脫硫檢修方案

化產(chǎn)系統(tǒng)檢修方案因甲醇開車，脫硫系統(tǒng)不能達(dá)標(biāo)，經(jīng)過現(xiàn)場摸索和專家論證，經(jīng)公司研究決定于月日對化產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行檢修。結(jié)合本次脫硫檢修時間長的特點(diǎn)，采取停車、置換合格后先對粗苯、硫銨抓緊檢修，檢修時間為一周，檢修完后開車，同時將脫硫工序從煤氣系統(tǒng)進(jìn)行隔離、繼續(xù)檢修的方式。一、成立項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)組組長：副組長:成員:技術(shù)指導(dǎo)：職責(zé)分工：：全面負(fù)責(zé)統(tǒng)一協(xié)調(diào)。:。：全面負(fù)責(zé)檢修過程的安全、消防工作。：負(fù)責(zé)停車檢修前的申請工作和檢修過程中的環(huán)保達(dá)標(biāo)排放工作。：負(fù)責(zé)煤氣系統(tǒng)的倒換及平衡協(xié)調(diào)工作;負(fù)責(zé)檢修過程中水、電、汽及檢修材料的到位工作。：負(fù)責(zé)化產(chǎn)系統(tǒng)的開、停車及設(shè)備置換工藝交出，車間大修全面工作。：負(fù)責(zé)材料供應(yīng)及檢修項(xiàng)目的質(zhì)量監(jiān)督、檢查工作。：負(fù)責(zé)現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)及設(shè)備制造、安裝及維修工作;負(fù)責(zé)在開車過程中漏點(diǎn)的消缺工作。：負(fù)責(zé)化產(chǎn)車間儀表檢修工作。：負(fù)責(zé)正常生產(chǎn)和檢修用電及電纜安裝工作。：負(fù)責(zé)生產(chǎn)、檢修用蒸汽和配合煤氣倒換工作。：負(fù)責(zé)粗苯工段的全面檢修工作。：負(fù)責(zé)脫硫工段的全面檢修工作。：負(fù)責(zé)硫銨工段的全面檢修工作。：配合煤氣系統(tǒng)開停車工作。二、檢修項(xiàng)目（一）、脫硫系統(tǒng)三、前期準(zhǔn)備工作1、所需備品備件準(zhǔn)備到位、吊車提前聯(lián)系到位。2、提前辦理脫硫系統(tǒng)停車手續(xù)。3、各種票證提前辦理齊全。4、需插盲板的閥門提前將牛腿焊好。5、將需要施工用的支架提前打好。6、外委施工需提前簽好合同及安全協(xié)議。7、聯(lián)系清槽人員到位。四、化產(chǎn)系統(tǒng)停車月日時，由調(diào)度室統(tǒng)一指揮，化產(chǎn)系統(tǒng)停車，先開0#閥，將機(jī)后煤氣在大放散放散，鍋爐用煤氣方式改用大放散過來的煤氣供應(yīng)。開3#閥，關(guān)1#、2#閥，將回爐煤氣改為直接由機(jī)后煤氣供給，硫銨、粗苯、脫硫系統(tǒng)按照操作規(guī)程停車。五、置換1、置換1#閥至硫銨的荒煤氣主管，由硫銨新增的∮57蒸汽管引入蒸汽，在1#閥后甩頭處進(jìn)行放散，吹掃結(jié)束后取樣分析，分析合格后，將Ⅰ#伸縮節(jié)拆開，入硫銨前主管道堵板拆開。2、由飽和器引入蒸汽置換飽和器出口及旁通管線，開飽和器聯(lián)通門，在飽和器入口放散，見蒸汽后關(guān)入口放散，開終冷塔聯(lián)通門前放散，見蒸汽后，開終冷塔及洗苯塔聯(lián)通門，在12#閥前放散處和2#閥前進(jìn)行放散。分析合格后關(guān)粗苯院2#B閥門，在短接處加盲板，斷開Ⅲ#伸縮節(jié)。3、置換入脫硫塔煤氣管線，由粗苯塔7#閥后的∮57蒸汽閥引入蒸汽，在入脫硫塔前放散，放散合格后開8#閥，排凈1#、2#脫硫塔溶液，吹掃脫硫塔。