項(xiàng)目一用游標(biāo)卡尺測量零件尺寸-課件

數(shù)控技術(shù)專業(yè)公差配合與技術(shù)測量項(xiàng)目一1項(xiàng)目一用游標(biāo)卡尺測量零件尺寸項(xiàng)目一零件尺寸測量

現(xiàn)有一個(gè)軸類零件，需要知道它的最大直徑，同學(xué)們會采用什么方法確定呢？2項(xiàng)目一用游標(biāo)卡尺測量零件尺寸精品資料

任務(wù)一用游標(biāo)卡尺測量零件尺寸

任務(wù)二用千分尺測量零件尺寸

任務(wù)三用內(nèi)徑表測量零件尺寸

任務(wù)四用塞規(guī)等專用量具檢測零件項(xiàng)目一零件尺寸測量任務(wù)安排：4項(xiàng)目一用游標(biāo)卡尺測量零件尺寸任務(wù)一用游標(biāo)卡尺測量零件尺寸

文物價(jià)值有多大？文物欣賞：青銅卡尺

5項(xiàng)目一用游標(biāo)卡尺測量零件尺寸任務(wù)一用游標(biāo)卡尺測量零件尺寸

1.熟悉常用的測量器具及測量方法。2.掌握測量的相關(guān)概念。3.通過游標(biāo)卡尺理解測量器具主要技術(shù)指標(biāo)。4.掌握游標(biāo)卡尺的類型、刻線原理、讀數(shù)方法,以及使用方法與測量步驟。1.能正確使用游標(biāo)卡尺測量零件外徑、內(nèi)徑、長度。2.會根據(jù)零件要求選用測量器具。知識目標(biāo)能力目標(biāo)6項(xiàng)目一用游標(biāo)卡尺測量零件尺寸一、測量的基本要素任務(wù)一用游標(biāo)卡尺測量零件尺寸

1.被測對象2.測量方法3.尺寸單位4.測量精度7項(xiàng)目一用游標(biāo)卡尺測量零件尺寸二、測量器具分類量具量規(guī)量儀測量裝置：三坐標(biāo)測量機(jī)8項(xiàng)目一用游標(biāo)卡尺測量零件尺寸主要技術(shù)指標(biāo)：二、測量器具尺身上分度間距為1mm分度值為0.02mm示值范圍為0～150mm9項(xiàng)目一用游標(biāo)卡尺測量零件尺寸直接測量、間接測量相對測量、絕對測量單項(xiàng)測量、綜合測量接觸測量、非接觸測量被動測量、主動測量靜態(tài)測量、動態(tài)測量三、測量方法

用游標(biāo)卡尺測量軸類零件的直徑分別屬于哪種測量方法？

10項(xiàng)目一用游標(biāo)卡尺測量零件尺寸四、游標(biāo)卡尺常用的三用游標(biāo)卡尺結(jié)構(gòu)1.結(jié)構(gòu)11項(xiàng)目一用游標(biāo)卡尺測量零件尺寸帶表游標(biāo)卡尺電子數(shù)顯卡尺12項(xiàng)目一用游標(biāo)卡尺測量零件尺寸（1）刻線原理游標(biāo)卡尺的最小讀數(shù)值(分度值)：0.02mm游標(biāo)上的50格剛好等于尺身上的49mm（49格）

四、游標(biāo)卡尺13項(xiàng)目一用游標(biāo)卡尺測量零件尺寸（2）讀數(shù)方法a)檢查：兩量爪貼合，兩零刻度線是否對齊四、游標(biāo)卡尺14項(xiàng)目一用游標(biāo)卡尺測量零件尺寸第一步：62mm第二步：5×0.02=0.10mm第三步：被測尺寸為62+0.10=62.10mm第一步：讀出游標(biāo)零線以左的主尺身上的最近刻度的毫米數(shù)第二步：讀出游標(biāo)上與尺身對齊的刻線的刻度數(shù)，再乘以分度值第三步：把尺身和游標(biāo)上的兩尺寸加起來b)讀數(shù)：15項(xiàng)目一用游標(biāo)卡尺測量零件尺寸操作訓(xùn)練一、被測零件二、測量器具

