綜合樓工程項目施工組織設計

/**施工組織設計目

錄

一、工程概況

二、工期及質量目標

三、施工準備情況

四、施工組織管理網(wǎng)絡

五、施工總體布署

六、主要分部、分項施工方法

七、針對本工程特點采用的特殊措施

八、季節(jié)性施工措施

九、質量保證措施

十、工期保證措施

十一、安全生產(chǎn)和文明施工措施

十二、降低成本、提高經(jīng)濟效益措施

十三、主要施工機械和工具，主要周轉材料，勞動力安排一覽表

十四、施工進度計劃表

十五、施工總平面布置圖施工組織設計

一、工程概況

本工程為****的綜合樓，工程地點位于揚州旅游用品公司內(nèi)，現(xiàn)場已具備開工條件。

１、

平面布置

本工程為框架三層結構，圖紙****勘測設計研究院設計，圖紙設計編號為０１２３０。工程（１）－（８）軸為４８．２４米，（Ａ）－（Ｈ）軸為３４．２４米，檐口高度為１１．７米，山尖高度為１３．７米，建筑面積為４９７３Ｍ２，室內(nèi)外高差為２００。

２、

建筑設計

主要分部分項做法如下：

（１）墻基防潮：在地圈梁上口－０．０６米處設２０厚１：２水泥砂漿摻５％避水漿找平。

（２）地面做法：素土夯實，然后填１００厚碎磚石夯實后做６０厚

Ｃ１０砼，在做好防水層后施工水磨石地面。

（３）樓面做法：樓面為普通砼樓面，廁所間為地磚地面，標高低于室內(nèi)地坪２０。

（４）外墻面做法：混合砂漿粉刷，刷外墻涂料，主要色彩為淡藍色，裝飾柱、上下窗臺及窗梃為白色，女兒墻為深藍色。

（５）內(nèi)墻面做法：主要為１：１：６混合砂漿粉刷，１：３水泥砂漿踢腳線，廁所間內(nèi)墻為２０００高白瓷磚，１５厚１：２．５水泥砂漿護角線。

（６）平頂做法：水泥砂漿粉刷。

（７）門窗做法：門為三合板門，窗為鋁合金窗。

（８）樓梯做法：水泥砂漿踏步，鐵欄桿木扶手。

（９）室外散水做法：普通砼散水寬８００。

（１０）屋面做法：平瓦屋面，ＰＶＣ卷材防水，屋面雨水落管選用中號ＰＶＣ管。

（１１）油漆做法：木門、樓梯木扶手為一底二度紅褐色調(diào)和漆，露明鐵件除銹后刷防銹漆一度，銀粉漆二度，不露明鐵件除銹后刷防銹漆二度。

３、

結構設計

（１）

本工程為七度抗震設防區(qū)。

（２）

基礎結構：素砼墊層為１００厚Ｃ１０砼，局部鋼筋砼條形基礎，主要為獨立基礎，砼等級為Ｃ２５，基礎墻采用Ｍ７．５水泥砂漿砌Ｍu７．５標準磚。

（３）

主體結構：本工程為多孔板結構樓面，局部采用鋼筋砼現(xiàn)澆板厚度為１００，現(xiàn)澆框架柱、梁結構，砼等級均為Ｃ２５，±０.０００以上采用Ｍ５．０混合砂漿砌Ｍu７．５ＫＰ１型多孔磚。

４、本工程建設單位已做好“三通一平”工作。

二、

工期及質量目標

本工程我公司計劃安排為２４０天，其中包括刮風、下雨、農(nóng)忙等一些不利因素２０天。

我公司制定本工程質量目標為優(yōu)良。

在確定我公司中標后，與建設單位簽訂合同時首先將工期、質量保證金２００００元匯至建設單位帳戶。

三、施工準備情況

1、辦理施工手續(xù)

在確定我方中標承建該工程后，立即與建設單位商議并簽訂施工合同，與建設單位配合，辦理一切必要的施工手續(xù)。

2、臨時設施

辦好有關工程承建手續(xù)后，立即組織人員進場并與建設單位聯(lián)系，進行臨時設施的建設。在搭設臨設時，主要搭設保衛(wèi)室及辦公室、倉庫等小型臨設，職工宿舍及食堂利用我公司在楊壽供銷社所開發(fā)的房屋，職工不住在施工現(xiàn)場。鋼筋制作大規(guī)格的在現(xiàn)場制作，材料堆放整齊。規(guī)格之間不得混放，在材料復試合格后方可使用，保證建設單位隨時在現(xiàn)場抽查。

3、施工用水、用電

（1）施工用水

主體施工階段可砌筑一個15Ｍ的施工貯水池，與甲方指定供水管網(wǎng)接通。除地面用水由管網(wǎng)直接供應外，樓層施工用水采用鍍鋅鋼管接至各樓層且留有水籠頭，水籠頭旁設數(shù)只卸去鐵蓋的油桶，并用塑料管輔助，用以作施工層的施工用水。主體梁、柱等砼保養(yǎng)每層采用塑料水管接通水籠頭，及時保養(yǎng)現(xiàn)澆砼以及墻體2）施工用電

施工現(xiàn)場設置分電箱，接至建設單位所設總電房，配電房內(nèi)安裝配電箱并配備監(jiān)測儀表及漏電保護裝置，設有三級觸保，動力和照明分兩路供應，分別設有控制開關。所有電線均須架空，所有分電箱均設漏電保護裝置，實行“一機一閘一觸?！敝?。

與建設單位辦理好臨時施工用水及用電的有關交接手續(xù)和計量工作，以便工程竣工后與建設單位結算。

平面布置見施工總平面圖。

４、現(xiàn)場道路排水

按總平面布置圖做好場內(nèi)道路，先做出路床，墊１０ＣＭ厚砂石，臨時道路應高出施工場地。根據(jù)附近下水道布置或向外的排水溝在施工道路邊布置臨時排水溝，沿建筑物四周向排水溝設１％泛水，為文明施工創(chuàng)造條件。施工現(xiàn)場并加砌沉淀池，所有施工用水經(jīng)沉淀后排出。

５、物資準備

進場前編制好各種材料、機具、設備等使用計劃，并按計劃要求落實好貨源，訂好供應合同，以保證不影響工程的正常施工。我單位提前15天向建設單位提供樣品，在建設單位認可該材料樣品后進行采購，以“價謙物美”為原則進行采購。

６、技術準備

（1）

按施工及設計要求，準備好相關的技術規(guī)范圖集。

（2）

按總平面圖的要求，到施工現(xiàn)場復測出建筑物的精確位置，引出主要有關軸線，設置并保護好軸線控制網(wǎng)及標高控制點，辦理測量放線手續(xù)，保證順利放線定位。3）

組織技術人員，認真熟悉預審圖紙，在此基礎上會同建設單位，進行圖紙交底及圖紙會審工作。

（4）

按落實好的貨源，做好各種材料的檢驗、化驗工作，按設計要求做好砼的配比試驗工作。

四、施工組織管理網(wǎng)絡

本工程在施工組織上采取項目工程施工管理，組織項目工程經(jīng)理部，選定以項目經(jīng)理為首的管理班子，明確項目工程施工責任制，實行項目工程核算制，所有項目管理制度，質量安全管理制度，管理網(wǎng)絡等均公布上墻，到崗到位，嚴格執(zhí)行。

1、項目經(jīng)理部管理網(wǎng)絡

2、安全管理網(wǎng)絡

3、質量管理網(wǎng)絡五、施工總體部署

１、工程施工順序：

本著先地下，后地上，先由下向上，待主體封頂后，再由上向下進行大的施工布置。根據(jù)招標文件規(guī)定，施工單位只負責水分部施工，電氣安裝在建設單位機械安裝時自行負責。水分部施工貫穿于整個土建施工過程中，從土建施工基礎開始，水分部施工就跟隨土建進行預埋預留，當主體結構封頂后，即進入全面安裝階段，直到竣工調(diào)試，不占有工期。

總體施工程序如下：

2、組織流水施工

本工程水平方向從（Ａ）軸向（Ｈ）軸連續(xù)施工。

在主體垂直方向上的流水可在屋面施工結束后，進行填充墻的砌筑，主體工程在建設單位和質檢部門驗收后，即可進行裝飾施工，以及樓地面的施工。

六、主要分部、分項施工方法

工程分：基礎、主體、屋面、裝飾及樓地面工程等階段進行施工，其施工方法分別敘述如下：

1、測量放線

（1）工程軸線的測量，采用直角坐標測量法，下鋼管樁固定標志，全部工程軸線的交點測得后，采用角度前方交匯法閉合驗收，誤差必須控制在規(guī)定范圍內(nèi)。

（2）為了控制建筑標高，在基坑周邊外構筑水準基點，其標高在建設單位指定點上引測。

（3）基坑底工程軸線的測量，采用經(jīng)緯儀找出工程主軸線，指導基礎工程施工。

（4）軸線控制線和水準基點的構筑要求：地基穩(wěn)定或設在永久性建筑上，牢固而不受干擾，可以通視。

（5）軸線經(jīng)建設單位復核無誤后方可施工。

２、井點降水

本工程采用輕型井點降低地下水位。在井點降水施工時集水總管、濾管和泵的位置和標高應正確，井點系統(tǒng)各部件均應安裝嚴密，防止漏氣，連接集水總管和井點管的彎聯(lián)管中的短管宜采用軟管。井點系統(tǒng)安裝完畢后及時進行試抽。并檢查管路接頭質量，井點出水情況和抽水機機械運轉情況等，在施工中應避免漏氣和“死井”。在降水過程中，應加強井點降水系統(tǒng)的維護和檢查，保證不斷抽水。同時還要加強測試抽出地下水中含泥量是否符合規(guī)定，防止泥砂流失，引起地面沉陷，如發(fā)現(xiàn)水質渾濁，應分析原因及時處理。井點抽出的水采用塑料軟管排至現(xiàn)場外建設單位指定地點。根據(jù)土方回填進度，陸續(xù)關閉及逐根拔除井點管，土中所留的孔，立即用砂填實。

