碾壓混凝土工藝試驗作業(yè)指導(dǎo)書

碾壓混凝土工藝試驗作業(yè)指導(dǎo)書1.1第一次碾壓混凝土現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗（1）試驗?zāi)康募耙?）摸擬大壩低溫季節(jié)實際施工條件進行生產(chǎn)工藝試驗。2）主要施工機械和原材料與主體混凝土施工時一致。3）確定碾壓混凝土拌和工藝參數(shù)。4）確定碾壓施工工藝參數(shù)，包括平倉方式、碾壓層厚度、碾壓遍數(shù)和振動行進速度等。5）碾壓混凝土配合比以及稠度與振動碾的適應(yīng)性，骨料分離和控制措施，層面處理技術(shù)等。（2）試驗用混凝土強度等級及配合比1）常態(tài)混凝土:C15（找平混凝土）；2）碾壓混凝土:三級配碾壓混凝土R90150F50、二級配富膠碾壓混凝土R902OOF1OOW8、三級配變態(tài)混凝土R90150和二級配變態(tài)混凝土R90200F100W8。3）配合比:經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的混凝土配合比。4）碾壓混凝土性能:滿足大壩低溫季節(jié)施工。3）試驗場地及時間本次試驗在2009年12月進行，試驗場地大小為40mX25m,現(xiàn)場試驗時先澆筑C15找平混凝土，在10天后鋪填砂漿，然后再澆筑不同級配及強度的碾壓混凝土，碾壓混凝土鋪筑分四個條帶，由于BW202AD的輪寬為1.2米，條帶之間的搭接0.2米，為便于碾壓，確定每個條帶寬5米,其中A、B條帶寬15米澆筑三級配碾壓混凝土R90150F50,C、D條帶寬10米澆筑二級配富膠碾壓混凝土R90200F100W8，靠模板邊緣0.5米寬的三級配變態(tài)混凝土R90150和二級配變態(tài)混凝土R9°200F100W8，共澆筑五層，總高度約為150cm。整個現(xiàn)場試驗平面布置圖如下圖19-2。40m

A條帶三級配碾壓混凝土R90150F50寬5米，靠模板側(cè)0.5米為

三級配變態(tài)混凝土R90150B條帶三級配碾壓混凝土R90150F50寬10米C條帶二級配富膠碾壓混凝土R90200F100W8寬5米D條帶二級配富膠碾壓混凝土R902OOF1OOW8寬5米，靠模板側(cè)0.5米為變態(tài)混凝土R902OOF1OOW8圖19-2碾壓混凝土現(xiàn)場試驗平面布置示意圖（4）工藝試驗內(nèi)容1）碾壓混凝土拌和工藝參數(shù)的試驗確定在現(xiàn)場試驗前35天，在右岸I號混凝土拌和系統(tǒng)進行碾壓混凝土投料順序和拌和時間試驗；投料試驗選擇三級配碾壓混凝土R90150F50、富膠碾壓混凝土R90200F100W8碾壓混凝土進行，其中三級配碾壓混凝土R9O15OF5O選擇三種投料順序，富膠碾壓混凝土R90200F100W8碾壓混凝土選擇二種投料順序，拌和時間選擇120s、150s和180s進行試驗。各強度等級碾壓混凝土投料順序和拌和時間均需進行罐頭和罐尾的VC值、含氣量、7d、14d、28d抗壓強度以及砂漿密度試驗。最后根據(jù)試驗結(jié)果選擇確定碾壓混凝土拌和投料順序和拌和時間。2）低溫季節(jié)碾壓混凝土施工工藝參數(shù)試驗第一到第三澆筑層，進行碾壓參數(shù)與壓實密度及連續(xù)升層允許間歇時間試驗。第一層鋪筑層厚為30厘米，在第一層的四個條帶中，控制碾壓混凝土機口VC值為5?8s，每個條帶分為三個區(qū)，其中1區(qū)按無振2遍+有振10遍，2區(qū)按無振2遍+有振8遍，3區(qū)無振2遍+有振6遍進行碾壓，碾壓完后10min后測試其密度，其相對密實度不得小于98.5％。第二層鋪筑層厚為40厘米，在第二層的四個條帶中，控制碾壓混凝土機口VC值為5?8s，每個條帶分為三個區(qū)，其中1區(qū)按無振2遍+有振10遍，2區(qū)按無振2遍+有振8遍，3區(qū)無振2遍+有振6遍進行碾壓，碾壓完成后測試其密度；第三層鋪筑層厚為20厘米，在第三層的四個條帶中，控制碾壓混凝土機口VC值為5?8s，每個條帶分為三個區(qū)，其中1區(qū)按無振2遍+有振10遍，2區(qū)按無振2遍+有振8遍，3區(qū)無振2遍+有振6遍進行碾壓，碾壓完后10min測試其壓實密度，其相對密實度不得小于98.5％。具體的現(xiàn)場布置圖見圖19-3。1區(qū)寬14米2區(qū)寬14米3區(qū)寬12米

