道路施工主要工序

施工主要工序1、施工測(cè)量施工方法中，著重說(shuō)明施工組織方式，主要施工步驟、施工環(huán)節(jié)、重點(diǎn)施工工藝、操作規(guī)程、關(guān)鍵質(zhì)量檢測(cè)點(diǎn)的控制。對(duì)單項(xiàng)工程每道工序具體的施工工藝的操作流程，材質(zhì)規(guī)定，質(zhì)量評(píng)定，各種試驗(yàn)檢測(cè)等。有關(guān)施工、技術(shù)、質(zhì)量規(guī)范中有詳細(xì)的明確規(guī)定。待中標(biāo)后和施工中，按照有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范的要求，嚴(yán)格遵循設(shè)計(jì)意圖，照?qǐng)D按規(guī)范作業(yè)，并編制詳盡的實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，報(bào)建設(shè)單位和監(jiān)理公司審批后實(shí)施。進(jìn)場(chǎng)后，立即組織人員對(duì)地下管網(wǎng)進(jìn)行調(diào)查，并按深1.5mm×2.1mm挖探坑，了解地下管網(wǎng)的情況，并根據(jù)實(shí)際情況向有關(guān)單位（部門(mén)）提出報(bào)告。工程技術(shù)人員在開(kāi)工前要全面熟悉圖紙資料、施工技術(shù)規(guī)范、復(fù)擬圖表中各個(gè)數(shù)據(jù)的正確性，了解設(shè)計(jì)意圖，然后按照?qǐng)D紙資料，施工技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行施工測(cè)量。測(cè)量前要求設(shè)計(jì)單位到施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行技術(shù)交底，沿線(xiàn)等線(xiàn)點(diǎn)、路基轉(zhuǎn)角樁、管道、涵洞位置及控制樁，水準(zhǔn)基點(diǎn)樁以及一些其它重要樁橛，都要交待清楚，然后根據(jù)這些樁橛，全面復(fù)核無(wú)誤后，可照?qǐng)D紙放樣施工。如復(fù)核與設(shè)計(jì)誤差較大者，用書(shū)面形式報(bào)告業(yè)主、公路設(shè)計(jì)院及監(jiān)理工程師，得到批準(zhǔn)后方可進(jìn)行放樣施工。2.2、排水方案本工程水管開(kāi)挖深度為2.5m，采取明排抽水，開(kāi)挖后在溝槽底每間隔50m設(shè)一個(gè)300×300×500的集水坑，在溝槽底邊設(shè)300×500的排水溝，抽水臺(tái)班為2個(gè)。2.2.1、排水管道施工1、排水管道工程施工工藝流程測(cè)量施工放線(xiàn)→溝槽開(kāi)挖→水管道基礎(chǔ)→水管道安裝→水構(gòu)筑物→閉水試驗(yàn)→雨水管道基礎(chǔ)→雨水管道安裝→雨水構(gòu)筑物→閉水試驗(yàn)→回填。2、溝槽開(kāi)挖本合同段地下管道埋設(shè)深度：水管自地面以下最深達(dá)2.50m，雨水管自地面以下最深為3.5m，對(duì)不同深度管溝的開(kāi)挖采取相應(yīng)的方法和措施。（1）開(kāi)挖方法開(kāi)挖方法采用機(jī)械開(kāi)挖及人工配合修整的方法，其中：機(jī)械開(kāi)挖95%，人工開(kāi)挖5%。土方開(kāi)挖采取分段開(kāi)挖法。開(kāi)挖時(shí)，管底預(yù)留100mm，確?；A(chǔ)處于原土狀態(tài)，管溝基底開(kāi)挖寬度兩側(cè)均應(yīng)考慮預(yù)留200mm寬工作面和300mm寬排水位置，并在溝槽邊增設(shè)安全網(wǎng)進(jìn)行防護(hù)，并加鋼絲網(wǎng)片，模板起撐扶帶，壓漿成形，并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。排水管溝有關(guān)具體加強(qiáng)措施的說(shuō)明如下：（1）污水管道采用經(jīng)修改的45°帶基及120°接口圖施工。接口部位鋼絲網(wǎng)C15砼包裹部分，既可采取先完成鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶并待其形成規(guī)范要求的強(qiáng)度后，再按二次砼施工工藝澆注C15砼包裹；又可采用一次鋪筑鋼絲網(wǎng)C15砼的方法，但必須確保鋼絲網(wǎng)與管道外壁間保持不小于2cm的砼保護(hù)層。（2）雨水管道采用°枕基（加鋼絲網(wǎng)）圖施工。鋼絲網(wǎng)C15砼包裹層作法同上。（3）當(dāng)復(fù)土厚度H<1m或管道橫穿車(chē)行道時(shí)，無(wú)論是污水、雨水、干管、支管（或各類(lèi)預(yù)埋管）還是Ⅰ級(jí)（輕型）、Ⅱ級(jí)（中型）、Ⅲ級(jí)（重型）管，均采用145°帶基施工。接口部位鋼絲網(wǎng)C15砼包裹層作法同上。5、管溝回填管溝回填前應(yīng)將管基、地下設(shè)施及管道敷設(shè)安裝施工完畢，經(jīng)閉水試驗(yàn)合格，并應(yīng)作好隱蔽工程記錄。回填前，應(yīng)清除管溝內(nèi)的垃圾、積水以及各種雜物。