３、土方工程

（１）

土方開挖

本工程基礎設計埋深－２．０Ｍ，根據(jù)圖紙設計要求，本工程使用人工開挖?；A開挖時，擬按１：０．３放坡，施工過程中認真控制好挖土深度。根據(jù)建設單位提供的水準點，我們利用水準儀將±０．０００引測至鋼管制作的龍門樁上，然后將水準儀隨挖隨操。本工程基礎開挖至－１．９Ｍ預留１０ＣＭ進行人工統(tǒng)一修整。土方挖好后采用生石灰將基礎的外框線放好，在基礎的外框線四角及橫、縱條基外框交點處打入Φ８或Φ１０短鋼筋頭，然后用水準儀將基礎底標高抬高４００ＭＭ標注在鋼筋頭，最后進行人工修整至鋼筋頭向下４００ＭＭ，在修整的同時嚴禁擾動持力層，局部超深處嚴禁用虛土回填，可用１：１砂石填充逐層（每層２００）夯實，振實回填至－２．０Ｍ，確保持力層承載力２００ＫＰＡ。

人工修整基底土方完成后及時通知建設單位代表及設計單位、地質勘探部門有關人員進行驗槽，驗槽合格后進行基礎工程施工。

（２）土方挖運和平衡：為盡量降低土方運費，基礎所挖土方根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行運出，若堆置在施工現(xiàn)場內(nèi)，必須保證工程正常施工。

（３）基坑開挖后，在施工現(xiàn)場夜晚設紅燈警戒。

（４）土方回填：在基礎柱及地圈梁澆筑完且模板全部拆除后，經(jīng)建設單位、設計單位、質量監(jiān)督站對基礎工程驗收合格后方可進行回填土。在回填土前，應清除基坑內(nèi)積水和有機雜物，同時將腳手洞眼采用同標號砂漿補填好?；A及地圈梁、地梁現(xiàn)澆砼達到一定強度，不因回填土而受損傷，方可回填。

本次回填采用人工回填，在四周同時分層回填，人工鋪土厚度２００ＭＭ，蛙式打夯機和人工鐵夯互相輔助夯實均為４遍。為取得回填土的最優(yōu)含水量和施工含水量，對于過干的土在夯實前應加以濕潤，對過濕的土應以晾干后再回填。

回填土夯壓后做環(huán)刀試驗，每層回填土取樣均繪取樣平面圖，并收集好試驗數(shù)據(jù)，如不符合要求應分析原因，重新壓實處理，符合回填質量要求后方可填上一層土。４、模板工程

模板結構的強度、剛度、形狀和尺寸的正確與板縫的嚴密都將直接影響結構的施工質量。因此模板工程是鋼筋砼工程一個重要環(huán)節(jié)。

主要材料：定型組合鋼模板、定型鋼角模、連結件、卡具、鋼管、１１膠合板、方木等。按計劃配備，周轉使用，在施工中根據(jù)進度需要及時增補。

（１）

鋼筋砼有梁式帶形基礎模板安裝

標高量測：用水平儀根據(jù)模板實際標高，直接把水平標高引測到模板安裝位置，以便模板安裝和糾正。

中心線及位置的放線：模板放線前，應清理基礎墊層上的雜物，根據(jù)施工圖用墨線彈出基礎，基礎梁和柱中心線及邊線，以供模板安裝和糾正。

彈線時為保證模板位置的準確，采用經(jīng)緯儀引測、復核。

（２）

基礎模板安裝：

①安裝順序：

安裝前檢查→安裝基礎兩側模板→側模支撐→搭設鋼管吊架→安裝上部基礎模板并固定→檢查糾正。

②安裝方法：

按照基礎邊線及圖紙要求，側模要求３００高，采用模數(shù)為３００鋼模板支模，就地拼裝模板，靠基槽的一邊將土壁修整后，用短木方將鋼模板支撐于土壁墊板上，另一邊固定在鋼管錨固樁上，后在基槽兩側地坪上打鋼管錨固樁，搭設鋼管吊架，使吊架水平桿保持水平，用線錘將基礎中心線引測到水平桿上，根據(jù)中心線安裝基礎梁模板，拼好的鋼模板（或單塊模板）擱置預先點焊在箍筋上的短鋼筋上（中距８００－１０００ＭＭ）。用鋼管、扣件將模板固定在吊架上，并用支撐頂緊，保持模板垂直，最后檢查模板的中心位置及斷面尺寸是否符合圖紙要求，糾正尺寸差。

③安裝注意事項：

模板支撐于土壁時，必須將松土清除，加設墊板，也可支撐于鋼管錨固樁上。

為保證條基，基礎梁上口寬度，防止安裝支撐時模板位移，宜在兩對應模板間加設臨時木方，澆筑砼成型后拆除。

（３）

柱模板安裝①安裝準備工作

標高引測：用水平儀直接把建筑物的水平標高根據(jù)模板實際高度引測到模板安裝位置，便于安裝和校正。

中心線及位置線的放線：根據(jù)邊柱引測的軸線，在樓面上彈出模板的內(nèi)邊線（即砼面）和中心線。

安裝面找平：沿模板內(nèi)邊線用１：３水泥砂漿粉成條帶，作為模板的支撐面。

②主樓框架柱模板：

ａ、主樓框架柱的模板采用１１合板做成四片組合定型模板，板的背面用１００×１００木方作豎向背方間距不大于３００。柱箍間距在２Ｍ以下為４００ＭＭ，２Ｍ以上至柱頂為５００ＭＭ。柱頂與梁交接處角缺口，以便與梁模板接合，并在缺口左右及底部加釘襯口檔木。在側模的底部和中部設活動清掃口與砼澆灌口，完成清掃、澆灌二道工序后再封閉釘牢。

ｂ、為保證柱模側向穩(wěn)固，柱模與柱模之間以水平支撐和剪刀撐與鋼管排架連牢，使柱側模板連成整體并保持穩(wěn)定。

ｃ、根據(jù)圖紙設計要求，在有磚墻砌筑的部位采用手槍鉆打眼，插入砌墻拉接筋，鋼筋周圍采用膠帶紙密封，防止漏漿。

（４）

梁模板安裝

①安裝順序：

復核梁底標高、軸線位置→搭設梁模支架→安裝梁模底板→安裝側?！丛O計要求起拱→安裝梁口鋼管楞→復核梁模尺寸→與相鄰連固→落梁筋。

②安裝方法：

在復核梁底標高、校正軸線位置，無誤后，搭設梁模支架，間距１Ｍ左右，支架上連固模板楞，在橫楞上鋪放梁底模，并拉線找直。在底模上用Ｕ型卡連結角模，安裝梁的側模。用斜撐支牢，梁高大于７００ＭＭ時在梁中增設穿心螺栓拉牢，間距６００～８００ＭＭ。按0.2～0.3％起拱，采用千斤頂頂高跨中支柱，打緊支柱楔形墊腳。調(diào)整梁口平直，上口加頂搭頭木撐固。復核檢查梁模尺寸，后與相鄰梁模連結固定。安裝樓面現(xiàn)澆板模板時，在梁上連上陰角模與板模拼接。當主梁、次梁同時支模時，應先支好主梁模板，再支次梁模板。為加快模板的周轉，一般要求梁的側模包在底模外面，梁的模板不得伸到柱模開口里面，次梁模板也不得伸到大梁側模開口里面，以便及時拆除周轉使用。（５）

板模板安裝：

①安裝順序：

檢查板模標高→搭設支架→固定板下橫楞→板模安裝→模板平整檢查。

②安裝方法：

單塊就位安裝前，支架預先隨梁支架搭設穩(wěn)固，板下的橫楞要與立桿連結牢固，檢查支架標高后，由四周向中心鋪模板。先用陰角模與梁模連接起來，再拼平模，可拼成人力能翻身的小塊，在翻身前先卡上Ｕ型卡，減少仰面作業(yè)。最后不夠模數(shù)的模板和縫隙，用木料進行嵌補?？缍却笥诘扔?.0Ｍ的板，要求板跨中起拱Ｌ／４００。

（６）樓梯模板安裝：樓梯模板一般比較復雜，模板支設應根據(jù)層高放大樣，一般先支基礎和平臺梁模板，再安裝樓梯底模板，外幫側板。在外幫側板內(nèi)側彈出樓梯底板厚度線，用樣板劃出踏步側板的擋木，再釘側板。并沿踏步中間設吊木加固。安裝模板時要特別注意斜向支柱（斜撐）的固定，防止?jié)仓艜r模板移動。

（７）模板的質量要求

①

模板必須保證工程結構的形狀，尺寸和位置正確。尺寸宜采用規(guī)范規(guī)定的數(shù)值。柱頭、梁端的模板要特別講求方整橫平豎直。在柱梁交接處的找補講求吻合、平整、順直。

