生產(chǎn)績(jī)效管理課件

生產(chǎn)績(jī)效管理

1ppt課件一、生產(chǎn)效率責(zé)任制度的目的：

1、降低成本2、加強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力3、依各車間，生產(chǎn)線班組，

個(gè)人別分配應(yīng)獲取的利益目標(biāo)，

促其努力達(dá)成目標(biāo)。2ppt課件經(jīng)營(yíng)有兩個(gè)最終目的：

1、追求利潤(rùn)2、追求薪資

=>提高附加值或迅際效益是企業(yè)追求的目標(biāo)也是責(zé)任。3ppt課件三、生產(chǎn)管理系統(tǒng)圖

組織職掌用料計(jì)劃與控制產(chǎn)銷管理施工管理制程管理品質(zhì)管理組織職掌新產(chǎn)品研究開發(fā)保養(yǎng)管理技術(shù)管理4ppt課件四.作業(yè)工時(shí)：基本的必要工時(shí)產(chǎn)品設(shè)計(jì)上的浪費(fèi)工時(shí)制造方法上的浪費(fèi)工時(shí)制造管理上的浪費(fèi)工時(shí)因作業(yè)上人員的浪費(fèi)工時(shí)管理者責(zé)任作業(yè)者責(zé)任產(chǎn)品本身的必要最少工時(shí)規(guī)定的方法上之最少工時(shí)(標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間)實(shí)施上的浪費(fèi)工時(shí)實(shí)際工時(shí)5ppt課件五、減少工作量及無效時(shí)間1.增加工作量、減低生產(chǎn)力的因素2.因設(shè)計(jì)及規(guī)格方面的瑕疵增加的工作量

（如過量過繁的材料）3.設(shè)計(jì)不良，造成生產(chǎn)流程不順暢、不經(jīng)濟(jì)。4.缺乏標(biāo)準(zhǔn)（操作、質(zhì)量）增加不必要的工作。5.因制造或操作方法不當(dāng)增加的工作量6.使用錯(cuò)誤設(shè)備，或在不良情況下操作。7.流程不良，浪費(fèi)搬運(yùn)。8.不良的工作方法及工作士氣、場(chǎng)所、進(jìn)料品。9.因管理者因素造成的無效時(shí)間6ppt課件五、減少工作量及無效時(shí)間10.過多的產(chǎn)品種類，增加停用現(xiàn)象。11.過多的設(shè)計(jì)變更，因停工或返工的無效工時(shí)。12.訂貨及生產(chǎn)計(jì)劃欠佳，增加人員及設(shè)備停用時(shí)間。13.設(shè)備故障使意外事件增加無效時(shí)間。14.過多的會(huì)議或活動(dòng)。15.員工（操作人員）未控制內(nèi)的無效時(shí)間16.遲到、早退、怠工增加的無效時(shí)間。17.工作粗心造成不良，發(fā)生重修、重做、報(bào)廢、退貨，成本的浪費(fèi)。7ppt課件六、實(shí)施績(jī)效制度應(yīng)具備條件1、完整的管理制度。2、設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具有合理性及客觀性。3、每個(gè)成員對(duì)績(jī)效獎(jiǎng)勵(lì)制度有相當(dāng)?shù)牧私狻?、應(yīng)有充分發(fā)揮潛力的評(píng)核項(xiàng)目。8ppt課件七、生產(chǎn)績(jī)效、管理執(zhí)行程部：績(jī)效獎(jiǎng)勵(lì)目標(biāo)設(shè)定實(shí)際執(zhí)行績(jī)效評(píng)核差異分析目標(biāo)修訂9ppt課件八、績(jī)效評(píng)估的類別1、團(tuán)體績(jī)效（班組、科課、廠）。2、個(gè)人績(jī)效。10ppt課件九、設(shè)立績(jī)效獎(jiǎng)勵(lì)制度步驟1、設(shè)定的動(dòng)機(jī)應(yīng)予明確。 2、實(shí)施的對(duì)象應(yīng)予確定。3、評(píng)估的方式需先確認(rèn)。4、評(píng)核項(xiàng)目評(píng)分的確立。5、事務(wù)流程及表單應(yīng)能配合。6、試算及修正。7、訂施行細(xì)則。8、實(shí)施結(jié)果的檢討與改進(jìn)。11ppt課件十、設(shè)定動(dòng)機(jī)應(yīng)予明確化1、內(nèi)部作業(yè)人員待遇不平衡，需一套明確制度，予以調(diào)和。2、工作量不高，透過績(jī)效獎(jiǎng)金，刺激員工主動(dòng)去創(chuàng)造發(fā)揮