填料必須符合設(shè)計(jì)要求，填土應(yīng)水平分層鋪填，分層壓實(shí)，并應(yīng)分層測(cè)定壓實(shí)后土的干密度，經(jīng)檢查其壓實(shí)系數(shù)和壓實(shí)范圍符合設(shè)計(jì)要求后，才能填筑上層?；靥罟軠蠒r(shí)從管道兩側(cè)至管項(xiàng)以上0.50m均應(yīng)先用人工從管道兩側(cè)對(duì)稱(chēng)同時(shí)回填夯實(shí)，不得用機(jī)械碾壓，務(wù)必防止管道中線(xiàn)移位，及管道的基礎(chǔ)接口受損（砼強(qiáng)度必須達(dá)80%方可回填夯實(shí)）。待填土不致?lián)p壞管道及接口管基的情況下，方能采用靜力式壓路機(jī)，不得采用振動(dòng)式壓路機(jī)碾壓。溝槽回填土密實(shí)度采用（重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)），詳見(jiàn)排水工程說(shuō)明溝槽回填條文及有關(guān)規(guī)范。排水工程雨水管（溝）同槽施工有關(guān)技術(shù)要求說(shuō)明的規(guī)定。（1）溝槽回填土密實(shí)度要求關(guān)于污、雨水溝槽回填土密實(shí)度要求。原則上按公路排水管渠工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)《CJJ3-90》的規(guī)定執(zhí)行，考慮到路的重要性及照顧到施工的可操作性，為了確保工程質(zhì)量良好，將排水管道溝槽胸腔部位（即Ⅰ區(qū)）和管頂500mm范圍以?xún)?nèi)（即Ⅱ區(qū)）的回填土密實(shí)度要求。按輕型擊實(shí)法的指標(biāo)提高一檔即按≥90%和93%執(zhí)行；而對(duì)于管頂以上500mm起直至土基頂面部分的溝槽回填土（即Ⅲ區(qū)）密實(shí)度指標(biāo)，仍按路基距路槽下的距離所要求的重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。（2）當(dāng)雨水管基礎(chǔ)位于回填土上時(shí)的處理意見(jiàn)設(shè)：B為雨水基礎(chǔ)寬度，X為雨水基底土被擾動(dòng)的寬度，詳見(jiàn)圖八排水主管混合槽型示意圖。注：（1）比例：示意（2）設(shè)雨水主管基礎(chǔ)寬度為B雨水主管基底擾動(dòng)寬度為X（3）混合槽槽型邊坡坡率及底寬按招標(biāo)文件規(guī)定執(zhí)行。排水主管混合槽槽型示意圖1）當(dāng)雨水基底為砂礫石地層時(shí)的處理意見(jiàn)A、當(dāng)雨水主管基礎(chǔ)有不足寬度位于回填區(qū)域時(shí)（即：0<X<B/3）,該部分回填土可直接采用砂礫石，分層碾壓，“水夯”兩遍，經(jīng)檢查密實(shí)度達(dá)標(biāo)后，再按圖實(shí)施帶基及接口。B、當(dāng)雨水主管基礎(chǔ)有超過(guò)寬度位于回填區(qū)域時(shí)（即：X>B/3）時(shí),應(yīng)先將不足2B/3寬度的原狀砂礫石超挖2m深予以擾動(dòng),然后統(tǒng)一采用砂礫石分層碾壓，“水夯”兩遍，經(jīng)檢查密實(shí)度達(dá)標(biāo)后，再按標(biāo)圖實(shí)施帶基及接口。C、當(dāng)雨水方溝基礎(chǔ)有不足寬度位于回填區(qū)域時(shí)（即：0<X<B/3）,該部分回填土可直接采用砂礫石，分層碾壓，“水夯”兩遍，經(jīng)檢查密實(shí)度達(dá)標(biāo)后，再按設(shè)計(jì)圖要求做方溝基礎(chǔ)。D、當(dāng)雨水方溝基礎(chǔ)有超過(guò)寬度位于回填區(qū)域時(shí)（即：X>B/3）時(shí),應(yīng)先將不足2B/3寬度的原狀砂礫石超挖0.6m深予以擾動(dòng),然后統(tǒng)一采用砂礫石分層碾壓，“水夯”兩遍，經(jīng)檢查密實(shí)度達(dá)標(biāo)后，再按設(shè)計(jì)圖要求做方溝基礎(chǔ)。2）當(dāng)雨水基底為普土地層時(shí)的處理意見(jiàn)A、當(dāng)雨水主管基礎(chǔ)有不足寬度位于回填區(qū)域時(shí)（即：0<X<B/3）,該部分管基下0.6m厚的回填土采用60%灰土加強(qiáng)，其寬度以超出管基邊緣2m為宜，先按土基要求檢測(cè)合格后，再按標(biāo)圖實(shí)施帶基及接口。B、當(dāng)雨水主管基礎(chǔ)有超過(guò)寬度位于回填區(qū)域時(shí)（即：X>B/3）,應(yīng)先將不足2B/3寬度的原狀土超挖2m深予以擾動(dòng),然后統(tǒng)一用8%灰土加強(qiáng)，其寬度以雙側(cè)超出管基邊緣各1.5m（即為B+2×0.2m）為宜，先按土基要求檢測(cè)合格后，再按標(biāo)圖實(shí)施帶基及°接口。C、當(dāng)雨水方基礎(chǔ)有不足寬度位于回填區(qū)域時(shí)（即：0<X<B/3）,該部分管基下1m厚的回填土采用8%灰土加強(qiáng)，其厚度為1m,寬度以超過(guò)方溝基礎(chǔ)邊緣0.5m為宜，先按土基要求檢測(cè)合格后，再按設(shè)計(jì)要求做方溝基礎(chǔ)。