第1章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂課件

第1章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂2023/7/17第1章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂1.1基本概念1.1.1生產(chǎn)過(guò)程和工藝過(guò)程

1.生產(chǎn)過(guò)程

1)原材料和成品的運(yùn)輸與保管。

2)生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作。

3)毛坯的制造。

4)零件的機(jī)械加工、熱處理和其他表面處理。

5)產(chǎn)品的裝配、調(diào)試、檢驗(yàn)、涂裝和包裝等。

2.工藝過(guò)程

1.1.2工藝過(guò)程的組成第1章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂1.1基本概念在機(jī)械加工工藝過(guò)程中，針對(duì)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求，要采用不同的加工方法和裝備，按照一定的順序依次進(jìn)行加工才能完成由毛坯到零件的過(guò)程。

1.工序圖1-1階梯軸第1章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂1.1基本概念表1-1單件小批生產(chǎn)的工藝過(guò)程第1章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂1.1基本概念表1-2大批大量生產(chǎn)的工藝過(guò)程第1章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂1.1基本概念2.安裝圖1-2多工位加工

工位Ⅰ—裝卸工件工位Ⅱ—鉆孔

工位Ⅲ—擴(kuò)孔工位Ⅳ—鉸孔第1章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂1.1基本概念3.工位

4.工步圖1-3復(fù)合工步第1章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂1.1基本概念圖1-4加工4個(gè)相同表面的工步第1章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂1.1基本概念5.進(jìn)給圖1-5工序、安裝、工位和工序、工步、進(jìn)給之間的關(guān)系1.1.3生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類(lèi)型及其工藝特征

不同的機(jī)械產(chǎn)品，其結(jié)構(gòu)、技術(shù)要求不同，但它們的制造工藝卻存在著很多共同的特征。第1章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂1.1基本概念1.生產(chǎn)綱領(lǐng)

2.生產(chǎn)類(lèi)型

(1)單件生產(chǎn)單件生產(chǎn)是指單個(gè)生產(chǎn)不同結(jié)構(gòu)和尺寸的產(chǎn)品，很少重復(fù)或不重復(fù)的生產(chǎn)類(lèi)型。

(2)大量生產(chǎn)大量生產(chǎn)是指產(chǎn)品數(shù)量很大，大多數(shù)工作地點(diǎn)重復(fù)地進(jìn)行某一零件的某一道工序的加工。

(3)成批生產(chǎn)成批生產(chǎn)是指一年中分批輪流地制造幾種不同的產(chǎn)品，工作地點(diǎn)的加工對(duì)象周期地重復(fù)。第1章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂1.1基本概念表1-3生產(chǎn)類(lèi)型與生產(chǎn)綱領(lǐng)的關(guān)系3.工藝特征第1章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂1.1基本概念表1-4各種生產(chǎn)類(lèi)型的工藝特點(diǎn)第1章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂1.1基本概念表1-4各種生產(chǎn)類(lèi)型的工藝特點(diǎn)1.1.4獲得加工精度的方法第1章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂1.1基本概念零件的機(jī)械加工有許多方法，加工的目的是要使零件獲得一定的加工精度和表面質(zhì)量。

1.獲得尺寸精度的方法

(1)試切法通過(guò)試切出一小段—測(cè)量—調(diào)刀—再試切，反復(fù)進(jìn)行，直到達(dá)到規(guī)定尺寸再進(jìn)行加工的方法稱(chēng)為試切法。

(2)調(diào)整法先調(diào)整好刀具的位置，然后以不變的位置加工一批零件的方法稱(chēng)為調(diào)整法。第1章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂1.1基本概念圖1-6試切法示例第1章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂1.1基本概念圖1-7銑削時(shí)的調(diào)整法對(duì)刀

1—工件2—銑刀3—對(duì)刀塊第1章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂1.1基本概念(3)定尺寸刀具法通過(guò)刀具的尺寸來(lái)保證加工表面的尺寸精度，這種方法稱(chēng)為定尺寸刀具法。

(4)自動(dòng)控制法自動(dòng)控制法是通過(guò)自動(dòng)測(cè)量和數(shù)字控制裝置，在達(dá)到尺寸精度時(shí)自動(dòng)停止加工的一種尺寸控制方法。

2.獲得形狀精度的方法

(1)刀尖軌跡法通過(guò)刀尖的運(yùn)動(dòng)軌跡來(lái)獲得形狀精度的方法稱(chēng)為刀尖軌跡法。

(2)仿形法刀具按照仿形裝置進(jìn)給對(duì)工件進(jìn)行加工的方法稱(chēng)為仿形法。第1章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂1.1基本概念(3)成形法利用成形刀具對(duì)工件進(jìn)行加工獲得形狀精度的方法稱(chēng)為成形法。

(4)展成法利用刀具和工件作展成切削運(yùn)動(dòng)形成包絡(luò)面，從而獲得形狀精度的方法稱(chēng)為展成法(或稱(chēng)包絡(luò)法)。

3.獲得位置精度的方法(工件的安裝方法)圖1-8直接找正

定位安裝第1章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂1.1基本概念(1)直接找正安裝用劃針、百分表等工具直接找正工件位置并加以?shī)A緊的方法稱(chēng)為直接找正安裝法。

(2)按劃線(xiàn)找正安裝先用劃針畫(huà)出要加工表面的位置，再按劃線(xiàn)用劃針找正工件在機(jī)床上的位置并加以?shī)A緊。

(3)用夾具安裝將工件直接安裝在夾具的定位元件上。

1.1.5機(jī)械加工工藝規(guī)程概述

用表格的形式將機(jī)械加工工藝過(guò)程的內(nèi)容書(shū)寫(xiě)出來(lái)，成為指導(dǎo)性技術(shù)文件，就是機(jī)械加工工藝規(guī)程(簡(jiǎn)稱(chēng)工藝規(guī)程)。

