注塑問題解決方法分析解析

題目: 文件編號：欣陽模具有限公司 注塑問題解決方法頁數(shù)：霧氣（Moisturestreaks）成因：由于工模型面上產(chǎn)生有一些不能熔合的物質層分隔在塑件之間（可能是水份、氣體），又或者在塑料在進入時遇上困難，使其不能完成復印模具的原由型面。改善方法：塑料檢查塑料的MFI值檢查塑料的配方量度塑料的濕度模具：冷卻管道有否滲漏模面拋光不良注塑條件：溫度太冷脫模劑過多增加塑料的干燥程度玻纖分配不均（GlassFiberStreaks）成因：基于玻纖的長度影響，亦由于流動時的熔融流動前方向與配向關系，及流動速與冷卻速度的變化，另至玻纖排列不良，一些斜立、一些豎立，所以出現(xiàn)玻域浮面（玻纖分配不均）的現(xiàn)，出現(xiàn)這情況除影響外觀不佳外還會降低注塑件的工程結構。改善方法：A．塑料更換較短玻纖材料換玻璃珠材料B．模具：更改澆口大小C.注塑機條件：增加注射速度增加工模溫度增加熔料溫度增加保壓時間增加保壓壓力檢查射嘴溫度是否足夠制作人: 職位: 審批人: 職位: 日期:題目: 文件編號：欣陽模具有限公司 注塑問題解決方法頁數(shù)：困氣（GastrapEffect）成因：這種情況是由于模具內存在的空氣排放不良所至，排放不良可以由設計、選擇材料或注塑條件不良而產(chǎn)生。改善方法：模具檢查排氣道是否通暢增加排氣道改變澆口位置注塑條件：減低注塑速度減低鎖模壓力減低注塑溫度銀絲紋（SliverMarks）成因：這種情況是由于模具內有大量水氣、 又或者注料筒內的熱熔塑料有大量被氣化的水份、亦有可能是由添加劑的化學反應引致的氣/水份，在注塑過程中一起被注入型腔，并被壓至放射形銀絲紋狀態(tài)。改善方法：塑料塑料存放失當模具冷卻管道有否滲漏避免過于尖角設計減少雕刻深度注塑條件增加干燥溫度增加干燥時間增加背壓力減少倒索減低注射速度檢查射值的密封程度檢查/更換顏色等添加劑制作人: 職位: 審批人: 職位: 日期:題目: 文件編號：欣陽模具有限公司 注塑問題解決方法頁數(shù)：結合線（WeldLine）成因：注塑件由于在流入的過程中遇上不良的夾合產(chǎn)生結合線，在流動的過程中亦會產(chǎn)生類同的另一種（結合線WeldLine）。兩者大致產(chǎn)生的原因亦相同無論是塑件設計不兩或是注塑條件欠佳，而最重要的由于匯合流峰時產(chǎn)生≥10o的溫度降。改善方法：塑料：更換較高的流動等級模具：避免設計厚薄突變澆口不應設立于薄位處檢查排氣道有否堵塞增加模具的表面處理開口邊位（目的將結合線邊位）注塑條件：增加工模溫度增加注射速度增加熔膠溫度增加保壓壓力水波紋（WaterWaveEffect）成因：注塑件由于在流入的過程中遇上不良的冷卻條件、注塑速度過低、或熔料溫度過低所以產(chǎn)生水波紋現(xiàn)象。另致是塑料一邊進入一邊急速冷卻，不能順利移動將塑料壓向模壁，而塑料進入是輻射形態(tài)推進，經(jīng)冷卻后的表面使形成象水波紋/手指模紋。改善方法：A．塑料更換較高的流動等級B.模具增大澆口直徑增大流道直徑注塑條件：增加注射速度增加溫塑壓力（第一段）增加塑料熔膠溫度增加模具溫度注：應用模具溫度控制機及切記加上模具隔熱板。制作人: 職位: 審批人: 職位: 日期:題目: 文件編號：欣陽模具有限公司 注塑問題解決方法頁數(shù)：黑點（DarlSpots）成因：注塑件出現(xiàn)黑點現(xiàn)象，整體原因都是由不潔所做成，而不潔的來原亦非常廣泛，有關的來源如注塑操作控制、模具不潔及磨損、注塑機料筒不潔及磨損、原材料污染/翻磨料污染等。