水冷壁組合措施

、工程概述:江陰夏港電廠2X330MW機(jī)組工程#5鍋爐為國產(chǎn)引進(jìn)型上海鍋爐廠生產(chǎn)創(chuàng)造的SG-1080/17.5-M877型亞臨界參數(shù)汽包爐，燃用煙煤。采用控制循環(huán)、一次中間再熱、單爐膛、四角切圓燃燒方式、燃燒器擺動調(diào)溫、平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣、全鋼懸吊結(jié)構(gòu)、露天布置燃煤鍋爐。其爐膛接近于正方形（寬14022mm,深12615mm）,其寬深度之比為1.115,爐膛四周有（p45內(nèi)羅紋管與扁鋼焊接而成的膜式水冷壁。水冷壁由爐膛四周、折焰角及延伸水平煙道和兩側(cè)墻組成。水冷壁下水包標(biāo)高為7020mm,爐頂管中心標(biāo)高為60000mm。水冷壁除少數(shù)組件外，大部份是組裝成膜式管屏出廠，管屏均有編號，并在頂部寫有“頂部”或者“上部”字樣，安裝時必須注意方向。墻式再熱器與相臨的水冷壁組件出廠，兩者互為滑動。在鍋爐水冷壁下部布置一只環(huán)形下水包，內(nèi)裝有濾網(wǎng)及節(jié)流圈，對不同的節(jié)流圈孔徑以及相應(yīng)的定位銷不同角度作標(biāo)志，做到對號入坐，不致裝錯。水冷壁在熱負(fù)荷高的區(qū)段內(nèi)采用內(nèi)羅紋管，并確保內(nèi)羅紋管的材質(zhì)和質(zhì)量。其布置范圍：爐膛前墻和兩側(cè)墻從冷灰斗拐點上沿開始，到大屏底止，高度約30.62米，爐膛后墻從冷灰斗拐點上沿開始至折焰角為止，高度約為26.9米。水冷壁與冷灰斗結(jié)合處有良好的密封結(jié)構(gòu)，保證水冷壁能自由膨脹和鍋爐的密封性能。爐底排渣方式采用水力出渣。鍋爐運行層標(biāo)高12.6米。鍋爐主要設(shè)計參數(shù)：.過熱蒸汽流量 1080t/h.過熱蒸汽壓力 17.5Mpa（表壓）.過熱蒸汽溫度 541℃.再熱蒸汽流量 854.2t/h.再熱蒸汽壓力 （進(jìn)/出）3.726/3.532Mpa（表壓）（進(jìn)/出） 321.1/541C.（進(jìn)/出） 321.1/541C7、平衡桿安裝間隙符合圖紙要求。5.1水平剛性梁安裝安裝前對剛性梁進(jìn)行清點編號;在安裝時，標(biāo)記“上”的一面必須向上。1、標(biāo)記“上”的一面必須向上5.1.2每一層的剛性梁要保證同一標(biāo)高和水平位置。在剛性梁中心承剪處，要1、高強(qiáng)螺栓嚴(yán)格按要求進(jìn)行連接。以高強(qiáng)度螺栓替代暫時加固螺栓，并按高強(qiáng)度螺栓施工要求進(jìn)行初擰和終緊。角部連接應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行，注意圖中表示的角部裝置連接板的予偏置。嚴(yán)格按圖示予偏置量進(jìn)行安裝。剛性梁在水冷壁密封完后即可安裝就位，角部連接必須在水冷壁整體找正后安裝。5.2剛性梁附件安裝：水平剛性梁通過梳形板或者填板與受熱面連接。梳形板或者填板與內(nèi)梆帶和受熱面管子焊接。5.2.1普通在受熱面的角部和中心處采用長梳形板焊接，其余采用單根管子連接的梳形板。為了保證焊接質(zhì)量，梳形板的大小和位置間隔必須嚴(yán)格按圖施工。填板布置在膨脹中心處，填板的安裝按圖要求的規(guī)格、數(shù)量、位置進(jìn)行。1、要求填板的表面與管子外表面平齊5.3平衡桿及導(dǎo)向裝置的安裝：平衡桿及導(dǎo)向裝置主要由槽鋼和夾持板組成。1及導(dǎo)向裝置主要由槽鋼和夾持板組成。1、連拉裝置：膨脹自由。2、安裝時必須將水平剛性梁校正到水平位置。2、安裝時必須將水平剛性梁校正到水平位置。3、導(dǎo)向裝置的安裝必須嚴(yán)格按圖進(jìn)行，安裝時必須5.4垂直剛性梁的安裝:保證剛性梁有關(guān)零件與鋼架接觸處的間隙。