游標(biāo)卡尺16項(xiàng)目一用游標(biāo)卡尺測量零件尺寸操作訓(xùn)練三、測量步驟1.檢查游標(biāo)卡尺2.測量要求：（1）測量外徑（2）測量內(nèi)徑（3）測量長度（4）測量深度3、填寫測量報(bào)告單17項(xiàng)目一用游標(biāo)卡尺測量零件尺寸回顧與總結(jié)你學(xué)會了嗎？1.知道游標(biāo)卡尺的刻線原理、讀數(shù)方法、使用方法與測量步驟。2.會正確使用游標(biāo)卡尺對零件進(jìn)行外徑、內(nèi)徑、長度、深度的測量。3.會根據(jù)零件要求選用測量器具。想一想

1.如何判定一把游標(biāo)卡尺的分度值？

2.測量過程中出現(xiàn)過哪些問題？這些問題又是如何解決的？

18項(xiàng)目一用游標(biāo)卡尺測量零件尺寸任務(wù)二用外徑千分尺測量零件尺寸

1.掌握尺寸與公差的相關(guān)概念。2.掌握測量誤差產(chǎn)生的原因。3.熟悉測量誤差的分類及處理方法，掌握千分尺的類型、讀數(shù)方法。1.能正確使用外徑千分尺對零件進(jìn)行尺寸測。2.能根據(jù)零件要求選用測量器具知識目標(biāo)能力目標(biāo)19項(xiàng)目一用游標(biāo)卡尺測量零件尺寸尺寸

尺寸是特定單位表示的兩點(diǎn)之間距離的數(shù)值。通常用㎜表示（常省略）如直徑

、Φ31.6

，長度等。一、尺寸與公差任務(wù)二用外徑千分尺測量零件尺寸

20項(xiàng)目一用游標(biāo)卡尺測量零件尺寸基本尺寸

基本尺寸是設(shè)計(jì)給定的尺寸，用D和d（L或l）表示（大寫字母表示孔，小寫字母表示軸）。它是根據(jù)產(chǎn)品的使用要求、零件的剛度等要求，計(jì)算或通過實(shí)驗(yàn)而確定的。任務(wù)二用外徑千分尺測量零件尺寸21項(xiàng)目一用游標(biāo)卡尺測量零件尺寸

實(shí)際尺寸實(shí)際尺寸是通過測量得到的尺寸（Da、da

）實(shí)際尺寸并非尺寸的真值。任務(wù)二用外徑千分尺測量零件尺寸22項(xiàng)目一用游標(biāo)卡尺測量零件尺寸極限尺寸極限尺寸允許尺寸變化的兩個(gè)界限值。最大極限尺寸：Dmax、dmax

最小極限尺寸：Dmin、dmin

合格零件的實(shí)際尺寸應(yīng)該是：任務(wù)二用外徑千分尺測量零件尺寸23項(xiàng)目一用游標(biāo)卡尺測量零件尺寸偏差某尺寸與基本尺寸的代數(shù)差,其值可正、可負(fù)或零。上偏差:最大極限尺寸與基本尺寸之差下偏差:最小極限尺寸與基本尺寸之差實(shí)際偏差:實(shí)際尺寸與基本尺寸之差標(biāo)注和計(jì)算偏差時(shí)前面必須加注“+”或“－”號（零除外）。任務(wù)二用外徑千分尺測量零件尺寸24項(xiàng)目一用游標(biāo)卡尺測量零件尺寸尺寸公差尺寸公差是指允許尺寸的變動量孔：軸：公差與偏差是兩個(gè)不同的概念。公差表示制造精度的要求，反映加工的難易程度。偏差表示與基本尺寸遠(yuǎn)離程度，它表示公差帶的位置，影響配合的松緊程度。任務(wù)二用外徑千分尺測量零件尺寸問題：比較公差與偏差25項(xiàng)目一用游標(biāo)卡尺測量零件尺寸26項(xiàng)目一用游標(biāo)卡尺測量零件尺寸二、外徑千分尺1.結(jié)構(gòu)27項(xiàng)目一用游標(biāo)卡尺測量零件尺寸（1）刻線原理千分尺的最小讀數(shù)值(分度值)：0.01mm2.讀數(shù)方法28項(xiàng)目一用游標(biāo)卡尺測量零件尺寸（2）讀數(shù)步驟第一步：讀出固定套筒上刻線所顯示的最大數(shù)值第二步：在微分筒上找到與固定套筒中線對齊的刻線，再乘以分度值第三步：把兩個(gè)讀數(shù)相加即得到實(shí)測尺寸29項(xiàng)目一用游標(biāo)卡尺測量零件尺寸練一練千分尺表示的讀數(shù)值是多少？

