煤礦主立井井筒掘砌工程施工組織設計方案

/煤礦主立井井筒掘砌工程施工組織設計（DOC8７頁)————————————————————————————————作者:————————————————————————————————日期： 內蒙古黃陶勒蓋煤炭有限責任公司巴彥高勒煤礦主立井井筒掘砌工程施工組織設計中煤礦山建設集團二十九工程處二0一0年六月一日目錄前言?1第一章工程概況?4其次章施工預備及場地布置?9第三章施工方案與施工裝備?12第四章井筒及硐室施工 １6第五章打干井施工方案和技術措施?31第六章主要幫助生產系統(tǒng)?３3第七章勞動及方案及主要施工設備 42第八章施工進度方案及工期保證措施?４５第九章質量保證體系及把握措施 ４9第十章工程施工檢測、監(jiān)控?5７第十一章施工平安把握 61第十二章文明施工與環(huán)境愛護 80附表一鋼絲繩選型計算說明書 8６附圖 ９2前言我們在認真分析內蒙古黃陶勒蓋煤炭有限責任公司巴彥高勒礦井主立井井筒凍結及掘砌工程施工有關圖紙資料及合同文件的基礎上，依據本工程設計的特點,結合我處施工裝備和技術特長編制了此項工程的施工組織設計,選用了行之有效的施工設備和先進牢靠的施工技術、施工工藝,接受機械化配套作業(yè)線快速施工。一、總體思路在本工程施工過程中,以高起步、高標準、高質量、高效益的“四高”為總體目標，細心組織,精細施工,鑄造精品。首先確保平安和質量目標、確保工期目標。其次是高標準把握施工全過程,高效率、高水平建設本工程。在實施中,用先進的設備和科學的配置來滿足設計規(guī)范和建設單位、監(jiān)理單位的要求;用先進的技術和工藝來保證質量要求;用先進的組織管理方法,結合工程特點，統(tǒng)籌考慮,科學支配。對施工中的重點、難點部位，始終放在突出的位置，狠抓不放過,依據我處多年從事類似工程施工閱歷,對本工程施工過程中的重點、難點進行事前、事中把握。做好施工中的每項監(jiān)測把握，對各道工序進行全過程的跟蹤監(jiān)測，并準時收集整理全過程的各類信息，以便更好地指導施工。二、設計特點1、井筒施工裝備以大絞車、大吊桶、大模板、小型挖掘機、中心回轉抓巖機、自動翻矸、汽車排矸為主體的立井施工機械化作業(yè)線,施工機械化程度高。2、凍結表土段施工，接受短段掘砌混合作業(yè)，風鎬和高效風鏟協(xié)作CX55Ｂ挖掘機挖掘，抓巖機裝罐,整體活動式金屬模板砌壁,液壓自動脫模;內壁套砌使用組合式模板砌筑，三層吊盤作業(yè)，連續(xù)不間斷施工。3、凍結基巖段、正?；鶐r段施工時使用SJZ６．10型(定制)傘鉆配YGZ—7０型導軌式鑿巖機鉆眼，實施中深孔光面爆破,接受電磁雷管起爆系統(tǒng)爆破新技術,以提高炮眼利用率和循環(huán)進尺。4、硐室施工接受下行分層法掘進，錨網噴臨時支護，確保工程質量和施工平安。5、堅持“有疑必探,先探后掘”的施工原則,做好防治水、探揭煤等特殊工序的施工，以防范重大災難的發(fā)生。６、建立健全目標管理責任制，實行項目法管理,實現(xiàn)質量、進度、平安和成本四大把握。7、堅持平安生產和文明施工，實行標準化管理,不斷改善作業(yè)環(huán)境和勞動條件,提高勞動生產率。８、做好環(huán)境愛護工作,污水排放、噪音、粉塵與廢氣排放等均符合國家標準，做到文明施工。三、編制原則1、認真貫徹現(xiàn)行國家、行業(yè)標準、規(guī)范,在確保平安施工和工程質量已及招標文件所規(guī)定其它指標的前提下，科學合理地組織施工。２、樂觀合理地接受和推廣國內先進的技術裝備和施工閱歷,優(yōu)選施工方案，組織平行交叉作業(yè)，堅持正規(guī)循環(huán)和一次成巷，加快施工進度。3、施工方案平安牢靠、工期科學合理，能確保本工程達到優(yōu)良工程質量標準。4、選用成熟配套的機械化作業(yè)線,合理組織和綜合平衡各種資源,優(yōu)化勞動組織,有方案、有重點地組織人力、物力和財力,確保各項經濟技術指標的全面實現(xiàn)。５、改善工作環(huán)境和勞動條件,做到文明施工,提高勞動生產率，在確保平安質量的前提下穩(wěn)產、高效,確保工程按期或提前完成。６、針對本工程的特殊性，做到技術牢靠、經濟合理、可控性好、可操作性強、關鍵點清楚、預防及應急措施齊全牢靠。7、堅持平安生產和文明施工，實現(xiàn)標準化管理，實現(xiàn)平安“兩無”無重傷、無死亡的管理目標。四、編制依據1、工程施工合同、施工設計圖紙等相關資料；2、國家法律和行政法規(guī)；3、《煤礦平安規(guī)程》（2010年版)；4、《礦山井巷工程施工及驗收規(guī)范》（GBＪ213-９0）;５、《煤礦井巷工程質量檢驗評定標準》（MT5009-９4)；6、《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》(GＢ５０2０4-2002)；7、《煤炭建設工程質量技術資料管理規(guī)定與評級方法》（煤規(guī)字<1９9９>第３4號）;8、《礦井質量標準化檢驗標準》;９、《職業(yè)健康平安管理體系——規(guī)范》;10、《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》(2009年版）;１1、《煤礦防治水規(guī)定》(２０１0年版）；１2、《煤礦井巷工程質量驗收規(guī)范》（GB５0213-20１0)；13、其它與本工程有關的國家及部頒現(xiàn)行國家標準、規(guī)范，行業(yè)或地方標準、規(guī)范；各種技術規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定等。五、工程質量目標:工程質量優(yōu)良。六、平安管理目標無重傷、無死亡，實現(xiàn)文明施工。我們在本工程的建設施工中,將主動接受建設單位和監(jiān)理單位的監(jiān)督與指導，強化施工現(xiàn)場管理,樂觀接受新技術、新材料、新設備、新工藝，以一流的管理,一流的施工技術和裝備，制造出一流的施工質量和速度。按工期要求,保質保量地完成合同內工程，為巴彥高勒煤礦的建設和進展做出樂觀的貢獻。第一章工程概況１.1簡述巴彥高勒井田位于呼吉爾特勘查區(qū)的南部，向西南距烏審旗政府所在地達布察克鎮(zhèn)約１2km，行政區(qū)劃屬鄂爾多斯市烏審旗呼吉爾特鄉(xiāng)和圖克鎮(zhèn)管轄。巴彥高勒礦井的設計生產力量為4．０0－-10.00Mt/ａ。井田位于鄂爾多斯高原之東南部,為毛烏素沙漠的東北邊緣地帶。井田內地形最高點海拔標高為1２93.1m,最低點海拔標高為１2６２.4m。井田屬高原半沙漠地貌特征,大部分地區(qū)被第四系風積沙掩蓋,多為新月形或波狀沙丘，沒有基巖出露。井田內沒有常年地表徑流。雨水多通過風積沙滲入地下。井田氣候特征屬于半干旱的溫帶高原大陸性氣候,太陽輻射猛烈，日照豐富，干燥少雨，風大沙多,無霜期短。冬季漫長寒冷,夏季酷熱而短暫，春季回暖升溫快，秋季氣溫下降顯著。當?shù)刈罡邭鉁?36.６℃，最低氣溫為-27.9℃;年降水量為194.７~５3１.６mm，平均為３96.0ｍm，且多集中于７、8、9三個月內；年蒸發(fā)量為229７．４~２8３3mm,平均為2534.2mm,年蒸發(fā)量為年降水量的５～1０倍。井田內風多雨少,最大風速為24m/s,一般風速2.6～5.２ｍ/s，且以西北風為主。凍結期一般從10月份開頭至次年4月份,最大凍土深度為1.71m，最大沙塵暴日為50d/a。據“中國地震烈度區(qū)劃圖”劃分，井田所在區(qū)域地震驚峰值加速度為0.０5g,地震烈度相當于Ⅵ度，屬弱震區(qū)的猜測范圍,歷史上亦無破壞性地震記載。210國道從井田東以南北向通過,本區(qū)距21０國道約1７km,有鄉(xiāng)村大路相通。沿210國道向北約13０km可至鄂爾多斯市東勝區(qū),向南約60kｍ可至陜西省榆林市。1.２井筒技術特征主立井筒技術特征見下表1-1。主立井井筒技術特征表1-1序號名稱單位主井備注１井口設計標高m＋1２７1．7002井口中心坐標Xm4290８85．1643井口中心坐標Yｍ3６６21532.7６0４井筒深度m621.75凍結深度m5９4.46井筒直徑(凈)mφ8.27基巖段壁厚m0.