②

模板支撐系統(tǒng)必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，多采用斜桿拉接，使支撐系統(tǒng)形成穩(wěn)定結構。

③

模板平面要求平整光滑，拼縫必須嚴密，大縫堵嚴、不得漏漿。

④

模板內(nèi)側均勻涂刷脫模劑，要涂刷均勻一致，不可刷得過多過重，以免影響粉刷層結合。

（８）鋼模板的拆除

①柱模板的拆除順序：

拆掉拉桿→自上而下拆掉柱箍→拆掉柱角Ｕ型卡分四片拆除→原地清理刷隔離劑→堆放待用。

②梁、板的模板拆除順序：

拆除部分水平拉桿、剪刀撐→拆除梁連接件及側模板→分段分片拆除板底模支柱→拆除梁底模拉桿、支柱連接件及鋼模板→運出清理、刷油、堆放。

③拆模的方法：

一般是先支的后拆，后支的先拆，撫拆非承重的模板，后拆承重部位的模板，自上而下的原則進行拆除。支模與拆模工作應由同一個的木工組負責。這樣做支模時就考慮的拆模方便和安全，操作人員對情況熟悉，心中有數(shù)，對鋼模板及配件完好有利。５、鋼筋工程

（１）

鋼筋加工、成型的一般要求

①

原材料：鋼筋Ⅰ（φ）級Ｆｙ＝２１０Ｎ／ｍｍ２，Ⅱ（Φ）級Ｆｙ＝３１０Ｎ／ｍｍ２，５５０級冷扎帶肋鋼（ΦＲ），強度標準值Ｆｙ＝３４０Ｎ／ｍｍ２。

焊條：Ⅰ（φ）級鋼采用Ｅ４３焊條，Ⅱ（Φ）鋼采用Ｅ５０焊條。

鋼筋保護層：梁柱為２５、板為１５、基礎為３５。鋼筋錨固長度：Ⅰ（φ）級鋼３０ｄ、Ⅱ（φ）級鋼４０ｄ。

所有鋼材供應到現(xiàn)場后，必須進行外觀質量檢查和復試工作。不合格的鋼材，不得用于本工程，并請退出場外。

②

鋼筋加工

I級盤園加工前應進行調(diào)直.鋼筋切斷采用機械切斷,要求截面平整、加工彎曲盛開要求型狀和尺寸準確。

鋼筋加工前須根據(jù)設計圖及構件尺寸進行配筋，由鋼筋工長負責編制下料單，并繪出簡圖，經(jīng)技術負責人復核無誤后，方可下料。

③

鋼筋成型：

本工程所用鋼筋大規(guī)格鋼筋在現(xiàn)場加工成型，要求鋼筋的形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。

對于１３５0／１３５0的箍筋綁扎難度較大，制作時可制作１３５0／９０0的箍筋，待其綁好后，再用板手將９０0彎鉤板成１３５0。封閉式箍筋無法綁扎時采用“Ｕ”型箍筋進行施工，但必須在綁扎好后進行焊接。

（２）

基礎鋼筋制作與綁扎

核對成品鋼筋的鋼號、形狀、尺寸和數(shù)量等是否跟料單、料牌相符。如有錯漏，及時糾正增補。

基礎鋼筋在現(xiàn)場制作綁扎成型，沿周邊兩根鋼筋每個節(jié)點均應綁扎牢固，中間點可采用梅花式綁扎，不得漏扎和出現(xiàn)松扣現(xiàn)象。鋼筋接長采用綁扎搭接，在同一截面搭接率≯２５％。

現(xiàn)場綁扎鋼筋時必須事先彈好線或帶尺作業(yè)做到排布均勻，以確保鋼筋位置準確（基礎梁的鋼筋綁扎見本章的鋼筋綁扎）。

（３）

柱筋綁扎：

柱豎向鋼筋接頭采用電渣壓力焊焊接。對截面小的柱采用Ｉ級鋼筋時，其豎向鋼筋的彎鉤和模板所成的角度≮１５0。

箍筋接頭（彎鉤迭合處）應交錯布置在四角豎筋上，箍筋轉角及平直部分與豎向鋼筋交叉均應扎牢。下層柱筋露于樓面部分，宜用縮尺柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利于上層柱的鋼筋搭接。

框架梁、懸臂梁的鋼筋，應放在柱的豎向鋼筋內(nèi)側。

（４）

梁、板、樓梯梁等鋼筋綁扎：

①梁的縱向受力鋼筋采用雙排時，兩排之間應墊以直徑≥２５ＭＭ的短鋼筋，以保證設計距離。

梁的箍筋接頭（彎勾迭合處）應交錯布置在兩根架立鋼筋上，其綁扎方法與柱相同。

②板的鋼筋網(wǎng)綁扎：四周兩行鋼筋交叉點應每點綁扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢。

③樓梯鋼筋綁扎：按圖事先配料加工，先綁扎梁筋后綁扎板筋。第二層樓梯的全部受力主筋，應綁扎在臺口梁內(nèi)，立支桿架起；主筋和負彎矩筋，墊好高強水泥保護層墊塊。

（５）

大直徑鋼筋接頭

①

閃光對焊：水平縱向鋼筋直徑≤２５時采用閃光對焊接頭。焊接前及中途更換鋼筋級別、直徑時，按規(guī)定制作六個試件，作冷彎和抗拉試驗，合格后，才能成批焊接。

操作要點：一次閃光、閃平為準，預熱充分，頻率要高；二次閃光短、穩(wěn)、強烈，頂鍛過程，快速有力。在焊工逐根進行外觀質量檢查合格基礎上隨機抽樣送試驗室作冷彎和抗拉試驗。

②

電渣壓力焊：

豎向鋼筋直徑≤２５時，采用電渣壓力焊接頭。專人操作，持證上崗。在施焊前對所要焊接鋼筋進行試焊，并對焊件做抗拉和冷彎試驗。由此確定焊接參數(shù)。

操作要點：

本工程電渣焊工藝采用電弧引燃法：焊前，將兩鋼筋斷面互相接觸，裝滿焊劑，接通電路，立即操縱壓桿使兩根鋼筋之間開成２－３ＭＭ的空隙而生產(chǎn)電弧。接著借助操縱桿使鋼筋緩緩上升數(shù)毫米，待電弧穩(wěn)定后，隨著鋼筋的熔化再使鋼筋逐漸下降，此時電弧熄滅。轉化為電渣過程，焊接電流通過渣池產(chǎn)生電阻熱，使鋼筋端部繼續(xù)熔化，待熔化流量達到規(guī)定數(shù)值（約３０－４０ＭＭ）后，切斷電源，用適當壓力迅速頂壓使之擠出，熔化金屬形成堅實接頭，冷卻１－３ｍｉｎ后方可卸掉夾具并敲掉熔渣。③

質量檢驗：

閃光對焊和電渣焊的鋼筋接頭，由焊工自檢合格，再由質檢員逐一全數(shù)復檢，接頭焊肉飽滿、均勻、無裂紋、氣孔、夾渣、鋼筋表面無明顯燒傷、咬肉等缺陷。外觀合格后，隨機抽樣送試驗室檢驗合格后，方可進行下道工序施工。

６、混凝土工程

（１）

材料要求：

ａ、水泥：采用４２５號普通硅酸鹽水泥，進場后的水泥經(jīng)復試合格方準使用。

ｂ、集料：砼所需砂、石應具有良好的級配。

砂：選用潔凈的中粗砂，顆粒均勻、質地堅固，以山砂為優(yōu)，含泥量≯３％。

石子：選用堅硬的碎石，含泥量≯１％，粒徑宜用２－４ＣＭ，針狀、片狀顆粒含量≯１５％。

水：采用潔凈的城市自來水。

（２）配合比設計：

本工程砼配比，宜提供現(xiàn)場的水泥和集料，委托試驗室進行配合比設計。

（３）砼攪拌：

本工程選用自落式砼拌和機二臺。

根據(jù)測定砂石含水率調(diào)整配合比的用水量，雨天應增加測定次數(shù)。

正式攪拌前拌和機先空斗試運行，正常后方可正式裝料攪拌。

砂、石必須嚴格按需用量分別過稱。加水也必須嚴格計量。

加料順序：先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。如需摻外加劑，應按定量與水同時加入。攪拌第一盤砼可在裝料時適當少裝一些石子或適當增加水泥和水。

砼攪拌時間，自落式攪拌機一般不應少于１.5ｍｉｎ。砼坍落度一般控制在３－５ＣＭ，每臺班測試兩次。

（４）砼運輸：

砼自拌和機中御出后，及時送到澆筑地點。在運輸過程中，防止砼離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象，如有離析現(xiàn)象，必須在澆灌前進行二次拌和。

（５）混凝土澆筑與振搗：

①

一般要求：

ａ、砼自吊斗下落的自由傾落高度≯２Ｍ，澆筑高度超過２Ｍ時，采用串桶下料。

ｂ、澆筑砼時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層的高度根據(jù)結構特點，鋼筋疏密決定，最大不超過５０ＣＭ。

ｃ、使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做成均勻振實。移動間距一般為３０－４０ＣＭ。振動上層時插入下層５ＣＭ。使兩層間砼結合良好。平板振動器移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。

