板料沖壓成形工藝

板料沖壓成形工藝第1頁(yè)，課件共121頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月板料的沖壓成形：利用沖模使板料產(chǎn)生分離或變形的加工方法。常溫下又叫冷沖壓或薄板沖壓。只有當(dāng)板料厚度>8~10mm時(shí)，采用熱沖壓。第2頁(yè)，課件共121頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月板料沖壓的特點(diǎn)：（1）可沖出形狀復(fù)雜的零件，廢料較少；（2）產(chǎn)品精度高，表面粗糙度較低，互換性好；（3）能獲得質(zhì)量輕、材料消耗少、強(qiáng)度和剛度較高的零件；

第3頁(yè)，課件共121頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月（4）操作簡(jiǎn)單，工藝過(guò)程便于機(jī)械化，自動(dòng)化，生產(chǎn)率很高，成本低。故應(yīng)用廣泛，特別在汽車(chē)、拖拉機(jī)、航空、電器、儀表及國(guó)防等工業(yè)，占有極其重要的地位。第4頁(yè)，課件共121頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月常用金屬材料：低碳鋼、銅合金、鋁合金、鎂合金及塑性高的合金鋼等。常用設(shè)備：剪床、沖床。沖壓生產(chǎn)可進(jìn)行多種工序，其基本工序：分離工序、變形工序。第5頁(yè)，課件共121頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月第6頁(yè)，課件共121頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月第7頁(yè)，課件共121頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月開(kāi)式?jīng)_床

1—腳踏板2—工作臺(tái)3—滑塊4—連桿5—偏心套6—制動(dòng)器7—偏心軸8—離合器9—皮帶輪10—電動(dòng)機(jī)11—床身12—操作機(jī)構(gòu)13—墊板第8頁(yè)，課件共121頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月§8-1分離工序使坯料的一部分與另一部分相互分離的工序。如：落料、沖孔、切斷、精沖、修整等。一、落料及沖孔（統(tǒng)稱(chēng)沖裁）使坯料按封閉輪廓分離的工序。其坯料變形過(guò)程和模具結(jié)構(gòu)都是一樣，只是取舍不同。第9頁(yè)，課件共121頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月落料：被分離的部分為成品，而周邊是廢料。沖孔：被分離的部分為廢料，而周邊是成品。如平面墊圈：制取外形→落料。如制取內(nèi)孔→沖孔。第10頁(yè)，課件共121頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月1．沖裁變形過(guò)程沖裁件質(zhì)量、沖裁模結(jié)構(gòu)與沖裁時(shí)板料變形過(guò)程關(guān)系密切。其過(guò)程分三個(gè)階段：（1）彈性變形階段

（2）塑性變形階段（3）斷裂分離階段第11頁(yè)，課件共121頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月第12頁(yè)，課件共121頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月沖裁變形區(qū)的應(yīng)力與變形情況和沖裁件的切斷面的狀況：

第13頁(yè)，課件共121頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月2．凸、凹模間隙不僅嚴(yán)重影響沖裁件的斷面質(zhì)量，而且影響模具壽命、卸料力、推件力、沖裁力和沖裁件的尺寸精度。第14頁(yè)，課件共121頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月1）間隙過(guò)小增大了沖裁力、卸料力和推件力；加劇了凸、凹模的磨損；降低了模具壽命（沖硬材突出）。外表尺寸略有增大，內(nèi)腔尺寸略有縮?。◤椥曰貜?fù)）。光面寬度增加，塌角、毛刺、斜度等都有所減小，工件質(zhì)量較高。

第15頁(yè)，課件共121頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月2）間隙過(guò)大斷面光面減小，塌角與斜度增大，形成厚而大的拉長(zhǎng)毛刺，且難以去除；沖裁的翹曲現(xiàn)象嚴(yán)重；外形尺寸縮小，內(nèi)腔尺寸增大；模具壽命較高。第16頁(yè)，課件共121頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月對(duì)于批量較大而公差又無(wú)特殊要求的沖裁件，采用“大間隙”沖裁，提高模具壽命。第17頁(yè)，課件共121頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月3）間隙合適沖裁力、卸料力和推件力適中；模具有足夠的壽命；光面約占板厚的1/2～1/3左右，切斷面的塌角、毛刺和斜度均很小；零件的尺寸幾乎與模具一致，完全可以滿(mǎn)足使用要求。合理的間隙值可查表選取。第18頁(yè)，課件共121頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月第19頁(yè)，課件共121頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月沖裁模合理間隙值