５51.3工程地質及水文地質井田內地層由老至新發(fā)育有:三疊系上統(tǒng)延長組(Ｔ3y）、侏羅系中統(tǒng)延安組（J2y)、侏羅系中統(tǒng)直羅組（J2z）、侏羅系中統(tǒng)安定組（J2a）、白堊系下統(tǒng)志丹群（Ｋ1zh)和第四系(Q)。詳見附圖一《巴彥高勒主井井筒地質柱狀圖》。１.3.1含隔水層水文地質特征１、第四系松散層(Ｑ)潛水含水層1）全新統(tǒng)風積沙孔隙潛水含水層（Ｑ4eol)巖性為灰黃色、黃褐色中細砂、粉細砂，結構松散,沉積厚度一般小于20m,遍布全區(qū)。依據《內蒙古自治區(qū)烏審旗水文地質普查報告》成果：地下水位埋深0.５0～３.00m,單位涌水量q=０．２5~1.00L/s·m，溶解性總固體小于１０00ｍg/L,地下水化學類型為HCＯ３～Ca·Na及HCO3~Ｎa·Ca型水。因此,含水層的富水性中等,透水性能良好，地下水水質良好。該含水層為礦床的間接充水含水層。2)上更新統(tǒng)薩拉烏素組孔隙潛水含水層(Ｑ3s)巖性為黃色、灰黃色、灰綠色粉細砂,類黃土狀亞砂土，含鈣質結核,疏松,具水平層理和斜層理，全區(qū)賦存,厚度一般5０~７0m，最大1２0ｍ。依據《內蒙古自治區(qū)烏審旗水文地質普查報告》成果:地下水位埋深一般1．00～5.０0m,單位涌水量q=１.00～5．00L/ｓ·m，溶解性總固體小于1000mg／L,地下水化學類型為ＨCO3～Ca·Nａ及HCO3～Ｎa·Ca型水,水質良好。依據本次施工的ＷJ1２號鉆孔抽水試驗成果：含水層厚度5９.０2m,地下水位埋深14.８8m,水位標高１２66．19m，水位降深Ｓ＝１3．70m，鉆孔涌水量Q=3.8３3L／s,單位涌水量q=0.2８０L/s·ｍ,滲透系數(shù)K＝0.5４4m／ｄ，水溫12℃，溶解性總固體２8７mg/L，pH值7.9，F(xiàn)含量0.２9ｍg／L,Aｓ含量0．00mg/L，NＯ３含量30.99mg／L，地下水化學類型為HCO3～Cａ型水,水質良好。因此含水層的富水性強，透水性能良好。因大氣降水量較少,補給條件較差，補給量一般不大,但雨季補給量會明顯增大。潛水含水層與大氣降水及地表水體的水力聯(lián)系格外親密,與下伏承壓水含水層水力聯(lián)系較小。該含水層為礦床的間接充水含水層。２、白堊系下統(tǒng)志丹群（Ｋ1zh）孔隙潛水~承壓水含水層巖性為各種粒級的砂巖、含礫粗粒砂巖夾砂質泥巖，在區(qū)內沒有出露，地層厚度1０4.46～25５.8８m,平均1７7.73m。依據原呼吉爾特詳查施工的H021、Ｈ0９9號鉆孔抽水試驗資料:含水層厚度11４．20～１２０.3７ｍ,平均１17.29m。地下水位埋深35.23~６5．15m,水位標高1266．３4～1227.７7m,鉆孔涌水量Ｑ=0.221~0.4０2Ｌ/s，單位涌水量q＝0.00852～０.00８０7L/s·m,滲透系數(shù)k＝０.0０５８4~0．0０５87ｍ/d，水溫1１～1２℃,溶解性總固體312~２70mg／Ｌ,pH值7．9，NＯ3—含量0.０0~0.89mg／Ｌ，F(xiàn)含量0.25~０.30mg/Ｌ。地下水化學類型為HCO３~Ｃa·Ｍg型水,水質較好。含水層的富水性弱。由于沒有較好的隔水層，所以與上、下部含水層均有肯定的水力聯(lián)系。該含水層為礦床的間接充水含水層。3、侏羅系中統(tǒng)(J2)碎屑巖類承壓水含水層巖性下部J2z為灰綠色、青灰色、黃綠色中粗粒砂巖，粉砂巖及砂質泥巖，上部J2ａ為暗紫紅色、灰綠色中粗粒砂巖、砂質泥巖夾粉砂巖及細粒砂巖,分布廣泛。地表在區(qū)內沒有出露。依據原呼吉爾特詳查施工的WJ１0號鉆孔抽水試驗成果:含水層厚度６8.5８m。地下水位標高1２11.７６ｍ，水位埋深6４.３4ｍ，鉆孔涌水量Q=０.178L/S,單位涌水量q=0.0030３L/s·m，滲透系數(shù)k＝0.0０383m／ｄ，水溫１1℃，溶解性總固體38６mg／L，pH值7.6，AＳ含量0.02mg／L，Ｆ含量0．98mg/Ｌ,地下水化學類型為HＣO３~Ｃａ·Mg型水，水質較好。由此可知,含水層的富水性弱,透水性與導水性能差。地下水的徑流條件差。含水層與上部潛水含水層有肯定水力聯(lián)系,與下部承壓水含水層的水力聯(lián)系較小。該含水層為礦床的間接充水含水層。4、侏羅系中統(tǒng)延安組頂部隔水層位于２煤組頂板以上,巖性主要由灰色泥巖、砂質泥巖等組成,隔水層厚度21.02~23.０７ｍ，平均２2.05m。隔水層的厚度較穩(wěn)定，分布較為連續(xù),隔水性能良好。5、侏羅系中統(tǒng)延安組(J2y)碎屑巖類承壓水含水層巖性主要為淺灰色、灰白色各粒級砂巖、灰色、深灰色砂質泥巖、泥巖及煤層。全區(qū)賦存,分布廣泛，地表沒有出露。依據原呼吉爾特詳查施工的WS０7、WJ07號鉆孔抽水試驗成果:含水層厚度83.６５~91.07ｍ,平均87.36m。地下水位埋深2.20~５0．66ｍ，水位標高1217.90~1２7３.68ｍ,水位降深Ｓ=4.79~20．62m,鉆孔涌水量Q＝0.１02~0.392L／s，單位涌水量ｑ＝０.０0495~0．0818Ｌ／ｓ·m,滲透系數(shù)k=0．０0440~0．０65１m/d,水溫10～１2℃，溶解性總固體2７2～２2８mg/Ｌ,ｐH值7．7～7.9，NO3-含量０.00ｍｇ/L,As含量0.00～０.０１ｍg/L，Ｆ含量0．36~０．7０mg/L。地下水化學類型為ＨＣO3—Cａ·Mg及HCＯ3—Na·Ｃa型水,水質較好，詳見附表。因此含水層的富水性弱,透水性與導水性能差，地下水的補給條件與徑流條件均較差。含水層與上伏潛水含水層及大氣降水的水力聯(lián)系均較小。該含水層為礦床的直接充水含水層和主要充水含水層。6、侏羅系中統(tǒng)延安組底部隔水層位于6煤組底部，巖性以深灰色砂質泥巖為主,隔水層厚度2.６0~15．１9ｍ，平均8.90m。分布較連續(xù)，隔水性能良好。7、三疊系上統(tǒng)延長組（T3ｙ)碎屑巖類承壓水含水層巖性主要為灰綠色中粗粒砂巖、含礫粗粒砂巖，夾細粒砂巖及砂質泥巖。鉆孔揭露厚度不全，最大揭露厚度23.05m。據鄰區(qū)銅匠川詳查區(qū)617號鉆孔抽水試驗成果:地下水位標高1３65.７０m,水位降深４４．７5m，鉆孔涌水量Q＝０.２0９L/s,單位涌水量ｑ＝0.0０４6７Ｌ/s·m，滲透系數(shù)k=0.00５８6ｍ/d。水溫10℃,溶解性總固體５８0mg/L,pH值7．8，地下水化學類型為HCO3—Cａ·Mg型水,水質較好。含水層的富水性弱,透水性能差，與上部含水層的水力聯(lián)系較小。該含水層為礦床的間接充水含水層。1.３.2井田水文地質勘查類型呼吉爾特井田巴彥高勒井田的直接充水含水層以裂隙含水層為主，孔隙含水層次之,直接充水含水層的富水性微弱,補給條件和徑流條件較差,以區(qū)外承壓水微弱的側向徑流為主要充水水源，大氣降水為次要充水水源；煤層雖位于地下水位以下,但直接充水含水層的單位涌水量q＜0.１L/ｓ·m(ｑ=0.00４4０～０.06５1L／ｓ·ｍ）;間接充水含水層薩拉烏素組(Ｑ3s）孔隙潛水含水層的單位涌水量q=１.00~5.00L/s·m,富水性強，區(qū)內沒有水庫，無湖泊等地表水體，無常年地表徑流，潛水含水層與煤層的間距較大,平均在5００ｍ以上,水文地質邊界簡潔,地質構造簡潔。因此將井田水文地質勘查類型劃分為第一~二類其次型孔隙~裂隙充水的水文地質條件中等的礦床。1.3.３工程地質巖組及物理力學性質1、三疊系上統(tǒng)延長組（T３y）該組為煤系地層的沉積基底,井田內未出露，鉆孔也僅揭露其上部巖層，據區(qū)域地層資料,該組厚度大于10０ｍ。巖性為一套灰綠色中～細粒砂巖,局部含礫，其頂部在個別地段發(fā)育有一層薄層雜色砂質泥巖。砂巖成份以石英、長石為主,含有暗色礦物。普遍發(fā)育大型板狀、槽狀交叉層理,是典型的曲流河沉積體系沉積物。井田內鉆孔最大揭露厚度為23.05m,未到底。2、侏羅系中統(tǒng)延安組（Ｊ2y)該組為井田內的主要含煤地層,在井田內無出露。據井田內鉆孔資料統(tǒng)計,厚度20８.6７~31２.2８m,平均2３6.０７m。巖性主要由一套淺灰、灰白色各粒級的砂巖,灰色、深灰色砂質泥巖、泥巖和煤層組成,發(fā)育有水平紋理及波狀層理,含2、3、4、5等四個煤組。