機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)課件

機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)ASME簡(jiǎn)介ASME是AmericanSocietyofMechanicalEngineers的英文縮寫，即美國(guó)機(jī)械工程師協(xié)會(huì)。美國(guó)機(jī)械工程師協(xié)會(huì)成立于1880年，自成立以來(lái)，ASME領(lǐng)導(dǎo)了機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)展，從最初的螺紋標(biāo)準(zhǔn)開始到現(xiàn)在已發(fā)展了超過(guò)600多個(gè)標(biāo)準(zhǔn)。ASME鍋爐壓力容器簡(jiǎn)介取證換證鋼印必須每三年換一次，由ASME和AIA進(jìn)行聯(lián)檢。UM鋼印列外，它每一年換一次，中間兩年由AIA審查，第三年由ASME和AIA進(jìn)行聯(lián)檢。ASME鍋爐壓力容器標(biāo)準(zhǔn)簡(jiǎn)介1914年版本的第一份“固定式鍋爐的建造和許用工作壓力規(guī)范”問世，1915年春開始執(zhí)行1940年第二版發(fā)布，以后該規(guī)范每3年修訂一次，每半年發(fā)布一次增補(bǔ)，知道1986年的第19版起將增補(bǔ)改為每年一次。

思考：現(xiàn)行的ASME鍋爐壓力容器規(guī)范是2010年的第？版（26）最新版本：2010版2011增補(bǔ)（ED.2010Ad.2011a）另沒有2012版也沒有2012增補(bǔ)2013版將在2013.6月發(fā)行，半年后強(qiáng)制實(shí)施。并且2013以后將不出增補(bǔ)，改為2年更新一版本。（意味著圈錢那）我國(guó)壓力容器標(biāo)準(zhǔn)和ASME規(guī)范的關(guān)系既有相通的地方又有不同的地方ASME鍋爐壓力容器規(guī)范的組成I動(dòng)力鍋爐II材料

PartA -鐵基材料 PartB -非鐵基材料

PartC -焊接材料

PartD -性能IV 采暖鍋爐V 無(wú)損檢測(cè)VIII 壓力容器

Division1–壓力容器建造規(guī)則Division2–另一規(guī)則分析設(shè)計(jì)Division3–建造高壓容器的另一規(guī)則IX 焊接和釬焊評(píng)定XII移動(dòng)式壓力容器Ⅷ-1卷的構(gòu)成：A分卷：通用要求

UG篇：各種建造方法和各種材料的通用要求B分卷：與壓力容器制造方法有關(guān)的通用要求

UW篇：焊制壓力容器的要求UF篇：鍛制壓力容器的要求UB篇：釬焊制造壓力容器的要求C分卷：與各類材料有關(guān)的要求

UCS篇：碳鋼和低合金鋼建造壓力容器的要求UNF篇：非鐵金屬材料建造壓力容器的要求UHA篇：高合金鋼建造壓力容器的要求UCI篇：鑄鐵建造壓力容器的要求Ⅷ-1卷的構(gòu)成：UCL篇：整體復(fù)合耐腐蝕層、堆焊覆層或襯里材料建造的焊接壓力容器的要求UCD篇：可鍛鑄鐵建造壓力容器的要求UHT篇：經(jīng)熱處理提高抗拉性能的鐵素體鋼建造壓力容器的要求ULW篇：多層結(jié)構(gòu)建造壓力容器的要求ULT篇：在低溫下具有較高許用應(yīng)力的材料建造壓力容器的另一規(guī)則UHX篇：管殼式換熱器的規(guī)則UIG篇：對(duì)浸漬石墨制壓力容器的要求附錄1-40強(qiáng)制性附錄。A-MM 非強(qiáng)制性附錄“建議性的好方法”材料允許使用的材料和選用

在為VIII-1卷壓力容器選用材料時(shí)，應(yīng)查閱以下不同的資料：

SubsectionA材料的一般要求

UG-4到UG-8、UG-10、UG-12到UG-14：受壓件的材料必須是ASME規(guī)范SectionII中的材料，并限于那些在UG-23提到的材料。

例外:UG-4(b)：非受壓件材料僅須具有可焊性即可。用于非受壓件（如裙座、支座、折流板、吊耳、支架和延伸出的傳熱面積等）的材料，不需要符合與其相連的材料標(biāo)準(zhǔn)或本分篇所許可的材料標(biāo)準(zhǔn)，但用焊接方法連接到容器上的材料，應(yīng)具有良好的焊接性。

