@濱州凝結水精處理規(guī)范書(2014.04.03修改)

PAGE招標邀請?zhí)枺狐S河三角洲（濱州）公用工程有限公司供熱中心項目凝結水精處理系統(tǒng)招標文件招標文件第三卷技術規(guī)范招標方：黃河三角洲（濱州）公用工程有限公司2014年03月目錄TOC\o"1-1"\t"樣式1,1"附件1技術規(guī)范 1附件2合同供貨范圍 41附件3技術資料及交付進度 48附件4設備監(jiān)造、檢驗和性能驗收試驗 52附件5技術服務與聯(lián)絡 56附件6分包商/外購部件情況 59附件7設備包裝與運輸 60附件8技術規(guī)范偏差表 61附件9投標方需要說明的其它內容 61附件10招標文件附圖 61補充文件1低壓電機技術規(guī)范書 61PAGE53附件1技術規(guī)范1.總則1.1本規(guī)范書適用于黃河三角洲（濱州）公用工程有限公司供熱中心項目凝結水精處理系統(tǒng)。它包括該系統(tǒng)的功能設計、結構、性能、安裝和試驗等方面的技術要求。本規(guī)范書提出了最低限度要求，并未對一些技術細節(jié)作出規(guī)定，也未充分引述有關標準和規(guī)范的條文，投標方應保證提供符合本規(guī)范書和有關工業(yè)標準和企業(yè)標準的優(yōu)質產品。1.2本技術規(guī)范書提出的是最低限度的技術要求，并未對一切技術細節(jié)作出規(guī)定，也未充分引述有關標準和規(guī)范的條文，投標方應保證提供符合本規(guī)范書和最新工業(yè)標準的優(yōu)質產品。1.3如果投標方?jīng)]有以書面對本技術規(guī)范書的條文提出異議，招標方可以認為投標方提出的產品應完全符合本規(guī)范書的要求。如有異議，不管是多么微小，都應在差異表中提出。1.4從簽訂合同之后至投標方開始制造之日的這段時期內，招標方有權提出因規(guī)程、規(guī)范和標準發(fā)生變化而產生的一些補充修改要求，投標方應遵守這些要求。1.5本技術規(guī)范書所使用的標準如遇與投標方所執(zhí)行的標準發(fā)生矛盾時，按較高的標準執(zhí)行。1．6投標方對成套系統(tǒng)設備(含輔助系統(tǒng)與設備)負有全責，即包括分包(或采購)的產品。分包(或采購)的產品制造商應事先征得招標方的認可。1.7 投標方的產品應在相同容量機組工程或相似條件下有5臺運行并超過兩年，已證明安全可靠，如有技術引進方或與其合作的國外技術支持方，必需由國外技術引進或支持方負責本設備的性能保證。2設備運行環(huán)境條件2.1設備安裝地點精處理系統(tǒng)設備及控制室布置在主廠房零米層；精處理再生系統(tǒng)、輔助系統(tǒng)和控制室布置在集控樓零米層；酸堿貯存槽和卸酸堿設備布置在爐后機組排水槽上。 2.2環(huán)境條件濱州市位于山東省北部、黃河下游魯北平原，地處黃河三角洲腹地、渤海灣西南岸。濱州屬溫帶干旱或半干旱季風大陸性氣候，其主要特點是：光照充足，氣候溫和，四季分明。廠址氣象資料采用濱州市氣象站觀測資料，濱州市氣象站位于濱州市“西南郊”，即北緯37°22′，東經(jīng)118°01′。1957年設站，站址變動三次，環(huán)境影響變化不大，資料合并統(tǒng)計。廠址距氣象站都不超過10km，由于該地區(qū)地勢平坦，資料代表性良好，可直接應用。主要氣象要素特征值：(1)氣溫累年平均氣溫為12.8℃；累年平均最高氣溫為14.0℃；累年平均最低氣溫為11.9℃；累年極端最高氣溫40.9℃（1968.6.11）；累年極端最低氣溫-22.8℃（1957.1.19）。(2)濕度累年平均相對濕度66％；累年最小相對濕度0，5年6天；(3)降水累年平均降水量586.4mm；累年最大一日降水量176.0mm（1977.8.6）；累年最大一小時降水量84.6mm（1971.7.25）；累年最大十分鐘降水量28.6mm（1970.6.18）；(4)蒸發(fā)累年平均蒸發(fā)量為1792.8mm。累年最大蒸發(fā)量為2212.4mm（1982年）；累年最小蒸發(fā)量為1519.2mm（1993）。(5)氣壓累年平均氣壓為1015.9hPa；累年平均最高氣壓為1047.2hPa；累年平均最低氣壓為986.9hPa。(6)風累年平均風速2.7m/s；累年極大風速38.3m/s，風向為W（1971.6.20）；累年最大風速20.7m/s，風向WSW（1971.6.20）。(7)其它累年最大積雪厚度24cm（1972.1.31）；累年一般積雪厚度6cm；累年最多沙暴日數(shù)2d（1972年、1981年、1993年）；累年最多大風日數(shù)25d（1974年）；累年最多雷暴日數(shù)51d（1967年）；累年最多霧日數(shù)48d（1992年）；累年最多積雪日數(shù)52d（1971-1972年）；累年最多日照(≥60%)日數(shù)276d（1981年）；累年最多日照時數(shù)2965.7h（1982年）。2.3電源條件及電氣技術要求：2.3.1投標方對招標方的供電要求投標方應詳細填寫成套動力控制箱電源要求表，招標方將按該表所列負荷供電，投標方未提出的電源均由投標方自行解決。對于投標方自帶動力控制柜的負荷，可只填寫動力控制柜所需的電源總容量及回路數(shù)。由動力控制柜所供電的電動機、電加熱器等填寫在電動機參數(shù)表中。投標方成套動力控制柜中所供負荷有互為備用負荷時，動力控制柜的電源進線應為雙路供電，并有自投自復功能，在兩路電源自動切換過程中，應保證所供負荷不掉電。兩路電源可在動力控制箱上手動選擇任意一路做為工作或備用電源。投標方所填電源電壓種類應在以下幾種中選擇：a)6kV交流三相電源；b)380V交流三相電源c)220V交流單相電源d)380/220V三相四線電源e)直流220V電源，用于動力、控制電源除上述電源外的其它電源類型由投標方自行解決。2.3.2設計供貨接口投標方成套動力控制柜至供電設備本體之間的電纜由投標方設計并成套供貨。動力電纜型號采用ZRC-YJV22-0.6/1kV?？刂齐娎|采用ZRC-KVVP22-0.45/0.75kV。所有電動機提供3付接觸器常開常閉結點。電動機容量大于0.5kW采用380V。由成套動力柜供電的電加熱器提供遠方控制的接口。2.3.3成套動力控制柜技術要求產品的結構合理，工藝性能先進，能滿足設計、施工和運行維護的要求。成套動力控制柜外殼采用不銹鋼板，其外殼防護等級為IP54。成套動力控制柜內一、二次元件采用ABB或施耐德的元件。如成套動力控制柜內有變頻器，其變頻器按ABB、施耐德產品選型，并最終由招標方確認。 投標方應在下表仔細填寫所有電動機、加熱器、閥門等成套控制箱的列表，并明確控制箱的工作電源電壓及回路數(shù)：序號負荷名稱成套柜尺寸、外殼防護等級數(shù)量電流(A)/電壓(V)電源回路數(shù)備注2.3.4低壓電動機要求1）電動機的設計與構造，必須與設備的運行條件和維護要求相一致。2）電動機應為異步電動機。電動機應能在電源電壓變化為額定電壓的±10%內，或頻率變化為額定頻率的＋3%～-5%內,或電壓和頻率同時改變，但變化的絕對值之和在5%以內時,可連續(xù)滿載運行；變化的絕對值之和在5%～10%時,可短時運行。3）電動機應為直接起動式，能按被驅動設備的轉速—轉矩曲線所示的載荷進行成功的起動。當電源電壓降低到額定電壓的55%時，電動機應能實現(xiàn)自動起動。電動機應能承受電源快速切換過程中失電而不受損壞，并假定電動機在切換前是滿載運行。4）電動機的最大起動電流一般不應超過其額定電流的600%～650%。5）電動機防護等級為IP54其絕緣等級為F級，并以B級溫升考核。6）電動機出線盒方位：對于臥式電動機，除非特殊情況，主引線的接線盒從軸伸端向電動機頭部看應安裝在電動機的右側。7）電動機在規(guī)定條件下，能全電壓直接起動。8）所有電動機的機座及出線盒均有接地裝置。