圓管涵首件施工工藝總結(jié)

328國(guó)道海安段改建工程XX標(biāo)圓管涵首件總結(jié) 江蘇XX路橋工程有限公司328國(guó)道海安段改建工程XX標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部328國(guó)道海安段XX標(biāo)圓管涵首件施工工藝總結(jié)及評(píng)價(jià)我328國(guó)道海安段改建工程，本標(biāo)樁號(hào)范圍為Kxxx—Kxxx，全長(zhǎng)5.865km，均為新建。本合同段共有圓管涵16道，都為排水灌溉涵。涵管直徑又1.0m和1.5m兩種規(guī)格，涵長(zhǎng)最短為28.000根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度情況，我部圓管涵選擇具有代表性的樁號(hào)為Kxxx圓管涵作為首件工程。工程概況長(zhǎng)度直徑砼標(biāo)號(hào)砼數(shù)量流水面標(biāo)高鋼筋進(jìn)水口出水口φ1028.000m1.00mC2030.93.3.223.40kg二、施工機(jī)具設(shè)備，儀器，人員準(zhǔn)備1、施工機(jī)具設(shè)備序號(hào)名稱型號(hào)數(shù)量備注1發(fā)電機(jī)24KW2套2鋼管φ50mm400m3鋼筋切割機(jī)3臺(tái)4鋼筋彎曲機(jī)3臺(tái)5電焊機(jī)4臺(tái)6木工刨床3臺(tái)7竹膠板2.4m*1.2m608鋼模>1.5m19手推車4輛10插入振搗器4臺(tái)11平板振搗器4臺(tái)12水泵8臺(tái)2，工地試驗(yàn)，測(cè)量?jī)x器序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量1萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)WE-1000B臺(tái)12壓力試驗(yàn)機(jī)NYL-2000臺(tái)13水泥軟練檢測(cè)設(shè)備套14石子標(biāo)準(zhǔn)篩φ300套15黃砂標(biāo)準(zhǔn)篩φ300套16壓碎值儀套17針片狀規(guī)準(zhǔn)儀套18砼抗壓試模15×15×15組209全站儀科力達(dá)套110水準(zhǔn)儀蘇州一光套311坍落度儀套212鋼尺50m個(gè)33，主要施工人員人員數(shù)量人員數(shù)量管理人員5起重班組3技術(shù)人員6機(jī)電班組3鋼筋班組3機(jī)修班組2木工班組4安全科2水石班組9三，質(zhì)量保證體系施工組織機(jī)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)設(shè)置如下：質(zhì)量保證體系網(wǎng)絡(luò)圖項(xiàng)目經(jīng)理：X項(xiàng)目經(jīng)理：X項(xiàng)目副經(jīng)理：X項(xiàng)目副經(jīng)理：X總工：X副總工：X工程質(zhì)檢科：X工程質(zhì)檢科：X計(jì)量工程師X試驗(yàn)工程師X測(cè)量工程師計(jì)量工程師X試驗(yàn)工程師X測(cè)量工程師X質(zhì)檢工程師X結(jié)構(gòu)工程師X橋處主任橋處主任X四,工藝控制與質(zhì)量保證措施(1)粗集料的質(zhì)量控制。采用石灰?guī)r，壓碎值、針片狀和含泥量等指標(biāo)嚴(yán)格按GB/T14685-2001規(guī)范要求執(zhí)行。(2)細(xì)集料的質(zhì)量控制。采用蕪湖以上的江砂，級(jí)配、細(xì)度模數(shù)和含泥量等指標(biāo)嚴(yán)格按GB/T14684-2001規(guī)范要求執(zhí)行。(3)水泥的質(zhì)量控制。水泥采用的是PO.42.5級(jí)水泥，水泥進(jìn)場(chǎng)后通過(guò)檢驗(yàn)，其常規(guī)指標(biāo)滿足GB175-1999規(guī)范要求。(4)鋼筋的質(zhì)量控制。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后通過(guò)及時(shí)取樣和檢驗(yàn)，其常規(guī)指標(biāo)滿足GB1499-1998規(guī)范要求。(5)嚴(yán)格控制每種原材料的質(zhì)量，自檢、監(jiān)理抽檢合格后方可使用。