鋼鐵廠高爐噴煤操作

鋼鐵廠高爐噴煤操作爐煉鐵的當務之急i.當前，鋼鐵冶金行業(yè)遭遇到全球性的原料價格上漲，焦炭、礦石的價格漲幅驚人，冶煉成本普遍提高，這給小高爐煉鐵業(yè)帶來更大的困難。因此，降低冶煉成本成了小高爐作業(yè)的重要目標。其中，降低焦b)從50年代起，人們就在努力向高爐內噴吹相對廉價的煤粉，以部分替代價格相對昂貴的焦炭。經過半個世紀的努力，在噴煤技術方面取得了巨大的成功，噴煤技術日趨成熟。但是，成功的噴煤作業(yè)絕大部分都是在大高爐完成的，高爐噴煤技術還有待推廣和完善。i.焦炭在高爐內主要有三大作用：還原劑和料柱骨架。焦炭生產過程相對復雜，對于原料有特殊要求，由于資源和設備投資方面的因素，這些年來焦炭價格不斷上漲，成為煉鐵成本上升的主要原因。從高爐風口向高爐的內噴吹煤粉，由于具有和焦炭同樣的碳素，可以部分替代焦炭低廉許多，從而可以在很大程度上降低生鐵生產成本。i.高爐噴煤后，除了焦比大幅度降低外，還給高爐操作增加了一個調劑手段，高爐操作人員可以利用控制噴煤量來控制高爐的熱狀態(tài)；噴煤后，由于煤比焦炭具有更多的揮發(fā)分，從而增加了煤氣中氫的含量，煤氣還原能力增強，有利于發(fā)展間接還原，這實際上也是降低焦比的高爐噴煤之后，高爐壓差并沒有顯著增加，也就是說，對于高爐透氣性的影響不如大高爐那樣明顯。高爐由于整體能耗水平較高，噴煤后效果比較明顯，置換比好于大高爐，接近。高爐采用球式熱風爐，風溫相對較高，有利于噴煤。此外，小高爐噴煤的實踐表明：噴煤后高爐爐況進一步穩(wěn)定，爐缸工作狀態(tài)改善，普遍順行。i.高爐噴煤對現代高爐煉鐵技術來說是具有革命性的重大措施。它是高爐煉鐵能否與其他煉鐵方法競爭，繼續(xù)生存和發(fā)展的關鍵技術，其意義具體表現為：b)以價格低廉的煤粉部分替代價格昂貴而日趨匱乏的冶金焦炭，使高爐煉鐵焦比降低，生鐵成本下降；c)噴煤是調劑爐況熱制度的有效手段；d)噴煤可改善高爐爐缸工作狀態(tài)，使高爐穩(wěn)定順行；e)噴吹的煤粉在風口前氣化燃燒會降低理論燃燒溫度，為維持高爐冶煉所必需的動力，需要補償，這就為高爐使用高風溫和富氧鼓風創(chuàng)造了條f)噴吹煤粉氣化過程中放出比焦炭多的氫氣，提高了煤氣的還原能力和穿透擴散能力，有利于礦石還原和高爐操作指標的改善；g)噴吹煤粉替代部分冶金焦炭，既緩和了焦煤的需求，也減少了煉焦設施，可節(jié)約基建投資，尤其是部分運轉時間已達30年需要大修的焦爐，由于以煤粉替代焦炭而減少焦炭需求量，需大修的焦爐可停產而廢h)噴煤粉代替焦炭，減少焦爐爐座數和生產的焦炭量，從而可降低煉焦生產對環(huán)境的污染。六、工藝組成高爐噴煤工藝系統(tǒng)主要由原煤貯運、煤粉制備、煤粉輸送、煤粉噴吹、干燥氣體制備和供氣動力系統(tǒng)組成。七、工藝模式從煤粉制備和噴吹設施的配置上來分，高爐噴煤工藝有兩種模式，即間接噴吹模式和直接噴吹模式。