垂直剛性梁設(shè)置在鍋爐兩側(cè)墻,5.4垂直剛性梁的安裝:保證剛性梁有關(guān)零件與鋼架接觸處的間隙。垂直剛性梁設(shè)置在鍋爐兩側(cè)墻,沿鍋爐中心線和前包復(fù)中心線布置。1、在與水平剛性梁的連接處要保證槽鋼與垂直工字鋼翼緣的間隙。中心線和前包復(fù)中心線布置。2、垂直剛性梁的吊桿在安裝調(diào)整后，吊桿與吊攀點焊焊死。十、質(zhì)量保證措施：.管排通球先后要清點鋼球數(shù)量，不得丟失或者遺失到管子內(nèi)。.膜式水冷壁組合時宜留出焊接收縮余量。.水冷壁通球后及時封閉并隨時檢查，集箱對口前應(yīng)檢查集箱內(nèi)部是否有雜物并辦理簽證。.集箱找正時，宜比設(shè)計標(biāo)高高出3~5mm。.未經(jīng)批準(zhǔn)，不得擅自在鋼架立柱、主梁上焊接加固件。.水冷壁密封應(yīng)先點焊再密封，禁止邊點焊邊密封，以防產(chǎn)生永久變形。.施工完畢將暫時焊件割除，打磨光滑，割除時嚴(yán)禁割傷母材。.不同的合金鋼部件應(yīng)作不同的標(biāo)識，以防用錯。.為了防止管排變形，管排的倒運應(yīng)按照要求，采用專用吊架吊裝。.鰭片切除需由合格氣焊工操作,切割完畢后打磨干凈。12、管子要保持潔凈，對口時，嚴(yán)禁將撬棍、手錘等工具放到管子內(nèi)。13、管端內(nèi)外10-15咂處，在焊前清除油垢和鐵銹，直至露出金屬光澤。14、集箱對口前，先對集箱內(nèi)部進(jìn)行清理，并用壓縮空氣進(jìn)行吹掃。15、剛性梁安裝時，標(biāo)記“上”的一面必須向上。16、下水包內(nèi)節(jié)流孔板，必須在酸洗結(jié)束后，拆下多孔罩殼，安裝節(jié)流孔板和夾圈，然后再安裝多孔罩殼，并清除內(nèi)部垃圾。十一、安全注意事項：.參加施工的人員，必須經(jīng)安全學(xué)習(xí)并考試合格，特殊工種人員持證上崗。.進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，不得穿高跟鞋，嚴(yán)禁酒后或者情緒不穩(wěn)進(jìn)入現(xiàn)場。.通球時，應(yīng)用接球罐，出口嚴(yán)禁站人，進(jìn)球人與接球人應(yīng)配合一致。通球區(qū)域設(shè)圍欄。.使用電動工具必須了解其使用方法和性能，并檢查其絕緣、保護(hù)等是否良好，使用時戴好相應(yīng)的防護(hù)用品。.安全用電，非電工嚴(yán)禁私自拉電線，電源安裝漏電保護(hù)裝置。.使用吊車應(yīng)由起重工指揮，起吊用的吊鉤、耳板、鋼絲繩、倒鏈應(yīng)有足夠的安全系數(shù)，并認(rèn)真檢查。運輸、吊裝綁扎堅固，起吊前認(rèn)真檢查，清除其它雜物，吊物下嚴(yán)禁站人。.吊耳、加固、腳手架支撐等應(yīng)由合格焊工施焊，焊接堅固。.參加高空作業(yè)人員應(yīng)佩戴高空作業(yè)證，酒后不得從事高空作業(yè)。高空作業(yè)須扎好安全帶，并掛在上方堅固可靠處，特殊危（wei）險處使用差速器。.腳手架搭設(shè)堅固可靠，并檢查驗收合格掛牌后方可使用。.高空作業(yè)人員應(yīng)配帶工具袋，大工具使用保險繩，傳遞工具不得拋擲。.高空交叉作業(yè)有可靠的隔離措施，鋪設(shè)安全網(wǎng)。.安全作業(yè)時割下的工件應(yīng)放置在牢靠的地點或者用鐵絲綁牢，防止高空落物。.高空作業(yè)周圍的孔洞應(yīng)設(shè)圍欄，拉設(shè)安全網(wǎng)，并設(shè)警示標(biāo)志。.遇有六級以上大風(fēng)、雷雨、霧等惡劣天氣時，應(yīng)住手露天高空作業(yè)。.懸吊重物使用的鋼絲繩應(yīng)采取棱角保護(hù)，并時常對鋼絲繩、倒鏈進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常后即將更換，長期懸掛物體應(yīng)設(shè)保險繩。.