1.工藝規(guī)程的作用第1章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂1.1基本概念(1)它是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件工藝規(guī)程是最合理的工藝過(guò)程的表格化，是在工藝?yán)碚摵蛯?shí)踐經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上制訂的。

(2)它是組織和管理生產(chǎn)的基本依據(jù)在產(chǎn)品投產(chǎn)前，要根據(jù)工藝規(guī)程進(jìn)行有關(guān)的技術(shù)準(zhǔn)備和生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，如安排原材料的供應(yīng)、通用工裝設(shè)備的準(zhǔn)備、專(zhuān)用工裝設(shè)備的設(shè)計(jì)與制造、生產(chǎn)計(jì)劃的編排、經(jīng)濟(jì)核算等工作。

(3)它是新建和擴(kuò)建工廠(chǎng)的基本資料新建或擴(kuò)建廠(chǎng)房或車(chē)間時(shí)，要根據(jù)工藝規(guī)程來(lái)確定所需要的機(jī)床設(shè)備的品種和數(shù)量、機(jī)床的布置、占地面積、輔助部門(mén)的安排等。第1章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂1.1基本概念2.工藝規(guī)程的格式

(1)機(jī)械加工工藝過(guò)程卡工藝過(guò)程卡主要列出了零件加工所經(jīng)過(guò)的整個(gè)路線(xiàn)(稱(chēng)為工藝路線(xiàn))，以及工裝設(shè)備和工時(shí)等內(nèi)容。第1章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂1.1基本概念表1-5機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片(2)機(jī)械加工工藝卡工藝卡是以工序?yàn)閱挝?，?章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂1.1基本概念詳細(xì)說(shuō)明零件工藝過(guò)程的工藝文件。表1-6機(jī)械加工工藝卡片(3)機(jī)械加工工序卡工序卡是用來(lái)具體指導(dǎo)生產(chǎn)人員操第1章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂1.1基本概念作的一種最詳細(xì)的工藝文件。

3.制訂工藝規(guī)程的原則

4.制訂工藝規(guī)程的原始資料第1章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂1.1基本概念表1-7機(jī)械加工工序卡片第1章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂1.1基本概念表1-7機(jī)械加工工序卡片第1章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂1.1基本概念1)產(chǎn)品的全套裝配圖和零件的工作圖。

2)產(chǎn)品驗(yàn)收的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

3)產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)。

4)產(chǎn)品零件毛坯生產(chǎn)條件及毛坯圖等資料。

5)企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)條件。

6)國(guó)內(nèi)外新技術(shù)新工藝及其發(fā)展前景。

7)有關(guān)的工藝手冊(cè)及圖冊(cè)。

5.制訂工藝規(guī)程的步驟

1)分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖。

2)選擇毛坯。第1章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂1.1基本概念3)選擇定位基準(zhǔn)。

4)擬訂工藝路線(xiàn)。

5)確定加工余量和工序尺寸。

6)確定切削用量和工時(shí)定額。

7)確定各工序的設(shè)備、刀夾量具和輔助工具。

8)確定各工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法。

9)填寫(xiě)工藝文件。第1章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂1.2零件圖的工藝分析1.檢查零件圖的完整性和正確性

2.零件的技術(shù)要求分析

1)加工表面的尺寸精度。

2)主要加工表面的形狀精度。

3)主要加工表面之間的相互位置精度。

4)加工表面的表面粗糙度以及表面質(zhì)量方面的其他要求。

5)熱處理要求。

6)其他要求(如動(dòng)平衡、未注圓角或倒角、去毛刺、毛坯要求等)。

3.零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析第1章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂1.2零件圖的工藝分析表1-8部分零件結(jié)構(gòu)工藝性改進(jìn)前后的對(duì)比示例第1章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂1.2零件圖的工藝分析表1-8部分零件結(jié)構(gòu)工藝性改進(jìn)前后的對(duì)比示例第1章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂1.2零件圖的工藝分析表1-8部分零件結(jié)構(gòu)工藝性改進(jìn)前后的對(duì)比示例第1章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂1.2零件圖的工藝分析表1-8部分零件結(jié)構(gòu)工藝性改進(jìn)前后的對(duì)比示例第1章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂1.2零件圖的工藝分析表1-8部分零件結(jié)構(gòu)工藝性改進(jìn)前后的對(duì)比示例第1章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂1.3毛坯的選擇1.毛坯的種類(lèi)

(1)鑄件鑄件適用于形狀較復(fù)雜的零件毛坯。

(2)鍛件鍛件適用于強(qiáng)度要求高、形狀比較簡(jiǎn)單的零件毛坯。

(3)型材型材有熱軋和冷拉兩種。

(4)焊接件焊接件是根據(jù)需要由型材或鋼板焊接而成的毛坯件，它制造簡(jiǎn)單、方便，生產(chǎn)周期短，但需經(jīng)時(shí)效處理后才能進(jìn)行機(jī)械加工。第1章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂1.3毛坯的選擇(5)冷沖壓件冷沖壓件毛坯可以非常接近成品要求，在小型機(jī)械、儀表、輕工電子產(chǎn)品方面應(yīng)用廣泛，但因沖壓模具昂貴而僅用于大批、大量生產(chǎn)。

