漆包線工藝詳解

漆包工藝流程：放線setupwireandcontroltention→退火annealing→涂漆painting→烘焙baking→冷卻cooling→收線twisting/wraping一、放線在一臺正常運行的漆包機上，操作人員的精力和體力大部分消耗在放線部分，調(diào)換放線盤使操作者付出很大的勞動力，換線時接頭易產(chǎn)生品質(zhì)問題及發(fā)生運行故障。有效的方法是大容量放線。放線的關(guān)鍵是控制張力，張力大時不僅拉細(xì)導(dǎo)體，使導(dǎo)線表面失去光亮，還影響漆包線的多項性能。從外表上看，被拉細(xì)的導(dǎo)線，涂制出的漆包線光澤較差；從性能來看，漆包線伸長率、回彈性、柔韌性、熱沖擊都受到影響。放線張力太小，線容易跳動造成并線、線碰爐口。放線時最怕半圈張力大，半圈張力小，這樣不僅使導(dǎo)線松亂、扎斷，一段一段被拉細(xì)，而且還會引起烘爐內(nèi)線的大跳動，造成并線、碰線故障。放線張力要均勻，適當(dāng)。在退火爐前安裝助力輪對張力的控制有很大幫助。軟銅線在室溫下其最大不延伸張力約為 15kg/mm2，在400℃下最大不延伸張力約為 7kg/mm2；在 460℃下最大不延伸張力為 4kg/mm2；在 500℃下最大不延伸張力為2kg/mm2。在正常的漆包線涂制過程中，漆包線的張力要明顯小于不延伸張力，要求控制在 50%左右，放線張力控制在不延伸張力的 20%左右。大規(guī)格大容量線軸一般采用徑向旋轉(zhuǎn)式放線器； 中等規(guī)格導(dǎo)線一般采用越端式或毛刷式放線器； 微細(xì)規(guī)格導(dǎo)線一般采用毛刷式或雙錐套式放線器。不論采用哪種放線方式，都對裸銅線線軸的結(jié)構(gòu)和質(zhì)量有嚴(yán)格要求表面應(yīng)光潔以保證線材不被擦傷；軸芯兩側(cè)及側(cè)板內(nèi)外有2—4mm半徑的r角以保證放線過程中能均衡放出；線軸加工完后，必須作動、靜平衡試驗；毛刷放線器要求軸芯直徑：側(cè)板直徑小于1：1.7；越端放線要求小于1：1.9，否則放線至軸芯時會出現(xiàn)斷線現(xiàn)象。二、退火退火的目的是使導(dǎo)體由于模具拉伸過程中因晶格變化而變硬的導(dǎo)線經(jīng)過一定的溫度加熱， 使分子晶格重排后恢復(fù)工藝要求的柔軟度， 同時除去拉伸過程中導(dǎo)體表面殘留的潤滑劑、 油污等，使導(dǎo)線易于涂漆，保證漆包線的質(zhì)量。最重要的是保證漆包線在作為繞組的使用過程中有適宜的柔軟度和伸長率，同時有助于提高導(dǎo)電率。導(dǎo)體變形程度越大，伸長率越低，抗拉強度越高。銅線的退火，目前常用的有三種方式：成盤退火；拉絲機上連續(xù)退火；漆包機上連續(xù)退火。前二種方式都不能滿足漆包工藝的要求。成盤退火只能使銅線軟化，而去油不徹底，由于退火后導(dǎo)線軟了，放線時增加了彎曲。在拉絲機上連續(xù)退火，雖然能夠達(dá)到銅線的軟化和去除表面油脂，但退火后柔軟的銅線繞到線盤上形成了很多彎曲。在漆包機上涂漆前進(jìn)行連續(xù)退火不但能夠達(dá)到軟化去油的目的，而且經(jīng)過退火的導(dǎo)線很直，直接進(jìn)入涂漆裝置，能夠涂上均勻的漆膜。退火爐的溫度要根據(jù)退火爐的長度、銅線規(guī)格、行線速度來決定。在同樣的溫度和速度下，退火爐越長，導(dǎo)體晶格的恢復(fù)越充分。 在退火溫度較低時， 爐溫越高，伸長率越好，但退火溫度很高時會出現(xiàn)相反的現(xiàn)象， 溫度越高，伸長率越小，并且導(dǎo)線表面失去光澤，甚至容易脆斷。退火爐溫太高，不僅影響爐的使用壽命，而且停車整理、斷線穿線時易燒斷線。要求退火爐的最高溫度控制在500℃左右。對爐子采用二段控溫形式，在靜態(tài)和動態(tài)溫度近似的位置選擇控溫點是有效的。銅在高溫下容易氧化，氧化銅是很酥松的，漆膜不能牢固的附著在銅導(dǎo)線上，氧化銅對漆膜的老化有催化作用，對漆包線柔韌性、熱沖擊、熱老化都有不良影響。要銅導(dǎo)線不氧化，就要使在高溫下的銅導(dǎo)線不和空氣中的氧接觸，因此要有保護(hù)氣體。大部分的退火爐一頭水封，另一頭開著。退火爐水槽中的水有三個作用：封閉爐口，冷卻導(dǎo)線，發(fā)生蒸汽做保護(hù)氣體。在剛開車時由于退火管內(nèi)的水蒸汽很少，不能及時排除空氣，可以往退火管內(nèi)灌少量的酒精水溶液(1：1)。(切注意不可灌純酒精及控制使用量)退火水槽中的水質(zhì)非常重要。水中的雜質(zhì)會使導(dǎo)線不清潔影響涂漆，無法形成光滑的漆膜。使用中水的含氯量需小于5mg/l，電導(dǎo)率小于50μΩ/cm。氯離子附在銅導(dǎo)線的表面經(jīng)過一段時間后會腐蝕銅線和漆膜，在漆包線漆膜內(nèi)的導(dǎo)線表面產(chǎn)生黑點。為保證品質(zhì)必須定期清洗水槽。水槽中的水溫也有要求。 水溫高有利于發(fā)生水蒸汽對退火中的銅線進(jìn)行保護(hù)， 離開水箱的導(dǎo)線不易帶水， 但對導(dǎo)線的冷卻不利。水溫低雖然起到冷卻作用，但導(dǎo)線上帶有大量的水，對涂漆不利。通常，粗線水溫低一些，細(xì)線水溫高一些。當(dāng)銅線在離開水面時有使水汽化飛濺的聲音時，說明水溫太高。一般粗線控制在 50~60℃，中線控制在60~70℃，細(xì)線控制在 70~80℃。細(xì)線因速度快，帶水問題嚴(yán)重，宜采用熱風(fēng)烘干。三、涂漆涂漆是將漆包線漆涂復(fù)在金屬導(dǎo)體上形成有一定厚度的均勻漆層的過程。 這關(guān)系到液體的幾個物理現(xiàn)象和涂漆方法。1．物理現(xiàn)象粘度當(dāng)液體發(fā)生流動時，分子之間相互碰撞使一層分子帶著另一層分子運動，由于相互的作用力又使后一層分子阻礙前一層分子的運動，由此表現(xiàn)出活動的沾滯性，這就叫做粘度。不同的涂漆方法，不同的導(dǎo)線規(guī)格對漆的粘度要求不同。粘度的大小主要關(guān)系到樹脂分子量的大小，樹脂分子量大，漆的粘度大，用于涂制粗線，因為分子量大得到的漆膜的機械性能較好。小粘度的用于涂制細(xì)線，樹脂分子量小容易涂均勻，漆膜較光滑。表面張力液體內(nèi)部的分子周圍都存在著分子，這些分子之間的引力能達(dá)到暫時平衡，而處在液體表面的一層分子，一方面受到液體分子的引力，其作用力指向液體的深處，另一方面受到氣體分子的引力，但氣體分子比液體分子少，距離又遠(yuǎn)，因此液體表面層的分子受液體內(nèi)部的引力大，使液體的表面盡量的收縮，形成圓珠形。在相同體積的幾何形狀中球形的表面積最小，如果液體不受其它力的作用，在表面張力作用下總是球形。根據(jù)漆液表面的表面張力作用，不均勻的表面其各處的曲率不同，各點的正壓力不平衡，在進(jìn)入漆包爐之前，厚處的漆液受表面張力作用向薄處流動，使漆液赹于均勻，這個過程就叫做流平過程，漆膜的均勻程度除受流平作用影響外，還受重力作用的影響，是兩者合力的結(jié)果。帶漆導(dǎo)線出毛氈后，有一個拉圓的過程。因為導(dǎo)線涂上漆經(jīng)毛氈后，漆液形狀呈橄欖形，這時漆液在表面張力作用下，克服漆液自身的粘度，在一瞬間轉(zhuǎn)變?yōu)閳A形。漆液的拉圓過程如圖所示：1—涂漆導(dǎo)線在毛氈中 2—出毛氈的瞬間 3—漆液因表面張力而被拉圓若線的規(guī)格較小時，漆的粘度較小，所需拉圓的時間也較少；若線的規(guī)格增大，漆的粘度也增大，所需拉圓的時間也較大。在高粘度的漆中，有時表面張力不能克服漆液的內(nèi)磨擦力作用，則造成漆層不均勻。當(dāng)帶漆導(dǎo)線出毛氈后，在漆層的拉圓過程中還有一個重力作用的問題。若拉圓作用時間很短，則橄欖形的尖角很快消失，重力作用對其影響時間很短，導(dǎo)線上漆液層比較均勻。若拉圓時間較長，則兩端尖角存在時間較長，重力作用時間也較長，這時尖角處的漆液層有向下淌流的趨勢，使局部地區(qū)漆層增厚，表面張力又促使漆液拉成球狀，而成為粒子。由于重力作用在漆層厚時非常突出，所以每道涂漆時，不能涂得太厚，這就是漆包線涂制時采用”薄漆多涂”的理由之一。涂制細(xì)線時如涂得厚，在表面張力作用下收縮，形成波浪狀或竹節(jié)形的毛線。導(dǎo)線上若有極細(xì)的毛刺，在表面張力的作用下毛刺既不容易上漆，又容易流失變薄，造成漆包線的針孔。若圓導(dǎo)線本身成橢圓形，涂漆時在附加壓強的作用下，漆液層在橢圓長軸的二端偏薄，在短軸的二端偏厚，形成顯著的不均勻現(xiàn)象，所以漆包線用圓銅線的不圓度應(yīng)符合要求。漆中產(chǎn)生汽泡時，汽泡是在攪動和加料過程中裹進(jìn)漆液中的空氣，由于空氣比重小，靠浮力使其上升到外部表面，但由于漆液的表面張力作用又使空氣不能突破表層而留在漆液中，這種帶有空氣泡的漆液涂在導(dǎo)線表面上進(jìn)入漆包爐，經(jīng)過加熱，空氣急劇膨脹，在漆液表面張力因受熱而減少時就沖出表面造成漆包線表面不光滑。3)濕潤現(xiàn)象 水銀滴在玻璃板上縮成橢圓形，水滴在玻璃板上展開形成中心稍凸的薄層，前者為濕潤現(xiàn)象，后者為不濕潤現(xiàn)象。 濕潤現(xiàn)象是分子作用力的一種表現(xiàn)， 如果液體分子間的引力小于液體與固體之間的引力，就濕潤固體，這時液體就能很均勻的涂復(fù)在固體的表面上；如果液體分子間的引力大于液體與固體分間的引力，液體就不能濕潤固體， 液體涂在固體表面上就會縮成一團(tuán)一團(tuán)的。 所有的液體各自能濕潤某些固體而不能濕潤其它一些固體。液面的切線與固體表面的切線間的夾角叫接觸角，接觸角小于 90°液體濕潤固體，大于等于液體不濕潤固體。