施工人員對組件的分量應(yīng)明確無誤，所用的鋼絲繩、倒鏈等負(fù)荷足夠。.保持現(xiàn)場“三無五清”，實行定置管理，一次用不完的材料應(yīng)放回原處，保持現(xiàn)場文明施Xo.現(xiàn)場氣焊作業(yè)，下方鋪石棉布，禁止在電纜架上方從事氣焊作業(yè)，防止火災(zāi)和燙傷。.嚴(yán)禁高空拋擲物品，嚴(yán)防高空落物。.起重工作區(qū)域內(nèi)無關(guān)人員不得停留或者通過，在伸臂及吊物下嚴(yán)禁任何人員通過或者停留。.使用磨光機(jī)或者氣焊時，必須戴好防護(hù)眼鏡，特殊是在使用磨光機(jī)時，操作人員不得正對其切線方向，防止飛濺傷人。.焊接、氣割作業(yè)時注意防火，工作結(jié)束后，必須切斷電源溫和源。.腳手架搭設(shè)應(yīng)堅固，上架子前，應(yīng)子細(xì)檢查架子是否合格，腳手架必須經(jīng)驗收合格后掛牌。.纜風(fēng)繩要固定牢靠，嚴(yán)禁任何人員擅自調(diào)整或者松解。.冬季施工，要做好現(xiàn)場的防火、防觸電及防滑措施。夏季施工要做好防暑措施。.施工現(xiàn)場應(yīng)保持清潔，做到“工完、料盡、場地清”，搞好現(xiàn)場的文明施工。.嚴(yán)禁戴手套打錘，打錘方向不得對人。28、夜間施工，照明充足，電源有防漏電裝置。十二、環(huán)保注意事項：.作業(yè)時注意水、電、氣等的節(jié)約，住手工作時及時關(guān)停電焊機(jī)、氣源。.焊條頭及時回收，不得亂扔。.邊角余料集中堆放，分類布置。.施工時應(yīng)注意探傷與施工的交叉作業(yè)，避免輻射、超聲波等的傷害。.措施性材料用完后進(jìn)行回收，節(jié)約費用。.盡量避免夜間施工，減少噪音污染。.施工用的手套、管堵禁止亂扔。.設(shè)備轉(zhuǎn)移時，要減速慢行，防止揚塵。十三、危（wei）險因素識別與控制:序作業(yè)危（wei序作業(yè)危（wei號活動可能導(dǎo)致事故措施控制責(zé)任人閉時間1設(shè)備運輸設(shè)備封車不牢設(shè)備滑落設(shè)備轉(zhuǎn)運過程中用鋼絲繩、倒鏈固定牢固、可靠。王鳳成2003-11/2004-62設(shè)備吊裝捆綁繩捆綁不堅固，卡環(huán)螺栓未擰緊，設(shè)備滑落捆綁繩捆綁堅固，卡環(huán)螺栓擰緊，葉吉良2003-11/2004-6鋼絲繩棱角加防護(hù)措施,鋼絲繩棱角無防護(hù)措施，根據(jù)設(shè)備分量經(jīng)計算選用合格鋼絲繩和其它吊裝工具。鋼絲繩選用不正確3集箱就位安裝施工人員配合不當(dāng)；指定專人統(tǒng)一指揮，安裝人員和起重人員密切配合。王鳳成12003-11/2004-6施工人員在集箱上走動。在集箱上搭設(shè)通道或者在筒體上方拉才安全水平繩。腳手架搭設(shè)使用卷揚大件吊裝7大件吊裝小型工器具失手探頭板、架板綁扎不牢；腳手管搭設(shè)時扣件松扣或者未擰緊發(fā)生墮落操作人員無證上崗;施工人員配合不當(dāng)。指揮信號不明確，操作失監(jiān)護(hù)人員不到位工器具上拴安全繩使用專用工具包嚴(yán)禁有探頭板、架板綁扎不牢或者不綁的現(xiàn)象發(fā)生;葉吉良扣件要擰緊，無松扣現(xiàn)象；腳手架應(yīng)先驗收后使用卷揚機(jī)操作人員經(jīng)培訓(xùn)合格后，持證上LU岡。起重工統(tǒng)一指揮，安裝工和卷揚機(jī)操作人員密切協(xié)調(diào)作業(yè)。