2.毛坯選擇時(shí)應(yīng)考慮的因素

(1)零件的材料及力學(xué)性能要求由于材料的工藝特性，決定了其毛坯的制造方法，當(dāng)零件的材料選定后，毛坯的類(lèi)型就大致確定了。第1章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂1.3毛坯的選擇(2)零件的結(jié)構(gòu)形狀與大小大型且結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單的零件毛坯多用砂型鑄造或自由鍛；結(jié)構(gòu)復(fù)雜的毛坯多用鑄造；小型零件可用模鍛件或壓力鑄造毛坯；板狀鋼質(zhì)零件多用鍛件毛坯；軸類(lèi)零件的毛坯，如直徑和臺(tái)階相差不大，可用棒料；如各臺(tái)階尺寸相差較大，則宜選擇鍛件。

(3)生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小當(dāng)零件的生產(chǎn)批量較大時(shí)，應(yīng)選用精度和生產(chǎn)率均較高的毛坯制造方法，如模鍛、金屬型機(jī)器造型鑄造和精密鑄造等。第1章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂1.3毛坯的選擇(4)現(xiàn)有生產(chǎn)條件確定毛坯時(shí)，必須結(jié)合具體的生產(chǎn)條件，如現(xiàn)場(chǎng)毛坯制造的實(shí)際水平和能力，外協(xié)的可能性等。

(5)充分利用新工藝、新材料為節(jié)約材料和能源，提高機(jī)械加工生產(chǎn)率，應(yīng)充分考慮精煉、精鍛、冷軋、冷擠壓、粉末冶金和工程塑料等在機(jī)械中的應(yīng)用，這樣，可大大減少機(jī)械加工量，甚至不需要進(jìn)行加工，大大提高經(jīng)濟(jì)效益。

3.毛坯的形狀與尺寸的確定第1章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂1.3毛坯的選擇1)為了加工時(shí)安裝工件的方便，有些鑄件毛坯需鑄出工藝凸臺(tái)，如圖1-9所示。

2)裝配后需要形成同一工作表面的兩個(gè)相關(guān)零件，為保證加工質(zhì)量并使加工方便，常將這些分離零件先做成一個(gè)整體毛坯，加工到一定階段再切割分離。圖1-9工藝凸臺(tái)實(shí)例

A—加工面B—工藝凸臺(tái)C—定位面第1章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂1.3毛坯的選擇

圖1-10車(chē)床開(kāi)合螺母外殼簡(jiǎn)圖第1章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂1.3毛坯的選擇3)對(duì)于形狀比較規(guī)則的小型零件，為了提高機(jī)械加工的生產(chǎn)率和便于安裝，應(yīng)將多件合成一個(gè)毛坯，當(dāng)加工到一定階段后，再分離成單件。圖1-11滑鍵的零件圖與毛坯圖

a)滑鍵零件圖b)毛坯圖第1章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂1.3毛坯的選擇4.毛坯圖

(1)繪制零件的簡(jiǎn)化圖將零件的外形輪廓和內(nèi)部主要結(jié)構(gòu)繪出，對(duì)一些次要表面，如倒角、螺紋、槽、小孔等經(jīng)過(guò)加工出來(lái)的結(jié)構(gòu)可不畫(huà)出。

(2)附加余量層將加工余量按比例用粗實(shí)線(xiàn)畫(huà)在加工表面上，剖切處的余量打上網(wǎng)紋線(xiàn)，以區(qū)別剖面線(xiàn)。

(3)標(biāo)注尺寸和技術(shù)要求

1)尺寸標(biāo)注。

2)技術(shù)要求標(biāo)注。第1章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂1.3毛坯的選擇圖1-12毛坯圖的示例第1章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂1.3毛坯的選擇圖1-12毛坯圖的示例(續(xù))第1章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂1.4定位基準(zhǔn)及其選擇1.4.1基準(zhǔn)的概念及其分類(lèi)

基準(zhǔn)是零件上用以確定其他點(diǎn)、線(xiàn)、面位置所依據(jù)的那些點(diǎn)、線(xiàn)、面。

1.設(shè)計(jì)基準(zhǔn)圖1-13設(shè)計(jì)基準(zhǔn)分析第1章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂1.4定位基準(zhǔn)及其選擇2.工藝基準(zhǔn)

(1)定位基準(zhǔn)在加工時(shí)，用以確定零件在機(jī)床夾具中的正確位置所采用的基準(zhǔn)，稱(chēng)為定位基準(zhǔn)。

(2)工序基準(zhǔn)在工藝文件上用以標(biāo)定被加工表面位置的基準(zhǔn)，稱(chēng)為工序基準(zhǔn)。

(3)測(cè)量基準(zhǔn)零件檢驗(yàn)時(shí)，用以測(cè)量已加工表面尺寸及位置的基準(zhǔn)，稱(chēng)為測(cè)量基準(zhǔn)。

(4)裝配基準(zhǔn)裝配時(shí)用以確定零件在機(jī)器中位置的基準(zhǔn)，稱(chēng)為裝配基準(zhǔn)。

1.4.2定位基準(zhǔn)的選擇第1章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂1.4定位基準(zhǔn)及其選擇選擇定位基準(zhǔn)時(shí)，是從保證工件加工精度要求出發(fā)的，因此，定位基準(zhǔn)的選擇應(yīng)先選擇精基準(zhǔn)，再選擇粗基準(zhǔn)。

1.精基準(zhǔn)的選擇原則

(1)基準(zhǔn)重合原則即選用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，以避免定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合而引起的基準(zhǔn)不重合誤差。圖1-14基準(zhǔn)不重合誤差示例第1章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂1.4定位基準(zhǔn)及其選擇圖1-15基準(zhǔn)重合工件