與下伏延長組(Ｔ3y）呈平行不整合接觸。3、侏羅系中統(tǒng)直羅組(J2z）該組為井田內含煤地層的直接上覆地層,地表無出露。據井田內鉆孔資料統(tǒng)計，地層厚度71.12～2３8．60m,平均162．81m。巖性下部為灰綠、青灰色中、粗砂巖,局部夾粉砂巖、砂質泥巖；上部巖性主要為灰綠色砂質泥巖、泥巖與灰綠、黃綠色粉砂巖互層。與下伏延安組(Ｊ2ｙ)呈平行不整合接觸。4、侏羅系中統(tǒng)安定組（J2a）該組地表無出露，據井田內鉆孔資料統(tǒng)計，地層厚度３5．９０~１５7.2９m,平均81.４1m。巖性下部為暗紫紅色、灰綠色砂質泥巖,夾薄層灰綠色粉、雜粉色、細砂巖,上部為灰綠色、紫色中、粗粒砂巖,局部夾粉砂巖、砂質泥巖。與下伏直羅組(Ｊ2ｚ)呈整合接觸。5、白堊系下統(tǒng)志丹群（K1zｈ)井田內無出露。該組地層據鉆孔資料統(tǒng)計，厚度104.46～255.８8m,平均１７７.7３m。巖性下部以灰綠、淺紅色礫巖為主,上部為深紅色泥巖、砂質泥巖夾細粒砂巖,具大型斜層理和交叉層理。與下伏安定組(J２a）呈不整合接觸。6、第四系(Q）該系地層在井田內主要發(fā)育上更新統(tǒng)的薩拉烏素組（Q3S)、全新統(tǒng)的風積沙（Q4eoｌ）。1)第四系上更新統(tǒng)薩拉烏素組(Q３S）分布于井田內晚更新世早期形成的河湖相沖積平原內，地表無出露。巖性為黃、灰綠、灰黃色粉細砂,夾含鈣質結核的黃土狀砂粘土和粘砂土,具水平層理和交叉層理。砂層中含古人類化石、舊石器及哺乳類動物化石。因其在鉆孔中取芯困難，其厚度無法確定。據區(qū)域性資料:由于其沉積基底—白堊系的頂界面起伏不平,因而厚度變化較大,一般厚５0～７０m，最厚可達12０m。薩拉烏素組（Q３ｓ)與下伏白堊系下統(tǒng)志丹群(Ｋ1zｈ）呈不整合接觸。２）第四系全新統(tǒng)風積沙(Q4ｅoｌ)遍布于井田內,巖性以風積粉細砂為主,多為新月形或波狀沙丘,厚度一般小于50m?？傊?，第四系厚度變化較大，據鉆孔揭露資料，厚度在７３．92～1６１．60m,平均118.7４ｍ，不整合于一切下伏地層之上。1．3.4井田構造井田構造形態(tài)與區(qū)域含煤地層構造形態(tài)全都。其構造形態(tài)總體為一向北西傾斜的單斜構造，傾向３０0~320°,地層傾角1~3°,地層產狀沿走向及傾向均有肯定變化，但變化不大。沿走向發(fā)育有寬緩的波狀起伏，區(qū)內未發(fā)覺大的斷裂和褶皺構造,亦無巖漿巖侵入。綜上所述，綜合評價井田構造屬簡潔類型。１.4工程量巴彥高勒煤礦主立井井筒掘砌工程量見表1-2。工程量表表１-2序號單位工程及（分部分項）工程單位工程量支護方式1凍結段m594.4鋼筋砼２基巖段ｍ２7．3鋼筋砼3井底連接處待定另見施工圖4裝載硐室待定另見施工圖其次章施工預備及場地布置2.1施工條件預備礦區(qū)內地勢平坦，礦井建設的前期預備工作“四通一平”已由發(fā)包方基本完成。承包方施工活動范圍內的臨時道路、臨時供電、供水、通訊及場地平整，由承包方自行解決。1、供電:發(fā)包方在工廣供應10KV電源接口，裝表計量。承包方自行安設施工現(xiàn)場臨時變配設施。2、通訊：工業(yè)廠區(qū)范圍內已掩蓋中國聯(lián)通和中國移動信號,有線通信線路離廠區(qū)約1ｋm。3、供水：施工用水由施工方自行打井。4、場內道路:場內臨時道路進場后依據需要鋪設。５、排矸:建井期間接受汽車排矸，由井口排至工業(yè)廣場填方區(qū)，運距約1公里。6、場地平整:建設單位已完成工業(yè)場地平整工作。2.２永久工程的利用與鑿井措施工程支配2．2．１永久工程的利用依據招標文件資料,鑿井期間可以利用的永久工程主要有:水源、10ｋv電源等。２.2．2鑿井措施工程為確保本工程施工的順當按期進行,依據合理有用的原則,鑿井期間,除利用建設單位供應的永久設施外,尚需施工部分措施工程，主要包括臨時辦公和生活區(qū)、絞車房、變電所、壓縮機房車間等各類措施工程，詳見表2-１《主井臨時用地表》。２.3場地布置2．3.1布置原則１、在工廣內布置的臨時建筑盡量避開擬建的永久建筑位置或在使用時間上與擬建永久建筑的施工時間錯開。２、臨時建筑的布置要符合施工工藝流程的要求，做到合理布置。臨時工業(yè)建筑、為井口服務的設施布置在井口四周。動力設施靠近負荷中心,木材、鋼筋、機修加工廠房,靠近器材倉庫和堆放場地。建筑施工器材要便于運輸。3、符合環(huán)境愛護、勞動愛護、防火要求。４、充分利用已購土地。2．3.2場地布置場地布置詳見附圖二《主井工業(yè)場地平面布置圖》。2.4施工預備期支配２.4.1預備工作內容施工預備工作主要包括技術預備、工程預備、器材設備預備、勞動力預備和對外協(xié)作工作，具體內容為：主井井筒工寬敞臨工程一覽表表2－1序號名稱面積(m2)結構類型位置1提升機房260＋220彩板房井口四周2臨時變電所2０0彩板房井口四周3穩(wěn)車群（4００)砼澆筑基礎井口四周4井口房200磚混、彩鋼結構井口５空壓機房150磚墻、鋼屋架、彩鋼瓦井口四周6砂石場地(1０0０）片石墊層200mｍ砼井口四周7水泥庫６0磚墻、鋼屋架、彩鋼瓦井口四周8機修間80磚墻、鋼屋架、彩鋼瓦井口四周9材料庫１００磚墻、鋼屋架、彩鋼瓦井口四周１0材料棚100鋼屋架、彩鋼瓦井口四周１1木工房３0鋼屋架、彩鋼瓦井口四周12辦公室280彩板房建設方指定13職工宿舍7０0彩板房建設方指定１4礦燈房30彩板房建設方指定15更衣室120彩板房建設方指定1６食堂120彩板房建設方指定１7鍋爐房30磚墻、鋼屋架、彩鋼瓦建設方指定1８浴室80彩板房建設方指定19廁所40彩板房建設方指定20合計280０(1４00）1、完成實測定位工作。2、落實施工設備和物資供應,按勞動力需用方案,組織施工人員進場,并進行必要的培訓工作。3、完成必要的生活福利設施和工業(yè)設施，安裝穩(wěn)絞系統(tǒng)。４、試挖3０m（含臨時鎖口3．5m)，并封口盤、吊盤和整體鋼模安裝懸掛完畢。５、安裝電視監(jiān)控系統(tǒng)。2．4.2預備期支配施工預備期60天,詳見表２-2《施工預備期進度支配表》。第三章施工方案與施工裝備3.１接受“四新”加快施工速度１、新工藝井筒凍結段和基巖段施工，接受國內先進的CX55Ｂ挖掘機挖掘及清底，輔以風鎬和高效風鏟刷幫，當巖石堅硬難以挖動時,接受SJZ6.10型（定制)傘鉆配YＧZ-70型導軌式鑿巖機鉆眼,實施中深孔光面爆破;HZ-６抓巖機裝罐,一掘一砌;接受電磁雷管起爆等爆破新技術，以提高炮眼利用率和循環(huán)進尺。使用整體活動式金屬模板砌壁,液壓自動脫模;大型絞車提升大吊桶提矸、自卸汽車排矸、高效隔爆軸流對旋風機通風、工業(yè)電視、計算機信息化幫助管理等配套的機械化施工新工藝。2、新技術接受鋼筋剝肋滾壓直羅紋等強連接安裝鋼筋、預裂爆破施工斷層裂開帶、基巖段中深孔光爆、潛孔鉆機施工探煤孔及探水孔、高效大功率風機通風、新型煤礦通訊與信號裝置、計算機幫助管理、工業(yè)電視監(jiān)控等新技術。３、新材料、新設備接受CＸ55Ｂ挖掘機、SＪZ6.10型(定制）傘鉆、抗靜電阻燃膠質風筒、高照度DGC1７５/１２7型隔爆投光燈、新型煤礦通訊與信號裝置、高效隔爆軸流對旋風機、大功率砼輸送泵、綜合砼攪拌系統(tǒng)等新材料、新設備。3.2施工方案的選擇3.2.１凍結外壁施工方案方案l:接受掘砌單行作業(yè)方式,掘砌段高依據凍結強度、巖層性質、掘進速度等因素綜合確定,一般為2．5ｍ～１０ｍ,接受井圈繩捆摸板或裝配式大塊金屬模板砌壁。優(yōu)點:工序簡潔，施工管理簡潔，施工較平安。缺點:脫、立模勞動強度大，占用時間長，施工速度較慢。方案2：接受掘砌混合作業(yè)方式,使用整體下行式金屬活動模板配鐵刃角架砌壁,固定段高２.0m、3.6m。優(yōu)點:井幫暴露時間短，施工平安,操作簡潔，井壁質量易持續(xù)，可以實現(xiàn)部分工序掘砌平行交叉作業(yè)，施工速度快。缺點:模板加工比較簡單，外壁變徑次數(shù)多，需相應增加加塊。方案l：為傳統(tǒng)的施工方法，較易把握,但施工速度較慢,且須增加臨時支護。