9）電動機的設計應符合本技術規(guī)范書和被驅動設備制造廠商提出的特定使用要求。當運行在設計條件下時，電動機的銘牌出力應不小于被驅動設備所需功率的115%。10）投標方應填寫下表：低壓電動機規(guī)范表序號名稱招標方要求值投標方提供值1被驅動設備名稱2電動機型式/型號3安裝方式/地點4銘牌功率（kW）5額定電壓/相數(shù)/頻率（V//Hz）6額定耐受試驗電壓（kV）7額定轉速（r/min）8起動電壓/電流（kV/A）9絕緣等級/絕緣處理方式10運行系數(shù)11滿載運行時的溫升（電阻法測量）（℃）12外殼/通風方式13外殼防護等級14傳動軸型式15聯(lián)軸器型式16旋轉方向17滿載電流/功率因數(shù)（A）18堵轉電流/功率因數(shù)（A）效率/功率因數(shù)：19滿載3/4負載1/2負載20推薦的潤滑油型號規(guī)格21軸承RTD型式/型號22額定電壓/最低起動電壓下的加速時間（s）23額定電壓/最低起動電壓下允許的轉子堵轉時間（s）24加熱器電壓/功率/數(shù)量（V/W）25聲壓級（電動機外殼1米遠處）dB（A）26制造廠機座型號/編號27外形尺寸/圖號（mm）28重量（kg）29制造廠名稱2.4氣源條件儀用壓縮空氣：儀用壓縮空氣為清潔、干燥、無油，壓力范圍為0.45至0.6MPa(g)。2.5機組形式及精處理系統(tǒng)組成本工程建設2×350MW超臨界濕冷機組。主蒸汽參數(shù)：最大連續(xù)蒸發(fā)量1173.48t／h，壓力：25.4MPa（g），溫度：574℃。每臺機組設置一套中壓凝結水精處理裝置，由2×50%前置過濾器+3×50%高速混床組成，兩臺機共用一套體外再生系統(tǒng)，再生系統(tǒng)采用高塔法。2.6凝結水精處理系統(tǒng)連接凝結水精處理選用中壓處理系統(tǒng)。凝結水精處理裝置在主凝結水系統(tǒng)流程如下：排汽裝置→凝結水泵→凝結水精處理裝置→軸封冷卻器→低壓加熱器→除氧器。2.7凝結水精處理系統(tǒng)參數(shù)（1）每臺機組需處理的凝結水量額定：~850t/h.（每臺機）最大：~876t/h.（每臺機）（2）凝結水精處理系統(tǒng)凝結水入口壓力額定：~4.0MPa最大：~5.5MPa（暫定）（3）凝結水精處理系統(tǒng)凝結水入口溫度額定：34.8℃最大：50.4℃2.8凝結水精處理系統(tǒng)自用水水源 凝結水精處理系統(tǒng)的自用水來自化學除鹽水。2.9循環(huán)冷卻水水質本工程循環(huán)冷卻水采用凈化處理后的黃河水，黃河原水水質分析見下表。正常運行條件下循環(huán)水濃縮倍率約3~4倍。2.10凝結水精處理系統(tǒng)的水質（超臨界機組）項目典型啟動正常運行狀態(tài)預計進水值要求出水保證值預計進水值要求出水保證值懸浮固體μg/L1000~5000＜10025＜10總溶解固形物（不計氨）μg/L650＜50100＜15二氧化硅SiO2μg/L500≤3020≤5鈉Na+μg/L～2055～10≤1總鐵Feμg/L1000≤505～50≤3總銅Cuμg/L≤155～20≤1氯Cl-μg/L100≤1020≤1陽導電度（25℃，陽柱后μS/cm）＜0.200.2～0.8＜0.10pH(25℃,混床以H+/OH-型運行)8.0～9.66.5～7.58.0～9.66.5～7.5凝結水精處理裝置前水質超出標準值，水質異常時的處理標準:項目標準值處理等級一級處理二級處理三級處理氫電導率(25℃)μ<0.300.30～0.400.40～0.50>0.50鈉μg/L<1010～2020～35>35注：一級處理：有造成腐蝕、結垢、積鹽的可能性，應在72h內恢復至標準值。二級處理：肯定會造成腐蝕、結垢、積鹽，應在24h內恢復至標準值。三級處理：正在加快腐蝕、結垢、積鹽，如果水質不好轉，應在4h內停爐。在機組啟動或給水氫電導高于0.15μS/cm，應提高加氨量，同時加入聯(lián)氨，使pH達到9.2～9.6。當機組運行穩(wěn)定、給水氫電導降到0.15μS/cm，并有繼續(xù)降低的趨勢時，開始加氧。正常運行期間，當給水氫電導出現(xiàn)異常，超過0.20μS/cm，應立即停止加氧，并轉為AVT全揮發(fā)處理模式。2.11化學藥品(招標方自備)2.11總酸度≥31鐵≤0.01硫酸鹽(以SO4計)≤0.007砷≤0.00012.11.2氫氧化鈉≥32碳酸鈉≤0.06氯化鈉≤0.007三氧化二鐵≤0.0005氯酸鈉≤0.002氧化鈣≤0.0005三氧化二鋁≤0.0006二氧化硅≤0.002硫酸鹽（以Na2SO4計）≤0.0022.12樹脂（投標方供貨）2.2.12.2凝結水精處理正常運行用樹脂采用國產優(yōu)質凝結水專用樹脂，品牌選用蘇青、爭光、東大。2.12.3高速混床內裝填的高強度均粒凝膠型或大孔型陽、陰樹脂，樹脂具有良好的物理、化學性能以及離子交換動力學特性。2.12.4樹脂要求表類型凝膠型大孔型樹脂型號陽樹脂（鈉型）陰樹脂（氯型）陽樹脂（鈉型）陰樹脂（氯型）體積交換容量mmoL/mL≥1.90≥1.35≥1.80≥1.20濕視密度g/mL0.77～0.870.67～0730.77～0.850.65～0.73濕真密度g/mL1.250～1.2901.070～1.1001.250～1.2801.060～1.100有效粒徑mm0.450～0.70均一系數(shù)≤1.30范圍粒度％（0.45mm～≥95.0下限粒度％（＜0.≤1.0滲磨圓球率％≥90.002.12.5陽、陰樹脂體積比：1:12.12.6樹脂床層總高度：1000mm2.12.7全套精處理系統(tǒng)共需運行樹脂7份、啟動樹脂3份。運行期陽樹脂總體積16.5m3（以氫型計）,陰樹脂總體積16.5m3（以氫氧型計，運行用）；啟動期陽樹脂總體積7.5m3（以氫型計）,陰樹脂總體積7.5m3（以氫氧型計）。3技術要求3.1標準3.設備制造和材料標準應符合下列規(guī)定的最新版本的要求。GB150-2011《鋼制壓力容器》ASME《鍋爐與壓力容器規(guī)范，第Ⅷ部分》（3）JB2932-1996《水處理設備制造技術條件》（4）HGJ32《橡膠襯里化工設備》（5）《壓力容量安全技術監(jiān)察規(guī)程》（6）DC130A16《橡膠襯里設備技術條件》（7）DLT543-2009《電廠用水處理設備質量驗收標準》3.1.2對外接口法蘭要求（1）2000版《火力發(fā)電廠汽水管道零件及部件典型設計手冊》（2）接口標準與閥門的法蘭標準配套3.（1）HG21501《襯膠鋼管和管件》（2）HG20538《內外浸塑(PP、PE、PVC)鋼管和管件》3.2凝結水精處理系統(tǒng)概述凝結水精處理系統(tǒng)每臺機組由2×50%前置過濾器和3×50%高速混床組成。機組啟動初期，凝結水含鐵量超過1000μg/L時，不進入凝結水精處理混床系統(tǒng)，僅投入前置過濾器，迅速降低系統(tǒng)中的鐵懸浮物含量，使機組盡早轉入運行階段。當發(fā)生壓降過高，表明截留了大量固體，前置過濾器退出運行，用反洗水泵和壓縮空氣進行反洗。前置過濾器進出口母管設一個0-100%連續(xù)可調開度的旁路，旁路閥設有手動檢修旁流閥。前置過濾器的正常運行周期應不低于10天，前置過濾器進口懸浮物不超過200μg/L時濾元的使用壽命應不低于1年，前置過濾器的濾元的正常使用壽命不低于2年(或反洗次數(shù)不低于100次)?；齑策M出口母管設一個0-100%連續(xù)可調開度的旁路?；齑矠閮膳_運行，一臺備用，當某一臺混床出水不合格或壓差過大時，將啟動另一臺混床進行再循環(huán)運行直至出水合格并入系統(tǒng)，此時，將失效的混床解列，并將失效樹脂輸送至再生系統(tǒng)進行再生，然后將再生好的備用樹脂輸送至該混床備用。