安裝示意圖

A—夾緊表面B—定位基面

C—加工面第1章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂1.4定位基準(zhǔn)及其選擇(2)基準(zhǔn)統(tǒng)一原則應(yīng)采用同一組基準(zhǔn)定位加工零件上盡可能多的表面，這就是基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。

(3)自為基準(zhǔn)原則某些要求加工余量小而均勻的精加工工序，選擇加工表面本身作為定位基準(zhǔn)，稱(chēng)為自為基準(zhǔn)原則。圖1-16自為基準(zhǔn)實(shí)例第1章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂1.4定位基準(zhǔn)及其選擇(4)互為基準(zhǔn)原則當(dāng)對(duì)工件上兩個(gè)相互位置精度要求很高的表面進(jìn)行加工時(shí)，需要用兩個(gè)表面互相作為基準(zhǔn)，反復(fù)進(jìn)行加工，以保證位置精度要求。

(5)簡(jiǎn)便可靠原則所選精基準(zhǔn)應(yīng)保證工件安裝可靠，夾具設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單、操作方便。

2.粗基準(zhǔn)選擇原則

1)如果主要要求保證工件上某重要表面的加工余量均勻，則應(yīng)選擇該表面為粗基準(zhǔn)。

2)若主要要求保證加工面與不加工面間的位置要求，則應(yīng)選擇不加工面為粗基準(zhǔn)。第1章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂1.4定位基準(zhǔn)及其選擇3)作為粗基準(zhǔn)的表面，應(yīng)盡量平整光潔，有一定面積，以使工件定位可靠、夾緊方便。圖1-17床身加工的粗基準(zhǔn)選擇第1章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂1.4定位基準(zhǔn)及其選擇圖1-18粗基準(zhǔn)選擇的實(shí)例第1章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂1.4定位基準(zhǔn)及其選擇4)粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向上通常只能使用一次。第1章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂1.5工藝路線(xiàn)的擬訂圖1-19擬訂工藝路線(xiàn)的基本過(guò)程第1章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂1.5工藝路線(xiàn)的擬訂1.5.1表面加工方法的選擇

各種零件都是由外圓、內(nèi)孔、平面及成型表面等組合而成。

(1)加工表面的技術(shù)要求和生產(chǎn)率及經(jīng)濟(jì)性一般要先根據(jù)表面的精度和表面粗糙度選定最終加工方法，再確定表面的整個(gè)加工方案。

(2)工件材料的性質(zhì)例如，淬硬鋼零件的精加工要采用磨削的加工方法；非鐵金屬零件的精加工應(yīng)采用精細(xì)車(chē)或精細(xì)鏜等加工方法，而不應(yīng)采用磨削。第1章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂1.5工藝路線(xiàn)的擬訂(3)工件的結(jié)構(gòu)和尺寸例如，對(duì)于IT7精度等級(jí)的孔采用拉削、鉸削、鏜削和磨削等加工方法都可。

(4)生產(chǎn)類(lèi)型選擇加工方法要與生產(chǎn)類(lèi)型相適應(yīng)。

(5)具體生產(chǎn)條件應(yīng)充分利用現(xiàn)有設(shè)備和工藝手段，發(fā)揮群眾的創(chuàng)造性，挖掘企業(yè)潛力。

(6)特殊要求如表面紋路方向的要求等。表1-9外圓表面加工方案第1章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂1.5工藝路線(xiàn)的擬訂表1-10孔加工方案第1章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂1.5工藝路線(xiàn)的擬訂表1-10孔加工方案第1章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂1.5工藝路線(xiàn)的擬訂表1-11平面加工方案第1章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂1.5工藝路線(xiàn)的擬訂表1-11平面加工方案第1章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂1.5工藝路線(xiàn)的擬訂表1-12外圓柱表面的加工精度第1章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂1.5工藝路線(xiàn)的擬訂42028Z1W1.eps第1章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂1.5工藝路線(xiàn)的擬訂表1-14平面的加工精度第1章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂1.5工藝路線(xiàn)的擬訂2.面銑刀銑削的加工精度在相同的條件下大體上比圓柱銑刀銑削高一級(jí)。

3.細(xì)加工僅用于面銑刀。表1-15各種加工方法所能達(dá)到的表面粗糙度值Ra(單位：μm)第1章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂1.5工藝路線(xiàn)的擬訂表1-15各種加工方法所能達(dá)到的表面粗糙度值Ra(單位：μm)第1章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂1.5工藝路線(xiàn)的擬訂1.5.2加工順序的安排

零件各表面的加工方案確定以后，就要安排加工順序，即先加工什么表面，后加工什么表面，同時(shí)還要確定熱處理工序、檢驗(yàn)工序的位置。

1.切削工序的安排原則

(1)先粗后精在一個(gè)零件的所有表面的加工中，一般包括粗加工、半精加工和精加工。

1)利于保證加工質(zhì)量。

2)便于合理使用設(shè)備。

3)便于安排熱處理工序和檢驗(yàn)工序。第1章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂1.5工藝路線(xiàn)的擬訂4)便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷，避免損傷已加工表面。

(2)先主后次零件的加工應(yīng)先安排加工主要表面，后加工次要表面。

(3)先面后孔零件上的平面必須先進(jìn)行加工，然后再加工孔。

(4)基面先行用作精基準(zhǔn)的表面，首先要加工出來(lái)。

2.熱處理工序的安排

(1)預(yù)備熱處理

1)正火、退火。

2)時(shí)效處理。第1章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂1.5工藝路線(xiàn)的擬訂3)調(diào)質(zhì)。