液體90°銅導(dǎo)線表面光亮清潔，就可涂上一層漆，如果表面沾有油污，影響了導(dǎo)線與漆液兩個界面間的接觸角，漆液對導(dǎo)線由濕潤變?yōu)椴粷駶櫋Ｈ绻~線硬，表面分子晶格排列不規(guī)整對漆的引力就小，不利于漆液對銅線的濕潤。4)毛細(xì)現(xiàn)象 濕潤管壁的液體在管中升高，不濕潤管壁的液體在管中下降的現(xiàn)象叫毛細(xì)現(xiàn)象。這是由于濕潤現(xiàn)象和表面張力的作用形成的。 毛氈涂漆就是利用毛細(xì)現(xiàn)象。 在液體濕潤管壁的情況下， 液體沿管壁上升形成凹形面，使液體的表面積增大，而表面張力要使液體的表面收縮到最小，在這個作用力下使液面趨向水平，管中液體隨著上升，直至濕潤和表面張力向上拉引的作用和管內(nèi)升高液柱的重量達(dá)到平衡時， 管中的液體才停止上升。 毛細(xì)管越細(xì)，液體的比重越小， 濕潤的接觸角越小， 表面張力越大，毛細(xì)管內(nèi)的液面上升得越高， 毛細(xì)現(xiàn)象越顯著。2．毛氈涂漆法毛氈涂漆法結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，只要用毛氈夾板將毛氈平整的夾在導(dǎo)線的二側(cè)，利用毛氈松、軟、有彈性、多毛孔的特點，使其形成模孔，刮去導(dǎo)線上多余的漆，通過毛細(xì)現(xiàn)象吸收、儲存、輸送、彌補漆液，將導(dǎo)線的表面涂上均勻的漆液。毛氈涂漆法不適用于溶劑揮發(fā)過快或粘度過大的漆包線漆，揮發(fā)過快和粘度過大均會使毛氈的毛孔堵塞很快失去其良好的彈性和毛細(xì)管虹吸能力。使用毛氈涂漆法必須注意：毛氈夾具與烘爐進(jìn)口的距離?？紤]涂漆后的流平性和重力兩者間的合力作用，線行進(jìn)時懸垂度和漆液重力的因素，(臥式機)毛氈與漆缸的距離50—80mm，毛氈與爐口的距離200—250mm為宜。毛氈的規(guī)格。涂制粗規(guī)格時要求毛氈闊、厚、松軟、彈性大、毛細(xì)孔多，毛氈在涂漆中易形成比較大的模孔，儲漆量多，輸漆快。涂細(xì)線時要求窄、薄、細(xì)密、毛細(xì)孔細(xì)小，可使用棉毛布或汗衫布包住毛氈，形成細(xì)密柔軟的表面，使涂漆量少而均勻。涂漆毛氈尺寸、密度要求規(guī)格mm闊×厚 密度 g/cm3規(guī)格mm闊×厚 密度 g/cm30.8~2.550 16×0.14~0.160.1~0.230 60.25~0×.300.4~0.840 12×0.16~0.200.05~0.1025 40.30~0×.350.2~0.440×80.20~0.250.05以下20×30.35~0.403)毛氈的質(zhì)量。涂漆要求使用纖維細(xì)、長的優(yōu)質(zhì)羊毛毛氈 (國外已開始采用耐熱性和耐磨性均優(yōu)良的全合成纖維代替羊毛氈)。含脂量小于 0．5%，酸堿度 PH=7，平整，厚度均勻。毛氈夾板的要求。夾板必須精刨加工，不生銹，保持與毛氈有平整的接觸面，不能有彎曲、變形。隨線徑的不同，制備不同重量的夾板，盡量靠夾板的自重力來控制毛氈的松緊度，避免用松緊螺絲或彈簧等部件壓緊。自重力壓緊的方法能使各根線的涂漆層相當(dāng)一致。毛氈與供漆要有很好的配合。在漆料不變的情況下，通過調(diào)節(jié)輸漆輥筒的轉(zhuǎn)數(shù)，可以控制供漆量。毛氈及夾板與導(dǎo)線位置的安排應(yīng)使形成?？着c導(dǎo)線成水平，以保持毛氈對導(dǎo)線周圍的壓力均勻。臥式漆包機導(dǎo)輪的水平位置需低于漆輥頂部，漆輥頂部和毛氈夾層中心高度位置必須在同一水平線上。為保證漆包線的漆膜厚度和光潔度，宜采用小循環(huán)供漆，漆液抽入大漆箱，循環(huán)漆從大漆箱抽入小漆槽，隨著漆的耗用，大漆箱內(nèi)漆不斷補充小漆槽，使小漆槽內(nèi)的漆保持均勻的粘度和固體含量。涂漆毛氈經(jīng)過一段時間的使用后毛細(xì)孔會被銅絲上的銅粉或漆中其它雜質(zhì)堵塞，生產(chǎn)中的斷線，粘線或接頭也會使毛氈松軟均勻的表面受到劃傷破壞， 導(dǎo)線長期通過與毛氈磨擦使其表面受到損傷， 爐口處溫度輻射使毛氈變硬，所以需定期更換。毛氈法涂漆有其不可避免的缺點。經(jīng)常更換工時利用率低，廢品增加，毛氈損耗量大；線與線之間的漆膜厚度不易達(dá)到一致；容易造成漆膜偏心；車速受到限制．因為線速過快時導(dǎo)線與毛氈間相對運動所造成的磨擦?xí)a(chǎn)生熱量改變漆的粘度，甚至發(fā)燙把毛氈燒焦；操作不當(dāng)把毛氈帶入爐內(nèi)造成著火事故；使漆包線的漆膜中有毛氈絲，特別會對耐高溫的漆包線有不良影響；不能使用高粘度的漆，成本增加。3．涂漆道次涂漆道次的多少受漆液的固體含量，粘度，表面張力，接觸角，干燥速度，涂漆方法，漆層厚度等的影響。一般的漆包線漆都要經(jīng)過多次涂復(fù)多次烘烤才能使溶劑蒸發(fā)充分，漆基樹酯反應(yīng)完全，形成良好漆膜。涂漆速度 漆固含量 表面張力 漆層 漆粘度 涂漆方法快慢高低大小厚薄高低毛氈 模具涂漆道次 多少少多少多多少少多多少第一道漆層比較關(guān)鍵， 如果過薄會使漆膜產(chǎn)生一定的透氣性使銅導(dǎo)體氧化，

最后造成漆包線表面發(fā)花。

過厚則可能使交聯(lián)反應(yīng)不能充分而出現(xiàn)漆膜附著力下降，拉斷后出現(xiàn)尖端縮漆。最后一道漆膜薄一些有利于漆包線的耐刮性能。生產(chǎn)細(xì)規(guī)格線，涂漆道次的多少直接影響外觀和針孔等性能。四、烘焙導(dǎo)線經(jīng)過涂漆后進(jìn)入烘爐，首先將漆液中的溶劑蒸發(fā)，然后固化，形成一層漆膜，再涂漆，烘焙，如此重復(fù)數(shù)次便完成了漆包的烘焙全過程。1．烘爐溫度的分布烘爐溫度的分布對漆包線的烘焙關(guān)系非常大。 烘爐溫度的分布有二個要求： 縱向溫度和橫向溫度。 縱向溫度要求是曲線形的，即由低到高，再由高到低。橫向溫度要求直線形。橫向溫度的均勻性依靠設(shè)備的加熱、保溫、熱氣對流等因素來滿足。漆包工藝要求漆包爐需達(dá)到a)溫度控制準(zhǔn)確，± 5℃；爐溫曲線可以調(diào)節(jié)，固化區(qū)最高溫度達(dá)550℃；橫向溫差不超過5℃。烘爐中一般有三種溫度： 熱源溫度、空氣溫度、導(dǎo)線溫度。習(xí)慣上說的爐溫是利用放在空氣中的熱電偶所測定的，溫度一般接近爐膛內(nèi)氣體的溫度。 T源＞T氣＞T漆＞T線(T漆為漆料在烘爐內(nèi)產(chǎn)生物理化學(xué)變化的溫度 )

通常T漆比

T氣低

100℃左右。烘爐的縱向分為蒸發(fā)區(qū)和固化區(qū)。蒸發(fā)區(qū)以蒸發(fā)溶劑為主，固化區(qū)以固化漆膜為主。2．蒸發(fā)絕緣漆涂到導(dǎo)線上以后，在烘焙中首先將溶劑和稀釋劑蒸發(fā)。液體變成氣體有二種形式：蒸發(fā)和沸騰。液體表面的分子進(jìn)入空氣叫蒸發(fā)，它在任何溫度下都能進(jìn)行，受溫度和密度的影響，高溫低密度都能使蒸發(fā)加快。當(dāng)密度達(dá)到一定的數(shù)量時，液體就不再蒸發(fā)而成為飽和狀態(tài)。液體內(nèi)部的分子變成氣體形成氣泡上升到液體的表面，汽泡破裂放出蒸氣，這種液體內(nèi)部和表面的分子同時氣化的現(xiàn)象叫沸騰。漆包線的漆膜要求光滑，溶劑的氣化必須以蒸發(fā)的形式進(jìn)行，絕對不允許沸騰，否則漆包線的表面就會產(chǎn)生氣泡和毛粒。隨著漆液中溶劑的蒸發(fā)，絕緣漆越來越濃，漆液內(nèi)部的溶劑遷移到表面時間變長，尤其是粗規(guī)格漆包線，由于涂的漆液厚，蒸發(fā)時間需加長才能避免內(nèi)部溶劑的氣化現(xiàn)象，得到光滑的漆膜。烘爐蒸發(fā)區(qū)的溫度，取決于溶液的沸點，沸點低蒸發(fā)區(qū)溫度就低一些。但導(dǎo)線表面上的漆液溫度是由爐溫傳遞而來，再加上溶液蒸發(fā)的吸熱，導(dǎo)線的吸熱，因此導(dǎo)線表面上的漆液溫度要比爐溫低得多。細(xì)規(guī)格漆包的烘焙，雖然也有蒸發(fā)的階段，但由于涂在導(dǎo)線上的漆液薄，在很短的時間內(nèi)溶劑就蒸發(fā)了，因而蒸發(fā)區(qū)的溫度可以高一些， 如果漆膜在固化時需要低一些的溫度， 如聚氨酯漆包線， 相比之下蒸發(fā)區(qū)的溫度還要高于固化區(qū)的溫度。 如果蒸發(fā)區(qū)溫度低， 漆包線的表面形成縮漆毛， 毛的形狀有時像波浪狀或竹節(jié)狀， 有時成凹形。這是因為導(dǎo)線涂漆后在導(dǎo)線上形成一層均勻的漆液，如果不迅速烘焙成膜，由于漆液的表面張力和濕潤角作用造成縮漆，當(dāng)蒸發(fā)區(qū)溫度低時漆液的溫度也低，溶劑蒸發(fā)時間長，漆液在溶劑蒸發(fā)時的運動性小，流平性差，當(dāng)蒸發(fā)區(qū)溫度高時，漆液的溫度也高，溶劑的蒸發(fā)時間短，漆液在溶劑蒸發(fā)時的運動性大，流平性好，漆包線的表面就光滑。如果蒸發(fā)區(qū)溫度過高，則涂好漆層的導(dǎo)線一進(jìn)入烘爐其外層的溶劑就急速蒸發(fā)使漆基樹酯很快形成”阻礙內(nèi)層溶劑繼續(xù)向外遷移，結(jié)果內(nèi)層大量的溶劑隨著線的行進(jìn)進(jìn)入高溫區(qū)后受到強制性蒸發(fā)或沸騰，層漆膜的連續(xù)性，造成漆膜的針孔、汽泡等質(zhì)量問題。