方案2：井幫暴露時間短，施工平安，施工技術先進,操作簡潔,井壁質量易持續(xù)，可以實現(xiàn)部分工序掘砌平行交叉作業(yè)，具有快速施工的性能,可加快凍結段施工速度。經綜合分析比較，為加快施工速度,保證施工工期和施工質量，選擇方案2作為井筒凍結外壁掘砌施工方案。3.2.2內壁套砌施工方案方案l:使用組裝式大塊金屬模板砌壁優(yōu)點：施工工藝簡潔，可連續(xù)作業(yè),井壁封水性能好，砼表面質量好。缺點:需多套模板,拆模、立模勞動強度大,需增加一層幫助盤。方案2：使用液壓滑升模板砌壁。優(yōu)點:工人勞動強度小，可實現(xiàn)砼連續(xù)澆筑。缺點:滑模升降操作困難，拆模時間難以把握精確?????，影響井壁表面質量,無法滿足高標號混凝土井壁的施工需要。通過上述方案比較，為了保證井壁質量，增加井壁封水性能，接受方案1作為內壁套砌施工方案。3.2．3凍結基巖段、正?；鶐r段施工方案方案ｌ：掘砌長段單行作業(yè),接受錨噴臨時支護,掘砌段高２0～4０m左右。優(yōu)點:施工管理簡潔，易于把握，井壁接茬少,封水性能較強。缺點：需增加臨時支護,占用了工期，并且噴射砼回彈料不利于排水,掘砌轉換時間長，立模、拆模勞動強度大,施工速度慢。方案２：接受短段掘砌混合作業(yè)，固定段高3.６m。優(yōu)點:圍巖暴露時間短,施工平安、不需要臨時支護,立模、拆模時間短,操作簡潔，簡化了施工工序,施工速度快。缺點:掘砌交替頻繁，井壁接茬較多。為提高建井速度,縮短工期,打算接受方案２作為井筒基巖段施工方案組織實施。３．3施工裝備３.3．1立井井筒施工機械化配套原則1、依據立井直徑、深度等條件進行配套方案論證，使機械力量和生產力量相適應，保證獲得良好的經濟技術指標。2、各施工設備之間的力量與性能應相互匹配，機械化水平協(xié)調、施工設備與設施、主要工序與幫助工序機具配置成套,以發(fā)揮設備的綜合力量。3、設備的選擇要適應立井的水文、工程地質條件。4、施工設備布置的平安間隙要符合規(guī)程規(guī)定，吊掛構件強度和壽命必需保證平安。5、各施工設備要作到先進牢靠、操作便利、一機多用、易損件少、選購便利，費用合理。6、盡可能利用永久設備和設施，并充分挖掘現(xiàn)有設備的潛力。3.3．2施工裝備依據已選定的施工方案而選定的鑿井機械裝備見表3－1，提升懸吊系統(tǒng)選型計算見表３-2(詳見附鋼絲繩選型及計算校核)。鑿井設備平面布置見附圖三，地面穩(wěn)絞布置平面圖見附圖四,地面穩(wěn)絞布置立面圖見附圖五，鑿井天輪平臺布置平面圖見附圖六，卸矸臺布置平面圖見附圖七，井筒封口盤鋼梁結構圖見附圖八，井筒吊盤平面布置圖見附圖九。井筒鑿井機械裝備表表３-1項目技術特征鑿巖SJZ6.１0型(定制）傘型鉆架配YＧＺ-7０型鑿巖機挖掘CX55Ｂ小型挖掘機一臺裝巖HZ－6抓巖機一臺提升井架Ⅴ型井架絞車主鉤：JKZ-3.2×3／18；副鉤：2JK-3．５／20容器主鉤:5.0m3吊桶;副鉤：４.0m３(3.０ｍ3)吊桶翻矸座鉤式排矸汽車排矸排水ＤＣ50-80×９臥泵,φ108×4.5排水管通風FBD－Ⅱ-Nｏ7.１/２×3０隔爆對旋軸流風機2臺；φ90０mm抗靜電阻燃膠質風筒一路測量重錘式測量大線一套砌壁井壁模板整體懸吊液壓式單縫模板，段高3.6m（2．0m）砼輸送攪拌JＳ-1000強制砼攪拌機二套配料PＬＤ-１6００自動計量配料機一套砼輸送接受2．4m3底卸式吊桶輸送砼吊盤三層φ７900吊盤一套平安梯四段一套發(fā)電機滿足平安梯在停電狀態(tài)下正常施工的柴油發(fā)電機巴彥高勒主井提升懸吊系統(tǒng)選型計算表3-２序號名稱懸吊物重(kｇ）鋼絲繩總重(kg）提升機或鑿井穩(wěn)車計算安全系數(shù)許用平安系數(shù)鋼絲繩長度（m)型號單根重（kg)根數(shù)1主提升（5.0m3吊桶)114611８×7+FC-４0-１7704４30.4１15891.4JKZ-3．2×3／187.65７.5８802副提升(4.0m3、3.0m３吊桶）713018×7＋ＦC-36-177０3５８5.５110715．52JK-３.5/209.１97.58803主提升穩(wěn)繩11９3４．318×7+FC-36-177035８5.5２19１05．3JZ-16/800１0．３１6.08２0×24副提升穩(wěn)繩1１9３4.318×7+FC-3６-17７03５８５.521９105．3JZ-16/８0010.3１6.０820×25模板１0０９0１8×7+FC-3６-1７７0３5８5．54１3675．5JZ－16/8007.２05．0820×４６抓巖機９６００18×7+FC-３2-1７70２8３２.９１1243２．9JZ－1６/8０06.25６.0820７平安梯4097.51８×7+FC－２２-1770１341．915４3９．4JＺA-5/10006．746．08208排水管2０５72.７18×7＋FC－36-１77035８5．５22７743.7２JZ-16/800７．１0６．082０×29壓風管１2616．３1８×７+FC-２4－1770１597.521581１.32ＪZ-1０/６0０5.4８5．0820×210吊盤懸吊繩（受力最大）12３3４.３18×7+FC-36-17７03585.52159１9.8JZ－16/８0０6.１86．0820×211膠質風筒懸吊繩48４3.418×7＋ＦC-2０-1670110７．627０58.62ＪZ-10/600８.1２５.08２0×2說明:主、副提升穩(wěn)繩、排水管、壓風管、吊盤、風筒懸吊繩均為左、右旋轉各一根；模板繩為左旋二根，右旋二根。第四章井筒及硐室施工巴彥高勒煤礦主井井筒凈徑φ8.２m,全深６21.７ｍ;井筒表土段及風化基巖段接受凍結法施工,凍結深度為５94.4m,基巖段接受鉆爆法施工。井壁接受雙層鋼筋砼井壁，垂深０ｍ～3.5m段，為臨時鎖口段，接受磚混支護;垂深3.5ｍ～88．4m段,內、外壁厚度分別為55０、6５0mm,砼強度等級C３０;垂深8８．4ｍ~138.4m段,內、外壁厚度分別為5５０mｍ、650ｍm，砼強度等級C40;垂深138.4m～2８３．4m段，內、外壁厚度分別為800mm、６０0mm砼強度等級C60;垂深28３.4m~423．4ｍ段,內、外壁厚度分別為10５0mm、5５０ｍｍ,砼強度等級Ｃ60、C40；垂深423.４ｍ～５１０.7m段,內、外壁厚度分別為1200ｍm、55０mm,砼強度等級C70、C４0；垂深５10．７m～52６.７ｍ為井壁整體澆筑段，井壁厚度為１850mm，砼強度等級C70；垂深526.７m～5３８．７ｍ為單層砼井壁支護，井壁厚度為1０00ｍｍ,砼強度等級C７0；垂深５３8.7m~59６.7m為單層砼井壁支護，井壁厚度為10０0mm，砼強度等級C６0；垂深５96.7m～62１.7m為單層砼井壁支護,井壁厚度為550mｍ,砼強度等級C４０;詳見附圖十《巴彥高勒礦井主立井井壁結構圖》。4.1凍結段施工4．1.１井筒開挖條件一、試挖條件：1、水文觀測孔內的水位,應有規(guī)律上升并溢出孔口，最晚一個層位水位持續(xù)溢出管上后7ｄ，并保持穩(wěn)定。２、測溫孔的溫度,已符合設計規(guī)定,并經確認在井筒掘砌過程中，不同深度的凍結壁的厚度和強度能達到設計要求。3、經凍結施工單位主管部門分析,確認凍結壁已全部交圈并發(fā)出試挖通知書。二、正式開挖條件:1、地面鑿井提升、壓風、砼攪拌系統(tǒng)、運輸?shù)葞椭a系統(tǒng)及建筑材料等已具備;井筒內吊盤、整體鋼模已安裝完畢，并有處和公司的平安檢查記錄，具備連續(xù)掘砌條件。2、通過試挖證明凍結壁有肯定厚度,按凍土擴展速度推算，不同深度凍結壁厚度和強度可以適應掘進速度要求。3、掘進段高應依據井筒所處深度的巖層性質、凍結壁的強度以及掘進速度等因素綜合考慮,同時必需符合下列規(guī)定：1）試挖階段，不應超過2.0ｍ;２）易膨脹性粘土層，不應超過２.5ｍ。井筒開挖除了滿足上述條件外，還應當綜合考慮井筒能滿足連續(xù)施工的條件。依據井筒掘砌速度(施工到相應深度時所用的時間)和對應時間點凍土進展狀況來猜測、分析,盡可能保證不同時期凍結壁的強度、厚度、距井幫的距離能滿足井筒不間斷的平安施工。4.1.2鎖口施工主立井臨時鎖口設計全高3.5m，為混泥土結構，混泥土標號為C30。