5、出脫硫煤氣管線由脫硫新配的蒸汽管線引入蒸汽，開20#閥、21#閥，分別在2#脫硫塔出口塔頂放散處和10#閥前放散處進(jìn)行放散。6、脫硫塔置換采取先用蒸汽吹掃，后用軸流風(fēng)機(jī)置換的措施。7、煤氣系統(tǒng)流程圖（附后）。六、煤氣系統(tǒng)隔離1、1#閥至硫銨的荒煤氣管道置換合格后，通知維修人員拆Ⅰ#伸縮節(jié)，拆硫銨堵板。2、吹掃結(jié)束后，粗苯院2#B閥短節(jié)處插盲板、拆卸在硫銨去鍋爐用煤氣的Ⅲ#伸縮節(jié)。3、待大系統(tǒng)吹掃置換合格后交出檢修。4、因本次主要檢修任務(wù)在脫硫系統(tǒng)，故交出檢修以后，采取先抓緊檢修粗苯、硫銨，同時將脫硫系統(tǒng)隔離出來，然后再重點(diǎn)檢修脫硫。隔離脫硫區(qū)采取在10#、11#閥前、7#、19#、18#煤氣閥后插盲板的隔離措施。1#、2#脫硫塔隔離需在入2#脫硫塔煤氣閥、20#閥前插盲板。煤氣管道動火前8#閥插盲板。5、由于2#脫硫塔內(nèi)需要動火，雖然與煤氣系統(tǒng)隔離，但塔壁、填料還會揮發(fā)出硫化氫可燃?xì)?，所以在動火過程中，塔頂需增加水噴淋保護(hù)。七、開車結(jié)合硫銨、粗苯工序檢修進(jìn)度，隨時準(zhǔn)備開車，開車采取先用蒸汽置換、后用煤氣趕蒸汽的置換方式，待分析合格后并煤氣。粗苯、硫銨開車檢修任務(wù)完成后，先用蒸汽置換，然后將伸縮節(jié)、堵板上好，粗苯院內(nèi)2#B∮600閥門處盲板拆除，檢查煤氣系統(tǒng)閥門開關(guān)情況，準(zhǔn)備開車。開車原則是煤氣先打通主管線，再逐步投用設(shè)備。1、檢查以下閥門開關(guān)情況：開4#閥，關(guān)18#閥、飽和器進(jìn)出口閥關(guān)、旁通開，終冷塔入口閥關(guān)、旁通開、9#閥開，12#閥前放散開，2#閥前放散開。3、通知硫銨、粗苯做好接受煤氣的準(zhǔn)備工作，煤氣系統(tǒng)的設(shè)備飽和器、終冷塔、粗苯塔先走交通，保證煤氣主管道暢通。4、開1#閥、等到2#閥前放散處、12#閥前放散見煤氣后，取樣分析氧含量合格后、開2#B閥，關(guān)3#閥、開12#閥、關(guān)0#閥。5、終冷塔、粗苯塔、飽和器需提前置換。5、各工序液相循環(huán)正常后，飽和器、終冷塔、洗苯塔過煤氣，調(diào)整各項(xiàng)工藝指標(biāo)至正常。脫硫檢修結(jié)束后開車1、置換先用蒸汽進(jìn)行置換，由7#閥后引入蒸汽，10#閥前放散，后用煤氣趕蒸汽，分析氧含量﹤0.5%，方可與系統(tǒng)并煤氣。2、并煤氣操作蒸汽吹掃結(jié)束后，先少開7#閥，全開8#、20#閥，10#閥前放散處取樣分析，分析氧含量﹤0.5%，合格后開10#閥，關(guān)6#閥。3、脫硫塔液相按規(guī)程開車。八、安全注意事項(xiàng)1、煤氣管線用蒸汽置換不能留有置換不到的地方。2、煤氣置換蒸汽，按工藝流程由前向后進(jìn)行，分段進(jìn)行。3、煤氣系統(tǒng)投用的總原則是先打通煤氣主管線，再過設(shè)備。4、切換煤氣系統(tǒng)主閥門，由調(diào)度室統(tǒng)一指揮，預(yù)防煤氣系統(tǒng)壓力大副波動。車間各工段閥門開關(guān)由馬奎強(qiáng)負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮。5、煉焦車間、電廠要密切關(guān)注煤氣壓力，及時與調(diào)度聯(lián)系。6、因蒸汽置換煤氣管線，冷凝液增多，要確保各個導(dǎo)淋暢通。7、因本次檢修脫硫塔內(nèi)、煤氣管線、再生槽內(nèi)、富液槽內(nèi)均要進(jìn)行動火作業(yè)，所以各項(xiàng)作業(yè)均要嚴(yán)格按照動火作業(yè)要求進(jìn)行作業(yè)。8、粗苯管線增加流量表時需采取兩邊加盲板然后蒸汽吹掃的措施，必要時采取移出管線，安裝好流量表后