(2)最終熱處理常用的最終熱處理有淬火、滲碳淬火、滲氮等。

(3)輔助工序的安排檢驗(yàn)工序是主要的輔助工序，除每道工序由操作者自行檢驗(yàn)外，在粗加工之后、精加工之前、零件轉(zhuǎn)換車(chē)間時(shí)以及重要工序之后和全部加工完畢進(jìn)庫(kù)之前，一般都要安排檢驗(yàn)工序。

1.5.3工序的集中與分散第1章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂1.5工藝路線(xiàn)的擬訂經(jīng)過(guò)以上所述，零件加工的工步、順序已經(jīng)排定，如何將這些工步組成工序，就需要考慮采用工序集中還是工序分散的方法。

1.工序集中

1)可以采用高效機(jī)床和工藝裝備，生產(chǎn)率高。

2)可減少設(shè)備數(shù)量以及操作人員和占地面積，節(jié)省人力、物力。

3)可減少工件安裝次數(shù)，利于保證表面間的位置精度。

4)采用的工裝設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，調(diào)整維修較困難，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。第1章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂1.5工藝路線(xiàn)的擬訂2.工序分散

1)設(shè)備和工藝裝備比較簡(jiǎn)單，便于調(diào)整，容易適應(yīng)產(chǎn)品的變換。

2)對(duì)操作人員的技術(shù)要求較低。

3)可以采用最合理的切削用量，減少機(jī)動(dòng)時(shí)間。

4)所需設(shè)備和工藝裝備的數(shù)目多、操作人員多，占地面積大。第1章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂1.6加工余量的確定1.6.1加工余量的基本概念

加工余量是指加工時(shí)從加工表面上切去的金屬層厚度。

1.工序余量

(1)工序余量的計(jì)算工序余量等于前后兩道工序尺寸之差。圖1-20加工余量第1章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂1.6加工余量的確定(2)工序基本余量、最大余量、最小余量及余量公差由于毛坯制造和各個(gè)工序尺寸都存在著誤差，因此，加工余量也是個(gè)變動(dòng)值。圖1-21工序余量與工序尺寸及其公差的關(guān)系

a)被包容面(軸)b)包容面(孔)第1章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂1.6加工余量的確定2.總加工余量1.6.2影響加工余量的因素

影響加工余量的因素為：

1)上工序的表面質(zhì)量(包括表面粗糙度Ha和表面破壞層深度Sa)。第1章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂1.6加工余量的確定圖1-22加工余量和加工尺寸分布圖第1章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂1.6加工余量的確定2)前工序的工序尺寸公差(Ta)。

3)前工序的位置誤差(ρa(bǔ))，如工件表面在空間的彎曲、偏斜以及其他空間位置誤差等。

4)本工序工件的安裝誤差(εb)。

1.6.3加工余量的確定

加工余量的大小，直接影響零件的加工質(zhì)量和生產(chǎn)率。

(1)經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法即根據(jù)工藝人員的經(jīng)驗(yàn)來(lái)確定加工余量。

(2)查表修正法此法是根據(jù)有關(guān)手冊(cè)，查得加工余量的數(shù)值，然后根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)修正。第1章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂1.6加工余量的確定(3)分析計(jì)算法這是對(duì)影響加工余量的各種因素進(jìn)行分析，然后根據(jù)一定的計(jì)算關(guān)系式(如前所述公式)來(lái)計(jì)算加工余量的方法。42028Z1W2.eps第1章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂1.6加工余量的確定表1-18平面加工余量(單位：mm)第1章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂1.6加工余量的確定2.當(dāng)精刨或精銑時(shí)，最后一次行程前留的余量應(yīng)≥0.5mm。

3.熱處理的零件磨前的加工余量需將表中數(shù)值乘以1.2。表1-19磨削外圓的加工余量(單位：mm)第1章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂1.6加工余量的確定表1-19磨削外圓的加工余量(單位：mm)第1章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂1.6加工余量的確定2.決定加工余量用的軸的長(zhǎng)度計(jì)算，可參閱《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》。第1章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂1.6加工余量的確定表1-20按照孔公差H7加工的工序間尺寸(單位：mm)第1章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂1.6加工余量的確定表1-20按照孔公差H7加工的工序間尺寸(單位：mm)第1章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂1.6加工余量的確定2.用磨削作孔的最后加工方法時(shí)，精鏜后的直徑參閱表1-21。表1-21磨孔的加工余量(mm)第1章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂1.6加工余量的確定2.單件、小批生產(chǎn)時(shí)，本表數(shù)值應(yīng)乘以1.3，并取成1位小數(shù)。第1章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂1.7工序尺寸及其公差的確定1.7.1基準(zhǔn)重合時(shí)，工序尺寸及其公差的計(jì)算

當(dāng)工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)或測(cè)量基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，表面多次加工時(shí)，工序尺寸及公差的計(jì)算是比較容易的，例如，軸、孔和某些平面的加工，計(jì)算時(shí)只需考慮各工序的加工余量和所能達(dá)到的精度。

1)定毛坯總余量和工序余量。

2)定工序公差。

3)求工序基本尺寸。

4)標(biāo)注工序尺寸公差。第1章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂1.7工序尺寸及其公差的確定例1-1某零件孔的設(shè)計(jì)要求為?10+0．035mm，Ra值為0.8μm，毛坯為鑄鐵件，其加工工藝路線(xiàn)為：毛坯—粗鏜—半精鏜—精鏜—浮動(dòng)鏜。求各工序尺寸。