鎖口砌壁厚度為1200mm；臨時鎖口砌筑在永久井壁外，按設計要求預留好鋼筋接茬,并且做好防銹處理，詳見附圖４-1《臨時鎖口示意圖》。４.1.3試挖施工當凍結滿足試挖條件后，可以進行試挖。試挖段使用風鎬和高效風鏟結合CX7５B小型挖掘機進行挖,外壁支護整體活動式金屬模板（同時要預備3～5套1．2m段高的金屬裝配式模板，以備縮小段高時使用）。試挖段掘進時,先掘凈徑以內的土層，段高夠2ｍ左右，然后刷幫至荒徑,再全斷面下掘到3.6m段高砌外壁。使用整體活動式金屬模板砌壁，固定段高3．6ｍ,由HＴD-2.4m底卸式吊桶輸送砼。4．1．4凍結段外壁施工凍結段外壁施工使用CX55Ｂ小型挖掘機風鎬挖掘協(xié)作風鎬和高效風鏟刷幫，抓巖機裝罐。實現(xiàn)挖掘機與中心回轉抓巖機配套作業(yè)。接受全斷面一次掘進,先挖凈徑以內部分，然后逐段刷幫。當遇到堅硬巖石難以挖動時,接受一般鉆爆法施工,依據凍結鉆孔偏斜圖確定周邊眼的位置，保證周邊眼距凍結管的距離不小于１．2m，接受光面、光底、弱震、弱沖爆破技術,實現(xiàn)全斷面光面爆破。使用SJZ6.10型（定制）傘鉆配YGZ-70型導軌式鑿巖機鉆眼，眼深4.０ｍ。選用T210水膠炸藥，掏槽眼、幫助眼使用Φ45×50０mm藥卷連續(xù)裝藥結構，周邊眼使用Φ３5×５00mｍ藥卷；選用電磁雷管，反向裝藥,磁環(huán)大串聯(lián)的聯(lián)線方式;接受木條預留緩沖層裝藥結構,使用直眼掏槽方式掏槽，實現(xiàn)中深孔爆破。一掘一砌，接受挖掘機清底，加快施工進度。４.1.５外壁砌筑井壁豎筋接受直螺紋套機械連接，環(huán)筋接受搭接用綁扎連接并嚴格依據《鋼筋直螺紋接頭技術規(guī)程》標準執(zhí)行。外層井壁使用整體活動金屬模板,段高3.6ｍ,配以Ｚ型階梯狀環(huán)形斜面接茬模板澆筑混凝土。使用HTD－2.4底卸式吊桶下放砼，對稱澆筑,分層震搗。另外考慮到凍結段井筒穿越的地層條件較為簡單，應同時預備3~5套１.2ｍ段高的金屬裝配式模板，以備遇到井筒地質條件變化,縮小段高砌筑時使用。4．２內壁套砌施工4.2．１施工挨次當主立井井筒凍結段外壁施工至垂深+761.０00m位置時,拆除整體活動金屬模板升井，按設計要求掘出內外壁整體現(xiàn)澆段（１6m),增設錨網噴臨時支護，當主井掘至垂深+７45.000ｍ位置,停止掘進，找平工作面組裝金屬模板，先完成整體現(xiàn)澆段的井壁砌筑工作，接著掛裝第四層吊盤，再轉入內壁套砌施工。４.2.2施工方法接受1２套１.2ｍ段高的金屬裝配式塊模(2套備用）倒模法進行施工。金屬裝配式塊模倒模法施工時，10套金屬組裝模板（段高1．2ｍ)循環(huán)倒用,利用三層吊盤和一層幫助盤施工，模板倒換接受副提鉤頭通過副提喇叭口從幫助盤提到吊盤下層盤組裝。施工中,施工人員利用上層吊盤除去外壁表面冰霜，鋪設安裝塑料板;下層吊盤組裝模板，綁扎鋼筋，澆筑、振搗砼，砼入模每次澆筑厚度不得超過3０0mm,振搗分布間距一般為３00~４0０mm，不得有漏振和震驚棒碰撞鋼筋的狀況。四層吊盤拆除模板，養(yǎng)護混凝土井壁等工作，保證套內壁工作自下而上連續(xù)不間斷地進行。4.2.3聚苯乙烯泡沫塑料板的鋪設凍結段外壁緩壓保溫層材料為聚苯乙烯泡沫塑料板，鋪設厚度為30ｍm，施工中可依據巖層具體狀況進行調整。凍結段上部內外壁之間鋪設一層聚氯乙烯塑料薄膜,厚度為2．0mm。塑料薄膜搭接量為１0０mm,鯪型搭接。聚苯乙烯泡沫塑料板及聚氯乙烯塑料薄膜的物理機械性能指標應符合《煤礦立井井筒及硐室設計規(guī)范GB50３84－2007》4.5．1、４.5．2條規(guī)定。敷設方法接受自下而上敷設,事先將成捆聚氯乙烯塑料薄膜按外壁內徑裁截成段，每段留有搭接余地;或成捆放置在吊盤上通過自制的轉動裝置邊開放邊鋪設。豎向和水平方向接受自然搭接方式,搭接長度為１00mm,上下段搭接接受下鯪型搭接(上一段搭接在下一段內側)。必要時用電熱板熱焊技術井下焊接連接（熱焊溫度+180℃~+20０℃）。聚氯乙烯塑料薄膜可使用射釘槍直接將夾層固定在外層井壁或外壁上；或用風鉆鉆眼釘木橛,再將夾層用釘釘在木橛上(木橛端部應與外壁持平,不得外露)。固定點間距要小于６00mm。內壁套壁結束后凍土解凍初期即進行壁內注漿以充填內外壁間隙。井壁變斷面處施工時要求平滑過渡,以削減此處集中應力。4.3凍結基巖段施工4.３．1作業(yè)方式接受短段掘砌混合作業(yè)方式。中深孔光面爆破，一掘一砌，掘砌段高3．６m。4.3.2掘進方法接受一般鉆爆法施工,全斷面一次爆破，接受SJＺ６.10型(定制)傘鉆，YGZ-70型導軌式鑿巖機鉆眼,眼深4．0m。選用T210水膠炸藥,掏槽眼、幫助眼使用Φ４5×5０0ｍm藥卷連續(xù)裝藥結構,周邊眼使用Φ３５×500mm藥卷,接受木條預留緩沖層裝藥結構，使用直眼掏槽方式掏槽,實現(xiàn)中深孔光面爆破。周邊眼的裝藥系數(shù)小于５0%。接受電磁雷管,反向裝藥,磁環(huán)大串聯(lián)的聯(lián)線方式，由引爆電磁雷管的專用高頻發(fā)爆器起爆，全斷面一次爆破。主井井筒凍結基巖段爆破原始條件見表4-1；主井井筒凍結基巖段預期爆破效果見表4-2；主井井筒凍結基巖段爆破參數(shù)表見表4－3；主井井筒凍結基巖段炮眼布置見圖4－2。依據凍結鉆孔偏斜圖確定周邊眼的位置,保證周邊眼距凍結管的距離不小于1.2m,接受光面、光底、弱震、弱沖爆破技術，實現(xiàn)全斷面光面爆破。使用HZ-6型抓巖機裝罐。主立井井筒凍結基巖段爆破原始條件表４-1序號名稱單位數(shù)量備注1井筒深度m６2１.72井筒凈徑m8．23井筒荒徑m11.74掘進斷面m2１０7.5１5巖石條件F=４~６６沼氣條件低7涌水狀況m3/h主立井井筒凍結基巖段爆破預期效果表表4-2序號名稱單位數(shù)量備注1炮眼利用率％902每循環(huán)進尺m3.６3每循環(huán)爆破實體巖石量m3387.044每循環(huán)炸藥消耗量kg391.５５每循環(huán)雷管消耗量發(fā)１8６6單位巖體炸藥消耗量ｋg／m3１.017單位巖體雷管消耗量發(fā)/m３0.４８主立井井筒凍結基巖段爆破參數(shù)表表４-3圈別炮眼名稱眼號眼數(shù)個圈徑(m）眼距(mm)眼深(m)炮眼角度（度）炸藥種類每孔裝藥量裝藥結構裝藥系數(shù)起爆挨次藥卷直徑mm聯(lián)線方式備注卷數(shù)(個)重量（kg）1掏槽眼1～99１.87０７４.2９0水膠炸藥4３.６連續(xù)0.48Ⅰ45串聯(lián)掏槽眼、幫助眼,接受Ｔ210水膠炸藥φ45*50０mm，重90０g;周邊眼接受T210水膠炸藥φ35＊5０0mｍ，重450g。２擴槽眼10~22133.68７０４．２９０３2.7連續(xù)0．３6Ⅱ３幫助眼23~381６5.210214.０9032.7連續(xù)0.3８Ⅲ4幫助眼39～62246.99034.0９032.7連續(xù)０．３８Ⅳ５幫助眼６3~9０288.５9544．090３2.7連續(xù)0.３8Ⅴ6幫助眼９1~１2２3２10．１9924.09032.7連續(xù)0.38Ⅴ7周邊眼１23～186641１．65６9４.0８920.9連續(xù)Ⅴ3５合計1863９1.５4.３.3永久支護基巖段井壁豎筋接受Ⅱ級螺紋鋼直螺紋套機械連接，并嚴格依據《鋼筋直螺紋接頭技術規(guī)程》標準執(zhí)行。環(huán)筋接受搭接綁扎連接,其搭接長度不小于鋼筋直徑的3５倍。相鄰兩層鋼筋直徑錯開布置。鋼筋愛護層（鋼筋外邊緣至混凝土表面的距離)厚度:內緣鋼筋為50mm，外緣鋼筋為７０mｍ?；鶐r段使用整體活動金屬模板，段高3.6ｍ，配以Z型階梯狀環(huán)形斜面接茬模板澆筑混凝土。使用HＴD－２.4底卸式吊桶下放砼，對稱澆筑，分層震搗。４.4正?；鶐r段施工4.4.1作業(yè)方式接受短段掘砌混合作業(yè)方式。中深孔光面爆破，一掘一砌，掘砌段高3．6ｍ。4.4.2掘進方法接受SJZ６．10型(定制)傘鉆，ＹGZ-70型導軌式鑿巖機鉆眼,眼深４．0ｍ。選用T１00水膠炸藥,掏槽眼、幫助眼使用Φ45×500ｍm藥卷連續(xù)裝藥結構，周邊眼使用Φ３5×5０0mｍ藥卷,接受木條預留緩沖層裝藥結構，使用直眼掏槽方式掏槽,實現(xiàn)中深孔光面爆破。