員工的潛能。3、材料損耗太大，擬由績(jī)效獎(jiǎng)金來管制，以減少浪費(fèi)，提

高收率。4、不良率太高品質(zhì)不穩(wěn)定透過獎(jiǎng)勵(lì)來提起員工注意，以降

低不良品的發(fā)生。5、交期達(dá)成差，擬由績(jī)效獎(jiǎng)金來促使有關(guān)人員管制進(jìn)度。6、對(duì)公司制度規(guī)率視若無睹，或不配合績(jī)效制度，作業(yè)

檢核獎(jiǎng)懲來激發(fā)人員確實(shí)配合。12ppt課件十一、實(shí)施的對(duì)象應(yīng)予確定1、通?？?jī)效獎(jiǎng)金

適合直接從事業(yè)生產(chǎn)

或從事營(yíng)業(yè)的從業(yè)人員。2、實(shí)施對(duì)象之級(jí)職以主任（科長(zhǎng)）以下人

員較適切，

主任（科長(zhǎng)）級(jí)以上人員應(yīng)以經(jīng)營(yíng)達(dá)成

或固定的經(jīng)營(yíng)津貼。13ppt課件十二、評(píng)核的方式需先確認(rèn)1、評(píng)核類別

①團(tuán)體績(jī)效

②個(gè)人績(jī)效③間接部門績(jī)效2、評(píng)核方式①論件計(jì)獎(jiǎng)

②論件計(jì)酬14ppt課件十三、評(píng)核項(xiàng)目的研訂①產(chǎn)量

②品質(zhì)

③收率

④用料

⑤利益目標(biāo)達(dá)成率

⑥業(yè)績(jī)目標(biāo)達(dá)成率

⑦作業(yè)檢核

⑧訴案罰扣

⑨交辦事項(xiàng)15ppt課件十四、各評(píng)核項(xiàng)目評(píng)分比重的確立由於各單位工作性質(zhì)不同,管制重點(diǎn)也不同,自無法同一評(píng)核項(xiàng)目評(píng)定，因此各單位有不同的評(píng)核項(xiàng)目，各考核項(xiàng)目所佔(zhàn)比率也有所不同。16ppt課件十五、事務(wù)流程及表單應(yīng)能配合配合績(jī)效獎(jiǎng)金的實(shí)施有關(guān)事務(wù)各項(xiàng)表單應(yīng)加以修正或增設(shè)以便計(jì)算績(jī)效獎(jiǎng)金。17ppt課件十六、試算及修正正式實(shí)施績(jī)效獎(jiǎng)金之前，

應(yīng)依據(jù)3-6個(gè)月實(shí)績(jī)先行試算，然后再檢討修正，以符合實(shí)際，

以利進(jìn)行。18ppt課件十七、訂定施行細(xì)則績(jī)效獎(jiǎng)金評(píng)核制度，

試算及修正后，認(rèn)屬合理，應(yīng)將實(shí)施的辦法明文規(guī)定。19ppt課件十八、施行細(xì)則包括項(xiàng)目1、評(píng)核對(duì)象

2、評(píng)核項(xiàng)目

3、獎(jiǎng)金來源

4、評(píng)核方式

5、其他獎(jiǎng)罰規(guī)定

6、統(tǒng)計(jì)核算的作業(yè)規(guī)定20ppt課件十九、實(shí)施結(jié)果的檢討與改進(jìn)實(shí)施后可能因評(píng)核項(xiàng)目不妥或評(píng)核標(biāo)準(zhǔn)不適當(dāng)……造成績(jī)效獎(jiǎng)金有所偏差，因此應(yīng)依據(jù)實(shí)施成效，召集相關(guān)人員再檢討修正，以期達(dá)盡善盡美的地步。21ppt課件廿、生產(chǎn)績(jī)效主要評(píng)核項(xiàng)目