(a）

mm(b)

mm

30項(xiàng)目一用游標(biāo)卡尺測量零件尺寸四、測量誤差及其處理

1.測量誤差

被測量的實(shí)際測得值與被測量的真值之間的差異

δ=X–Q

測量誤差絕對誤差：δ=X–Q

相對誤差：ε=δ/Q（≈δ/X）

用來判定相同被測幾何量的測量精確度

用來判定不同大小的同類幾何量的測量精確度

31項(xiàng)目一用游標(biāo)卡尺測量零件尺寸四、測量誤差及其處理

例如：有兩個(gè)被測量的實(shí)際測得值X1=100mm，X2=10mm，δ1=δ2=0.01mm，則其相對誤差為：ε1=δ1/X1×100%=0.01/100×100%=0.01%ε2=δ2/X2×100%=0.01/10×100%=0.1%由上例可以看出，兩個(gè)不同大小的被測量，雖然具有相同大小的絕對誤差，其相對誤差是不同的，顯然，ε1＜ε2，表示前者的精確度比后者高。32項(xiàng)目一用游標(biāo)卡尺測量零件尺寸2.測量誤差產(chǎn)生的原因

計(jì)量器具誤差計(jì)量器具誤差是指由于計(jì)量器具本身存在的誤差而引起的測量誤差。具體地說是由于計(jì)量器具本身的設(shè)計(jì)、制造以及裝配、調(diào)整不準(zhǔn)確而引起的誤差，一般表現(xiàn)在計(jì)量器具的示值誤差和重復(fù)精度上。四、測量誤差及其處理

33項(xiàng)目一用游標(biāo)卡尺測量零件尺寸

基準(zhǔn)件誤差所有的基準(zhǔn)件或基準(zhǔn)量具，雖然制作的非常精確，但是都不可避免的存在誤差?；鶞?zhǔn)件誤差就是指作為標(biāo)準(zhǔn)量的基準(zhǔn)件本身存在的誤差?；鶞?zhǔn)件的誤差應(yīng)不超過總測量誤差的1/3~1/5四、測量誤差及其處理

2.測量誤差產(chǎn)生的原因

34項(xiàng)目一用游標(biāo)卡尺測量零件尺寸2.測量誤差產(chǎn)生的原因

方法誤差方法誤差是指選擇的測量方法和定位方法不完善所引起的誤差。環(huán)境誤差環(huán)境誤差是指由于環(huán)境因素與要求的標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)不一致所引起的測量誤差。影響測量結(jié)果的環(huán)境因素有溫度、濕度、振動和灰塵等。長度計(jì)量中規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)溫度為20℃四、測量誤差及其處理

35項(xiàng)目一用游標(biāo)卡尺測量零件尺寸2.測量誤差產(chǎn)生的原因

人員誤差及讀數(shù)誤差人員誤差是指由于人的主觀和客觀原因所引起的測量誤差。測量力引起的變形誤差使用計(jì)量器具進(jìn)行接觸測量時(shí)，測量力使零件與測量頭接觸的部分發(fā)生微小變形而產(chǎn)生測量誤差。四、測量誤差及其處理

36項(xiàng)目一用游標(biāo)卡尺測量零件尺寸3.測量誤差分類

系統(tǒng)誤差系統(tǒng)誤差是指在同一條件下，對同一被測幾何量進(jìn)行多次重復(fù)測量時(shí)，誤差的數(shù)值大小和符號均保持不變；或按某一確定規(guī)律變化的誤差，稱為系統(tǒng)誤差。

定值系統(tǒng)誤差

變值系統(tǒng)誤差

37項(xiàng)目一用游標(biāo)卡尺測量零件尺寸3.測量誤差分類

隨機(jī)誤差

指在同一條件下，對同一被測幾何量進(jìn)行多次重復(fù)測量時(shí)，絕對值和符號以不可預(yù)定的方式變化著的誤差稱為隨機(jī)誤差。從表面看，隨機(jī)誤差沒有任何規(guī)律，表現(xiàn)為純粹的偶然性，因此也講其稱為偶然誤差。