材料SubsectionB制造方法和特殊工況影響材料的選擇SubsectionC針對(duì)特殊材料的要求強(qiáng)制性附錄SectionII材料的詳細(xì)要求PartA–鐵基材料（查具體材料的材料性能）P624PartB–非鐵基金屬PartC–焊接材料PartD–性能（查許用應(yīng)力）P18材料常用材料的許用應(yīng)力及組別材料非Ⅷ-1卷所許可的其他材料不得采用，除非按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)提請(qǐng)相關(guān)部門批準(zhǔn)。建議由用戶或其代理人確認(rèn)建造容器的材料在設(shè)備預(yù)定的使用年限中就良好的力學(xué)性能及抗腐蝕、抗沖擊、抗氧化和抵抗其他損耗的性能而言能予保持。設(shè)計(jì)Ⅷ-1卷適用的壓力范圍所設(shè)計(jì)容器的壓力不超過(guò)20MPa。設(shè)計(jì)計(jì)量單位美國(guó)習(xí)慣單位(如in.、psi、華氏度°F)SI單位（如mm、MPa、攝氏度℃）地方性習(xí)慣單位原則：盡量采用統(tǒng)一單位系統(tǒng)

非強(qiáng)制附錄GG(Ⅷ-1卷P620)，提供了美國(guó)習(xí)慣單位制和SI單位制的換算系數(shù)

制造廠數(shù)據(jù)報(bào)告和規(guī)范所要求銘牌標(biāo)記數(shù)據(jù)的所有項(xiàng)目，其單位都應(yīng)和該元件制造圖紙所采用的單位系統(tǒng)一致。允許采用括號(hào)來(lái)表示另外的單位。SI單位制在后面加一個(gè)后綴字母M，如SA-516MGr485常用單位bar是壓力單位bara是絕壓barg是表壓bar（e）是有效壓力class150PN20class300PN50class600PN100class900PN150class1500PN260class2500PN420設(shè)計(jì)用戶確定及提供設(shè)計(jì)參數(shù)的責(zé)任用戶應(yīng)向制造廠提供以下數(shù)據(jù)，以便使所設(shè)計(jì)的容器滿足預(yù)期的使用條件：

設(shè)計(jì)壓力和溫度

載荷

腐蝕余量

使用要求

附加的PWHT或RTVIII-1卷容器的設(shè)計(jì)可以由用戶或其設(shè)計(jì)代理、ASME持證單位或其分供方進(jìn)行，但是，給容器打鋼印的ASME持證單位必須對(duì)設(shè)計(jì)符合ASME規(guī)范的要求負(fù)責(zé)。VIII-1卷對(duì)設(shè)計(jì)人員的資格沒有要求。（和國(guó)內(nèi)規(guī)范很大不同的地方）設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)總則

承壓部件的最小厚度

由列于表UCS-23的材料制成的用于壓縮空氣、蒸氣及水裝置的殼體和封頭的最小厚度應(yīng)為2.5mm（不包括腐蝕裕量）出廠下偏差

訂貨的板材厚度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)厚度。如果板材的下偏差不大于0.01in.（0.25mm）或訂貨規(guī)定厚度的6%兩者中的較小者，則制成的容器可用到該訂貨厚度下的全設(shè)計(jì)壓力。如果板材標(biāo)準(zhǔn)中允許有更大的下偏差時(shí)，則材料的訂貨厚度應(yīng)足夠的大于設(shè)計(jì)厚度，以使所供應(yīng)的材料的厚度與設(shè)計(jì)厚度的差值不大于0.01in.（0.25mm）或設(shè)計(jì)厚度的6%兩者中的較小者。即：板材鋼廠負(fù)偏差為訂購(gòu)厚度的6%，但最大不超過(guò)0.3mm。設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)總則管子的下偏差如果采用公稱壁厚訂貨的公稱管和管子，除了按UG-37和UG-40的管壁補(bǔ)強(qiáng)面積的要求外，還應(yīng)考慮壁厚的制造下偏差。在確定了管子的最小壁厚之后，應(yīng)按公稱管或管子標(biāo)準(zhǔn)中所允許的制造下偏差增加足夠的壁厚

大多數(shù)情況下，管子的負(fù)偏差為12.5%設(shè)計(jì)公式中的腐蝕裕量用于Ⅷ-1卷所有設(shè)計(jì)公式的尺寸符合均表示腐蝕后的尺寸