膠凍”從而破壞了表3．固化導(dǎo)線經(jīng)蒸發(fā)區(qū)后進(jìn)入固化區(qū)， 在固化區(qū)主要發(fā)生的是漆的化學(xué)反應(yīng)， 即漆基的交聯(lián)固化。 例如聚酯漆是將線型結(jié)構(gòu)的樹酯經(jīng)過交聯(lián)結(jié)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的漆膜。固化反應(yīng)非常重要，它直接關(guān)系到漆包線的多項性能。如固化不夠影響漆包線的柔韌性、耐溶劑、耐刮、軟化擊穿。有時雖然當(dāng)時各項性能都好，但漆膜穩(wěn)定性差，存放一段時間后，性能數(shù)據(jù)下降，甚至不合格。如果固化過度，漆膜變脆，柔韌性、熱沖擊下降。多數(shù)漆包線可以通過漆膜的顏色來判斷固化程度，但因為漆包線是經(jīng)過多次烘焙而成，僅從外觀判斷是不全面的。當(dāng)內(nèi)部固化不夠，外部固化卻很充分時，漆包線顏色很好，但剝離性很差，進(jìn)行熱老化試驗，可能漆膜套管或大脫皮。反之，內(nèi)部固化很好但外部固化不足時，漆包線的顏色也很好，但耐刮性很差。固化反應(yīng)中，溶劑氣體的密度大或氣體內(nèi)的濕度大都影響結(jié)膜反應(yīng)，使漆包線的漆膜強度下降，影響耐刮性能。漆膜的適當(dāng)固化，主要取決于烘焙溫度和烘焙時間。在同樣的條件下，烘焙溫度高，固化程度大；同樣的烘焙溫度下，烘焙時間長固化程度大。烘焙時間也就是行線速度。在爐溫過高的情況下， 已交聯(lián)的高聚物鏈節(jié)特別是枝狀側(cè)鏈會斷裂發(fā)生裂解產(chǎn)生分子量較低的低分子聚合物，凝后形成煙油 (老膠)。如果低分子物質(zhì)在逸出的過程中，通風(fēng)不好，有可能在爐口、煙囪中形成老膠及在線上產(chǎn)生老膠粒子，影響產(chǎn)品質(zhì)量。老膠的數(shù)量在一定程度上反映了高分子物的裂解程度。 如果大多數(shù)漆基樹脂發(fā)生了裂解，這時漆膜的機械性能，電氣性能和熱性能都會明顯下降。

冷漆包線的品種不同對漆膜的固化程序要求也不同，多數(shù)漆包線都是每涂一次漆就要充分的烘焙使漆膜很好的固化。但聚先亞胺漆包線就完全不同，如果每涂一次漆在烘焙時充分的，固化，各次涂漆的漆膜之間會分層，不能結(jié)成一個牢固的整體，漆膜的強度很差，耐刮性能不合格。這是由于聚先亞胺漆膜經(jīng)烘焙后充分的固化成為不熔物質(zhì)，再加上其附著性差的特點，造成漆膜分層現(xiàn)象，在做耐刮試驗時，漆膜會被一層一層刮破。因此聚先亞胺烘焙時使漆膜基本固化但不充分，在漆膜的部分分子中尚有少量的基端沒有進(jìn)行反應(yīng)，當(dāng)各次涂漆烘焙完全結(jié)束，最后再進(jìn)行高溫烘焙，使漆膜充分固化，結(jié)成一個比較牢固的整體。4．排廢在漆包線的烘焙過程中產(chǎn)生的溶劑蒸氣和裂解的低分子物必須及時排出爐膛。溶劑蒸氣的密度和氣體中的濕度都會影響烘焙過程中的蒸發(fā)和固化，低分子物對漆膜的光潔和光亮都有影響。另外溶劑蒸氣的濃度關(guān)系到安全，所以排廢對產(chǎn)品質(zhì)量、安全生產(chǎn)、熱能消耗都是很重要的。單從產(chǎn)品質(zhì)量和安全生產(chǎn)考慮排廢量要大一些，但在排廢的同時要帶走大量的熱量，因此排廢要適當(dāng)。催化燃燒熱風(fēng)循環(huán)爐通常排廢量是熱風(fēng)量的20~30%。排廢量的多少取決于溶劑的使用量，空氣的濕度，烘爐的熱量。每使用1kg溶劑，約需排廢40~50M3(換算成室溫)。從爐溫的加熱情況，漆包線的耐刮性能，漆包線的光澤程度也可以判斷排廢量的多少。若爐溫加熱長時間處于關(guān)閉狀態(tài)，但溫度指示值還是很高，說明催化燃燒所產(chǎn)生的熱量已等于或大于烘爐消耗的熱量，烘爐將出現(xiàn)高溫失控狀態(tài)，應(yīng)適當(dāng)增加排廢量。若爐溫加熱長時間處于加熱狀態(tài)，但溫度指示并不高，說明熱量消耗太多，很可能是排廢量多，經(jīng)檢查證實后，應(yīng)適當(dāng)減少排廢量。當(dāng)漆包線的耐刮性能較差時，有可能是爐膛內(nèi)氣體濕度太高，尤其是夏季的潮濕天氣，空氣中的濕度很高，再加上溶劑蒸氣催化燃燒后生成的水分，使?fàn)t膛內(nèi)的氣體濕度更高，這時要增加排廢量。爐膛內(nèi)氣體的露點不大于25℃。如果漆包線的光澤差，不光亮，也有可能是排廢量小，這是因為裂解的低分子物沒有排出而附在漆膜表面上使漆膜失去光澤。冒煙是臥式漆包爐上常見的一種不良現(xiàn)象。 根據(jù)通風(fēng)理論，氣體總是由壓力高的點流向壓力低的點。 爐膛內(nèi)氣體受熱后，體積急劇膨脹，壓力升高，當(dāng)爐膛內(nèi)出現(xiàn)正壓力后，爐口就冒煙，可增大抽風(fēng)量或減小送風(fēng)量，恢復(fù)負(fù)壓區(qū)。如果只有一端爐口冒煙，則是由于該端送風(fēng)量過大，局部風(fēng)壓高于大氣壓力，致使補充空氣無法從爐口進(jìn)入爐膛，減小送風(fēng)量，使局部正壓消失。五、冷卻從烘爐中出來的漆包線，溫度很高，漆膜很軟，強度很小，如果不及時的冷卻，經(jīng)過導(dǎo)輪漆膜受到損傷，影響了漆包線質(zhì)量。行線速度比較慢時，只要有一定長度的冷卻段，漆包線可自然冷卻，行線速度快時自然冷卻達(dá)不到要求，必須強制冷卻，否則無法提高線速度。強制風(fēng)冷是目前廣泛采用的方法。用鼓風(fēng)機通過風(fēng)管和冷卻器對線進(jìn)行逆流冷卻。注意風(fēng)源必須經(jīng)凈化后使用，以免把雜質(zhì)和灰塵吹到漆包線表面，沾在漆膜上，產(chǎn)生表面問題。水冷效果雖然很好，但會影響漆包線的質(zhì)量，使漆膜含水份，降低漆膜的耐刮、耐溶劑等性能，不宜采用。六、收線收、排線的目的是將漆包線連續(xù)、緊密、均勻地纏繞到線軸上。要求收線機構(gòu)傳動平穩(wěn)，噪音小，張力適當(dāng)和排線規(guī)整。在漆包線的質(zhì)量問題中，由于收、排線不好造成退貨的比例是很大的，主要表現(xiàn)在收線張力大，線徑被拉細(xì)或線盤爆裂；收線張力小，線盤上的線松造成亂線，排線不平造成亂線。雖然這些問題大部分是操作不當(dāng)造成的，但在工藝上也需采取必要措施給操作人員帶來方便。收線張力非常重要，這主要依靠操作人員的手感控制。根據(jù)經(jīng)驗提供部分?jǐn)?shù)據(jù)如下：1.0mm左右的粗線約為不延伸張力的10%，中線約為不延伸張力的15%，細(xì)線約為不延伸張力的20%，微細(xì)線約為不延伸張力的25%。漆包線的潤滑對收線的緊密程度也有非常大的關(guān)系。漆包線使用的潤滑劑要求能夠使漆包線的表面滑，對線無危害，不影響收線盤的強度及不影響用戶的使用為原則。理想的涂油量要達(dá)到手感漆包線滑，但手上看不到明顯的油。從定量上來說，1M2的漆包線表面上涂1克的潤滑油即可。合理確定排線速度和收線速比是非常重要的。排線線距小容易造成線盤上的線高低不平，線距太小時，收線時的后面幾圈線壓在前面幾圈線上，達(dá)到一定高度又突然坍倒，使后面的一圈線壓在前面一圈線下，用戶使用時將軋斷線，影響使用。線距太大，第一批線與第二批線排線成交叉形狀，線盤上的漆包線空隙多，線盤容線量減少，漆包線外觀亂。通常盤芯較小的線盤，排線的線間中心距以線徑的三倍為宜；盤徑較大的線盤，線間中心距以線徑的三至五倍為宜。線速比參考值1：1.7~2。經(jīng)驗公式 T＝π(R＋r)×L／2V×D×1000T—排線單向行程時間 (min) R—線軸側(cè)板直徑 (mm)r—線軸筒體直徑 (mm) L—線軸開檔距離 (mm)V—線速度(m/min) D—漆包線外徑 (mm)七、操作方法漆包線質(zhì)量的優(yōu)劣，雖然在很大程度上取決于漆、導(dǎo)線等原材料的質(zhì)量和機器設(shè)備的客觀情況，但是如果在操作上沒有認(rèn)真對待烘焙、退火、車速等一系列問題及認(rèn)識其相互關(guān)系，沒有掌握操作技朮，不認(rèn)真做好巡回工作和停車整理工作，不搞好工藝衛(wèi)生，即使客觀條件再好，也生產(chǎn)不出優(yōu)質(zhì)的漆包線來。因此做好漆包線的決定因素是人，是人對工作的責(zé)任感。1．催化燃燒熱風(fēng)循環(huán)漆包機在開車前，應(yīng)先開風(fēng)機，使?fàn)t內(nèi)空氣以慢速循環(huán)。將爐膛和催化區(qū)用電熱進(jìn)行預(yù)熱，使催化區(qū)的溫度達(dá)到規(guī)定的催化劑的起燃溫度。2．生產(chǎn)操作中“三勤”、“三查”。1)勤量漆膜每小時測量一次，測量前千分卡校正零位。量線時千分卡與線保持同速，大線要在兩個互相垂直的方向上進(jìn)行測量。2)勤校排線 經(jīng)常觀察來回排線和張力松緊，并及時校正。檢查潤滑油是否適當(dāng)。3)勤看表面經(jīng)常觀察漆包線在涂制過程中有無粒狀，脫漆等不良現(xiàn)象，查清原因，馬上校正。對車上的不良產(chǎn)品，及時下軸。4)查運轉(zhuǎn) 檢查各運轉(zhuǎn)部件是否正常，注意放線軸的松緊，防止軋頭、斷線和線徑拉細(xì)。5)查三度 根據(jù)工藝要求，檢查溫度、速度、粘度。6)查原材料 生產(chǎn)過程中繼續(xù)注意原材料是否符合技朮要求。3．在漆包線生產(chǎn)操作中，還應(yīng)注意爆炸和火燒問題?；馃那闆r有下面幾種：一是整個爐膛全面火燒， 往往是由于爐膛橫截面全部蒸氣密度過大或爐溫過高引起； 二是由于穿線時， 幾根線的涂漆量過多，而引起幾根線起火。防止火燒首先要嚴(yán)格控制工藝爐溫，第二要使?fàn)t膛通風(fēng)順暢。4．停車后的整理停車后的整理工作主要是指清理爐口的老膠， 清洗漆缸和導(dǎo)輪并做好漆包機和周圍的環(huán)境衛(wèi)生工作。槽內(nèi)的清潔，如不隨即開車，應(yīng)把漆槽用紙蓋好，以免不潔物的引入。

