生產制造流程改善與優(yōu)化

生產制造流程改善與優(yōu)化第1頁，課件共70頁，創(chuàng)作于2023年2月生產流程管理改善優(yōu)化的基本概念

生產流程的特點與目的生產流程為何需要改善？生產流程改善的重要思路與途徑生產流程中易于發(fā)生的誤區(qū)生產流程評價工具（V=F/C價值分析）第2頁，課件共70頁，創(chuàng)作于2023年2月何謂流程管理？POM

ProcessofManagement

一系列能為顧客創(chuàng)造價值的工作任務----MichaelHammer生產流程(PROCESS)，是為了達成某一特定的結果所必須之一系列作業(yè)活動的串連，而這些作業(yè)活動集合了所需的人員、設備、材料，并運用特定的作業(yè)方法，已達成為顧客創(chuàng)造更多價值的結果。第3頁，課件共70頁，創(chuàng)作于2023年2月生產流程及業(yè)務生產流程重組定義√生產流程就是“工作的流動（Workflow）”，是業(yè)務與業(yè)務之間的傳遞或轉移的動態(tài)過程?！虡I(yè)務生產流程重組的概念最先由美國麻省理工學院的MichaelHammer教授提出，其基本內涵是以企業(yè)長期發(fā)展戰(zhàn)略需要為出發(fā)點，以價值增值生產流程的再設計為中心，強調打破傳統的職能部門界限，提倡組織改進、員工授權、顧客導向及正確的運用信息技術，建立合理的業(yè)務生產流程，以達到企業(yè)動態(tài)適應競爭加劇和環(huán)境變化的目的的一系列管理活動。第4頁，課件共70頁，創(chuàng)作于2023年2月生產流程相關概念業(yè)務生產流程重組業(yè)務生產流程業(yè)務生產流程優(yōu)化業(yè)務生產流程重組(BPR)是一種改進,它的目標是通過重新設計組織經營的生產流程,使生產流程的增值內容最大化(附價值最大),非增值內容最小化(包括降低營運成本,控制營運風險,提高營運效率三方面),從而獲得績效的改進生產流程優(yōu)化就是在目前生產流程基礎上改進，去掉沒有增加價值的活動，去掉不必要的傳遞，使生產流程更加通暢，從而達到短期的迅速改進生產流程是一系列活動的組合，這一組合接受各種投入要素，包括：信息、資金、人員、技術、文檔等。最后通過生產流程產生所期望的結果，包括產品、服務或某種決策結果。第5頁，課件共70頁，創(chuàng)作于2023年2月改善的價值觀沒有做好的只有更好的！改善不是不好，而是為了更好！改善在于價值觀的文化延伸！V=F/C，價值的四大公式第6頁，課件共70頁，創(chuàng)作于2023年2月生產流程改善的重要思路

～提升企業(yè)利益的三個方法～1.提升售價2.增加銷售量3.降低成本費用制造費材料費利益213價格販賣量成本第7頁，課件共70頁，創(chuàng)作于2023年2月建立工作改善意識

工作生產流程中需要改善的問題是否總覺得有困難、差異?工作遇到瓶頸不易進行?不穩(wěn)定、不合理、浪費?有反工件、不良品出現?有前、后續(xù)工作部門來的抱怨?顧客使用上有困難?工作是否順利、迅速地進行?能否用更少的勞力、獲得更多的成果?第8頁，課件共70頁，創(chuàng)作于2023年2月生產流程評價的工具：價值工程分析

價值工程(ValueEngineering)簡稱VE，它是一種“研究產品的機能，去除不必要的成本浪費，藉以得到優(yōu)化價值并產生有組織、有系統的活動?！笨杀硎境蓛r值＝質量/成本＝效益/成本第9頁，課件共70頁，創(chuàng)作于2023年2月價值概念：V↑＝F→/C↓，以CostDown為主V↑＝F↑/C，以改善機能為主V↑＝F↑/C→，提高專業(yè)的服務V↑＝F↑/C↓，網絡微利化經濟Value＝Function/Cost