即減去腐蝕裕量的尺寸設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)載荷

VIII-1卷列出了以下幾類載荷，在設(shè)計(jì)時(shí)都必須考慮到：

內(nèi)壓或外壓設(shè)計(jì)壓力

溫度梯度

容器和介質(zhì)的重量附屬設(shè)備的重量產(chǎn)生的附加靜載反力

疊加載荷（如：靜壓頭）

局部應(yīng)力*

循環(huán)和動(dòng)載荷（如：疲勞考慮）

風(fēng)載、雪載、地震載荷等等設(shè)計(jì)最低設(shè)計(jì)金屬溫度MDMT

作用:是否需要做沖擊試驗(yàn)以及確認(rèn)沖擊試驗(yàn)溫度的大小

ASME中的很多條款跟最低設(shè)計(jì)金屬溫度MDMT有關(guān)，給出MDMT主要是防止材料的低溫脆斷，一般需要在MDMT以下的溫度做沖擊試驗(yàn)合格，方能代表材料韌性合格。

但是，如果需要做沖擊試驗(yàn)，試驗(yàn)溫度必須≤MDMT，而不是“一般需要”。當(dāng)然，每個(gè)受壓元件是否需要做沖擊，UCS-66有一套判斷方法，還可以通過(guò)增加壁厚（即降低應(yīng)力）等方法來(lái)免除沖擊試驗(yàn)。在計(jì)算書中，MDMT是判斷是否需要沖擊試驗(yàn)的一個(gè)依據(jù)；在圖樣上標(biāo)注，是指設(shè)備在設(shè)計(jì)壓力下工作時(shí)，工作溫度不得低于MDMT。在銘牌上標(biāo)注的MDMT（最低設(shè)計(jì)金屬溫度）應(yīng)對(duì)應(yīng)于MAWP（最大許用工作壓力）。MDMT是由用戶給出的用來(lái)設(shè)計(jì)的一個(gè)重要數(shù)據(jù)。設(shè)計(jì)腐蝕用戶或其指定代理人應(yīng)指定與Ⅷ-1卷要求不同的腐蝕裕量。如未提供，應(yīng)在數(shù)據(jù)報(bào)告中說(shuō)明未提供腐蝕裕量。設(shè)計(jì)內(nèi)壓殼體的厚度

設(shè)計(jì)殼體計(jì)算實(shí)例：注意：1.此公式為殼體最小需要厚度2.設(shè)計(jì)公式中的尺寸符號(hào)均是腐蝕之后的尺寸，即減去腐蝕裕量的尺寸，所以如果筒體直徑是800mm，腐蝕裕量1mm，則公式中的R=401mm3.縱、環(huán)向焊接接頭系數(shù)的取值不同，要注意，參照Ⅷ-1B分卷表UW-12（P101）進(jìn)行確定E的取值設(shè)計(jì)凹面受壓的成型封頭厚度

設(shè)計(jì)封頭計(jì)算實(shí)例：注意：1.此公式為成型后封頭最薄處的厚度。通常使用較厚的板材，以補(bǔ)償成形操作過(guò)程中可能引起的減薄。2.設(shè)計(jì)公式中的尺寸符號(hào)均是腐蝕之后的尺寸，即減去腐蝕裕量的尺寸，所以如果筒體直徑是800mm，腐蝕裕量1mm，則公式中的D=802mm3.無(wú)縫封頭當(dāng)符合UW-11（a）（5）（b）規(guī)定的抽樣射線檢測(cè)要求時(shí)，E取值1.0，當(dāng)不符合UW-11（a）（5）（b）規(guī)定的抽樣射線檢測(cè)要求時(shí)，E取值0.85。一般都不符合，所以取0.85。設(shè)計(jì)法蘭和公稱管配件及接管頸部厚度計(jì)算

目前我公司常用的法蘭標(biāo)準(zhǔn)是ASMEB16.5公稱管法蘭和帶法蘭的管配件，接管標(biāo)準(zhǔn)是ASMEB36.10M焊接和無(wú)縫鍛造鋼管，接管頸部計(jì)算按照UG-45進(jìn)行計(jì)算。對(duì)于管接頭厚度有以下考慮：

