小區(qū)工程項(xiàng)目量清單報(bào)價(jià)施工組織設(shè)計(jì)

雅苑東方小區(qū)工程量清單報(bào)價(jià)施工組織設(shè)計(jì)一編制依據(jù)1.1雅苑東方小區(qū)辦公樓工程施工圖紙。1.2國家現(xiàn)行的法律、法規(guī)；工程質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)；施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范；施工技術(shù)規(guī)范及操作規(guī)程。本工程施工適用的法律、法規(guī)清單序號(hào)文件名稱備注1中華人民共和國建筑法2中華人民共和國安全生產(chǎn)法3中華人民共和國產(chǎn)品質(zhì)量法4建設(shè)工程質(zhì)量治理?xiàng)l例國務(wù)院279號(hào)令公布5建設(shè)工程安全治理?xiàng)l例4房屋建筑質(zhì)量保修方法建設(shè)部79號(hào)令公布5工程建設(shè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)監(jiān)督規(guī)定建設(shè)部71號(hào)令公布6工程建設(shè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)條文7陜西省、西安市有關(guān)工程技術(shù)、質(zhì)量的文件國家、行業(yè)規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)清單1建筑抗震設(shè)防分類標(biāo)準(zhǔn)GB50223-20082建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2001（2006版）3建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50007-20024混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-20025砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50003-20016建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范GB50011-2001（2008版）7高層結(jié)構(gòu)混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ3-20028高層建筑箱型與筏形基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)程JGJ6-999地下工程防水技術(shù)規(guī)程GB50108-200110建筑樁基技術(shù)規(guī)程JGJ94-2008二工程概況雅苑東方小區(qū)辦公樓工程，由西安筑博建筑公司設(shè)計(jì)位于西安市北郊創(chuàng)業(yè)園內(nèi)。結(jié)構(gòu)類型為框架結(jié)構(gòu)，建筑層數(shù)為地上五層。工程建筑面積為35517㎡，檐口高度為22.3m（四層），24.5m（五層），26.8m（機(jī)房層）。2.1建筑設(shè)計(jì)概況該工程平面設(shè)計(jì)形狀為偏“十”字形，平面軸線尺寸為115m×91m。該建筑北、東、西三面皆有卸貨平臺(tái)及貨運(yùn)電梯，方便的物資的周轉(zhuǎn)。每層都設(shè)有車間、變電所、空調(diào)機(jī)房、儲(chǔ)藏室、弱點(diǎn)室及衛(wèi)生間，一層設(shè)有水泵房，南側(cè)二至四層設(shè)有辦公室，南側(cè)屋面設(shè)有屋頂花園。本建筑設(shè)計(jì)層高：A-D軸線為四層，一層為5m，二至四層為4.5m。E-K軸線為五層，一層為5m，二至五層為4.5m。