第20頁(yè)，課件共121頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月3．凸、凹模刃口尺寸的確定1）設(shè)計(jì)落料模落料件確定凹模刃口尺寸；取凹模作設(shè)計(jì)基準(zhǔn)件→根據(jù)間隙Z確定凸模尺寸；縮小凸模刃口尺寸保證間隙值。第21頁(yè)，課件共121頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月2）設(shè)計(jì)沖孔模沖孔件確定凸模尺寸；取凸模作設(shè)計(jì)基準(zhǔn)件→根據(jù)間隙Z確定凹模尺寸；用擴(kuò)大凹模刃口尺寸保證間隙值。第22頁(yè)，課件共121頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月4．沖裁力的計(jì)算沖裁力是選用沖床噸位和檢驗(yàn)?zāi)＞邚?qiáng)度的一個(gè)重要依據(jù)。平刃沖模的沖裁力P（N）按下式計(jì)算：L—沖裁周邊長(zhǎng)度（mm）；S—坯料厚度（mm）；K—系數(shù)，常取1.3；τ—材料抗剪強(qiáng)度（MPa）查手冊(cè)，或取。第23頁(yè)，課件共121頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月5．沖裁件的排樣排樣是指落料件在條料、帶料或板料上合理布置的方法；排樣合理可使廢料最少，材料利用率高。第24頁(yè)，課件共121頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月排樣方法

a）有廢料排樣法b）少?gòu)U料排樣法c）無(wú)廢料排樣法第25頁(yè)，課件共121頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月排樣圖

第26頁(yè)，課件共121頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月不同排樣方式材料消耗對(duì)比第27頁(yè)，課件共121頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月落料件的排樣有兩種類(lèi)型：無(wú)搭邊排樣：①用落料件形狀的一個(gè)邊作為另一個(gè)落料件的邊緣；②材料利用率很高，但毛刺不在同一平面上，且尺寸不易準(zhǔn)確。第28頁(yè)，課件共121頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月有搭邊排樣：①各落料件之間均留有一定尺寸的搭邊；②毛刺小，且在同一平面上，尺寸準(zhǔn)確，質(zhì)量高，但材料消耗多。第29頁(yè)，課件共121頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月二、修整

利用修整模沿沖裁件外緣或內(nèi)孔刮削一薄層金屬，以切掉普通沖裁時(shí)在沖裁件斷面上存留的剪裂帶和毛刺；尺寸精度↑，表面粗糙度↓。第30頁(yè)，課件共121頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月修整后，沖裁件公差等級(jí)IT6~IT7表面粗糙度Ra0.8~1.6μm第31頁(yè)，課件共121頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月三、精密沖裁

特點(diǎn)：公差I(lǐng)T6~IT8級(jí)，表面粗糙造度Ra0.8~0.4μm，且生產(chǎn)率高。基本出發(fā)點(diǎn)：改變沖裁條件，以增大變形區(qū)的靜水壓作用，抑制材料的斷裂，使塑性剪切變形延續(xù)到剪切的全過(guò)程，在材料不出現(xiàn)剪裂紋的沖裁條件下實(shí)現(xiàn)材料的分離→得到斷面光滑而垂直的精密零件。第32頁(yè)，課件共121頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月精沖法與普通沖裁法所用模具的比較第33頁(yè)，課件共121頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月§8-2變形工序變形工序：是使坯料的一部分相對(duì)于另一部分產(chǎn)生位移而不破裂的工序。如：拉深、彎曲、翻邊、脹型、旋壓等。第34頁(yè)，課件共121頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月一、拉深1．拉深過(guò)程及變形特點(diǎn)利用模具使平面坯料變成開(kāi)口空心件的沖壓工序；可制成筒形、階梯形、盒形、球形、錐形及其它復(fù)雜形狀的薄壁零件。第35頁(yè)，課件共121頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月第36頁(yè)，課件共121頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月拉深的特點(diǎn)①凸模和凹模特點(diǎn)：與沖裁模不同，它們都有一定的圓角而不是鋒利的刃口，其間隙一般稍大于板料厚度。②變形特點(diǎn)：拉深件的底部一般不變形，厚度基本不變，直壁厚度有所減小。第37頁(yè)，課件共121頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月2．拉深中常見(jiàn)的廢品及防止措施最危險(xiǎn)部位：直壁與底部過(guò)渡圓角處；拉應(yīng)力>材料強(qiáng)度極限時(shí)→拉裂防裂措施：