制粉系統(tǒng)和噴吹系統(tǒng)結合在一起直接向高爐噴吹的工藝叫直接噴吹工藝；制粉系統(tǒng)和噴吹系統(tǒng)分開，通過罐車或氣動輸送管道將煤粉從制粉車間送到靠近高爐的噴吹站，再向高爐噴吹煤粉的工藝叫間接噴吹工藝。一般高爐多的企業(yè)宜采用間接噴吹工藝，高爐少的企業(yè)宜采用直接噴吹工藝，也有兩種工藝模式并用的企業(yè)。一、設備參數~~≥溢流回油箱~6Mpa＞10緊急停機≤70℃≯85℃立即停機≯80℃(水冷)電機~Mpa推力軸承：風機軸承：2200目占60~85%＜2%1、球磨系統(tǒng)參數：球磨機型號:DTM320/470電機JSQ1510—66KV710KW轉速：min最大：1000g/m3；出口溫度：＜50mg/m3；供氣壓力：~;耗氣量：＜2m3；入口溫度：＜120℃。P=I2191~10025Pa；Q=47123~82463m3/H;9-20-140;電機型號：YKK400-64、膠帶式重給煤機：②溫度進：℃；出：℃。8、排粉風機：①進口溫度差：℃；軸承溫度：℃；潤滑溫度：℃；流量m3/h：27550。9、煙氣爐：①上倉溫度：℃②coppm:1611、袋式收塵器溫度℃12、原煤成分WWV煤種MO2高揮發(fā)混合煤粉%A配比293872758328845CS無煙煤高揮發(fā)半煙煤13、噴吹系統(tǒng)的各項技術參數：分配器壓力大于熱風壓力：14、煙煤制粉系統(tǒng)防爆監(jiān)測：空氣—pa，N2：—≤報警≤≤＜時出煤閥自動關閉N2壓力低于規(guī)定范圍是報警，并轉換壓縮空氣盡快同時與制粉聯系轉磨無煙煤入口溫度℃混合煤無煙煤溫度℃無煙煤入口氧濃%溫度℃無煙煤入口氧濃%%溫度℃監(jiān)測對象磨機布袋箱煤粉倉措施N2N2操作值70~7570~755~770~7570~805~96~1150~70上上限9上限89COCO濃度PPm0~20015、制粉系統(tǒng)主要設備性能(1)、技術數據200KW6000V990r/min磨盤轉速min磨環(huán)輥道直徑通風阻力磨入口負壓潤滑油箱容量潤滑油牌號N工業(yè)齒輪油(2)、工作原理EM型磨煤機是一種中速立式球磨機，磨機主電機經聯軸器與減速箱連接，減速機帶動托盤和下磨環(huán)旋轉，下磨環(huán)帶動磨球轉動，上磨環(huán)與壓環(huán)通過銷軸固定，可以上下移動但不能轉動。上、下磨環(huán)和磨球的轉動情況類似于徑向滾動軸承。液壓油缸和牽引繩通過彈簧拉緊框架提供彈簧所需的壓力，從而將壓力傳遞到磨機上的各個研磨元件。磨機殼體上的道軌板能夠阻止彈簧固定框架、壓圈和煤下料管進入磨機被研磨成煤粉，從風嘴進入的熱風將煤粉干燥并輸送到分離器，不合格的大顆粒煤落回被重新研磨，直到達到合適的粒度。