2.1.1墻體的基礎(chǔ)部分詳見結(jié)施。本工程圖紙中墻體均為非承重墻體，外墻采納200厚混凝土空心砌塊，采納Mb專用專用砂漿，內(nèi)墻采納100/200厚加氣混凝土砌塊，采納M5混合砌筑砂漿，外墻地面處砌筑150高C20寬度等同墻體混凝土墻基以利防水。2.1.2墻身防潮：在地下一層地坪標(biāo)高下－0.06處設(shè)防潮層，用60厚C20密實(shí)混凝土（加水泥重量5％防水劑）搗制，配筋3?8，箍筋?6@200。地面不同標(biāo)高時(shí)，分隔墻的擋土面應(yīng)刷防水涂料或防水砂漿，其不同標(biāo)高地面下0.06米衛(wèi)生間、立管與下水口安裝完畢，管道四周樓板留洞的空隙用1：2.5防水水泥砂漿封堵密實(shí)后，樓板做防水界面處理，在衛(wèi)生間地面放水30－50高，經(jīng)24小時(shí)觀看確無滲水后方可作面層2.1.3外墻裝修涂料做法（從外至內(nèi)）：氟碳金屬漆面；實(shí)色著色填充中層兩遍；拋光膩?zhàn)訉?；防水膩?zhàn)訉樱徽移侥佔(zhàn)訉?、耐堿玻纖網(wǎng)、第二遍找平膩?zhàn)?；清理基層?厚1：2.5水泥砂漿（摻建筑膠）；素水泥漿一道；9厚1：3水泥砂漿中層掛平掃毛；3厚專用界面劑甩毛；噴濕墻面。面磚做法（從外至內(nèi)）：1：1水泥砂漿勾縫；10厚外墻飾面磚；6厚1：2.5水泥砂漿（摻建筑膠）；素水泥漿一道；9厚1：3水泥砂漿中層掛平掃毛；3厚專用界面劑甩毛；噴濕墻面。內(nèi)墻做法：非水泥砂漿括糙內(nèi)墻面陽角需做2000高1:2.5水泥砂漿粉護(hù)角線；水池水箱內(nèi)壁及池底用1:2.5水泥砂漿找平，用防水粘合劑粘貼優(yōu)質(zhì)白瓷磚；電梯井內(nèi)壁做1:2.5水泥砂漿粉刷、磚砌管道井內(nèi)壁隨砌隨粉；內(nèi)墻具體做法參見裝修用料表。頂棚裝飾有：紙面石膏板吊頂，鋁合金吊頂和乳膠漆三種，具體做法參見建施。2.1.4本工程屋面分為不上人屋面，上人屋面和綠化上人屋面三種，為鋼筋混凝土現(xiàn)澆屋面，防水等級(jí)II級(jí)，具體做法參見建筑施工圖。本工程雨水排放采納虹吸排水系統(tǒng)。女兒墻做法詳見結(jié)施，防水詳見建施。2.1.5本工程所選用的門窗種類和數(shù)量詳見門窗表，門窗洞口尺寸及數(shù)量請(qǐng)核對(duì)無誤后再進(jìn)行訂貨加工制作，并應(yīng)考慮各種面層所需要的粉刷厚度；除專門講明者外，一般門窗選用無色氟碳漆鋁合金型材。門窗的制造商應(yīng)確保其產(chǎn)品質(zhì)量符合國家規(guī)定的要求內(nèi)場(chǎng)玻璃由裝修定。有防雷接地系統(tǒng)的金屬外門、窗,詳見電施；除專門講明者外，立面門窗玻璃采納無色透明玻璃，詳見門窗詳圖。2.1.6樓地面樓面結(jié)構(gòu)施工時(shí)應(yīng)預(yù)留建筑面層厚度：上部結(jié)構(gòu)地面建筑面層厚度設(shè)定50mm，樓梯踏步30mm。專門部位預(yù)留面層厚度見結(jié)施。本工程樓地面做法有花崗石、防滑地磚A、防滑地磚B、復(fù)合木地板、細(xì)石混凝土五種，具體部位和用料做法見建施。2.1.7凡露明鋼質(zhì)構(gòu)件，在出廠時(shí)應(yīng)噴一道氟碳漆。安裝后，經(jīng)整形和清理表面，再做一道氟碳漆；凡預(yù)留木磚須滿涂防腐劑（水柏油）兩度；凡不露明金屬物件應(yīng)預(yù)刷兩道防腐漆或防銹漆；鋁合金門窗與墻間的縫隙，應(yīng)按規(guī)定采取防腐措施，鋁合金不能與水泥砂漿之類的堿性物質(zhì)直接接觸；鋼結(jié)構(gòu)和金屬屋面板將做防腐專門處理。配合業(yè)主選定可靠材料后確定設(shè)計(jì)要求木質(zhì)構(gòu)件漆面為混水油漆，色另定。