及評(píng)核方式介紹：22ppt課件績(jī)效管理的意義它是以人員為主體以標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間來衡量人員工作績(jī)效計(jì)算出績(jī)效指針評(píng)估計(jì)算出的指標(biāo)可分辨出正常與異常對(duì)于正常指標(biāo)要使其維持穩(wěn)定,對(duì)于異常指標(biāo)必須做解析并會(huì)同責(zé)任部門提出改善辦法.執(zhí)行之部門及人員決定改善時(shí)間表設(shè)定預(yù)期目標(biāo).執(zhí)行改善計(jì)劃,再透過績(jī)效管理系統(tǒng)計(jì)算績(jī)效指標(biāo),并定期檢討達(dá)成狀況.23ppt課件績(jī)效管理系統(tǒng)流程生產(chǎn)活動(dòng)作業(yè)日?qǐng)?bào)對(duì)各生產(chǎn)單位匯集計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間制作管理指標(biāo)計(jì)算績(jī)效成本計(jì)算人員計(jì)算生產(chǎn)計(jì)劃改善行動(dòng)24ppt課件績(jī)效評(píng)估系統(tǒng)有下列主要工作

一適當(dāng)?shù)陌盐崭黜?xiàng)指標(biāo)二評(píng)估各項(xiàng)指標(biāo)使正常與異常能明確化三解析異常指標(biāo)并找出改善課題四共同確定各部門的改善課題迅速討論改善對(duì)策并執(zhí)行25ppt課件績(jī)效評(píng)估系統(tǒng)之運(yùn)作程序

收集正確的原始資料計(jì)算管理指標(biāo)分為責(zé)任單位班課廠全公司評(píng)價(jià)每個(gè)管理指標(biāo)并區(qū)分為正常與異常解析異常指標(biāo)并找出改善課題報(bào)告各指標(biāo)內(nèi)容各部門所負(fù)責(zé)之課題及實(shí)施日程實(shí)施改善案及活用管理指標(biāo)于計(jì)劃性業(yè)務(wù)上實(shí)際工時(shí)生產(chǎn)實(shí)績(jī)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間計(jì)算管理指標(biāo)評(píng)價(jià)管理指標(biāo)解析及提出改善課題召開績(jī)效會(huì)議相關(guān)部門報(bào)告實(shí)施改善案活用管理指標(biāo)26ppt課件主要管理指標(biāo)之定義及計(jì)算方式

指標(biāo)計(jì)算式說明能率良品產(chǎn)量*(標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間+無標(biāo)時(shí)時(shí)間)

直接時(shí)間計(jì)算出產(chǎn)出量的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間與實(shí)際生產(chǎn)所的時(shí)間之比率這項(xiàng)指針是現(xiàn)場(chǎng)主管的管理指標(biāo)直接率直接時(shí)間總出勤時(shí)間計(jì)算實(shí)際生產(chǎn)時(shí)間與總出勤時(shí)間之比率這項(xiàng)指標(biāo)主要為服務(wù)部門的管理指標(biāo)總合效率良品產(chǎn)量*(標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間+無標(biāo)時(shí)時(shí)間)

總出勤時(shí)間=能率*直接率計(jì)算產(chǎn)出量的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間與總出勤時(shí)間之比率這項(xiàng)指標(biāo)是高階主管及計(jì)劃部門的管理指標(biāo)無標(biāo)時(shí)率

無標(biāo)時(shí)時(shí)間

直接時(shí)間直接時(shí)間內(nèi)應(yīng)有而未設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間之比率這表示能率指標(biāo)之信賴度.副指標(biāo)例如:等待率間接率非就業(yè)率加班率27ppt課件管理指標(biāo)的評(píng)價(jià)管制幅度評(píng)價(jià)振蕩評(píng)價(jià)

28ppt課件管制幅度評(píng)價(jià)

異常指標(biāo)上限基準(zhǔn)下限一般管理幅度:能率100%±5%直接率85%±5%(有些部門為90%±5%例如裝配部門)幅度29ppt課件振蕩評(píng)價(jià)

以各指標(biāo)每月的振蕩情況作為管理的參考一般而言前月與當(dāng)月差應(yīng)在±5%之內(nèi)100[+2]102[+2]95[-7]98[+3]97[-1]30ppt課件績(jī)效報(bào)告內(nèi)容項(xiàng)目?jī)?nèi)容全體的概況*各管理指標(biāo)計(jì)算及與前月比較*異常指標(biāo)之內(nèi)容及發(fā)生之部門*為了要消除異常的總括課題全體管理指標(biāo)推移*以曲線推移方式,至少要有六個(gè)月之推移情況,其中包括總合能率,能率,直接率,無標(biāo)時(shí)率,及目標(biāo)值.各管理單位之狀況*當(dāng)月各管理單位有關(guān)上述指標(biāo)推移情況

