關(guān)于標準成本的管理概述

標準成本管理知識一、標準成本觀點標準成本是指在正常和高效率的運行狀況下制造產(chǎn)品的成本，而不是指實質(zhì)發(fā)生的成本。它是一種目標成本，也叫“應當成本”，它不單間接花費是估計的，并且直接資料和直接人工等也是按估計的數(shù)字來計算的。標準成本的制定，往常從直接資料成本、直接人工成本和制造花費三方面著手進行。但與定額法不一樣的是，直接資料成本包含標準用量和標準單位成本雙方面；直接人工成本包含標準用量和薪資率雙方面(計時薪資時)；制造花費分為改動制造花費和固定制造花費兩部分，都是按標準用量和標準分派率來計算。二、標準成本管理制度標準成本制度是指環(huán)繞標準成本的有關(guān)指標(如技術(shù)指標、作業(yè)指標、計劃值等)而設計的，將成本的前饋控制、反應控制及核算功能有機聯(lián)合而形成的一種成本控制系統(tǒng)。標準成本制度的主要內(nèi)容包含成本標準的擬訂、標準成本的控制，成本差別揭露及剖析、成本差別的賬務辦理四部分內(nèi)容。三、標準成本管理的實行標準成本管理應依照各生產(chǎn)流程的操作規(guī)范,利用健全的生產(chǎn)、工程、技術(shù)測定(包含時間及動作研究、統(tǒng)計剖析、工程實驗等方法)，對各成本中心及產(chǎn)品擬訂適合的數(shù)目化標準，再將該數(shù)最化標準金額化，作為成本績效權(quán)衡與標準產(chǎn)品成本計算的基礎(chǔ)。詳細波及以下幾個方面：（一）標準成本的擬訂擬訂標準成本時，應充分考慮在有效作業(yè)狀態(tài)下所需要的資料和人工數(shù)目，預期支付的資料和人工花費，以及在正常生產(chǎn)狀況下所應分攤的間接費等要素。標準成本的擬訂。應有銷售、生產(chǎn)、計劃、采買、物料、勞動薪資、工藝、車間、會計等有關(guān)部門的人員參加，共同約定。標準成本擬訂的不可以遙不行及，防止取消職工的踴躍性；但也不可以門檻太低，失掉成本管理的意義，應當是確實可行的，大多數(shù)人經(jīng)過努力能夠達到，同時公司要按期對標準成本進行評審和保護，以保持標準成本的先進性和穩(wěn)固性。成本標準的首要問題是擬訂成本中心，成本中心是成本采集的最小責任單位，在實踐中，成本中心按其功能又可劃分為生產(chǎn)性成本中心、服務性成本中心、輔助性成本中心和生產(chǎn)管理性成本中心。成本標準分為耗費標準和價錢標準。耗費標準分原料耗費標準、輔料耗費標準、直接燃料動力標準、直接人工標準和制造花費標準；其擬訂的依照為工藝技術(shù)規(guī)程、生產(chǎn)操作規(guī)程、計劃值指標、歷史耗費費料。詳細方法為：第一，原料耗費標準是指明細產(chǎn)品在各成本中心的單耗，它應由成本中心的工程師、工程技術(shù)人員一道按技術(shù)規(guī)程擬訂。第二，輔料耗費標準的擬訂應試慮歷史耗費費料及生產(chǎn)操作規(guī)程、計劃值。第三，關(guān)于直接燃料動力、直接人工、制造花費標準的擬訂。價錢標準分為物料價錢標準、半成品價錢標準、能源價錢標準和人工價錢標準，其可按成本賠償?shù)脑瓌t擬訂。（二）標準成本的控制成本管理的要點在于控制，而成本控制就是動用現(xiàn)代成本會計的各樣方法，使各項成本達到預期標準的一種舉措，經(jīng)過成本控制使我們的實質(zhì)成本逐漸達到標準成本，這就實現(xiàn)了公司降成本增效益的目標。成本控制的利害直接關(guān)系到公司的生計與發(fā)展。