接受電磁雷管，反向裝藥,磁環(huán)大串聯(lián)的聯(lián)線方式，由引爆電磁雷管的專用高頻發(fā)爆器起爆，全斷面一次爆破。主井井筒基巖段爆破原始條件見表4-4;主井井筒基巖段預期爆破效果見表4-５；主井井筒基巖段爆破參數(shù)表見表4－6；主井井筒基巖段炮眼布置見圖4-3。4.4.3永久支護基巖段井壁豎筋接受直螺紋套機械連接,環(huán)筋接受搭接用綁扎連接并嚴格依據《鋼筋直螺紋接頭技術規(guī)程》標準執(zhí)行?；鶐r段使用整體活動金屬模板，段高3.6m,配以Z型階梯狀環(huán)形斜面接茬模板澆筑混凝土。使用HＴD-２.4底卸式吊桶下放砼，對稱澆筑，分層震搗。永久支護模板均接受整體活動式金屬模板,該模板由地面四臺穩(wěn)車懸吊，當掘進段高夠3.6ｍ時，即操平工作面，同時脫模，再整體下放模板至工作面,操平找正后澆灌混凝土，使用HＴD－2.4ｍ底卸式吊桶下放砼。4．5壓風防凍措施井筒凍結段施工時,風動工具的防凍工作是提高井筒施工速度的關鍵性工作之一,因此在施工中擬實行以下幾項措施削減壓風中的水份，提高壓風干燥程度。1、壓風管未入井前，在冷凍溝槽中繞一圈，將水從壓風中冷凝分別出來。2、在井口四周壓風管中加設油水分別器和壓風脫水器(壓風冷凝離心式脫水器）。3、油水分別器每小班放水兩次,冷凍溝槽壓風管儲水器和壓風脫水器底部設置的放水閥每隔兩小時放水一次,保證壓風正常供應。4、風動工具接受灌注酒精直接解凍。4、風動工具接受灌注酒主立井井筒基巖段爆破原始條件表4-4序號名稱單位數(shù)量備注１井筒深度m6２1.7２井筒凈徑m8．23井筒荒徑m9.34掘進斷面m２６7.93５巖石條件F=4~66沼氣條件低7涌水狀況ｍ3/ｈ主立井井筒基巖段爆破預期效果表表4-５序號名稱單位數(shù)量備注1炮眼利用率%9０２每循環(huán)進尺m３．63每循環(huán)爆破實體巖石量ｍ3244.554每循環(huán)炸藥消耗量kg301.55每循環(huán)雷管消耗量發(fā)1４46單位巖體炸藥消耗量ｋｇ/m31.27單位巖體雷管消耗量發(fā)／m30.5９主立井井筒基巖段爆破參數(shù)表表4-6圈別炮眼名稱眼號眼數(shù)個圈徑(m)眼距（mm）眼深(ｍ）炮眼角度（度）炸藥種類每孔裝藥量裝藥結構裝藥系數(shù)起爆挨次藥卷直徑mm聯(lián)線方式備注卷數(shù)（個）重量（kg）１掏槽眼1～991.８70７4.29０水膠炸藥43.６連續(xù)0.５Ⅰ45串聯(lián)掏槽眼、幫助眼，接受T100水膠炸藥φ４5*５００mm,重９00g;周邊眼接受T1００水膠炸藥φ35＊５00mｍ，重450g。２擴槽眼10～２0１１3.39４24.2903２.７連續(xù)0．38Ⅱ3幫助眼21~3818４.9８5５4.09032.７連續(xù)0.38Ⅲ4幫助眼３9~６3２５６.58174.09032.7連續(xù)０.3８Ⅳ5幫助眼6４~9330８.08384.０903２.7連續(xù)0.38Ⅴ６周邊眼94~1４４５19.25６７4.08９2０．９連續(xù)Ⅴ３5合計１44301．55、凍結段施工時，使用排水管作為備用壓風管。４.6裝載硐室施工４.６．1裝載硐室施工方案裝載硐室及同水平的井筒接受錨網臨時支護，待井筒掘至裝載硐室底板標高下1m處,停止掘進,組裝裝配式大塊模板,并與裝載硐室內的模板接茬后整體澆筑砼。4.6.2裝載硐室施工裝載硐室接受錨網噴支護。當井筒施工至裝載硐室位置時，做好上部井筒的永久支護工作，在下掘井筒的同時，平行把裝載硐室掘進斷面范圍內的炮眼打好，接受下行分層交叉作業(yè)施工方法，井筒工作面始終超前裝載硐室工作面一個分層。假如條件允許，一次掘完箕斗裝載硐室的拱部,然后穩(wěn)模澆筑砼；假如條件不允許,分段掘進拱部并永久支護。施工中吊盤落放在箕斗裝載硐室位置作為工作平臺。裝載硐室接受分層正臺階法施工，每層約４m。掘進裝載硐室分層時，矸石落在井筒內,人員登矸打眼，掘進分層施工中錨網臨時支護緊跟迎頭，接受一掘、一錨、一噴的施工方案。待分層掘完,待井筒掘至裝載硐室底板標高下１m處，停止掘進,對井筒及硐室進行穩(wěn)模。井筒內接受組合鋼模，硐室內穩(wěn)設碹股，硐室內的模板和井筒模板相連接。澆筑砼前，把裝載硐室下一個分層鋼筋搭接預留好,把硐室開口處井筒混凝土面刷大并打毛,砼澆筑時要加強震搗，以保證該段硐室砼支護與井筒砼支護的良好膠結。預留鋼筋要與硐室鋼筋連接堅固,井筒模板要對角加支撐,確保不消滅跑模、變形等現(xiàn)象。裝載硐室內的扎鋼筋、穩(wěn)模工作與下放大塊模板澆筑砼工作平行作業(yè),以保證砼澆筑施工的連續(xù)性。地面攪拌系統(tǒng)拌制好的砼經底卸式吊桶下放至吊盤上，經分灰器將砼分至裝載硐室內的HBＴ30型砼輸送泵內，再由輸送泵將砼送至模具內,具體施工方法見《主井井筒裝載硐室施工專項平安技術措施》。該段工作完畢后，轉入下部井筒掘砌工作,4.７井筒連接處施工4.7.１井筒連接處施工方案馬頭門兩翼按設計要求與井筒同時施工,下行分層作業(yè)，接受錨網噴支護,和井筒整體澆灌砼,其余部分馬頭門另行分側正臺階法施工。４.7.2井筒連接處施工井筒連接處(簡稱馬頭門）兩翼各2m與井筒同時施工,當井筒施工至馬頭門位置時,做好上部井筒的永久支護工作，在下掘井筒的同時,平行把兩翼連接處掘進斷面范圍內的炮眼打好,接受下行分層交叉作業(yè)的施工方法,井筒工作面超前馬頭門工作面一個分層，將兩翼馬頭門的拱基線以上部分各掘夠設計要求,并做好錨網噴臨時支護后,再掘進馬頭門的墻體部分直至馬頭門的底板，準時做好墻部的臨時支護，然后完成井筒掘進施工,將工作面操平,整體活動金屬模板升井,組裝裝配式大塊金屬模板與兩翼馬頭門模板接茬后整體澆筑砼。兩翼馬頭門內的穩(wěn)模、扎鋼筋工作與井筒下放大模板、澆筑砼工作平行作業(yè)，這就保證了澆筑砼工作的連續(xù)性。主立井井底連接處上方整體澆筑段施工時，噴射混凝土中加入適量的防凍劑,具體摻量按產品說明進行。4.8砼質量把握４.8.１砼協(xié)作比把握井筒井壁砼設計有C３0、C4０、C６0、C70等四種強度等級，為增加井壁的防水性能以及提高混凝土早期強度,降低水化熱,井壁支護混凝土中摻入外添加劑,添加劑可選用WHDＦ混凝土增加密實劑或BR型符合劑，施工單位可依據市場供應狀況自行選用。但由于本次設計的混凝土強度等級較高，要求選用的混凝土添加劑必需經過試驗確保達到防水要求、在低溫下能夠提高混凝土早期強度和最終強度時方可使用。另外要求所摻入的添加劑應能保證有微膨脹性以使內外壁緊密結合,利于井壁結構的穩(wěn)定性。添加劑的參考用量為：WHDF混凝土增加密實劑按水泥用量的2%計，BR型復合劑按水泥用量的８%計。具體用量應按產品說明書及試驗結果確定,特殊是C６0及以上的高強度混凝土，其協(xié)作比需依據試驗室爭辯結果并經現(xiàn)場試驗后確定。4.８.2原材料質量把握1、水泥項目部應指定專職人員定期或不定期對水泥的使用狀況進行檢查。杜絕在混凝土攪拌時使用過期或受潮結塊的水泥，或將不同品種或強度的水泥混合使用。對于水泥的用量應依據設計進行嚴格把握。2、粗骨料對使用的粗骨料品種、粒徑、含泥量不應超過規(guī)定或設計,在使用前用水沖洗，項目部應指定專人進行監(jiān)督和把握。工程施工用砼粗骨料的其他質量指標應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《一般混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》(JGＪ53）的規(guī)定。3、細骨料砼用細骨料其它質量指標應符合《一般混凝土用砂質量標準及檢驗方法》(ＪGJ５2）的規(guī)定。4、外加劑:砼中摻加的防水劑應符合行業(yè)標準的質量要求,其用量可通過試驗確定砼中摻加用量，應符合圖紙設計的要求。5、拌制水：拌制砼的水不應含有油脂、糖類等有害雜質,不許使用污水、酸性水。4.８.3施工工藝的把握1、主立井井壁豎筋接受直螺紋套機械連接，環(huán)筋接受搭接用綁扎連接,其搭接長度為35d(d為鋼筋直徑),同一截面鋼筋搭接面積不得大于鋼筋總面積的25%，并應均勻分布;相鄰兩層鋼筋直徑錯開布置。鋼筋愛護層(鋼筋外邊緣至混凝土表面的距離)厚度：內緣鋼筋為50ｍm,外緣鋼筋為70ｍｍ。