為了保持漆拉絲模具基礎(chǔ)知識產(chǎn)生環(huán)溝的原因：那是由于進(jìn)入?？椎慕饘倬€橫截面變化時所受的抗力，和拉伸過程中金屬線的振動而產(chǎn)生的周期性壓力，導(dǎo)致線模的疲勞破壞。拉線模環(huán)溝的出現(xiàn)，加劇?？椎哪p。因為拉線模的?？壮霈F(xiàn)環(huán)溝后，環(huán)溝上因松動而剝落的模芯材料小顆粒，象磨料一樣地研磨著工作區(qū)和定徑區(qū)。而進(jìn)入?？椎慕饘倬€，則象模棒一樣加劇?？椎哪p。此時?？缀徒饘倬€之間的摩擦力增加，產(chǎn)生高溫，加劇了磨損的過程。一般來說，拉線模在拉伸過程中的磨損，可分為三個階段。第一是?？妆砻婕恻c磨損階段，第二是一個低而穩(wěn)定速率的磨損階段，三是隨著?？妆砻婺p溝紋的出現(xiàn)，達(dá)到一個高速磨損階段。拉伸條件對拉線模使用壽命的影響一方面取決于本身的質(zhì)量，另一方面還取決于拉伸條件（一）減縮率的影響在拉伸過程中，；拉線模對金屬線產(chǎn)生壓力，而金屬線在變形時對拉線模壁也產(chǎn)生了一個反壓力。拉伸時所用的減縮率愈大，孔壁對金屬線產(chǎn)生的壓力也就愈強，而金屬線對孔壁所產(chǎn)生的反作用力也隨之增強，此力如大于模子本身的抗張能力，則拉線模就會崩裂。（二）潤滑劑的影響在拉伸過程中，潤滑劑的質(zhì)量及潤滑劑供給是否充分都影響拉線模的使用壽命。潤滑劑在拉線過程中具有潤滑作用、冷卻作用、清洗作用和防銹作用。（三）金屬坯料表面質(zhì)量的影響金屬坯料表面如有氧化層、砂土或者其他雜質(zhì)，對拉線模的使用壽命帶來不利影響。因為金屬表面的氧化層硬而脆，當(dāng)金屬坯料通過?？讜r，它會象磨料一樣造成拉線模?？缀芸炷p及擦傷表面。所以在拉伸前，必須把它酸洗掉；在坯料堆放時，要注意堆放場地的整潔，避免與砂土及其他雜質(zhì)接觸?；瑒邮嚼€機的特點：1）線材與絞輪之間有滑動，因此都要受到磨損，所以主要用于具有中等強度的銅線拉伸。2）張力控制敏感，傳動系統(tǒng)簡單，電氣控制要求不十分嚴(yán)格。3）總的加工率大，適合塑性好的金屬線材拉伸。4）拉伸速度高。5）易于實現(xiàn)機械化、自動化。拉線模?？赘鲄^(qū)域的名稱和作用入口區(qū)和潤滑區(qū)入口區(qū)一般帶有圓弧，便于拉伸金屬進(jìn)入工作區(qū)，而不致被模孔邊緣擦傷。潤滑區(qū)是導(dǎo)入潤滑劑，使拉伸材料得到潤滑。工作區(qū)工作區(qū)是金屬拉伸塑性變形的基本部分，一般來說，其高度不小于孔徑。如過小，被拉伸的金屬對線模工作區(qū)將產(chǎn)生過大的壓力，使拉伸應(yīng)力顯著增加，導(dǎo)致拉線模磨損過快。工作區(qū)高度，隨著拉伸材料的性質(zhì)，及其直徑和潤滑情況而有所不同，其選擇的原則是：拉伸軟金屬線時，應(yīng)較硬金屬線短。拉伸小直徑線材時，應(yīng)較大直徑線材短。濕式潤滑拉伸時，應(yīng)較干式潤滑短。工作錐角的選擇原則：壓縮率愈小，工作錐角應(yīng)愈小。拉伸線材愈硬，工作錐角應(yīng)愈小。拉伸小直徑材料較大直徑材料小。定徑區(qū)高度的選擇原則：拉伸軟金屬材料較硬金屬材料短。拉伸大直徑材料較小直徑材料短。濕式潤滑拉伸較干式潤滑拉制短。?？椎睦彀虢桥c拉伸間的關(guān)系拉伸力是隨著拉伸半角的增大而減小，到一定數(shù)值后，又隨著拉伸半角的繼續(xù)增大逐漸增大。?？仔螤钆c拉伸間的關(guān)系在圓錐形的模孔中，線材在拉伸時的變形程度是平均的。由于復(fù)合力逐漸增大，因此愈近?？壮隹谔?，復(fù)合力也就愈大。所以在接近出口處的?？兹菀妆懒?，致使拉線模使用壽命縮短。在圓弧形模孔中， 金屬在拉伸時，開始時變形程度較大， 以后逐漸下降。變形抗力不集中在出口處， 而在壓縮區(qū)。圓弧形?？自诶斓倪^程中，是先把圓弧形磨成直線后，再繼續(xù)向外移，因而增加了拉線模的使用壽命。圓弧拉線模?？椎娜秉c；由于線材與?？卓妆诘慕佑|面增大，因此拉伸阻力也相應(yīng)增大，即在拉伸過程中，拉伸力消耗較大。定徑區(qū)長短與拉伸間的關(guān)系定徑區(qū)的長短，與消耗在克服此區(qū)的拉伸阻力的大小有直接的關(guān)系。定徑區(qū)愈高，拉伸阻力也就愈大，必須增加拉伸力，以達(dá)到將線材拉出模孔的目的。因此，定徑區(qū)過高，金屬線材拉出?？缀?，就容易引起縮徑。定徑區(qū)高度過短，容易產(chǎn)生金屬線材彎曲和表面不平的情況，同時有降低了模具壽命。?？椎墓鉂嵆潭扰c拉伸間的關(guān)系拉伸?？椎墓鉂嵆潭?， 是決定?？卓讖胶途€材之間的摩擦力大小的重要因素。 ?？坠鉂嵆潭扔?， 孔壁和線材之間的摩擦阻力就愈大，克服阻力所消耗的拉伸力就愈大。在同樣的拉伸半角的條件下，高度拋光的?？姿璧睦炝Γ话銙伖獾哪？姿璧睦炝π　Ｄ？椎墓鉂嵆潭炔粌H影響拉伸力的增減， 而且還會影響被拉伸金屬線材表面的質(zhì)量。 拉線模?？坠鉂嵍雀?， 被拉伸的金屬線材表面也就光滑；反之，模孔光潔度不高，所拉的金屬線材表面就比較粗糙。拉線模的?？坠鉂嵍扔睿Ｗ拥氖褂脡勖陀?。KWS—1006超聲波清洗機KWS—1006清洗機是由超聲波發(fā)生器、換能器、自動溫控加熱系統(tǒng)、清洗槽、機架與整機外罩組成。超聲波發(fā)生器：產(chǎn)生超音頻信號，以供給換能器。換能器：將超聲波發(fā)生器產(chǎn)生的超音頻電能轉(zhuǎn)換成高音頻機械振蕩而傳入清洗液中，從而達(dá)到超聲清洗的目的。超聲清洗槽：盛載清洗液，待洗工件在此槽進(jìn)行超聲波清洗，可將工件表面及縫隙中的臟物振落。自動溫控系統(tǒng)：自動控制清洗槽中的清洗液溫度及加熱與否。超聲波清洗的基本工作原理利用超音頻電能，通過換能器轉(zhuǎn)換成高頻機械震蕩而傳入到清洗液中。超聲波在清洗液中疏密相間地向前輻射，使液體流動，并產(chǎn)生數(shù)以萬計的微笑氣泡， 這些氣泡在超聲波縱向傳播的負(fù)壓區(qū)形成及生長， 而在正壓區(qū)迅速閉和（熄滅）。這種小氣泡的形成、生長、迅速閉和稱為空化現(xiàn)象。在空化現(xiàn)象中氣泡閉和時形成超過 1000個大氣壓的瞬間高壓，連續(xù)不斷產(chǎn)生的瞬間高壓就像一連串小爆炸不斷地轟擊物體表面， 使物體表面及縫隙中的污垢迅速剝落，這種空化侵蝕作用就是超聲波清洗原理。使用注意事項：清洗槽內(nèi)無清洗液時，絕對不能啟動超聲，否則會導(dǎo)致?lián)p壞換能器的嚴(yán)重后果。不得將物體直接放入清洗槽底，如有異物落入槽底應(yīng)及時取出，否則會損壞超聲波發(fā)生器。不可將液體濺濕換能器及超聲波發(fā)生器。起切不可使用可燃性液體作清洗液。清洗槽內(nèi)積物過多時，應(yīng)及時放液沖洗清除。槽內(nèi)無清洗液或清洗液面未超過2/3深度時，絕對禁止加熱，否則會損壞發(fā)熱板。舊液換新液時，應(yīng)在溫度控制器置于0℃的位置，超聲開關(guān)置于關(guān)的位置，及液體溫度在常溫下進(jìn)行。環(huán)境濕度過大時，應(yīng)經(jīng)常將換能器上附著的潮氣、水珠吹干。在清洗槽內(nèi)注滿清洗液的情況下應(yīng)盡量避免推動或搬移機體。滑動式連續(xù)拉伸的特點第一個特點是除 K道外，其余各道都存在滑動。保證正?；瑒拥霓k法是在相鄰兩絞輪間，如果讓拉線后的長度與拉線前的長度之比大與后面與前面的絞輪線速度之比，就會在前面絞輪上產(chǎn)生需要的滑動。當(dāng)τn=1時，n-1道沒有滑動。由于模具的磨損決不會按同一規(guī)律發(fā)展。再由于其它因素影響，這種情況幾乎維持不住，就會很快斷線。當(dāng)τn<1時，一開車就斷線，不能拉。當(dāng)τn>1時，在n-1道絞輪上有滑動，能自動調(diào)節(jié)張力，保持長時間不斷線。n=1.015~104有時τn可達(dá)1.10。一般線徑越細(xì)， τ值應(yīng)較小，成品處的 τ值也應(yīng)小些。第二個特點是除第一道外，其余各道均存在反拉力。影響拉伸力的因素：銅、鋁桿（線）材料。在其它條件相同時，拉銅線比拉鋁線的拉伸力大，拉鋁線容易斷，所以拉鋁線應(yīng)取較大的安全系數(shù)。材料的抗拉強度。材料的抗拉強度因素很多，如材料的化學(xué)成分、壓延工藝等，抗拉強度高則拉伸力大。變形程度。變形程度越大，在?？字凶冃伍L度越長，因而增加了?？讓€的正壓力，摩擦力也隨之增加，所以拉伸力也增加。線材與模孔間的摩擦系數(shù)。摩擦系數(shù)越大，拉伸力也越大。摩擦系數(shù)由線材的材料和模芯材料的光潔度、潤滑劑的成分與數(shù)量決定。銅桿表面酸洗不徹底，表面有殘存的氧化亞銅細(xì)粉，也使拉伸力增大。線模模孔工作區(qū)和定徑區(qū)的尺寸和形狀。在線模工作區(qū)圓錐角增加，有兩個因素影響著拉制力，一方面摩擦表面減少，摩擦力相應(yīng)減少；另一方面金屬在變形區(qū)的變形，抗力隨圓錐角的增大而增大，使拉伸力變大。線模位置。線模安放不正或模座歪斜也會增加拉伸力，使線徑及表面質(zhì)量達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求。各種外來因素。如進(jìn)線不直，放線時打結(jié)，拉線過程中線的抖動，都會使拉伸力增大，嚴(yán)重時引起斷線。反拉力增大的因素。反拉力增大則拉伸力增加。如放線架制動力過大，前一道離開絞輪線材的張力等會增加后一道的反拉力。銅的物理、機械和工藝性能熔點： 1083℃沸點：約2500℃電阻率： 0.017241Ω·mm2/m密度： 8.89（20℃）抗拉強度： 216~235N/mm2(軟)363~412N/mm2(硬)伸長率： 40%~45%（軟）；4%~6%（硬）鑄造溫度： 1150~1200℃最低再結(jié)晶溫度： 200~270℃再結(jié)晶退火溫度： 500~700℃銅中所含雜質(zhì)及微量元素將影響導(dǎo)電等各方面的性能，其中以磷、硅、鐵、砷影響最大，銀、鎘、鉻、鋅影響較小，對銅的加工性能影響不大，但可不同程度提高銅的強度和硬度。