UG-22載荷所要求的厚度(如：內(nèi)壓、外壓、外載荷等)。即ta

管接頭的厚度相對(duì)于殼體或封頭的厚度。tb1/tb2

管子標(biāo)準(zhǔn)壁厚。tb3表UG-45接管最小厚度要求，并加腐蝕裕量當(dāng)有腐蝕余量，而且管接頭的厚度由表UG-45決定，則必須使用比標(biāo)準(zhǔn)壁厚大的管子。

接管壁厚計(jì)算實(shí)例：設(shè)計(jì)壓力容器上的開孔

開孔的目的：處理容器內(nèi)的介質(zhì)檢驗(yàn)安裝內(nèi)件容器的清理和排放開孔形狀：最好是圓形、橢圓形或長(zhǎng)圓形當(dāng)橢圓形或長(zhǎng)圓形開孔的長(zhǎng)徑超過(guò)兩倍短徑時(shí)（對(duì)于無(wú)縫的薄壁圓形筒體，環(huán)向應(yīng)力基本上是縱向應(yīng)力的2倍），應(yīng)增強(qiáng)短徑方向的補(bǔ)強(qiáng)，以避免由于扭轉(zhuǎn)力矩產(chǎn)生的過(guò)度變形設(shè)計(jì)開孔尺寸：圓筒和錐形殼體：內(nèi)徑≤1500的容器，開孔可為容器直徑的1/2，但不超過(guò)500mm；內(nèi)徑超過(guò)1500mm時(shí)，開孔可為容器直徑的1/3，但不超過(guò)1000mm；開孔直徑超過(guò)以上限制時(shí)，還應(yīng)符合附錄1-7的補(bǔ)充規(guī)定（P325）此外，對(duì)于內(nèi)壓殼體上開孔，還可以采用1-10的規(guī)則設(shè)計(jì)方法（P332一次薄膜應(yīng)力）成型封頭及球形殼體：其上的開孔經(jīng)正確補(bǔ)強(qiáng)之后，開孔尺寸不加限制設(shè)計(jì)不需補(bǔ)強(qiáng)的開孔尺寸對(duì)于壓力無(wú)急劇波動(dòng)的容器上的開孔，在滿足以下要求的情況下，開孔除自身結(jié)構(gòu)的補(bǔ)強(qiáng)外，不須另外補(bǔ)強(qiáng)。a）用焊接、釬接和翻邊的連接件，最終開孔的直徑不大于：3-1/2in.(89mm)直徑–殼體或封頭的厚度3/8in.(10mm)；2-3/8in.(60mm)直徑–殼體或封頭的厚度3/8in.(10mm)。b）對(duì)于螺紋、螺栓或脹接的連接件，殼體和封頭上的開孔直徑不超過(guò)2-3/8in.(60mm).c）任何兩個(gè)未加補(bǔ)強(qiáng)的開孔，其中心距不得小于兩孔直徑之和。d）三個(gè)或三個(gè)以上開孔群中任意兩個(gè)未加補(bǔ)強(qiáng)的開孔孔心距不得小于：設(shè)計(jì)不需補(bǔ)強(qiáng)的開孔尺寸（雙曲率封頭就是封頭截面有2個(gè)曲率半徑的封頭，如：橢圓封頭（近似）、蝶形封頭……

）設(shè)計(jì)開孔補(bǔ)強(qiáng)所需的補(bǔ)強(qiáng)面積

UG-37在內(nèi)壓或外壓下要求的補(bǔ)強(qiáng)面積（筒體和封頭）A：所考慮的平面上所需補(bǔ)強(qiáng)的總截面積可供補(bǔ)強(qiáng)有五個(gè)方面：

A1：殼體上富余厚度提供的補(bǔ)強(qiáng)面積

A2：延伸到殼體外側(cè)的管接頭富余厚度提供的補(bǔ)強(qiáng)面積

A3：延伸到殼體內(nèi)側(cè)的管接頭富余厚度提供的補(bǔ)強(qiáng)面積

A4：焊縫提供的補(bǔ)強(qiáng)面積

A5：補(bǔ)強(qiáng)圈提供的補(bǔ)強(qiáng)面積設(shè)計(jì)補(bǔ)強(qiáng)范圍（UG-40）與容器壁相平行的方向，取以下較大值：d–開孔腐蝕后的直徑Rn+t+tn與管接頭壁相平行的方向，取以下較小值：

2.5t2.5tn+te式中：Rn=開孔腐蝕后的半徑tn=管接頭扣除負(fù)偏差后的壁厚t=容器的壁厚te=加強(qiáng)圈的厚度設(shè)計(jì)檢查孔