成本中心一定仔細研究項目標準設定的方法、狀況、訂正標準等，把成本標準與計劃值有機聯(lián)合，按成本標準、計劃值控制各項耗費，年度成本估算下達后，應依據(jù)作業(yè)區(qū)詳細狀況擬訂降低耗費的年計劃，并以文件形式把指標分解下發(fā)到班組、崗位，每個月終了，財務部門把作業(yè)區(qū)的成本標準配上生產(chǎn)計劃得出下月的成本計劃．作業(yè)區(qū)據(jù)此擬訂月度降低耗費的計劃。在成本的事中控制方面，一定展開有效的降低成本活動，將降低成本的指標層層分解到各作業(yè)區(qū)、班組及操作中，做到人人身上有指標、將主要成本項目推行掛牌到崗。作業(yè)區(qū)還應找出耗費大或單價高或浪費嚴重的項目作為要點控制項目，抓住要點問題，保證降低成本目標得以實現(xiàn)。對要點控制項目應指定專人負責，抓科技攻關(guān)、合理化建議、自主管理，按月追蹤項目進度及獲得的效益。（三）成本差別揭露與剖析成本差別分類和計算以下：耗費差別=標準價錢×(實質(zhì)耗費一標準耗費)價錢差別=實質(zhì)耗費×(實質(zhì)價錢一標準價錢)直接人工薪資率差別=實質(zhì)工時×(實質(zhì)薪資率一標準薪資率)直接人工效率差別=標準薪資率×(實質(zhì)工時一標準工時)改動制造花費耗費差別=實質(zhì)工時×(改動制造花費實質(zhì)分派率一改動制造花費標準分派率)改動制造花費效率差別=改動制造花費標準分派率×(實質(zhì)工時一標準工時)固定制造花費耗費差別=固定制造花費標準分派率×(生產(chǎn)能量一實質(zhì)工時)固定制造花費效率差別=固定制造花費標準分派率×(實質(zhì)工時一實質(zhì)產(chǎn)量標準工時)差別等于實質(zhì)成本減標準成本，負差為有益差別，正差為不利差別。差別揭露出來后，應剖析差別產(chǎn)生的原由，從而提出一些改良的舉措。差別產(chǎn)生的原由包含雙方面：一方面是因為標準不夠正確造成的；另一方面是因為實質(zhì)生產(chǎn)操作或管理產(chǎn)生的。關(guān)于不夠正確的要加以訂正，關(guān)于生產(chǎn)操作管理產(chǎn)生的要詳細進行剖析。成本差別的剖析必定要責任中心的生產(chǎn)人員、技術(shù)人員、管理人員進行剖析，而不可以由財務人員憑空捏造想象出差別原由，這樣才能使標準成本制度發(fā)揮更大的作用。（四）成本差別的賬務辦理標準成本法下，為各樣成本差別要分別設差別賬戶獨自歸集，如：對資料成本差別，應設置“資料價錢差別”和“資料用量差別”賬戶；對固定制造花費差別，應設置“固定制造花費開銷差別”、“固定制造花費能力差別”和“固定制造花費效率差別”等賬戶，年度終了時予以辦理，或許轉(zhuǎn)為銷售產(chǎn)品成本，或許直接計入損益。我國和西方國家多數(shù)采納將本期發(fā)生的各樣差別所有計入當期損益。標準成本法下，產(chǎn)品的實質(zhì)成本是按標準成本列示的。實質(zhì)成本與標準成本之間的差別只對改良管理有作用。所以，一般只計算產(chǎn)品的標準成本，不計算產(chǎn)品的實質(zhì)成本，產(chǎn)成品、在產(chǎn)品在財產(chǎn)欠債表上以標準成本列示。這是標準成本法與定額法的根天性差別。標準成本法下，成本一定分為改動成本和固定成本，以分清哪些責任由采買部門負責(如資料成本差別)，哪些責任由車間負責(如資料數(shù)目差別)，哪些責任由生產(chǎn)部門負責(如固定花費產(chǎn)量差別)等。資料詳盡、系統(tǒng)，重申全面管理，有益于各職能部門、生產(chǎn)車間分清責任、互相配合。