合格的煤粉被吸難以粉碎的煤矸石等堅硬的顆粒被刮板刮進排渣箱，由人工定期清理，清理廢渣時必須先關閉上部移動閥門，再打開排渣箱門；清渣后關閉排渣箱門，再打開上二、工藝流程帶帶式收塵煙囪排空剛性葉輪埋刮板輸送震動篩垃圾粉煤倉×2氮氣保護排煙風機熱風爐原煤倉×2膠帶式稱重給煤起重料斗煤場單輥破碎氮氣空氣罐廢氣排空煙囪排空高爐煤氣煙氣爐噴吹罐×4煤堆→破碎機→皮帶→原煤倉→皮帶秤→中速磨→帶式收塵器→剛性口槍→振動篩(雞毛篩)→煙粉倉→噴吹罐2、設備點檢路線中速磨——潤滑站——液壓站——煙氣爐——皮帶稱給料機——原煤倉——煤粉滅火閥——煤粉振動篩——煤粉卸灰閥——排粉風機——布袋收塵器——氣動缸噴吹罐下部閥——噴吹管道——切換閥——噴吹罐上部閥門——點磁閥——空氣機壓縮空氣1、爐膛溫度≤1000℃.2、高爐煤氣壓力≥，＜應停止燒爐。3、高爐煤氣應在爐膛內完全燃燒。4、煙氣在停機時出口文溫度≤500℃，爐膛溫≤900℃.5、爐膛在生產時應處于微負壓狀態(tài)。6、生產時，中速磨入口溫度控制在≤300℃，(無煙煤)或≤280℃(混合煤),爐膛溫度控制在720~950℃.1、開總管切斷閥，開風閥10~50﹪.2、利用煙氣冷風閥，煙囪，燒口且調節(jié)閥，中速磨進口煙囪調相互配合逐步開完總管調節(jié)調節(jié)閥，開風門50~70﹪.1、高爐每月平均入爐煤比2120kg/tFe。三、崗位責任(一)、班組長職責1.對本崗位的生產組織、指揮、技術操作、行政管理和職工思想政治工作全2.在工段內部直接受工段的領導，向工長負責。3.負責本系統(tǒng)的安全管理、設備管理、現場管理和經濟核算，做到安全文明4.教育和檢查本崗位職工嚴格執(zhí)行崗位三大規(guī)程，按時組織開展班組安全活5.認真執(zhí)行交接班制度，負責處理上下班職工發(fā)生的爭議。6.根據生產需要，經工段同意，有權調配崗位人員工作。7.負責提出和匯總檢修項目及備品備件、原材料消耗計劃，根據生產需要及時提出技改項目和修改規(guī)程的建議，并參加本系統(tǒng)的檢修及驗收工作。8.對本系統(tǒng)人員經濟責任制進行認真公平考核和提出獎懲、評優(yōu)、晉升等意9.負責組織處理事故，開好分析會，提出防范措施，杜絕重復事故發(fā)生。10.負責對新工人和老工人新崗位進行班組的安全教育，組織全體人員學業(yè)務、掌握先進技術、開展各種形式的勞動競賽。(二)、帶班工長崗位職責1.在工長的領導下，負責協(xié)調好縱橫關系，組織好當班生產，做到安全和文2.認真執(zhí)行交接班制度，為下班和下道工序創(chuàng)造良好的條件。3.負責“三大規(guī)程”的貫徹落實，不違章作業(yè)和違章指揮，對違規(guī)違制者提出初步處理意見，對所管轄范圍內的安全工作負責。4.合理安排本班人員工作和休息，認真執(zhí)行考勤制度。5.帶領職工學技術、學文化，開展合理化建議和雙增雙節(jié)活動。6.負責本系統(tǒng)的設備檢查、設備故障的聯系處理和日常維護。7.積極組織處理當班發(fā)生的各種事故，組織開好分析會。8.對本班職工的技術水平、工作表現、遵章守紀等各方面進行考核，并對其獎懲、評優(yōu)、晉升等提出意見。9.中夜班帶班工長相互配合搞好生產，接受調度的指揮，完成各項任務。完成上級交給的其它任務。(三)崗位工職責。2.熟練掌握本崗位安全操作規(guī)程，做到會講、會背、會用。3.