設(shè)計(jì)原則：所有使用壓縮空氣和內(nèi)部受到腐蝕或零部件受到?jīng)_蝕或機(jī)械磨損的壓力容器，除了有特殊允許外，應(yīng)設(shè)有合適的人孔、手孔或其他檢查孔以便檢查和清理。檢查孔可以省去的情況（1）固定管板式換熱器的殼程（2）對(duì)僅受腐蝕的、內(nèi)徑不超900mm的容器，當(dāng)設(shè)有UG-25規(guī)定相符的信號(hào)孔，只要在預(yù)期受腐蝕的容器內(nèi)表面每0.9m2布置一個(gè)孔，且每臺(tái)容器至少均勻布置四個(gè)孔，則可不設(shè)檢查孔。但此規(guī)定不適用于貯存壓縮空氣的容器。即：用信號(hào)孔代替檢查孔設(shè)計(jì)

檢查孔可以省去的情況（3）內(nèi)徑超過(guò)300mm承受空氣壓力且盛裝空氣的容器，其內(nèi)部含有操作本身含有的防腐物質(zhì)，若容器已具備適當(dāng)數(shù)量的開孔可方便地檢查，且開孔數(shù)量和尺寸相當(dāng)于檢查孔的要求時(shí)，可不設(shè)置專為檢查用的孔。（4）內(nèi)徑小于等于300mm的容器，如果至少有兩個(gè)可拆卸的直徑不小于DN20的管子連接件，可省去專為檢查用的開孔。（5）內(nèi)徑大于300小于400要安裝的容器如果不從組件中拆卸就無(wú)法檢查，如果至少有2個(gè)可拆卸的不小于DN40的管道連接件，專為檢查用的開孔就可以省去。（6）注明“用于非腐蝕情況”的（壓力容器里基本不存在）設(shè)計(jì)設(shè)置人孔或檢查孔時(shí)的數(shù)量及規(guī)格要求（1）300mm<ID<450mm：至少設(shè)置兩個(gè)手孔或兩個(gè)不小于DN40的螺紋管塞（堵頭）檢查孔（2）450mm≤ID≤900mm：應(yīng)有一個(gè)人孔或至少兩個(gè)手孔或兩個(gè)不小于DN50的螺紋管塞的檢查孔（3）ID>900mm：應(yīng)有一個(gè)人孔，如其形狀或使用上不能實(shí)現(xiàn)時(shí)，應(yīng)至少設(shè)置100mm*150mm的手孔或兩個(gè)面積相當(dāng)?shù)南嗤拈_孔設(shè)計(jì)檢查孔的尺寸

設(shè)計(jì)其他螺紋應(yīng)采用錐管螺紋，除非有其他防止泄漏的密封方法，才可用至少具有相同強(qiáng)度的直螺紋。人孔的結(jié)構(gòu)由于內(nèi)壓作用使得蓋板緊壓在平墊片上時(shí)，墊片的受壓寬度至少應(yīng)為17mm。焊接焊接接頭的分類分類原則：按照接頭在容器上的位置而不是接頭的型式焊接焊接接頭許用形式及系數(shù)E

除UW-11（a）（5）要求外，接頭系數(shù)僅取決于該接頭的形式和無(wú)損檢測(cè)程度，而與任何其他接頭的無(wú)損檢測(cè)程度無(wú)關(guān)。焊接容器的無(wú)縫筒節(jié)或封頭應(yīng)視其為相當(dāng)于所有A類焊縫是（1）型、幾何尺寸相同的焊接件。當(dāng)符合UW-11（a）（5）（b）規(guī)定的抽樣射線檢測(cè)要求時(shí)，E取1.0；當(dāng)不符合UW-11（a）（5）（b）規(guī)定的抽樣射線檢測(cè)時(shí)，或當(dāng)連接容器無(wú)縫筒節(jié)或封頭的A或B類焊縫為表UW-12中（3）型、（4）型、（5）型或（6）型時(shí)，E取0.85.