2、混凝土施工配合比控制(1)本次圓管涵基礎(chǔ)澆筑采用配合比嚴(yán)格按照監(jiān)理組批復(fù)的配比施工，施工時(shí)坍落度嚴(yán)格控制在10-15cm(2)砼的拌和時(shí)間嚴(yán)格控制在120秒。(3)檢測(cè)砂石含水量，認(rèn)真推算施工配合比，仔細(xì)控制每盤(pán)砼中各種材料的用量，嚴(yán)格按配合比施工。3、現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量控制(1)在基坑開(kāi)挖之前使用托普康332W型全站儀精確放出圓管涵的兩個(gè)邊樁中心，根據(jù)所放的中心點(diǎn)進(jìn)行基坑開(kāi)挖，基坑開(kāi)挖好之后，使用水準(zhǔn)儀測(cè)量高程。合格后回填碎石，并控制高程。(2)合格后立即進(jìn)行混凝土的澆筑，澆筑混凝土過(guò)程中，采用水準(zhǔn)儀全程控制高程。(3)混凝土澆筑后，并用水準(zhǔn)儀配合鋼尺對(duì)基礎(chǔ)的頂標(biāo)高進(jìn)行檢測(cè)，同時(shí)做好每次檢測(cè)的數(shù)據(jù)記錄。4、施工機(jī)械設(shè)備控制(1)施工前，對(duì)施工所需要的機(jī)械設(shè)備及小型機(jī)具進(jìn)行仔細(xì)的維修與保養(yǎng)，確保在施工過(guò)程中中不出現(xiàn)故障。(2)混凝土澆筑過(guò)程中，施工現(xiàn)場(chǎng)要有配套齊全的機(jī)械設(shè)備，并要有相應(yīng)的備用設(shè)備，確保澆筑過(guò)程中不因機(jī)械設(shè)備而中斷。5、現(xiàn)場(chǎng)施工控制(1)認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底，使每一個(gè)工人知道所干工序的質(zhì)量要求和質(zhì)量控制方法，尤其是水石振搗工和木工。(2)由施工隊(duì)制定技術(shù)方案，報(bào)分經(jīng)理部、總經(jīng)理部審核合格后報(bào)監(jiān)理組，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。(3)混凝土的自然落差不能超過(guò)2m，可以使用滑槽，避免混凝土離析。五、施工準(zhǔn)備除以上機(jī)具設(shè)備、試驗(yàn)儀器準(zhǔn)備、施工人員的配備等的準(zhǔn)備工作。還進(jìn)行了以下施工準(zhǔn)備：1、測(cè)量準(zhǔn)備328國(guó)道海安段HA2標(biāo)的導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)加密工作在進(jìn)場(chǎng)初期已經(jīng)完成，現(xiàn)在坐標(biāo)、高程已經(jīng)經(jīng)監(jiān)理組、指揮部批復(fù)，可以投入使用。2、材料、試驗(yàn)準(zhǔn)備進(jìn)場(chǎng)了足夠數(shù)量的符合要求的砂、石、水泥等材料，砂、石、水泥已經(jīng)試驗(yàn)合格，C20混凝土的配合比已經(jīng)批復(fù)合格。3、人員配備圓管涵工程施工人員的素質(zhì)與經(jīng)驗(yàn)、熟練程度是直接影響到圓管涵基礎(chǔ)及端墻內(nèi)在與外在質(zhì)量的主要因素，我部特挑選了兩位有經(jīng)驗(yàn)的水石工人負(fù)責(zé)振搗。4、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量要求本工程的質(zhì)量目標(biāo)是嚴(yán)格按照規(guī)范和有關(guān)文件要求施工，確保各工序質(zhì)量全部一次性合格，優(yōu)良率98%。六、工藝流程、技術(shù)方案總結(jié)該立柱首件于5月20日18時(shí)10分澆筑完畢，于5月20日20時(shí)30分1、施工工藝流程施工前準(zhǔn)備→放樣點(diǎn)位→開(kāi)挖基礎(chǔ)→放樣點(diǎn)位→澆筑→安裝管節(jié)→立模板→澆筑→拆模→養(yǎng)護(hù)2、技術(shù)方案(1)測(cè)量放線328國(guó)道海安段HA2標(biāo)工程施工前測(cè)量人員、施工員已對(duì)工程的導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，并已經(jīng)監(jiān)理組測(cè)量工程師核實(shí)，批準(zhǔn)。(2)鋼筋制作鋼筋按施工圖設(shè)計(jì)要求制作，做到了施工技術(shù)交底清楚，電焊工持證上崗，現(xiàn)場(chǎng)掛牌施工。