鋼筋布置以供應的施工圖為準；施工圖中材料消耗量表不含鋼筋的搭接和損耗量;直螺紋套管連接應作強度試驗。2、錨網噴支護參數(shù):錨噴砼強度等級C20,錨桿為φ２0×1800ｍｍ全長錨固樹脂錨桿，間排距80０×８0０mｍ,錨固力不小于５0KN;鋼筋網接受直徑φ6．5的圓鋼焊接而成，網孔100×1０0mm。錨桿長度要結合凍結管布置和凍結工藝進行核實、調整(以不影響凍結管和凍結壁為原則)。３、井筒使用HTD-2.４底卸式吊桶下放砼,經分灰器、溜灰膠帶送入模內用振搗器進行振搗，振搗器不得少于6臺,分層厚度３００mm左右,振搗要適度,以見砼表面消滅浮漿即可。4．9井筒基巖段綜合防治水依據《礦山井巷工程施工及驗收規(guī)范》及《煤礦平安規(guī)程》中的有關規(guī)定,井筒單層涌水量大于１0ｍ3/h時,應預注漿堵水,其他防治水措施堵水：對凍結段漏水實行壁間充填注漿、基巖段井壁漏水實行壁后充填注漿法堵水。該方法是利用風鉆施工φ4２mm注漿孔,預埋φ40mm無縫鋼管作注漿管,凍結段壁間注漿孔以進入外壁50mm為宜，不得加深鉆孔以防穿透外壁,基巖壁后水注漿孔深以穿透外壁進入圍巖1０00-1500m為宜,注漿無縫鋼管在凍結段埋進內壁３00-400mm為宜，在基巖段可埋入圍巖5００mm左右,并在其頂端安裝高壓球閥，利用QＺＢ-5０/60型氣動注漿泵進行注漿堵水、加固，注漿材料依據井壁漏水狀況、可注性選擇單液水泥漿、C－S雙液漿或改性脲醛樹脂化學漿注漿。截水：當井壁淋水較大時，利用鐵皮截水槽截住井壁淋水,以防井壁淋水進入砼影響井壁質量。導水:當含水層未探出水而井筒揭露后個別裂隙涌水或非含水層由于構造消滅少量涌水時,接受壁后預埋集水箱集水,用高壓軟管將水導出,以防涌水沿壁后進入工作面。當?shù)醣P通過該位置時，在吊盤上用注漿泵將壁后涌水封堵。井筒進入基巖段前探水一次完成。接受傘鉆協(xié)作探水鉆桿進行探水,依據鉆孔出水量計算井筒涌水量,當估計井筒最大涌水量小于10m3/ｈ時,實行強排水法施工,當估計井筒最大涌水量大于１0m3/h時，實行工作面預注漿法施工。井筒落底后,若井筒涌水量大于6m３/h時，再進行一次全井筒井壁注漿，使成井總涌水量符合規(guī)范要求。４.10井筒過不良地層施工措施井筒在穿過軟巖、裂開帶等不良地層時，為了加快施工進度,保證施工質量,確保施工平安，應依據具體狀況,實行如下措施：1、同科研單位和專業(yè)院校合作組織科研攻關小組，選擇“軟巖段施工”等課題進行爭辯攻關，克服技術難題。強化現(xiàn)場管理和技術培訓，提高職工平安和質量意識。2、井筒穿過軟巖和裂開帶施工時,為保證施工平安,應實行“先排水,短開挖,早封閉,強支護”的原則。對于對圍巖松軟、膨脹泥巖段,可考慮選用井圈加砼背板作為臨時支護，并做為永久支護的一部分,必要時實行縮小段高、板樁法施工。先施工超前小井,然后分片開幫，槽鋼作為超前樁，待井幫開挖肯定程度后打入砂層,并與上段的槽鋼連接牢靠?？焖偻ㄟ^軟巖和裂開帶,壁后局部空隙,待施工完畢后進行壁后注漿充填。3、應準時進行支護,封閉巖層,防止巖層進一步風化,為減出水對圍巖穩(wěn)定性的影響,在該段施工中尤其要加強涌水的綜合治理工作，對井幫出水點進行導水排入吊桶。加強監(jiān)測工作，適時進行永久支護工作,施工時要實行有效措施，保證砼的質量。4、經常觀看巖層的變化和臨時支護狀況,一旦發(fā)覺險情,應馬上分析緣由,實行措施，快速處理。在井幫穩(wěn)定性較差軟巖層實行短段掘進準時實行臨時支護。5、每班實行打探眼的方法探明井筒狀況,眼深在1．５m左右，以確定是否連續(xù)向下施工。6、施工時要先進行超前小井，超前小井把握在1.5m以下,然后再逐步向幫部開挖,刷幫過程中，一旦消滅有松軟帶、裂隙、滲水等特別現(xiàn)象,準時匯報,必要時馬上停止施工,將全部人員撤離至地面。7、對筑砌過程中因地壓大、井幫穩(wěn)定性差、塑性變形大造成井幫片幫或抽幫，或井幫表面片落、坍塌或掉石,或上部井壁后面未充填密實,往下掘進時上部砂層往下坍塌造成空洞時，實行下述措施:１)依據井筒所處深度的巖層性質、強度以及掘進速度等因素嚴格把握空幫距離和井幫暴露時間?？諑途嚯x試挖階段不超過1.5ｍ,砂層不超過5.0ｍ；粘土、鈣質粘土2.0~2.５m,圍巖暴露時間把握在18～2０ｈ,削減井壁塑性變形。２）在易片幫吊石層中設置尼龍網或金屬網防止掉石傷人。3)壁后消滅空洞要準時充填和實行措施,防止從壁后向下坍落。4)加強砼澆注時震搗工作,分層震搗，確?；炷脸涮蠲軐?。8、制定應急預案，成立應急指揮小組,地面預備足夠齊全的鋼管、板皮、撞楔、編織袋等護幫護頂材料，維護好機電設備,保證各系統(tǒng)正常運轉，并做好排水設備的預備,保證一旦消滅緊急狀況可以將水準時排出。第五章打干井施工方案和技術措施5．１打干井施工方案１、表土段接受凍結法施工,嚴格監(jiān)控砼添加劑的合理加入量，加強砼震搗,增加井壁防水力量,同時在套砌內層井壁時預埋夾層注漿管，提高夾層材料安裝質量,待井壁解凍后適時進行井筒夾層注漿以充填內外壁間隙。2、在基巖段施工中當涌水量小于10m３/h時實行“截、導、排、堵”的施工方案,當涌水量大于10ｍ3／h時進行工作面超前探水,實施工作面預注漿。井筒基巖段施工前必需配備高揚程、大排量的排水設施,做到有備無患。5．2打干井施工技術措施我們在建設巴彥高勒煤礦主立井井筒時,立足打干井的原則,即確保井筒建成后涌水量不大于６ｍ３/ｈ。在施工時必需堅持“有疑必探,先探后掘”的原則,實施“截、導、排、堵、注”的綜合治水方案,立足打干井，保證井筒正常順當施工。1、截水:在井筒基巖段施工過程中，對于井壁分散淋水，應在工作面上方設臨時截水槽，收集淋水導入吊盤水箱中經臥泵排出井外。截水槽每1０0m下移一次。2、導水:對于井壁上的大于0.5m3/ｈ的集中出水點,安設導水管，將水導到截水槽內,適時進行壁后注漿堵水。３、排水:當井筒涌水量小于１0m3/h時,對工作面小股涌水可使用風動隔膜泵將水直接排至吊桶內由吊桶出矸時將水排至井外。當井筒涌水量大于1０m3/ｈ時,利用吊盤上安設的DC50-80×9高揚程臥泵將水排出井外,然后實行工作面預注漿。4、探、注水：井筒基巖段正常施工時，利用傘鉆接長釬桿探水。鉆孔前應安裝具有防止突然涌水的孔口管，探水深度視含水層狀況而定。凡遇有涌水的鉆孔,應進行注漿堵水。對井筒含水層組應予以充分重視，依據水文地質資料,認真細致分析含水層組賦水狀況確定是否進行工作面預注漿，如需進行工作面預注漿,則當井筒施工至距含水層頂板上方10m位置時，停止井筒掘進工作,完成已掘井筒永久支護,砌筑砼止?jié){墊,埋設孔口管。使用潛孔鉆機打鉆探水,探水深度超過含水層底板10m。發(fā)覺孔內出水量大于１m3/h即進行注漿,直至完成工作面預注漿。注漿時使用2TＧＺ-７0／２1０型雙液注漿泵，漿液以單液水泥漿為主,先稀后濃,注漿終壓為靜水壓力的2~2.5倍。如漿液注入量過大再考慮使用雙液漿。5．3突水淹井應急預案5.３.1制訂水災預防和處理方案1、規(guī)定發(fā)生水災時平安撤退路線，并使有關人員生疏避災方法和突水急救學問。2、井筒內發(fā)覺有透水預兆,如井幫發(fā)潮、掛汗、空氣變冷、發(fā)生氣霧、水葉、井幫淋水加大、底板滲水或其他異狀時，應馬上停止工作，向項目調度站匯報。3、項目調度站接到水情匯報后,馬上向領導和主管單位匯報,組織排水，盡可能排出井內涌水。4、組織工程技術人員調查收集有關水文變化的資料和狀況。5.3.2分析突水緣由并提出治水方案意見組織水文地質人員依據收集到的資料,分析發(fā)生突水的主要緣由：是含水層水？斷層水?還是上部表土含水層水下泄?并推斷最大突水量，進展趨勢，繪制涌水量變化曲線。依據分析、推斷，找出突水緣由,并提出治水方案:強行排水通過還是注漿堵水。原則上如涌水量過大應實行先堵后排方案。5.3．3應急處理措施1、馬上發(fā)出警報，撤出全部受水威逼的人員。必要時實行升起吊盤，使用平安梯穩(wěn)車提升人員。2、由項目主要負責人組成救災領導小組,加強領導，統(tǒng)一指揮、分工協(xié)作，緊急而有序地開展各方面的工作。3、依據突水緣由分析，實行相應治水措施,治水措施應穩(wěn)妥牢靠,必要時邀請專家論證治水方案。4、依據治水方案，做好應急排水或注漿堵水的一切預備工作,實施搶排水。5、應急排水期間應加強用電、信號、提升等工作，保證排水工作的正常進行。