要學習和掌握各設備的性能和工作原理，做到會操作，會判斷異常，會處5.煙氣爐操作工按磨煤機要求切送合格的煙氣，負責高溫風機、加熱爐、系統(tǒng)閥門等的正常操作、檢查維護和故障處理等。6.上煤工按要求為磨煤機提供合格的原煤，負責煤場、原煤質量、品種和數量等的管理，保證按時、按要求上煤，同時負責三條皮帶、除鐵器、各原煤倉等所屬設備的運行、維護等工作。7.制粉工按噴煤量的要求，磨制合格的煤粉，負責全封閉給煤機、中速磨、布袋除塵器、振動篩、煤粉倉、煤粉引風機等的正確操作和維護。8.噴吹工負責各高爐的噴煤、停煤、煤量調整等任務，與看槍、制粉等崗位聯系，保證按時按量均勻噴煤。9.看槍工負責噴槍的插、拔、調整、更換、處理管道堵塞等，保證全風口噴吹，與噴吹崗位配合完成噴煤任務。10.要象愛護自己的眼睛一樣愛護所負責的設備，不得違章操作和破壞設備，如發(fā)現有違章和破壞行為，將給予從重處罰。11.負責所轄區(qū)域的設備和現場衛(wèi)生，填寫好各種記錄。完成上級交給的其它任務。四、安全規(guī)程一、噴吹粉煤1、一般規(guī)定噴吹無煙煤時，煤粉制備系統(tǒng)。噴吹系統(tǒng)及制粉間，噴吹間內的一切設備容器、管道和廠房，均應采取安全防護措施，噴吹煙煤時，應符合GB16543的規(guī)定。原煤輸送系統(tǒng)，應設除鐵器和雜物篩，揚塵點應有通風除塵設備。爆片的安裝和使用，應符合國家有關標準的規(guī)定，泄爆孔的朝向應不致危害人員及設備。泄爆片后面的壓力引引管的長度，不應超過泄爆管直徑的10倍。泄爆片安裝應牢固，法蘭壓安裝應均勻。崗位與崗位之間，噴煤值班室與高爐中控室之間，應有直接通訊的工具。操作值班室應與用氮設備及管路分開。煤粉管道的設計及輸送煤粉的速度，應保證煤粉不沉淀，停止噴吹時，應用壓縮空氣吹掃管道，吹噴煙煤則應用氮氣或其他惰性氣體清掃。向高爐噴煤時，應控制吹噴罐的壓力，保證噴槍出口壓力比高爐熱風壓力大,，應停止噴吹。噴吹裝置應保持連續(xù)，均勻噴吹。煤粉倉、儲煤罐、噴吹罐、倉式泵等罐體的結構，應能確保煤粉從罐內安全順暢洗出，應有罐內儲煤重量指示或料位指示。噴吹罐停煤粉時，無煙煤粉儲存時間應不超過12h，煙粉煤儲存時間應不超過8h，若罐內有氮氣保護且罐內溫度不高于65°C，則可適當退火，但不宜超過12h。罐壓、混合器出口壓力與高爐熱風壓力的壓差，應實行安全聯鎖控制，噴吹用氣與噴吹罐的壓差，也應實行安全聯鎖。突然斷電時，各閥門應能向安全方向的切換。在噴吹過程中，控制噴吹煤粉的閥門(包括調節(jié)型閥門和切斷閥門)一旦失高爐噴吹煤粉，并及時報警。煤粉、空氣的混合器，不應安設在風口平方上，混合器與高爐之間的煤粉輸送管路，應安裝自動切斷閥。儀器、儀表名儀器、儀表名稱失靈時間h誤差范圍最大量程的±2％最大量程的±3％最大量程按有關規(guī)定磨煤機出口溫度表其他溫度表測氧儀測定含氧量壓力表和風量表噴吹煤粉系統(tǒng)的設備，設施及室內地面、平臺，每班均應進行清掃或沖洗。檢查制粉和噴吹系統(tǒng)時，應將系統(tǒng)中的殘煤吹掃干凈，應使用防爆型照明燈具。