生產流程價值的工具：VE4+1概念第10頁，課件共70頁，創(chuàng)作于2023年2月二、生產流程架構設計與管理觀念：從SIPOC思考管理作業(yè)方法：以服務導向的質量觀念工具：工作生產流程分解與生產流程圖繪制計劃：PERT圖形的運用與分析執(zhí)行：生產流程關鍵作業(yè)節(jié)點制度設計要點第11頁，課件共70頁，創(chuàng)作于2023年2月生產產流程改造的幾個成功因素1.站在顧客滿意的觀點重新設計生產流程2.包括授權，實行根本性的改善3.全面活用信息流通技術4.員工的活性化5.系統思考的生產流程改造●員工的新信念1.薪水是顧客付的公司內任何會影響到與客戶交易的因素，都很重要2.上班、出?算不上有功--公司付我薪水，是因為我能創(chuàng)造價值3.不推卸責仁--我必須承擔責任，并解決問題4.沒有人能夠預知明天—不斷的學習就是我工作的一部分第12頁，課件共70頁，創(chuàng)作于2023年2月生產流程改造易犯的錯誤1.不可單純的預先設限問題的定義與生產流程改造的范圍生產流程改造是從源流思源的角度來重估生產流程，當然不可限定是哪一單位的生產流程，也許在和其它單位來往的過程中隱藏了許多解決的對策2.不要單靠由下而上的提倡事業(yè)的方式生產流程改造是治本性的改革，并不是在日常作業(yè)的零散改善而已，沒有管理者強而有利的參予是無法達成的第13頁，課件共70頁，創(chuàng)作于2023年2月生產流程改造易犯的錯誤3.不要太?放棄生產流程改造的過程，因為牽涉到權限的授與，與原有的思考方式不同，受到各部門的反對的機會比較多，所以不要太早放棄4.不要以小小的成果為滿足根本性的改革就應有戲劇性、徹底化的改善第14頁，課件共70頁，創(chuàng)作于2023年2月生產流程改造易犯的錯誤5.絕不能只重新設計工作過程而已系統性的思考來，來達到整體性的改善6.不要把生產流程改造定位為眾多計劃之一生產流程改造除非以全公司最重要的主題來著眼執(zhí)行，否則就會半途而廢，無法達成預期的效果第15頁，課件共70頁，創(chuàng)作于2023年2月生產流程改善管理的三大思維Q改善質量D加速流程C杜絕浪費第16頁，課件共70頁，創(chuàng)作于2023年2月第17頁，課件共70頁，創(chuàng)作于2023年2月生產流程設計的方法與工具√生產流程圖基本元素介紹生產流程畫法生產流程圖具體案例生產流程分析方法第18頁，課件共70頁，創(chuàng)作于2023年2月第19頁，課件共70頁，創(chuàng)作于2023年2月第20頁，課件共70頁，創(chuàng)作于2023年2月生產流程設計的方法與工具生產流程圖基本元素介紹生產流程畫法√生產流程圖具體案例生產流程分析方法第21頁，課件共70頁，創(chuàng)作于2023年2月產品開發(fā)生產生產流程展開第22頁，課件共70頁，創(chuàng)作于2023年2月生產流程控制的四大準則分工與權責：如何區(qū)分界定工作權責，確保生產流程順利運作合理化要求：建立工作間交付中的供需平衡觀念績效公平性：工作生產流程關鍵點的管理控制、績效稽核改善與執(zhí)行：強化改善行動的執(zhí)行力并維持成果第23頁，課件共70頁，創(chuàng)作于2023年2月分工：界定工作責任與工作性質低意願高能力低意願低能力高意願高能力高意願低能力第24頁，課件共70頁，創(chuàng)作于2023年2月分工與權責：匈牙利法則—合理化要求123456A876877B408697C560889D674857E090740F988676第25頁，課件共70頁，創(chuàng)作于2023年2月生產流程關鍵點的管理控制、績效稽核TOC的形成歷史和發(fā)展現狀:DBR1287D345BBB原料原料80607095807550120需求：每周50個我們的目標是什么？1.提前期和按時交貨?短和一致2.有效產出? 高3.庫存? 低4.營運費用? 低生產計劃與管理：TOC限制理論時間緩沖第26頁，課件共70頁，創(chuàng)作于2023年2月TOC的形成歷史和發(fā)展現狀:DBR

