煉鋼精煉連鑄設備課件

61、輟學如磨刀之石，不見其損，日有所虧。62、奇文共欣贊，疑義相與析。63、曖曖遠人村，依依墟里煙，狗吠深巷中，雞鳴桑樹顛。64、一生復能幾，倏如流電驚。65、少無適俗韻，性本愛丘山。煉鋼精煉連鑄設備煉鋼精煉連鑄設備61、輟學如磨刀之石，不見其損，日有所虧。62、奇文共欣贊，疑義相與析。63、曖曖遠人村，依依墟里煙，狗吠深巷中，雞鳴桑樹顛。64、一生復能幾，倏如流電驚。65、少無適俗韻，性本愛丘山。煉鋼精煉連鑄設備煉鋼設備煉鋼概述鋼的定義：含碳量小于2％的鐵合金。鋼的分類：普碳鋼和特殊鋼（優(yōu)質碳素鋼、合金鋼、高合金鋼（合金含量大于10％））。煉鋼：將高爐生產(chǎn)出來的鐵水煉成適合各種用途的鋼的過程。煉鋼方法：平爐法、轉爐法、電爐法。煉鋼流程：高爐（鐵水）鐵水預處理（鐵水）轉爐（鋼水）爐外精煉（鋼水）連鑄或模鑄（鋼坯或鋼錠）。農(nóng)村地區(qū)因為經(jīng)濟條件有限，所以在教學新思想傳播上也相較于城市地區(qū)落下一大截。為了將素質教育有效滲透到農(nóng)村數(shù)學課堂上，作為數(shù)學教師必須以身作則，端正數(shù)學教學思想，始終將學生視為數(shù)學課堂中心，構建內(nèi)容新穎、形式新穎的數(shù)學課堂。讓初中生能夠真正對數(shù)學學科產(chǎn)生興趣，提升學習動力，為其今后在數(shù)學領域獲得更好、更深入地發(fā)展夯實基礎。一、當前農(nóng)村初中數(shù)學教學現(xiàn)狀具體分析據(jù)了解，因為農(nóng)村地區(qū)在經(jīng)濟上與城市地區(qū)比較還存在一定距離，經(jīng)濟條件明顯限制了教育水平的進步。很多教育領域全新的思想、新政策、新觀念不能及時地落實到農(nóng)村教育當中，導致農(nóng)村地區(qū)教育水平嚴重滯后。以初中數(shù)學為例，農(nóng)村教師在執(zhí)教中受應試思想影響嚴重，在課堂上僅是向學生灌輸數(shù)學知識重點、難點，將所有知識一股腦地強加給學生，而學生在數(shù)學課堂上的表現(xiàn)則十分的被動。落后的教學思想，再加上單調(diào)的教學方法，是導致農(nóng)村初中數(shù)學教學效率一直無法提高的關鍵原因。因此，作為數(shù)學教師應當想辦法改變這一教學現(xiàn)狀，想辦法讓學生真正對數(shù)學產(chǎn)生興趣，提高數(shù)學課堂教學有效性。二、提高農(nóng)村的初中數(shù)學教學有效性的具體策略探究（一）更新理念，營造良好課堂氣氛好的課堂需要好的理念作為主導和支撐[1]。因此，作為一名農(nóng)村教師在進行初中數(shù)學教學時，首先應當更正自身以往教學思想。要知道，在素質教育背景中，教師與學生在課堂上的地位已經(jīng)做出了明顯的調(diào)整，要將學生放置于數(shù)學課堂中心，才能夠呈現(xiàn)更好的課堂教學效果。農(nóng)村教師應當在講解數(shù)學知識點的同時，密切關注學生在課堂上的學習感受。當發(fā)現(xiàn)由學生對某一知識存在困惑時，教師應當及時幫助其排憂解難，走出數(shù)學學習困境。同時，在數(shù)學課堂上，教師要注重教學語言使用，盡量保證幽默、詼諧，這樣容易吸引學生注意力。此外，教師要善于與學生進行交流，包括對某一數(shù)學知識點的看法交流，學習方法交流。增強師生互動，不僅能夠讓數(shù)學課堂氣氛更加和諧，也能夠讓學生更加深入地了解數(shù)學課堂，增強師生情感共鳴。（二）創(chuàng)設情境，踐行直觀性數(shù)學教學眾所周知，初中階段數(shù)學課程內(nèi)容較為抽象、難懂，為了讓學生能夠更加直觀地了解數(shù)學知識，教師需要根據(jù)教材具體內(nèi)容，創(chuàng)設靈活、生動教學情境。這樣，學生能夠根據(jù)具體情境，領悟相關數(shù)學知識內(nèi)涵。以“平面內(nèi)點的位置與坐標”為例，教師在講解時可以設定如下情境。即“加入你在海上探險過程中遭遇海嘯，你如何準確報告你所在海面具體位置給施救人員？”因為初中生群體在人格上較為獨立，且具有一定的好奇和冒險精神。因此，教師以海山探險為情境設計問題，能夠顯著吸引學生關注度，促使其自主參與到問題探究中。其次，初中生根據(jù)具體問題展開思考。不妨海面作為一個平面，而自身船只所處位置可以根據(jù)經(jīng)緯度進行表示[2]。同時，教師也可以選擇學生比較熟悉的情境，即?