解首先，通過(guò)查表或憑經(jīng)驗(yàn)確定毛坯總余量與其公差、工序余量以及工序的經(jīng)濟(jì)精度和公差值(見(jiàn)表1-23)，然后，計(jì)算工序基本尺寸，結(jié)果列于表1-22中。表1-22工序尺寸及公差的計(jì)算(單位：mm)第1章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂1.7工序尺寸及其公差的確定1.7.2基準(zhǔn)不重合時(shí)，工序尺寸及其公差的計(jì)算

當(dāng)零件加工時(shí)，多次轉(zhuǎn)換工藝基準(zhǔn)，引起測(cè)量基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)或工序基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合，這時(shí)，需要利用工藝尺寸鏈原理來(lái)進(jìn)行工序尺寸及其公差的計(jì)算。

1.工藝尺寸鏈的基本概念

(1)工藝尺寸鏈的定義和特征在零件加工過(guò)程中，由一系列相互聯(lián)系的尺寸所形成的尺寸封閉圖形稱(chēng)為工藝尺寸鏈。第1章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂1.7工序尺寸及其公差的確定圖1-23零件加工與測(cè)量中的尺寸聯(lián)系1)封閉性——尺寸鏈中各個(gè)尺寸的排列呈封閉形式，第1章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂1.7工序尺寸及其公差的確定不封閉就不成為尺寸鏈。

2)關(guān)聯(lián)性——任何一個(gè)直接保證的尺寸及其精度的變化，必將影響間接保證的尺寸和其精度。

(2)工藝尺寸鏈的組成我們把組成工藝尺寸鏈的每一個(gè)尺寸稱(chēng)為環(huán)。

1)封閉環(huán)——在加工過(guò)程中，間接獲得、最后保證的尺寸稱(chēng)為封閉環(huán)。

2)組成環(huán)——除封閉環(huán)以外的其他環(huán)稱(chēng)為組成環(huán)。第1章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂1.7工序尺寸及其公差的確定(3)工藝尺寸鏈的建立利用工藝尺寸鏈進(jìn)行工序尺寸及其公差的計(jì)算，關(guān)鍵在于正確找出尺寸鏈，正確區(qū)分增、減環(huán)和封閉環(huán)。

1)封閉環(huán)的確定。

2)組成環(huán)的查找。

3)區(qū)分增減環(huán)。

(4)工藝尺寸鏈計(jì)算的基本公式工藝尺寸鏈的計(jì)算，有極值法和概率法兩種方法。

1)極值法第1章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂1.7工序尺寸及其公差的確定①封閉環(huán)的基本尺寸計(jì)算。封閉環(huán)的基本尺寸等于所有增環(huán)的基本尺寸之和減去所有減環(huán)的基本尺寸之和，即②封閉環(huán)極限尺寸的計(jì)算。封閉環(huán)的最大極限尺寸等于所有增環(huán)的最大極限尺寸之和減去所有減環(huán)的最小極限尺寸之和，即第1章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂1.7工序尺寸及其公差的確定第1章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂1.7工序尺寸及其公差的確定第1章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂1.7工序尺寸及其公差的確定④封閉環(huán)的公差計(jì)算。封閉環(huán)的公差等于所有組成環(huán)公差之和，即⑤封閉環(huán)平均尺寸和平均偏差的計(jì)算。封閉環(huán)的平均尺寸等于所有增環(huán)的平均尺寸之和減去所有減環(huán)的平均尺寸之和，即第1章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂1.7工序尺寸及其公差的確定第1章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂1.7工序尺寸及其公差的確定2)概率法。

(5)尺寸鏈的計(jì)算形式

1)正計(jì)算。

2)反計(jì)算。

3)中間計(jì)算。

2.工藝尺寸鏈的分析和解算第1章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂1.7工序尺寸及其公差的確定(1)測(cè)量基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)的工序尺寸計(jì)算在零件加工時(shí)，會(huì)遇到一些表面加工之后設(shè)計(jì)尺寸不便直接測(cè)量的情況。

例1-2如圖1-24a所示套筒零件，兩端面已加工完畢，加工孔底面C時(shí)，要保證尺寸160mm，因該尺寸不便測(cè)量，試標(biāo)出測(cè)量尺寸。

解由于孔的深度可以用深度游標(biāo)卡測(cè)量，因而尺寸160mm可以通過(guò)尺寸A=600mm和孔深尺寸x間接計(jì)算出來(lái)，列出尺寸鏈如圖1-24b所示。尺寸160mm顯然是封閉環(huán)。第1章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂1.7工序尺寸及其公差的確定圖1-24測(cè)量尺寸的換算第1章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂1.7工序尺寸及其公差的確定圖1-25定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合的尺寸換算第1章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂1.7工序尺寸及其公差的確定(2)定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)的工序尺寸計(jì)算零件調(diào)整法加工時(shí)，如果加工表面的定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合，就要進(jìn)行尺寸換算，重新標(biāo)注工序尺寸。

例1-3如圖1-25a所示零件，尺寸600mm已經(jīng)保證，現(xiàn)以1面定位用調(diào)整法精銑2面，試標(biāo)出工序尺寸。

解當(dāng)以1面定位加工2面時(shí)，將按工序尺寸A2進(jìn)行加工，設(shè)計(jì)尺寸A0=25+0．22mm是本工序間接保證的尺寸，為封閉環(huán)，其尺寸鏈如圖1-25b所示，則尺寸A2的計(jì)算如下：第1章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂1.7工序尺寸及其公差的確定(3)從尚需繼續(xù)加工的表面上標(biāo)注的工序尺寸計(jì)算在加工過(guò)程中，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)要用尚需加工的表面作為基準(zhǔn)標(biāo)注工序尺寸的情況，該工序尺寸也需要通過(guò)尺寸鏈計(jì)算來(lái)確定。圖1-26內(nèi)孔及鍵槽加工的工藝尺寸鏈第1章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂1.7工序尺寸及其公差的確定例1-4如圖1-26所示為齒輪內(nèi)孔的局部簡(jiǎn)圖，設(shè)計(jì)要求為：孔徑?40mm，鍵槽深度尺寸為43.0mm。其加工順序?yàn)椋?/p>