ｄ、本工程砼澆筑連續(xù)進行，不留施工縫，如必須間歇，時間超過２小時，超過時應按施工縫處理。

ｅ、澆筑砼時設專人經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預埋孔洞、預埋件和插筋等有無移動，變形或堵塞情況。發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)补?，并在已澆筑的砼凝結前處理好。

②

基礎砼澆筑：

在澆筑砼前，模板和鋼筋上的泥土及模板內(nèi)的垃圾應清除干凈。模板灑水濕潤，縫隙堵嚴，基坑內(nèi)積水排除干凈。

基礎砼應分層澆筑，斜面部分的模板應隨砼澆搗分段支設，邊角處砼必須搗實?；A頂表面拉通線用木抹拍實找平搓毛，基礎上的插筋，要保證插筋位置的正確。按平面圖把每根柱的截面邊框尺寸線彈在墊層上，把每根柱的主筋用箍筋與板筋點焊，上口主筋用縮尺箍筋扎牢并與鋼管架固定。不因澆搗砼而位移。砼連續(xù)澆搗，不留施工縫，以保證基礎有良好的整體性。

③

柱、砼澆筑

澆筑前底部先填５－１０ＣＭ厚與砼配合比相同減石子砂漿，柱砼應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度≯５０ＣＭ，振動棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板，檢查有無漏振空洞現(xiàn)象。

砼應一次澆筑完畢，施工縫留在主梁下面。

④

梁、板砼澆筑

梁、板應同時澆筑，澆筑方法由一端開始用“趕漿法”即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板砼澆筑連續(xù)向前進行。

梁柱節(jié)點及構架點鋼筋較密時，澆筑此處時，宜用小粒徑石子同強度等級澆筑，并用帶插鐵的振動棒振實。

澆筑板的砼虛鋪厚度略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵尺檢查砼厚度，振搗完畢后用木杠刮平，長木抹子抹實。施工縫處，預埋件及插筋處用木抹找平，澆筑板砼不允許用振動棒鋪攤砼。施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。施工縫表面與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板檔牢。

施工縫須待已澆砼的搞壓強度≮１．２ＭＰＡ時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑砼前，施工縫處的砼應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈，先涂刷一層水泥素漿，然后再繼續(xù)澆砼，仔細操作振實，使新老砼緊密結合。

⑤

樓梯砼澆筑：

樓梯段砼自下而上澆筑，先振實底板砼，達到踏步位置時再與踏步砼一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用抹子將踏步表面抹平。

施工縫位置：多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段三分之一的部位。施工縫垂直于底板面。

（６）

砼試塊制作

每班制作兩組試塊，分別作標準養(yǎng)護和自然養(yǎng)護，分別做為２８ｄ標準強度和提前拆模強度用，并按統(tǒng)計法分析評定砼強度。

（７）

砼養(yǎng)護：

砼澆筑完畢后，在１２ｈ以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持砼有足夠濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護不少于七晝夜。冬季可采用塑料薄膜下墊木條等物保養(yǎng)，并且在上面覆蓋草簾，在白天溫度回升時可將保養(yǎng)層掀開，極收熱量，晚上再蓋起來。柱、墻構件拆模后，釘掛草簾并扎牢來保養(yǎng)。

７、吊裝工程

多孔板不允許有裂紋，翹曲等缺陷，進場的樓板附有出廠合格證，并且隨時抽檢試壓。多孔板堆放場地平整夯實，墊木上下對齊，堆放高度小于

１０塊，板孔采用砼堵頭，伸入孔內(nèi)６０ＭＭ。在架設預制多孔板之前，用水準儀將檔高標注在縱橫墻轉角處，帶通線找平座漿后安裝多孔板。安裝時，板底縫寬為２０ＭＭ。建議在本工程施工樓板安裝時，采用在樓板安裝好后，用邊角泡膜或其他軟填料嵌在板縫內(nèi)，以防建筑垃圾漏滿板縫。暫不澆筑板縫砼，只澆筑砌墻處部分細石砼。

施工上一層主體時去除下一層板縫內(nèi)的泡膜，進行板縫澆筑。首先認真清掃板縫，在板底吊模板，充分澆水濕潤板縫。略干后刷水灰比為0.4－0.5的素水泥漿，隨后澆筑Ｃ２０細石砼，仔細搗固密實。隔２４Ｈ澆水養(yǎng)護，同時檢查板底，以不漏水者為合格。

在灌縫前用ＰＶＣ電線管，短鋼筋和鐵絲做吊模，第一次澆筑至板面下

１０ＭＭ處，第二次與整澆層一并進行，灌縫后，待砼強度達到Ｃ１５方可上料施工做樓面面層。８、墻體工程

（１）磚基礎

在砼強度達１２ＫＧ／ＣＭ以上時，方可彈線砌磚基礎，基礎墻采用Ｍ７．５水泥砂漿砌Ｍｕ７．５標準磚。墻體宜采用一順一丁或滿丁滿條砌筑，豎縫錯開１／４磚長，十字和丁字接頭應隔皮砌通。在基礎墻砌筑前，應檢查砼條基上部的平整度，對第一層灰縫厚度大于２０ＭＭ處，必須采用Ｃ１０細石砼找平，嚴禁用砂將、磚屑塞墊。在施工過程中，基礎墻在臨時間斷處應留斜槎，在墻體砌筑時注意構造柱的留設，保證構造柱不偏移，自基礎頂面開始，構造柱與墻體間必須設置２Φ６＠５００拉結筋，伸出柱面不小于１０００。在基礎砌筑完畢后，應及時清理基礎槽內(nèi)雜物和積水。在模板拆除后，及時用同標號砂漿將腳手洞堵好，以便回填土。

（２）±０.０００以上磚砌體工程的施工采用Ｍｕ７．５ＫＰ１型多孔磚Ｍ５．０混合砂漿砌筑。

①施工順序：

施工前準備→磚澆水→砂漿攪拌→砌磚墻→驗收。

②操作要求：

Ａ、磚澆水：磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水滲入磚四邊1．５ＣＭ為宜，含水率為１０－１５％，常溫下施工不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率達到飽和狀態(tài)和磚砌墻；冬期澆水有困難時，則適當增大砂漿稠度。

Ｂ、砂漿攪拌：砂漿配合比應采用重量比，以試驗室配合比通知單為依據(jù)，適時調(diào)整。計量精度水泥為２％，砂、灰膏控制在５％以內(nèi)。采用機械攪拌，攪拌時間不少于１．５分鐘。

Ｃ、組砌方法：采用“四一”砌磚法砌筑。采用鋪漿法砌筑時，必須擠壓，鋪漿長度不得超過５００ＭＭ，先灌豎向灰縫，再鋪水平灰縫，打頭縫灰后砌筑。

Ｄ、排磚撂底盤角。

在開始砌第一皮磚時采用丁磚砌筑，根據(jù)彈好的門窗洞口位置線，認真核對門窗間墻的長度尺寸符合排磚模數(shù)。砌墻前先盤大角，每次盤角為五層，新盤的大角及時吊靠。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制灰縫大小使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再復查一次，平整和垂直完全符合要求后掛線砌墻壁。

Ｅ、掛線

砌墻時采用外手掛線，前、后沿長墻幾個人使一根通線，中間設幾個支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。

Ｆ、砌磚

砌筑時可采用“鋪砌法”施工，砌磚要“上跟線、下跟棱、左右相鄰要對平”，外墻轉角處同時砌筑，一般沿墻和隔墻采取同步砌筑或留斜槎接頭，留槎長度不應小于墻體高度的２／３，槎子必須平直、通順。隔墻與墻或柱不同時砌筑時留陽槎加預埋拉結筋。沿墻高每５０ＣＭ預設２φ６鋼筋，其埋入長度從墻的留槎處算起每邊均５０ＣＭ，末端應加９００彎鉤。砌體接槎時，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤，并應填實砂漿，保持灰縫平直。凈跨度小于１５００的門窗洞囗采用鋼筋磚過梁，詳見蘇Ｇ９０４８第１６頁，鋼筋采用３φ８，位于柱邊洞囗上方過梁中的鋼筋需預先從柱中留出。在墻體砌筑過程中，必須按規(guī)范要求注重內(nèi)三度，外三度的砌筑質量，并隨時檢查墻角和墻面垂直度，平整度，及時糾正偏差。

Ｇ、墻體采用多孔磚墻，分兩次砌筑，每層墻體嚴禁一次砌筑到頂，預留最后３皮磚在下部墻砌完３天后砌筑，并由中間開始向兩邊砌筑。頂面與上部結構接觸處宜用側磚或傾斜砌筑，傾斜度在６００～８００之間，并用砂漿擠緊?？招拇u及空心砌塊不宜砍鑿，不夠整數(shù)時，采用粘土磚補砌。墻中洞囗、預埋件和管道處采用實心磚砌筑，并在砌筑時正確留出洞囗及預埋管件。

Ｈ、外墻周圍附在矩形柱側面的磚垛砌筑時，首先校核柱軸線及頂面標高，凸出矩形柱的磚垛先砌四角磚垛，再拉通線砌中間磚垛。磚垛在砌筑前根據(jù)圖紙尺寸先試排幾種組合方法，不得采用包心砌法。在９００高以下連同填充墻統(tǒng)一砌筑，并按每５００高埋設拉接筋，逐皮搭接長度不少于半磚。每砌筑一皮用套板檢查一次，每砌三～五皮磚必須用托線板、吊錘檢查一次垂直度，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正偏差。９、屋面工程