第38頁(yè)，課件共121頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月（1）正確選擇拉深系數(shù)d—拉深件直徑；D—坯料直徑。m↓→d↓→變形程度↑易成拉裂。一般m≥0.5~0.8；坯料的塑性差取上限值，塑性好取下限值。

第39頁(yè)，課件共121頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月若m過(guò)小→可采用多次拉深。第40頁(yè)，課件共121頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月第一次拉深系數(shù)m1=d1/D；第二次拉深系數(shù)m2=d2/d1；第n次拉深系數(shù)mn=dn/dn-1；總的拉深系數(shù)m總

=m1×m2×mn坯料經(jīng)過(guò)一兩次拉深后，應(yīng)安排工序間的退火處理。第41頁(yè)，課件共121頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月（2）合理設(shè)計(jì)拉深模工作零件①凸凹模的圓角半徑材料為鋼的拉深件，取r凹=10s（板厚），而r凸=（0.6～1）r凹。這兩個(gè)圓角半徑過(guò)小，產(chǎn)品容易拉裂。第42頁(yè)，課件共121頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月

②凸凹模間隙一般取Z=（1.1～1.2）s，比沖裁模的間隙大。間隙過(guò)小，模具與拉深件間的摩擦力增大，容易拉裂工件，擦傷工作表面，降低模具壽命。間隙過(guò)大，又容易使拉深件起皺，影響拉深件的精度。第43頁(yè)，課件共121頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月（3）注意潤(rùn)滑目的：減小摩擦，以降低拉深件壁部的拉應(yīng)力，減少模具的磨損。第44頁(yè)，課件共121頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月（4）起皺的防止措施①可采用設(shè)置壓邊圈的方法解決；②增加毛坯的相對(duì)厚度（T/D）或拉深系數(shù)的途徑來(lái)解決。第45頁(yè)，課件共121頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月3．毛坯尺寸及拉深力的確定毛坯尺寸計(jì)算：拉深前后的面積不變?cè)瓌t進(jìn)行。最大拉伸力（圓筒件）：

第46頁(yè)，課件共121頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月二、彎曲坯料的一部分相對(duì)于另一部分彎曲成一定角度的工序。坯料內(nèi)側(cè)受壓，外側(cè)受拉。彎曲時(shí)，盡可能使彎曲線(xiàn)與坯料纖維方向垂直以免破裂。第47頁(yè)，課件共121頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月彎曲的最小半徑：①應(yīng)為rmin=（0.25～1）s。②材料塑性好，則彎曲半徑可小些。第48頁(yè)，課件共121頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月回彈現(xiàn)象：①由于彈性變形的恢復(fù)，坯料略微彈回一點(diǎn)，使被彎曲的角度增大。②一般回彈角為0～10°。第49頁(yè)，課件共121頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月三、其它沖壓成形1．脹形主要用于平板毛坯的局部脹形（或叫起伏成形），壓制凹坑、加強(qiáng)筋、花紋、標(biāo)記等。脹形時(shí)，毛坯兩向拉應(yīng)力狀態(tài)，不會(huì)產(chǎn)生失穩(wěn)起皺現(xiàn)象→零件表面光滑、質(zhì)量好。第50頁(yè)，課件共121頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月模具：剛模、軟模（廣泛采用）第51頁(yè)，課件共121頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月2．翻邊在坯料的平面部分或曲面部分上使板料沿一定的曲率翻成豎立邊緣的沖壓成形工序。分類(lèi)：內(nèi)孔翻邊、不變薄翻邊、外緣翻邊、變薄翻邊。第52頁(yè)，課件共121頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月第53頁(yè)，課件共121頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月3．旋壓旋壓過(guò)程第54頁(yè)，課件共121頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月旋壓的基本要點(diǎn):