影座位選擇問題，讓學生思考平面位置與坐標中所包含的具體數(shù)學內(nèi)涵，以及其與生活間存在的緊密聯(lián)系。這樣，在特定情境下，學生能夠顯著提升數(shù)學學習興趣，通過直觀體驗與聯(lián)系生活，學習效率自然會有所提高。（三）小組合作，促進學生學習自主性小組合作作為新時期數(shù)學教育重要模式，將其應用到初中數(shù)學課堂上，將呈現(xiàn)出十分顯著的教學效果。在踐行小組合作時，農(nóng)村教師首先要根據(jù)自己班級學生實際情況進行合理分組，確保各個小組在人數(shù)上、能力上、興趣方向上保持均衡。通常情況下，各個小組人數(shù)保持在4-6人為宜，這樣既能夠確保組內(nèi)每個學生都能夠有事可做，也可以保證組內(nèi)無閑散者存在。其次，教師需要從各個小組中挑選出一名品學兼優(yōu)學生擔任小組長，負責輔助教師完成小組合作教學設計與實施。以“反比例函數(shù)”為例，教師首先可以利用多媒體向學生展示2-3組反比例函數(shù)圖像。然后讓學生在規(guī)定時間內(nèi)探究所顯示的圖像都具有哪些特性。小組內(nèi)部經(jīng)過分析、討論之后再進行組間交流，從而補充反比例函數(shù)特性，通過合作探究，領悟反比例函數(shù)知識內(nèi)涵。（四）分層教學，確保學生個性化發(fā)展眾所周知，初中生群體個性化十足，不同學生在數(shù)學領域所展現(xiàn)的學習造詣具有較大不同。因此，教師應當遵循因材施教原則，就不同水平學生實施不同教學方案。首先，農(nóng)村教師應當在內(nèi)心深處對班級學生進行秘密分層，了解哪些學生屬于基礎好的，哪些學生屬于基礎差的，將班級學生從優(yōu)到差分為A、B、C三個等級。以“求根公式解一元二次方程”為例[3]。對于基礎好的學生，教師要求其能夠根據(jù)所學知識自主推導求根公式，而對于基礎一般的學生，可以要學生掌握求根公式具體如何推導出來的，掌握基礎推導內(nèi)容。綜上，對于初中生來講，數(shù)學是一門十分重要理科課程。初中生學好數(shù)學，能夠提升自身思維能力，同時也能夠更好地利用數(shù)學知識解決生活中的常見問題。所以說，作為數(shù)學教師，應當順應新時期數(shù)學教學需求，本著以生為本的原則，構建創(chuàng)新性的數(shù)學課堂。讓初中生發(fā)自內(nèi)心地對數(shù)學課堂產(chǎn)生興趣，提升初中生數(shù)學學習整體水平。為了順應時代的發(fā)展，教育模式也在推陳出新，初中語文的教學方式也隨之發(fā)生改變，確實取得一定的成效。不過，有的教師把過多的注意力放在文字和句式的解讀和分析上面，而不太重視語文中閱讀這一環(huán)節(jié)，這就導致學生在文本細讀的基礎薄弱，不利于語文閱讀的學習，從而使語文閱讀教學的質量大打折扣。1.在閱讀文章中掌握其中心思想語文教學中的閱讀環(huán)節(jié)重在“讀”，想要掌握細讀文本的精髓就需要大量閱讀做為基礎。為了學生能夠對文章所描述的場景有身臨其境的感受，就要大聲將文章內(nèi)容讀出聲來，這樣一來學生對文章中人物的情感有著同理心，在?M行文本細讀的過程中能夠更加準確把握作者想要表達的中心思想。教師在學生進行語文閱讀的時候，應該為他們制造出安靜的環(huán)境，教學語文閱讀的時候，要注意強調(diào)學生在閱讀過程中做到口到心到，并帶領學生進入到文章中描寫的環(huán)境，和文中的人物同喜同悲。比如，教師在教學朱自清《背影》的時候，指引學生細讀文章內(nèi)容，在細讀過程中能夠使學生領悟到文章深層次的意思以及作者在其中蘊含的情感。為了提高初中語文教學中文本細讀的質量，教師可以引領學生多方式進行閱讀，比如朗讀、分角色閱讀、全班一起閱讀等，變化的閱讀形式能夠使學生對閱讀產(chǎn)生興趣，也能夠身臨其境文章的環(huán)境當中，移步換景中感受文中人物的悲喜，從而準確掌握文中的中心思想。2.咬文嚼字重點詞句，細讀文本3.課外閱讀相似文章，拓寬眼界語文教學中的閱讀教材是根據(jù)學生年齡、閱歷、理解程度來進行選擇的，不過如果想要學生在語文閱讀上獲得好的成績，就需要鼓勵他們利用課余時間閱讀和語文教學中的閱讀教材相似的文章。由于所讀的課外讀物與教材相似，就不會造成學生的閱讀障礙。學生細讀課外讀物，可以鞏固已經(jīng)學習的閱讀知識點，在此基礎之上，還可以拓寬學生的眼界，不僅如此，這樣也鍛煉了學生的自學能力，是對他們自身知識進行重新塑造及認識的一個過程。