使用對講機(jī)專用頻道，統(tǒng)一指令，重復(fù)一遍明確隨行監(jiān)護(hù)人員,監(jiān)護(hù)地點通道暢通,安全設(shè)施齊全完善葉吉良葉吉良2003-11/2004-62003-11/2004-62003-11/2004-62003-11/2004-6葉吉良8高空作業(yè)作業(yè)環(huán)境危險，交叉作業(yè)較多高空作業(yè)正確使用安全帶、加強(qiáng)施工人員自我保護(hù)意識，交叉作業(yè)區(qū)域采取隔離措施，下方設(shè)專人監(jiān)護(hù)王鳳成2003-11/2004-69大件吊裝起重機(jī)械、工器具狀況不良對起重機(jī)械和工器具進(jìn)行全面檢查，做好記錄，保證性能狀況良好葉吉良2003-11/2004-610施工用電開關(guān)箱、配電箱防雨差、刀閘開關(guān)殘缺、線源老化、破損、使用電動工具，照明無漏電保護(hù)器或者保護(hù)器失靈施工人員觸電傷人定期檢查、檢測接地、接零，檢查路線、開關(guān)等電氣設(shè)施，發(fā)現(xiàn)漏電及時處理邱德山2003-11/2004-611電氣焊施工氣帶漏氣，火災(zāi)隱患施工前檢查氣帶有無漏氣現(xiàn)象，王鳳成電焊機(jī)二次線有裸露點電焊機(jī)二次線無裸露點，電焊機(jī)外殼接保護(hù)零線。杜洪民邱德山12高處作業(yè)鋼架、汽包上有積雪、霜凍高空墜落施工前清理干凈高空作業(yè)系好安全4+F市王鳳成13設(shè)備組合組合架下陷、傾斜設(shè)備倒施工人員受傷；損壞設(shè)1、組合架下打水泥支墩，防止下沉2、站立的設(shè)備加臨王鳳成2003-11/2004-6安裝塌備時支撐加固編號:編號:施工技術(shù)交底簽證書江陰夏港電廠擴(kuò)建工程#5江陰夏港電廠擴(kuò)建工程#5機(jī)組編碼GT—2B主任（隊長）工程處技術(shù)組長參加交底人員工程管理部單位工程（班組）技術(shù)負(fù)

責(zé)人主任（隊長）工程處技術(shù)組長參加交底人員工程管理部單位工程（班組）技術(shù)負(fù)

責(zé)人單位工程鍋爐本體安裝交底人施工項目#5爐水冷壁組合、安裝施工單位鍋爐工程處交底時間年月日午時技術(shù)要求：.管排通球先后要清點鋼球數(shù)量，不得丟失或者遺漏在管排內(nèi)部。.膜式水冷壁壁組合時宜留出焊接收縮余量。.水冷壁通球后及時封閉并隨時檢查，集箱對口前應(yīng)檢查集箱內(nèi)部并用壓縮空氣進(jìn)行吹掃。.集箱找正時，宜比設(shè)計標(biāo)高高出3~5nm1。.未經(jīng)批準(zhǔn)，不得擅自在鋼架立柱、主梁上焊接加固件。水冷壁密封應(yīng)先點焊再密封焊，禁止邊點焊邊密封，以防產(chǎn)生永久變形。.施工完畢將暫時焊件割除，打磨光滑，割除時嚴(yán)禁割傷母材。.不同的合金鋼部件應(yīng)作不同的標(biāo)識，以防用錯。.為防止管排變形，管排的倒運應(yīng)按照要求采用專用吊架運輸、吊裝。.水冷壁鰭片切除須由合格氣焊工操作，嚴(yán)禁割傷母材，切割完畢后打磨干凈。、管子要保持潔凈，對口時，嚴(yán)禁將撬棍、手錘等工具放到管子內(nèi)。12、鰭片管組件寬度偏差：寬度W3000nim允許偏差±5；寬度＞3000mni2/1000且不大于15mm；組件長度偏差W±10mm；組件對角線差W10mn）；管排平整度W±5mm。13、錯口＜10%壁厚且Wlmm；對口偏折度＜2/200。注:.經(jīng)過交底,各單位認(rèn)為無疑異后進(jìn)行會簽,不具備本證書不得開工。注:.交底詳細(xì)內(nèi)容見作業(yè)指導(dǎo)文件。 編號:編碼：GT—2B安全技術(shù)交底記錄表編碼：GT—2B單位工程：鍋爐本體安裝施工項目#5爐受熱面組合安裝交底人施工項目#5爐受熱面組合安裝交底人監(jiān)護(hù)人交底時間施工負(fù)責(zé)人施工單位 鍋爐工程處年 月日下午時安全監(jiān)察部危（wei）險點預(yù)控及防護(hù)措施:.參加施工的人員，必須經(jīng)安全學(xué)習(xí)并考試合格，特殊工種人員持證上崗。.進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，不得穿涼鞋及高跟鞋。?通球時，應(yīng)用接球罐，出口嚴(yán)禁站人，進(jìn)球人與接球人應(yīng)配合一致。.