①合理的轉(zhuǎn)速；②合理的過(guò)渡形狀；③合理加力。第55頁(yè)，課件共121頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月§8-3沖模的分類(lèi)和構(gòu)造一、簡(jiǎn)單沖模二、連續(xù)沖模三、復(fù)合沖模第56頁(yè)，課件共121頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月一、簡(jiǎn)單沖模在沖床的一次沖程中只完成一個(gè)工序的沖模，稱(chēng)為簡(jiǎn)單沖模。模具簡(jiǎn)單,造價(jià)低。第57頁(yè)，課件共121頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月沖床的一次沖程中，在模具不同部位上同時(shí)完成數(shù)道沖壓工序的模具，稱(chēng)為連續(xù)模。生產(chǎn)率高，要求定位精度高。二、連續(xù)沖模（級(jí)進(jìn)模）第58頁(yè)，課件共121頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月沖床的一次沖程中，在模具同一部位上同時(shí)完成數(shù)道沖壓工序的模具，稱(chēng)為復(fù)合模。精度高，模具復(fù)雜。三、復(fù)合模落料拉伸復(fù)合模拉伸件第59頁(yè)，課件共121頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月第60頁(yè)，課件共121頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月第61頁(yè)，課件共121頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月第62頁(yè)，課件共121頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月落料模第63頁(yè)，課件共121頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月彎曲模第64頁(yè)，課件共121頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月拉深模第65頁(yè)，課件共121頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月連續(xù)沖模第66頁(yè)，課件共121頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月（續(xù)）第67頁(yè)，課件共121頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月復(fù)合沖模第68頁(yè)，課件共121頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月（續(xù)）第69頁(yè)，課件共121頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月簡(jiǎn)單模、復(fù)合模和連續(xù)模的特點(diǎn)比較項(xiàng)目簡(jiǎn)單模復(fù)合模連續(xù)模沖壓精度一般較低中、高級(jí)精度中、高級(jí)精度原材料要求不嚴(yán)格除條料外，小件也可用邊角料條料或卷料沖壓生產(chǎn)率低較高高實(shí)現(xiàn)操作機(jī)械化自動(dòng)化的可能性較易，尤其適合于在多工位壓力機(jī)上實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化難，只能在單機(jī)上實(shí)現(xiàn)部分機(jī)械操作容易，尤其適合于在單機(jī)上實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)通用性好，適合于中、小批量生產(chǎn)及大型件的大量生產(chǎn)較差，僅適合于大批量生產(chǎn)較差，僅適合于中、小型零件的大批量生產(chǎn)沖模制造的復(fù)雜性和價(jià)格結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造周期短，價(jià)格低結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造難度大，價(jià)格高結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造和調(diào)整難度大，價(jià)格與工位數(shù)成比例上升第70頁(yè)，課件共121頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月§8-4沖壓工藝過(guò)程的制定

根據(jù)沖壓件的特點(diǎn)、生產(chǎn)批量、現(xiàn)有設(shè)備和生產(chǎn)能力等制定一種技術(shù)上可行、經(jīng)濟(jì)上合理的工藝方案。第71頁(yè)，課件共121頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月第72頁(yè)，課件共121頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)支架汽車(chē)離合器殼體模具凸、凹模第73頁(yè)，課件共121頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月汽車(chē)左連接板第74頁(yè)，課件共121頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月一.分析沖壓件的工藝性二.擬定沖壓工藝方案三.確定模具類(lèi)型與結(jié)構(gòu)形式四.選擇沖壓設(shè)備五.編寫(xiě)沖壓工藝文件第75頁(yè)，課件共121頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月

一、分析沖壓件的工藝性沖壓件對(duì)沖壓加工工藝的適應(yīng)性。影響工藝性的主要因素有沖壓件的形狀、尺寸、精度及材料等。

第76頁(yè)，課件共121頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月1、沖壓件的結(jié)構(gòu)工藝性在滿(mǎn)足零件使用性能的情況下，應(yīng)有良好的工藝性能，以減少材料的消耗，延長(zhǎng)模具壽命，提高生產(chǎn)率，降低成本及保證沖壓件質(zhì)量。