38項(xiàng)目一用游標(biāo)卡尺測量零件尺寸三、測量誤差及其處理

3.測量誤差分類

粗大誤差（也叫過失誤差）

是指超出了在一定條件下可能出現(xiàn)的誤差。它的產(chǎn)生是由于測量時(shí)疏忽大意（如讀數(shù)錯誤、計(jì)算錯誤等）或環(huán)境條件的突變（沖擊、振動等）而造成的某些較大的誤差。在處理數(shù)據(jù)時(shí)，必須按一定的準(zhǔn)則從測量數(shù)據(jù)中剔除。

39項(xiàng)目一用游標(biāo)卡尺測量零件尺寸操作訓(xùn)練一、被測零件二、測量器具

外徑千分尺40項(xiàng)目一用游標(biāo)卡尺測量零件尺寸操作訓(xùn)練三、測量步驟1.選擇千分尺并校零41項(xiàng)目一用游標(biāo)卡尺測量零件尺寸三、測量步驟2.用千分尺對被測零件進(jìn)行測量42項(xiàng)目一用游標(biāo)卡尺測量零件尺寸3.數(shù)據(jù)記錄及評定43項(xiàng)目一用游標(biāo)卡尺測量零件尺寸回顧與總結(jié)你學(xué)會了嗎？1.知道千分尺刻線原理、讀數(shù)方法、使用方法與測量步驟。2.會正確使用千分尺測量零件尺寸。3.會根據(jù)零件要求選用測量器具。想一想

1.測量誤差產(chǎn)生的原因有哪些？你是如何設(shè)法消除或減少其對測量結(jié)果的影響的？44項(xiàng)目一用游標(biāo)卡尺測量零件尺寸任務(wù)三用內(nèi)徑表測量零件尺寸1.熟悉公差與配合標(biāo)準(zhǔn)，能熟練查閱標(biāo)準(zhǔn)公差表。2.能正確識讀公差帶代號。3.掌握內(nèi)徑表的結(jié)構(gòu)、讀數(shù)方法。1.能正確使用內(nèi)徑表對零件進(jìn)行測量。2.能根據(jù)零件要求選用測量器具知識目標(biāo)能力目標(biāo)45項(xiàng)目一用游標(biāo)卡尺測量零件尺寸零件圖的尺寸標(biāo)注46項(xiàng)目一用游標(biāo)卡尺測量零件尺寸孔軸1.公差帶代號一、尺寸公差的國家標(biāo)準(zhǔn)47項(xiàng)目一用游標(biāo)卡尺測量零件尺寸2.公差帶圖（1）零線（2）公差帶（3）基本要素：公差帶大小、公差帶位置48項(xiàng)目一用游標(biāo)卡尺測量零件尺寸3.標(biāo)準(zhǔn)

(1)標(biāo)準(zhǔn)公差標(biāo)準(zhǔn)公差是國標(biāo)規(guī)定用以確定公差帶大小的任一公差。數(shù)值取決于孔或軸的標(biāo)準(zhǔn)公差等級和公稱尺寸。標(biāo)準(zhǔn)公差等級共分為20個(gè)等級，用符號IT和阿拉伯?dāng)?shù)字組成的代號表示，分別為IT01、IT0、IT1、IT2…IT18表示。

公差帶的大小和位置又分別由標(biāo)準(zhǔn)公差與基本偏差決定，即國標(biāo)中的兩大系列。例3-1查表確定基本尺寸為25，IT6、IT7的公差值。

49項(xiàng)目一用游標(biāo)卡尺測量零件尺寸（2）基本偏差代號

基本偏差

是確定零件公差帶相對零線位置的上偏差或下偏差，它是公差帶位置標(biāo)準(zhǔn)化的唯一指標(biāo)，一般為靠近零線的那個(gè)偏差。50項(xiàng)目一用游標(biāo)卡尺測量零件尺寸基本偏差的代號:用拉丁字母表示，大寫字母表示孔，小寫字母表示軸。共有28個(gè)基本偏差代號。構(gòu)成孔（或軸）的基本偏差系列，反映28種公差帶相對于零線的位置。51項(xiàng)目一用游標(biāo)卡尺測量零件尺寸4.線性尺寸的一般公差f（精密級）、m（中等級）c（粗糙級）、v（最粗級）5.極限偏差的確定（1）根據(jù)基本偏差代號確定基本偏差注意是孔還是軸。（2）根據(jù)公差等級確定標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值（3）計(jì)算確定公差帶中另一極限偏差練一練：確定Ф38H7的極限偏差