（１）屋面為普通瓦屋面，采用水泥預制桁條，鋪設木望板，平等屋脊干鋪油氈一層，上層壓下層，搭接寬度１００，釘好掛瓦條后鋪大瓦。鋪瓦時上下、左右、斜向均在一線，檐口平齊。屋面瓦整好后，做屋脊及砌風火墻、女兒墻。

（２）本工程落水管采用中號ＰＶＣ落水管安裝時由上往下行，在水斗囗一側處吊線墜安裝，按垂直線將卡子每１．２Ｍ一個安裝在墻面上，安裝管卡螺栓宜在外墻刮糙完成后做外墻涂料前施工，在外墻涂料施工前用同種砂漿將管卡四周封補密實。管卡固定嚴禁用木楔。落水管套接封閉嚴密，嚴禁漏水。

１０、裝飾工程

（１）基層表面處理

清理干凈基層表面的積灰、砂漿結塊等，因模板脹殼面凸出的部分砼應鑿平。

修整墻面洞口的幾何形狀，堵塞過渡性留洞，特別是外墻的穿墻孔洞等，外墻窗墻洞采用兩塊1/4磚分別從里、外進行堵塞，堵塞時先從外邊進行堵塞。先用水充分濕潤，采用1：2水泥砂漿鋪墊，鋪灰時應中間高，外邊低，1/4磚其余三面均帶漿進行堵塞，然后從里邊進行堵塞，砂漿多少以放入1/4磚時節(jié)砂漿擠出為宜。

從外邊堵塞好后，經(jīng)從里邊檢查無亮洞后再進行從里邊堵塞，確保堵塞密實，防止墻面滲漏。

（２）標志頭

標志頭是抹灰的平整度和垂直度的操作標志，也是控制抹灰質量的關鍵性工序。

標志頭的基本要求：牢固、不變形。標志頭網(wǎng)的垂直度、平整度、陰陽角方正偏差的符合飾面工程裝飾的標準。標志頭的布置，以小于刮杠的長度為宜。

內(nèi)墻抹灰的標志頭：首先在轉角處做兩條垂直標志頭（不少于3點），并經(jīng)檢測后進行墻面中間標志頭帶線制作。

外墻面抹灰標志頭，大角兩側標志頭的垂直度用經(jīng)緯儀檢驗校正，立面變化處，門洞口兩側的標志頭用吊線墜校正，外墻面的標志頭統(tǒng)線從最高處開始向下制作，從兩頭向中間制作。（３）內(nèi)墻面及平頂抹灰

廁所間粉刷為水泥砂粉刷打底，白色瓷磚飾面２０００高。其余墻面為1：1：6粉刷。墻面的陽角、門窗的兩側，組織專人抹水泥護角線，在粉刷前將基層表面灑水濕潤。粉刷時嚴格控制粉刷階度，分層粉刷，抹上后用刮

尺推刮，再用木蟹搓毛。水泥砂漿面層抹灰宜在基層抹灰隔日后進行，也分二遍涂抹，用硬刮尺刮平，終凝前用木蟹搓平，抹灰面過分干燥時可邊適量灑水邊搓平。

平頂粉刷為水泥砂漿粉刷，操作同內(nèi)墻面。

（４）樓梯踏步粉刷

①根據(jù)休息平臺水平線，安上下兩頭踏步口彈一斜線作為分步標準，鋪抹踏步時將踏步角對在斜線上，或者彈出踏步的寬度和高度再施工。

②清掃基層，灑水濕潤，并刮涂素水泥漿一道，隨即抹1：3水泥砂漿底子灰厚15毫米。先抹立面，再抹平面，逐步由上往下抹。

③抹立面時，先用靠尺壓在上面，并按尺寸留出灰口，依著靠尺用木抹搓平，再把靠尺支在立面上抹平面，依著靠尺用木抹搓平，并做好棱角，再把底子灰劃麻，次日罩面。

④罩面灰宜采用1：2－２.5水泥砂漿，厚10毫米。根據(jù)砂漿干濕情況先抹出幾步，再返上去壓光，并用陰、陽角抹子將陰、陽角捋光，24小時后開始澆水養(yǎng)護，未達到強度前嚴禁上人。

１１、樓地面工程

本工程地面為一層防潮水磨石地面，樓面為普通混凝土樓面。

（１）水磨石地面

本工程地面為帶防潮層的水磨石地面。首先進行素土夯實、整平至－０．２３Ｍ，采用１００厚碎石回填夯實，做６０厚Ｃ１０砼（砼主要施工方法參見樓面做法）隨搗隨抹。待砼達到設計強度且基層干燥后，方可進行防潮層施工，結束后進行４０厚Ｃ２０細石砼澆筑，面層水泥砂漿找平，最后進行水磨石分項施工。①

材料要求：

ａ、水泥：采用４２５＃的白水泥。

ｂ、砂：中砂，過５ｍｍ孔徑的篩子，含泥量≯３％。

ｃ、石子：采用堅硬可磨的巖石（白云石、大理石）加工而成，其粒徑采用中八厘（粒徑約８ｍｍ），石子中不得含有風化石。

ｄ、銅條：３－５ｍｍ厚，１０ｍｍ寬，長度以分塊尺寸定。

②

操作工藝：

操作順序：打底→彈線嵌銅條→鋪面層→壓實→磨光→酸洗打蠟。

ａ、打底：將基層掃凈，灑水濕潤，刮水泥漿一遍，然后用１：３水泥砂漿打底，表面找平。

ｂ、彈線嵌銅條：打底養(yǎng)護１２ｈ后，按設計圖案縱橫分格彈線，鑲銅條，雙面用水泥漿窩嵌，嵌時應作到條子齊直，上表面齊平，接頭緊密。

ｃ、鋪面層：經(jīng)養(yǎng)護２４ｈ，即可按格鋪抹拌好拌勻的水泥石子漿，鋪前底層涂刷水泥漿一道。鋪抹高度略高出銅條１－２ｍｍ。石子頒均勻，表面平整，如不均勻，可在上面撒一層同色較粗石子，將表面壓平。

ｄ、壓實：待七、八成干時，用鐵抹子在抹壓至嵌條平。大面積施工可用滾壓法，頭次滾壓至表面出漿，待表面收水后再進行第二次滾壓直至表面平整為止。但注意將條子附近石子拿開，以免壓碎或擠斷玻璃條。

ｅ、磨光：面層開磨前，應先試磨，以表面水泥漿與石子齊平及石子不松動為準。一般須磨三遍成活。頭遍用３號磨石灑水粗磨至石子和嵌條頂面露出，表面平整。然后用水沖洗稍晾干，用同色水泥漿嵌補表面的孔隙和凹坑，第一次上漿約半小時，待局部孔眼收縮再二次補漿，養(yǎng)護３－５日，再用４號磨石磨第二遍，灑水研磨至表面平滑，再沖洗、擦漿、養(yǎng)護，第三遍用５號細磨石灑水細磨，直磨至表面光滑發(fā)亮，至無磨紋無孔眼為止。

ｆ、酸洗打蠟：將磨面用水沖洗干凈、擦干，用布蘸草酸溶液均勻揩干磨石面上，用５號細磨石在上面摩擦，將磨石上污垢清除，再用軟布蘸草酸粉在上面擦到磨面發(fā)出光亮為止。再用清水將磨面沖洗干凈，待干燥后即上薄薄一層，用力多次揩擦，稍晾干再用干布研擦，直磨至表面光亮如鏡子為止。

③

質量要求：

磨好的面層應光滑、平整、無細孔、針眼、裂縫或脫殼現(xiàn)象。石粒密實、顯露均勻、分格條牢固、清晰順直。

（２）樓面做法：①清理基層、：將基層表面的浮土、砂漿塊等雜物清理干凈，如有油污采用５％—１０％濃度的火堿溶液清洗干凈。在墻的四周７00高處彈好水平線。

②灑水濕潤：提前一天對板表面進行灑水濕潤。

③刷素水泥漿：在澆灌細砼前刷水灰比0.4－０.5的純水泥漿，并進行隨刷隨鋪。

④沖筋貼灰餅：小房間在房間四周根據(jù)標高線做出灰餅，大房間沖筋做灰餅間距1.5M,有地漏的廁所間在地漏四周做０.５％的泛水坡度。廚房間、衛(wèi)生間、樓梯間及陽臺樓面比室內(nèi)低２０。

⑤鋪砂漿：按配比將水泥砂漿攪拌好后，運至施工樓面，用鐵鍬均勻撒在樓面上，用長刮尺刮平，在稍干后用鐵磙來回交叉磙壓3－５遍，稍后使用木槎子槎平。第一遍抹壓用鐵抹輕輕抹壓面層，把腳印壓平。當面層開始凝結，地面面層上有腳印但不下陷時，用鐵抹子進行第二遍抹壓，將面層的凹坑，砂眼和腳印壓平。當?shù)孛婷鎸由先松杂心_印，而抹壓無抹子紋時，用鐵抹子進行第三遍抹壓，抹壓用力稍大，將抹子紋抹平壓光，壓光掌握好時間控制在終凝前完成。在標高不同處棱角順直且高低一致。