在遇到下列情況之一時，旁路系統(tǒng)應能自動打開，并切除凝結水精處理系統(tǒng)中的相應設備：（1）前置過濾器進出口壓差0.12MPa；（2）運行混床出水電導率、二氧化硅或鈉含量超標；（3）進口凝結水水溫60℃時；（4）精處理混床的進出口壓差0.35MPa；（5）精處理系統(tǒng)進口壓力5.5MPa(暫定)。旁路閥設有手動檢修旁流閥?；齑苍跐M負荷及AVT工況下（pH=9.2），運行周期應不低于7天（氫型運行）；在滿負荷OT工況下（pH=8.0~9.0），運行周期不低于30天。 兩臺機組的混床共用一套再生系統(tǒng)，再生系統(tǒng)的主要功能應滿足混床在上述工況運行時的樹脂分離、清洗、再生及樹脂貯存的全部要求，且不對樹脂造成不必要的損害。系統(tǒng)采用在國內有成熟運行經(jīng)驗的再生技術?；齑彩渲伤腿霕渲蛛x罐，待分離罐內的樹脂分離再生完成后，再送入再生罐分別再生。陽陰樹脂再生完成后在陽再生罐內混合貯存。兩臺機組凝結水精處理混床單元和再生單元應能存放7份混床樹脂。中壓除鹽系統(tǒng)和低壓再生系統(tǒng)之間裝有帶篩網(wǎng)的壓力安全閥，篩網(wǎng)可以泄放壓力而不讓樹脂漏過。凝結水精處理系統(tǒng)設備能承受所有運行工況下可能出現(xiàn)的各種荷載的最不利組合。至少包括：（1）設備內部和外部運行中出現(xiàn)的最高壓力及其波動；（2）設備運行或試驗情況下設備自重、樹脂重和水重；（3）管道重量、附加荷載；（4）外部管道系統(tǒng)傳給接管的作用力和力矩；（5）壓縮空氣攪動力；3.3供貨要求（不限于此，不銹鋼除指明外均為1Cr18Ni9Ti以上）3.3.1投標方的供貨單元如下：a前置過濾器單元（含旁路）：包括管式過濾器、及單元內所有的管道、管件、閥門、管道支吊架、檢修平臺及直爬梯及必須的附件(包括設備本體的照明裝置等)。還將包括就地安裝測量儀表的接口或接管座，以滿足安裝儀表測量技術要求為準。 b高速混床單元（含旁路）：包括混床、樹脂捕捉器、再循環(huán)泵及單元內所有的管道、管件、閥門、管道支吊架及必須的附件（包括設備本體的照明裝置等）。還將包括就地安裝測量儀表的接口或接管座，以滿足安裝儀表測量技術要求為準。 c再生單元：包括樹脂反洗、分離、再生、貯存、裝卸等設備；過濾器反洗設備，酸計量箱、堿計量箱、酸堿噴射器，羅茨風機、消音器、風機入口過濾器，沖洗水泵、熱水箱、加熱器、自動控制調節(jié)裝置、壓縮空氣罐、廢水樹脂捕捉器等，以及單元內的所有管道、管件、閥門、管道支吊架及必須的附件（包括設備本體的照明裝置等）。還將包括就地安裝測量儀表的接口或接管座，以滿足安裝儀表測量技術要求為準。樹脂再生單元設樹脂分離及陽、陰樹脂再生罐，廢樹脂捕捉器。d必需的備品備件。e自動升降式檢修平臺小車（荷重最低不小于200Kg，滿足系統(tǒng)檢修要求）。f再生單元罐體設置直爬梯、平臺及圍欄。以上幾個單元中，每臺機組設有1套前置過濾單元，1套混床單元，2套旁路單元，兩臺機組共用1套體外再生單元。3.3.2進口件要求如下：a、調節(jié)閥、自動閥；主凝結水管道手動閥，所有中壓系統(tǒng)閥門。所供自動閥門應帶有進口位置開關，需調整流量的閥門應帶有限位裝置。b、混床水帽、樹脂再生、分離裝置的重要部件、樹脂界面監(jiān)測裝置（靈敏可靠）。c、系統(tǒng)內過濾器濾元3.4系統(tǒng)工藝設計要求3.4.1前置過濾器工藝設計要求3.4.1.1過濾器技術要求每臺機組配備2臺連續(xù)運行的前置過濾器，投運初期使用過濾精度10μm的啟動濾元，正常運行時使用1～4μm濾芯，濾芯選用折疊型濾芯。當一臺前置過濾器超過壓差或達到設定時間時將退出運行，同時過濾器旁路閥被打開，以確保凝結水精處理總流量的通過。失效的前置過濾器在壓縮空氣輔助下利用專門的反洗水泵來水，對濾芯外表面的吸附微粒進行反沖洗，整個過程通過控制系統(tǒng)自動進行。在最大流量負荷和床層十分污穢時，前置過濾器進、出口母管的壓差不得超過0.12MPa，前置過濾器正常運行壓降應小于0.02MPa。在正常運行期間，前置過濾器的運行周期不低于10天，濾元的使用壽命不低于2年。運行壓差超標時或達到設定運行時間后可采用氣體輔助反洗。對4μm以上的固體顆粒去除率為99.9%，使裝置開車后整套凝結水精處理系統(tǒng)在最短時間內達到要求并運行平穩(wěn)。反沖洗操作過程中所有的排水排入附近的排水溝內。前置過濾器濾元選用美國PALL、GRAVE、WEC或相當品牌的折疊式過濾器濾元。單臺過濾器的最小出力不小于438t/h（以凝結水泵最大出力計）。 啟動濾元按PALL、GRAVE、WEC或相當品牌（每臺機組1套）分別報價，投標報價按單項最高價計入。 進口閥門在美國BRAY、GEMU、DURKEN三家選擇。前置過濾器包括以下附件：1）為每臺前置過濾器及其旁路系統(tǒng)提供必要的閥門，閥門口徑和管道通徑相同。閥門形式如下（但不限于此）： —進水閥，帶氣動執(zhí)行機構的蝶閥，直徑DN250 —出水閥，帶氣動執(zhí)行機構的蝶閥,直徑DN250 —排空閥，帶氣動執(zhí)行機構的蝶閥,直徑DN100—進氣閥，帶氣動執(zhí)行機構的蝶閥,直徑DN100—排水閥，帶氣動執(zhí)行機構的蝶閥,直徑DN100—反洗水閥，帶氣動執(zhí)行機構的蝶閥，直徑DN125—進水隔離閥，手動蝶閥,直徑DN250—出水隔離閥，手動蝶閥,直徑DN250—旁路閥，帶氣動執(zhí)行機構的球閥,直徑至少DN25—過濾器旁路閥，電動調節(jié)蝶閥,直徑DN300—過濾器旁路閥檢修閥及隔離閥，手動蝶閥直徑DN3502）每臺前置過濾器配有進水流量測點接口，流量測量段采用碳鋼管（鋼20）。3）前置過濾器的結構便于過濾器濾元的維護和拆卸，設置平臺包括梯子，用于更換濾元。4）每臺前置過濾器出口應提供由316不銹鋼制造的手動取樣閥。5）提供允許凝結水繞過前置過濾器裝置的全流量旁路系統(tǒng)，旁路管的管徑按最大凝結水流量考慮，此外，還應設置0~100%流量的前置過濾器電動旁路閥，控制閥應根據(jù)前置過濾器的壓降自動邏輯操作。6）為了去除濾元表面殘留物，提供兩個壓縮空氣貯氣罐，其容積滿足在一定壓力下整個反洗過程的用氣量及適當?shù)挠嗔?。壓縮空氣罐容積不小于8m33.4.1.2設備制造要求前置過濾器應以焊接碳鋼制作，建造、試驗設計和打印記按照GB150-2011《鋼制壓力容器》標準。為每臺前置過濾器提供所有必要的連接件。所有連接件應是適用于指定設計壓力和溫度的標準法蘭和襯墊式平面法蘭。過濾器外表面涂防銹漆和面漆，設備內壁應涂刷耐溫防腐漆。所有內部管路應采用法蘭與本體連接，固定及加固，能承受水流的沖擊，并考慮檢修和部件更換的便利，內部部件的材質均應符合規(guī)定要求，緊固件等應同內部管件材質相當。容器設兩個手孔，手孔的內表面應與容器的內表面平齊。設備內部進水、進氣和集水、集氣裝置的布水、布氣應均勻，沒有偏流現(xiàn)象。過濾器的內部連接管路在出廠前均進行預安裝。所有管道有牢固的支吊架，以經(jīng)受水流沖擊。過濾器內部的所有構件應采用316不銹鋼材質。過濾器內部的所有構件應牢固地裝配好，避免在裝運期間發(fā)生松散、丟失或損壞。過濾器應完整地包括閥門、表計、內部連接管、各種附件、控制設備等，按如下條件設計，但不限于此： 流體—凝結水 材料 —Q345R 引用標準 —GB150-2011 防腐層 —耐溫防腐漆 人孔門 —1 連接方式 —法蘭 過濾器底板材料 —Q345R 過濾元件 —管式 濾芯內支撐 —316不銹鋼 濾層形式/材料 —折疊式/聚丙烯 過濾精度—1~4μm濾元流量額定—0.7m3/m2.最大—1m3/m2. 外部管道尺寸 正常設計流速 ＜2m/s 最大設計流速 ＜2.5m/s 外部管道材料 鋼203.4.2高速混床部分工藝設計要求3.4.2.1高速混床部分技術要求 混床清潔樹脂床時壓差（包括樹脂捕捉器）≤0.2MPa，臟樹脂床在最大流量時壓差（包括樹脂捕捉器）≤0.35MPa。每套高速混床應配備完整的閥門、管道、管件、管道支吊架及必須的附件。還應包括安裝測量儀表的接口或接管座。