例如，在初中語文閱讀的教學過程中對《二十年后》進行文本細讀，文中別具一格的構思，出人意料的結局，語言詼諧且充滿嘲弄諷刺意味，讓讀者在歡笑中陷入深深的沉思。從細節(jié)之處著重閱讀并分析，讓學生更能領悟其中的深意。在課程結束以后，老師可以鼓勵學生閱讀歐?亨利的其他小說《帶家具的出租屋》等，使學生在復習舊知識的同時，還能拓寬視野。4.尊重原文，保證閱讀質量文章為了使讀者獲得無窮的回味和感悟，會在細節(jié)之處做出鋪墊，環(huán)環(huán)緊扣，以環(huán)境來烘托氣氛。在語文閱讀的文本細讀過程中，教師應該指引學生在尊重原文的情況下，對文章展開想象，身臨其境去感受，做到可以通過文章和作者進行對話的層次，從而保證了閱讀的質量。例如，在學習《觀潮》一文中，教師讓學生描述自己在生活中觀潮的場景，然后教師再帶領學生閱讀文中的觀潮場景，進行文本細讀，讓學生想象文中觀潮的場景，再讓他們結合實際所見進行講解，從而使學生對《觀潮》這一文章的理解更加深刻，仿佛身臨其境，提高了閱讀質量。結束語：綜上所述，教師要想學生在語文的閱讀理解上取得較為出色的成績，那么就需要鼓勵學生大量閱讀，以培養(yǎng)語感，并且著重講解文章中重要的字句，從而帶動學生深層次理解文章所要表達的中心思想，在此基礎之上，教師還應鼓勵學生多閱讀課外書籍，如此一來，文本細讀的作用才能發(fā)揮到極致，使學生獲益匪淺。煉鋼設備煉鋼概述鋼的定義：含碳量小于2％的鐵合金。鋼的分類：普碳鋼和特殊鋼（優(yōu)質碳素鋼、合金鋼、高合金鋼（合金含量大于10％））。煉鋼：將高爐生產(chǎn)出來的鐵水煉成適合各種用途的鋼的過程。煉鋼方法：平爐法、轉爐法、電爐法。煉鋼流程：高爐（鐵水）鐵水預處理（鐵水）轉爐（鋼水）爐外精煉（鋼水）連鑄或模鑄（鋼坯或鋼錠）。轉爐煉鋼兩臺80噸氧氣頂吹轉爐80噸氧氣頂吹轉爐介紹氧氣頂吹轉爐煉鋼特點氧氣頂吹轉爐煉鋼又稱LD煉鋼法，通過近幾十年的發(fā)展，目前已完全取代了平爐煉鋼，其之所以能夠迅速發(fā)展的原因，主要在于與其它煉鋼方法相比，它具有一系列的優(yōu)越性，較為更突出的幾點如下：氧氣頂吹轉爐煉鋼特點生產(chǎn)效率高：一座容量為80噸的氧氣頂吹轉爐連續(xù)生產(chǎn)24小時，鋼產(chǎn)量可達到日產(chǎn)3000—4000噸，而一座100噸的平爐一晝夜只能煉鋼300—400噸鋼，平均小時產(chǎn)量相差甚遠，而且從冶煉周期上看，轉爐比平爐、電爐的冶煉周期要短得多。氧氣頂吹轉爐煉鋼特點投資少，成本低：建氧氣頂吹轉爐所需的基本建設的單位投資，比同規(guī)模的平爐節(jié)約30%左右，另外投產(chǎn)后的經(jīng)營管理費用，轉爐比平爐要節(jié)省，而且隨著轉爐煤氣回收技術的廣泛推廣和應用，利用轉爐余熱鍋爐產(chǎn)生蒸氣及轉爐煤氣發(fā)電，使轉爐逐步走向“負能”煉鋼。氧氣頂吹轉爐煉鋼特點原料適應性強：氧氣頂吹轉爐對原料情況的要求，與空氣轉爐相比并不那么嚴格，可以和平爐、電弧爐一樣熔煉各種成分的鐵水。氧氣頂吹轉爐煉鋼特點冶煉的鋼質量好，品種多：氧氣頂吹轉爐所冶煉的鋼種不但包括全部平爐鋼，而且還包括相當大的一部分電弧爐鋼，其質量與平爐鋼基本相同甚至更優(yōu)，氧氣頂吹轉爐鋼的深沖性能和延展性好，適宜軋制板、管、絲、帶等鋼材。氧氣頂吹轉爐煉鋼特點適于高度機械化和自動化生產(chǎn)：由于冶煉時間短，生產(chǎn)效率高，再加轉爐容量不斷擴大，為準確控制冶煉過程，保證獲得合格鋼水成分和出鋼溫度，必須進行自動控制和檢測，實現(xiàn)生產(chǎn)過程自動化。另外，在這種要求下，也只有實現(xiàn)高度機械化和自動化，才能減輕工人的勞動強度，改善勞動條件。全膠帶上料系統(tǒng)轉爐上料系統(tǒng)設備在氧氣轉爐生產(chǎn)過程中，需要大量的散狀原料。所謂散狀原料主要是指煉鋼過程中所使用的造渣材料和冷卻劑等，如石灰、鐵皮、螢石、礦石以及烘爐用的焦炭。這些原料用量很大，如一個三座80噸氧氣頂吹轉爐車間，正常生產(chǎn)時，每晝夜要消耗700—900噸左右的散狀料。為了保證氧氣轉爐正常生產(chǎn)，必須有可靠的設備和合適的工藝方式將所需的散狀料及時的投入爐內(nèi)。否則，將影響冶煉工藝、鋼的品種規(guī)格與質量、以及鋼的成本和產(chǎn)量。轉爐上料系統(tǒng)設備一般情況下，散狀原料由火車、卡車或帶式輸送機運入廠房外的低位料倉中，再用帶式輸送機或斗式提升機將散狀料運至轉爐爐頂高位料倉。散狀料被運至爐頂后，用帶式輸送機卸料小車或振動管輸送機將其卸入相應高位料倉。