氧含量的增加將顯著降低銅的工藝性能和耐腐蝕性，使焊接、鍍錫等過程不易進(jìn)行，拉伸后的線材表面易發(fā)毛。含氧銅在還原性氣體中加熱，還會產(chǎn)生“氫氣病” ，造成表面裂開。銅桿中無氧銅桿、低氧銅桿的區(qū)分：生產(chǎn)銅桿的工藝不同，所生產(chǎn)的銅桿中的含氧量及外觀就不同。上引生產(chǎn)的銅桿，工藝得當(dāng)氧含量在10ppm以下，叫無氧銅桿；連鑄連鑄生產(chǎn)的銅桿是在保護(hù)條件下的熱軋，氧含量在200-500ppm范圍內(nèi)，但有時也高達(dá)700ppm以上，一般情況下，此種方法生產(chǎn)的銅外表光亮，有時也叫光桿。無氧銅桿也分進(jìn)口設(shè)備做的和國產(chǎn)設(shè)備做的,但銅桿產(chǎn)品出來后區(qū)別不是很大,衹要銅板選的好,生產(chǎn)控制比較穩(wěn)定,國產(chǎn)設(shè)備也能產(chǎn)出可拉伸0.05的銅桿.進(jìn)口設(shè)備一般是芬蘭奧托昆普的設(shè)備,原佛山電工,后轉(zhuǎn)賣到宜興意達(dá)的就是這種設(shè)備.其實蘇州錦輝的就是國產(chǎn)設(shè)備,質(zhì)量還可以,但前兩年換了老板不知道有沒有影響.低氧桿進(jìn)口設(shè)備國際主要有兩種,一種是美國南線設(shè)備,英文是SOUTHWIRE,國內(nèi)廠家是南京華新,江西銅業(yè),另一種是德國CONTIROD設(shè)備,國內(nèi)廠家是常州金源,天津大無縫.無氧及低氧桿從含氧量上容易區(qū)別,無氧銅是含氧量在10-20個PPM以下,但目前有的廠家只能做到50個PPM以下.低氧銅桿在200-400個PPM,好的桿子一般含氧量控制在250個PPM左右,無氧桿一般采取的是上引法,低氧桿是連鑄連軋,兩種產(chǎn)品相對而言低氧桿對漆包線性能更適應(yīng)些,如柔軟性,回彈角,繞線性能.但低氧桿對拉絲條件相對要苛刻些,同樣拉伸0.2的細(xì)絲,如果伸線條件不好,普通的無氧桿可拉而好的低氧桿就斷線,但如果放在好的伸線條件,同樣的桿子,低氧桿說不定就能拉到雙零五,而普通無氧桿最多只能拉伸到0.1而已,當(dāng)然做的最細(xì)的如雙零二卻非得依靠進(jìn)口的無氧銅桿了.目前有企業(yè)嘗試用剝皮的方式來處理低氧桿來伸0.03綫.但有關(guān)這方面的內(nèi)容我還不是很清楚.音響線一般反而喜歡用無氧桿 ,這和無氧桿是單晶銅 ,低氧桿是多晶銅有關(guān)配模注意事項：配模結(jié)果如果出現(xiàn)第一道的?大于計算值或小于γ值時，均無害。只要增大的?是在被拉金屬能夠承受的限度之內(nèi)，因為在這里不存在γ，故?增大不會導(dǎo)致滑動增加，?較小時也不會拉細(xì)拉斷。2.如因生產(chǎn)需要或為了保證產(chǎn)品性能而必須加大進(jìn)線直徑d0,即需要進(jìn)行所謂“超規(guī)格”拉伸時，應(yīng)核算有關(guān)各道的拉伸力和電機功率。對滑動式拉線機應(yīng)盡量避免超規(guī)格拉伸，以免導(dǎo)致滑動損耗大；其次，在超規(guī)格拉伸中必然要加大某些道次的 ?值，這些道次應(yīng)盡量放在前幾道（即進(jìn)線端上） ，以減輕滑動的累積程度。實踐證明，適當(dāng)提高線徑d的取值精度對減少滑動損耗、保持各道延伸系數(shù)或積線系數(shù)的均勻性，減少拉細(xì)拉斷現(xiàn)象和順利拉伸， 尤其對高速拉伸是非常必要的，也是能夠做到的。 當(dāng)d以mm為單位時，在配模中通常應(yīng)取三位有效數(shù)字，即：d>10mm時，小數(shù)點后保留一位數(shù)字；d<10mm和>1mm時，小數(shù)點后保留兩位數(shù)字；d<10mm時，小數(shù)點后保留三位數(shù)字。拉伸道次和配模尺寸的計算，往往需要重復(fù)計算和進(jìn)行必要的調(diào)整。例如計算所得道次帶有小數(shù)點，或由d起推算各道 d值至d0時同預(yù)定的進(jìn)線直徑有出入等情況時均需重新計算。 前者應(yīng)選擇就近的整數(shù)（道次），然后重新安排各道次延伸系數(shù)；后者應(yīng)適當(dāng)修改前（進(jìn)線端）幾道的 d值和延伸系數(shù)，以便使 d0同實際進(jìn)線直徑相符。而所作的調(diào)整和修改，均應(yīng)使各該道次的滑動系數(shù) τ保持在合理的范圍以內(nèi)。加工出口區(qū)最應(yīng)注意的是出口區(qū)和?？椎耐亩取＠€模的倒喇叭作用是保護(hù)線材消除拉線模變形區(qū)定徑區(qū)連接處尖角的目的是減小拉伸阻力企業(yè)生產(chǎn)高質(zhì)量穩(wěn)定的漆包線產(chǎn)品主要因素：主觀因素：1)工廠廠長牢固地樹立質(zhì)量第一的思想， 這是工廠產(chǎn)品質(zhì)量能否提高和穩(wěn)定的關(guān)鍵， 怎樣來衡量質(zhì)量第一思想的樹立呢？其表現(xiàn)如下：─思想上充分認(rèn)識到質(zhì)量是企業(yè)的生命；─當(dāng)質(zhì)量和產(chǎn)量，質(zhì)量和其他經(jīng)濟(jì)指標(biāo)發(fā)生矛盾時，果斷的服從質(zhì)量要求；─提高和穩(wěn)定質(zhì)量的措施應(yīng)經(jīng)常優(yōu)先于其他措施；─產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)在企業(yè)資金分配上占有主導(dǎo)地位；─重視質(zhì)量檢驗機構(gòu)的工作，支持檢驗人員履行職責(zé)；─嚴(yán)肅工藝紀(jì)律和勞動紀(jì)律，大力表揚和獎勵對質(zhì)量有貢獻(xiàn)的人員，對不負(fù)責(zé)任造成質(zhì)量事故和損失的人員敢于批評教育和必要的處分。健全各項技術(shù)質(zhì)量管理制度，并有始有終地認(rèn)真執(zhí)行：─產(chǎn)品質(zhì)量檢驗制度 (原材料進(jìn)廠,半成品入庫,成品入庫及包裝出廠 );─工藝管理制度；─標(biāo)準(zhǔn)管理制度；─計量管理制度；─產(chǎn)品質(zhì)量反饋制度；─產(chǎn)品質(zhì)量獎懲制度；─設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度；經(jīng)常性的堅持進(jìn)行基礎(chǔ)性技術(shù)教育，提高全體技術(shù)人員和操作工人的技術(shù)素質(zhì)。4)建立健全全面質(zhì)量管理 (TQC)和質(zhì)量保證體系， 廣泛開展和建立質(zhì)量管理小組 (QC小組)的活動。客觀因素：合格的原材料，包括進(jìn)廠的銅桿，絕緣漆，線軸等必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。巧婦難做無米之炊，要求不合格的原材料做出好的漆包線是不符合客觀規(guī)律的；運轉(zhuǎn)穩(wěn)定和設(shè)計合理的生產(chǎn)設(shè)備，就漆包設(shè)備來講具體要求達(dá)到以下要求：─線速比合理；─爐的溫度控制和指示準(zhǔn)確 (精度在10℃范圍內(nèi))；─排線平整、排線機構(gòu)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)；─各部分導(dǎo)輪潤滑良好；─運行傳動平穩(wěn)；─放線裝置合理，能減輕勞動強度；─排煙暢通，不受外界環(huán)境溫、濕度的干擾，熱量損失小；─操作方便。3)良好的操作環(huán)境：生產(chǎn)車間溫度保持 15～30℃，有防塵設(shè)施，相對濕度不超過 80％。(50)具備標(biāo)準(zhǔn)所要求的全部檢測設(shè)備和手段。合理的工藝流程部署，各工序間合理部署可以減少半成品搬運次數(shù)和避免磕碰傷。8.漆包線的儲運和包裝：漆包線經(jīng)檢測合格下機到用戶使用，要經(jīng)過包裝、過稱、入庫、儲存、運輸?shù)瘸绦颍茨壳颁N售渠道一般要經(jīng)下列程序：檢測合格漆包線→稱重→小包裝→入成品庫→配貨→裝箱→發(fā)運或用戶自提→用戶入庫→儲存→生產(chǎn)部門領(lǐng)用。這是生產(chǎn)廠家直接訂貨的程序，尚有部分合同是通過商業(yè)渠道供貨則又增加入庫儲存，發(fā)運等程序。通過以上可以看到漆包線從生產(chǎn)到使用經(jīng)多次搬運， 裝卸，儲存，如果我們漆包線生產(chǎn)廠家忽視良好的包裝或儲存條件，盡管一批性能良好的漆包線， 到用戶那里，也會造成質(zhì)量下降或者成為不合格無法使用而導(dǎo)致退貨。包裝稱重：檢測性能合格的漆包線必須進(jìn)行稱重，根據(jù)有關(guān)規(guī)定在標(biāo)簽上必須填好毛重，凈重，生產(chǎn)日期，規(guī)格，型號，生產(chǎn)者工號，檢驗者工號，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號。封圍包裝要采用較硬紙板或瓦楞紙以防止軸間側(cè)板與外界碰傷。漆包線軸纏繞過滿者應(yīng)退回生產(chǎn)工序整理后再進(jìn)行稱重包裝。(2)小包裝：所謂小包裝即是漆包線的單件包裝，單軸重量超過 10Kg的要每軸或二軸裝入一硬紙盒內(nèi)， 10Kg上線軸可多軸裝一紙盒，但軸間必須加以隔板，為搬運方便每箱重量不超過 25Kg為限，同時在包裝箱外應(yīng)顯著標(biāo)明產(chǎn)品名稱，規(guī)格，軸數(shù)，總重量以利于保管，發(fā)售和領(lǐng)用，每箱必需用聚丙烯帶軋緊。屬于微細(xì)線規(guī)格如