（1）對(duì)沖裁件的要求（2）對(duì)彎曲件的要求（3）對(duì)拉深件的要求第77頁(yè)，課件共121頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月1）對(duì)落料和沖孔件的要求：①零件外形力求簡(jiǎn)單對(duì)稱(chēng)；②盡量避免槽與細(xì)長(zhǎng)懸臂結(jié)構(gòu)；③沖孔及有關(guān)尺寸應(yīng)符合工藝要求；④轉(zhuǎn)角處應(yīng)設(shè)圓角。第78頁(yè)，課件共121頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月不合理的落料外形沖孔件尺寸與厚度關(guān)系第79頁(yè)，課件共121頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月不同排樣方式材料消耗對(duì)比①?zèng)_裁件外形應(yīng)能使排樣合理，廢料最少，有利于材料的合理利用。第80頁(yè)，課件共121頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月b）圖比a）圖更為合理，材料利用率70%第81頁(yè)，課件共121頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月②沖裁件的形狀應(yīng)力求簡(jiǎn)單、對(duì)稱(chēng)，凸、凹部分不能太窄太深，孔間距離或孔與零件邊緣之間的距離不可太小。第82頁(yè)，課件共121頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月③孔的尺寸不能太小：硬鋼圓孔：d≥1.3t（板料厚度）；軟鋼用黃銅圓孔：d≥1.0t；鋁及鋅圓孔：d≥0.8t。硬鋼方孔：a≥1.0t；軟鋼用黃銅方孔：a≥0.7t；鋁及鋅方孔：a≥0.5t。第83頁(yè)，課件共121頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月2）對(duì)彎曲零件的要求：①要考慮材料的最小彎曲半徑和鍛造流線(xiàn)方向。②彎曲的平直部分H﹥2S。③彎曲帶孔零件時(shí)，應(yīng)注意孔的位置。第84頁(yè)，課件共121頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月彎曲邊高H﹥2S帶孔彎曲件,為避免孔的變形，孔的邊緣距彎曲中心應(yīng)有一定的距離,L＞1.5～2s第85頁(yè)，課件共121頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月④彎曲半徑較小的彎邊易產(chǎn)生應(yīng)力集中而開(kāi)裂，可鉆止裂孔再?gòu)?。?6頁(yè)，課件共121頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月第87頁(yè)，課件共121頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月3）對(duì)拉深件的要求①形狀應(yīng)簡(jiǎn)單、對(duì)稱(chēng)，高度不易過(guò)大。以便使拉深次數(shù)盡量少，并容易成型。