Drum，“鼓”：識別企業(yè)的真正約束（瓶頸）所在。基于瓶頸約束建立產品出產計劃（生產節(jié)拍）Buffer，“緩沖器”的管理:時間緩沖與庫存緩沖。Rope，“繩子”：進入非瓶頸的物料被瓶頸的產出率，即“繩子”所控制。生產計劃與管理：TOC限制理論第27頁，課件共70頁，創(chuàng)作于2023年2月鼓（Drum,D）約束資源的產出速度決定了整個系統的運營速度即瓶頸控制著企業(yè)同步生產的節(jié)拍，所以稱為“鼓Drum”，所以請以系統的概念為主要標的！安排生產計劃時，首先根據優(yōu)先級安排在約束資源上的計劃?！肮摹狈从沉讼到y對約束資源的利用“鼓”的目標是有效產出最大生產計劃與管理：TOC限制理論第28頁，課件共70頁，創(chuàng)作于2023年2月1287D345BBB原料原料80607095807550120需求：每周50個時間緩沖鼓（Drum,D）Drum限制瓶頸點所在！生產計劃與管理：TOC限制理論第29頁，課件共70頁，創(chuàng)作于2023年2月緩沖（Buffer,B）分為時間緩沖、庫存緩沖保證瓶頸不會出現因缺料而停工在約束資源的后續(xù)組裝工序前設置非約束資源緩沖，保證瓶頸能力100%利用1287D345原料原料80607095807550120需求：每周50個時間緩沖生產計劃與管理：TOC限制理論第30頁，課件共70頁，創(chuàng)作于2023年2月繩子（Rope,R）繩子的目標是在制品庫存最小繩子根據約束資源的生產節(jié)拍，決定上游原材料的發(fā)放速度。（TPS：拉式管理）其原理類似于廣告牌管理思想。最佳產出量，決定投入數。1287D345BBB原料原料80607095807550120需求：每周50個時間緩沖生產計劃與管理：TOC限制理論RR第31頁，課件共70頁，創(chuàng)作于2023年2月鼓--緩沖--繩子:(Drum-Buffer-Rope)1287D345原料原料80607095807550120鼓緩沖我們的目標是什么？生產計劃與管理：TOC限制理論如何設定改善目標?由鼓決定生產計劃組裝緩沖發(fā)運緩沖由緩沖保證有效產出由繩子控制發(fā)料第32頁，課件共70頁，創(chuàng)作于2023年2月改善與督導工作管理者最重要的責任就是創(chuàng)造出能讓員工發(fā)揮的舞臺