高位料倉多裝有靜電容量料面指示計或同位素極限開關裝置，用以指示料面控制上料?；蛘咄ㄟ^計算機進行上料控制。轉爐上料系統(tǒng)設備高位料倉中的散狀料經(jīng)閥門或振動給料器卸入稱量漏斗稱量，再由振動給料器、可逆式帶式輸送機（或采用重力下料）將料卸入?yún)R總漏斗，再經(jīng)氮封和水冷溜槽卸入轉爐。為了向爐內(nèi)加料均勻，一般在左右兩側各設置一個溜槽。為了防止上料和加料而產(chǎn)生的粉塵，一般需要在上料和加料裝置附近設置除塵裝置。轉爐上料系統(tǒng)設備散料系統(tǒng)的主要工藝設備為帶式輸送機。帶式輸送機是大中型轉爐散狀料的基本供料設備。它具有運輸能力大，功率消耗少，結構簡單，工作平穩(wěn)可靠，裝卸料方便，維修簡便又無噪音等優(yōu)點。缺點是占地面積大，橡膠材料及鋼材需要量大，不易在較短距離爬升較大高度，密封比較困難。轉爐上料系統(tǒng)設備帶式輸送機的結構及主要部件：我國鋼鐵廠目前通用的固定式帶式輸送機主要采用TD型和DTⅡ型，TD型和DTⅡ型帶式輸送機由輸送帶、驅動裝置、滾筒、托輥、張緊裝置、清掃器和支架等組成。輸送帶輸送帶起牽引和承載作用。通常上段為承載段，下段為空載段。輸送帶有普通橡膠帶、耐熱橡膠帶和塑料帶三種。轉爐車間散狀料運輸通常用普通橡膠帶。它可以輸送溫度不超過50°C的物料。塑料帶不僅具有耐磨、耐酸堿、耐油、耐腐蝕等性能，而且塑料的原料可以立足于國辦，大有發(fā)展前途，塑料帶的工作溫度適合用于轉爐散狀料的運輸情況。橡膠帶的接法有硫化法和卡子連接兩種。采用硫化法時，其接頭強度可達膠帶本身強度的85—90%。用卡子連接時，其接頭強度為膠帶本身強度的60—65%，亦有的資料介紹只有35—40%，總之比較低，所以，一般都采用硫化法。驅動裝置TD型和DTⅡ型帶式輸送機的驅動裝置多由電動機、減速器、柱銷聯(lián)軸器、十字滑塊聯(lián)軸器及護罩等組成。上述驅動裝置比較笨重和占地面較大。因此，現(xiàn)在采用有電動滾筒。其電動機和減速機均裝入滾筒內(nèi)部。電動滾筒具有結構緊湊、重量輕、便于布置、操作安全等優(yōu)點。它適用于環(huán)境溫度不超過40°，物料溫度不超過50°和場合，但不防爆。滾筒滾筒按作用可分為傳動滾筒與改向滾筒兩種，按制造方法可分為鋼板焊接滾筒和鑄造滾筒。傳動滾筒是動力傳遞的主要部件，輸送帶借與滾筒間的摩擦力實現(xiàn)運行。傳動滾筒一般設在輸送機頭部，如布置受限制時，也可設在尾部。滾筒表面有光面和膠面之分。膠面滾筒又分為包膠和鑄膠兩種。在功率不大，環(huán)境濕度小的情況下可采用光面滾筒；在環(huán)境潮濕，功率又大，容易打滑的情況下采用膠面滾筒。其中鑄膠滾筒質量較好，膠層厚而耐磨。有條件的地方，應選用和生產(chǎn)鑄膠滾筒。包膠滾筒也可達到同樣的使用性能，雖使用壽命短，但現(xiàn)場可自行更換。為使輸送帶良好對中，一般傳動滾筒制成中部凸起的圓鼓狀。改向滾筒用來使輸送帶改向和張緊，如用于尾部180°改向并作張緊用，或用于垂直張緊作90°改向。用于傳動滾筒下作45°改向以增大包角的改向滾筒稱為增面滾筒。尾部張緊改向滾筒的安裝，見張緊裝置。其直徑與傳動滾筒直徑之比為0.8。托輥為了適應不同物料的輸送要求，輸送帶的斷面有兩種形式：平形和槽形。平形斷面用于輸送帶的裝卸段及輸送成件物品，上下托輥為單根圓柱形輥子。輸送散狀物料時，為了有效利用帶寬及防止散落，多用由三個短圓柱形輥子組成的托輥組使輸送帶形成槽形斷面。此時，下托輥仍為單根圓柱輥子。托輥的結構、形式、節(jié)距以及安裝調(diào)整的質量對輸送帶的工作情況、壽命及消耗功率有直接影響。我國標準的托輥由鋼管、兩端堵頭、滾珠軸承和托輥軸組成。上托輥架是用螺栓與墊片夾緊在中間架的槽鋼上，這種方式便于安裝及調(diào)整。轉爐煉鋼車間散狀料輸送常用的TD型輸送機的上托輥架是用螺栓固定在中間架角鋼上的。為了防止輸送帶跑偏，有時采用自動調(diào)心托輥組。在上分支每隔20米，下分支每隔30米設一組，托輥架裝在滾珠止推軸承上，能繞垂直軸靈活轉動。當輸送帶跑偏碰到側面的導向輥時，支架旋轉輸送帶回復正常位置。但實際上效果不明顯，反而使輸送帶邊沿磨損增加，因此目前應用較少。要防止輸送帶跑偏，在輸送機安裝過程中要注意頭、尾滾筒軸，中間托輥軸嚴格保證平行對正，輸送帶接頭正確，兩側周長相等，頭、尾滾筒及托輥表面保持清潔。張緊裝置張緊裝置的作用是保證輸送帶有足夠的張力，使輸送帶和滾筒間產(chǎn)生必要的摩擦力以達到要求的牽引效果，避免輸送帶承載后在兩組托輥間垂度過大，以及輸送帶受拉伸變長后仍能繼續(xù)使用。