D、當(dāng)雨水方溝基礎(chǔ)有超過(guò)寬度位于回填區(qū)域時(shí)（即：X>B/3）,應(yīng)先將不足2B/3寬度的原狀土超挖1m深予以擾動(dòng),然后統(tǒng)一用8%灰土加強(qiáng)，寬度以雙側(cè)超出方溝基礎(chǔ)邊緣各0.3m（即為B+2×0.3m）為宜，先按土基要求檢測(cè)合格后，再按設(shè)計(jì)要求做方溝基礎(chǔ)。2.3、路基工程施工根據(jù)本合同段的地形、地貌以及施工環(huán)境條件、工程的特（難）點(diǎn)，合理的組織路基施工。遵循土方施工調(diào)配原則，采用綜合機(jī)械作業(yè)方式。作業(yè)主要順序：路基施工測(cè)量→清理場(chǎng)地→實(shí)施路基施工防水排水作業(yè)→路基挖、填運(yùn)作業(yè)→平整碾壓→檢測(cè)驗(yàn)收。2.3.1、清理場(chǎng)地清除填、挖區(qū)的各種障礙物。此項(xiàng)采用機(jī)械作業(yè)為主，人工為輔。清除的廢物應(yīng)隨清、隨運(yùn)，均按業(yè)主指定的棄土場(chǎng)堆棄。不能長(zhǎng)留施工區(qū)以免占據(jù)工作面及廢棄物受雨的浸泡。2.3.2、路基施工測(cè)量及放樣路基施工前，工程技術(shù)人員必須熟悉圖紙資料，施工技術(shù)規(guī)范，了解設(shè)計(jì)意圖，定出施測(cè)方案，得到現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行施測(cè)放樣。在施工中對(duì)所有樁位及控制樁（網(wǎng)）要進(jìn)行有效的保護(hù)，以利維護(hù)，指導(dǎo)正常施工。2.3.3、路基挖、填、運(yùn)施工根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)情，對(duì)于路基的施工采取分段作業(yè)的方法，采用綜合機(jī)械作業(yè)，以主要機(jī)械作業(yè)運(yùn)行為主，配置輔助機(jī)械協(xié)調(diào)。在各分段作業(yè)區(qū)（點(diǎn)）上，分別應(yīng)用挖運(yùn)、裝運(yùn)、推運(yùn)，整平碾壓等平行交叉流水作業(yè)的方法。施工前應(yīng)建立臨時(shí)防、排水系統(tǒng)。無(wú)論挖區(qū)或填區(qū)在施工中保持一定的利水坡度，杜絕凹凸與積水現(xiàn)象。（1）路基挖方路基挖方按測(cè)定的標(biāo)高控制施工。根據(jù)不同土質(zhì)掌握好壓縮預(yù)留量。開(kāi)挖時(shí)必須按橫斷面自上而下，依照設(shè)計(jì)邊坡層進(jìn)行，防止因開(kāi)挖不當(dāng)導(dǎo)致塌方，對(duì)于開(kāi)挖，要有效地?cái)U(kuò)大工作面，分段進(jìn)行，以利提高生產(chǎn)效率，保證施工安全。工程具體作業(yè)中選用挖掘機(jī)、裝載機(jī)、推土機(jī)、自卸車(chē)，使它們相互協(xié)調(diào)，最大限度地發(fā)揮機(jī)械施工的效率。（2）路基填方根據(jù)設(shè)計(jì)文件基底要進(jìn)行處理，然后再進(jìn)行回填。填料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，對(duì)用粘性土等透水性不良的填料，應(yīng)在接近最佳含水量的情況下進(jìn)行分層填筑壓實(shí)。路基設(shè)計(jì)高程范圍換填透水性較好，土質(zhì)相對(duì)穩(wěn)定，承載力較佳的填料。挖方超過(guò)500mm的區(qū)段，不作換填處理。填筑深度超過(guò)3m的填區(qū)，盡量利用本線(xiàn)路的棄方，以利成本的控制。填筑方式采用水平方式分層填筑，監(jiān)測(cè)含水，控制虛輔厚度，做到均勻壓料。填筑過(guò)程中要作好交接處的斜面，以防止不均勻變形及保證來(lái)自上層透水性強(qiáng)的填土水分及時(shí)排出，以保證水分蒸發(fā)和排出。對(duì)于填方寬度應(yīng)稍寬于設(shè)計(jì)路基寬度，以充分保證邊緣有足夠的壓實(shí)度。（3）路基處理本路段如遇有弱—中性膨脹土，在道路基路槽下500mm范圍內(nèi)換填非膨脹土，挖方超1000mm的區(qū)段不換填。路堤采用膨脹土包心填筑方式。無(wú)論挖、填區(qū)均清除300mm耕植土。在本路線(xiàn)范圍內(nèi)的溝、塘、渠應(yīng)盡力加以處理，清除不利土質(zhì)，根據(jù)土質(zhì)軟弱狀況，采取具體的加強(qiáng)措施。（4）檢底平整，邊坡清削路基填筑完畢后，進(jìn)行路基修整，測(cè)量檢查路床的中心和標(biāo)高以及路基寬度、邊坡坡度及排水系統(tǒng)。路基邊坡修整、清削后，應(yīng)達(dá)到質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。2.3.4、水泥級(jí)配碎石基層1、水泥級(jí)配天然砂礫符合規(guī)定的級(jí)配要求，且塑性指數(shù)在6以下時(shí)，可以直接用作基層。級(jí)配不符合要求的天然砂礫，要求篩除超尺寸顆?；蛐枰獡郊恿硪环N砂礫或砂，使其符合級(jí)配要求。2、水泥級(jí)配碎石基層的最大顆粒應(yīng)控制在40mm以?xún)?nèi)。