2016燃燒學年會集文獻

1,2*，1,2,，1,2( 摘要將熱分析實驗得出的化學反應動力學參數(shù)和比熱參數(shù)應用于數(shù)值模擬中，得出不同添加照3.驗，以普通燒結(jié)過程作為對比試驗，對均熱燃燒方式進行驗證，并對燒結(jié)成品礦進行成品率、利用CFD軟件模擬料層燃燒過程并通過燒結(jié)杯實驗驗證。.稱稱2CO2ⅠCO2COO2ⅡCaCO3CaOⅢH2O（l）Ⅳ

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dd高0.6m，根據(jù)固體配比的不同均分為三層。結(jié)合C語言采用用戶定義標量的方法23比熱(J/g第一層p0.84462.10236104t2.92134第二層p0.922833.361104t1.16091第三層p1.218653.37103t1.13866料層導熱系數(shù)(W/m2.5%。3SPCPB粉3Ф300×600mm1.5m510×400×200mm將料層均勻分配為三層，通過改變每層的焦炭含量將試驗分成三種不同的配比方的體為03m和13m析結(jié)品質(zhì)量的目的，并對分層均熱燒結(jié)和固體粒徑對燒結(jié)結(jié)果的影響進行分析。4123456B．6Φ500×300mm的圓盤mm×1000mm3分鐘。C1kg燒結(jié)礦作為鋪底料，然后將二次混合后的料稱重，采用12可以明顯看到燒結(jié)過程中料層的蓄熱作用，隨著上層溫度的升高，當上層進入燃燒帶從點火到趨向于穩(wěn)定大約經(jīng)歷了900秒左右的時間，由于不同料層之間的比熱有所3.7%的料層的燒結(jié)時間則較長。通過計算可得到不同焦炭配比分層燒結(jié)的床層總負壓為14.8kPa，普通燒結(jié)方式的14.5kPa14.5kPa，床層中壓力損失最大的是燃燒帶和1000K透氣性好，并且由于通體的溫度低、黏度變小，故此層壓力損失最小。而兩種燒結(jié)6組燒結(jié)過程的燒結(jié)礦利用系數(shù)如圖3，可看出未進行固體篩分的1、2、3組于對應固體配比相同的1、2、3組份，這說明將焦粉篩分為1~3mm可以提高燒結(jié)61.546t/(m2/h)。31~3mm6組的燒結(jié)礦86.92%。圖3不同組別燒結(jié)礦利用系數(shù) 圖4不同組別的燒結(jié)礦成品12%。固體消耗分的消耗最低，僅為48.27kg/t，與第1組試驗相比降低了約12kg/t。 圖5不同組別的燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓強度圖6不同組別的燒結(jié)過程固體消方式的燒結(jié)礦平均粒徑要明顯高于焦炭含量均勻的普通燒結(jié)方式；4~6組的燒結(jié)礦平均12.7mm。5mm5mm一下的燒結(jié)礦占比越低，燒結(jié)質(zhì)量865mm的比例圖，從圖中可以看出未進行固體篩分的1、2、3組試驗的燒結(jié)礦粒徑小于5mm占比逐漸降低；進行了固體燃料篩分的4、5、6組試驗的燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓強度又分別高于對應固體配比相同的1、2、第6組的燒結(jié)礦5mm以下粒徑所占比例最小，達到了11.72%，比普通的含量以及2.01%。7不同組別燒結(jié)礦平均粒徑圖85mm（第6組）所得所有指標均優(yōu)于其他組。利用系數(shù)為1.546t/(m2/h)；燒結(jié)成品率達到12kg/t22.50mm2.7mm2.01%。結(jié)指標測量，驗證分層均熱燃燒科研明顯改善燒結(jié)質(zhì)量，降低固體消耗。YinzhiWang,JingfuWang,LianlianGuo,etal.TheChemicalReactionKineticsStudyonSinteringBurdenwithDifferentProportionsofSolidFuel[J].AppliedMechanicsandMaterials,2013,421:255-259W.Yang,C.Ryu,S.M.Choi,E.S.Choi,D.W.Ri,W.Huh.Mathematicalmodelofthermalprocessesinanironoresinteringbed.MetalsandMaterialsInternational.2004MaoYan-liChenYahQuYu-ling.andmeasuresofenergysavingandconsumptionreducinginsinteringprocedure[J].EnergyFor