(工廠內(nèi)也要有推移圖目視化)各管理單位指標(biāo)推移狀況*以管理單位別來描述各指針之推移及目標(biāo)值,至少要有六個(gè)月數(shù)據(jù),用曲線推移方式異常指標(biāo)之解析及提出課題*異常發(fā)生部門之解析*提出具體之改善課題及負(fù)責(zé)之部門31ppt課件績(jī)效管理系統(tǒng)常用的管理指標(biāo)

管理指標(biāo)計(jì)算式責(zé)任部門備注加班率加班時(shí)間生管課制造課企業(yè)擁有工時(shí)的負(fù)荷狀況總出勤時(shí)間非就業(yè)率非就業(yè)時(shí)間制造課包括缺勤,遲到,早退,這是對(duì)企業(yè)擁有工時(shí)非有效利用的指標(biāo)擁有工時(shí)直接率直接時(shí)間各支持部門制造課一般管理界線為:85%±5%總出勤時(shí)間等待率等待時(shí)間各支持部門制造課削減等待率總出勤時(shí)間間接率間接時(shí)間各支持部門制造課削減間接率總出勤時(shí)間32ppt課件現(xiàn)場(chǎng)工作分類

時(shí)間分類擁有工時(shí)出勤時(shí)間(含加班時(shí)間)請(qǐng)假作業(yè)時(shí)間等待(空閑)時(shí)間:*管理等待*材料等待*設(shè)備等待*品質(zhì)等待*其它等待直接作業(yè)*有標(biāo)時(shí)作業(yè)*無標(biāo)時(shí)作業(yè)間接作業(yè)*設(shè)備修補(bǔ)*換線換模*受他部門委托之工作*教育時(shí)間*其它對(duì)策簡(jiǎn)化削除正常化33ppt課件等待(空閑)工時(shí)

項(xiàng)目意義管理等待*由于已完成計(jì)劃的數(shù)量而造成之作業(yè)中止或等待*由于生產(chǎn)線的監(jiān)督者指示停止作業(yè)設(shè)備等待*因機(jī)器或設(shè)備發(fā)生故障造成作業(yè)中止或等待*由于治工具,夾具不足或不合,使作業(yè)中止或等待品質(zhì)等待*由于前工程的品質(zhì)不良所造成的作業(yè)線停止*由于后工程回饋本工程所造成之不良品而使生產(chǎn)線停止其它等待*其它的等待時(shí)間34ppt課件間接作業(yè)

項(xiàng)目意義設(shè)備補(bǔ)修*機(jī)器及治工具的修補(bǔ)換模換線(準(zhǔn)備作業(yè))*批量生產(chǎn)時(shí),更換產(chǎn)品線及模具的準(zhǔn)備時(shí)間*假如標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間內(nèi),已經(jīng)包含了換線換模寬放時(shí)間則必須扣除間接委托加工*由其它部門委托進(jìn)行非正規(guī)部品的加工作業(yè)(例如:試作研究)教育時(shí)間*在作業(yè)時(shí)間內(nèi)進(jìn)行教育,或工作指導(dǎo)與說明所耗用的時(shí)間其它間接時(shí)間*其它不屬上類之間接作業(yè),例如:整理,整頓35ppt課件課別:組(班):編制人數(shù):日期:企業(yè)總目標(biāo)總合效率期間B廠目標(biāo)總合效率期間總合效率期間A廠目標(biāo)能率期間制造故障率期間保養(yǎng)材料等待率期間倉儲(chǔ)能率期間能率期間A班B班36ppt課件生產(chǎn)績(jī)效之目標(biāo)設(shè)定之順序

計(jì)算去年度實(shí)際平均生產(chǎn)績(jī)效決定本年度生產(chǎn)績(jī)效提升率計(jì)算本年度均生產(chǎn)績(jī)效目標(biāo)計(jì)算本年度末生產(chǎn)績(jī)效目標(biāo)*各部門改善目標(biāo)匯總*外在環(huán)境之演變37ppt課件生產(chǎn)績(jī)效目標(biāo)計(jì)算參考方式計(jì)算去年平均生產(chǎn)績(jī)效計(jì)算式=Σ去年度各時(shí)點(diǎn)之生產(chǎn)績(jī)效12個(gè)月2.以去年末(本年初)之生產(chǎn)績(jī)效為基點(diǎn)(100%),換算去年度之平均生產(chǎn)績(jī)效計(jì)算式=去年度之平均生產(chǎn)績(jī)效*100%去年度末(本年度初)之生產(chǎn)績(jī)效3.決定本年度生產(chǎn)績(jī)效提升率由經(jīng)營(yíng)者判斷(通常由下對(duì)上提出改善目標(biāo),及參考企業(yè)外在環(huán)境)決定提升率4.計(jì)算本年度平均生產(chǎn)績(jī)效目標(biāo)計(jì)算式=以第2步所計(jì)算之平均生產(chǎn)績(jī)效*(1+提升率)5.計(jì)算本年度各月提升績(jī)效目標(biāo)計(jì)算式=78(年度平均生產(chǎn)績(jī)效目標(biāo)