⑥養(yǎng)護：樓地面交活24小時后，及時滿鋪濕潤鋸末養(yǎng)護。

（３）樓地面抗震縫做法：根據(jù)圖紙設計要求，本工程樓地面抗震縫設置沿橫向間距為８Ｍ，沿縱向間距為４Ｍ，施工時做到橫平豎直，縫度寬窄一致。

（４）地磚做法

本工程廁所間地面為地磚地面。

①材料要求：

水泥采用４２５＃普通硅酸鹽水泥，砂采用中粗砂，含泥量≯３％。

地磚：抗壓抗折強度及規(guī)格尺寸符合設計要求，顏色一致，表面平整，無凹凸不平和翹曲現(xiàn)象。

②操作工藝：

工藝流程：基層清理→抹底層砂漿→彈線、找規(guī)矩→鋪磚→拔縫、修整→擦縫、勾縫→養(yǎng)護。

ａ、基層清理：將砼樓面的砂漿污物等清理干凈。

ｂ、水泥砂漿打底：

Ⅰ、刷素水泥漿一道：在清理好的基層上，澆水濕透，撒素水泥面，用掃帚掃勻，隨掃漿隨抹灰。Ⅱ、沖筋：從＋５０平線下反至底灰上皮的標高（從地面平減去磚厚及粘結砂漿厚度）。抹灰餅，每隔1Ｍ左右沖一道筋，沖筋應使用干硬性砂漿，厚度不宜小于２ＣＭ。

Ⅲ、裝檔：用１：３水泥砂漿根據(jù)沖筋的標高，用木抹子將砂漿攤平、拍實，用木杠刮平，使其鋪設的砂漿與沖筋找平，再用靠尺板橫豎檢查其平整度，用木抹子銼平，２５Ｈ后澆水養(yǎng)護。

ｃ、找規(guī)矩、彈線：

沿房間縱、橫兩個方向排好尺寸，縫寬宜１ＭＭ為宜，當尺寸不足整塊磚的倍數(shù)時可裁割半塊磚用于邊角處，尺寸相差較小時，可調(diào)整縫隙，根據(jù)已確定后的磚數(shù)和縫寬拉線預先鑲貼兩行標準，控制縱、橫線，并嚴格控制好方整。

ｄ、鋪磚：按縱、橫標準磚，找好位置及標高，以此為筋，拉線、鋪磚，應從里向外退著鋪，每塊磚應跟線，鋪磚程序是：

鋪磚操作程序是：

Ⅰ、在“硬底”上鋪銅質磚時，先灑水濕潤后刮一道厚度２－３ＭＭ厚的水泥漿。

Ⅱ、磚的背面朝上，抹１：１粘結砂漿，厚度１０ＭＭ，砂漿隨拌隨用，防止砂漿假凝后影響砂漿的粘結。

Ⅲ、將抹好的磚鋪貼到刷好的水泥漿底灰上，磚上楞應跟線找正找直。

Ⅳ、用木板墊好，橡皮錘敲實。

Ⅴ、撥縫、修整：將已鋪好銅質磚、拉線修整、撥縫，將縫找直，并將縫內(nèi)多余砂漿找出，將磚錘實，如有壞磚及時更換。

ｅ、擦縫、勾縫：

用１：１水泥細砂漿先滿擦縫，再用園鋼筋抽縫使其密實，平整光滑。鋪好后常溫４８Ｈ覆蓋澆水養(yǎng)護。

１２、油漆、涂料工程

（１）木工程膠合板門，樓梯木扶手采用一底二度江褐色調(diào)和漆，露明鐵件除銹后刷防銹漆一度，銀粉漆二度。不露明鐵件除銹后刷防銹漆二度。

設計要求：

木門滿刮膩子三遍，調(diào)和漆三遍。

①工藝流程：

基層處理→潤色油粉→滿刮油膩子三遍→刷第一遍底漆（刷漆、修補膩子、修色、磨砂子）→刷第二遍油漆→刷第三遍油漆。

②操作要點：

ａ、木材面干燥（含水率＜１２％＝后進行，施工氣溫不低于１０oＣ，相對濕度≯６０％，室內(nèi)相應掃凈。ｂ、木門、木扶手油漆宜先刷底漆一遍，以防變形污染，在不平及缺陷處用膩子刮平收凈，干后用砂子磨光、抹布擦凈。

ｃ、調(diào)和漆在涂刷時要調(diào)勻，使?jié)獾m中。

ｄ、刷漆三遍：頭遍漆宜稀，使其易滲入木紋，二遍漆可較稠，刷下遍漆須待上一遍漆干透（常溫下２４Ｈ左右），漆膜不平處，用同色膩子修補填寫平，干后用砂紙打磨平滑，擦凈再涂刷，但不能磨穿油底，不可磨棱角。

ｅ、涂刷油漆時應做到橫平豎直，縱橫交錯，均勻一致。刷最后一遍漆時，漆內(nèi)不加催干劑，稀釋劑，同時刷得薄而均勻，刷漆完畢，漆膜應保養(yǎng)７ｄ。

（２）涂料面工程

①、外墻基層處理：

１：３水泥砂漿（或聚合物水泥砂漿）修補平整（包括分格縫），然后基層表面的灰渣及疙瘩等雜物用鏟刀、鑿子清除。松散表面用鋼絲刷刷除。如表面沾有油污時，應用汽油揩擦干凈。然后用膩子將表面凹凸不平等缺陷處修補平整。干燥后用１號粗砂紙磨平。

②、一遍滿刮膩子及打磨：所有微小砂眼及收縮縫均需滿刮，以密實、平整、線角棱邊整齊為度。同時，應一刮順一刮地沿著墻面橫刮，盡量刮薄，不得漏刮，接頭不得留搓，并注意不要沾污門窗及其他物面。膩子干透后，用１號砂紙裹著平整小木板，將膩子渣及高低不平處打磨平整，注意用力均勻，保護棱角。

③

第二遍滿刮膩子打磨：第二遍刮膩子方法同頭遍膩子，但是求此遍膩子與前膩子與前遍膩子刮抹方向互相垂直，即應沿著墻面豎刮，將墻面進一步刮滿及打磨平整、光滑為止。

④

第一遍涂料：第一遍涂料刷前必須將基層表面清掃干凈，擦凈浮粉。涂刷時宜用排筆，涂刷須序一般是從上到下，從左到右，先橫后豎，先邊線、棱角、小面，后大面。上下同時作業(yè)，互相配合協(xié)作，避免接搓、刷涂重疊現(xiàn)象。

⑤

補膩子：第一遍涂料干透后，應普遍檢查一遍，如有缺陷應局部復補涂料膩子一遍，并用牛角刀刮抹，以免損傷涂料漆膜。

⑥、磨光：復補膩子干透后，應用細砂紙將涂面打磨平滑，注意用力應輕而勻，且不得磨穿漆膜，磨后將涂面打磨平滑，注意用力應輕而勻，且不得穿漆膜，磨后將表面清掃干凈。

⑦二遍涂料刷及磨光方法與第一遍相同。

⑧、三遍涂料涂刷須序與方法和第一遍相同要求表面更美觀細膩。一般從不顯眼的一頭開始，逐漸向另一頭循序涂刷，至不顯眼處收刷為止，不得出現(xiàn)接搓及刷紋，排筆若粘附在墻上應及時剔掉。

⑨、涂料涂刷完成后加強成品保護，確保墻面不受污染。１２、門窗工程

本工程采用膠合板門，窗為鋁合金窗。

（１）膠合板門

木材材質符合規(guī)范要求，門框的榫必須嵌合嚴密，以膠結合并用木楔加緊。木料的死節(jié)和直徑大于5ＭＭ的蟲眼，用同一樹種材質加膠填補，表面應平整，無明顯戧槎、創(chuàng)痕、錘印。缺棱、掉角用同一種木材修補。載囗、起線順直，割角準確，交圈整齊、拼縫嚴密，無膠跡。門框采用水柏油進行防腐處理。

門框安裝前應校正規(guī)方，釘好不得少于兩根的斜拉條，下坎加釘水平拉條。安裝時采用“后塞口”法，以釘子固定于砌在墻內(nèi)的木磚上，每邊不少于兩個固定點，其間距不大于1.2Ｍ。

在門框調(diào)整就位后，封砌門框走頭留下的缺口。

門框和橫楞必須在同一平面上，面層下邊框及橫楞應壓加膠結，膠合板門應在橫楞和上、下冒頭各鉆兩個以上的透氣孔，以防受潮脫或起鼓。

（２）鋁合金窗

根據(jù)招標文件規(guī)定，鋁合金窗分項工程由建設單位負責實施，我公司積極配合該分項工程的施工，共同加強成品保護，做好鋁合金窗安裝后的配套工作，確保消滅鋁合金窗滲漏通病。

１４、水電工程

（１）水分部安裝工程

①參與施工現(xiàn)場管理，根據(jù)土建工程作業(yè)計劃，制定安裝工程施工作業(yè)計劃，協(xié)調(diào)解決交叉作業(yè)的時間和工序間的矛盾。

②安裝工程施工技術人員負責制訂自身承包的分部項工程施工方法和質量管理方案。

③土建工程主體結構施工期間，安裝工程配合工作，水電暗管和配件及時組織預埋，及時解決工程預留洞與安裝圖紙和工序間的矛盾。④必須在土建裝飾工程完畢前完成安裝分項工程的測試，有計劃地分期分批按土建進度給予配合，洞口配合堵塞。