使用電動工具必須了解其使用方法和性能，并檢查其絕緣、保護(hù)等是否良好，使用時戴好相應(yīng)的防護(hù)用品。.安全用電，非電工嚴(yán)禁私自拉電線，電源安裝漏電保護(hù)裝置。紀(jì)6.使用吊車應(yīng)由起重工指揮，起吊用的吊鉤、耳板、鋼絲繩、倒鏈應(yīng)有足夠的安全系數(shù)，并認(rèn)真檢查。運輸、吊裝綁扎堅固，起吊前認(rèn)真檢查，清晰其它雜物，吊物下嚴(yán)禁站人。.吊耳、加固、腳手架支撐等應(yīng)由合格焊工施焊，焊接堅固。.參加高空作業(yè)人員應(yīng)佩戴高空作業(yè)證，酒后不得從事高空作業(yè)。高空作業(yè)須扎好安全帶，并掛在上方堅固可靠處，特殊危（wei）險處使用差速器。.腳手架搭設(shè)堅固可靠，并檢查驗收合格掛牌后方可使用。.高空作業(yè)人員應(yīng)配帶工具袋，大工具使用保險繩，傳遞工具不得拋擲。.高空交叉作業(yè)有可靠的隔離措施，鋪設(shè)安全網(wǎng)。.安全作業(yè)時割下的工件應(yīng)放置在牢靠的地點或者用鐵絲綁牢，防止高空落物。.高空作業(yè)周圍的孔洞應(yīng)設(shè)圍欄，拉設(shè)安全網(wǎng)，并設(shè)警示標(biāo)志。.遇有六級以上大風(fēng)、雷雨、霧等惡劣天氣時，應(yīng)住手露天高空作業(yè)。.懸吊重物使用的鋼絲繩應(yīng)采取棱角保護(hù)，并時常對鋼絲繩、倒鏈進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常后立即更換，長期懸掛物體應(yīng)設(shè)纜繩。.施工人員對組件的分量應(yīng)明確無誤，所用的鋼絲繩、倒鏈等負(fù)荷足夠。被交底人員簽字被交底人員簽字.省煤器進(jìn)口給水溫度 281℃.鍋爐計算效率 92.9二、編制依據(jù)：.《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》鍋爐機(jī)組篇.《火電施工質(zhì)量及評定標(biāo)準(zhǔn)》鍋爐篇.《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》火力發(fā)電廠部份.上海鍋爐廠提供《水冷壁安裝圖紙》.上海鍋爐廠有關(guān)文件、信函.上海鍋爐廠提供《鍋爐安裝說明書》7、《剛性梁布置圖》三、主要施工工機(jī)、器、量具：1、機(jī)具：DBQ4000履帶吊、2500履帶吊、半掛汽車、低駕車、60t龍門吊、空壓機(jī)、卷揚機(jī)。2、工器具：手錘、活絡(luò)扳手、手鋸、倒鏈、角向磨光機(jī)、內(nèi)坡口磨光機(jī)、氣割炬、對口用管卡子、鋼絲繩扣、對口扁鏟等。3、量具：鐵水平尺、盤尺、拐尺、卷尺、鋼板尺、水平帶子等。四、主要工作量：見附表一《工作量統(tǒng)計》五、施工前準(zhǔn)備：1、有關(guān)鍋爐廠提供施工圖紙已會審。2、編寫施工措施。3、編寫材料并落實計劃到貨情況。4、落實供應(yīng)設(shè)備是否到貨。六、施工勞動力組織及進(jìn)度：1、施工勞動力組織：安裝工40人，氣焊工4人，起重工20人，電焊工30人。附表一：措施性材料名稱規(guī)格數(shù)量用途角鋼Z50X5300m腳手架支撐及組合平臺搭設(shè)槽鋼[12a150m集箱加固鋼板6=8mm20m2/1256Kg集箱加固鋼板6=50mm0.2m2/79Kg制作對口管卡圓鋼cp24mm6m/22Kg制作對口管卡圓鋼(p30mmIm/6Kg制作對口管卡倒正絲CO型M2080集箱找正附表二：大件吊裝順序表:序號部件名稱外形尺寸(mm)數(shù)量單件分量(kg)備注1后拱組件126338包括后拱框架21084kg、折焰角上部水冷壁2254kg、后煙井延伸墻底部3000kg2爐頂板梁10最重件48噸3匯集集箱(p406X45、L=1142615303懸掛于上方梁上4降水管上段(p368X42、L=37135412