1)鏜內(nèi)孔至?39.0mm。

2)插鍵槽至尺寸A。

3)熱處理，淬火。

4)磨內(nèi)孔至?40mm。第1章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂1.7工序尺寸及其公差的確定解先列出尺寸鏈如圖1-26b。要注意的是，當(dāng)有直徑尺寸時(shí)，一般應(yīng)考慮用半徑尺寸來(lái)列尺寸鏈。因最后工序是直接保證?40mm，間接保證43.0mm，故43.0mm為封閉環(huán)，尺寸A和20mm為增環(huán)，19.0mm為減環(huán)。利用基本公式計(jì)算可得

(4)保證滲氮、滲碳層深度的工藝計(jì)算有些零件的表面需進(jìn)行滲氮或滲碳處理，并且要求精加工后要保持一定的滲層深度。第1章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂1.7工序尺寸及其公差的確定例1-5如圖1-27a所示某零件內(nèi)孔，材料為38CrMoAlA，孔徑為?140mm內(nèi)孔表面需要滲氮，滲氮層深度為0.3～0.5mm。其加工過(guò)程為：圖1-27保證滲氮深度的尺寸換算第1章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂1.7工序尺寸及其公差的確定1)磨內(nèi)孔至?144.70mm。

2)滲氮，深度t1。

3)磨內(nèi)孔至?140mm，并保留滲層深度t0=0.3～0.5mm。

解在孔的半徑方向上劃尺寸鏈如圖1-27d所示，顯然t0=0.3～0.5=0.0mm是間接獲得，為封閉環(huán)。t1的求解如下：

(5)靠火花磨削時(shí)的工序尺寸計(jì)算靠火花磨削是一種定量磨削，是指在磨削工件端面時(shí)，由工人根據(jù)砂輪靠磨工件時(shí)產(chǎn)生的火花的大小來(lái)判斷磨去余量的多少，從而間接保證加工尺寸的一種磨削方法。第1章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂1.7工序尺寸及其公差的確定例1-6如圖1-28a所示階梯軸，圖1-28b為加工工序簡(jiǎn)圖，加工順序?yàn)椋?/p>

1)精車(chē)各端面，保持工序尺寸L1和L2。

2)靠火花磨削B面，保證設(shè)計(jì)尺寸。

解精車(chē)端面A、C時(shí)，工序尺寸直接保證設(shè)計(jì)尺寸，所以L(fǎng)1=14-0．12mm。圖1-28靠火花磨削的尺寸換算第1章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂1.7工序尺寸及其公差的確定1)靠火花磨削能保證磨去最小余量，無(wú)需停車(chē)測(cè)量，因此，生產(chǎn)率較高。

2)在尺寸鏈中，磨削余量是直接控制的，為組成環(huán)，而保證的設(shè)計(jì)尺寸為封閉環(huán)。

3)由于靠磨的余量值存在公差，因而靠磨后尺寸的誤差要比靠磨前相應(yīng)尺寸的誤差增大一個(gè)余量公差值，尺寸精度更低。第1章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂1.8機(jī)床與工藝裝備的選擇1.8.1機(jī)床的選擇

機(jī)床是加工零件的主要生產(chǎn)工具，當(dāng)工件加工表面的加工方法確定以后，各工序所用的機(jī)床類(lèi)型就已經(jīng)確定。

(1)所選機(jī)床的精度應(yīng)與零件要求的加工精度相適應(yīng)如果所選機(jī)床的精度太低，滿(mǎn)足不了零件加工精度的要求；機(jī)床的精度太高，又增加制造成本，造成浪費(fèi)。

(2)所選擇的機(jī)床的技術(shù)規(guī)格應(yīng)與零件的尺寸相適應(yīng)小零件選用小型機(jī)床加工，大零件選用大型機(jī)床加工，使設(shè)備得到合理利用。第1章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂1.8機(jī)床與工藝裝備的選擇(3)所選擇機(jī)床的生產(chǎn)率和自動(dòng)化程度應(yīng)與零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng)單件、小批生產(chǎn)應(yīng)選擇工藝范圍較廣的通用機(jī)床；大批、大量生產(chǎn)盡量選擇生產(chǎn)率和自動(dòng)化程度較高的專(zhuān)門(mén)化機(jī)床或自動(dòng)機(jī)床。

(4)機(jī)床的選擇要考慮生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況要充分利用現(xiàn)有的設(shè)備，或者提出對(duì)現(xiàn)在設(shè)備進(jìn)行改裝的意見(jiàn)，同時(shí)要考慮操作者的實(shí)際水平等。

1.8.2工藝裝備的選擇

工藝裝備的選擇要考慮零件的生產(chǎn)類(lèi)型、具體的加工條件、零件的加工要求和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)等方面的情況。第1章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂1.8機(jī)床與工藝裝備的選擇(1)夾具的選擇單件、小批量生產(chǎn)應(yīng)盡量選用通用夾具，如機(jī)床自帶的卡盤(pán)、平口鉗、轉(zhuǎn)臺(tái)等。