每臺混床應提供下列最小尺寸和閥型的閥門，但不限于此：（1）進水閥，直徑DN250，氣動法蘭式蝶閥，（2）出水閥，直徑DN250，氣動法蘭式蝶閥，（3）排空閥，直徑DN50不銹鋼氣動球閥。（4）再循環(huán)出口閥，直徑DN250，氣動蝶閥，（5）空氣進口閥，直徑DN80，氣動蝶閥，（6）沖洗水上、下進口閥，直徑DN50，不銹鋼球閥（7）樹脂輸入閥，直徑DN80，氣動球閥，（8）樹脂輸出口閥，直徑DN80，氣動球閥，（9）進、出水隔離閥，直徑DN250，手動蝶閥，（10）進、出口手動取樣閥，采用DN15，氣動球閥，材質不銹鋼（11）—混床旁路閥，電動調節(jié)蝶閥,直徑DN300—混床旁路閥檢修閥及隔離閥，手動蝶閥直徑DN350（12）其他閥門（以確認后的系統(tǒng)流程圖為準）投標方在每臺機組混床進出水母管間設置0~100%電動調節(jié)旁路，旁路電動閥直徑DN300，同時設置旁路檢修隔離閥直徑DN350?；齑渤鏊腹懿捎貌讳P鋼材質。投標方應在過濾器進水母管與出水母管之間設置旁路閥，混床進水母管與出水母管之間設置旁路閥，旁路閥應為電動閥，同時應設置旁路檢修隔離閥。另外在每套凝結水精處理裝置進出口總管上設置電動法蘭式不銹鋼閥門，閥門口徑和管道通徑相同。混床進水管上設置排氣閥，排氣閥應帶有減壓裝置或節(jié)流孔板。其它排空閥也帶有節(jié)流孔板?；齑蚕到y(tǒng)設計上應有二次混脂功能。每臺混床設有獨立的進水、進氣、進出樹脂閥門，不得采用母管式進氣、進水方式?；齑矃?shù)：流體：凝結水流速：額定100最大120m溫度：額定≯60℃額定運行壓力：4.0MPa最大運行壓力：5.5MPa（暫定）材料：Q345R離子交換樹脂：體積約4.53m3體積比1:1陽樹脂類型陰樹脂類型外部管道流速：額定2最大2.5每臺混床的進出口設置帶有手操不銹鋼隔離閥的壓力表、不銹鋼的取樣接口。每臺混床出水管上設有以下測點接口：陽離子導電度表、SiO2表（多通道）、pH表、壓力測點接口。在混床單元出水母管上設SiO2表測點接口、導電度表測點接口、pH計測點接口、Na表接口、壓力測點接口。 在混床單元進水總管（旁路前）應設有壓力、溫度計、導電度取樣接口。旁路閥門前后設壓差表接口。每臺混床進水管上將有安裝流量表的條件，并應有安裝流量測量元件的接口。隨設備應提供每臺混床出水、單元機組混床進出口母管取樣減壓裝置及熱交換柱，并集中布置取樣架，使得出水介質滿足分析儀表使用要求，具體型式及接口配合設計聯(lián)絡會確定。每臺凝結水精處理混床配有出口樹脂捕捉器，以防止樹脂顆粒進入凝結水系統(tǒng)。每臺樹脂捕捉器將提供手動排放閥。捕捉器前后設差壓表接管，并提供反沖洗裝置。樹脂捕捉器濾元縫隙寬度不大于0.20mm。濾元縫隙面積應是管道面積的3倍以上。樹脂捕捉器濾元為不銹鋼材質。殼體為鋼制襯膠。3.4.2.2高速混床制造要求混床為Φ2400柱形混床。容器的焊接、制造、試驗、設計和標記均應按照GB150標準執(zhí)行。每臺容器以標準鍛鋼制造，設人孔門用于檢修。人孔門將完整地包括人孔蓋、密封墊、螺母、吊桿或鉸鏈。所有內部分配和收集裝置均以316不銹鋼制作，不使用塑料濾帽和管道?；齑矁瘸鏊辈捎眠M口雙速水帽。內部的所有構件應牢固地裝配好，以免在裝運期間發(fā)生松散、丟失或損壞。除非特別指定，所有混床應有2層厚度至少為5.0mm連續(xù)硫化的無硅天然橡膠襯里，根據(jù)需要為每臺混床提供所有必要的連接件，所有連接件應能承受運行時的最大壓力和最高溫度?；齑矐O2個窺視鏡，窺視鏡應為透明、防腐的鋼化硼硅玻璃材料，其厚度應能承受與容器同樣的壓力，窺視鏡的法蘭應與容器壁貼平焊接。內部裝置應能配水均勻，集水均勻，避免在局部產生過高的流速和偏流，內部裝置的支撐應考慮到不妨礙水和樹脂的自由和均勻分配。混床應保證排脂率99.9％。3.4.3再循環(huán)泵每機組的凝結水精處理系統(tǒng)設置1臺再循環(huán)泵和1個自動再循環(huán)閥。閥門應為蝶閥，碳鋼殼體，316不銹鋼閥瓣，帶開、關方向的力矩開關接點。循環(huán)泵出口閥為DN250,入口閥DN250。再循環(huán)泵為臥式離心泵。采用等同于江蘇華耐、沈陽泉威、大連蘇爾壽等國內同等水平的品牌，各泵均按品牌單獨報價，投標報價按單項最高價計入。再循環(huán)泵的容量根據(jù)需要決定，但應不小于每臺混床最大處理量的70，其壓頭應大于混床進出口總管的設計壓差并與之相適應。凝結水再循環(huán)泵泵殼材質選為C13N1不銹鋼，泵過流材質應以316不銹鋼制造,機械密封，并完整地包括馬達、彈性靠背輪和基座。配套提供泵的進口和出口隔離閥、出口逆止閥、壓力表及連接管道。閥門為碳鋼殼體，316不銹鋼蝶板。壓力表應配有隔離閥，接觸水的部位材質為316不銹鋼。每臺再循環(huán)泵還配備1個排水斗，并將其接至集水坑，并提供適當?shù)臎_洗和排空接頭以允許在泵維護和檢查前進行徹底沖洗。泵應便于檢查和維護。如有必要將提供吊耳和吊環(huán)螺栓。在維護泵的機械密封時，不必移動泵和馬達。3.4.4再生單元3.4.4.1一般規(guī)定凝結水精處理體外再生系統(tǒng)將完整地包括體外再生系統(tǒng)所必須的所有容器、設備、管道、閥門等。再生系統(tǒng)可采用高塔法，由投標方根據(jù)系統(tǒng)性能提供技術先進并能獲得樹脂高分離率的體外再生系統(tǒng)。體外再生系統(tǒng)的所有容器包括樹脂分離罐、陰再生罐、陽再生罐兼貯存罐等應為立式壓力容器，用碳鋼制造，其焊接、制造、試驗、設計和標記按照本附件3.1的標準執(zhí)行。31的鹽酸在進行稀釋后用于陽樹脂的再生。陰樹脂用3040的堿液經(jīng)熱水稀釋后再生。其用量以維持樹脂高再生度保證出水質量為準，并使每1次的再生排出廢液的pH盡量接近中性。根據(jù)需要為每臺體外再生容器提供必要的連接口、人孔門、窺視孔。人孔門將完整地包含人孔蓋、墊片、吊耳或鉸鏈。樹脂分離塔側壁上有7個窺視孔，陰再生塔側壁上有3個窺視孔,陽再生塔側壁上有4個窺視孔,以供分別觀察樹脂是否完全送出、兩種樹脂的分層界面(或樹脂的正常位置)及反洗過程中的陰、陽樹脂的分離界面等情況。窺視鏡的材料為透明、防腐的材料，其厚度將足以承受與容器同樣的壓力，窺視鏡的法蘭與容器壁貼平焊接。樹脂分離塔應帶有檢修操作平臺。除非特別指定，所有體外再生容器應有2層總厚度至少為5mm的無硅天然橡膠襯里，襯里將翻出連接口，并覆蓋住整個法蘭面，襯里完整無針孔，耐電火花試驗20000v。內部裝置配、集水均勻，避免在局部產生過高的流速和偏流，內部裝置的支撐將考慮到不妨礙水和樹脂的自由和均勻分配，所有排空裝置有設置防跑樹脂的措施。反洗水收集系統(tǒng)應以有效地排出最大反洗水量為準。再生單元應保證陰陽樹脂高的分離率：陰樹脂在陽樹脂層內的含量(體積比)0.1陽樹脂在陰樹脂層內的含量(體積比)0.1失效樹脂送入樹脂分離罐，混合樹脂在分離罐中反洗分離。分離罐的反洗膨脹高度應大于樹脂總體積的100%，以保證陽、陰樹脂能徹底分離。陽、陰樹脂再生罐的反洗膨脹高度應大于樹脂總體積的100%，設計應能保證樹脂充分擦洗、再生的要求。陽樹脂貯存罐應設有樹脂混合功能，罐體應按膨脹高度應大于樹脂總體積（陽陰樹脂總和）的100%設計。再生單元所有閥門應按照3.4.10要求選擇。陽再生塔、陰再生塔設電導測點,樹脂分離塔設傳感系統(tǒng)；根據(jù)不同工藝步驟，合理設置流量表測點，使每個再生步驟的工藝水流量能夠監(jiān)測。3.4.4.2樹脂分離罐樹脂分離罐接受來自混床的失效樹脂，通過空氣擦洗和水力篩分陽、陰樹脂分離，并將分離后的陰樹脂送入陰再生塔進行再生，并在樹脂分離塔內繼續(xù)進行樹脂分離工序。最后將沉積在塔低部的陽樹脂送至陽再生塔兼樹脂貯存塔內進行再生。樹脂分離罐完整地包含閥門、進出口壓力表計（壓力表應配有隔離閥）、內部連接管、附件、出口導電度儀表接口、設備進水管上裝設流量測量裝置接口等。