–100%)*126.計(jì)算本年度末之生產(chǎn)績(jī)效目標(biāo)計(jì)算式=(第5步計(jì)算值*12)+100%38ppt課件實(shí)例計(jì)算02年平均生產(chǎn)績(jī)效02年生產(chǎn)績(jī)效月份02/102/202/302/402/502/602/702/802/902/1002/1102/12合計(jì)生產(chǎn)績(jī)效102.2103.5104.8106.5106.3108.5111.1114.3116.8119.0124.3126.7134402年平均生產(chǎn)績(jī)效=1344%÷12=112%39ppt課件以02年12月之生產(chǎn)績(jī)效為基點(diǎn)(100%),換算02年平均值計(jì)算式=112*100%126.7=88.4%決定本年度生產(chǎn)績(jī)效提升率:提升目標(biāo)為25%03年度平均生產(chǎn)績(jī)效目標(biāo)計(jì)算式=88.4%*(1+25%)=110.5%03年度各月提升績(jī)效目標(biāo)計(jì)算式=(110.5%–100%)*1278≒1.62%計(jì)算本年度末之生產(chǎn)績(jī)效目標(biāo)計(jì)算式=(1.62%*12)+100%=119.4%40ppt課件目標(biāo)推移圖41ppt課件績(jī)效管理系統(tǒng)常用的管理指標(biāo)

管理指標(biāo)計(jì)算式責(zé)任部門備注管理等待率管理等待時(shí)間制造課由第一線監(jiān)督者把握,針對(duì)發(fā)生原因探討.等待時(shí)間材料等待率材料等待時(shí)間生管課資材課材料及部品供給情況的指示等待時(shí)間設(shè)備等待率設(shè)備等待時(shí)間保養(yǎng)課因設(shè)備故障而使現(xiàn)場(chǎng)等待的比率等待時(shí)間品質(zhì)等待率品質(zhì)等待時(shí)間檢查課前工程因品質(zhì)不良使生產(chǎn)線停止的比率等待時(shí)間設(shè)備補(bǔ)修率設(shè)備補(bǔ)修時(shí)間保養(yǎng)課因設(shè)備故障而使現(xiàn)場(chǎng)等待的比率間接時(shí)間換模換線率換模換線時(shí)間生管課制造課使準(zhǔn)備作業(yè)的效率提高間接時(shí)間42ppt課件設(shè)備效率提升之重點(diǎn)處理

整體目標(biāo)對(duì)象子目標(biāo)對(duì)象重點(diǎn)活動(dòng)項(xiàng)目設(shè)備能力提升與設(shè)備效率提升稼動(dòng)率的提升(減少機(jī)械停止)1.機(jī)械設(shè)備的預(yù)防保養(yǎng)2.模具治具的預(yù)防保養(yǎng)3.換模換線的改善4.搬運(yùn)作業(yè)的合理化5.自動(dòng)化與休息時(shí)間的運(yùn)轉(zhuǎn)6.等待原因的對(duì)策稼動(dòng)能率的提升(減少損失時(shí)間)1.技術(shù)提升(標(biāo)準(zhǔn)作業(yè))2.隨附作業(yè)的合理化3.作業(yè)微停止的對(duì)策4.提升士氣標(biāo)時(shí)的低減(增加速度)1.自動(dòng)化省人化2.多樣多工程作業(yè)3.動(dòng)作改善4.作業(yè)站作業(yè)線布置改善5.機(jī)械與治工具的改善6.一次產(chǎn)出數(shù)的增加43ppt課件年

月

份

設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)分析表No項(xiàng)

目單位制程1制程2制程3月計(jì)劃產(chǎn)量修正計(jì)劃產(chǎn)量(1)實(shí)際生