(2)刀具的選擇刀具的選擇主要取決于工序所采用的加工方法、加工表面的尺寸、工件材料、所要求的精度和表面粗糙度、生產(chǎn)率及經(jīng)濟(jì)性等，應(yīng)盡可能采用標(biāo)準(zhǔn)刀具，必要時(shí)可采用高生產(chǎn)率的復(fù)合刀具或其他專(zhuān)用刀具。

(3)量具的選擇單件、小批生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)盡量采用通用量具，如游標(biāo)卡尺、千分尺、千分表等。第1章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂1.9機(jī)械加工生產(chǎn)率和技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析1.9.1機(jī)械加工生產(chǎn)率分析

勞動(dòng)生產(chǎn)率是指工人在單位時(shí)間內(nèi)制造的合格品數(shù)量，或者指制造單件產(chǎn)品所消耗的勞動(dòng)時(shí)間。

1.時(shí)間定額

(1)基本時(shí)間(T基本)指直接改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相對(duì)位置與表面質(zhì)量等所耗費(fèi)的時(shí)間。

(2)輔助時(shí)間(T輔助)指在每個(gè)工序中，為保證完成基本工藝工作所用于輔助動(dòng)作而耗費(fèi)的時(shí)間。

(3)工作地點(diǎn)服務(wù)時(shí)間(T服務(wù))指工人在工作時(shí)為照管工作地點(diǎn)及保持正常工作狀態(tài)所耗費(fèi)的時(shí)間。第1章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂1.9機(jī)械加工生產(chǎn)率和技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析(4)休息和自然需要時(shí)間(T休息)指工人在工作時(shí)間內(nèi)為恢復(fù)體力和滿(mǎn)足生理需要所消耗的時(shí)間。

(5)準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間(T準(zhǔn)終)指當(dāng)加工一批工件的開(kāi)始和終了時(shí)，所做的準(zhǔn)備工作和結(jié)束工作而耗費(fèi)的時(shí)間。

2.提高機(jī)械加工生產(chǎn)率的工藝措施

(1)縮減時(shí)間定額在時(shí)間定額的五個(gè)組成部分中，縮減每一項(xiàng)都能使時(shí)間定額降低，從而提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。

1)縮減基本時(shí)間。第1章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂1.9機(jī)械加工生產(chǎn)率和技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析①提高切削用量n、f、ap。增加切削用量將使基本時(shí)間減少，但會(huì)增加切削力、切削熱和工藝系統(tǒng)的變形以及刀具磨損等。因此，必須在保證質(zhì)量的前提下采用。

②減小切削長(zhǎng)度。在切削加工時(shí)，可以通過(guò)采用多刀加工、多件加工的方法，以減少切削長(zhǎng)度。圖1-29采用多刀加工減小切削行程長(zhǎng)度③多件加工。第1章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂1.9機(jī)械加工生產(chǎn)率和技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析多件加工可分為順序多件加工、平行多件加工和平行順序多件加工三種方式。圖1-30采用多件加工減少切削行程長(zhǎng)度2)縮減輔助時(shí)間。第1章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂1.9機(jī)械加工生產(chǎn)率和技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析①采用先進(jìn)高效夾具。在大批、大量生產(chǎn)時(shí)，采用高效的氣動(dòng)或液壓夾具；在單件、小批生產(chǎn)和中批生產(chǎn)時(shí)，采用組合夾具、可調(diào)夾具或成組夾具，都將減少裝卸工件的時(shí)間。

②采用多工位連續(xù)加工。采用回轉(zhuǎn)工作臺(tái)和轉(zhuǎn)位夾具，能在不影響切削的情況下裝卸工件，使輔助時(shí)間與基本時(shí)間重合。圖1-31所示為利用回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的多工位立銑；圖1-32所示為雙工位轉(zhuǎn)位夾具。第1章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂1.9機(jī)械加工生產(chǎn)率和技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析圖1-31多工位立銑第1章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂1.9機(jī)械加工生產(chǎn)率和技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析0.tif0132.TIF第1章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂1.9機(jī)械加工生產(chǎn)率和技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析圖1-32雙工位轉(zhuǎn)位夾具③采用主動(dòng)檢驗(yàn)或數(shù)字顯示自動(dòng)測(cè)量裝置。可以大大減少停機(jī)測(cè)量工件的時(shí)間。

④采用兩個(gè)相同夾具交替工作的方法。當(dāng)一個(gè)夾具安裝好工件進(jìn)行加工時(shí)，另一個(gè)夾具同時(shí)進(jìn)行工件的裝卸，這樣也可以使輔助時(shí)間與基本時(shí)間重合。

3)縮減工作地點(diǎn)服務(wù)時(shí)間。

4)縮減準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間。第1章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂1.9機(jī)械加工生產(chǎn)率和技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析(2)采用先進(jìn)工藝方法采用先進(jìn)的工藝方法是提高勞動(dòng)生產(chǎn)率極為有效的手段。

1)采用先進(jìn)的毛坯制造方法。

2)采用少、無(wú)切屑新工藝。

3)采用特種加工。

4)改進(jìn)加工方法。

1.9.2工藝過(guò)程的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析

制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程時(shí)，在滿(mǎn)足加工質(zhì)量的前提下，要特別注重其經(jīng)濟(jì)性。

1.生產(chǎn)成本和工藝成本第1章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂1.9機(jī)械加工生產(chǎn)率和技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析(1)工藝成本的組成按照工藝成本與零件產(chǎn)量的關(guān)系，可分為兩部分費(fèi)用。

1)可變費(fèi)用V——與零件年產(chǎn)量直接有關(guān)，并與之成正比變化的費(fèi)用。

2)不變費(fèi)用S——與零件年產(chǎn)量無(wú)直接關(guān)系