張緊裝置分為螺旋式、小車式、重錘式三種。重錘式張緊裝置適用于在采用小車式張緊裝置有困難的情況。它的優(yōu)點是利用了輸送機通廊的空間位置，便于布置。缺點是改向滾筒多，而且物料容易掉入輸送帶與張緊滾筒之間而損壞輸送帶。特別是輸送潮濕或粘性較大的物料時，由于清掃不凈，這種現(xiàn)象更為嚴重。帶式輸送機輔助裝置布料小車可以滿足帶負荷往復行走的要求。其帶速一般不宜超過2.5米/秒。制動裝置主要為帶式逆止器和帶液壓的抱閘系統(tǒng)（如我們廠1#、2#皮帶的制動為電力液壓制動器）。地下料倉作用：貯存和轉運散裝料設置形式：靠近主廠房，分地上式、地下式和半地下式三種。采用地下式較多，便于采用底開車或翻斗汽車卸料貯存量：取決于噸鋼消耗量、日產(chǎn)量、貯存天數(shù)。貯存天數(shù)：依據(jù)材料性質、產(chǎn)地遠近、購買方便程度等去提起情況定。礦石、螢石一般10~30天。石灰一般為2~3天高位料倉作用：臨時貯料，以滿足轉爐隨時用料的需要種類：按散裝料種類分：石灰、白云石、螢石、氧化鐵皮、鐵礦石、焦炭，貯存量要求能供應24小時用量。石灰用量大，所以一般大中型轉爐設置兩個以上石灰料倉。用量少的料倉設置一個或兩個轉爐共用一個。這樣，高位料倉的個數(shù)一般為5~10個。按布置方式分：共用料倉單獨用料倉部分共用料倉共用料倉兩座轉爐共用一組料倉，如圖所示。其優(yōu)點是料倉數(shù)目少，停爐后料倉中剩余石灰的處理方便。缺點是稱量及下部給料器的作業(yè)頻率太高出現(xiàn)臨時故障時會影響生產(chǎn)單獨用料倉每個轉爐各有自己的專用料倉，如圖所示。主要優(yōu)點是使用的可靠性比較高。但料倉數(shù)目增加較多停爐后料倉中剩余石灰的處理問題尚未合理解決部分共用料倉某些散料的料倉兩座轉爐共用，某些散料的料倉則單獨使用如圖所示。這種布置克服了前兩種形式的缺點基本上消除高位料倉下部給料器作業(yè)負荷過高的缺點，停爐后也便于處理料倉中的剩余石灰。轉爐雙側加料能保證成渣決改善了對爐襯侵蝕的不均勻性，但應力求做到爐料下落點在轉爐中心部位給料、稱量及加料設備組成：給料機、稱量料斗、匯總料斗、溜槽在高位料倉出料口處，安裝有電振給料機，通過振動使散狀料沿給下料管連續(xù)而均勻地流向稱量料斗稱量料斗是用鋼板焊接而成的容器，下面安裝有電子秤，對流進稱量料斗的散狀料進行自動稱量。當達到設定值時，電振給料機便停止振動而停止給料。稱量好的散狀料經(jīng)插板閥打開流向匯總料斗加入到轉爐。給料、稱量及加料設備轉爐傾動系統(tǒng)工作特點：減速比大。轉爐的工作對象是高溫的液體金屬，在兌鐵水、出鋼等項操作時要求爐體能平穩(wěn)地傾動和準確地停位。因此，爐子采取很低的傾動速度，一般為0.1~1.5r/min。為此．傾動機構必須具有很高的減速比，通常為700~1000，甚至數(shù)千。傾動力矩大。轉爐爐體的自重很大，再加裝料重量等整個被傾轉部分的重量達到上百噸或上千噸。如爐容量為350t的轉爐，其總重達1450多噸。使這樣大重量的轉爐傾轉，需要很大的傾動力矩。啟動、制動頗繁，承受的動載荷較大。轉爐的冶煉周期最長為40min左右。在整個冶煉周期中，要完成加廢鋼、兌鐵水、取樣、測溫、出鋼、出渣、補爐等一系列操作，這些都涉及到轉爐的啟、制動如原料中硅、磷含量高，吹煉過程中倒渣次數(shù)增加，則啟、制動操作就更加頻繁。另外，傾動機構除承受基本靜載荷的作用外，還要承受由于啟動、制動等引起的動載荷。這種動載荷在爐口刮渣操作時其數(shù)值甚至達到靜載荷的兩倍以上。傾動機構工作在高溫、多渣塵的環(huán)境中，工作條件十分惡劣轉爐傾動系統(tǒng)對傾動機構的要求：根據(jù)轉爐傾動機構的工作特點和操作工藝的需要，傾動機構應滿足以下要求：在整個生產(chǎn)過程中，必須滿足工藝的需要。應能使爐體正反轉動3600，并能平穩(wěn)而又準確地停在任一傾角位置上，以滿足兌鐵水、加廢鋼、取樣、測溫、出鋼、倒渣、補爐等各項工藝操作的要求。并且要與氧槍、副槍、爐下鋼包車、煙罩等設備聯(lián)鎖。根據(jù)吹煉工藝的要求，轉爐應具有兩種以上的傾動速度。轉爐在出鋼、倒渣、人工測溫取樣時，要平穩(wěn)緩慢地傾動以避免鋼、渣猛烈晃動甚至濺出爐口。當轉爐空爐，或從水平位置搖直，或剛從垂直位置搖下時，均可用較高的傾動速度，以減少輔助時間。在接近預定位置時，采用低速傾動，以便停位準確并使爐液平穩(wěn)。