安裝工程常見的質量通病

安裝工程常見的質量通病一、避雷網（帶）接地搭接長度不足、單面施焊現(xiàn)象：避雷網（帶）接地搭接長度不夠，接地扁鋼T型連接采用丁字直接對焊，防腐不到位，焊接部位出現(xiàn)銹蝕。避雷引下線無標識。（一）、產生原因：1、施工前未做技術交底。2、搭接長度不足或單面施焊使得有效接觸（導通）面積減小，接地電阻增加。3、質量員監(jiān)督工作不到位。（二）防治措施：1、進行工序技術交底、施工員加強現(xiàn)場管理。2、嚴格遵守《電氣裝置安裝工程-接地裝置施工及驗收規(guī)范》（GB50169-2006）規(guī)定：接地體（線）的焊接應采用搭接焊，其搭接長度必須符合下列規(guī)定：3、扁鋼為其寬度的2倍（且至少3個棱邊焊接）；圓鋼為其直徑的6倍；4、圓鋼與扁鋼連接時，其長度為圓鋼直徑的6倍；5、扁鋼與鋼管、扁鋼與角鋼焊接時，為了連接可靠，除應在其接觸部位兩側進行焊接外，并應焊以由鋼帶彎成的弧形（或直角形）卡子或直接由鋼帶本身彎成弧形（或直角形）與鋼管（或角鋼）焊接。二、配電箱安裝質量通病現(xiàn)象：箱、盒安裝標高不一致；箱、盒開孔不整齊，鐵盒變形；箱、盒口抹灰缺陽角；現(xiàn)澆混凝土墻內箱、盒移位；安裝電器后箱、配線雜亂、盒內雜物未清除；成品保護不到位，箱盒污染嚴重，配電箱與橋架接口未安裝橡膠護口，配管進箱無鎖母好護口。T1gBdTBmxT1RCvBVdK.jpgT1.qDTBCZT1RCvBVdK.jpg（一）產生原因：1、施工前未進行技術和質量交底，施工人員質量意識和安全意識不強。2、箱體與墻體有縫隙，箱體不平直。3、箱體內的沙漿、雜物未清理干凈。4、箱殼的開孔不符合要求，特別是用電焊或氣焊開孔，嚴重破壞箱體的油漆保護層，破壞箱體的美觀，不加護圈，形成快口，有可能劃傷電纜絕緣層，造成電氣短路事故。5、落地的動力箱接地不明顯（做在箱底下，不易發(fā)現(xiàn)），重復接地導線截面不夠。箱體內線頭裸露，布線不整齊，導線不留余量。6、線纜排布凌亂和標識不全，既不美觀，也不利于方便使用和維修，有可能誤操作而發(fā)生人身觸電事故。（二）防治措施：1、安裝箱體時與土建配合不夠，土建補縫不飽滿，箱體安裝時沒有用水準儀校水平。2、認真將箱內的沙漿雜物清理干凈。3、箱體的“敲落孔”開孔與進線管不匹配時，必須用機械開孔或送回生產廠家要求重新加工，或訂貨時嚴格標定尺寸，按尺寸生產。4、配電柜進出電纜開孔使用線鋸或開孔鉆。電纜敷設完成后封閉。箱（柜）頂進線孔應設置護圈。5、透切理解驗收部門關于接地的有關規(guī)定。根據(jù)供電部門和市質檢總站的要求，動力箱的箱體接地線和導線必須明確顯露出來，不能在箱底下焊接或接線。接地的導線按規(guī)范當裝置的相線截面S≤16mm2時，接地線最小截面為S；當16〈S≤35mm2時，接地線的最小截面為16mm2；當S〉35mm2時，接地線的最小截面為S／2。6、箱體內的線頭要統(tǒng)一，不能裸露，布線要整齊美觀，綁扎固定，導線要留有一定的余量，一般在箱體內要有10-5cm的余量。7、線纜應成束綁扎，不同電壓等級、交流、直流線路及二次控制線路應分別綁扎，且有標識。8、箱盒安裝完成后采取成品保護措施，防止二次污染。三、電氣配管安裝質量通病現(xiàn)象：明配電導管對口焊接，鍍鋅鋼管絲接時無跨接，配管走向混亂，不規(guī)則，吊支架設置隨意，不對稱或間距大于國家標準的規(guī)定，明配鋼導管進箱（盒）絲扣露出太長。JDG電導管螺帽未擰脫落，螺釘位置未在明顯處。（一）產生原因：1、電導管無論厚薄都不允許直接對口焊接，由于對口焊接易在管內壁形成焊瘤或刀裝錯口，給管內穿線造成困難，甚至會破壞絕緣層發(fā)生短路等觸電安全事故。2、鍍鋅鋼管接地采用焊接方式，破壞了鋅保護層，保護層不僅是外表面，還包括內壁表面，如果焊接接地線用熔焊法，則必然破壞內外表面的鋅保護層，外表面尚可用刷油漆補救，而內表面則無法刷漆進行防腐。違背了施工設計采用鍍鋅材料的初衷。（二）防治措施：1、厚壁焊接鋼管可以采取套管焊接的方式，套管長度為管徑的1.5-3倍；2、《建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50303—2002）中14.1.2條款規(guī)定，金屬導管嚴禁對口熔焊連接；鍍鋅和壁厚小于等于2mm的鋼導管不得套管熔焊連接。3、采用螺紋連接的鍍鋅鋼管