在實(shí)際生產(chǎn)中，對(duì)于無(wú)縫筒節(jié)和封頭，都是取0.85，這是和GB150不同的地方。焊接在焊縫或其附近的開孔

焊縫上的開孔：（1）凡符合開孔補(bǔ)強(qiáng)設(shè)計(jì)計(jì)算（UG-37或UG-39）規(guī)定的補(bǔ)強(qiáng)要求的任何型式的開孔，均可位于焊接接頭上。（2）由于開孔直徑小，可不另行補(bǔ)強(qiáng)（UG-36(c)(3)）規(guī)定要求的單孔，可位于封頭與殼體或B或C類對(duì)接焊接接頭上，但開孔部位的焊縫應(yīng)滿足UW-51規(guī)定的射線照相檢驗(yàn)要求，檢驗(yàn)長(zhǎng)度應(yīng)為開孔直徑的三倍，開孔中心位于此長(zhǎng)度中點(diǎn)。凡因開孔后可全部去除的各種缺陷，在評(píng)判該焊縫的合格與否時(shí)不應(yīng)考慮。焊接焊縫附近的開孔：由于開孔直徑小，可不另行補(bǔ)強(qiáng)（UG-36(c)(3)）位于單層鋼板母材上的開孔，當(dāng)板厚等于或小于38mm時(shí)，開孔邊緣距A、B或C類焊縫邊緣不得小于13mm，當(dāng)鄰近的對(duì)接焊縫滿足UW-51射線照相要求者除外。焊接連接焊縫的位置和最小尺寸的要求UW-16

計(jì)算實(shí)例：

tmin=19mm或角焊縫連接的較薄件的厚度：角焊縫較薄件厚度5.54mmtmin=5.54mm0.7tmin=0.7×5.54=3.88mm焊接

連接焊縫的位置和最小尺寸的要求UW-16最小需要喉部尺寸不得小于6mm或0.7tmin的最小值tc=3.88mm4.5.4Actualthroat實(shí)際喉部尺寸tc’=4mm4.5.5Evaluation評(píng)定tc’>tcOK接管角焊縫尺寸合格焊接ASMEB16.5帶頸平焊法蘭焊縫（SO法蘭）ASMEB16.5帶頸平焊法蘭應(yīng)采用內(nèi)外兩條焊縫焊接，角焊縫的最小厚度應(yīng)是0.7倍的接管壁厚。

tn或6mm的較小者Xmin=1.4tn或法蘭頸部厚度的較小者焊接ASMEB16.5帶頸平焊法蘭焊縫（SO法蘭）計(jì)算實(shí)例：

4.6.2WeldsizeofflangeperUW-21(b)，illustration(1)Internalweld內(nèi)焊縫:tn=5.54mmWeldsize焊縫尺寸:t=5.54mm≥Min（tn,6mm）

焊接Outweld外焊縫:1.4tmin=1.4×5.54=7.76mmthub=8.05mmXmin=Min（7.76,thub）=7.76mmWeldsize焊縫尺寸=7.8mm＞XminWeldsizeOK無(wú)損檢測(cè)射線探傷RT全部射線透照檢測(cè)（1）儲(chǔ)存“致死物質(zhì)”的容器殼體和封頭上的所有對(duì)接焊縫（2）容器的殼體和封頭上所有對(duì)接焊縫，其焊接接頭處最小的公稱厚度超過(guò)38mm或超過(guò)UCS-57所列材料相應(yīng)的較小厚度者（3）設(shè)計(jì)壓力超過(guò)350kPa的非直接火蒸汽鍋爐的殼體和封頭上所有對(duì)接焊縫（4）位于接管、連通室等上的所有對(duì)接焊縫，焊接接頭處公稱厚度超過(guò)上述（2）中規(guī)定的厚度，或與上述（1）（2）（3）下的容器殼體或封頭連接無(wú)損檢測(cè)射線探傷RT（5）采用UW-12(a)所允許的接頭系數(shù)設(shè)計(jì)接頭或零件的容器殼體和封頭上的所有A及D類對(duì)接焊縫，在此情況中：（a）連接容器筒節(jié)或封頭的A和B類焊縫應(yīng)為表UW-12中的（1）或（2）型。（b）與容器殼體或封頭A類對(duì)接焊縫相交的或與無(wú)縫的容器殼體或封頭連接的B或C類焊縫[但不包括接管或連通室的B或C類焊縫，上述(a)(2)要求者除外]應(yīng)符合（作為最低要求）UW-52抽樣透照檢測(cè)的要求。本節(jié)要求的抽樣透照檢測(cè)不能用來(lái)滿足任何其他焊縫遞增量的抽樣透照檢測(cè)規(guī)則。無(wú)損檢測(cè)射線探傷RT抽樣射線透照檢測(cè)除上述7.1.2.1(5)(b)中的要求外，凡采用表UW-12（1）和（2）型的對(duì)接焊縫，按上述（a）款的規(guī)定不要求進(jìn)行全部射線透照檢測(cè)者，可進(jìn)行抽樣射線透照檢測(cè)。抽樣射線透照檢測(cè)應(yīng)按UW-52的規(guī)定執(zhí)行。若整臺(tái)容器均規(guī)定按抽樣射線透照檢測(cè)者，則對(duì)位于其上的既不超過(guò)DN250，壁厚又不超過(guò)29mm的接管和連通室的B、C類對(duì)接焊縫可不要求射線透照檢測(cè)。當(dāng)UCS-57要求對(duì)接焊接接頭做射線檢測(cè)時(shí)，A和B類接頭應(yīng)采用表UW-12中的NO.(1)或NO.(2)型。無(wú)損檢測(cè)射線探傷RT不做射線檢測(cè)除上述要求外，容器或容器的零件僅按受外壓設(shè)計(jì)者或容器的接頭按照UW-12（c）設(shè)計(jì)者，其焊接接頭不需做射線檢測(cè)。無(wú)損檢測(cè)超聲探傷UT