樹脂分離罐根據(jù)自己的系統(tǒng)要求配備下列法蘭連接的自動閥門（投標方可根據(jù)需要補充增加相應的閥門）：樹脂進口閥門、陰樹脂出口閥、陽樹脂出口閥、排空閥、用于沖洗水閥、空氣、排放門及反洗和正洗的閥門。提供更換樹脂用的臨時添加系統(tǒng)，系統(tǒng)完整地包括閥門，管道和附件。樹脂添加裝置(帶小車）1套，容積應滿足放置0.15m3為樹脂分離罐提供一套靈敏可靠的檢測樹脂界面的進口檢測儀器，投標方推薦三種進口品牌由招標方選擇。3.4.4.3陽樹脂再生罐兼樹脂貯存罐陽再生罐的配備應能滿足完成陽樹脂的徹底再生，然后將陰樹脂送入其中混合后，將樹脂送入混床，另外接有將樹脂重新送入樹脂分離罐的管道閥門。陽樹脂再生罐完整地包括閥門、測點接口、內部連接管、附件等，其參數(shù)如下：陽再生罐應供應下列法蘭連接的自動閥（如果投標方的設計需要增加閥門，這些閥門也應供應）：樹脂進出口閥門、稀酸液進口閥門、排空閥門、沖洗水、空氣、排放門、反洗和正洗所需的閥門。在陽再生罐的進口和出口應各提供一個帶襯膠隔離閥的壓力表，接觸水及再生液部分材料應按3.4.4.1執(zhí)行。在陽再生罐出口裝設導電度表測點接口。 設備進出水管裝設帶不銹鋼閥的壓力表。 設備進水管上裝設流量測量裝置接口。3.4.4.4陰樹脂再生罐再生單元提供1臺陰樹脂再生罐。陰樹脂再生罐用于接受自樹脂分離塔的陰樹脂并用經(jīng)稀釋成一定濃度的氫氧化鈉溶液進行徹底的再生和沖洗工序。再生好的陰樹脂用水力輸送至陽再生塔兼樹脂貯存塔貯存?zhèn)溆谩ｊ帢渲偕迣⑼暾匕ㄩy門、測點接口、內部連接管、附件等。陰樹脂再生罐至少應提供如下法蘭連接的氣動閥門：樹脂出口閥、排氣閥、需要的空氣進口閥，沖洗水閥，溢流閥，排水閥、樹脂進口閥。在陰樹脂再生罐的進口和出口各提供一個壓力表，并帶316不銹鋼隔離閥，接觸水部分的材料用316不銹鋼。在陰樹脂再生罐出口裝設導電度表測點接口。3.4.5酸堿系統(tǒng)3.4.5.1酸堿計量部分（1）酸、堿計量箱容積應為再生一次用藥液的2倍，酸、堿計量箱容積為3.5m3。（2）酸堿計量箱內壁襯膠。襯膠厚度5mm（3）設備將設置進出藥液、排污、沖洗水、放氣等必要的接口，計量箱配備就地磁翻板液位計，磁翻板液位計按照海安三星或上海雄風選型，最終由招標方確定，送出4~20mA遠傳信號至招標方提供的凝結水精處理DCS控制系統(tǒng)。（4）計量箱的結構便于檢修。進藥液管將插入箱內下部。排污管將盡量接近箱最底部，便于計量箱放空。（5）酸堿噴射器 噴射器的出口流量、背壓、濃度等參數(shù)將滿足再生設備的要求。酸噴射器的材質為鋼襯膠材質。堿噴射器的材質為1Cr18Ni9Ti材質。（6）稀酸溶液管道上應設有酸濃度計測點接口。 稀堿溶液管道上應設有堿濃度計測點接口。 稀酸、堿溶液管道上應設置手工取樣接口及取樣閥門。（7）酸、堿系統(tǒng)管道上均將采用襯膠隔膜閥所有酸管道均采用內外浸塑管道。所有氣動閥應提供手輪或手動千斤頂，以用于手動操作。（8）酸計量單元設置酸霧吸收器。3.4.5.2酸堿貯存部分酸堿貯存設備包括卸酸泵、卸堿泵、酸貯罐、堿貯罐、酸霧吸收器、二氧化碳吸收器、安全淋浴器等設備、就地儀表及其儀表閥門和儀表管路。酸霧吸收器和二氧化碳呼吸器均需自帶填料。3.4.5.2.1卸酸堿單元(1) 卸酸、堿泵要求(a) 包括2臺卸酸泵、2臺卸堿泵，出力≥20m3/h，壓力≥0.2MPa。(b) 采用臥式磁力驅動泵。(c) 泵體為整體車加工結構，泵殼與內部組件采用聚丙烯（PP），內部軸承采用石墨填充聚四氟乙烯，軸和止推軸承采用99.7％高純度陶瓷。(d) 卸酸、卸堿泵布置在室內。(e) 卸酸、卸堿泵進口管路的最低點安裝閥門及其相管路，以便每次卸酸、卸堿后將管路中剩余的酸堿排放至酸堿罐區(qū)旁邊的機組排水槽。(f) 考慮卸酸堿泵沖洗管路及其閥門，以便每次卸酸、卸堿結束后用水沖洗酸堿泵。(g) 投標方考慮業(yè)主來酸堿槽車與卸酸堿泵進口關系的接頭管件。3.4.5.2.2酸堿貯罐單元(a) 包括1臺酸貯罐、1臺堿貯罐，每臺貯罐容積20m3。(b) 酸、堿貯罐為鋼制焊接的臥式柱形容器，本體材質為碳鋼(Q235-B)，所用主焊縫為埋弧自動焊焊接。設備本體內部襯膠二層（襯膠厚度4.8mm），外部接管為鋼襯膠（襯膠厚度3mm）。襯膠完整無針孔，能承受15000～20000伏電火花試驗而不被擊穿。設備本體上設人孔兩個，并設有支腿和相應的接管。(c) 設備配帶液位計采用耐酸堿腐蝕的磁浮式翻板就地顯示液位計，并帶遠傳液位信號變送器接口。液位計本身帶有隔斷閥及排空閥，隔斷閥采用鋼襯膠閥門。(d) 堿貯罐裝設二氧化碳呼吸器。(e) 酸貯罐設置進酸液口、人孔、清洗水進口、排氣口，底部設出酸口，排污口、遠傳液位計接口。堿貯罐設置進堿液口、人孔、稀釋水進口、排氣口，底部設出堿口，排污口、遠傳液位計接口。(f) 酸堿貯罐布置在室內。(g) 遠傳液位計接口要求根據(jù)設計聯(lián)絡會確定。3.4.6羅茨風機及壓縮空氣貯存罐部分選用三葉式羅茨風機，廠家為百事德等品牌，，出力和風壓將滿足樹脂擦洗的要求。羅茨風機的吸口設置空氣過濾器，進出口設置消音器。風機出口將設置壓力表和逆止閥。壓縮空氣母管上自動閥采用氣動球閥。所有自動閥門均將帶有位置開關，所有氣動閥應提供手輪或手動千斤頂，以用于手動操作。凝結水精處理系統(tǒng)設兩臺壓縮空氣儲存罐，單臺設備規(guī)范如下：8m3、1.0MPa;壓縮空氣罐罐體用碳鋼，制造要求應滿足GB150-2011標準要求,管道應為不銹鋼。壓縮空氣罐進出口管道閥門配置應滿足系統(tǒng)自動運行要求，出口管道上應留有安裝流量測量裝置、壓力測量裝置的接口要求。罐體應配置壓力表、安全閥、排污閥等附件。3.4.7沖洗水泵及反洗水泵部分沖洗水泵及反洗水泵為臥式不銹鋼離心泵，其出力及揚程應滿足樹脂再生及輸送要求。采用等同于江蘇華耐、沈陽泉威、大連蘇爾壽等國內同等水平的品牌，各泵均按品牌單獨報價，投標報價按單項最高價計入。泵應便于檢查和維護。如有必要應提供吊耳和吊環(huán)螺栓。在維護泵的機械密封時，應不必移動泵和馬達水泵出口應設置壓力表、逆止閥。沖洗水泵出口將設置壓力調節(jié)閥，保持沖洗水泵出口壓力穩(wěn)定。水泵出口母管應有安裝流量測量裝置的條件。沖洗水管道上閥門應為蝶閥。3.4.8電熱水箱及廢水排放部分熱水箱的本體材質為1Cr18Ni9Ti且有保溫措施，熱水箱容量將滿足陰再生罐一次再生所需要的熱水量的125%。熱水箱內常溫除鹽水，用電加熱方式加熱，加熱器功率應滿足在4小時內將水溫加熱至80℃的要求。電加熱器應為自動控制，投標方熱水箱本體設有就地磁翻板計，磁翻板液位計按照上海雄風或海安三星選型，最終由招標方確定，送出4~20mA遠傳信號至招標方提供的凝結水精處理DCS控制系統(tǒng)。熱水箱出水設有溫度控制信號及高、低溫報警并和三通調節(jié)閥聯(lián)鎖。熱水箱出口設有三通調節(jié)閥（進口產品），不銹鋼材質，確保水箱出水溫度恒定。廢水單元：再生設備排水管道應接至廢樹脂捕捉器，經(jīng)排水管排入爐后機組排水槽進行中和處理。廢樹脂捕捉器應設有安裝液位開關的接口，并提供相應的液位開關，捕捉器濾元縫隙應為0.5mm，濾元面積將滿足排水量的需求。捕捉器設計應便于拆卸檢修。3.4.9管道3.4.9.1投標方將提供完整的凝結水精處理系統(tǒng)幾個單元內的全部連接管道，再生單元與精處理單元之間的連接管道由招標方提供，具體分界線由設計聯(lián)絡會確定。其中酸堿貯存槽至酸堿計量箱進口部分的中間連接管道由招標方供貨。但兩者之間接口應為DN80管徑。3.4.9.2所有管道材質將符合下列要求：（1）凝結水精處理器出口管道均采用1Cr18Ni9Ti。總旁路管道可采用碳鋼管道。（2）樹脂管道材質為1Cr18Ni9Ti。（3）沖洗管道材質為1Cr18Ni9Ti。（4）酸液管道材質為碳鋼襯膠。（5）堿液管道材質為1Cr18Ni9Ti。（6）壓縮空氣管道、風機出口管道材質為1Cr18Ni9Ti。（7）再循環(huán)水泵進出水管材質為1Cr18Ni9Ti。