零件的機械加工精度以及加工精度控制詳解課件

機橫加工精度及其控制本章要點口影響加工誤差的因素口工藝系統(tǒng)幾何誤差口工藝系統(tǒng)受力變形口工藝系統(tǒng)熱變形□加工誤差的統(tǒng)計分析口提高加工精度途徑機械制造披求基礎第3章機械加工精度及其控制AnalysisandControlofMachiningPrecision31概述IntroductiontoMachiningPrecision2.1.1機械加工精度◎加工質量尺寸精度(通常形狀誤差限制在位置公差內,位加工精度形狀精度置公差限制在尺寸公差內)位置精度表面粗糙度波度表面幾何形狀精度紋理方向傷痕(劃痕、裂紋、砂眼等)表面質量表層加工硬化表面缺陷層表層金相組織變化表層殘余應力加工質量包含的內容2.1.1機械加工精度口加工精度:零件加工后實際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)(尺寸、形狀和表面間的相互位置)符合程度?？诩庸ふ`差:零件的實際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的偏差?？趦烧哧P系兩者從不同角度來評定加工零件的幾何參數(shù)。加工精度的高低是由加工誤差的小大來表示的,保證和提高加工精度問題,實際上是限制和降低加工誤差問題。口加工精度的合理制定般加工精度越高則加工成本相對越高,生產效率則相對越低,因此設計人員應根據(jù)零件的使用要求,合理規(guī)定零件的加工精度,工藝人員則根據(jù)設計要求生產條件適當?shù)墓に嚪椒ㄒ员ＷC加工誤差不超過允許范圍,并盡量提高生產率和降低成本。21.1機械加工精度口加工精度內容:尺寸精度形狀精度位置精度尺寸精度、形狀精度和位置精度三者之間關系:通常形狀公差限制在位置公差內,而位置誤差一般限制在尺寸公差之內。當尺寸精度要求高時,相應的位置精度、形狀精度也要求高但形狀精度或位置精度要求高時,相應的尺寸精度不一定要求高,這要根據(jù)零件的功能要求來決定。口工藝系統(tǒng):在機械加工時,機床、刀具,夾具和工件構成一個完整的系統(tǒng),為工藝系統(tǒng)口工藝系統(tǒng)誤差與加工誤差關系(因果關系工藝系統(tǒng)中的種種誤差,在不同的具體條件下,以不同的程度和方式反映為加工誤差,工藝系統(tǒng)的誤差時”因”,是根源;加工誤差是“果”,是表現(xiàn)。獲得尺寸精度的方法方法一:試切法工人在每一工步或走刀前進行對刀,然后切出一小段,測量其尺寸是否合適,如不合適,調整刀具的位置,再試切一小段,直到達到尺寸要求后才加工這一尺寸的全部表面生產率低、對工人要求高用于單件小批生產獲得尺寸精度的方法方法二:調整法先按規(guī)定尺寸調整好機床、夾具、刀具和工件的相對位置及進給行程,從而保證在加工時自動獲得尺寸。調整法加工時,不再進行試切,生產率大大提高,但精度低些,主要決定于機床、夾具的精度和調整誤差調整法可分為靜調整法和動調整法兩種獲得尺寸精度的方法靜調整法:樣件法在不切削的情況下,用對刀塊或樣件來調整刀具的位置千分表鏜床上,用對刀塊來調整鏜刀的位V形塊置,以保證鏜孔的直徑尺寸;鋰刀銑床上,用對刀塊來調整刀具的位鏜刀桿置,保證工件的高度尺寸車床上,用行程檔塊來調整尺寸保證車削的長度。工件加工面銑刀厚薄規(guī)尺寸對刀塊加工要求尺寸獲得尺寸精度的方法動調整法:尺寸調整法按試切零件進行調整,直接測量試切零件的尺寸,可以試切一件或一組零件(2-15件),所有試切零件合格,即調整完畢,可以進行加工用于大批量生產考慮了加工過程中的影響因素,精度比靜調整法高。獲得尺寸精度的方法方法三:尺寸刀具法尺寸刀具法大多利用定尺寸的孔加工刀具,如鉆頭、鏜刀塊