改善方法：塑料檢查/更換原材料檢查/更換翻磨料檢查/更換添加劑模具檢查/優(yōu)化模具流道死區(qū)檢查模具清潔更換磨損模具配件檢查/清潔熱嘴系統(tǒng)注塑條件減低熔料溫度調整恰當熱嘴溫度調整恰當余料量清洗注塑機料筒檢查注機料筒、螺桿、止回閥磨損制作人: 職位: 審批人: 職位: 日期:題目: 文件編號：欣陽模具有限公司 注塑問題解決方法頁數(shù)：頂出印（VisibleEjectorMarks）成因：注塑件出現(xiàn)頂出印現(xiàn)象，成因都是由于脫模困難所做成。而做成脫模困難的原因基本上有兩種情況：一種是塑件在模具被推時固化不足；另一種情況是模具設計/制作不良而產(chǎn)生。改善方法：塑料更換有高脫模效能添加劑等級材料模具檢查冷卻管道通暢/效率增加冷卻管道增加模具下模光滑增加模具出模斜度檢查/增加模具排氣道優(yōu)化頂出系統(tǒng)C．注塑條件減低保壓壓力減低保壓時間優(yōu)化轉壓點減低模具溫度優(yōu)化頂出速度增加冷卻時間注：應用模具溫度控制機切記加上隔熱板。制作人: 職位: 審批人: 職位: 日期:題目: 文件編號：欣陽模具有限公司 注塑問題解決方法頁數(shù)：變形（DeformationDuringDemolding）成因：注塑件出現(xiàn)變形現(xiàn)象，成因在機類環(huán)境下都會產(chǎn)生一種于脫模時 /脫模后立即出現(xiàn)、第二種于脫模后一段時間才出現(xiàn)。第一種情況是由于固化條件不良/模具設計不良而做成的變形，另一種注塑件變形是在注塑過程中提供了不良注壓條件所致。改善方法：塑料：更換強度較高/纖維增強的塑料品種更換有高脫模效能添加劑等級材料B．模具檢查冷卻管道暢順/效率增加冷卻管道增加模具下模光滑增加模具出模斜度檢查/增加模具排氣道優(yōu)化頂出系統(tǒng)增加模具強度增加模塑件肋骨注塑條件：減低保壓壓力減低保壓時間優(yōu)化轉壓點減低模具溫度優(yōu)化頂出速度增加冷卻時間注：另一種是收縮率過大產(chǎn)生的變形，就相對要增加溫塑壓力及注塑時間。制作人: 職位: 審批人: 職位: 日期:題目: 文件編號：欣陽模具有限公司 注塑問題解決方法頁數(shù)：填充不足（ShortFilling）成因：注塑件出現(xiàn)填充不足現(xiàn)象，成因在兩類環(huán)境下都會產(chǎn)生，一種是屬于不良的注塑加工操作因素產(chǎn)生，另一種屬于注塑件設計不兩導致注塑加工因素產(chǎn)生的缺陷，多數(shù)是由于注塑過程中塑料從澆口至填充完成前遇上過大的溫度降及壓力降影響。注塑件設計不良導致的缺陷，多數(shù)由于澆口開設不良/太遠、厚薄不均、整體膠位過薄、特殊設計限制、排氣不良等。改善方法：塑料：更換較高的流動等級模具：優(yōu)化澆口開設位置優(yōu)化塑件壁厚優(yōu)化特殊設計檢查/增加模具排氣道增加模塑件輔助支流（SUBFLOW）注塑條件：增加注塑容量增加注塑熔融溫度增加注塑壓/保壓壓力增加注塑速度增加注塑時間增加模具溫度減低鎖模壓力使用特殊注塑機種制作人: 職位: 審批人: 職位: 日期:題目: 文件編號：欣陽模具有限公司 注塑問題解決方法頁數(shù)：冷料流痕（ColdSlug）成因：注塑件出現(xiàn)冷料流痕現(xiàn)象，成因是當熔融塑料通過在匝口或射嘴時提早輕微固化，而與后段熔融塑料一并進入型腔時所產(chǎn)生。情況嚴重有如非深刻的結合線差不多。