檢修噴吹煤粉設備，管道時，宜使用銅制工具，檢修現場不應動火或產生火花。需要動火時，應征得安全保衛(wèi)部門同意，并辦理動火許可證，確認安全方向可進行檢修。煤粉制備的出口溫度：煙煤不應超過75°C，無煙煤不應超過80°C。2、煙煤及混合煤噴吹煙煤及煙煤與無煙煤的混合噴吹系統(tǒng)，其新建、擴建和改造工程的設計、施工與驗收，以及操作維護、檢修和管理，應符合GB16543的規(guī)定。煙煤與無煙煤應分別御入規(guī)定的原料槽，車號、煤種、槽號均應該對號，并做好記錄，槽上下的槽號標志應該明顯，大塊，雜物不應該御入槽內，原煤制備煙煤時，其干燥氣體應該采用惰化氣體；負壓系統(tǒng)末端氣體的含氧量，不磨制煙煤時，磨煤出口、煤粉倉、布裝除塵器、噴吹管的溫度應嚴格按設備性能參數設定控制；對于煤原穩(wěn)定，并能嚴格控制干燥劑氣氛和溫度的制粉系統(tǒng)該溫度極限可根據煤種等因素確定。煙煤和無煙煤的混合噴吹，器配比應保持穩(wěn)定；配比嚴格每天測定一次，誤差應該不大于±5％。煙煤和混合煤輸送和噴吹系統(tǒng)的充壓流化，噴吹等供氣管道，均應該設置逆止閥；煤粉和噴吹輸送管道，應該有供應壓縮空氣的旁道設施；噴吹煙煤或混合煤時，應該另設氮氣旁道管道設施。噴吹煙煤和混合煤時，倉式泵、儲煤罐等壓力容器的加壓，收塵和流化的介質，應采取氮或其他惰化氣體。還應設置防止和消除事故的裝置。煙煤噴吹系統(tǒng)，應設置氣體控制裝置和非電動順序控制系統(tǒng)，超溫、超壓含氧超標等事故報警裝置。二、制粉操作1.開機檢查(A)系統(tǒng)的聯鎖，報警設施是否靈敏，狀態(tài)是否準確。B斷隔爆抑爆泄爆設施可靠。(D)檢測儀表完好、有效。(E)現場、設備及管道有無火種和易燃物轉動件和轉動件無卡阻。三、啟動1、制煤系統(tǒng)設備按逆向順序啟動。機，方可投入煙煤。3、布袋收塵器出口氧含量在正常啟動時不應超過12%，如臨時停機車后重新啟動1、應調節(jié)、控制各監(jiān)測點的壓力、溫度、CO濃度和氣氛含氧量，防止急劇升高和超過規(guī)定值。磨煤機出口氧含量控制在12%以下。2、噴吹煤粉溫度急劇升高超過65℃時，應改用全氮氣噴吹。3、出口溫度或殘氧測定超過規(guī)定值時，可臨時轉全磨無煙煤，待系統(tǒng)正常后再4、應每周測定一次煤粉粒度，水分。煤種變化時，應先析煤粉發(fā)揮份，著火溫五、停機2、磨機停車前半小時改用無煙煤生產。4、應用惰化氣保護噴吹罐，維持罐內比高爐熱分壓力高停車超過8小時應將噴煤吹罐內煤粉排空。5、確認各閥門開度置于停車位置。6、非正常停機7、確認各監(jiān)測儀器表處理無異常狀態(tài)，出現異常測值時應立即處理。8、用N2吹打制粉系統(tǒng)，內部各處積粉改用N2噴吹并清除設備、管道內火種。出口溫度不超過70°C布袋收塵器出口含氧量不應超過8%。10、確認關閉加熱護熱風斷閥。六、應急操作1、磨煤機斷煤時，應調節(jié)干燥介質溫度，使出口溫度不超過85°C，布袋收塵2、磨煤機滿煤時，應停止投煤煙氣量供應繼續(xù)進行。