782三段地面組合5汽包(p1743、L=161521161噸包括內(nèi)部裝置6爐膛前墻下水包(P914X100、L括內(nèi)部裝置7爐膛后墻下水包(P914X100、L括內(nèi)部裝置、彎頭8爐膛側(cè)墻下水包cp914X100、L=10787228434爐左側(cè)9后水垂簾管及出口集箱(p273X50、L=1387011728910剛性梁提前懸掛于附近梁上11前、后墻底部水冷壁B=13908L=9793+3827各214075/10821次梁吊裝前放于爐零米2489612過熱器爐頂進(jìn)口集箱(p273X50、>141841485913再熱器前墻進(jìn)口集箱cp406X20、L=80862330514再熱器側(cè)墻進(jìn)口集箱(p40620、L=82922335015延伸墻水冷壁、后煙井延伸墻11920X4285(4085)、10065X3142(2616)214181括號內(nèi)為集箱長度16末再出口集箱(p508X402519017末再管排組件11890X148260/61142618后墻下部水冷壁11648X1236912619819后墻中部水冷壁13280X1236913091520折焰角、懸吊管及出口集箱19400X1399612842621側(cè)墻上部水冷壁（后側(cè)）18350X5244(5490)215052括號內(nèi)為集箱長度22側(cè)墻上部水冷壁、再熱器（前側(cè)）18350X5244(5519)228664括號內(nèi)為集箱長度23側(cè)墻中、下部水冷壁29228X1048824395424側(cè)墻底部水冷壁9752X10488X74022022925前墻上部水冷壁、再熱器（中）18350X5415(5472)127755括號內(nèi)為集箱長度26前墻上部水冷壁再熱器（左、右）18350X3477(4414)218836括號內(nèi)為集箱長度27前墻中部水冷壁13970X1236913351328前墻下部水冷壁11648X1236912619829屏再進(jìn)口集箱(p406X22、L=13592/22954030屏再管排組件14212X197230/61332232屏過進(jìn)口集箱cp324X5014388/435833前墻再熱器出口集箱(P356X202158734側(cè)墻再熱器出口集箱(P356X202186735后屏過熱器14970X171820410036分隔屏過熱器進(jìn)口集箱、分隔屏過熱器出口集箱(p324X50(P406X6523607549137前頂棚管屏38分隔屏過熱器13700X31808518649末級過熱器進(jìn)口集箱(p406X7011200040末級過熱器出口集箱(P610X12012556041末級過熱器管組12924X153081/62127142前墻包覆過熱器28900X1386014999743后墻包覆過熱器下段7100X1386011943144后墻包覆過熱器上段、低溫過熱器進(jìn)口集箱21800X13860(P356X60、L=1395015245045側(cè)墻包覆過熱器29920X1026025222746低溫過熱器過出□集箱、垂直段(p457X70、①57X7、L=11000148700兩側(cè)各有10片管排單吊就位,（總重58110）47省煤器出口集箱(P273X50、L=140601485548低過懸吊管上段cp60X12、L=10000150147kg/22050總長49低溫過熱器水平段(p57X7、11000X998050713950低溫過熱器水平段(p57X7、11000X998050517351省煤器連接集箱(p219X40、L=137703451252省煤器管排(p51X6.5、10031X6232103350536097853引出管(p159X182300（單重為最重件）7529354省煤器進(jìn)口集箱14756cp406X7511253055爐水循環(huán)泵356省煤器大灰斗130402