⑤相互制訂產(chǎn)品保護制度。

⑥竣工驗收前完成檢查驗收和修繕工作。

（２）電氣安裝：

根據(jù)招標文件要求，電氣安裝與該新建機縫車間機械安裝統(tǒng)一配套，故不與土建配套進行施工。

１５、外腳手架工程

本工程在施工期間采取外掛密目安全網(wǎng)，三、五層滿鋪水平竹笆，實行全封閉施工，在建筑物四周首層支桃５Ｍ寬的安全網(wǎng)，腳手搭設采用雙排毛竹腳手架。在搭設外腳手時不準使用青嫩、枯黑、蟲蛀、通節(jié)、腐爛和裂紋的毛竹，且腳手的立桿、大橫桿、剪刀撐、支桿等的有效部分的小頭直徑不得小于７．５ＣＭ，小橫桿不得小于9ＣＭ，竹料應根據(jù)粗細、長短、材質、外形決定其用途和使用部位。先挑出粗壯竹料作底腳沖天，其余因材使用。

本工程搭設正式外腳手架前，必須認真處理其下部的地基，使之密實，沖于變色鏡腳墊木板同時加綁掃地桿。

腳手架內(nèi)外桿的間距為１．０Ｍ，排距１．５－１．８Ｍ,步高１．８Ｍ,內(nèi)設桿離墻面的距離為２０－３０ＣＭ，大小橫桿的兩端伸出構架１０－

２０ＣＭ。立沖天時先立里沖天，后立外沖天。各沖天縱向用目測里線對直，里外沖天要等距對直。上下沖天搭接長度必須大于沖在要綁扎三道以上。毛竹有彎曲時曲度應背對背，上下沖天的曲度不要相同。上沖天毛竹不要大于下沖天毛竹。轉角處離墻角縱距０．５Ｍ處立一里沖天和在外角立轉角沖天。

外腳手架必須隨著施工層的升高而超高一層搭設，搭設好的腳手架應及時在其外側滿掛安全網(wǎng)，底層腳手搭好后，及時張設挑網(wǎng)，保證臨設及施工人員的安全。掛安全網(wǎng)時，須用不小于１０的鍍鋅鐵絲雙箍與腳手架綁扎牢固。腳手架每隔二架步滿鋪一層竹笆片，鋪設竹笆片的腳手層必須再加設二根大橫桿于內(nèi)外大橫桿之間。

為加強腳手架的縱向穩(wěn)定和整體性，每隔１０Ｍ長縱距及山墻部位設置剪刀撐，從上到下邊連續(xù)設置，扎在腳手架的外側，與地面成４５°－

６０°夾角。竹桿交叉點應扎在沖天或牽杠上。腳手架必須每層與建筑物“拖牢”，以免向外傾倒。每層澆筑梁砼前，應在沖天部位梁的主筋上繞扎鉛絲，并拖出一定長度以便與沖天扎牢。鉛絲在梁面部位應設一截墊頭木，以免日久腳手搖曳摩擦，使鉛絲拆斷，此鉛絲每隔三根沖天留設一道，上下層宜叉開，拖頭鉛絲直到拆除腳手時才準剪斷，一般不得擅自解除。

設置于外腳手架上的塔吊承料臺，須在垂直高度上錯開設置，其伸出長度由下而上逐層遞減２％，承料臺的負荷不得超過１２０ＫＧ／Ｍ。腳手架在拆除時，周圍須設立圍欄或警戒標志，并有專人指揮、專人看管，禁止閑人進出。其拆除順序為由上而下，按先裝后拆、后裝先拆的原則一步一清，不準上下同時作業(yè)，嚴禁使用推倒法，腳手架的大橫桿與斜撐不準全部或分批拆除，而應與其它桿件協(xié)同拆除。拆完后，應將桿件集中，由塔吊運到下一段工地面。拆除立桿時，必須小心操作，嚴防損壞已裝修好的墻面或安裝好的門窗，如發(fā)生損壞成品的現(xiàn)象，拆除人員應停止拆除，立即與有關人員聯(lián)系，標高控制及沉降觀測。１６、建筑物的軸線、標高控制及沉降觀測

（1）軸線控制

本工程的軸線引測、標高傳遞及沉降觀測由專職的測量員負責，明確崗位職責，嚴格測設記錄和校核建檔制度，嚴格執(zhí)行儀器校驗制度，做到層層平衡誤差，消滅累計誤差，即時發(fā)現(xiàn)問題，即時解決問題。

施工前，在場地內(nèi)設置軸線點，建立起“井”字形軸線控制網(wǎng)，每施工一層，利用J－6經(jīng)緯儀將每一主軸線從地面的測控網(wǎng)或下一層的構件引到施工層，并隨即在施工好的結構表面彈出主軸線標記，再利用鋼尺劃分各軸線。

（2）標高的傳遞

根據(jù)建設單位提供的水準點，將標高傳遞到我方設置的基準點，并建立起標高網(wǎng)，每層用水認儀、鋼尺結合鉛垂直線依據(jù)此點點進行引測標高。

（3）沉降觀測

設計時已考慮到不均勻沉降的因素，但仍要進行沉降觀測。觀測點的設置

本工程施工前與設計單位聯(lián)系，確定出在哪些部位的外表面設置沉降觀測點，（設置高度約為+１．０Ｍ）。另在距該工程３０Ｍ以外的地方設置一永久性基準點，用２４０標準磚砌筑將其圍護好，作為沉降觀測的基準原點。

沉降觀測方法、觀測資料的收集、整理及異?，F(xiàn)象的處理

沉降觀測點設置完畢后，立即用專用水準儀（ＤＳ１往返一公里測量誤

差精確到１ＭＭ）測量出各測點的原始高程，以后每施工一層測量一次，并作好觀測記錄。觀測水準點的測量精度符合II等精度。每次必須按統(tǒng)一的順序進行測量，每測完一次后，應即整理觀測數(shù)據(jù)，如發(fā)現(xiàn)有異常現(xiàn)象，應立即會同設計、建設等單位共同分析處理，竣工驗收后，將觀測資料整理匯總成冊，報送建設單位，繼續(xù)觀測。

七、針對本工程特點采用的特殊措施

本工程位于金泉公司內(nèi)，廠房靠近楊壽大道東側，交通便利。

１、本工程施工場地狹小，故我單位在施工現(xiàn)場只搭設辦公室、門衛(wèi)房、工具房、水泥庫等必須的臨設，職工食宿我單位自理。

２、在建筑材料及拖運機械進出施工場地時，我施工單位時刻注意道路的清潔衛(wèi)生，發(fā)現(xiàn)路面上有砂石泥塊散落以及砂漿塊等及時清掃，確保道路的整潔。在施工時注意廠區(qū)內(nèi)草坪及道路的整潔，發(fā)現(xiàn)建筑垃圾污染草坪或道路時及時派人清掃。

３、在工程四周張設挑網(wǎng)，認真做好安全防護工作，采用外圍腳手懸掛密目安全網(wǎng)封閉施工，在危險地段設警戒標志。特別在基礎施工時，時刻注意邊坡土方穩(wěn)固情況，夜晚加設紅燈警戒，不允許其他閑雜人員進入施工現(xiàn)場，注意安全文明施工，創(chuàng)“標準化文明工地”。

４、在本工程施工期間，施工用水需經(jīng)沉淀后排出，嚴禁直接排出施工場外。

５、大直徑鋼筋接頭，采用焊接新技術。

（１）水平鋼筋接頭采用閃光對焊，鋼筋對焊是利用恒火電流通過鋼筋端頭而產(chǎn)生的熱量，將鋼筋端部熔化，同時對鋼筋接頭施加擠壓力，使兩根鋼筋焊成一體，。此法適用各種品種鋼筋接頭，是鋼筋接頭焊接中操作工藝簡單，效率高，施工速度快，質量好，成本低的一種焊接方法。

（２）豎向鋼筋直徑≤２５時采用電渣壓力焊接頭，這種焊接方法比電弧焊省鋼材，工效高，成本低，適用于鋼筋砼結構中豎向或斜向鋼筋接長。冬期施工負溫焊接，在通風面設風檔，并延長打掉渣殼的時間，起降低冷卻速度的作用；根據(jù)鋼筋直徑延長焊接通電時間１－３秒；適當增大焊接電流，確保施焊質量。

施焊時，操作人員持證上崗，在施焊對所要焊接鋼筋進行試焊，并對焊件做抗拉和冷彎試驗，由此確定焊接參數(shù)。對焊接的鋼筋接頭，由焊工自檢合格，再由質檢員逐一全數(shù)復檢，外觀合格后，隨機抽樣送試驗室檢查合格后，方可進行下道工序施工。（３）綜合樓工程為框架結構，抗震等到級為三級，必須重視框節(jié)點箍筋的施工，由于梁內(nèi)鋼筋縱橫交叉，沒有相應措施，致使框架節(jié)點梁高范圍內(nèi)的柱段沒有箍筋，影響框架結構抗震能力。本工程采用分層套箍法，能較好的解決框架節(jié)點的柱箍筋綁扎問題。

分層套箍法的施工順序：先計算自縱梁底梁，橫梁底筋、腰筋至梁上各部鋼筋各層間柱箍筋的只數(shù)，在梁模上方的墊木上鋪放縱梁上方鋼筋，如縱橫梁底標高標同（即放橫梁底筋），再逐層交替套柱箍筋和放縱梁上方鋼筋，綁扎縱梁鋼筋骨架，穿橫梁鋼筋并綁扎骨架。校正后，縱橫梁鋼筋骨架與柱箍筋同時入模，（柱筋保護層償宜偏小，以免增加入模難度）。調(diào)整箍筋間距，自上而下綁扎柱箍筋，有的下部箍筋需要單手操作，當柱截面相對較小或梁上部鋼筋較多時，需要技術熟練，并有責任心的技工操作，并加強檢查。