粒徑過(guò)大，石料容易離析，也不利于機(jī)械攤鋪、拌合及整平。3、天然砂礫摻加部分未分碎石組成的混合料稱(chēng)級(jí)配碎礫石，亦可作基層，其強(qiáng)度和穩(wěn)定性介于級(jí)配碎石和級(jí)配礫石之間。4、水泥級(jí)配碎石基層施工時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：4.1、顆粒級(jí)配要求；4.2、配料必須準(zhǔn)確；4.3、塑性指數(shù)必須符合規(guī)定；4.4、混合料必須拌和均勻，沒(méi)有離析現(xiàn)象；4.5、在最佳含水量時(shí)進(jìn)行碾壓，直到要求的壓實(shí)度；4.6、15T以上三輪壓路機(jī)碾壓時(shí)，每層實(shí)厚不宜超過(guò)15-18cm，用重型振動(dòng)壓路機(jī)碾壓時(shí)，每層壓實(shí)厚可達(dá)20-23cm；4.7、未灑未鋪封層時(shí)，不應(yīng)開(kāi)啟交通，以免表層破壞。5、水泥級(jí)配碎石基層的工藝流程圖如下圖：施工標(biāo)準(zhǔn)施工標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備下承層運(yùn)輸和攤鋪主要集料運(yùn)輸和攤鋪摻配集料灑水水和整平碾壓2.3.2、水泥砂石穩(wěn)定層2.1、施工技術(shù)要求2.1.1、基層雜料的級(jí)配、細(xì)度模量應(yīng)符合要求，水泥選用終凝時(shí)間長(zhǎng)的品種，混合料拌和及養(yǎng)生用水應(yīng)選用清潔飲用水。2.1.2、混合料配比為重量比，最大含水量及最大壓實(shí)干容量均應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)或參考經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)確定，壓實(shí)系數(shù)（松鋪系數(shù)）按試鋪決定或參考使用1:3。2.1.3、拌和方法有機(jī)械路拌法、機(jī)械石拌法、人工路拌法。對(duì)于主車(chē)道、輔助道下層，必須采用機(jī)械拌和；人行道下層可采用人工拌和。2.1.4、碾壓前必須檢查控制最佳含水量和拌和的均勻性。含水量過(guò)大時(shí)應(yīng)加干混合料重新拌和，含水量過(guò)小時(shí)應(yīng)均勻?yàn)⑺?，以手握成團(tuán)但不冒漿粘手、落地散開(kāi)為宜；拌和過(guò)程中及碾壓前應(yīng)挖深點(diǎn)檢查是否拌透拌勻，否則重拌。2.1.5、每次壓實(shí)厚度最小為10cm，最大為25cm，超過(guò)25cm時(shí)應(yīng)分層拌和、壓實(shí)。2.1.6、碾壓時(shí)自?xún)蓚?cè)壓向路中，兩輪壓路機(jī)每次重疊1/3輪寬，三輪壓路機(jī)每次重疊1/2輪寬；對(duì)于帶振動(dòng)的YZ12、YZ14型振動(dòng)壓路機(jī)碾太，應(yīng)先靜壓2-3遍后再加振碾壓，每次重疊1/3輪寬，碾壓應(yīng)以表面平整無(wú)明顯輪跡、壓實(shí)度符合設(shè)計(jì)要求，標(biāo)高和橫坡、平整度符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)為止。2.1.7、碾壓過(guò)程中，采用控制樁拉線(xiàn)或水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高和找平，在壓路機(jī)穩(wěn)壓后及時(shí)鏟高補(bǔ)低，填補(bǔ)處應(yīng)翻松加料重新壓實(shí)成整體，不準(zhǔn)出現(xiàn)填補(bǔ)薄層。2.1.8、分段施工銜接處可留一定長(zhǎng)度不壓，亦可先壓實(shí)，待下段施工時(shí)再挖松并適當(dāng)加水泥和水拌和、整平與下段同時(shí)壓實(shí)。2.1.9、混合料從加水泥拌和到完成壓實(shí)時(shí)間（包括干拌時(shí)間在內(nèi)），不超過(guò)三小時(shí)；壓實(shí)成型后及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于七天，七天內(nèi)嚴(yán)禁上車(chē)，每次灑水?dāng)?shù)次，以保持表面濕潤(rùn)為宜。3、檢查3.1、水泥穩(wěn)定層基層施工，必須按下表項(xiàng)目進(jìn)行檢查，驗(yàn)收合格后才能進(jìn)入下道工序，否則須返工處理。3.2、水泥定穩(wěn)層道路基層檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表之規(guī)定：2.4、瀝青混凝土路面施工工藝摘要：在瀝青混凝土路面施工中；施工各個(gè)環(huán)節(jié)都要加以嚴(yán)格的控制；以確保工程質(zhì)量。本文通過(guò)介紹瀝青路面攤鋪前的準(zhǔn)備工作、攤鋪設(shè)備的配置、攤鋪過(guò)程的施工工藝;闡明瀝青混合料攤鋪施工質(zhì)量控制的關(guān)鍵之所在。關(guān)鍵詞：瀝青路面施工工藝質(zhì)量控制1、施工前準(zhǔn)備工作1.1原材料的質(zhì)量a.