以0.05mm

以下的成品則每一軸先裝入塑料盒內(nèi)再裝入紙箱。儲運和大包裝：儲存漆包線的倉庫要求通風(fēng)、干燥，一律不得露天存放，儲存期不超過一年，超過一年后發(fā)運出售則需請檢測人員根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)抽檢后換發(fā)合格證書后方能出庫，超過 500Kg的用戶可采用集裝箱或大包裝方式，同時再增加防雨措施。庫存漆包線散件碼垛高度以不超過

2米為宜。

如果大規(guī)格直徑線成盤碼放時，應(yīng)不超過

1.5米高度。防止膠軸變形。(51)第四章 技術(shù)管理制度技術(shù)管理是工廠穩(wěn)定和提高質(zhì)量，增加品種，提高企業(yè)的競爭能力，創(chuàng)造較高的經(jīng)濟(jì)效益的核心工作內(nèi)容。技術(shù)管理的范疇包括產(chǎn)品質(zhì)量檢驗、統(tǒng)計、工藝管理、標(biāo)準(zhǔn)管理、計量管理。新產(chǎn)品科研管理、設(shè)備管理等，這里主要談?wù)勁c產(chǎn)品質(zhì)量直接有關(guān)的管理制度。建立各項制度必須根據(jù)工廠實際情況， 制度的內(nèi)容與條款不能強求一致。 但經(jīng)建立則必須切實執(zhí)行， 在執(zhí)行過程中求得不斷修改和完善。一、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗制度：按制度要求可分為二個部分，一是管理規(guī)則，一是實施細(xì)則。1.管理規(guī)則：需包括以下內(nèi)容：(1)總則：貫徹以防為主嚴(yán)格把住質(zhì)量關(guān)的原則。即建立有效的質(zhì)量保證體系。質(zhì)量檢驗的范圍和依據(jù)：質(zhì)量檢驗的范圍必須明確包括原材料，中間品，成品三個方面；檢驗所憑的依據(jù)為各級標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)條件。不符合標(biāo)準(zhǔn)的原材料不得使用，不合格的中間品不得轉(zhuǎn)入下道工序，不合格的產(chǎn)成品不準(zhǔn)入庫，不準(zhǔn)出廠；加強廢品隔離，嚴(yán)防混入合格品內(nèi)誤用；凡出廠的成品必須標(biāo)明生產(chǎn)者、檢驗者的工號和生產(chǎn)日期；產(chǎn)品出廠后執(zhí)行三包，即包修包退包換。并明確各級領(lǐng)導(dǎo)和職能部門的質(zhì)量責(zé)任制；執(zhí)行三檢制，即實行自檢，互檢和專檢。2.實施細(xì)則：根據(jù)漆包線生產(chǎn)的實際需要必須明確以下內(nèi)容。原材料：銅桿，鋁桿，絕緣漆，線軸，毛氈，溶劑或稀釋劑，其他影響產(chǎn)品質(zhì)量的輔助材料等。半成品:根據(jù)合同拉制成的裸線.成品:漆包線.對以上三項的檢驗必須明確以下細(xì)則:─檢測標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)條件的依據(jù)；─檢測方法的依據(jù)，統(tǒng)一的檢測手法；─報驗程序和時間要求；─合格與不合格的標(biāo)志；─領(lǐng)退料程序；─材料改制或代用的審批程序和責(zé)權(quán)；─填報表格的式樣，填報程序；─明確在執(zhí)行本制度中各級部門、人員的責(zé)任和獎罰規(guī)定。二、質(zhì)量統(tǒng)計制度：產(chǎn)品質(zhì)量統(tǒng)計是反映一個企業(yè)產(chǎn)品指標(biāo)完成得好壞， 產(chǎn)品的優(yōu)劣，企業(yè)管理水平高低的基礎(chǔ)性技術(shù)工作之一。(52)對日復(fù)一日地大量生產(chǎn)出來的成品質(zhì)量如果沒有數(shù)理統(tǒng)計就不能進(jìn)行定性和定量的分析， 沒有分析結(jié)論就不能準(zhǔn)確判斷出現(xiàn)質(zhì)量問題的原因，也就無法準(zhǔn)確制定改進(jìn)措施，領(lǐng)導(dǎo)層也就不能作出決策 .1、在提及產(chǎn)品質(zhì)量這一廣泛的含義時，需闡明容易混同的幾個概念性問題 :一個是反映與工廠的技術(shù)操作熟練程度，設(shè)備先進(jìn)水平， 綜合管理水平和工廠經(jīng)濟(jì)效益直接有關(guān)的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)，如漆包線合格率、 漆包線廢線率、漆包線報驗合格率， 漆包線退貨率，裸銅線合格率，裸銅線改撥返修率等。另一個是代表漆包線產(chǎn)品質(zhì)量水平， 而且直接關(guān)系到機電產(chǎn)品質(zhì)量獲得社會效益的質(zhì)量指標(biāo)， 如漆包線性能抽驗合格率，產(chǎn)品性能項次合格率，產(chǎn)品等級率，產(chǎn)品性能單項水平率等。前者反映工廠內(nèi)部生產(chǎn)技術(shù)管理水平的狀況，對用戶并不直接相關(guān)。后者是直接關(guān)系到用戶的內(nèi)在質(zhì)量，它同時關(guān)系到產(chǎn)品的競爭能力(當(dāng)然前者關(guān)系到成本的降低也與競爭力有關(guān)).此外，還值得企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)和全體人員引起重視的是產(chǎn)品的均衡質(zhì)量。 所謂均衡質(zhì)量，指的是一軸漆包線質(zhì)量的內(nèi)外一致性，一批漆包線質(zhì)量的一致性，不同規(guī)格漆包線質(zhì)量的一致性，不同品種間的質(zhì)量的一致性。表明一個企業(yè)具有很高的管理質(zhì)量水平，并保證企業(yè)具有強大竟?fàn)幜Φ氖蔷赓|(zhì)量 .產(chǎn)品只有達(dá)到了優(yōu)良的均衡質(zhì)量，才能稱得上名牌產(chǎn)品，它表示每一件，每一批，每一個時期，每一個品種，每一項性能都能超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，充分滿足使用者的使用要求。2、為了保證產(chǎn)品能達(dá)到均衡質(zhì)量水平，必須對生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量統(tǒng)計， 質(zhì)量統(tǒng)計制度的內(nèi)容應(yīng)包括：─統(tǒng)計的項目和項次；─計算方法；─質(zhì)量報表的傳遞程序和周期，時間要求；─負(fù)責(zé)統(tǒng)計的部門和人員；─執(zhí)行質(zhì)量統(tǒng)計制度的責(zé)任和獎懲。3、漆包線生產(chǎn)質(zhì)量統(tǒng)計和項目和計算公式，供讀者參考如下：漆包線合格率：指合格品數(shù)量占全部生產(chǎn)數(shù)量之百分?jǐn)?shù)，計算公式為：合格品數(shù)(Kg)合格率％＝───────────── ×100合格品數(shù)＋不合格品數(shù) (Kg)漆包線廢線率：指全部廢線數(shù)量 (包括沒有涂漆的廢絲和廢漆包線 )占全部生產(chǎn)數(shù)量之百分比數(shù)，計算公式為：全部廢線數(shù)

(Kg)漆包線廢線率％＝─────────────

×100合格品數(shù)＋全部廢線數(shù)

(Kg)漆包線報驗合格率： 指漆包線經(jīng)自檢后向檢驗人員報驗經(jīng)專檢后合格品數(shù)量在報驗數(shù)量中所占的百分?jǐn)?shù)， 有的不能通過自檢的成品有二部分，一部分為不合格品，另一部分成品線尚可修復(fù)整理后重新報驗 (如排線不整齊,線盤有破損..),所以也可(53)以叫做一次報驗合格率

,計算公式為

:報驗合格數(shù)

(軸)漆包線報驗合格率％＝─────────────

×100合格數(shù)＋不合格數(shù)

