第四單元 沖裁工藝性

復習上次課內容1.沖裁力計算時注意什么?2.如何確定沖裁件的壓力中心？為什么要確定壓力中心？3.壓力中心計算方法有哪些？模塊二沖裁模設計任務布置技術要求1、尖角處允許有R0.2圓角；2、尺寸公差按IT12級；3、沖裁毛刺小于0.05；4、工件表面不允許有任何缺陷5、材料為硅鋼片t=1mm板料寬度為國標，加工此零件需要剪板下料，試問剪板的尺寸為多少？第四單元沖裁工藝性設計排樣:模塊二沖裁模設計合理的排樣：沖裁件在條料、帶料或板料上的布置方法。排樣方案是模具結構設計的依據(jù)之一。提高材料利用率、降低成本，保證沖件質量及模具壽命的有效措施。第四單元沖裁工藝性設計一、材料的合理利用一個步距內的材料利用率材料利用率：1．材料利用率沖裁件的實際面積與所用板料面積的百分比，它是衡量合理利用材料的經(jīng)濟性指標。一、材料的合理利用（續(xù)）一張板料(或帶料、條料)上總的材料利用率1．材料利用率（續(xù)）第四單元沖裁工藝性設計一、材料的合理利用（續(xù)）1．材料利用率（續(xù)）第四單元沖裁工藝性設計板料的裁剪方法：第四單元沖裁工藝性設計沖裁所產生的廢料：一類是結構廢料；另一類是工藝廢料。

2．提高材料利用率的方法一、材料的合理利用（續(xù)）減少工藝廢料的有力措施是：2．提高材料利用率的方法(續(xù)）一、材料的合理利用（續(xù)）設計合理的排樣方案；選擇合適的板料規(guī)格和合理的裁板法（減少料頭、料尾和邊余料）；利用廢料作小零件（如表2.5.1中的混合排樣）等。利用結構廢料的措施有：當材料和厚度相同時，在尺寸允許的情況下，較小尺寸的沖件可在較大尺寸沖件的廢料中沖制出來。在使用條件許可下，也可以改變零件的結構形狀，提高材料利用率，如圖2.5.2所示。第四單元沖裁工藝性設計第四單元沖裁工藝性設計根據(jù)材料的合理利用情況，條料排樣方法可分為三種：二、排樣方法1.有廢料排樣（a）2.少廢料排樣（b）3.無廢料排樣（c、d）第四單元沖裁工藝性設計搭邊：排樣時沖裁件之間以及沖裁件與條料側邊之間留下的工藝廢料。搭邊的作用：

一是補償定位誤差和剪板誤差，確保沖出合格零件；二是增加條料剛度，方便條料送進，提高勞動生產率；搭邊還可以避免沖裁時條料邊緣的毛刺被拉人模具間隙，從而提高模具壽命。三、搭邊第四單元沖裁工藝性設計1．影響搭邊值的因素三、搭邊（1）材料的力學性能

硬材料的搭邊值可小一些；軟材料、脆材料的搭邊值要大一些。（2）材料厚度

材料越厚，搭邊值也越大。

（3）沖裁件的形狀與尺寸

零件外形越復雜，圓角半徑越小，搭邊值取大些。（4）送料及擋料方式

用手工送料，有側壓裝置的搭邊值可以小一些；用側刃定距比用擋料銷定距的搭邊小一些。（5）卸料方式彈性卸料比剛性卸料的搭邊小一些。1．有側壓裝置時條料的寬度與導料板間距離四、條料寬度與導料板間距離的計算條料寬度：導料板間距離：第四單元沖裁工藝性設計2．無側壓裝置時條料的寬度與導料板間距離條料寬度：導料板間距離：第四單元沖裁工藝性設計3．用側刃定距時條料的寬度與導料板間距離四、條料寬度與導料板間距離的計算條料寬度：導料板間距離：第四單元沖裁工藝性設計第四單元沖裁工藝性設計一張完整的排樣圖應標注條料寬度尺寸五、排樣圖、條料長度L、板料厚度t、端距l(xiāng)、步距S、工件間搭邊和側搭邊a。并習慣以剖面線表示沖壓位置。

沖裁模設計零件形狀不同材料利用情況的對比沖裁模設計沖裁工藝設計包括:沖裁件的工藝性和沖裁工藝方案確定。第四單元沖裁工藝性一、沖裁件的工藝性分析沖裁件的工藝性是指沖裁件對沖裁工藝的適應性。沖裁工藝性好是指能用普通沖裁方法，在模具壽命和生產率較高、成本較低的條件下得到質量合格的沖裁件。沖裁件的工藝性分析1．沖裁件的結構工藝性

（1）

沖裁件的形狀（2）

沖裁件內形及外形的轉角沖裁件的工藝性分析（3）

沖裁件上凸出的懸臂和凹槽（4）

沖裁件的孔邊距與孔間距（5）在彎曲件或拉深件上沖孔時1．沖裁件的結構工藝性（續(xù)）沖裁件的工藝性分析1．沖裁件的結構工藝性（續(xù)）（6）沖孔時，因受凸模強度的限制，孔的尺寸不應太小，否則凸模易折斷或壓彎。2．沖裁件的尺寸精度和表面粗糙度沖裁件的精度一般可分為精密級與經(jīng)濟級兩類。（1）沖裁件的經(jīng)濟公差等級不高于IT11級，一般要求落料件公差等級最好低于IT10級，沖孔件最好低于IT9級。（2）沖裁件的斷面粗糙度與材料塑性、材料厚度、沖裁模間隙、刃口銳鈍以及沖模結構等有關。當沖裁厚度為2mm以下的金屬板料時，其斷面粗糙度Ra一般可達12.5～3.2μm。3．沖裁件尺寸標注沖裁件尺寸的基準應盡可能與其沖壓時定位基準重合，并選擇在沖裁過程中基本上下不變動的面或線上。沖裁工藝方案的確定1．沖裁工序的組合（1）根據(jù)生產批量來確定（2）根據(jù)沖裁件尺寸和精度等級來確定（3）根據(jù)對沖裁件尺寸形狀的適應性來確定（4）根據(jù)模具制造安裝調整的難易和成本的高低來確定（5）根據(jù)操作是否方便與安全來確定2、沖裁順序的安排（1）級進沖裁順序的安排1）先沖孔或沖缺口，最后落料或切斷，將沖裁件與條料分離。沖裁工藝方案的確定

2）采用定距側刃時，定距側刃切邊工序安排與首次沖孔同時進行，以便控制送料進距。（2）多工序沖裁件用單工序沖裁時的順序安排

1）先落料使坯料與條料分離，再沖孔或沖缺口。

2）沖裁大小不同、相距較近的孔時，為減少孔的變形，應先沖大孔后沖小孔。圖示連接板沖