循環(huán)硫化床鍋爐的結(jié)構(gòu)特點

循環(huán)硫化床鍋爐的結(jié)構(gòu)特點第1頁，課件共11頁，創(chuàng)作于2023年2月循環(huán)流化床鍋爐燃燒系統(tǒng)的組成

循環(huán)硫化床鍋爐燃燒系統(tǒng)較集中地體現(xiàn)了循環(huán)硫化鍋爐的結(jié)構(gòu)特點。與常規(guī)燃煤鍋爐不同，循環(huán)硫化床鍋爐的燃燒系統(tǒng)主要由燃燒室、高溫旋風分離器及飛灰回送裝置組成，有的還設(shè)有外部低速流化床熱交換器。

一、燃燒室循環(huán)流化床鍋爐的燃燒室的截面為矩形，其寬度一般為深度的兩倍以上，下部為一倒錐型結(jié)構(gòu)，底部為布風板。燃燒室下部區(qū)域為循環(huán)流化床的密相區(qū)，顆粒濃度較大，是燃料發(fā)生著火和燃燒的主要區(qū)域，此區(qū)域的壁面上敷設(shè)耐熱耐磨材料，并設(shè)置循環(huán)飛灰返料口、給煤口、排渣口等。燃燒室上部位稀相區(qū)，顆粒濃度較小，壁面主要布置水冷壁受熱面，也可布置過熱蒸汽受熱面，通常在爐膛上部空間布置懸掛式的屏式受熱面。流化風（也成為一次風）經(jīng)床底的布風板送入床層內(nèi)，二次風風口布置在密相區(qū)和稀相區(qū)之間。煤經(jīng)機械或氣力輸送方式進入燃燒室，脫硫用的石灰石顆粒經(jīng)單獨的給料管采用氣力輸送方式或與給煤一起送入爐內(nèi)，燃燒形成的灰渣經(jīng)過布風板上或上或爐壁上的排渣口排出爐外。第2頁，課件共11頁，創(chuàng)作于2023年2月

二、高溫旋風分離器高溫旋風分離器是一個內(nèi)敷有耐火、隔熱兩層材料的鋼制件。與煙氣接觸的外層用耐高溫、耐磨材料制成。內(nèi)層用輕質(zhì)保暖材料填充。高溫旋風分離器是循環(huán)流化床鍋爐在結(jié)構(gòu)上的特征之一，其高溫分離性能對循環(huán)流化床鍋爐的正常運行有較大的影響。影響高溫旋風分離器性能的因素有：（1）煙氣溫度。煙氣溫度越高，分離器的分離效率越低。（2)分離器尺寸。分離器直徑越大，其分離效率越低。循環(huán)硫化床鍋爐的高溫旋風分離器的兩個主要問題是：（1）高溫旋風分離器通常敷設(shè)大量的耐火材料，這些耐火材料的加熱和冷卻需要很長時間，因而鍋爐的啟動需要很長時間。

第3頁，課件共11頁，創(chuàng)作于2023年2月（2）高溫旋風分離器外表面的溫度相對很高，所以對流和輻射熱損失很大。為了解決這個問題。高溫旋風分離器采用水或蒸汽冷卻。這樣分離器能減少使用耐火材料的數(shù)量，也能減少高溫旋風分離器外表面的輻射熱損失，同時還能縮短鍋爐的啟動時間。三.飛灰回送裝置飛灰回送裝置的作用是將高溫旋風分離器下來的高溫灰從分離器下部的低壓側(cè)（一般為負壓）。輸送到燃燒室下部的高壓側(cè)（一般為正壓）。由于高溫旋風分離器下來的飛灰量較大，溫度也較高，若采用機械式物料回送裝置，不僅造價高，而且很難保證其長期正常工作。所以，國內(nèi)外的循環(huán)流化床鍋爐都毫不例外的采用非機械式物料回送裝置，常見的有 L閥.J閥等。第4頁，課件共11頁，創(chuàng)作于2023年2月四.外部低速流化床熱交換器外部低速硫化床熱交換器實質(zhì)上是一個細顆粒古泡床冷卻器，流化風速通常為0.15～0.45m/s，用來將高溫循環(huán)灰從900℃左右冷卻到500℃左右，之后經(jīng)送灰器送入床內(nèi)再燃燒。它一般由幾個分床組成。省煤器.蒸發(fā)器.再熱器.過熱器分別布置在不同的分床內(nèi)。采用外部低速流化床熱交換器的重要作用之一是將鍋爐的燃燒過程與傳熱過程分開，便于調(diào)節(jié)燃燒室溫度和鍋爐負荷。有的型式的循環(huán)流化床鍋爐，設(shè)置有外部流化床（FBHE）換熱器，部分從高溫旋風分離器分離出來回送至爐膛高溫顆粒流可分到流化床交換器中，起數(shù)量可以通過機械閥控制。FBHE除了可以增加受熱面布置外，還有助于鍋爐的變負荷運行，增強鍋爐對燃料的適應性。第5頁，課件共11頁，創(chuàng)作于2023年2月燃燒室布風板高溫旋風分離器飛灰回送裝置第6頁，課件共11頁，創(chuàng)作于2023年2月第7頁，課件共11頁，創(chuàng)作于2023年2月第8頁，課件共1