包括小灰斗重38.2t57爐后暫時平臺現(xiàn)場制作鍋爐大件分量統(tǒng)計：1過熱器總重1036.272噸1935.672噸2406.245噸2再熱器總重186噸3省煤器總重361噸4水冷壁總重352.4噸5過熱器集箱總重144.294噸6再熱器集箱總重34.858噸7省煤器總重30.921噸8水冷壁集箱總重185.207噸9引出管75.293噸10剛性梁304.69211煤粉燃燒設(shè)備94.52612大風(fēng)箱16.202附表三：焊口數(shù)量統(tǒng)計序號項目名稱設(shè)計參數(shù)材料規(guī)格焊口數(shù)量溫度(℃)壓力(MPa)1省煤器37120..9920G(p51X69512省煤器進(jìn)口管37120..99SA-106B(p406X55(p273X40(p168.3X25113汽包給水39820.99SA-106B(p219X28124省煤器懸吊管39820.6220G(P60X1210525下降管36920.79SA-106B(P368X42(p419X48(p273X32406下水包36520.24SA-299(p914X10047前水冷壁36920.620G(p45X6/5.413908擺布水冷壁36920.6220Gcp45X6/5.419189后水冷壁36920.6220GSA-210C(p45X5(p51X5.7/6.5171310前水轉(zhuǎn)角管36920.6220G(p45X6/5.427411后水轉(zhuǎn)角管36920.6220G(p45X6/5.418612后水懸吊管36920.6220Gcp63.5X144613延伸水36920.6220Gq)51X6.516814水冷壁上集箱36920.6SA-106B(p273X5062、施工進(jìn)度：施工工期為90天七、施工工藝流程：設(shè)備檢查劃線 -設(shè)備通球（合金鋼光譜分析） A地面組合 ?吊裝高空組合安裝 高空找正驗收八、水冷壁組合措施：根據(jù)《鍋爐大件吊裝順序》和《鍋爐大件吊裝措施》將水冷壁組件利用60t/42m龍門吊在鍋爐組合場進(jìn)行地面組合。前水與其上集箱組合，分為三組件（見附圖）；兩側(cè)水冷壁上部與其上集箱組合，各為兩組件，其中前組件包括側(cè)墻再熱器（見附圖）；兩側(cè)延伸水與其上集箱組合，各為1組件（見附圖）。后水垂簾管與其上集箱組合。折焰角與水冷壁懸吊管及其上集箱組合為一件。爐膛四周水冷壁中、下段各橫向組合為一件，為了減少高空作業(yè)量，防止水冷壁變形。將相應(yīng)的剛性梁組合到水冷壁上。先后水冷壁底部管屏（斜爐底）與爐底框架組合為兩片。水平剛性梁均以整根出廠，出廠時已經(jīng)組裝了包括工字鋼、鞍形支座或者承剪件和內(nèi)梆帶。為了減少高空作業(yè)量、避免管排變形，除上部水冷壁吊掛集箱外其他水冷壁組件均吊掛剛性梁。后拱框架在地面組合后，將折焰角上部水冷壁與延伸墻底部暫時固定于后拱框架上，吊裝到40.9m米平臺上，將框架與平臺暫時焊接堅固。除前水冷壁上部和擺布側(cè)水冷壁上部的剛性梁不在地面組合，預(yù)先懸掛于安裝位置附近的鋼架上外，其余的剛性梁全部在地面和受熱面組合在一起。四面包墻剛性梁全部在地面和包墻組合在一起。剛性梁具體布置見受熱面組合圖。九、水冷壁組合安裝工藝流程:工藝流程要求與標(biāo)準(zhǔn)工藝流程一、施工準(zhǔn)備施工人員熟悉圖紙，了解各部件特點，明確施工要求。組合架的搭設(shè)在組合場劃出支墩位置，擺放支墩，上1.支墩高度不低于o.7m平面找平后，放置道軌并找正固定，將2.道軌不平度W5nlm支墩用角鋼連接固定。工具制作⑴、加工制作對口管卡⑴、加工制作對口管卡(p45、(p51各15套⑵、加工通球用鋼球⑶、制作撬棍若干⑵、加工通球用鋼球⑶、制作撬棍若干(4)制作吊裝專用吊具6套設(shè)備檢查清點對照圖紙、設(shè)備清單對所到設(shè)備逐一清1.