2.2結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況結(jié)構(gòu)體系：框架結(jié)構(gòu)，建筑抗震設(shè)防類不為丙類，設(shè)計(jì)使用年限為50年，本工程建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)防火等級(jí)一級(jí)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)抗震等級(jí)為四級(jí)。建筑物所在地抗震設(shè)防烈度為6度；設(shè)計(jì)地震分組為第一組；設(shè)計(jì)差不多加速度為0.05g，抗震措施及抗震結(jié)構(gòu)措施均按6度的相關(guān)要求采納。本工程擬建場(chǎng)地的場(chǎng)地類不為Ⅲ類。本工程采納獨(dú)立承臺(tái)+樁基礎(chǔ)，地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為乙級(jí)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)講明詳見基礎(chǔ)設(shè)計(jì)圖?；A(chǔ)采納螺旋鉆機(jī)挖孔樁基礎(chǔ)，樁的設(shè)計(jì)要求等有關(guān)內(nèi)容詳見布樁圖。2.2.1建筑結(jié)構(gòu)用料選用及要求詳見建筑施工圖總講明部分。2.2.2本工程混凝土結(jié)構(gòu)耐久性的環(huán)境類不：本工程建筑物室內(nèi)混凝土構(gòu)件正常環(huán)境按一類環(huán)境考慮；建筑物混凝土構(gòu)件與露天、無侵蝕水以及土壤直接接觸混凝土構(gòu)件按二a類環(huán)境考慮。依照構(gòu)件使用環(huán)境確定結(jié)構(gòu)鋼筋最小愛護(hù)層厚度（mm）如下：環(huán)境類不構(gòu)件名稱混凝土強(qiáng)度等級(jí)C25~C45≥C50一板、墻1515梁2525柱3030二a板、墻2020梁、柱3030b板、墻2520梁、柱3530樓板、柱、梁等混凝土構(gòu)件具體構(gòu)造要求參見結(jié)施，未注明參考標(biāo)準(zhǔn)圖集做法。鋼筋工程鋼筋搭接、預(yù)留孔洞要求參見結(jié)施。2.2.3本工程所有墻體均為非承重砌塊砌體，外墻采納200厚混凝土空心砌塊，采納Mb專用專用砂漿，內(nèi)墻采納100/200厚加氣混凝土砌塊，采納M5混合砌筑砂漿，外墻地面處砌筑150高C20寬度等同墻體混凝土墻基以利防水。填充墻在平面和豎向的布置，宜均勻?qū)ΨQ，宜幸免形成薄弱層或端柱；砌體的砂漿強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于Mb5，墻頂應(yīng)與框架梁緊密結(jié)合；填充墻應(yīng)沿框架梁柱全高每隔500mm設(shè)2?6拉筋，拉筋伸入墻內(nèi)的長(zhǎng)度，6度7度時(shí)不應(yīng)小于墻長(zhǎng)的1/5且不小于700mm，8度時(shí)宜沿墻全長(zhǎng)貫穿；墻長(zhǎng)大于5m時(shí)，墻頂與梁宜有拉結(jié)；墻長(zhǎng)超過層高2倍時(shí)，宜設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱；墻高超過4m時(shí)，墻體半高宜設(shè)置與柱連接且沿墻全長(zhǎng)貫穿的鋼筋混凝土水平系梁。填充墻與構(gòu)造柱，混凝土構(gòu)件搭接處鋼筋拉接及墻體具體構(gòu)造做法要求詳見結(jié)施。2.2.4女兒墻采納混凝土砌塊砌體，具體做法及要求參見結(jié)施。本工程圖紙必須與建筑、給排水、電氣等專業(yè)圖紙緊密配合施工。對(duì)所有預(yù)留孔洞、水電預(yù)埋管道及預(yù)埋件的規(guī)格、尺寸，應(yīng)認(rèn)真核對(duì)，不得遺漏或錯(cuò)放。樓板上后砌隔墻的位置應(yīng)嚴(yán)格遵守建筑施工圖，不可隨意砌筑。未經(jīng)結(jié)構(gòu)工程師許可在任何情況下不得在已建構(gòu)件上鑿洞,綁接等進(jìn)行破壞性施工活動(dòng)及未經(jīng)設(shè)計(jì)的設(shè)備安裝。