一般小于3Ot的轉爐可以不調(diào)速，傾動轉速為07r/min:50一100t轉爐可采用兩級轉速，轉爐傾動系統(tǒng)低速為0.2r/min，高速為0.8r/min；大于150t的轉爐可無級調(diào)速，轉速在0.15~1.5r/min。在生產(chǎn)過程中，傾動機構必須能安全可靠地運轉。不應發(fā)生電動機、齒輪及軸、制動器等設備事故，即使部分設備發(fā)生故障，也應有備用能力繼續(xù)工作，直到本爐鋼冶煉結束傾動機構對載荷的變化和結構的變形應有較好的適應性。當托圈產(chǎn)生撓曲變形而引起耳軸軸線出現(xiàn)一定程度的偏斜時仍能保持各傳動齒輪的正常嚙合，同時，還應具有減緩動載荷和沖擊載荷的性能結構緊湊，重量輕，機械效率高，安裝、維修方便轉爐傾動系統(tǒng)轉爐傾動機構的內(nèi)型轉爐傾動機構隨著氧氣轉爐煉鋼生產(chǎn)的發(fā)展也在不斷地發(fā)展和完善，出現(xiàn)了各種形式的傾動機構。傾動機構一般由電動機、制動器、一級減速器和末級減速器組成。就其傳動設備安裝位置或驅動方式的不同，可分為如下種類：A落地式傾動機構B半懸掛式傾動機構C全懸掛式傾動機構D液壓傳動的傾動機構轉爐傾動系統(tǒng)A落地式傾動機構落地式傾動機構是指轉爐耳軸上裝有大齒輪，而所有其他傳動件都裝在另外的基礎上，或所有的傳動件（包括大齒輪在內(nèi)）都安裝在另外的基礎上。這種傾動機械結構簡單，便于加工制造和裝配維修。轉爐傾動系統(tǒng)下圖是我國小型轉爐采用的落地式傾動機構。這種傳動型式，當耳軸軸承磨損后大齒輪下沉，或是托圈變形耳軸向上翹曲時，都會影響大、小齒輪的正常嚙合傳動。此外，大齒輪系開式齒輪，易落入灰砂磨損嚴重，壽命短。小型轉爐的傾動機構多采用蝸輪蝸桿傳動，其優(yōu)點是速比大、體積小、設備輕、有反向自鎖作用，可以避免在傾動過程中因電動機失靈而發(fā)生轉爐自動翻轉的危險，同時可以使用比較便宜的高速電動機；缺點是功率損失大效率低。轉爐傾動系統(tǒng)大型轉爐則采用全齒輪減速機，以減少功率損失。下圖為我國某廠150t轉爐采用全齒輪傳動的落地式傾動機構為了克服低速級開式齒輪磨損較快的缺點，將開式齒輪放人箱體中，成為主減速器。該減速器安裝在基礎上。大齒輪軸與耳軸之間用齒形聯(lián)軸器連接．因為齒形聯(lián)軸器允許兩軸之間有一定的角度偏差和位移偏差，因此可以部分克服因耳軸下沉和翹曲而引起的齒輪嚙合不良。轉爐傾動系統(tǒng)為了使轉爐獲得多級轉速，采用了直流電動機，此外考慮傾動力矩較大，采用了兩臺分減速器和兩臺電動機。下圖為多級行星齒輪落地式傾動機構，它具有傳動速比大結構尺寸小傳動效率較高的特點轉爐傾動系統(tǒng)B半懸掛式傾動機構半懸掛式傾動機構是在轉爐耳軸上裝有一個懸掛減速器而其余的電動機、減速器等都安裝在另外的基礎上懸掛減速器的小齒輪通過萬向聯(lián)軸器或齒形聯(lián)軸器與落地減速器相連接。下圖為某廠30t轉爐半懸掛式傾動機構這種結構，當托圈和耳軸受熱、受載而變形翹曲時，懸掛減速器隨之位移，其中的大小人字齒輪仍能正常嚙合傳動，消除了落地式傾動機構的弱點轉爐傾動系統(tǒng)C全懸掛式傾動機構全懸掛式傾動機構，如下圖所示，是把轉爐傳動的二次減速器的大齒輪懸掛在轉爐耳軸上而電動機、制動器一級減速器都裝在懸掛大齒輪的箱體上。這種機構一般都采用多電動機、多初級減速器的多點嚙合傳動消除了以往傾動設備中齒輪位移嚙合不良的現(xiàn)象。此外它還裝有防止箱體旋轉并起緩振作用的抗扭裝置，可使轉爐平穩(wěn)地啟動、制動和變速而且這種抗扭裝置能夠決速裝卸以適應檢修的需要。轉爐傾動系統(tǒng)D液壓傳動的傾動機構目前一些先進的轉爐已采用液壓傳動的傾動機構液壓傳動的突出特點是：適于低速、重載的場合不泊過載和阻塞；可以無級調(diào)速，結構簡單、重量輕、體積小。因此液壓傳動對轉爐的傾動機構有很強的適用性。但液壓傳動也存在加工精度要求高，加工木精確時容易引起漏油的缺陷。下圖是一種液壓傾動轉爐的工作原理圖。變量油泵1經(jīng)濾油器2將油液從油箱3中泵出，經(jīng)單向閥4、電液換向閥5、油管6送人工作油缸8，使活塞桿9上升，推動齒條10耳軸上的齒輪11，使轉爐爐體12傾動。工作油缸8與回程油缸13固定在橫梁14卜，當換向閥5換向后油液經(jīng)油管7進人回程油箱13（此時，工作缸中的油液經(jīng)換向閥流回油箱），通過活塞桿巧，活動橫梁16將齒條10下拉，使轉爐恢復原位除了上述具有齒條傳動的液壓傾動機構外，也可用液壓馬達完成轉爐的傾動轉爐傾動系統(tǒng)氧槍升降系統(tǒng)要求：