（8）前置過濾器進出水管為碳鋼管。3.4.9.3所有管道設計流速為：正常2m/s最大2.5m/s沖洗泵、反洗泵入口0.5m/s再循環(huán)泵入口1m/s3.4.10閥門所有閥門類型符合下列要求： 凝結水管道及與混床進出水管道上閥門為蝶閥。(旁路閥、大于DN300口徑的執(zhí)行機構必須是電動蝶閥，其它可為氣動蝶閥)蝶閥的閥體由鑄鋼制成，閥瓣和軸為316不銹鋼，密封材料適用于工藝流體和系統(tǒng)壓力。蝶閥的設計考慮兩面承受設計壓力下能緊密地關閉，并方便地開啟，閥門操作器在設計條件下應能開和關。所有中壓閥門及自動閥門均應采用有良好運行業(yè)績的進口產品。所有進口閥門保質期為5年。進口閥門可選國BRAY、GEMU、DURKEN等三家，由招標方確定最終每種閥門品牌，投標方應按閥門品牌分別報價，投標報價按單項最高價計入?；齑布斑^濾器進水為手動蝶閥、氣動蝶閥。 樹脂管道上為不銹鋼球閥。 再生系統(tǒng)除樹脂管道外均采用襯膠隔膜閥。 濃酸系統(tǒng)管道上采用襯膠隔膜閥。 堿系統(tǒng)及稀酸管道上采用襯膠隔膜閥。 壓縮空氣系統(tǒng)上采用不銹鋼截止閥，安全閥、調節(jié)閥。氣動蝶閥應選用雙氣控閥門，隔膜閥選用常閉閥(氣開式)。執(zhí)行機構的進口范圍同閥門。（1）所有氣動閥應處于失氣安全狀態(tài)，氣動隔膜閥帶有限位器及反饋信號。進口氣動執(zhí)行機構由閥門廠家配套。氣動執(zhí)行機構和連桿等應是鋼結構的。氣動閥應在全開全關位各配帶一個美國艾默生topworx內置磁鐵非接觸式磁感應開關，感應開關觸點形式和觸點容量：SPDT4A@120VAC/3A@24VDC，感應開關完全密封防潮，采用末端感應設計，防止過早激活，避免磁滯后，防護等級IP65。所有氣動調節(jié)型閥門還應提供2線制傳輸?shù)?～20mA位置反饋信號,并配供接受4～20mA信號的電子式定位器。所有氣動操作自動閥應具備三斷保護功能。（2）所有開關型閥門電動裝置分別直接接受招標方單元機組及精處理控制系統(tǒng)DCS來的無源干接點短脈沖的開、關、控制指令，并可送出以下無源干接點（接點容量：220VDC、1A或220VAC、3A）信號分別至招標方單元機組及精處理控制系統(tǒng)DCS:全開位、全關位、故障（1付）、遠方/就地控制方式。（3）電動/氣動調節(jié)型執(zhí)行機構直接接受招標方精處理控制系統(tǒng)DCS來的4~20mA，并能送出4~20mA的閥位、全開位、全關位信號分別至招標方單元機組及精處理控制系統(tǒng)DCS。（4）閥門操作執(zhí)行器都應有就地的狀態(tài)指示和操作手段。所有電動執(zhí)行機構（調節(jié)型/開關型）均采用一體化智能型執(zhí)行機構，招標方僅提供380V動力電源。進口電動執(zhí)行機構按EMG、SIPOS5、ROTORK選型，最終選型由招標方確定。3.4.11儀表與控制部分要求3.4.11.1工作范圍與界限凝結水精處理系統(tǒng)納入輔助系統(tǒng)（車間）DCS進行自動控制（招標方提供）。投標方應針對凝結水精處理處理部分的工藝系統(tǒng)配置并提供滿足工藝系統(tǒng)要求的一套完整的功能齊全的配套儀表。投標方應提供除控制電纜和儀控設備安裝所需材料外的所有控制設備和就地表計,投標方應該提供下列設備：現(xiàn)場安裝的控制箱、儀表柜、儀表電源柜、電磁閥箱等，包括箱柜內所有儀表設備和材料、接線等。就地壓力表、溫度表、熱電阻、變送器、過程開關、差壓表、電磁閥、化學分析儀表、流量測量裝置（含流量變送器）、液位計等工藝系統(tǒng)要求的所有控制、監(jiān)視用表計和設備。各類儀表安裝附件、儀表閥門、取樣架等。3.4.11.2成套儀表及設備要求3.4.11.2.1所有控制儀表及設備應具有高的可用性、穩(wěn)定性、可操作性和易維護性，應滿足整套控制系統(tǒng)和工藝系統(tǒng)的要求。3.4.11.2.2控制儀表及設備要求(1)電磁閥:電磁閥及電磁閥箱內氣動三聯(lián)件均采用進口產品；(2)化學分析儀表:均采用流通式儀表。分析儀表的測量精度等級不低于ppb級。所有分析儀表應有溫度補償，分析儀表應配供具有顯示功能的二次表，二次表就近安裝在投標方提供的儀表柜上。分析儀表配供的取樣裝置、預制電纜、電極池、校準液及配藥箱等附件和控制部件應齊全，預制電纜長度應滿足現(xiàn)場安裝實用量要求。凝結水精處理出口母管系統(tǒng)硅表應設置單通道儀表；(3)變送器:所有的變送器應為二線制智能變送器（分析儀表，導電度表除外），精度至少達到0.075級，提供的外部負載應至少為500歐姆。外殼防護等應達到IP65標準，并具有不小于13mm的螺紋電纜接口，過程接口及管接頭應采用不銹鋼材質。所有不使用的連接口應予以封堵，變送器應帶數(shù)字顯示表頭。(4)各水箱、酸堿貯存槽、酸堿計量箱均應設置就地液位計，采用磁翻板帶遠傳液位計，液位計與設備本體之間設隔離閥及放空閥。對于室外安裝的液位計應提供一體化的顯示照明和電伴熱裝置。遠傳液位測量采用超聲波液位計。(5)流量測量裝置采用插入式安裝產品(室外安裝的測量裝置要求配有直連形三閥組)。(6)雙金屬溫度計：萬向型，儀表刻度盤直徑100mm。不允許采用電接點溫度計用于報警/聯(lián)鎖/控制。精度應為1.5級。(7)就地顯示壓力表：壓縮空氣的就地顯示選用Y-100型不銹鋼材質壓力表，其它介質的就地顯示壓力表選用耐腐的YTP-100型，泵、風機出口選用抗震型產品。不允許采用電接點壓力表用于報警/聯(lián)鎖/控制。精度應為1.5級。(8)過程開關（壓力/差壓/溫度）：過程邏輯開關的精度至少為0.5級，其外殼防護等級應至少達到IP65標準，并具有不小于13mm的螺紋電纜接口。提供的接點輸出應為SPDT（單刀雙擲）型。(9)氣動閥閥位開關技術要求：閥位開關采用美國艾默生topworx內置磁鐵非接觸式磁感應開關，感應開關觸點形式和觸點容量：SPDT4A@120VAC/3A@24VDC，感應開關完全密封防潮，采用末端感應設計，防止過早激活，避免磁滯后，防護等級IP65。(10)遠傳溫度測量元件：三線制雙支Pt100熱電阻、K分度熱偶。(11)所有成套檢測儀表的現(xiàn)場調試服務及安裝指導均屬于投標方的工作范圍。(12)投標方提供的所有顯示儀表刻度單位應符合國際標準工程計量單位。例如:壓力和差壓:Pa(帕)溫度:℃(攝氏度)流量:t/h(噸/小時)、m3/h(立方米/小時)3.4.11.2.2凝結水出口母管、#1，#2過濾器出水管儀表取樣裝置凝結水出口母管、#1，#2過濾器出水管儀表取樣裝置應為取樣架形式，由投標方提供。投標方保證提供的所有設備應能在工藝規(guī)定的條件下工作，它們的質量和尺寸在整個的流程和壓力范圍內均能滿足要求。投標方提供的儀表具有儀表的自動保護裝置，樣品的溫度、壓力過高能自動切斷樣品水，以保護儀表。并能進行報警。冷卻系統(tǒng)、恒溫裝置保證樣品出水溫度達到工藝要求。冷卻水設斷流保護并報警。取樣設備安裝在一個獨立的盤板上。設有高溫樣品的初冷器、閥門、減壓器和排水裝置，所有必須的樣品分析儀、控制器、信號傳輸和一個報警系統(tǒng)。為了安全，設備的設計考慮避免操作者在就地取樣不被樣品的意外噴射所傷害。取樣設備最終的安裝方式據(jù)工藝及招標方而定。所有樣水，冷卻水通過的管道、冷卻器、閥門、測量池、管接頭及其它部件均采用與接觸介質相適應的耐腐蝕的不銹鋼材質。投標方應提供取樣裝置及冷卻裝置，包括所有管道、材料、閥門、接線、電纜等。3.4.11.3盤柜要求3.4.11.3.1總的要求(1)投標方提供的控制箱柜，應為安裝在它們內部或上面的設備提供環(huán)境保護。即能防塵、防滴水、防腐、防酸、防堿、防潮、防結露、防昆蟲及嚙齒動物，能耐指定的高、低溫度以及支承結構的振動，符合IP54標準（對于室內安裝）和IP56（對于室外安裝）或相應的標準。(2)控制箱柜的設計，材料選擇和工藝應使其內、外表面光滑整潔，沒有焊接、鉚釘或外側出現(xiàn)的螺栓頭，整個外表面端正光滑。