水箱或水池拆模后應(yīng)灌滿水,進(jìn)行試水試驗(yàn),無滲漏現(xiàn)象或經(jīng)修補(bǔ)后無滲漏現(xiàn)象方可抹灰裝修。2.3施工條件及合同要求2.3.1（1）場(chǎng)地內(nèi)土壤為二級(jí)濕陷性黃土，天然地基承載力為15噸/平方米，地下水位在地表層下6~7米；（2）一年中主導(dǎo)風(fēng)向?yàn)闁|北風(fēng)；（3）全年雨量多集中在7、8、9三個(gè)月，年總平均降水為587.63毫米，其中七月平均降水為93.97毫米，八月份平均為84.1毫米，九月份平均為105.9毫米；（4）年平均溫度為13.6℃1月0.54℃2月2.3℃3月8.545月20.27℃6月26.0℃7月27.89月20℃10月14.2℃11月6.872.3.2本工程由西安市**建筑公司承建，包工包料，公司組件施工項(xiàng)目經(jīng)理部，配備相應(yīng)的項(xiàng)目治理人員，提供施工機(jī)械設(shè)備，勞務(wù)企業(yè)提供施工中所需的各種勞動(dòng)力和小型機(jī)具。施工中所有的門窗、扶手、預(yù)制構(gòu)件等由預(yù)制構(gòu)件廠提供，運(yùn)距7公里。2.3.3（1）工地四周各為15米寬敞空地，施工中材料、門窗、構(gòu)件可直接運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)入口可自行確定；（2）施工現(xiàn)場(chǎng)差不多完成“三通一平”，施工用水、電可就近接通，水量、水壓、電量的、電壓都可滿足要求，排水可就近引入都市下水官網(wǎng)；（3）施工場(chǎng)地尺寸詳見設(shè)計(jì)總平面圖。2.3.4工期要求：本工程2011年5月8日開工，規(guī)定工期400天。質(zhì)量要求：由西安市**監(jiān)理公司進(jìn)行施工監(jiān)理，工程質(zhì)量要求達(dá)到合格水平。三各分部分項(xiàng)工程的要緊施工方法及技術(shù)方案3.1施工部署3.1.1本工程為地下樁基礎(chǔ)承臺(tái)地上五層框架結(jié)構(gòu)，總體特點(diǎn)為層數(shù)較低然而單層面積較大，且后期裝飾裝修工程較少，總施工順序?yàn)橹黧w部分由下至上，樓地面工程伴隨主體由下至上，內(nèi)墻內(nèi)裝修由下至上（要求最少錯(cuò)開一個(gè)結(jié)構(gòu)層），外墻外裝修主體完畢之后由上至下。3.1.2本工程總體能夠劃分為以下幾個(gè)部分：地下基礎(chǔ)部分（至一層頂板），基礎(chǔ)上主體部分（一層結(jié)構(gòu)層以上），屋面工程，裝飾裝修工程四個(gè)大部分。地下基礎(chǔ)部分的施工過程為：平坦場(chǎng)地→挖基礎(chǔ)土方→螺旋鉆機(jī)挖樁孔→樁鋼筋籠安放、樁體混凝土澆筑→基礎(chǔ)墊層→承臺(tái)、基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎→承臺(tái)、基礎(chǔ)梁混凝土澆筑→柱鋼筋綁扎→柱、一層梁、板（樓梯）模板支設(shè)→柱混凝土澆筑→梁、板（樓梯）鋼筋綁扎→梁、板（樓梯）混凝土澆筑→梁、板（樓梯）模板拆除→基礎(chǔ)墻砌筑→基礎(chǔ)回填土。主體部分（一層外）施工過程：柱鋼筋綁扎→柱、梁、板（樓梯）模板支設(shè)→柱混凝土澆筑→梁、板（樓梯）鋼筋綁扎→梁、板（樓梯）混凝土澆筑→柱、梁、板（樓梯）模板拆除。屋面工程施工過程為：找坡層→保溫層→找平層→防水層。裝飾裝修工程施工過程為：砌筑墻砌筑（安裝門窗框）→天棚抹灰（吊頂）→內(nèi)墻抹灰（內(nèi)墻墻面裝修）→樓地面→樓地面裝修→外墻抹灰→外墻裝修，涂料，面磚。其中，一層順序應(yīng)為：樓地面→天棚抹灰（吊頂）→安裝門窗扇→內(nèi)墻抹灰（內(nèi)墻墻面裝修）→樓地面裝修。門窗框的安裝與主體工程砌筑填充墻同時(shí)進(jìn)行。