６、本工程樓面為大量的多孔板樓面，故在多孔板樓面施工中，特別注意多孔板的抗震要求，嚴格按照蘇Ｇ９４０１空心板圖集中有關抗震要求施工，鋼筋不得少放，砼澆搗密實，派一名技術人員跟蹤監(jiān)督，并做好記錄。

７、墻體空心轉及砌塊制定外墻防滲技術外墻防滲主要是做好原漿閉縫，在閉縫砂漿里摻１０７膠增加粘結力；在外墻抹灰砂漿中摻避水漿和１０７膠，增強抗?jié)B能力。

８、本工程砼澆筑正在高溫季節(jié)，砼澆筑成型后采取專人負責砼保養(yǎng)，柱采用草蓮裹綁，梁、板采用草蓮覆蓋，適時灑水保養(yǎng)。

９、在本工程夜晚施工時，嚴格控制最遲時間，不超過夜間22時，盡量減少噪音干擾居民休息。在施工時協(xié)助建設單位協(xié)調(diào)周圍居民關系，確保工程順利施工。

１０、本工程施工時采用４０ＴＭ塔吊一臺，安置在綜合樓北側位置，經(jīng)測算臂長不滿足施工要求，所以在南側配以一臺井架輔助。

八、季節(jié)性施工措施

為掌握施工主動權，必須及時掌握氣象動態(tài)，預測季節(jié)時間，妥善做好工作的調(diào)度、材料防護的準備工作。

（一）夏期施工措施

１、夏季調(diào)整工作時間，盡量避開高溫，并做好職工的防暑降溫工作。

２、砼攪拌站應搭設攪拌棚。砂石材料在砼澆筑前用冷水淋灑，使其蒸發(fā)散熱，砼出機溫度控制在２５℃左右。

３、砼澆筑時，模板上澆水濕潤，砼坍落度大于８ＣＭ，在澆筑后２－３小時即進行覆蓋養(yǎng)護，澆水次數(shù)應適當增加，保持砼表面濕潤，并要派專人負責。墻體及粉刷適時也需保養(yǎng)。

４、提前準備防暑保健藥品，每天做好職工茶水膳食工作，搞好環(huán)境飲食衛(wèi)生和疾病的預防工作。二）雨期施工措施

１、做好場地排水工作，修設路旁排水溝，做到有組織排水，以保證水流通暢，雨后基坑、場地不積水，道路不滑不陷，不積水，保持道路通暢，并結合現(xiàn)場情況，備潛水泵2臺，以防萬一，道路腳手要做好防滑措施。

２、高層機械設備及腳手搭設，模板安裝、電氣線路架必須牢固，能經(jīng)受住暴風雨襲擊，現(xiàn)場機械棚搭設嚴密，防止漏雨，機電設備采用防雨防淹措施，加強電氣線路檢查，坑基、塔吊四周要及時排除地表水，保證雨后機械正常使用。

３、雨后及時測定砂、石含水率，及時調(diào)整砼、砂漿配合比。

４、屋面保溫、防水施工應在雨季前施工完畢，并抓緊做好防水層，安裝好臨時排水口，保證室內(nèi)裝修正常進行。外裝修期間雨水管配合安裝，并且要一次安裝到底，防止墻面污染，凡污染處應及時清理、沖洗。所有進料口以及出料口周圍用塑料薄膜覆蓋，保護裝飾不受污染。

（三）冬期施工措施

１、冬期施工準備

冬期施工時，應做好材料溫度的測定和有關施工記錄。施工人員應認真做好有關施工記錄、積累資料，并加強冬季施工技術交底工作。

２、磚砌體的冬期施工

（１）石灰膏應用草簾覆蓋防凍，如有冰塊雪霜必須清除后才能使用。

（２）砂漿拌制所用水泥宜用普通硅酸鹽水泥，所用砂不得含有凍塊和直徑大于1CM的凍結塊。

（３）磚在砌筑前應清除冰霜，嚴禁用熱水沖刷，在負溫條件下砌筑時，磚應澆水，采用噴壺隨澆隨砌，但表面不得有冰霜。砌筑方法采用“鋪砌筑”施工，鋪砌長度不宜過長。

（４）施工時不得使用無水泥配制的砂漿，砂漿標號應作適當調(diào)整，每日砌筑后應在砌體表面覆蓋保溫材料。

（５）施工砂漿可采用摻鹽砂漿法。由于鹽類對鋼筋有腐蝕作用，所以應對鋼筋采取防腐處理。

（６）磚砌體施工時間應盡量安排在白天的中間部分時間。

３、混凝土的冬期施工

冬期施工是一個工程質量事故出現(xiàn)的多發(fā)季節(jié)，特別是砼的施工更要注意：

（１）加強計劃安排，抓好施工準備工作，擬定技術措施，抓好技術交底，制定好分項施工方案重視職工的技術培訓，加強技術交流工作。

（２）提高冬期澆筑砼質量，防止砼早期凍害是一個關鍵環(huán)節(jié)。砼拌制時可摻入早強劑或早強型減水劑，引氣劑或引氣型減水劑，這樣來改善砼的性能，摻入量由試驗確定。

（３）砼冬期施工時，應適當調(diào)整砼配合比。配制應優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥，水灰比不應大于０．６，所使用的骨料必須清潔，不得含有有機物，且不得帶有冰雪及凍團。砼拌時采用加熱水的方法，但水溫應不大于６０℃，骨料不大于４０℃。水泥不得直接加熱，使用前宜事先運入暖棚內(nèi)存放。攪拌時適當延長攪拌時間為原來的１．２５－１．５倍。（４）砼的拌制初溫一般應與室外氣溫相適應，不宜過高，施工時適當調(diào)整運輸路徑，盡量減少裝卸次數(shù)。在澆筑時應注意隨澆隨覆蓋。在砼入模前應清除板或鋼筋上的冰雪、污垢的凍塊，及時入模，不得延誤，經(jīng)振搗成型后立即覆蓋隔汽層及保溫層，保證溫度不低于２℃，保證砼不致凍結。

４、粉刷的冬期施工

在冬期施工時，在粉刷層的操作前后必須切實做好擋、保溫工作，以免在負溫受凍和循環(huán)受凍的條件下操作，保證抹灰層硬化初期不得受凍、氣溫低于０℃時，室外抹灰所用砂漿可摻入能降低溫度的外加劑，摻入量由試驗決定。

５、冬期施工作息時間

在冬天施工時，露天作業(yè)時間不宜過長，勤換班次，每天宜在1000－1500期間內(nèi)施工，并且2－3小時換一次班，盡量養(yǎng)活事故的發(fā)生。

九、質量保證措施

工程質量的好壞直接影響到我公司的聲譽，在工程施工過程中嚴格貫徹規(guī)定的質量方針，堅持全面質量管理。除對參建工作進行質量標準教育外，還建立健全各級技術管理責任制。明確分工，責任到人，發(fā)揮各級質量管理機構和專職質量管理人員的作用，積極對分部項工程進行質量控制。堅持按現(xiàn)行施工驗收規(guī)范和設計圖紙要求施工，堅決杜絕各種違反操作規(guī)程的施工方法，樹立技術人員和質量管理人員的絕對權威性，排除一切妨礙質量管理的干擾，形成人人關心質量、人人管理質量的好風氣，確保達到預定的質量目標。

１、本工程質量目標：優(yōu)良。

分部工程優(yōu)良率爭取達到８５%，且建筑工程的基礎、主體、裝飾、屋面分部工程質量必須優(yōu)良，觀感質量的評定得分率應達到９０%以上，實測合格點９０％，所有資料均應按質監(jiān)站現(xiàn)行要求收集齊全，裝訂成冊，并編好頁碼。

２、組織管理措施

針對本工程質量要求特點，在施工組織上采取項目工程施工管理，現(xiàn)場組織項目工程經(jīng)理部，選定以項目經(jīng)理為首的管理班子，明確項目工程施工責任制，實施項目工程核算制，所有項目管理制度（崗位責任制、質量安全管理制、管理網(wǎng)絡等）均公布上墻，到崗到位，嚴禁執(zhí)行。

實行項目經(jīng)理負責制，對該工程項目進行全過程管理，各專業(yè)工程配備專職質檢員進行跟蹤檢查，將工程質量事故消滅于萌芽狀態(tài)之中。在職工中開展全面質量管理基礎知識教育，努力提高職工的質量意識，實行質量目標管理，以“一流的質量、一流的速度、一流的技術、一流的管理”達到優(yōu)良標準工程。堅持質量控制五大原則，即：一、堅持“以預防為主”的原則，對工程質量進行事前、事中、事后控制；二、堅持“質量第一，用戶至上”的原則，在保證工程質量的基礎上，加快施工進度；三、堅持質量標準，嚴格檢查，“一切用數(shù)據(jù)說話”的原則；四、堅持“以人為核心”的原則，提高工人素質，發(fā)揮主觀能動性；五、堅持上道工序不經(jīng)檢查驗收合格，下道工序不準施工的原則。嚴格按照“建筑安裝工程質量檢驗評定統(tǒng)一標準”