52項(xiàng)目一用游標(biāo)卡尺測量零件尺寸零件圖的標(biāo)注標(biāo)注時(shí)必須注出公差帶的兩要素:基本偏差代號（位置要素）與公差等級數(shù)字（大小要素），標(biāo)注時(shí)要用同一字號的字體（即兩個(gè)符號等高）53項(xiàng)目一用游標(biāo)卡尺測量零件尺寸裝配圖的標(biāo)注在基本尺寸后標(biāo)注配合代號。配合代號用分式表示，分子表示孔的公差帶代號，分母表示軸的公差帶代號。54項(xiàng)目一用游標(biāo)卡尺測量零件尺寸55項(xiàng)目一用游標(biāo)卡尺測量零件尺寸二、內(nèi)徑百分表1.結(jié)構(gòu)56項(xiàng)目一用游標(biāo)卡尺測量零件尺寸內(nèi)徑表的最小讀數(shù)值(分度值)：0.01mm2.讀數(shù)57項(xiàng)目一用游標(biāo)卡尺測量零件尺寸安裝和調(diào)整內(nèi)徑百分表3.使用58項(xiàng)目一用游標(biāo)卡尺測量零件尺寸用標(biāo)準(zhǔn)環(huán)規(guī)校對測量示意59項(xiàng)目一用游標(biāo)卡尺測量零件尺寸操作訓(xùn)練用內(nèi)徑表測量零件的內(nèi)孔60項(xiàng)目一用游標(biāo)卡尺測量零件尺寸回顧與總結(jié)你學(xué)會了嗎？

1.知道內(nèi)徑表的使用方法與測量步驟。

2.會正確使用內(nèi)徑表測量零件尺寸。

3.會根據(jù)零件要求選用測量器具。想一想

1.在擺動內(nèi)徑百分表對零和讀數(shù)時(shí)，指針轉(zhuǎn)折點(diǎn)取最大值還是最小值？

2.測量誤差產(chǎn)生的原因有哪些？你是如何設(shè)法消除或減少其對測量結(jié)果的影響的？61項(xiàng)目一用游標(biāo)卡尺測量零件尺寸任務(wù)四用塞規(guī)等專用量具檢測零件1.掌握配合的分類、性質(zhì)，會查閱相關(guān)資料。2.熟悉光滑極限量規(guī)的分類、特點(diǎn)。3.掌握量規(guī)的使用方法。1.能正確使用塞規(guī)等專用量具對零件進(jìn)行定性測量。2.能根據(jù)零件要求選用測量器具知識目標(biāo)能力目標(biāo)62項(xiàng)目一用游標(biāo)卡尺測量零件尺寸一、配合

讀一讀：圖中配合代號的含義基本尺寸相同，相互結(jié)合的孔與軸公差帶之間的關(guān)系。63項(xiàng)目一用游標(biāo)卡尺測量零件尺寸配合的公差帶圖（1）配合制度

（a）基孔制(b）基軸制64項(xiàng)目一用游標(biāo)卡尺測量零件尺寸（2）配合性質(zhì)間隙配合具有間隙（含最小間隙等于零）的配合?？椎墓顜挥谳S的公差帶之上，通常指孔大、軸小的配合。65項(xiàng)目一用游標(biāo)卡尺測量零件尺寸間隙配合66項(xiàng)目一用游標(biāo)卡尺測量零件尺寸（2）配合性質(zhì)過盈配合具有過盈（含最小過盈等于零）的配合。孔的公差帶位于軸公差帶之下，通常是指孔小、軸大的配合，

67項(xiàng)目一用游標(biāo)卡尺測量零件尺寸過盈配合68項(xiàng)目一用游標(biāo)卡尺測量零件尺寸（2）配合性質(zhì)3.配合公差帶圖過渡配合

可能產(chǎn)生間隙或過盈的配合?？?、軸公差帶相互交疊，是介于間隙配合與過盈配合之間的配合。

特點(diǎn)：其間隙或過盈的數(shù)值都較小，一般來講，過渡配合的工件精度都較高69項(xiàng)目一用游標(biāo)卡尺測量零件尺寸過渡配合70項(xiàng)目一用游標(biāo)卡