瀝青材料(a)瀝青進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須具有供應(yīng)商或制造商提供的質(zhì)檢合格單；(b)瀝青混合料拌和廠(chǎng)必須將不同來(lái)源、不同標(biāo)號(hào)的瀝青分開(kāi)存放，不得混雜；(c)瀝青使用期間，儲(chǔ)罐中的貯存溫度不宜低于130℃，并不得高于170℃；(d)瀝青應(yīng)避免長(zhǎng)時(shí)間存放。存放時(shí)間超過(guò)15天的瀝青在使用前應(yīng)抽樣檢驗(yàn)，不符合要求者不得使用；(e)瀝青在貯運(yùn)、使用及存放過(guò)程中應(yīng)有良好的防水措施，并應(yīng)避免雨水或加熱管道蒸汽進(jìn)入瀝青罐中。b.碎石材料選用堅(jiān)硬耐磨和抗沖擊性好的碎石，不得使用篩選礫石及軟質(zhì)集料，應(yīng)優(yōu)先選用玄武巖、安山巖或致密的花崗巖。要求石料壓碎值、洛杉機(jī)磨耗損失、對(duì)瀝青的粘附性、針片狀含量、磨光值、吸水率、顆粒組成等各項(xiàng)指標(biāo)要求能達(dá)到設(shè)計(jì)與規(guī)范要求。c.砂瀝青混凝土施工選用天然砂、機(jī)制砂，應(yīng)潔凈、干燥、無(wú)風(fēng)化、無(wú)雜質(zhì)，其視密度堅(jiān)固性、級(jí)配、細(xì)度模數(shù)等各項(xiàng)指標(biāo)符合規(guī)范要求。d.礦粉材料為增加集料與瀝青的粘結(jié)能力，可采用摻加磨細(xì)消石灰、水泥或抗剝落劑的措施。1.2基層（基承)面的清理基層（基承)面應(yīng)干燥、清潔和無(wú)任何松散的石料、灰塵與雜質(zhì)。1.3施工機(jī)械設(shè)備的檢查a.瀝青灑布車(chē)應(yīng)檢查油泵系統(tǒng)，灑布管，道油表，保溫設(shè)備等有無(wú)故障，并將一定量的瀝青裝入油罐，在路上先行試灑，校核其灑布量；b.石料撒布車(chē)應(yīng)檢查傳動(dòng)和液壓調(diào)整系統(tǒng)，并應(yīng)事先進(jìn)行試撒，以確定撒鋪每立方規(guī)格礦料時(shí)應(yīng)控制的開(kāi)度和行駛速度；c.壓路機(jī)應(yīng)檢查其規(guī)格和機(jī)械性能及碾壓輪表面的磨損情況；d.攤鋪機(jī)應(yīng)檢查其規(guī)格及主要機(jī)件性能是否正常；e.拌和設(shè)備及附屬設(shè)施應(yīng)正常，如電子稱(chēng)量（或過(guò)磅稱(chēng)量)、出料溫度測(cè)量裝置等；1.4瀝青混合料組成設(shè)計(jì)瀝青混凝土路面施工工藝為了獲得符合規(guī)定技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的瀝青混合料，就必須對(duì)其組成進(jìn)行設(shè)計(jì)，瀝青混合料的組成主要包括礦料配比設(shè)計(jì)與瀝青最佳用量確定兩個(gè)方面。1.5試驗(yàn)路段鋪筑a.驗(yàn)證瀝青混合料的配合比（瀝青用料及礦料級(jí)配)是否符合要求，以及混合料質(zhì)量的穩(wěn)定性；b.為正式施工以后的質(zhì)量控制提供的指導(dǎo)性依據(jù)是否正確；c.施工機(jī)械設(shè)備是否有明顯的缺陷；d.攤鋪機(jī)械是否適用；e.石料撒鋪車(chē)的行駛速度；f.壓實(shí)機(jī)具的選擇、組合、壓實(shí)順序、速度、遍數(shù)；g.確定松鋪系數(shù)及壓實(shí)密度；h.確定施工溫度，包括拌和溫度、攤鋪溫度、碾壓溫度；i.在試驗(yàn)段內(nèi)，瀝青混合料攤鋪、壓實(shí)12h以后，按JTJ052規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)方法進(jìn)行密實(shí)度、厚度檢驗(yàn)，檢驗(yàn)的頻率應(yīng)符合規(guī)范要求。2.攤鋪設(shè)備的配置2.1主要機(jī)械設(shè)備(1)履帶式瀝青混凝土攤鋪機(jī)、輪胎式瀝青混凝土攤鋪機(jī)。(2)壓實(shí)機(jī)械：6~14t雙輪鋼筒振動(dòng)壓路機(jī)，16~20t輪胎式壓路機(jī)，1~2t手扶式小型振動(dòng)壓路機(jī)瀝青混凝土路面施工工藝(3)其他機(jī)械：銑刨機(jī)、運(yùn)輸車(chē)、鏟車(chē)、水車(chē)、加油車(chē)、路面切縫機(jī)。2.2施工及檢測(cè)工具(1)施工工具：平鐵锨、耙子、小火車(chē)、浮動(dòng)機(jī)準(zhǔn)梁、篩子、墩錘、烙鐵、手錘、測(cè)墩、鋁合金導(dǎo)梁、釬子、繞線(xiàn)支架、緊線(xiàn)器、噴燈。(2)檢測(cè)工具：3m直尺、測(cè)平車(chē)、核子儀、取芯機(jī)、數(shù)顯測(cè)溫計(jì)、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、鋼尺、小線(xiàn)等。3.瀝青混凝土工藝3.1基層準(zhǔn)備及透層油施工鋪筑下面層瀝青混合料前，清理基層，保證基底稍干、清潔，無(wú)任何松散的石料、灰塵和雜質(zhì)。噴灑透層油。采用瀝青灑布機(jī)，噴油管與路表面形成約30度角，高度使路面上噴灑的透層油形成重疊。