改善方法：模具增加/優(yōu)化冷料井注塑條件增加/優(yōu)化射嘴溫度改用細孔射嘴減少倒索使用閉嘴系統(tǒng)進澆口點不良（DullSpotsNearTheSpure）成因：注塑件出現(xiàn)進澆口點不良現(xiàn)象，實際山高剪切應力裂化情況，而多出現(xiàn)在潛水式澆口和黏度較高的塑料件身上。成因是當高黏度熔融塑料通過在極細的開口時，要高速、高壓才能通過，所以便會在澆口附近產(chǎn)生過荷裂化缺陷。改善方法：塑料更換較高的流動等級塑料使用改善流動添加劑模具增加模具澆口直徑增加模具流道澆口光潔度更改澆口位置注塑條件：減低注塑速度級段優(yōu)化調整注塑速度（S-F）增加注塑熔融溫度增加模具溫度使用特殊注塑機種制作人: 職位: 審批人: 職位: 日期:題目: 文件編號：欣陽模具有限公司 注塑問題解決方法頁數(shù)：噴射痕（Jetting）成因：注塑件出現(xiàn)噴射痕（蛇紋）不良現(xiàn)象，成因是注塑機對該塑料的塑化量不足，或該塑料在未完成熔融的狀態(tài)下，通過澆口與后段熔融塑料一并進入型腔時所產(chǎn)生的情況。改善方法：模具增加模具澆口直徑更改澆口位置增加障礙在澆口前注塑條件減低注塑速度級段優(yōu)化調整注塑速度（S-F）檢查/增加注塑熔融溫度增加模具溫度增加背壓壓力使用特殊注塑機種表面起層（FlankingOfTheSurfaceLayer）成因：注塑件出現(xiàn)表面起層的不良現(xiàn)象，成因是該注塑件的塑料配方在成型后產(chǎn)生不完全融合，或該塑料配方內（包括添加劑）在成型后排斥分裂現(xiàn)象。改善方法：塑料檢查/更換塑料混合配方檢查/更換塑料添加劑混合配方注塑條件檢查塑料干燥條件檢查/優(yōu)化螺桿旋轉速度檢查塑料塑化程度減低注射速度減低熔料溫度增加模具溫度制作人: 職位: 審批人: 職位: 日期:題目: 文件編號：欣陽模具有限公司 注塑問題解決方法頁數(shù)：浮泡（EntrappedAir）成因：注塑件出現(xiàn)浮泡的不良現(xiàn)象，成因是該注塑件在熔料過程中混入大量空氣，或在使用過度的倒索功能時抽入大量空氣，并且在注塑過程一并注入模具型腔內，而該塑料配方屬透明等級，更易看見此現(xiàn)象。改善方法：塑料檢查塑料粒狀是否太大注塑條件減少倒索功能增加背壓減低螺桿旋轉速度檢查熔料系統(tǒng)是否正常操作制作人: 職位: 審批人: 職位: 日期:題目: 文件編號：欣陽模具有限公司 注塑問題解決方法頁數(shù)：過熱變色（BurntStreaks）成因：注塑件出現(xiàn)過熱變色的不良現(xiàn)象，成因有多方面，若聚合物受熱過度，分子鏈便會產(chǎn)生分裂，并且會熱降解或燃燒，這時便會出現(xiàn)可見過熱變色現(xiàn)象。有時只見一些黃色的色變亦顯示已經(jīng)出現(xiàn)輕微熱降解，熱降解不單由聚合物的燃燒引致，聚合物內的袖劑也是導因。處理燃燒缺陷一定要知道在什么地方出現(xiàn)，若熔體在清機時沒有出現(xiàn)啡、黃或黑的色變，說明熔體在離開噴嘴后始發(fā)生燃燒，應該檢查主徑、流道、澆口和模具設計或校正注塑速度、注塑壓力等。若清機時發(fā)現(xiàn)咖啡條紋和色變，證明降解在料筒、噴嘴內發(fā)生。若同時出現(xiàn)咖啡條紋和銀色條紋，便應懷疑是否水份方面出了問題。若位置固定而部件成品的構型一樣，燃燒便是源于檢查閥門或噴嘴盡頭。若色變分散，降解便是在炮筒、螺桿（進料口側）發(fā)生。