(軸)產(chǎn)品性能抽驗合格率：指專檢人員按比例抽樣檢測的產(chǎn)品性能。即抽檢合格數(shù)占抽檢總數(shù)和百分?jǐn)?shù)，公式為：抽驗合格數(shù)(軸)合格率％＝──────── ×100抽驗總數(shù)(軸)產(chǎn)品性能項次合格率：指每月按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定抽出的型式試驗的各項性能情況。即抽檢試驗項目的合格數(shù)占檢測樣品總項次的百分?jǐn)?shù)：公式為：合格項次總數(shù) (項)產(chǎn)品性能項次合格率％＝──────── ×100抽檢項次總數(shù)產(chǎn)品性能單項水平值：把產(chǎn)品分規(guī)格檔次抽出樣品檢測，考核主要性能的升降如電壓、耐刮、熱沖擊、針孔等項目：公式為：本檔次單項水平值的總和單項水平值＝─────────────測試樣品件數(shù) )產(chǎn)品品種等級率：按分等規(guī)定測試一般每月一次，公式為：合格品數(shù)(軸)合格品率％＝─────── ×100抽樣總數(shù)(軸)一等品數(shù)(軸)一等品率％＝─────── ×100抽樣總數(shù)(軸)優(yōu)等品數(shù)(軸)優(yōu)等品率％＝─────── ×100抽樣總數(shù)(軸)漆包線退貨率：指每月用戶因質(zhì)量問題退貨數(shù)量在當(dāng)月入庫成品數(shù)所占的百分?jǐn)?shù)， 公式為： 當(dāng)月退貨數(shù)(Kg)退貨率％＝─────── ×100當(dāng)月入庫數(shù)(Kg)三、工藝管理制度生產(chǎn)工藝是生產(chǎn)實踐的科學(xué)總結(jié)， 工藝管理制度是保證生產(chǎn)工藝的正確制定， 嚴(yán)格執(zhí)行，使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定和提高的重要一環(huán)。工藝管理制度應(yīng)明確以下內(nèi)容：─明確指出生產(chǎn)工藝文件編制的指導(dǎo)思想是堅持科學(xué)實踐性， 力求把工藝數(shù)據(jù)、 操作方法訂得先進(jìn)合理，優(yōu)質(zhì)，高效，低耗，安全為重點；─指出工藝文件的編制，審核，會簽，批準(zhǔn)的部門和人員；─工藝編制的程序；─工藝文件應(yīng)包括的內(nèi)容；(54)─工藝文件的管理和各級責(zé)任制；─工藝執(zhí)行的責(zé)任制和獎懲辦法；─工藝的驗證和修改程序；─脫離執(zhí)行工藝的手續(xù)。不論是產(chǎn)品工藝守則，工藝操作規(guī)程或是臨時工藝文件，甚至是個別批號、個別件數(shù)特殊情況下脫離工藝生產(chǎn)的臨時通知，都作為工廠的技術(shù)法規(guī)，應(yīng)該嚴(yán)格的貫徹執(zhí)行。四、標(biāo)準(zhǔn)管理制度標(biāo)準(zhǔn)是判斷產(chǎn)品是否合格的唯一根據(jù)，也是產(chǎn)品質(zhì)量必須達(dá)到的最低目標(biāo)值，它既和工藝文件一樣具有法規(guī)的作用，又擔(dān)負(fù)著工業(yè)化大生產(chǎn)中上下環(huán)節(jié)的連系任務(wù)，保證生產(chǎn)者和使用者能統(tǒng)一一致地度量產(chǎn)品質(zhì)量。標(biāo)準(zhǔn)分產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、工作標(biāo)準(zhǔn)兩大范疇，技術(shù)管理主要指產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)而言，按等級分產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)可分為：1.國際通用標(biāo)準(zhǔn)：凡電磁線產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)，由國際電工委員會 TC-55分組發(fā)布和建議。編號為 IEC317-××××年，其中"IEC"為國際電工委員會英文全稱縮寫字頭， "317"為大分類號， "××××"為公布年份?，F(xiàn)舉部分具體標(biāo)準(zhǔn)號為例：縮醛漆包線： IEC317-1,1978聚酯漆包線(155℃):IEC317-3,1978聚氨酯漆包線： IEC317-4,1978一般規(guī)定：IEC31719782.國家標(biāo)準(zhǔn)：為國家標(biāo)準(zhǔn)局發(fā)布執(zhí)行的國家級標(biāo)準(zhǔn)，電磁線產(chǎn)品為 GB6109，×－××，其中 "GB"為國家標(biāo)準(zhǔn)漢語拼音開頭，"6109"為大分類號，"×"為大分類號內(nèi)的品種分類號，"-××"為發(fā)布年份?，F(xiàn)舉具體部分標(biāo)準(zhǔn)號為例：一般規(guī)定： GB6109,1-85聚酯漆包線：GB6109,2-85縮醛漆包線：GB6109,3-85聚氨酯漆包線： GB6109,4-853.部頒標(biāo)準(zhǔn)：由國務(wù)院各工業(yè)部發(fā)布執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)，一般低于國標(biāo)要求，漆包線產(chǎn)品如自粘性漆包線，耐冷媒漆包線等尚未制訂國家標(biāo)準(zhǔn)，均執(zhí)行部頒標(biāo)準(zhǔn)，機械工業(yè)部的標(biāo)準(zhǔn)編號為JB×××－××，其中"×××"為分類號，"-××"為發(fā)布年份。4.企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：由各省市自治區(qū)主管工業(yè)廳、局或委員會發(fā)布執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)。5.企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)：為了保持和提高產(chǎn)品的競爭能力，工廠內(nèi)部自行制訂的高于部頒標(biāo)準(zhǔn)或國家標(biāo)準(zhǔn)要求的技術(shù)條件，其編號由工廠自定，一般其內(nèi)容對外并不公開。6.產(chǎn)品技術(shù)條件：一般由企業(yè)自行制訂，它適用于研制的新產(chǎn)品。因不夠成熟，還不具備制訂標(biāo)準(zhǔn)的條件，在逐級制訂企業(yè)、部、國家三級標(biāo)準(zhǔn)之前作為產(chǎn)品檢測(55)出廠的暫時依據(jù)，有時也應(yīng)用于生產(chǎn)廠和用戶臨時訂的協(xié)議中。其編號內(nèi)工廠技術(shù)管理部門統(tǒng)一規(guī)定。在實現(xiàn)我國工業(yè)現(xiàn)代化的偉大時期，為了吸收和學(xué)習(xí)國外的先進(jìn)技術(shù)，我們還應(yīng)通過世界工業(yè)先進(jìn)國家的各種標(biāo)準(zhǔn)，了解國外同行業(yè)的水平。因此，要熟悉世界上生產(chǎn)漆包線具有較豐富經(jīng)驗的某些國家的標(biāo)準(zhǔn)，如西德國家標(biāo)準(zhǔn)(DIN)，日本國家標(biāo)準(zhǔn)(JIS)，日本電工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(JCS)，英國國家標(biāo)準(zhǔn)(BS)，美國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(NEMA)和蘇聯(lián)國家標(biāo)準(zhǔn)(FOCT)等。除產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)為產(chǎn)成品出廠依據(jù)以外， 所有的生產(chǎn)工廠都應(yīng)毫無例外地編制出原材料標(biāo)準(zhǔn)， 半成品標(biāo)準(zhǔn)作為材料進(jìn)廠檢測和生產(chǎn)半成品的依據(jù)，漆包線生產(chǎn)廠主要材料標(biāo)準(zhǔn)具體以下幾項為必需：─銅桿或銅線材標(biāo)準(zhǔn)；─絕緣漆技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；─線盤技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；─毛氈進(jìn)廠標(biāo)準(zhǔn)；─拉絲模進(jìn)廠技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；─溶劑或稀釋劑標(biāo)準(zhǔn)；─包裝材料標(biāo)準(zhǔn)。有些標(biāo)準(zhǔn)已有部級或國家級頒發(fā)的文件時，也可以直接引用 為檢驗依據(jù)而不再制訂。半成品標(biāo)準(zhǔn)主要為正號裸銅線標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)管理制度其主要內(nèi)容應(yīng)包括：─明確各項標(biāo)準(zhǔn)的編制、批準(zhǔn)和貫徹執(zhí)行的部門和人員；─各部門執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的責(zé)任制和獎懲辦法；─脫離標(biāo)準(zhǔn)的審批和人員。五、計量管理制度：漆包線生產(chǎn)工廠的計量工作范圍為：─千分尺及其他量具；─磅稱等衡器；─熱工儀表、溫度指示儀表和控制儀表；─檢測儀器及設(shè)備。計量管理制度的內(nèi)容應(yīng)包括：─負(fù)責(zé)各類計量器具的負(fù)責(zé)部門和人員；─校驗計量器具的標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)；─校驗周期的規(guī)定；─執(zhí)行計量管理制度的各級責(zé)任制和獎懲辦法；─計量器具的采購、保管、領(lǐng)用的具體程序。有條件的工廠為加強技術(shù)管理， 還應(yīng)制訂新產(chǎn)品科研管理制度，

技術(shù)檔案情報資料管理制度，

理化試驗管理制度，產(chǎn)品質(zhì)量訪問及信息反饋制度，產(chǎn)品質(zhì)量分析會制度等。(56)第五章 漆包線制造過程中的全面質(zhì)量管理在機械工業(yè)生產(chǎn)中， 漆包線的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和制造工序雖然算不上十分復(fù)雜， 但這類產(chǎn)品有兩個特點： 一是大長度連續(xù)化操作，二是產(chǎn)品全部性能都要靠幾分之一毫米甚至是幾十分之一毫米厚度的那層薄薄的漆膜來承擔(dān)。 這兩個特點使漆包線產(chǎn)品成為一種性能變化十分敏感的產(chǎn)品，導(dǎo)體上稍有一點缺陷 (凹坑、毛刺、斑疤、油污 ...)；或漆膜上稍有一點缺陷 (氣孔、偏心、銅粉、雜質(zhì) ...)，那么缺陷處漆包線的各項性能就成倍地大幅度下降。對漆包線作檢驗時，檢驗人員也會發(fā)現(xiàn)在同一批產(chǎn)品甚至是同一軸產(chǎn)品中測得的數(shù)據(jù)有很大的差異，是測量不準(zhǔn)的緣故，而是客觀存在的性能差異反映，我們把這種在同一制造條件下出現(xiàn)的性能差異稱為散性]。