側(cè)石、平石等構(gòu)筑物進(jìn)行遮擋防護(hù)。灑布后不致流淌、滲入基層一定深度，并不形成油膜。鋪筑上面層前，對(duì)下面層表面進(jìn)行清洗，保證表面無(wú)泥土、灰塵等雜物噴灑粘油層。3.2測(cè)定基準(zhǔn)線(xiàn)在準(zhǔn)備好底層后進(jìn)行測(cè)量放樣，標(biāo)出的瀝青料松鋪厚度，并放出引導(dǎo)攤鋪機(jī)運(yùn)行走向和標(biāo)高的控制基準(zhǔn)線(xiàn)。路邊根據(jù)以平石確立基準(zhǔn)面，中部采用鋼樁定位，使用鋼絲繩做引導(dǎo)高程。瀝青混凝土路面施工工藝3.3瀝青混合料的拌制與運(yùn)輸（1）瀝青混合料拌制采用間歇式拌和機(jī)，瀝青砼拌和設(shè)備每臺(tái)實(shí)際生產(chǎn)能力為150t/h，，拌和時(shí)間為40S。經(jīng)計(jì)算已保證鋪筑能夠連續(xù)進(jìn)行。按照生產(chǎn)配合比，確定各種材料每鍋用量，對(duì)配料系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)定。瀝青加熱溫度控制170~180℃（改性瀝青高10~20℃），礦料比瀝青高10~20℃，控制瀝青混和料生產(chǎn)溫度在150~175℃范圍內(nèi)。拌和后的瀝青混合料均勻一致，無(wú)花白、無(wú)粗細(xì)料分離和結(jié)團(tuán)成塊現(xiàn)象。當(dāng)出現(xiàn)混合料降溫過(guò)多、粗細(xì)集料顆粒離析以及其它影響產(chǎn)品質(zhì)量的情況時(shí)，予以廢棄，并采取糾正措施。（2）瀝青混合料運(yùn)輸瀝青混合料采用自卸車(chē)運(yùn)輸，在攤鋪機(jī)前形成一個(gè)連續(xù)的供料車(chē)流，盡量減少等待的時(shí)間，保證攤鋪溫度。為便于卸料，運(yùn)輸車(chē)的車(chē)廂底板和側(cè)板抹油水混合液作隔離劑（柴油、水=1：3），并排除可見(jiàn)游離余液。裝料時(shí)，通過(guò)前后移動(dòng)運(yùn)料車(chē)來(lái)消除粗細(xì)料的離析現(xiàn)象，一車(chē)料最少分三次裝載。瀝青混合料在運(yùn)輸過(guò)程中采用防水的篷布遮蓋整個(gè)運(yùn)料斗；發(fā)現(xiàn)其溫度低于要求、顆粒有花白斑點(diǎn)、離析、結(jié)塊、含水等不符和規(guī)范要求的情況，將混合料廢棄到指定位置。3.4瀝青混合料的攤鋪采用自動(dòng)找平裝置的瀝青攤鋪機(jī)鋪筑，根據(jù)攤鋪機(jī)的攤鋪界限和路面寬度、橫坡等劃分?jǐn)備伆鍓K，單面路拱的道路一次性攤鋪路面全寬，雙路拱分兩幅攤鋪。攤鋪前30min，把整平板加熱至80-100℃，用柴油噴霧器噴灑料斗、括板送料器、整平板及螺旋輸送器，安裝自動(dòng)找平裝置，超聲波控料器，并檢查操作系統(tǒng)是否正常。首先在起點(diǎn)處用人工攤鋪1m長(zhǎng)的基準(zhǔn)面，頂面為松鋪?lái)斆妫磾備伜裾麡?biāo)尺。攤鋪機(jī)后退到基準(zhǔn)面位置，把整平板降至基準(zhǔn)面上。攤鋪時(shí)，按路線(xiàn)方向縱向行走，攤鋪速度均勻、連續(xù)、不發(fā)生間斷或停機(jī)，以保證面層平整，起步速度為1m/min，正常速度3m/min?；旌狭弦绯鰞?chǔ)料斗，落在前方，則迅速清除，在攤鋪過(guò)程中及時(shí)用直尺檢測(cè)是否滿(mǎn)足要求。雨、污檢查井圈采用鋼板覆蓋，附近由人工鋪筑混合料，并進(jìn)行熱夯。對(duì)機(jī)械不能到達(dá)的死角，用人工扣鍬法進(jìn)行攤鋪，局部作適當(dāng)整平以補(bǔ)齊漏鋪處，檢查平整度，及時(shí)修正路拱。保證攤鋪溫度不低于110～130℃。3.5接縫施工路面分兩幅施工時(shí)，縱向縫采用采用自然縫。攤鋪前，清除界面處松散的混合料。瀝青混合料路面鋪筑期間，當(dāng)需要暫停施工時(shí)，下面層采用斜接2.5鋼筋混凝土擋土墻施工1、施工準(zhǔn)備1.水泥：一般采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥。水泥進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有產(chǎn)品合格證和出廠(chǎng)檢驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)對(duì)強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行取樣復(fù)試，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175等的規(guī)定。當(dāng)對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠(chǎng)超過(guò)三個(gè)月時(shí)，在使用前必須進(jìn)行復(fù)試，并按復(fù)試結(jié)果使用。不同品種的水泥不得混合使用。2.砂：一般采用中、粗砂。砂的品種、質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ041的要求，進(jìn)場(chǎng)后按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程》JTJ058的規(guī)定進(jìn)行取樣試驗(yàn)合格。