3、突然停機時，應切斷點源，首先手動關閉加熱爐，熱風切斷閥，打開放散4、布袋收塵器著火時，制粉系統(tǒng)立即停車，首先停葉輪給卸灰閥，再停刮板機，關閉翻板閥，停排粉風機然后停制粉系統(tǒng)其他設備，同時手動打開滅火5、泄爆膜破裂時，應及時更換泄爆膜。并檢查其余泄爆膜及時清除現場積粉。壞煤粉發(fā)生自燃氣氛。(可不定期往煤粉倉充入氮氣來實現)7、當中速磨進口煙氣一氧化碳含6%時，確認進行充氮保護。可不定期往煤粉倉充入氮氣來實現)七、維護檢修1、應保持設備表面，廠房內無積粉和易燃物。定期清倉、清罐。2、每月校準氧濃度分析儀、溫度儀表一次。及時處理泄爆、抑爆等不完好的零件和部件。4、對系統(tǒng)的壓力容器應按勞動部頒發(fā)的《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定5、在粉煤倉、噴煤罐、布袋收塵器、煤粉管道進行檢修作業(yè)時，必須辦理危險作業(yè)區(qū)作業(yè)審批手續(xù)。6、人員進入容器內檢修應主管人批準，必須進行環(huán)境的氧濃度一氧化碳濃度測7、定期檢查消防設施、防爆燈具。8、應將煤粉管吹掃干凈，方可輸粉。二、煙氣爐A、烘爐操作〈1〉、加熱爐內部清理干凈，各閥門靈活可靠，儀表投入運行?！?〉、關閉進磨機熱風管道上的切斷閥?！?〉、用木柴從人孔點火烘烤，按烘爐曲線當爐頂溫度升至400℃以上時即可配部分高爐煤氣烘烤；爐頂溫度達到600℃后，停用木柴，關閉人孔，起動助燃風機，開始配冷風烘烤?！?〉、調節(jié)各燒嘴煤氣和助燃風閘閥及助燃風機進風口開度，按烘爐要求進行烘爐。當爐頂溫度達到800℃以上時即可投入正常工作。B、引煤氣〈1〉、在引煤氣前與除塵工段、生產安全科聯系好，檢查確認各閥門靈活可〈2〉、打開煤氣放散閥，關閉各燒嘴煤氣調節(jié)閘閥。主管道上煤氣調節(jié)閥送煤氣?！?〉、關放散閥，完成引煤氣工作。C、停煤氣當長期停用煤氣或需要在煤氣管道上動火時，均需進行停煤氣操作?！?〉、停煤氣時先與煤氣工段和安全生產科聯系好，蒸汽到位?！?〉、關閉煙氣爐各燒嘴的煤氣調節(jié)閘閥?！?〉、關煤氣總管上的煤氣調節(jié)閥和眼睛閥?！?〉、開蒸汽閥門，向管道內通蒸汽。閥?！?〉、待見到放散閥冒出大量蒸汽數分鐘后關蒸汽門。D、燒爐及為磨機送煙氣〈1〉、調節(jié)燃燒燒嘴的數量及燃燒強度，將煙氣爐爐頂溫度控制在900-1000℃之間，不得過高(超過1100℃)和過低(低于700℃)?！?〉、一律采用過?？諝馊紵?，不得使煤氣過剩，以免煤氣燃燒不完進入磨機進口管道或磨機內燃燒?！?〉、關閉高溫風機進口調節(jié)閥，啟動風機。運行平穩(wěn)后調節(jié)該閥使混合后量，關小高溫風機進口調節(jié)閥。降低進口溫度的方法與上相反，但在減煤氣及空氣時，先減煤氣。〈6〉煙氣爐應在微負壓狀態(tài)下運行，不可出現正壓或負壓太大。