盤、箱、柜尺寸應盡量統(tǒng)一。(3)控制箱柜應有足夠的強度能經(jīng)受住搬運、安裝和運行期間短路產生的所有偶然應力。(4)墻掛式控制箱高度不應超過1200mm。就地安裝的所有盤、箱、柜采用前開門，靠墻安裝的方式。投標方提供的所有盤、箱、柜結構、尺寸、顏色等應無條件滿足招標方控制室和就地設備布置的要求，并取得招標方認可。(5)所有箱柜內和柜面設備、接線和配管應齊全。(6)接線盒應采用防水型接線盒。(7)所有控制盤、箱、柜和接線盒應可防酸堿、耐腐蝕。（8）接觸器采用B系列產品，熱過載繼電器選用T系列產品，控制開關、按鈕、轉換開關、信號燈、接觸器采用施耐德產品，接線端子采用鳳凰端子，繼電器采用ORMON或圖爾克產品。配電回路保護元件采用梅蘭日蘭的空氣開關。其余元件都采用其系列中性能可靠的近三年來普遍使用的新產品。（9）接線端子應根據(jù)線纜直徑配置，信號公共端不公用端子。3.4.11.3.2電磁閥箱(1)投標方應提供電磁閥箱作為氣動閥門的就地操作手段，電磁閥箱上操作開關、按鈕、狀態(tài)指示、遠方就地轉換開關等應齊全。(2)電磁閥箱配置的數(shù)量應滿足設備運行、就地操作的要求。原則上每一設備的氣動閥門配置一面電磁閥箱。如單個設備氣動閥門數(shù)量少于5個，允許將集中布置的兩個或多個設備的電磁閥箱合并，每個電磁閥箱控制氣動門的數(shù)量不應超過12個。除考慮被控對象數(shù)量因素外，電磁閥箱的設置還應考慮設備的就地操作方便，并盡量靠近被控對象。(3)每一電磁閥箱內應配置集中的空氣減壓過慮裝置和壓力表，電磁閥箱內閥門、配管應齊全。(4)箱內電磁閥根據(jù)所對應的工藝系統(tǒng)氣動閥門選取。電磁閥工作電源為220VAC。(5)電磁閃箱配套提供過濾器，減壓閥、壓力表、氣源球閥等設備。(6)電磁閥箱應能送出遠方/就地狀態(tài)至招標方精處理DCS控制系統(tǒng)。3.4.11.3.3儀表柜（箱）(1)投標方應為所提供的所有分析儀表配置供二次表安裝的就地儀表柜。(2)就地儀表柜（箱）應布置于測點附近，測點相對集中的位置允許3個以下的分析儀表共用1面儀表柜（箱）。(3)儀表柜（箱）的布置由招標方完成，投標方提供的儀表柜至就地傳感器的預制電纜長度應滿足招標方整體布置的要求，如有不足，應無條件補充或更換。(4)就地儀表柜內應有照明，并留有檢修插座和適當?shù)膫溆秒娫椿芈贰?.3.4電源盤（1）投標方應提供凝結水精處理系統(tǒng)的各類電源盤。（2）電源盤內主要電氣元件：接觸器采用B系列產品，熱過載繼電器選用T系列產品，控制開關、按鈕、轉換開關、信號燈、接觸器采用施耐德產品，接線端子采用鳳凰端子，繼電器采用ORMON或圖爾克產品。配電回路保護元件采用梅蘭日蘭的空氣開關。其余元件都采用其系列中性能可靠的近三年來普遍使用的新產品。（3）招標方將提供兩路電源至電源柜，投標方的電源柜應能夠接受上述兩路電源，并可實現(xiàn)自動切換，所有雙路供電的設備、系統(tǒng)，其電源自動切換時間應能保證設備、系統(tǒng)不因電源的切換而造成跳閘、重置、停運或其它故障的要求。投標方供貨范圍內的其它控制裝置（電磁閥箱、儀表柜等）、儀表用電由投標方從其電源柜供給。3.4.11.4電源，氣源招標方提供下列等級的電源；(1)220VAC單相兩線制50Hz交流電源(2)380VAC三相四線制50Hz交流電源當投標方需要其它電壓等級的電源時，需自配變壓器。凝結水精處理處理系統(tǒng)應設置總電源柜，該柜向系統(tǒng)內各設備及現(xiàn)場盤柜、儀表饋電，不論這些儀表是投標方供貨還是隨工藝設備成套。招標方提供的氣源取自儀用壓縮空氣母管，壓力為0.5~0.8MPa。3.4.11.5儀表選型要求為保證全廠熱控儀表的一致性，減少備品備件的種類，以方便運行管理，儀表按下列推薦品牌選型，并按最高價計入總價，最終由招標方確認，并承諾不發(fā)生商務變化。序號名稱型式制造商備注1熱電偶、熱電阻、雙金屬溫度計、壓力表等上海自動化儀表三廠安徽天康重慶川儀2壓力、差壓、流量、溫度開關SOR/美國ASHCROFT/美國UE/美國進口3壓力、差壓、流量、液位變送器帶就地液晶指示表頭ROSEMOUNT/美國西門子/德國ABB/美國進口4引進技術型閥門電動裝置智能一體化溫州瑞基揚州電力修造廠上海奧拓可5氣動執(zhí)行機構智能定位器按西門子、FISHER、ABB產品選型STIABBFISHER進口6進口電動執(zhí)行器智能一體化SIPOSROTORKEMG進口7電磁閥ASCOFESTOSMC進口8磁翻板液位計上海雄風海安三星9儀表閥門高溫高壓SWAGELOKDUBLOKSAFELOK進口10儀表閥門低溫低壓江蘇中泰11導波雷達E+HVEGAMAGNETROL進口12液位開關MAGNETROL進口13分析儀表PolymetronSwanHoneywellABB進口14超聲波液位計VEGA普林可E+H進口15電磁流量計ROSEMOUNTE+HABB進口16流量測量裝置（插入式）巴類德爾塔巴威力巴阿牛巴進口3.4.11.6輸入/輸出信號要求投標方所供系統(tǒng)儀控設備與招標方凝結水精處理DCS系統(tǒng)間交換的信號按如下要求：（1）模擬量信號 ·熱電阻Pt100，雙支型·熱電偶K分度，雙支型 ·電流信號4～20mADC（2）開關量信號 對于壓力開關（PS）、溫度開關（TS）、液位開關（LS）和位置開關（ZS）等，其接點應是快動干接點，接點的最小容量應為：230VAC5A，110VDC1A，每個開關都應配有兩個獨立的接點。3.4.11.7投標方應提供凝結水精處理處理系統(tǒng)監(jiān)控I/O點數(shù)，統(tǒng)計原則如下：氣動蝶閥、球閥（采用雙電控方案）：DO:2點、DI:2點；其它氣動閥（采用單電控方案）：DO:1點、DI:2點；每個電動門：DO:2點、DI:3點；每臺電動機：DO:2點、DI:4點；電動機電流信號：AI:1點電磁閥箱遠方/就地狀態(tài)，DI:1點（每面電磁閥箱）凝結水精處理控制系統(tǒng)I/O點數(shù)統(tǒng)計（投標方統(tǒng)計填寫）：投標方應根據(jù)招標附圖及相關內容按照I/O統(tǒng)計原則填寫凝結水精處理控制系統(tǒng)實用I/O點統(tǒng)計表。凝結水精處理控制系統(tǒng)實用I/O點統(tǒng)計表名稱DIDOAIAORTD凝結水精處理過濾器及混床單元系統(tǒng)實用點數(shù)凝結水精處理再生系統(tǒng)實用點數(shù)凝結水精處理酸堿計量系統(tǒng)實用點數(shù)其他實用點數(shù)3.5其它本工程凝結水精處理系統(tǒng)采用KKS碼標識，KKS碼要編到元件級,具體KKS碼原則待施工圖階段提供。4性能保證4.1技術參數(shù)(空白處由投標方填寫，將作為評標依據(jù))混床排脂率≥99.9%分離塔陰陽樹脂的分離率:陽樹脂中的陰樹脂<0.1%；陰樹脂中的陽樹脂<0.1%。各種工況出水水質達到附件一2.10條的要求；設備使用壽命：30年；噪聲：離開設備外表面1.0米距離處，噪聲小于85dB（A過濾器、混床的運行周期過濾器正常運行周期≥10d。在全揮發(fā)不加氧工況下（PH＝8.8～9.3）、混床正常運行周期運行周期應不低于7天（氫型運行）或30天（氨型運行）；在滿負荷OT工況下（pH=8.0~8.6），運行周期不低于30天。5設備規(guī)范投標方提供的數(shù)據(jù)與資料作為正式的文件，包含在協(xié)議中，以表明投標方提供的所有設備的保證性能、預期性能、連接特性、結構特點。這些資料的準確性以及它與招標方規(guī)定的所有性能要求的適合性，均由投標方負完全責任，供貨范圍不限于此。 