1）應具有合適的升降速度并可以變速。冶煉過程中，氧槍在爐口以上應決速升降以縮短冶煉周期。當氧槍進入爐口以下時，則應漫速升降，以便控制熔池反應和保證氧槍安全。目前國內(nèi)大中型轉爐氧槍升降速度，快速高達50m/min，慢速為5~10m/min，小型轉爐一般為8~15m/min2）應保證氧槍升降平穩(wěn)、控制靈活、操作安全

3）結構簡單、便于維護

4）能決速更換氧槍

5）應具有安全聯(lián)鎖裝置為了保證安全生產(chǎn)氧槍升降系統(tǒng)安全連鎖：

1）當轉爐不在垂直位置（允許誤差士2）時氧槍不能下降。當氧槍進入爐口后轉爐不能作任何方向的傾動；2）當氧槍下降到爐內(nèi)經(jīng)過氧氣開、閉點時氧氣切斷閥自動打開，當氧槍提升通過此點時，氧氣切斷閥自動關閉；3）當氧氣壓力或冷卻水壓力低于給定值，或冷卻水升溫高于給定值時，氧槍能自動提升并報警；4）副槍與氧槍也應有相應的聯(lián)鎖裝置；5）車間臨時停電時可利用手動裝置使氧槍自動提升。氧槍升降系統(tǒng)升降裝置基本都采用起重卷揚機構國內(nèi)兩種類型垂直布置，適用于大中型轉爐旋轉塔形布置，適用于小型轉爐氧槍升降系統(tǒng)垂直布置升降機構所有傳動和更換裝置都在轉爐上方分單卷揚和雙卷揚兩種形式優(yōu)點：結構簡單，運行可靠，換槍迅速缺點：廠房高度要求較高氧槍升降系統(tǒng)單卷揚機構借助平衡錘升降氧槍工作過程和組成見右圖優(yōu)點：利用率高電機負荷低費用低缺點：需要一套氧槍吊具安全性不夠氧槍升降系統(tǒng)雙卷揚機構兩套升降機構不采用平衡錘斷電事故時，用UPS電源提槍優(yōu)點：安全性好缺點：多一套設備橫移驅動負荷大增加氣動設備氧槍升降系統(tǒng)作用：氧槍損壞時，最短時間將備用氧槍投入使用組成：更換小車、小車座架和小車驅動單卷揚：卷揚和升降分開雙卷揚：升降機構設在橫移小車上氧槍升降系統(tǒng)最低點高于轉爐內(nèi)熔池液面250~400mm

吹氧點取決于轉爐容量、噴頭類型和供氧壓力一般由生產(chǎn)實際經(jīng)驗確定變速點保證安全，縮短輔助作業(yè)時間開閉氧氣點設在靠近自動變速點等候點以不影響轉爐傾動為準減少輔助作業(yè)時間最高點氧槍操作時的最高位置高于煙罩氧槍插入孔的上緣檢修煙罩和處理粘鋼時使用該位置氧槍組成：噴頭、槍身和槍尾噴頭和槍身內(nèi)層采用焊接或螺紋，外層采用焊接槍身采用三層同心圓管，每層之間采用定位塊保證同心度允許內(nèi)外溫差帶來的膨脹和收縮噴頭類型：形狀分：拉瓦爾孔數(shù)分：單孔、多孔淮鋼噴頭孔數(shù)為4孔吹入介質分：氧氣、氮氣爐外精煉爐外精煉爐外精煉的定義：把粗精煉的鋼水導入另一簡便的精煉裝置，為得到比粗精煉更高的生產(chǎn)率、更高的質量，而進行的冶金操作。爐外精煉的目的：脫氫、脫氧（去除夾雜物）、脫碳、脫硫、非金屬夾雜物的形態(tài)控制、成分調(diào)整（添加合金）、鋼水成分及溫度的微調(diào)及均勻化、（脫氮）和（脫磷）。淮鋼現(xiàn)有的爐外精煉裝置有：LF爐、RH-MFB（1#、2#RH）和喂絲等。爐外精煉四臺90噸LF鋼包精煉爐一臺100噸RH真空脫氣裝置90噸LF鋼包精煉爐介紹LF鋼包精煉爐具備功能

升溫和精確調(diào)整液態(tài)鋼水溫度

深脫硫功能

深脫氧功能

減少鋼中夾雜物和控制夾雜物形態(tài)提高鋼水的均勻度(溫度和化學成分)