這并不[性能分既知漆包線是連續(xù)化制造的大長度產(chǎn)品， 除非對全部長度的每一處都作連續(xù)測試， 否則就無法知道每一處 (每一點)的性能，而漆包線產(chǎn)品的絕大部分測試項目都采用破壞性試驗方法，只可用來作隨機取樣后的樣品檢查，不能用作為在線 (載線)無損傷性連續(xù)檢查，所以要想減少 "性能分散性"使產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)良程度達(dá)到穩(wěn)定，最有效的積極措施就是在制造過程中對缺陷作 "預(yù)防"性措施。把出現(xiàn)缺陷的隱患消滅在制造過程中。全面質(zhì)量管理，尤其是全面質(zhì)量管理中質(zhì)量控制和質(zhì)量保證兩大內(nèi)容是預(yù)防分散性能的主要手段。機械工業(yè)部從七十年代末即在全國機械行業(yè)中積極推廣全面質(zhì)量管理方法，十年來取得很大成效。筆者二十多年前就曾運用質(zhì)量監(jiān)督，質(zhì)量控制，質(zhì)量保證這三個方法，對漆包線的生產(chǎn)制造進(jìn)行過為期一年的質(zhì)量管理，實踐證明效果十分顯著，可以把廢品率降低到0.5％以下，取得了極大的經(jīng)濟(jì)效益。對于初級建的新廠來說，實現(xiàn)全面質(zhì)量管理最適宜，它是工業(yè)現(xiàn)代化進(jìn)程中不可缺少的環(huán)節(jié)，也是一個想把企業(yè)推向興旺發(fā)達(dá)的企業(yè)家或遲或早終歸要做的事情。筆者在本章節(jié)中將分六個部分對全面質(zhì)量管理普及介紹。一、質(zhì)量管理的發(fā)展歷史：按照科學(xué)社會主義的經(jīng)濟(jì)學(xué)觀點，生產(chǎn)力是基礎(chǔ)，生產(chǎn)關(guān)系是上層建筑，管理屬于生產(chǎn)關(guān)系范疇，因此它是隨生產(chǎn)力的發(fā)展而發(fā)展的，在生產(chǎn)力落后，生產(chǎn)手段陳舊簡陋的手工業(yè)時代，交通閉塞，商品流通范圍狹窄，人們過著自給自足的自然經(jīng)濟(jì)生活，在這種條件下很難談到質(zhì)量管理的問題，連"質(zhì)量"的概念都是模糊的，西方發(fā)達(dá)的資本主義國家也只是在上個世紀(jì)末本世紀(jì)初才開始提出質(zhì)量管理這一口號，它大致可以分為三個階段：1：最初階段這一階段即所謂 "產(chǎn)品檢驗"階段，主要依靠對產(chǎn)品檢驗把關(guān)的方式， 用剔除廢品的方法來保證出廠產(chǎn)品達(dá)到合格。產(chǎn)品質(zhì)量好壞取決于剔除廢品的多少。這一方法是美國人泰羅首先提創(chuàng)的，因而也叫 "泰羅制度"。當(dāng)時美國貝爾研究所的數(shù)學(xué)家(57)休哈特博士曾提出質(zhì)量管理應(yīng)具有預(yù)防廢品產(chǎn)生的職能，并進(jìn)行深入研究提出了以數(shù)理統(tǒng)計方法指導(dǎo)管理的設(shè)想，為改革質(zhì)量管理奠定了基礎(chǔ)。2、數(shù)理統(tǒng)計階段1914年第一次世界大戰(zhàn)爆發(fā)，美國軍服制造商休哈特博士運用概率論原理為美國國防部解決了二百萬套大小規(guī)格不同的軍服，使美國參戰(zhàn)官兵都能按自已的身材穿上適合的軍裝。休哈特的這一創(chuàng)造使企業(yè)家獲得啟發(fā)，紛紛把數(shù)理統(tǒng)計方法運用在質(zhì)量管理上起到對質(zhì)量狀態(tài)有預(yù)見性的效果。休哈特為此出版了<<工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量管理經(jīng)濟(jì)學(xué)>>這一書，美國西屋電氣公司等企業(yè)首先采用并獲得顯著成功，數(shù)理統(tǒng)計方法成了保證質(zhì)量，預(yù)防廢品出現(xiàn)的有效工具。但是單純依靠數(shù)理統(tǒng)計方法忽視了提高操作者和職能部門主觀積極作用的組織管理工作，就會限制了質(zhì)量管理的作用，使質(zhì)量管理局限在統(tǒng)計計算的領(lǐng)域內(nèi)，缺乏活力得不到提高。于是人們認(rèn)識到質(zhì)量管理的范圍必須由產(chǎn)品質(zhì)量推廣到制造質(zhì)量,管理質(zhì)量和制造者、管理者(人)的本身質(zhì)量,形成了全面質(zhì)量管理的初步型式。3、全面質(zhì)量管理階段隨著現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)的迅速發(fā)展， 電子計算技術(shù)的出現(xiàn)， 原子能工業(yè)和宇航事業(yè)的開拓， 單純運用數(shù)理統(tǒng)計方法就很不夠用了， 還需要有效的組織與協(xié)調(diào)、 數(shù)理統(tǒng)計方法僅成為全部質(zhì)量管理中的一個工具。 當(dāng)工業(yè)生產(chǎn)的競爭愈來愈激烈時， 工業(yè)生產(chǎn)不但要求有好的產(chǎn)品質(zhì)量而且還要有高的生產(chǎn)效率。 質(zhì)量、效率、消耗、管理方式......一起成為企業(yè)生存，競爭中相互依存不可分割的整體，這樣在本世紀(jì)五十年代后期由朱蘭、費根堡等人提出了 "全面質(zhì)量管理 "的新概念，英文稱全面質(zhì)量管理為 "TotalQuality Control"這就是現(xiàn)在被廣泛稱為 "TQC"的名稱來歷。全面質(zhì)量管理"運動興起以來,日本搞得最有聲色，它的"質(zhì)量管理小組"(QC小組)活動為朱蘭、費根堡等人創(chuàng)始的"全面質(zhì)量管理 "增添了新的內(nèi)容。 可以這樣說本世紀(jì)五十年代日本作為一個第二次世界大戰(zhàn)的戰(zhàn)敗國， 其經(jīng)濟(jì)已面臨崩潰狀態(tài)， 然而經(jīng)過短短的二十年日本不僅恢復(fù)了本國國民經(jīng)濟(jì)， 在許多工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域內(nèi)取得了極大的成就，日本的工業(yè)產(chǎn)品已經(jīng)可以在世界經(jīng)濟(jì)市場上進(jìn)行競爭， 并且擊敗老牌先進(jìn)工業(yè)國的對手。 日本的工廠企業(yè)家都認(rèn)為日本能有今日之工業(yè)地位，認(rèn)真推行全面質(zhì)量管理是其中主要的成功原因之一。美國、西歐和北歐也都根據(jù)本國的條件內(nèi)容不同地推行著全面質(zhì)量管理， 在我國也曾介紹過許多成功的典型范例。但是我國的許多企業(yè)在推行全面質(zhì)量管理過程中存在著兩個錯誤觀念。其一，認(rèn)為 TQC是外國行得通而我國行不通的管理方法， 因此推廣 TQC活動只是"應(yīng)付差使"敷衍了事，企業(yè)的主管人員 (經(jīng)理或廠長)本身既不學(xué)習(xí)又不內(nèi)行而且不熱心地帶頭執(zhí)行。其二，教條主義地摹仿現(xiàn)有的 TQC模式，搞些形式主義的圖表，花花綠綠很是很看然而沒有抓往 TQC的實質(zhì)內(nèi)容，結(jié)果華而不實， 成了管理人員和操作人員的一項負(fù)擔(dān)。 以上都說明我們的不少企業(yè)無論是廠長、經(jīng)理、還是職能人員，既缺乏質(zhì)量管理的基本知識，又不提高自身的質(zhì)量素質(zhì)，不能成為一個稱職的管理人員。(58)歸納以上的介紹可以得出以下結(jié)論：(1)全面質(zhì)量管理 (TQC)是適應(yīng)現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)的，最有效的管理方法， 而且是為生產(chǎn)實踐所檢驗，所證明的。一個企業(yè)想要生存，想要競爭、發(fā)展、興旺，不論是自覺地還是不自覺地最終必然要采納并認(rèn)真推行一管理方法。想要認(rèn)真搞好全面質(zhì)量管理，就必須是經(jīng)理或廠長親自帶頭，身體力行有誠意有決心地把這種管理方法學(xué)到手，運用好!經(jīng)理或廠長要把本單位(企業(yè))的一切工作，一切業(yè)務(wù)活動全部納入全面質(zhì)量管理的軌道，不應(yīng)該把推行這項管理看成是某一職能部門或某幾個職人員的例行公事。搞好全面質(zhì)量管理必須針對本企業(yè)，本產(chǎn)品的特點來搞，不搞形式，抓住實質(zhì)，搞出有自己企業(yè)特色的全面質(zhì)量管理內(nèi)容。是否搞得出色以產(chǎn)品質(zhì)量的提高和經(jīng)濟(jì)效益的增長作為檢驗標(biāo)準(zhǔn)。漆包線生產(chǎn)中想要做到質(zhì)量穩(wěn)定提高，成本不斷下降，消耗不斷減少，利潤不斷增長必須要依靠全面質(zhì)量管理.全面質(zhì)量管理本身是一個活的事物，也是在不斷改進(jìn)，不斷豐富，不斷發(fā)展的?，F(xiàn)階段中它的中心內(nèi)容是目標(biāo)管理，即：不斷地制訂提高的目標(biāo)，然后根據(jù)目標(biāo)制訂措施，根據(jù)措施計劃不間斷地檢查執(zhí)行情況，實施本身的質(zhì)量并作好實施效果反饋。二、全面質(zhì)量管理的基本內(nèi)容1、全面質(zhì)量管理的定義全面質(zhì)量管理就是"在生產(chǎn)自始至終的全部過程中，動員并組織全體職工(企業(yè)的全體人員)把專業(yè)技術(shù)、經(jīng)營管理、工作效率用標(biāo)準(zhǔn)化制度和數(shù)學(xué)統(tǒng)計方法結(jié)合起來建立一套新的工作體系以最經(jīng)濟(jì)的辦法，研制、生產(chǎn)、推銷保證使用戶滿意的產(chǎn)品和技術(shù)。 "上述定義可以理解為：用戶滿意為目的；全員參加是基礎(chǔ)；標(biāo)準(zhǔn)化制度是保證；數(shù)理統(tǒng)計手段是工具；落實各項措施是關(guān)鍵。2、全面質(zhì)量管理和以往傳統(tǒng)管理的區(qū)別全新的概念，"質(zhì)量"已經(jīng)從傳統(tǒng)管理中僅指產(chǎn)品而言的概念變成是廣泛的質(zhì)量概念，因此在新概念的指導(dǎo)下：1)管理的對象是全面的， 不但管產(chǎn)品質(zhì)量還要管工作質(zhì)量 (其中包括人員的質(zhì)量 )；不但管產(chǎn)量、產(chǎn)值、成本、利潤......還要管交貨期及銷售后技術(shù)服務(wù)。2)管理的范圍是全面的，不但要掌握產(chǎn)品質(zhì)量的數(shù)字，還要知道產(chǎn)生廢品的原(59)因，解決的辦法，提高后的效果 ......。3)參加管理的人員是全面的，掌握質(zhì)量的人員不僅是技術(shù)人員，工人和檢驗人員，從廠長、經(jīng)理到勤雜工全體人員都要關(guān)心產(chǎn)品質(zhì)量，同時關(guān)心自身的工作質(zhì)量。4)管理所使用的手段是全面的。除以傳統(tǒng)質(zhì)量管理所離不開的工、卡、量具，檢測儀器外，還要引進(jìn)數(shù)理統(tǒng)計、工作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化，目標(biāo)值管理等。全新的觀點。"樹立質(zhì)量第一思想"是大家都熟知的質(zhì)量觀點，但在傳統(tǒng)質(zhì)量管理中認(rèn)為做到"包退、包換、包修"的三包制度就是質(zhì)量第一了，而新的觀點是要求不僅做到不合格品不出廠還要做到以預(yù)防為主，把不合格品消滅在制造過程中。(3)全新的口號，在產(chǎn)品市場上用戶是制造廠的 "帝王"，在本企業(yè)內(nèi)則下道工序是上道工序的 "帝王"。所謂"帝王"就是意味著必須滿足的對象。3、全面質(zhì)量管理的四項關(guān)鍵性具體工作：一切質(zhì)量工作以自檢為主，專檢配合。具休說來即是在以預(yù)防為主的思想指導(dǎo)下，對整個制造過程，建立質(zhì)量保證體系，把出現(xiàn)廢品的隱患消滅在制造過程中。一切檢查的結(jié)果用數(shù)據(jù)來說話，不能用"大概、差不多、或許、基本上.."含糊不清的詞句作為結(jié)論。掌握制造過程中的"工程能力"。工程是指人，材料、機器設(shè)備，加工方法，環(huán)境條件對產(chǎn)品質(zhì)量的綜合影響的過程，統(tǒng)稱"工程"。某一工程滿足產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的程度稱為工程能力，工程能力的大小用工程能指數(shù)來表示。

(CP)制造精度工程能力指數(shù) (CP)＝──────質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求數(shù)據(jù)分層管理，以強化制造過程和針對性。例如當(dāng)掌握了銅桿來料中的全部性能數(shù)據(jù)時，調(diào)度人員可以按品種和生產(chǎn)規(guī)