其中，主體施工樓梯歲梁板施工，模板支設(shè)中包含支設(shè)模板所需腳手架搭設(shè)。3.1.3依照工程特點(diǎn)，以及滿足結(jié)構(gòu)整體性和工程量大致相等的原則，做如下的施工段的劃分：水平方向上本工程在6~7軸線、D~E軸線間存在施工縫，自然劃分為三塊，且由于本工程單層面積在七千平方米以上，面積較大，故施工段劃分為五段，在3~4軸線和9~10軸線之間劃分?；A(chǔ)部分，考慮到隱蔽工程檢查和工期的安排，平坦場(chǎng)地、基礎(chǔ)機(jī)械大開挖、地下基礎(chǔ)墻砌筑、回填土不分段，螺旋鉆機(jī)成孔，混凝土樁灌注分為五段。主體部分，依照結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，一層至四層分為五段，五層分為四段，機(jī)房層工程量較小并入零星工程不予考慮。屋面工程，依照防水工程要求，防水層不分段，其余分為五段。豎直方向上，依照結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和自然層分為五段。內(nèi)裝修由下至上施工，外裝修由上至下施工。3.2施工方案3.2.1施工現(xiàn)場(chǎng)配備光電全站儀一臺(tái)，經(jīng)緯儀二臺(tái)，自動(dòng)調(diào)平水平儀二臺(tái)及其他測(cè)量設(shè)備，并配備專業(yè)的測(cè)量人員，確保測(cè)量成果的精確性。在施工放線前應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖及施工要求，對(duì)圖紙的標(biāo)高、軸線和細(xì)部尺寸認(rèn)真校對(duì)，要確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確無誤。房屋定位放線依據(jù)總平面圖提供的操縱坐標(biāo)進(jìn)行房屋的定位放線，放出房屋的要緊操縱軸線，放出建筑物位置，要緊軸線引至房屋外做固定標(biāo)記，定位放線及標(biāo)高確定必須經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理簽證認(rèn)可，并作定位放線圖存檔。（二）平面操縱網(wǎng)和主軸線的設(shè)置1、平面操縱網(wǎng)和主軸線的建立在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理建筑物的平面操縱網(wǎng)和要緊軸線操縱點(diǎn)，引測(cè)到建筑物外固定，并做好場(chǎng)地平面操縱網(wǎng)和要緊軸線樁位愛護(hù)工作，平面操縱網(wǎng)中的操縱線包括建筑物縱橫軸線，必須引測(cè)至建筑物外做固定愛護(hù)，要求測(cè)距精度不低于1/10000，測(cè)角精度不低于20°。2、豎向測(cè)量1）豎向測(cè)量采納經(jīng)緯儀及及線墜外投測(cè)量，軸線操縱點(diǎn)引測(cè)到樓面后，用經(jīng)緯儀掃除各條操縱軸線并復(fù)核有無誤差，復(fù)核無誤后再分劃各開間尺寸，軸線必須用墨線彈出，并標(biāo)上紅油漆，便于柱、墻施工。2）豎向軸線測(cè)量時(shí)，采取逐條豎向軸線向上投測(cè)，由于本工程層數(shù)較少，故每層均應(yīng)由初始軸線向上投測(cè)，要求層間垂直度測(cè)量偏差不超過±3mm，建筑全高垂直度測(cè)量偏差不應(yīng)超過3h/10000，且不應(yīng)超過±20mm。3、標(biāo)高設(shè)置建筑物的標(biāo)高依照已知高程點(diǎn)引測(cè)至施工現(xiàn)場(chǎng)固定，并在建筑物上設(shè)置標(biāo)高操縱基線，樓層標(biāo)高由外墻或者電梯井往上引測(cè)。（三）樓層水平、豎向誤差操縱高程、軸線傳遞時(shí)必須嚴(yán)格操縱誤差，不能把誤差累計(jì)傳遞，各層產(chǎn)生的誤差應(yīng)最大限度的在本層調(diào)整消化，保證結(jié)構(gòu)垂直及水平偏差不超過規(guī)范。