名稱單位參數(shù)1管式過濾器設計溫度℃設計壓力MPa設備本體材料襯里材料人孔門mm濾元形式濾元流速m3/m2.h濾元骨架材料過濾材料濾元過濾面積m2/根濾元直徑/長度mm濾元過濾精度μm濾元數(shù)量/臺根單根濾元產水量m3/h視孔數(shù)量個設備本體高mm設備總高mm設備直徑(外徑X壁厚)mm2高速混床2.1設備參數(shù)a、設備出力正常出力m3/h.臺最大出力m3/h.臺b、設備運行流速正常流速m/h最大流速m/hc、設備直徑（外徑×壁厚）mmd、樹脂層高mme、設備高度直邊高度mm總高度mm設計壓力MPa最高工作溫度℃f、運行壓差（設備進出口）正常出力壓差MPag、本體材質h、襯里材質襯里層數(shù)襯里層厚度mm2.2內部主要裝置a、進水配水裝置型式材質b、出水集水裝置型式材質水帽縫隙寬度（上部/下部)mm水帽數(shù)量只2.3設備本體外部主要裝置a、人孔數(shù)量只材質直徑mm3樹脂捕捉器設備直徑（外徑×壁厚）mm×mm本體材質襯里材質/層數(shù)襯里或涂層厚度mm濾元及部件材質4再循環(huán)泵出力m3/h揚程MPa水泵過流部件配用電動機功率kW5陽再生罐5.1設備參數(shù)a、設備直徑（外徑×壁厚）mm×mmb、樹脂體積m3樹脂層高mmc、設備高度直邊高度mm總高度mmd、本體材質e、襯里材質襯里層數(shù)襯里厚度mmf、反洗膨脹率%5.2設備內部主要裝置a、底部配水裝置型式材質繞絲或水帽縫隙寬度mm水帽數(shù)量套b、上部配水裝置型式材質c、進酸分配裝置型式材質繞絲縫隙寬度mm6陰再生罐6.1設備參數(shù)a、設備直徑（外徑×壁厚）mm×mmb、樹脂體積m3樹脂層高mmc、設備高度直邊高度mm設備總高mmd、本體材質e、襯里材質襯里層數(shù)襯里厚度f、反洗膨脹率%6.2設備內部主要裝置a、底部配水裝置型式材質繞絲或水帽縫隙寬度mm水帽數(shù)量套b、上部配水裝置型式材質c、進堿分配裝置型式材質繞絲縫隙寬度mm7樹脂分離塔7.1設備參數(shù)a、設備直徑(外徑)mmb、壁厚筒體壁厚mm封頭壁厚mm設備總高度mm樹脂體積m3混合樹脂高度mm反洗膨脹率%c、本體材質襯里襯里材質襯里層數(shù)層襯里厚度mm7.2設備內部主要裝置a、底部配水裝置型式材質b、水帽－水帽材質－水帽縫隙寬度mm－水帽數(shù)量個c、上部配水裝置型式材質縫隙mm8樹脂填充斗一次充填樹脂體積m3材質9電熱水罐設備直徑（外徑×壁厚）mm×mm有效容積m3直邊高度mm設備工作溫度范圍℃本體材質電加熱器功率KW10羅茨風機風量m3/min風壓MPa11沖洗水泵/反洗水泵數(shù)量臺出力m3/h揚程MPa過流部分材質12酸噴射器噴射器流量t/h本體材質13堿噴射器噴射器流量t/h本體材質14酸計量箱設備規(guī)范臺有效容積m3直徑(外徑×壁厚)mm×mm總長度/高度mm設計壓力材質襯里材料襯里厚度mm15堿計量箱設備規(guī)范臺有效容積m3直徑(外徑×壁厚)mm×mm總長度/高度mm設計壓力材質襯里材料襯里厚度mm16酸貯存罐設備規(guī)范臺有效容積m3直徑(外徑×壁厚)mm×mm總長度/高度mm設計壓力材質襯里材料襯里厚度mm17堿貯存罐設備規(guī)范臺有效容積m3直徑(外徑×壁厚)mm×mm總長度/高度mm設計壓力材質襯里材料襯里厚度mm18卸酸泵數(shù)量臺出力m3/h揚程MPa過流部分材質19卸堿泵數(shù)量臺出力m3/h揚程MPa過流部分材質20廢水樹脂捕捉器設備直徑（外徑×壁厚）mm×mm本體材質襯里材質/層數(shù)襯里或涂層厚度mm濾元及部件材質21壓縮空氣貯存罐數(shù)量臺有效容積m3材質直徑(外徑×壁厚)mm×mm總高度mm22安全淋浴器(帶洗眼器）材質數(shù)量臺23酸霧吸收器材質數(shù)量臺公稱直徑mm24堿呼吸器數(shù)量臺25運行樹脂陽樹脂型號數(shù)量m3參數(shù)陰樹脂型號數(shù)量m3參數(shù)26啟動樹脂陽樹脂型號數(shù)量m3參數(shù)陰樹脂型號數(shù)量m3參數(shù)6設計與供貨界限及接口規(guī)則投標方負責凝結水精處理系統(tǒng)的設計和凝結水精處理系統(tǒng)與其他設備的所有接口的配合。6.1投標方的工作范圍和責任6.1.1投標方對凝結水精處理系統(tǒng)的技術、性能、設計、安全、可靠性及加工制造的部件質量全面負責。6.1.2投標方的工作范圍包括系統(tǒng)內的設計、制造、試驗、包裝和運輸，還包括系統(tǒng)的調試、運行所需的技術服務。投標方派出技術好、水平高、工作認真負責的技術人員、檢查人員在設備安裝、啟動調試及投運期間進行現(xiàn)場技術指導和質量監(jiān)督。6.1.3投標方6.1.4投標方6.2招標方技術配合6.2.1招標方無償向投標方6.2.2招標方為投標方的現(xiàn)場技術服務提投標方6.2.3招標方6.3接口6.3.1投標方提供的部件與非投標方提供的部件間的配合或系統(tǒng)中投標方提供的部件與非投標方提供的部件間熱力參數(shù)的配合，在它們的銜接處即形成接口。投標方負責至接口處，并負責解決接口的連接和性能、參數(shù)等的良好匹配，并保證接口范圍內供貨設備的完整性。投標方提供的部件與非投標方提供的部件間的適應性。凡遇個別特殊情況應經(jīng)買賣雙方協(xié)商后確定。6.3.2機械部分的接口遵循低規(guī)格、低參數(shù)適應高規(guī)格、高參數(shù)的原則。7包裝、運輸、裝卸7.1主體設備出廠前投標方應噴涂二層底漆、三層面漆在安裝后由投標方完成，油漆顏色應由招標方確認。7.2設備包裝前應凃防腐漆，以便在運輸保管中起防腐作用。7.3凡電氣設備必須嚴格包裝，以確保在運輸保管期間（考慮露天放置至少6個月）不被損壞，并防止受潮。包裝費包括在設備總價內。7.4所有外露部分應有保護裝置，防止在運輸和儲存期間損壞，所有管道端頭均應有封堵。7.5產品包裝、運輸、儲存應符合有關規(guī)定。

附件2合同供貨范圍1 一般要求1.1本附件規(guī)定了黃河三角洲（濱州）公用工程有限公司供熱中心項目合同設備的供貨范圍，投標方保證提供設備為全新的、先進的、成熟的、完整的和安全可靠的，且設備的技術經(jīng)濟性能符合附件1的要求。1.2投標方應提供詳細供貨清單，清單中依此說明型號、數(shù)量、產地、生產廠家等內容。對于屬于整套設備運行和施工所必需的部件，即使本合同附件未列出和/或數(shù)目不足，投標方仍須在執(zhí)行的同時補足。1.3除有特別注明外，所列數(shù)量均為2臺機組所需。1.4投標方應提供所有安裝和檢修所需專用工具和裝置性材料等，并提供詳細供貨清單。1.5提供運行所需備品備件(包括儀表和控制設備)，并在投標書中給出具體清單。1.6提供所供設備的進口件清單。1.7投標方提供的技術資料清單見附件3。1.8投標方所提供的進口產品自投運之日起全套質保期為五年。2供貨范圍及交貨進度投標方應確保供貨范圍完整，應滿足招標方對安裝、調試、運行和設備性能的要求，并提供保證設備安裝、調試、投運相關的技術服務和配合。在協(xié)議中涉及的供貨要求也作為本供貨范圍的補充，若在安裝、調試、運行中發(fā)現(xiàn)缺項，投標方應免費補充供貨。設備交貨時間：2014年X月X日。3供貨設備（2×350MW機組）（包括但不限于此）4臺前置過濾器6臺高速混床2臺再循環(huán)泵 6臺樹脂捕捉器2臺壓縮空氣儲存罐 1臺陽再生罐 1臺陰再生罐 1臺樹脂分離罐1臺廢樹脂捕捉器1臺電熱水箱(帶保溫) 2臺羅茨風機 2臺沖洗水泵2臺反洗水泵1臺樹脂添加斗1臺酸貯存槽1臺堿貯存槽2臺卸酸泵2臺卸堿泵2臺酸霧吸收器 1臺酸計量箱 1臺堿計量箱 1臺酸噴射器 1臺堿噴射器 2臺安全淋浴器（帶洗眼器） 精處理樹脂升降式檢修平臺自動小車成套動力控制柜及成套動力柜至供電現(xiàn)場設備之間的控制及動力電纜 供貨范圍內（第3.4.11條“儀表”）的所有儀表。 儀表導管閥門及安裝材料配套完整的管道、閥門和附件（包括供貨范圍內管路支吊及平臺扶梯）3.1詳細供貨范圍(不限于此，表中未列出的部件，若系統(tǒng)需要應免費提供)見附件序號名稱規(guī)