以激勵員工發(fā)揮其潛能

追求創(chuàng)新與卓越

海爾：張瑞敏生產計劃與管理：TOC限制理論第33頁，課件共70頁，創(chuàng)作于2023年2月績效公平性：生產流程設計的方法生產流程圖基本元素介紹生產流程畫法生產流程圖具體案例√生產流程分析方法第34頁，課件共70頁，創(chuàng)作于2023年2月生產流程重組或優(yōu)化分析的方法信息流生產流程改進物流信息流資金流實施BPR首先可以從分析企業(yè)的信息流著手，找到阻礙企業(yè)的決策體系和執(zhí)行體系有效發(fā)揮作用的地方，找到那些使企業(yè)信息流不通暢的環(huán)節(jié)，便能更好地規(guī)劃出進行業(yè)務生產流程重組的目標，也能為企業(yè)信息化找到建設發(fā)展的入口。第35頁，課件共70頁，創(chuàng)作于2023年2月生產流程重組或優(yōu)化分析的方法物流生產流程改進物流信息流資金流對物流的分析是著手業(yè)務生產流程重組的重要手段，在引入新的庫房管理系統比如自動貨倉、新建倉庫或建立物流配送中心的同時，企業(yè)便需要圍繞這些變動的資源展開業(yè)務生產流程重組，把原來不合理的、資源消耗大的生產流程改變過來，進行物流分析的具體方法包括：分析是否能用信息流代替物流，比如為客戶直接發(fā)貨到生產現場分析是否需要就近存放，縮短為客戶供貨的時間，比如在客戶所在的租用庫房分析現代物流手段的利用價值，比如建立自動貨倉及零配件配送體系第36頁，課件共70頁，創(chuàng)作于2023年2月生產流程重組或優(yōu)化分析的方法資金流生產流程改進物流信息流資金流資金流分析首先要找出那些出現資金沉淀或阻礙的環(huán)節(jié)，引起的原因主要包括信息不暢、不全面或作業(yè)效率低下等等，在企業(yè)內部主要是通過提升財務、會計、采購、銷售部門的工作效率，來改變資金流動狀況。在企業(yè)外部主要是監(jiān)管應收應付款的往來，比如規(guī)定應收款的回款周期。第37頁，課件共70頁，創(chuàng)作于2023年2月企業(yè)生產流程診斷方法及常見問題方法控制效率組織環(huán)節(jié)監(jiān)控常見問題流程未設具體的管理主體管理主體應具備的功能不完全流程管理主體職責不清流程中組織結構不完整流程環(huán)節(jié)設置與公司總體戰(zhàn)略不匹配各流程環(huán)節(jié)設置不匹配合理授權不夠不同類型業(yè)務審手續(xù)相同不能體現監(jiān)控的重點監(jiān)控手段不夠化，起不到監(jiān)控作用審批手續(xù)重復、繁瑣各流程手工操作較多管理信息系統沒有全面使用，也未集成第38頁，課件共70頁，創(chuàng)作于2023年2月強化生產流程改善行動的領導力低指示高關心低指示低關心高指示高關心高指示低關心教練

支持者

授權

指導員

第39頁，課件共70頁，創(chuàng)作于2023年2月生產流程管理者的角色良師教練朋友Leader韓愈---“師者：傳道、授業(yè)、解惑者也”識人之明用人之長激發(fā)團隊益者三友：友直、友諒、友多聞第40頁，課件共70頁，創(chuàng)作于2023年2月四、生產流程管理的六大步驟

構思設想、項目啟動分析診斷、流程設計流程重建、監(jiān)測評估第41頁，課件共70頁，創(chuàng)作于2023年2月第42頁，課件共70頁，創(chuàng)作于2023年2月階段一、資資料收集包含設計理念、技術、成本、現況（一）現有產品提供哪些機能？（二）該等機能之成本為何？（三）該等機能之價值為何？（四）何者為必要機能？次要機能？第43頁，課件共70頁，創(chuàng)作于2023年2月階段二、創(chuàng)意構思針對主要機能、指標進行腦力激蕩（一）哪些替代構想可執(zhí)行該等機能？第44頁，課件共70頁，創(chuàng)作于2023年2月第45頁，課件共70頁，創(chuàng)作于2023年2月階段三、評估判斷針對所提構想進行可行性QCD評估（一）所有構想是否能滿足必要機能？1.創(chuàng)意激發(fā)概略評估2.QFD質量機能展開評估（二）該等構想如何運作？如何完成？質量、成本、交期分析第46頁，課件共70頁，創(chuàng)作于2023年2月行計劃方案細部分解及成本概算（一）是否有其他符合質量的替代方案？（二）替代方案是否可滿足相關需求？（三）替代方案的成本如何？交期能否縮短？（四）替代方案之對于產品的生命周期影響如何？階段四、細部評估第47頁，課件共70頁，創(chuàng)作于2023年2月階段五、簡報建議依照上述選擇最佳方案及替代方案（一）新構想的優(yōu)點為何？原因為何？（二）誰該負責該構想？（三）新構想的效益為何？（四）將該構想發(fā)展成完整的建議案必須完成哪些工作？第48頁，課件共70頁，創(chuàng)作于2023年2月階段六、實踐追蹤，VA運作概念第49頁，課件共70頁，創(chuàng)作于2023年2月第50頁，課件共70頁，創(chuàng)作于2023年2月五、生產流程改善的六項特征需求一、縝密規(guī)劃：生產流程改善計劃與運作準則PDCA二、明確目標：制訂投入/產出衡量標準與經濟效益三、合理要求：擬定標準化、合理化作業(yè)生產流程四、績效導向：稽核生產流程改善后的增值績效五、改善執(zhí)行：建立生產流程改善后的延續(xù)發(fā)展與監(jiān)測制度六、習慣養(yǎng)成：形成良好的工作習慣SOP與企業(yè)文化第51頁，課件共70頁，創(chuàng)作于2023年2月縝密規(guī)劃：生產流程改善計劃與運作準則APCD遺留問題轉入下期維持與標準化執(zhí)行計劃執(zhí)行措施檢查工作調查效果分析現狀尋找原因理清要因制定計劃第52頁，課件共70頁，創(chuàng)作于2023年2月價值概念：V↑＝F→/C↓，以CostDown為主V↑＝F↑/C，以改善機能為主V↑＝F↑/C→，提高專業(yè)的服務V↑＝F↑/C↓，網絡微利化經濟Value＝Function/Cost