集箱、管子外觀無裂紋、撞傷、龜裂、壓扁、砂點編號，并檢查有無缺陷，對合金鋼部眼、分層等缺陷，管子上的麻坑深度W10%設(shè)計壁件作光譜試驗。厚，聯(lián)箱麻坑深度Wlmm。件作光譜試驗。.管徑、壁厚符合圖紙。.剛性梁彎曲度、扭曲值WlOnrn。.合金鋼部件材質(zhì)符合設(shè)計.對廠家創(chuàng)造焊口進(jìn)行檢查5、技術(shù)交底組織施工有關(guān)人員進(jìn)行安全、技術(shù)交5、技術(shù)交底組織施工有關(guān)人員進(jìn)行安全、技術(shù)交施工人員辦理簽證，并明確施工項目的質(zhì)量要求與底，明確組合安裝質(zhì)量要求，安全技術(shù)安全注意事項。措施及注意事項，并做好施工安全風(fēng)險分析。二、地面組合：措施及注意事項，并做好施工安全風(fēng)險分析。二、地面組合：1、水冷壁組合(1)將管排按編號鋪設(shè)于組合梁上。(2)對不帶集箱的管排逐根通球，并清理。對集箱進(jìn)行吹掃、檢查，并及時封口，辦理簽證。(3)管排找正、找平后，焊上限位。2、鋼球進(jìn)行編號，嚴(yán)格管理，不得將鋼球遺留在管內(nèi)。3、吹掃氣源為壓縮空氣。.鰭片管組件寬度偏差：寬度W3000mm允許偏差土5；寬度〉3000mm2/1000且不大于15mm。.組件長度偏差(±10mm.組件對角線差W10mm.管排平整度W±5mm5、水冷壁固定掛鉤標(biāo)高偏差W±2mm錯位偏差W±3mm6、聯(lián)箱間中心線垂直距離偏差W±3mm集箱不水平度W2mm(4)集箱不水平度W2mm將集箱放于組合架上，在集箱兩端及中間劃出縱橫中心線并打上銃眼。與管排找正后固定牢靠。(5)對口焊接焊接前預(yù)先搭設(shè)擋風(fēng)帆布蓬，對口時先焊間隙小的。管排對口1管排對口1、受熱面管子對口時，嚴(yán)格打好坡口，對口間隙均(6)拼縫焊接調(diào)整管排平整度，先點焊后密封焊接1、管排拼縫焊接時應(yīng)考慮其收縮量。普通較正常值2-3mmo2、管排平面度W±5mm。3(6)拼縫焊接調(diào)整管排平整度，先點焊后密封焊接1、管排拼縫焊接時應(yīng)考慮其收縮量。普通較正常值2-3mmo2、管排平面度W±5mm。3、管屏之間的鰭片拼接焊縫必須雙面焊。(7)對于不組合的部件，應(yīng)在地面逐4、拼縫焊接避免傷及水冷壁管o一復(fù)查尺寸，并做好記錄。2、水冷壁運輸、吊裝《大件吊裝措施》為了防止在運輸過程中產(chǎn)生永久變形，禁止直接用勻。2、管端內(nèi)外10-15廊處，在焊前清除油垢和鐵銹,直至露出金屬光澤。3、錯口W10%壁厚且Wlmm4、對口偏折度W2/2005、管子要保持潔凈，對口時，嚴(yán)禁將撬棍、手錘等工具放到管子內(nèi)。鋼絲繩攬管排起吊，應(yīng)使用專用吊架進(jìn)行水冷壁管排組合件吊裝。3、水冷壁高空安裝:3.1安裝前提:3.1.1爐頂鋼架安裝完畢，爐頂?shù)鯒U己就位。3.1.2待裝的水冷壁、墻式再熱器已通過各項檢查。1.3需暫時懸掛的剛性梁已暫時固定在安裝位置附近的鋼架上。4墻式再熱器出口集箱已在爐頂就位，進(jìn)口集箱已暫時固定在安裝位置附近的鋼架上。3. 2水冷壁安裝3.2.1找正：1、子細(xì)核對圖紙，控制好尺寸，嚴(yán)格按照圖紙進(jìn)行1、子細(xì)核對圖紙，控制好尺寸，嚴(yán)格按照圖紙進(jìn)行施工。2、集箱標(biāo)高偏差W±3mm。3、集箱水平度偏差W±2mm。4、集箱中心線距離偏差W±3mm。5、管排垂直度偏差WO.7%。長度，且WIOmm。3.2.2管屏間拼縫點焊3.2.3管排對口:上部管排安裝找正完畢，將下部管排提起，與上部管排對口3.2.4整體找正：1.標(biāo)高偏差1.標(biāo)高偏差W±3mm部密封，全部找正完，密封焊完后，將加固割除。2.集箱縱橫水平度偏差W土2mm3.集箱縱橫中心線與爐中心線距離偏差W±3mni4.集箱對口間隙符合圖紙要求，錯口＜111111）,部密封，全部找正完，密封焊完后，將加固割除。2.集箱縱橫水平度偏差W土2