6、應急排水或注漿堵水前制定特地的施工平安措施成立相關組織,落實責任制,配備好足夠的應急救援設備和器材。在井筒基巖段施工前組織一至二次演練，改進提高應急力量。第六章主要幫助生產系統(tǒng)6．1鑿井施工６．1.１鑿井井架依據本井筒選擇的施工方案,配備臨時鑿井鋼管井架Ⅴ型,底部跨距16m×１6m，天輪平臺平面尺寸7.5ｍ×7.５ｍ，由基礎頂面至天輪平臺頂面高為26.３６4m,二平臺到基礎面高10m,井架總重71.０97t。６.1．2提升方式及設備為適應井筒快速施工需要,主井接受兩套提升系統(tǒng)，主鉤提升選用JKZ-３.２×3／1８提升機提升5m3吊桶,擔當提升矸石、上下設備;副鉤提升選用2ＪK－３.5／20提升機提升４.0ｍ３、（3.0m３）吊桶，擔當升降人員和幫助提升物料、矸石。依據井筒提升力量驗算，滿足鑿井期間提升需要。設備技術參數(shù)見表6-1。提升機技術特征表6-1提升機型號滾筒最大靜張力最大靜張力差減速比繩速選用電動機個數(shù)直徑寬度型號功率轉速ttm/skwｒpmJKZ-３．2×3/181３.23.01818185.58YR６3０－1012506002JＫ-３.5/20２3.５1.7１７11.520５.3ＹR５603－１08005806．１．3提升機系統(tǒng)驗算主井井筒深度621.7m，鋼絲繩最大懸垂按71０m計算。6.1.3.1主提升機系統(tǒng)校核1、JKＺ-3.2×3／18主提升機最大靜張力差驗算依據供應施工方案，凍結段范圍內施工吊桶提升矸石不考慮帶水提升重量;正?；鶐r段施工吊桶提升矸石應考慮帶水提升重量。一、凍結段范圍內提升矸石計算：5m3吊桶自重：1６90kg；SJZ6.10型（定制)傘鉆自重：9６00kg；滑架及緩沖器重：235kg;1１ｔ鉤頭及連接裝置:31１kg；人重(按10人考慮:７5kg/人)：７50ｋｇ；矸石重(取矸石重1600kg／ｍ3，裝滿系數(shù)０.9)：７２0０kg。１）提升矸石時鋼絲繩終端荷載:1６90＋235+３1１＋７２０0=9436(kg)。Fｊ＝Q終+Ps·H0＝9436+6.24×629＝133６０.96kｇ＜Fj′=1８０0０ｋg滿足要求。2）提升傘鉆時鋼絲繩終端荷載：9６00+2３５+311＝10146（kg)。Fｃh=Q終+Ps·Ｈ0＝1014６+6.2４×629＝14070．96kg＜Fｃh′=１8０００kg滿足要求。Q終-鋼絲繩終端荷載,提傘鉆時最大:１0146㎏;Pｓ－主提升鋼絲繩選18×7+FＣ-Φ40－1770,Ｐs=6.24㎏/m;H0-鋼絲繩最大懸垂高度,H0=629m。二、正常基巖段范圍內提升矸石計算:5m3吊桶自重：16９０kg;SJZ6.10型（定制）傘鉆自重:9６00kｇ;滑架及緩沖器重:23５kg;１1t鉤頭及連接裝置：３１１kg；人重（按10人考慮:75ｋg/人）：７5０kg;矸石及水重(按5.０m3吊桶取矸石重：16０0kg/ｍ3,裝滿系數(shù)0.9,含水重450kｇ/m3）：9225kg。１)提升矸石時鋼絲繩終端荷載：９225+235＋3１1+16９０=11461(kｇ)。Fj=Q終＋Ps·Ｈ0=11461+６.24×7１０=１5８91．4ｋｇ<Fj′=18000kｇ滿足要求。2）提升提傘鉆時鋼絲繩終端荷載:96０0+235＋3１1=1０14６（kｇ）。Fｃｈ=Q終＋Ps·H0=10146+6.2４×71０=１4576.4kg＜Ｆcｈ′=18００0kｇ滿足要求。Q終-鋼絲繩終端荷載,提矸石時最大：１1４61㎏；Ps-主提升鋼絲繩選18×7+FＣ-Φ40-１7７０,Ps=6．2４㎏/m；H0-鋼絲繩最大懸垂高度,Ｈ0=710m。２、電動機功率校核Ｐ＝(QＶm）/(１02ηｃ)=(1５891.4×５．5８）／（102×0.85)=1022.8KW<1250KW滿足要求。式中：Ｑ-提升載荷Ｑ終=158９1.4kg；Vm-提升機最大提升速度；Vｍ=（πDｎ）／（60i)=（π×３．２×60０)／（6０×18）=5．58m/s；ηc-減速機效率?。?85。６.１.3.２副提升機強度校核1、2JK-３.5/2０絞車最大靜張力差驗算依據供應施工方案，凍結段范圍內施工吊桶提升矸石不考慮帶水提升重量;正?；鶐r段施工吊桶提升矸石應考慮帶水提升重量。一、凍結段范圍內提升矸石計算:4.0m3吊桶自重：1５3０kg;滑架及緩沖器重：2３5ｋg;11t鉤頭及連接裝置重:311ｋg；人重(按１0人考慮：75ｋg/人）：750ｋg；矸石重(按4.0m3吊桶取矸石重:1600ｋg/m3,裝滿系數(shù)０.９):5760kg。1）提升矸石時鋼絲繩終端荷載:1５30+２３５+311+57６0＝78３6（kg）。2)提升人員時鋼絲繩終端荷載：1５30+235+311+750=２8２6（ｋｇ)。由于提升矸石鋼絲繩末端荷載最大,因此取7836kg進行鋼絲繩選型計算。3)提升鋼絲繩選型試選18×7＋FC-φ３6-17７0鋼絲繩。4)鋼絲繩平安系數(shù)校核鋼絲繩的工作荷載:7８3６+5.０５×629＝11012.5(kg)；鋼絲繩的破斷拉力總和：７52×1．283=964.８16(KN)；鋼絲繩的平安系數(shù)：9６４816÷110１２．5÷９.8=8.9４＞7.５；提人:964816÷（２8２６+６29×5.０5）÷９．8＝16．40>7．5;結論:副提升鋼絲繩選用18×7＋ＦC-φ36-1７７0，符合平安使用要求。二、正?；鶐r段范圍內提升矸石計算:3.０ｍ３吊桶自重：1049kg；滑架及緩沖器重:２35ｋg；１1ｔ鉤頭及連接裝置重:3１１kg；人重(按８人考慮：７5kｇ/人）:600kg;矸石及水重(按3．０m3吊桶取矸石重：1６00kg/ｍ3,裝滿系數(shù)0.9，含水重45０kg／m３)：５５35kg。1）提升矸石時鋼絲繩終端荷載：1049＋235＋3１1+5535=7130（ｋg)。２)提升人員時鋼絲繩終端荷載:1０49+23５＋３11+6０0=21９5（kg）。由于提升矸石鋼絲繩末端荷載最大，因此取713０ｋg進行鋼絲繩選型計算。3)提升鋼絲繩選型試選18×7+ＦC-φ36-1７７0鋼絲繩。4）鋼絲繩平安系數(shù)校核鋼絲繩的工作荷載：7130+5.0５×7１0=10715.5（kｇ）；鋼絲繩的破斷拉力總和：752×1.2８３=964.816（ＫN）；鋼絲繩的平安系數(shù):９６481６÷10７1５．5÷9．8=９.１9>7.5;提人:96４816÷(2195+７10×5.0５)÷9.8=1７.０3＞7.５;結論：副提升鋼絲繩選用18×7+FＣ-φ36－1770,符合平安使用要求。說明:垂深０－526.7m段井筒施工使用副提升鋼絲繩提升4.0m3吊桶提升矸石;垂深526.7-621．７m段井筒施工使用副提升鋼絲繩提升３．0ｍ3吊桶提升矸石。2、電動機功率校核Ｐ=(QVm)/(1０２ηc)=（996２.9×5.3)/（102×０.８5）=609KW＜800KＷ滿足要求。式中:Q-提升載荷Q終=996２．9kg；Ｖm－提升機最大提升速度；Vm=（πDｎ)／（60i)=（π×3．5×58０）/（60×20）=５．3m／s;ηc-減速機效率?。?85。6.１.3.3吊桶提升力量計算井筒的提升力量依據查表法可得：見表6－2。提升力量計算表6-２項目提升方式吊桶容積(m3）繩速(ｍ/s）不同井深提升力量(m3/h）４０0６00７00主鉤單鉤５5.5８43.５９35３2.１2副鉤單鉤4(3)5.339.13２5.69２4.18合計82.7260.69５6.36．2排水系統(tǒng)為保證井筒施工速度,井筒施工視涌水狀況實行綜合治理方案，立足打干井。當涌水量小于10m3／ｈ時,對井壁淋水（或滲水）進行實施“截、導、排、封、擋、探、注”的綜合治水方案等措施，使工作面涌水量達到最小，然后接受吊桶排水,即用抓巖機抓巖把水帶到吊桶內，或用風泵把水排到吊桶內提到地面排放;當涌水量大于10m3/h時，工作面涌水利用風動隔膜泵排至吊盤上水箱內，經一臺DC50－80×9(Q=50.4m3/h,H=741m,)臥泵通過一路φ10８×4．5mm排水管排至地面。１、水泵選擇H=ｈ/ηｓ＝（ｈ1+ｈ2)／ηs=９８0/0．9５=103１m＜1082ｍ滿足要求。式中h-排水測定高度,m；ｈ１-吸水管高度,４.63m；