高程誤差操縱1）高程向樓上傳遞時(shí)應(yīng)注意，鋼尺尺長(zhǎng)范圍內(nèi)的樓層應(yīng)盡量做到從一個(gè)起始點(diǎn)向上傳遞，不能逐層作為起點(diǎn)向上引測(cè)，以減少累積誤差，另外高程傳遞時(shí)應(yīng)進(jìn)行尺長(zhǎng)誤差改正。2）高程傳遞時(shí)，尺子要順治，不能扭曲歪斜，用力均勻不得猛拉猛拽，以免造成尺子變形產(chǎn)生誤差。3）高程引測(cè)到樓面后要選擇一個(gè)穩(wěn)固的構(gòu)建作為測(cè)設(shè)操縱點(diǎn)，該樓層標(biāo)高均以此點(diǎn)引測(cè)，并做好標(biāo)記，由于本工程單層面積較大，故能夠增加操縱點(diǎn)，但必須保證各操縱點(diǎn)精度。4）樓層支模板用的標(biāo)高應(yīng)統(tǒng)一為一個(gè)，引測(cè)位置應(yīng)在梁柱交接位置并盡量接近梁板底，以方便引用和操縱梁板標(biāo)高。5）樓層梁板支模板必須以水平標(biāo)高為準(zhǔn)牽線找平。梁板模板支好之后必須使用儀器檢查整個(gè)板的平坦度，如誤差過大必須返工，誤差不大能夠在砼澆筑標(biāo)高上進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整以保證板厚，但調(diào)整標(biāo)高不得每層積存。同時(shí)本工程分段施工，必須保證各施工段標(biāo)高一致。2、軸線操縱1）軸線垂直投測(cè)時(shí)采納線墜應(yīng)至少選擇5kg線墜，同時(shí)應(yīng)幸免在風(fēng)力較大時(shí)進(jìn)行軸線引測(cè)以保證精度。2）軸線垂直引測(cè)的基準(zhǔn)操縱線盡量利用測(cè)量?jī)x器的最大同意測(cè)量范圍從一個(gè)基準(zhǔn)面進(jìn)行引測(cè)，當(dāng)距離過長(zhǎng)必須轉(zhuǎn)換操縱基準(zhǔn)面時(shí)，在轉(zhuǎn)換層要提高測(cè)量精度重新設(shè)置操縱線。3）操縱線引至樓面后應(yīng)閉合，進(jìn)行調(diào)整分配，分軸線尺寸時(shí)應(yīng)從先引測(cè)要緊操縱線再由這些操縱軸線引測(cè)具體軸線。4）使用尺子時(shí)應(yīng)盡量利用尺子的可測(cè)量范圍，減少尺寸傳遞次數(shù)，幸免累計(jì)誤差，使用尺子用力均勻，關(guān)于零刻度及分化尺寸可自由設(shè)定。5）經(jīng)緯儀使用必須對(duì)中、整平并采納左右盤讀數(shù)以保證精度。6）柱模應(yīng)按照施放的外邊線組裝，組裝好之后用線墜吊豎向垂直度，用工程線拉平直度，尤其關(guān)于外圍柱、梁必須吊邊模位置是否符合共線，檢查合格后方可加固。7）梁板模板支設(shè)好后把軸線引測(cè)到板模板上，檢查梁柱模板位置偏差值，對(duì)超標(biāo)的必須調(diào)整，杜絕偏差逐層累積。8）砌塊砌體砌筑時(shí)外圍軸線必須由底層向上引測(cè)，保證上線軸線重合，砌筑過程中吊通線，保證外圍墻面從底層到頂層在同一層面內(nèi)。3.2.2（一）基礎(chǔ)土方機(jī)械大開挖1、工藝流程確定開挖的順序和坡度→分段分層平均同時(shí)開挖→修邊和清底。施工方法1）機(jī)械開挖土方的順序：采納推土機(jī)開挖，一般應(yīng)從兩端或頂端開始（縱向）推土，把土推向中部或頂端，臨時(shí)堆積，然后再橫向?qū)⑼镣齐x基坑的兩側(cè)，自卸汽車配置在挖土機(jī)的兩側(cè)裝運(yùn)土，或者挖土機(jī)一面沿著基坑的一側(cè)移動(dòng)，自卸汽車在另一側(cè)裝運(yùn)土。