在制造規(guī)范容器要求進(jìn)行UT時(shí)，可以從以下規(guī)范條文找到相關(guān)要求：

UW-11 封口焊

UW-53 UT探傷技術(shù)無(wú)損檢測(cè)磁粉MT和滲透PT探傷附錄6 MT附錄8 PT制造成形要求

SubsectionC對(duì)成形給出了一些限制，包括：

沿筒體縱縫不得有直邊；

必須滿足UG-80或81的圓度要求；

尺寸公差應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求；

成形后必須滿足最小厚度要求；

對(duì)接焊縫的對(duì)中要求必須滿足。規(guī)范允許幾種成形方法，最常用的有冷成形和熱成形兩種。無(wú)論采用哪種成形方法，都要避免產(chǎn)生沿縱縫的直邊。(預(yù)彎)制造碳鋼的成形冷成形件，UCS-79如果冷成形引起的最大纖維伸長(zhǎng)率大于5%、并有以下情況存在，UCS-79要求成形后必須進(jìn)行熱處理：

容器將用于有毒介質(zhì)；

要求進(jìn)行沖擊試驗(yàn)；

成形前厚度超過(guò)5/8”(16mm)；

厚度減薄量超過(guò)10%；

成形溫度在250F(120C)到900F(480)。對(duì)P-No.1Gr.Nos.1和2的材料，當(dāng)不存在以上情況時(shí)，纖維伸長(zhǎng)率可以達(dá)到40%。制造最大纖維伸長(zhǎng)率可用以下公式計(jì)算：制造壓力試驗(yàn)

所有完工的壓力容器都必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)或氣壓試驗(yàn)。UG-99是關(guān)于標(biāo)準(zhǔn)液壓試驗(yàn)的要求；UG-100是關(guān)于氣壓試驗(yàn)的要求。液壓試驗(yàn)

試驗(yàn)時(shí)機(jī)：除了按氣壓試驗(yàn)或確定最大許用工作壓力的驗(yàn)證試驗(yàn)（UG-101）的要求進(jìn)行試驗(yàn)的容器，完工容器都應(yīng)在以下工作完成之后進(jìn)行液壓試驗(yàn)：1）所有的制造工作已經(jīng)完成，除了那些不能在制造前進(jìn)行的工序，例如：焊口的準(zhǔn)備，對(duì)母材進(jìn)行不影響要求厚度的修整性打磨等2）除了要求試驗(yàn)后進(jìn)行的檢測(cè)外，所有的檢測(cè)工作已進(jìn)行

試驗(yàn)壓力：P=1.3×(MAWP)×LSR

制造式中：MAWP=最大許用工作壓力，當(dāng)計(jì)算不是用來(lái)確定最大許用工作壓力時(shí)，最大許用工作壓力可假設(shè)等于設(shè)計(jì)壓力； P=試驗(yàn)壓力；LSR=每種材料在試驗(yàn)溫度下的應(yīng)力值S與設(shè)計(jì)溫度下的應(yīng)力值S之比

試驗(yàn)介質(zhì)：任何非危險(xiǎn)性液體在低于其沸騰溫度下都能用于液壓試驗(yàn)