對(duì)彎曲變形鋼筋應(yīng)校正后使用，銹蝕嚴(yán)重的鋼筋禁止使用，搭接按規(guī)范要求錯(cuò)開(kāi)35d，并保證兩相鄰街頭間距大于50cm，且在同一截面上接頭不超過(guò)50%。加工好得鋼筋平臥堆放在干凈、平整的場(chǎng)地上，在運(yùn)輸、吊放過(guò)程中要采取措施防止變形，鋼筋籠成品首先進(jìn)行班組自檢，質(zhì)檢員及監(jiān)理檢驗(yàn)。（3）、安裝管節(jié)管節(jié)由預(yù)制廠預(yù)制，項(xiàng)目部提出質(zhì)量要求，已經(jīng)用汽車直接運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)，成品的管節(jié)尺寸正確，砼表面無(wú)蜂窩、麻面現(xiàn)象，砼表面沒(méi)有露筋現(xiàn)象，且砼強(qiáng)度要求達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。管節(jié)采可用挖掘機(jī)配合鋼絲索運(yùn)至基坑，在吊裝管節(jié)的過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)又專人負(fù)責(zé)指揮，確保安全，管節(jié)采用5×5×5cm的砼預(yù)制塊固定。管節(jié)安裝務(wù)必使各管節(jié)軸線一致，偏位不得大于5cm，不得有超過(guò)規(guī)范要求的偏位、錯(cuò)縫現(xiàn)象。管節(jié)安裝就位后，自檢合格請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，合格后，即可進(jìn)行管節(jié)接縫的施工。管節(jié)接縫采用瀝青麻絮填塞。(4)立模本工程的圓管涵模板全部采用定型鋼模，拼縫間夾薄海綿條或軟塑料片，確保不漏漿。立模板前，按設(shè)計(jì)要求配制鋼筋，綁扎鋼筋骨架，并嚴(yán)格控制鋼筋籠的中心位置，嚴(yán)格控制保護(hù)層尺寸。(5)砼澆筑混凝土澆筑之前，對(duì)模板進(jìn)行了縱橫向垂直度檢查，檢查合格后方進(jìn)行混凝土的澆筑?；炷翝仓?yīng)特別注意操作安全，料斗到砼面的澆筑高度不大于2m，嚴(yán)防砼離淅。砼澆筑采用插入式振搗器振搗，振搗器移動(dòng)間距不超過(guò)振搗器作用半徑的1.5倍，與模板應(yīng)保持50~100mm的距離，振搗分層厚度為30～40cm左右，插入下層混凝土50~100mm，每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐上提，避免振動(dòng)棒碰撞模板及其他。振搗密實(shí)即混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。單層澆筑以砼停止下沉，不冒氣泡，表面平坦，泛漿為澆筑密實(shí)?；炷翝仓r(shí)攪拌現(xiàn)場(chǎng)有專職人員制作試塊和測(cè)量砼坍落度，認(rèn)真做好試塊編號(hào)記錄和養(yǎng)護(hù)工作。(6)拆模砼澆注完成后,混凝土達(dá)到2.5MPa強(qiáng)度后拆模。我們?cè)诨炷翝仓瓿珊?4～26小時(shí)進(jìn)行了模板拆除。拆模時(shí)，嚴(yán)格注意模板的輕拆輕放，以不碰撞立柱混凝土，且保證模板的不變形。(7)養(yǎng)護(hù)圓管涵在拆模后，我們及時(shí)進(jìn)行了養(yǎng)護(hù)，用土工布覆蓋，定期灑水養(yǎng)護(hù)，持續(xù)一周時(shí)間。七、在施工中我們注意的幾個(gè)重點(diǎn)問(wèn)題(1)在施工之前我們進(jìn)行了一次試澆，效果都不是很好，拆模后混凝土表面小氣泡較多。分析原因主要是：①澆筑時(shí)高差過(guò)大；②分層厚度過(guò)大，振搗不到位；③混凝土配合比稍有不當(dāng)。故我們調(diào)整了混凝土的配合比，并報(bào)監(jiān)理工程師同意；同時(shí)從水泥原材料入手，加強(qiáng)了水泥原材料的質(zhì)量控制，并嚴(yán)格按照規(guī)范要求操作施工。(2)施工中，要求模板具有足夠的剛度，模板拼接應(yīng)該平整圓滑，接縫嚴(yán)密，光滑，不漏漿。支立模板時(shí)保證模板的穩(wěn)固、不位移、不傾斜，在立模后混凝土澆筑之前，使用全站儀對(duì)模板的中心偏位、標(biāo)高及垂直度進(jìn)行了檢測(cè)。(3)為了保證立柱的外觀，采用正規(guī)的脫模劑，確保模板內(nèi)表面全面涂抹了脫模劑，并嚴(yán)格控制