可通過調節(jié)燃燒煙氣量的大小、兌入熱風爐煙氣量的多少、調節(jié)主排粉風機進氣閥和放散閥的開度等手段來進行調節(jié)?！?〉、在主排粉風機啟動與停機時，制粉工要先調整排粉風機入口調節(jié)閥開度后方可進行，以免加熱爐煤氣熄火?！?〉、煙氣放散閥及放散管的溫度不得大于350℃?！?〉、每班檢查多次高溫風機，各部位螺栓不得有松動現象、風機運轉要平穩(wěn)、冷卻水出水量無異常、轉動軸溫度不超標、潤滑油油位合格、進風調節(jié)閥靈〈2〉、系統(tǒng)各閥門轉動軸要定期加油，保證開關靈活準確，傳動軸及法蘭不有泄漏現象?！?〉、加熱爐頂溫要相對穩(wěn)定，不得大起大落。爐內不得出現正壓，爐灰要定期清理。〈4〉、不得對電器設備、各風機和爐體打水，各電機要有可靠的防雨設施?！?〉、高溫風機軸箱內的潤滑油要定期更換。安全生產規(guī)程〈1〉、進入工作崗位必須穿戴好勞保用品?！?〉、調節(jié)煤氣閥時要互相監(jiān)護好，經常觀察風向，發(fā)現煤氣管道和閥門有處理，防止煤氣中毒事故發(fā)生?！?〉、嚴格按有關規(guī)程操作，杜絕煤氣事故發(fā)生。〈4〉、帶電設備應絕緣良好，嚴禁接觸帶電設備，不得水沖帶電設備。〈5〉、燃燒爐點火時要先點火后開煤氣，如點不著或滅火時，立即關閉煤氣和空氣閥，查明原因待爐內殘余煤氣抽凈后再重新點火。(%)。五、事故處理預案1、遇到高爐緊急休風停噴。3、噴吹壓縮空氣壓力低于規(guī)定值時，立即串N2噴吹，并匯報高爐。4、安全閥炸裂時停噴。5、噴吹系統(tǒng)突然斷電，根據CPU供電情況決定是否停噴吹或手動噴吹。6、發(fā)現噴吹管道、噴吹罐堵塞，漏煤停噴。7、罐內煤粉溫度急劇升高，超過65°C轉N2噴吹且大量噴吹，盡快將噴罐內煤粉吹空，同時采取降溫措施，待溫度降到正常范圍時，再噴煤。8、停N2或壓力或等于規(guī)定值時視情況決定是否轉換壓縮空氣噴吹。明燈具，檢查噴吹煤粉設備，管道時，應該證得保衛(wèi)部門同意，并辦理動火許可證，響應安全方可進行檢修。10,、噴吹煤粉系統(tǒng)的設備，設施及室內地面，平臺，每班進進行清掃或沖洗。11、全系統(tǒng)的儀器，儀表，應符合下表規(guī)定：儀儀器儀表名稱磨煤機出口溫度表其他溫度表測氧儀測定含氧量壓力表和風量表誤差范圍最大量程的±2%失靈時間h最大量程的±3最大量程的±3%最大量程按有關規(guī)定7、潤滑油或冷卻水中斷，不能恢復應緊急停機。8、制粉系統(tǒng)發(fā)生著火，應緊急停機。9、煤粉倉溫度超過規(guī)定值或著火時立即充N2。10、磨煤機滿煤時，應停止投煤，減少煙氣量供應，繼續(xù)運行。11、突然停電時，應切斷電源，首先手動關閉加熱爐熱風切斷閥，打開放散閥，12、泄爆破裂時，應及時更換泄爆膜，并檢查其余泄爆膜，及時消除現場積粉。N1、高爐噴煤系統(tǒng)一旦發(fā)生故障，必須及時處理，才能保證正常噴煤，減少對高爐操作的影響。防止噴煤系統(tǒng)出現故障，首先必須合理操作。正常噴吹過程中不倒罐前首先必須通知高爐，注意波動情況。正確的倒罐操