有益于經(jīng)濟責任制的成立。綜上所述，掌握和利用環(huán)繞標準成本的有關(guān)指標來設計的標準成本管理，關(guān)于指導和控制公司的平時經(jīng)濟活動意義重要，主要有以下幾方面作用：1、便于成本核算只需劃定成本中心、確立成本標準、擬訂成本項目后，按必定的程序即可核算出標準成本、實質(zhì)成本及成本差別。采納標準成本后，在制品按成本的標準留，剩下的成本即為轉(zhuǎn)出成本，這樣解決了在制品留法不合理的難題。2、便于分清各成本中心的責任因為標準成本將成本中心劃定為一、二、三級，而三級成本已劃到車間、作業(yè)區(qū)這一級。三級成本中心也能揭露出標準成本差別．這樣消滅了吃大鍋飯的現(xiàn)象。標準成本的每個成本項目都采納獨自的價錢標準和數(shù)目標準。因此能夠確定每個成本項目實質(zhì)離開標準的差別的責任歸屬，從而分清各部門的責任。3、便于成本控制明確成本中心的責任后，使成本控制的責任下放到車間、作業(yè)區(qū)三級成本中心，并將成本標準、成本指標層層分解到個人，增強查核，使獎金與成本業(yè)績掛鉤。另一方面，在標準成本實踐中還推行月度成本計劃的舉措，有益于計算月度成本耗費量，而后采買員、領(lǐng)料員按此月度成本控制計劃采買、領(lǐng)料，以達到控制原資料成本的目的。4、提升決議的正確性和有效性單位邊沿貢獻=單位銷售收入－單位改動成本，進行標準成本管理，能夠確認公司的單位邊沿貢獻，有益于公司測算出盈虧均衡點，從而提升決議的正確性和有效性。傳統(tǒng)的成本管理，特別是所有成本管理，在考慮產(chǎn)品利潤時，不單包含改動成本，并且包含固定成本，這就擾亂了決議者的決議。標準成本管理的實行，為公司正確核算產(chǎn)品單位改動成本供給了科學依照，從而有益于公司決議者作出正確的決議。四、怎樣進行標準成本管理（一）、細化成本核算，供給真切正確的成本報表財務部門組織成立標準成本核算網(wǎng)絡，擬訂詳盡的核算項目，利用計算機網(wǎng)絡技術(shù)，合時、高效、快捷地反應成本信息，實時認識原資料的庫存和使用狀況，做好領(lǐng)料計劃、采集成本資料、查對成本數(shù)據(jù)、反應成本信息。（二）、對成本進行事先展望成立成本指標分解系統(tǒng)：關(guān)于成本估算中的各種花費有專人控制，成立月度成本計劃系統(tǒng)，推行年估算指導下的月度成本計劃管理，使估算置于強有力的過程控制之下。成本管理，擬訂計劃是基礎(chǔ)，依賴科技進步有效地實行成本控制是要點?？茖W技術(shù)是第一世產(chǎn)力，科技進步是降低成本的根本門路，而科技的潛力又是無量的，不停將先進的技術(shù)應用在平時生產(chǎn)上是公司降低成本耗費提升產(chǎn)質(zhì)量量實現(xiàn)挖潛增效的有效門路，同時也增強了成本估算的正確性。（三）、對現(xiàn)場成本進行事中控制成本估算的達成進度要追蹤，特別是要點控制項目，要擬訂進度指標，進行事中控制，以便實時檢查。輔助各班組分解指標、落實責任人、擬訂考查方法，經(jīng)過領(lǐng)料員控制物質(zhì)領(lǐng)用，對當月各班、整個耗費狀況進行剖析。同時經(jīng)過引進先進的管理軟件，實時正確的認識各樣成本改動狀況，對成本改動大的狀況能夠合時剖析，提出改良舉措，提升標準成本的管理成效。（四）、組織標準成本的查核與改良每個月財務部門都對公司的成本進行計算查核，在查核中要把成本指標與銷售收入實現(xiàn)狀況相聯(lián)合，把成本和收入捆起來進行查核，提升成本查核的全面性和完好性。把計算