A條帶尢振2遍+有振10遍尢振2遍+有振8遍無振2遍+有振6遍B條帶尢振2遍+有振10遍尢振2遍+有振8遍無振2遍+有振6遍C條帶尢振2遍+有振10遍尢振2遍+有振8遍無振2遍+有振6遍D條帶尢振2遍+有振10遍尢振2遍+有振8遍無振2遍+有振6遍圖19-3試驗第一層示意圖在試驗過程中，每層的每種強度等級的碾壓混凝土均需在機口取樣做VC值、含氣量、凝結(jié)時間、7d、14d和28d抗壓強度；倉面需進行碾壓混凝土VC值及凝結(jié)時間的檢測。待澆筑后的混凝土齡期達15d后，在每個條帶的每個區(qū)分別取孔徑200mm的混凝土芯樣12個，測試28d、90d、180d抗壓強度、劈拉強度，28d、90d抗凍和抗?jié)B，最終獲得不同VC值、不同碾壓遍數(shù)、不同層厚與碾壓混凝土強度和密度的關(guān)系曲線。為了解碾壓混凝土連續(xù)上升層的允許間歇時間，在第一到第四澆筑層的層面上設(shè)置成不同的間歇時間，其中第一到第二層間歇時間為8h、第二到第三層間歇時間為12h、第三到第四層間歇時間為16h，層間間歇時間可以根據(jù)倉面測試的混凝土凝結(jié)時間適當(dāng)進行調(diào)整，但要控制在混凝土初凝時間以內(nèi)（碾壓混凝土凝結(jié)時間須滿足現(xiàn)場施工的要求，并根據(jù)實測凝結(jié)時間值對其進行調(diào)整）。在混凝土到達15d齡期后，進行混凝土取芯，測試混凝土28d、90d層間接觸面抗剪斷強度和抗拉強度，并對層面部位進行分段壓水試驗，最后根據(jù)層面混凝土力學(xué)性能指標(biāo)和壓水試驗結(jié)果，確定碾壓混凝土連續(xù)上升層的允許間歇時間。3）現(xiàn)場原位抗剪斷試驗在第五澆筑層和第四澆筑層的層面上布置不同層間結(jié)合措施的原位抗剪試驗，將倉面沿垂直于條帶方向劃分為四個區(qū)，每個區(qū)長10米，第一區(qū)為連續(xù)上升，第二區(qū)為初凝后鋪砂漿上升，第三區(qū)為初凝后鋪水泥摻合料漿上升，第四區(qū)為初凝后鋪小級配混凝土上升，在混凝土澆筑完成后，未初