確保CC連澆、調(diào)節(jié)煉鋼生產(chǎn)節(jié)奏低的LF處理精煉成本

設備組成：主體設備爐蓋及其提升裝置電極調(diào)節(jié)機構

電極橫臂(覆銅)系統(tǒng)

變壓器二次側系統(tǒng)

水和其他介質系統(tǒng)

液壓系統(tǒng)

干油集中潤滑系統(tǒng)設備組成：電氣設備高壓設備

變壓器

基礎自動化及控制畫面系統(tǒng)

儀表設備

設備組成：輔助設備鋼包運輸車

鋼包回轉臺喂絲系統(tǒng)

測溫取樣裝置

鋼包底吹氬系統(tǒng)

電極接長和儲放站

上料和加料系統(tǒng)

除塵系統(tǒng)鋼包運輸

行車將鋼包吊至LF鋼包臺車上，此時，鋼包底部吹氬管路自動接通，并開始吹氬攪拌。在此工位，LF處理前的各項準備就緒，如：電極準備、設備確認、通電準備、冷卻水準備、合金及輔材準備、液壓準備。完成之后，鋼包臺車開到LF處理工位。

LF爐工藝流程LF爐工藝流程：160噸行車吊運鋼包下降接吹氬氣管鋼包車鋼包車到達處理位爐蓋下降除塵系統(tǒng)開啟加入渣料吹氬攪拌電極下降、通電加熱測溫取樣鋼水成分、溫度調(diào)整測溫取樣電極上升爐蓋上升關閉除塵系統(tǒng)鋼包到達吊包位喂絲軟吹關閉氬氣拔吹氬管鋼包離開澆注100噸RH爐介紹100噸RH爐具備功能RH真空脫氣的基本原理和工藝為了減少鋼中的有害氣體和夾雜，凈化鋼水，提高鋼材的內(nèi)在質量，改善機械性能，國內(nèi)外各大鋼廠均采用了各種脫氣方法，其中RH真空循環(huán)脫氣法生產(chǎn)能力大，脫氣效果好，能使用于高生產(chǎn)率的氧氣頂吹轉爐。鋼水的脫氣就是溶解在鋼中的氣體向氣相遷移的過程。通過擴散，鋼水中的氣體原子逐漸遷移到鋼水表面；原子由溶解狀態(tài)轉變?yōu)楸砻嫖綘顟B(tài)；吸附在鋼水表面的同類原子相互作用生產(chǎn)氣體分子；吸附的氣體分子進入氣相后被真空泵吸走。設備組成：主體設備真空室本體及真空室橫移臺車真空抽氣系統(tǒng)（1#RH和2#RH共用五級七臺泵）合金加料系統(tǒng)鋼包頂升液壓裝置MFB頂槍升降、旋轉、水冷及烘烤系統(tǒng)水處理系統(tǒng)（RH泵站）設備冷卻水系統(tǒng)（凈環(huán)和濁環(huán)水）真空室烘烤系統(tǒng)除塵系統(tǒng)其它設備（鋼包車、鋼包吹氬、喂絲、測溫取樣設備、保溫劑投入設備、插入管維護設備）RH的真空槽由以下幾部分組成浸漬管（插入管）下部槽上部槽頂部槽（U型彎頭）熱彎管排氣口真空室橫移臺車由以下幾部分組成制動電機聯(lián)軸器減速機車輪車體氮、氬氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)鎖定裝置真空抽氣系統(tǒng)由以下幾部分組成蒸汽降溫裝置蒸汽切斷閥（8只）真空主閥（2只）真空抽氣泵（7臺）冷凝器（3只）濁環(huán)水供水系統(tǒng)熱井排水系統(tǒng)合金加料系統(tǒng)由以下幾部分組成低位料倉垂直皮帶機布料皮帶機高位料倉振動給料機真空稱量料斗真空電振下料管返料裝置合金伸縮接頭鋼包頂升液壓裝置由以下幾部分組成液壓站（油箱、電機、循環(huán)泵、先導泵、比例泵、閥組、過濾器、冷卻器等）頂升油缸頂升框架位移傳感器稱重傳感器真空室烘烤系統(tǒng)由以下幾部分組成底部槽烘烤器整體烘烤器1#、2#、3#、4#待機位烘烤器電氣設備由以下幾部分組成UPS供電壓設備

變壓器

基礎自動化及控制畫面系統(tǒng)

儀表設備

100噸RH爐能源介質氧氣氮氣氬氣動力氣儀表氣天然氣轉爐煤氣焦爐煤氣蒸汽水RH工藝流程精煉爐吊包打開氬氣攪拌鋼包車鋼包到達處理位液壓頂升（浸漬管插入鋼水）測溫（定氧）抽真空開始（按規(guī)定開啟各級真空泵）成分、溫度調(diào)整測溫取樣成分、溫度微調(diào)處理結束（破壞真空）測溫取樣液壓下降鋼包到喂絲位喂絲鋼包到達吊包位開始軟吹關閉氬氣攪拌鋼包離開澆注連鑄設備連鑄的發(fā)展概況連鑄是將成分、溫度合格的鋼液通過連鑄機直接鑄成鋼坯的工藝。鋼液凝固成型有兩種方法：模注—獲得鋼錠

連鑄—獲得鋼坯

一般鋼材的生產(chǎn)工藝是：若采用模注

鋼錠—軋制或鍛壓—鋼坯—軋制—鋼材

若采用連鑄

鋼坯—軋制—鋼材連鑄的特點節(jié)省工序縮短流程提高金屬收得率降低能量消耗機械化和自動化程度高產(chǎn)品質量提高

鋼包及回轉臺作用：