第88頁(yè)，課件共121頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月②轉(zhuǎn)彎處應(yīng)有一定圓角。拉深件最小允許半徑第89頁(yè)，課件共121頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月③拉深件的壁厚變薄量一般要求不應(yīng)超出拉伸工藝壁厚變化的規(guī)律（最大變薄率約在10%～18%左右）。第90頁(yè)，課件共121頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月2、改進(jìn)結(jié)構(gòu)以簡(jiǎn)化工藝及節(jié)省材料（1）復(fù)雜件可采用沖壓-焊接結(jié)構(gòu)。（2）注意采用沖口工藝，以減少一些組合零件。（3）注意局部加強(qiáng)筋的應(yīng)用，以減少材料消耗和提高剛度。第91頁(yè)，課件共121頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月沖壓焊接結(jié)構(gòu)零件沖口工藝的應(yīng)用×√第92頁(yè)，課件共121頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月3、沖壓件的精度和表面質(zhì)量落料最高IT10；沖孔最高IT9；彎曲最高IT9～I(xiàn)T10；拉深件高度IT8-IT9，整形IT6-IT7；拉深件直徑IT9～I(xiàn)T10。表面質(zhì)量不高于原材料的表面質(zhì)量。第93頁(yè)，課件共121頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月二.擬定沖壓工藝方案1、選擇沖壓基本工序根據(jù)沖壓件形狀、大小、尺寸公差及生產(chǎn)批量確定。（1）剪裁和沖裁：板料分離。（2）彎曲：手工工具、折彎?rùn)C(jī)、彎曲模。第94頁(yè)，課件共121頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月（3）拉深：空心件（拉深、修邊）旋轉(zhuǎn)體空心件（批量不大）采用旋壓；大型空心件（小批）采用鉚接或焊接代替拉深。第95頁(yè)，課件共121頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月2、確定沖壓工序原則主要根據(jù)零件的形狀而確定。(1)對(duì)于有孔或有切口的平板零件：當(dāng)采用單工序模沖裁時(shí)，一般應(yīng)先落料，后沖孔（或切口）；當(dāng)采用連續(xù)模沖裁時(shí)，則應(yīng)先沖孔（或切口）后落料。第96頁(yè)，課件共121頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月(2)對(duì)于多角彎曲件：當(dāng)采用簡(jiǎn)單彎模分次彎曲成型時(shí)，應(yīng)先彎外角，后彎內(nèi)角。對(duì)于孔位于變形區(qū)（或靠近變形區(qū)）或孔與基準(zhǔn)面有較高的要求時(shí)，必須先彎曲，后沖孔。否則，都應(yīng)先沖孔，后彎曲。第97頁(yè)，課件共121頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月(3)拉深件：旋轉(zhuǎn)體復(fù)雜拉深件：一般是由大到小的順序進(jìn)行拉深，或先拉深大尺寸的外形，后拉深小尺寸的內(nèi)形；非旋轉(zhuǎn)體復(fù)雜拉深件：則應(yīng)先拉深小尺寸的內(nèi)形，后拉深大尺寸的外形。第98頁(yè)，課件共121頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月對(duì)于有孔或缺口的拉深件，一般應(yīng)先拉深，后沖孔（或缺口）。對(duì)于帶底孔的拉深件，有時(shí)為了減少拉深次數(shù)，當(dāng)孔徑要求不高時(shí)，可先沖孔，后拉深。當(dāng)?shù)卓滓筝^高時(shí)，一般應(yīng)先拉深后沖孔，也可先沖孔，后拉深，再?zèng)_切底孔邊緣達(dá)到要求。第99頁(yè)，課件共121頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月(5)校平、整形、切邊工序，應(yīng)分別安排在沖裁、彎曲拉深之后進(jìn)行。第100頁(yè)，課件共121頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月三.確定模具類(lèi)型與結(jié)構(gòu)形式根據(jù)確定的沖壓工藝方案，選用沖模類(lèi)型，并進(jìn)一步確定各零件、部件的具體結(jié)構(gòu)形式。第101頁(yè)，課件共121頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月四.選擇沖壓設(shè)備根據(jù)沖壓工序的性質(zhì)，選定設(shè)備類(lèi)型；根據(jù)沖壓工序所需沖壓力和模具尺寸的大小來(lái)選定沖壓設(shè)備的技術(shù)規(guī)格。第102頁(yè)，課件共121頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月開(kāi)式曲柄壓力機(jī)剛度差，模具壽命、沖件質(zhì)量降低，但成本低，三個(gè)方向操作；廣泛用于中小型沖裁件、彎曲件或拉深件。第103頁(yè)，課件共121頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月閉式曲柄壓力機(jī)：剛度好、精度高，兩個(gè)方向操作，適用大中型沖壓件；雙動(dòng)曲柄壓力機(jī)：有兩個(gè)滑塊，壓邊可靠易調(diào)，適用較復(fù)雜大中型拉深件；第104頁(yè)，課件共121頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月高速壓力機(jī)或多工位自動(dòng)壓力機(jī)：適于大批量生產(chǎn)；液壓機(jī)：無(wú)固定行程，壓力恒定，但速度低、效率低，適于小批量，尤其大型厚板沖壓件；第105頁(yè)，課件共121頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月摩擦壓力機(jī)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)低、不易發(fā)生超負(fù)荷損壞，用于小批量完成彎曲、成形等；肘桿式精壓機(jī)：剛度大、滑塊行程小，行程末端停留時(shí)間長(zhǎng)，適于校正、校平、整形等。第106頁(yè)，課件共121頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月五.編寫(xiě)沖壓工藝文件指工藝過(guò)程卡之類(lèi)。欄目有：工序序號(hào)，工序名稱(chēng)，工序半成品形狀、尺寸示意圖，工序模具類(lèi)型與編號(hào)，工序的設(shè)備型號(hào)，工序檢驗(yàn)要求等。第107頁(yè)，課件共121頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月例：托架沖壓工藝

方案制定

材料：08鋼板；

年產(chǎn)量：2萬(wàn)件。

第108頁(yè)，課件共121頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月1.工藝分析5個(gè)孔：Φ10×1、Φ5×4。精度IT9，不允許變形，表面不允許嚴(yán)重劃傷。彎曲半徑＞最小彎曲半徑。第109頁(yè)，課件共121頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月2.工藝方案及模具結(jié)構(gòu)形式的確定基本工序：沖孔、落料、彎曲。

第110頁(yè)，課件共121頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月方案一：沖Φ10孔，落料→彎外角和45°頂角（一副模具）→中間頂角彎成90°(另一模具)→沖4個(gè)Φ5孔。優(yōu)點(diǎn)：模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，壽命長(zhǎng)，制造周期短，投產(chǎn)快；彎曲回彈容易控制，尺寸和形狀準(zhǔn)確，表面質(zhì)量高；除工序一外，后面工序都以φ10孔和一個(gè)側(cè)邊定位，定位基準(zhǔn)一致且與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合；操作比較方便。缺點(diǎn)：工序較分散，需要模具、壓力機(jī)和操作人員較多，勞動(dòng)量較大。

a）沖孔落料

b）彎外角與45°頂角

c）彎中間角

d）沖孔第111頁(yè)，課件共121頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月方案二：沖Φ10孔，落料