凝前先預(yù)鑿槽，在每個條帶每個區(qū)各制作12塊試件，在混凝土令期到達28d和90d后，再由監(jiān)理工程師進行原位抗剪斷試驗。具體試驗布置圖見圖19-4。A連續(xù)上升初凝后鋪砂漿初凝后鋪水泥摻合撩凈漿初凝后鋪小級配混凝土B連續(xù)上升初凝后鋪砂漿初凝后鋪水泥摻合撩凈漿初凝后鋪小級配混凝土C連續(xù)上升初凝后鋪砂漿初凝后鋪水泥摻合撩凈漿初凝后鋪小級配混凝土D連續(xù)上升初凝后鋪砂漿初凝后鋪水泥摻合撩凈漿初凝后鋪小級配混凝土冬19-4原位抗剪試驗示意圖4）變態(tài)混凝土工藝試驗在D條帶靠模板側(cè)0.5米側(cè)進行變態(tài)混凝土工藝試驗，在每一層分為三段，第一和第三段長14米，第二段長12米，試驗時在第一段采用挖槽加漿，在第二段采用底層加漿，第三段采用插孔加漿。在試驗過程中，在倉面取樣測試變態(tài)混凝土的3d、7d、14d、28d、90d、180d、360d的抗壓強度。在每一段布置3個直徑150mm取芯孔，取芯一直從第五層打到第一層，對芯樣進行描述和測試28d、90d抗壓強度，并進行壓水試驗。最后根據(jù)變態(tài)混凝土的芯樣成果和拆模后的混凝土外露面的情況確定變態(tài)混凝土施工工藝。5）膨脹爆破在碾壓混凝土試驗塊所有的試驗完成后，對碾壓混凝土試驗塊進行膨脹爆破，以直觀了解混凝土層間、層面的結(jié)合情況?；炷僚蛎洷频你@孔示意圖如下圖21-5。其中鉆孔直徑為50mm,孔距為200mm。每排鉆35個孔，孔從第五層打到第一層，采用風(fēng)鉆打孔，孔打好后在其中填入膨脹劑進行膨脹爆破。1.2第二次碾壓混凝土現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗（1）試驗?zāi)康募耙?）摸擬大壩高溫季節(jié)實際施工條件進行生產(chǎn)工藝試驗。2）主要施工機械和原材料與主體混凝土施工時一致。3）驗證高溫季節(jié)混凝土拌和（含預(yù)冷）設(shè)備的生產(chǎn)能力和質(zhì)量,確定碾壓混凝土拌和工藝參數(shù)。4）確定高溫條件下碾壓施工工藝參數(shù)，包括平倉方式、碾壓層厚度、碾壓遍數(shù)和振動行進速度等。5）確定碾壓混凝土高溫條件下的初凝時間和初凝時間延長的措施。6）碾壓混凝土配合比以及稠度與振動碾的適應(yīng)性，骨料分離和控制措施，層面處理技術(shù)等。（2）試驗用碾壓混凝土強度等級及配合比a碾壓混凝土:三級配碾壓混凝土R90150F50、二級配富膠碾壓混凝土R902OOF1OOW8、三級配變態(tài)混凝土R9015O和二級配變態(tài)混凝土R90200F100W8。b經(jīng)第一次現(xiàn)場試驗確定并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的碾壓混凝土配合比。c碾壓混凝土性能:滿足大壩高溫季節(jié)施工（高溫季節(jié)碾壓混凝土的凝結(jié)、硬化性能尤其重要）。（3）試驗場地及時間本次試驗在2010年6月進行，在右岸混凝土拌合系統(tǒng)附近進行本次試驗，在上部進行平層鋪料和碾壓試驗。倉面尺寸為40mX25m，攤鋪高度為1.5m。（4）工藝試驗內(nèi)容1）碾壓混凝土拌和工藝參數(shù)的試驗確定與低溫季節(jié)試驗方法相同。2）試驗確定碾壓混凝在高溫條件下的初凝時間和初凝時間延長的措施。3）平層鋪料碾壓參數(shù)與壓實密度及連續(xù)升層允許間歇時間試驗。與低溫季節(jié)試驗方法相同。4）不同縫面處理方式的現(xiàn)場原位抗剪斷試驗與低溫季節(jié)試驗