3.石子：應(yīng)采用堅(jiān)硬的卵石或碎石，應(yīng)按產(chǎn)地、類(lèi)別、加工方法和規(guī)格等不同情況，按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程》JTJ058的規(guī)定分批進(jìn)行檢驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JGJ63的規(guī)定。4.水：宜采用飲用水。當(dāng)采用其他水源時(shí)，其水質(zhì)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63的規(guī)定。5.鋼筋：鋼筋應(yīng)具有出廠(chǎng)質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告單；鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)抽取試樣做力學(xué)性能試驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》GB13013、《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499和《冷軋帶肋鋼筋》GB13788等的規(guī)定。當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)分析或其他專(zhuān)項(xiàng)檢驗(yàn)。6.電焊條：選用的電焊條應(yīng)與鋼筋母材相匹配，進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有合格證。7.外加劑：外加劑應(yīng)有產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)、出廠(chǎng)檢驗(yàn)報(bào)告及合格證、性能檢測(cè)報(bào)告，有害物含量檢測(cè)報(bào)告應(yīng)由有相應(yīng)資質(zhì)等級(jí)的檢測(cè)部門(mén)出具。進(jìn)場(chǎng)應(yīng)取樣復(fù)合格，并應(yīng)檢驗(yàn)外加劑與水泥的適應(yīng)性。外加劑的質(zhì)量和應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》GB8076和《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)定》GB50119有關(guān)規(guī)定。8.摻合料：摻合料應(yīng)有出廠(chǎng)合格證或質(zhì)量證明書(shū)和法定檢測(cè)單位提供的質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)取樣復(fù)試合格。摻合料質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，其摻量應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。9.預(yù)埋件的規(guī)格、材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。10.機(jī)具設(shè)備11.機(jī)械：混凝土攪拌機(jī)、混凝土輸送泵(采用泵送時(shí)使用)、混凝土攪拌車(chē)、卷?yè)P(yáng)機(jī)、切割機(jī)、彎曲機(jī)、電焊機(jī)、汽車(chē)吊、翻斗車(chē)、磅秤、移動(dòng)發(fā)電機(jī)。12.工具：鋼板、小推車(chē)、刮杠、水平尺、靠尺、鐵鍬、振搗器等。2、作業(yè)條件1.結(jié)構(gòu)施工完成或路基填筑高程超過(guò)擋土墻基礎(chǔ)底標(biāo)高，密實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行施工。2.基底驗(yàn)收合格并辦理完隱檢手續(xù)。3、技術(shù)準(zhǔn)備1.施工前應(yīng)核對(duì)道路、橋梁設(shè)計(jì)圖紙，測(cè)量人員按道路、橋梁的施工中線(xiàn)、高程控制點(diǎn)進(jìn)行擋土墻平面與高程控制測(cè)量及施工測(cè)量。2.完成分項(xiàng)開(kāi)工報(bào)告、混凝土試配、材料報(bào)驗(yàn)和審批手續(xù)以及業(yè)主、監(jiān)理要求的技術(shù)性文件。3.編制混凝土擋土墻施工方案已經(jīng)審批，并對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。4、操作工藝1.工藝流程測(cè)量放線(xiàn)墊層施工基礎(chǔ)鋼筋制作與安裝支立基礎(chǔ)模板澆筑基礎(chǔ)砼墻體鋼筋及預(yù)埋件制作與安裝支立墻體模板澆筑墻體砼養(yǎng)生及拆模5、操作方法1.