改善方法：塑料檢查，更換塑料添加劑混合配方減少翻磨料比例模具優(yōu)化模塑件尖角增加流道/澆口直徑優(yōu)化模塑件壁厚檢查排氣通道檢查熱流道系統(tǒng)注塑條件減低注塑容量減低注塑熔融溫度減低螺桿旋轉溫度減低背壓級段優(yōu)化注塑速度（S-F）檢查熔料系統(tǒng)是否正常操作減低總周期檢查干燥系統(tǒng)清潔檢查注塑系統(tǒng)是否正常使用洽配注塑機種制作人: 職位: 審批人: 職位: 日期:題目: 文件編號：欣陽模具有限公司 注塑問題解決方法頁數(shù)：龜裂（StressCrack）成因：注塑件出現(xiàn)龜裂的不良現(xiàn)象，成因是該注塑件在注塑過程中受著過大的剪切英里加工，而老化出現(xiàn)時就是它的龜裂過程開始塑料在注塑過程中受剪切應力破壞的過程，是指塑料在加熱不足、流動不佳的情況下，強行將它用較大的壓力推入型腔內的注塑行為，分子過度拉長，當老化來臨時它使容易斷裂會產(chǎn)生龜裂紋，透明塑件更容易看見次現(xiàn)象。改善方法：模具增加流道、澆口直徑優(yōu)化模塑件壁厚注塑條件級段優(yōu)化注塑壓力延遲轉換保壓壓力減低保壓壓力減低注塑速度增加注塑溫度（無定型料）增加模具溫度（無定型料）增加冷卻時間（無定型料）減低注塑溫度（無定型料）減低模具溫度（無定型料）減低冷卻時間（無定型料）使用洽配注塑機種制作人: 職位: 審批人: 職位: 日期:題目: 文件編號：欣陽模具有限公司 注塑問題解決方法頁數(shù)：縮水痕（SinkMarks）成因：注塑件出現(xiàn)縮水痕的不良現(xiàn)象，成因有多方面，例如：不恰當選擇塑料特性，不良塑件設計、和較差的注塑條件等都會導致有縮水痕出現(xiàn)。將上述各項縮水痕的成因來源分析后，總結了以下幾點：塑料固化太慢、有效保壓時間不足、有效保壓傳送不良。改善方法：A．塑料檢查塑料粒狀條件更改低收縮等材料添加發(fā)泡劑B．模具檢查模具排氣線檢查模具主流徑及澆口尺寸改善模具壁厚改善模具壁厚與肋骨位之間厚度比率增加模具冷卻管道C.注塑條件增加儲料量檢查注塑機螺桿止會閥增加冷卻時間檢查/移除進料口積聚的材料縮水印出現(xiàn)的澆口附近或在厚壁位置：優(yōu)化保壓時間（+）優(yōu)化保壓時間（-）改變模溫（-）改變料溫（-）改變注塑速度（-）縮水印不出現(xiàn)的澆口附近或在薄壁位置：優(yōu)化保壓時間（+）優(yōu)化保壓壓力（+）改變模溫（+）改變料溫（+）改優(yōu)注塑速率（+）制作人: 職位: 審批人: 職位: 日期:題目: 文件編號：欣陽模具有限公司 注塑問題解決方法頁數(shù)：真空氣泡（DensityBubble）成因：注塑件出現(xiàn)真空氣泡的不良現(xiàn)象，成因主要是該注塑件的塑料在注塑過程中得不到充分密度填充所致。塑件得不到充分密度的填充原因，大多數(shù)與塑料的類別（結晶形/無定形）、流道澆口過早停止進入塑料或塑件設計不良有關。改善方法：塑料檢查塑料的類別（結晶型/無定型）更換低氣泡量塑料（PP）模具檢查，增加模具排氣道減短模具主徑及流道增加澆口尺寸減低模具壁厚優(yōu)化模具壁厚薄之間相差比率注塑條件增加注塑總容量優(yōu)化注塑余量級段優(yōu)化注塑壓力增加保壓壓力增加注塑速度增加模具溫度增加注塑時間增加冷卻時間制作人: 職位: 審批人: 職位: 日期:題目: 文件編號：欣陽模具有限公司 注塑問題解決方法頁數(shù)：披風（Flash）成因：注塑件出現(xiàn)披風的不良現(xiàn)象，成因主要是塑件在注塑過程中得到過分塑