2）邊坡放坡坡度的確定：本工程挖土深度在五米以內(nèi)屬于淺基坑，但由于使用時(shí)刻較長(zhǎng)并挖土深度在三米以上，故需要放坡，放坡系數(shù)依照表1-1確定各類土的邊坡坡度表1-1邊坡坡度(高∶寬)坡頂無荷載坡頂有靜載坡頂有動(dòng)載1中密的砂土1∶1.001∶1.251∶1.502中密的碎石類土(充填物為砂土)1∶0.751∶1.001∶1.253硬塑的輕亞粘土1∶0.671∶0.751∶1.004中密的碎石類土(充填物為粘性土)1∶0.501∶0.671∶0.755硬塑的亞粘土、粘土1∶0.331∶0.501∶0.676老黃土1∶0.101∶0.251∶0.337軟土(經(jīng)井點(diǎn)降水后)1∶1.00——3）修邊和清底：抄平、拉線確定標(biāo)準(zhǔn)后以此修整槽邊坑底，最后清除坑底土方，坑底修理鏟平后，進(jìn)行質(zhì)量檢查驗(yàn)收。3、注意事項(xiàng)1）基坑挖土?xí)r必須注意標(biāo)高的操縱，不得超過坑底標(biāo)高，如不能準(zhǔn)確地挖至設(shè)計(jì)基底標(biāo)高時(shí)，可在設(shè)計(jì)標(biāo)高以上暫留一層土不挖，以便在抄平后，由人工挖出以保證坑底標(biāo)高。2）暫留土層厚度的確定：一般鏟運(yùn)機(jī)、推土機(jī)挖土?xí)r，為20cm左右。3）在開挖過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查邊坡的狀態(tài)。深度大于1.5m時(shí)，依照土質(zhì)變化情況，應(yīng)做好基坑的支撐預(yù)備，以防坍陷。4）開挖基坑的土方，在場(chǎng)地有條件堆放時(shí)，一定留足回填需用的好土；多余的土方，應(yīng)一次運(yùn)走，幸免二次搬運(yùn)。5）基坑的支護(hù)，本工程屬于大面積淺基坑，但由于使用時(shí)刻較長(zhǎng)，故需要設(shè)置基坑邊坡支護(hù)，大面積淺基坑的支護(hù)方案能夠選擇斜柱支撐或者錨位支撐。（二）螺旋鉆機(jī)成孔混凝土灌注樁1、工藝流程放樁位線→鉆機(jī)就位→鉆孔→成孔質(zhì)量檢測(cè)→鋼筋籠制作安放→混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)→成樁質(zhì)量檢查。2、施工方法1）放樁線：依照設(shè)計(jì)圖紙測(cè)放樁位，測(cè)放時(shí)能夠鉆成深0.3m直徑30mm的孔并灌注白灰以保證樁位不丟失。2）鉆機(jī)就位：操作場(chǎng)地必須平坦、壓實(shí)，鉆機(jī)必須保持水平穩(wěn)定，鉆頭中心應(yīng)對(duì)準(zhǔn)樁位中心并調(diào)整鉆桿垂直度。3）鉆孔：鉆孔的工藝流程：鉆孔機(jī)就位→鉆孔→檢查質(zhì)量→清理孔底→孔口蓋板→移鉆孔機(jī)。注意事項(xiàng)：①鉆孔前應(yīng)測(cè)定孔口標(biāo)高以確定鉆孔深度，鉆桿的垂直度可采納線墜或者經(jīng)緯儀進(jìn)行校核并在鉆趕上設(shè)置雙向操縱垂直指針，保證鉆桿鉆孔的垂直度。②在開始鉆孔或者穿過軟硬涂層交界處時(shí)，為保證鉆孔垂直應(yīng)緩慢鉆進(jìn)，鉆孔過程中應(yīng)做好記錄，并校對(duì)樁設(shè)計(jì)是否符合地質(zhì)情況。③鉆進(jìn)中不得原地甩土，對(duì)孔口遺落土壤應(yīng)采納人工和裝載機(jī)及時(shí)清運(yùn)，短螺旋鉆機(jī)原地旋轉(zhuǎn)或者移動(dòng)后必須重新定位，防止樁身偏斜，鉆到設(shè)計(jì)深度后應(yīng)停止鉆進(jìn)，原位空轉(zhuǎn)清理孔底虛土，不得加深鉆進(jìn)，鉆桿提出樁孔時(shí)不得回旋鉆桿防止虛土掉回樁孔。④為防止相互干擾造成塌孔，鉆孔時(shí)宜選用跳鉆樁位的方法施工，禁止向孔內(nèi)灌水⑤成孔后假如不能及時(shí)澆筑混凝土應(yīng)在孔周圍設(shè)置圍欄，防止走重型機(jī)械造成塌孔。4）成孔質(zhì)量檢測(cè)：成孔后，采納孔徑儀或者孔規(guī)檢測(cè)成孔直徑，采納測(cè)繩法檢測(cè)孔深，采納線墜法檢測(cè)孔的垂直度。