試驗(yàn)溫度：建議為盡量減小脆斷的危險(xiǎn)，液壓試驗(yàn)期間金屬溫度至少保持在最低設(shè)計(jì)金屬溫度以上17℃，但無(wú)需超過(guò)48℃。（考慮環(huán)境溫度）試驗(yàn)時(shí)應(yīng)在容器溫度與液體溫度大致相等后再升壓。如果試驗(yàn)溫度超過(guò)48℃，建議待溫度降低到48℃，或低于48℃時(shí)再進(jìn)行規(guī)定的液壓試驗(yàn)。制造氣壓試驗(yàn)試驗(yàn)時(shí)機(jī)：

只有當(dāng)容器的支撐設(shè)計(jì)不能承受液體的重量、或在容器內(nèi)殘余的水壓試驗(yàn)介質(zhì)會(huì)對(duì)容器的使用帶來(lái)危害時(shí)，可以使用氣壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力：

P=1.1×(MAWP)×LSR制造式中： MAWP=最大許用工作壓力，當(dāng)計(jì)算不是用來(lái)確定最大許用工作壓力時(shí)，最大許用工作壓力可假設(shè)等于設(shè)計(jì)壓力； P=試驗(yàn)壓力；LSR=每種材料在試驗(yàn)溫度下的應(yīng)力值S與設(shè)計(jì)溫度下的應(yīng)力值S之比制造

試驗(yàn)溫度：金屬溫度在氣壓試驗(yàn)期間保持在最低設(shè)計(jì)金屬溫度以上17℃，以便把脆性破壞的危險(xiǎn)減小到最低限度。試驗(yàn)程序：容器應(yīng)緩慢地加壓到試驗(yàn)壓力的1/2，然后，按試驗(yàn)壓力的1/10左右為一級(jí)逐級(jí)升壓直到試驗(yàn)壓力，然后降壓到試驗(yàn)壓力除以1.1的值，并維持足夠的時(shí)間以便檢查容器。制造壓力試驗(yàn)的見證

對(duì)于所有要打“U”鋼印的容器，除按UG-90(c)(2)建造的多臺(tái)結(jié)構(gòu)一致的容器外，壓力試驗(yàn)均必須由AI見證。UG-90(c)(2)當(dāng)批量生產(chǎn)壓力容器時(shí)，檢驗(yàn)師不可能親自履行其每項(xiàng)職責(zé)，此時(shí)制造商應(yīng)與檢驗(yàn)師共同合作，制定一套符合Ⅷ-1卷要求的詳細(xì)而全面的檢驗(yàn)及質(zhì)量控制程序。制造沖擊試驗(yàn)

沖擊試驗(yàn)的免除條件

壓力容器材料若滿足下列所有的要求，按UG-84的沖擊試驗(yàn)不是強(qiáng)制性的。（1）僅限于P-No.1的1或2組材料（第IX卷P62，SA-105，P-No.1的2組,SA-106Gr.B，P-No.1的1組，SA-516MGr.485，P-No.1的2組；SA-240Type304，S30400；SA-240Type304L，S30403,；SA-240Type316，S31600；SA-240Type316L，S31603，P-No.8的1組）其按UCS-66（a）所定義的厚度，不應(yīng)超過(guò)下面（a）和（b）的規(guī)定：（a）對(duì)列于圖UCS-66曲線A的材料：13mm（b）對(duì)列于圖UCS-66曲線B（SA-516MGr.485）、C或D的材料：25mm（2）按UG-99（b）或（c）或27-4，對(duì)完工容器進(jìn)行液壓試驗(yàn)制造（3）設(shè)計(jì)溫度不高于345℃，不低于-29℃。但由于季節(jié)大氣溫度的影響，操作溫度偶然低于-29℃是允許的。（4）熱沖擊和機(jī)械沖擊載荷不作為控制性的設(shè)計(jì)要求（5）循環(huán)載荷不作為控制性的設(shè)計(jì)要求法蘭沖擊試驗(yàn)的豁免條件：（1）ASMEB16.5鐵素體鋼法蘭（1/2~24）（2）ASMEB16.47鐵素體鋼法蘭（大直徑管鋼制法蘭26~60） （3）SA-216GRWCB剖分式松式法蘭，如其外徑和螺栓尺寸為ASMEB16.5中的150級(jí)或300級(jí)，且法蘭厚度分別不大于150磅級(jí)或30