明確目標：價值分析的概念第53頁，課件共70頁，創(chuàng)作于2023年2月合理要求：合理化生產流程第54頁，課件共70頁，創(chuàng)作于2023年2月階段名稱階段內容可用方法D：問題確認S1：主題選定腦力激蕩法、KJ法S2：問題定義5W2H、管理報表分析M：現狀分析S3：問題分類四類型問題判斷A：原因分析S4：原因分析KJ、魚骨圖法、系統圖法、管理表報分析、腦力激蕩、心智圖法、SWOT法、關連圖法、腦力記錄法、統計圖表分析S5：真因確認矩陣評分法、消去法、關連圖法、柏拉圖法I：解決方案S6：對策擬定決策矩陣法S7：評估測試情境模擬法S8：執(zhí)行追蹤查檢表C：追蹤控制S9：成果確認查檢表S10：標準化生產流程圖、標準書第55頁，課件共70頁，創(chuàng)作于2023年2月績效導向：稽核生產流程改善后績效績效目標時間品質成本第56頁，課件共70頁，創(chuàng)作于2023年2月效率與效果衡量生產流程改善標準客戶滿意度的提高附加價值與服務的提升現場失誤率降低庫存、現場物料減少成本的降低重工返件的現象減少新產品開發(fā)周期縮短員工滿意度的提高第57頁，課件共70頁，創(chuàng)作于2023年2月習慣養(yǎng)成：形成良好的工作習慣

SOP與企業(yè)文化客戶的角度：滿足客戶提高獲利（同理心）成本的角度：適度的成本控制增加利潤現場作業(yè)習慣：使生產流程符合QC作業(yè)同類事故的原因角度：找出問題重點事故之間的差異角度：避免防范未然不預設任何立場：避免過度主觀影響第58頁，課件共70頁，創(chuàng)作于2023年2月六、生產流程優(yōu)化改善執(zhí)行步驟1目標設定；6合理分析；2作業(yè)分析；7流程績效；3價值確立； 8流程執(zhí)行；4流程繪制； 9局部實施；5優(yōu)化改善； 10全面導入；第59頁，課件共70頁，創(chuàng)作于2023年2月1.目標設定：問題的現象與癥結現象可觀察或可感覺的困擾對現象采取作為，通常無法解決問題癥結問題背后的根本原因原因消除則原來的問題即可真正消除第60頁，課件共70頁，創(chuàng)作于2023年2月2.心智圖法:作業(yè)分解、分析主題放置中心以腦力激蕩法協助向四周展開網絡可做多層次展開可運用5W2H協助

第61頁，課件共70頁，創(chuàng)作于2023年2月3.價值確立：各項作業(yè)內容確立與價值

現實現象價值分類核心價值排列順序改善行動調適修正評估測試方向確立×第62頁，課件共70頁，創(chuàng)作于2023年2月4.生產流程繪制：生產流程圖的繪制與分析第63頁，課件共70頁，創(chuàng)作于2023年2月4.生產流程繪制：生產流程