測(cè)量放線(xiàn)：根據(jù)施工圖紙及坐標(biāo)點(diǎn)測(cè)放出擋土墻中心線(xiàn)、基礎(chǔ)平面位置線(xiàn)和縱斷高程線(xiàn)，做好平面、高程控制點(diǎn)。2.墊層施工3.墊層混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，振搗密實(shí)、抹壓平整。4.墊層底面不在同一高程時(shí)，施工應(yīng)按先深后淺的順序進(jìn)行。5.墊層施工完成后，應(yīng)復(fù)核設(shè)計(jì)高程并按設(shè)計(jì)圖紙和擋墻中線(xiàn)樁彈出墻體軸線(xiàn)、基礎(chǔ)尺寸線(xiàn)和鋼筋控制線(xiàn)。6、基礎(chǔ)鋼筋制作與安裝1.應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行鋼筋復(fù)驗(yàn)、鑒證取樣檢驗(yàn)，合格后方可使用。2.鋼筋應(yīng)按品種規(guī)格、批號(hào)、分類(lèi)存放，不得混存。有嚴(yán)重銹蝕、麻坑、劈裂、夾砂、夾層、油污等鋼筋不得使用。綁扎鋼筋時(shí)一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎。7、護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。墊塊一般采用水泥砂漿制成，墊塊厚度應(yīng)與保護(hù)層厚度相同，墊塊內(nèi)預(yù)埋火燒絲，或用塑料卡來(lái)保證保護(hù)層厚度。8、鋼筋連接方法宜采用焊接或機(jī)械連接。在綁扎雙層鋼筋網(wǎng)片時(shí)，應(yīng)設(shè)置足夠強(qiáng)度的撐腳，以保證鋼筋網(wǎng)片的定位準(zhǔn)確。穩(wěn)定牢固，在澆筑混凝土?xí)r不得松動(dòng)變形。鋼筋焊接成型時(shí)，焊前不得有水銹、油漬；焊縫處不得咬肉、裂紋、夾渣，焊藥皮應(yīng)清除干凈。9、支立基礎(chǔ)模板1.模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能承受灌筑混凝土的沖擊力、混凝土的側(cè)壓力。2.模板應(yīng)保證擋土墻設(shè)計(jì)形狀、尺寸及位置準(zhǔn)確，并便于拆卸，模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿、錯(cuò)臺(tái)。3.模板脫模劑應(yīng)涂刷均勻，不得污染鋼筋。4.軸線(xiàn)、模板線(xiàn)放線(xiàn)完畢，應(yīng)辦理好預(yù)檢手續(xù)。5模板安裝后，應(yīng)檢查預(yù)留洞口及預(yù)埋件位置，符合設(shè)計(jì)要求后，方可進(jìn)行下步工序。6模板支撐時(shí)模板下口先做水平支撐，再加斜撐固定。10、澆筑基礎(chǔ)混凝土1.混凝土澆筑前，鋼筋應(yīng)隱檢驗(yàn)收合格。模板安裝牢固，縫隙平整、嚴(yán)密，雜物應(yīng)清理干凈，積水排除，并辦理預(yù)檢手續(xù)。混凝土配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求?；炷翝仓r(shí)自由落差一般不大于2m，當(dāng)大于2m時(shí)，應(yīng)用導(dǎo)管或溜槽輸送?，F(xiàn)澆重力式鋼筋混凝土擋土墻，應(yīng)根據(jù)擋土墻的具體形式、尺寸確定澆筑方案。當(dāng)基礎(chǔ)與墻體分期澆筑時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到2．5MPa以上時(shí)方可支搭擋土墻墻體模板。(2)澆筑基礎(chǔ)混凝土?xí)r宜在基礎(chǔ)內(nèi)埋設(shè)供支搭墻體模板定位連接件。11、混凝土振搗(1)基礎(chǔ)混凝土宜采用插入式振搗棒振搗，當(dāng)振搗棒以直線(xiàn)行列插入時(shí)，移動(dòng)距離不得超過(guò)振搗棒作用半徑的1．5倍；若以梅花式行列插入，(2)振搗至混凝土不再下沉，無(wú)顯著氣泡，表面平坦一致，開(kāi)始浮現(xiàn)水泥漿為度。若發(fā)現(xiàn)表面呈現(xiàn)水層，應(yīng)分析原因，予以解決。(3)振搗棒宜與模板保持50～lOOmm凈距。不宜振搗的部位應(yīng)采用人工振搗。2.5太陽(yáng)能路燈施工1、應(yīng)按規(guī)定的施工及施工規(guī)范、質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)以及標(biāo)準(zhǔn)圖集施工。2、電氣系統(tǒng)，按土建施工順序，做好暗設(shè)電纜預(yù)埋線(xiàn)管，同時(shí)做好防預(yù)埋管堵塞的工作。3、燈基礎(chǔ)澆注，路燈安裝，電氣系統(tǒng)穿電纜，系統(tǒng)調(diào)試，通電實(shí)驗(yàn)。3各工序流程及主要施工方法一、工序流程施工中采用以下流程：定燈位→挖路基坑→挖電池井→澆注路燈基礎(chǔ)→路燈組裝→路燈安裝→電氣設(shè)備安裝→實(shí)驗(yàn)、調(diào)試→自檢→竣工驗(yàn)收太陽(yáng)能路燈安裝流程圖二、施工方法1、定燈位：按照施工圖及現(xiàn)場(chǎng)情況，以燈位間距為35米為基準(zhǔn)