5）鋼筋籠的制作安放：鋼筋籠制安擬采納主筋焊接，孔上制作成型或孔內(nèi)綁扎成型兩種施工工藝，視具體情況選擇采納。工藝流程：鋼筋籠上下料→安裝加勁箍→主筋與加勁箍焊接→綁扎螺旋筋→吊鋼筋籠到孔內(nèi)安裝→辦理隱蔽手續(xù)。注意事項(xiàng)：①鋼筋籠制作時(shí)，按設(shè)計(jì)要求及實(shí)際樁長(zhǎng)，孔上進(jìn)行鋼筋的配料，主筋搭接下料時(shí)，保證在35d或500mm范圍內(nèi)搭接頭的數(shù)量不超過主筋的50%，加筋箍制作時(shí)應(yīng)確保樁主筋的愛護(hù)層不得小于50mm，螺旋盤分段長(zhǎng)度滿足可綁３～５圈所需的鋼筋長(zhǎng)度；樁端水平箍筋不得少于3道。鋼筋籠實(shí)際長(zhǎng)度超過30米時(shí)，鋼筋籠分段制作，制作時(shí)搭接出的鋼筋接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，錯(cuò)開的長(zhǎng)度和數(shù)量應(yīng)滿足規(guī)范要求；加勁箍與主筋的焊接應(yīng)滿足相應(yīng)規(guī)范的要求。②鋼筋籠在孔上制作成型后，為確保鋼筋籠吊裝安全，決定采納井吊整體吊裝或者采納扒桿吊裝的方法進(jìn)行樁身鋼筋籠的安裝。③當(dāng)鋼筋籠制作為一段時(shí)，采納一次性整體吊裝的方法進(jìn)行樁身鋼筋籠的安裝；當(dāng)鋼筋籠制作為分段時(shí)，將下一節(jié)鋼筋籠吊放于孔口并高出1.0m左右,然后把上一節(jié)鋼筋籠吊起,使主筋對(duì)準(zhǔn)后進(jìn)行焊接,再繞螺旋箍筋，把整個(gè)鋼筋籠吊起,慢慢放入孔內(nèi)就位。④鋼筋籠安裝好后，應(yīng)對(duì)其標(biāo)高、主筋直徑、間距、箍筋間距、焊接質(zhì)量、綁扎質(zhì)量、愛護(hù)層等進(jìn)行自檢，自檢合格后書面報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查，檢查合格及時(shí)辦理好隱蔽工程簽字手續(xù)。⑤鋼筋籠制作同意偏差：主筋間距：±10mm；箍筋間距或螺旋筋螺距：±20mm；鋼筋籠直徑：±10mm；鋼筋籠長(zhǎng)度：6）混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)：①澆灌前應(yīng)事先確定砼的垂直運(yùn)輸方法和澆灌順序。②驗(yàn)收合格后，清洗護(hù)壁及樁底，確保樁底沒有沉渣，且抽干地下水，孔底剩余的少量積水須用鐵瓢把水排干。③澆灌前，應(yīng)事先安裝好傳料串筒，串筒底距樁底砼面不大于1.5米，保證砼不產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象。④嚴(yán)格操縱砼的水灰比、坍落度，坍落度操縱在設(shè)計(jì)配合比的范圍內(nèi)，應(yīng)由取驗(yàn)員檢驗(yàn)其坍落度，合格后方可開始澆搗?，F(xiàn)場(chǎng)砼試塊制作采取隨機(jī)取樣制作，制作時(shí)，應(yīng)請(qǐng)監(jiān)理人員監(jiān)督檢查，且保證每根樁必須有一組試塊。⑤砼澆灌時(shí)，應(yīng)采納插入式振動(dòng)器，分層搗實(shí)，每層澆搗高度≤0.5米。整個(gè)樁芯砼必須連續(xù)澆搗成型，保證樁身完整，密實(shí)性良好。⑥在砼澆灌前，應(yīng)事先測(cè)好每個(gè)樁孔口標(biāo)高，及設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高，用紅油漆作上標(biāo)記，以便砼澆搗時(shí)，操縱澆搗面的標(biāo)高，樁頂浮漿依照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際澆注情況預(yù)留高度許多于0.5米。（三）承臺(tái)及地梁1、工藝流程綁扎承臺(tái)及地梁鋼筋→預(yù)埋管線及鐵活→支設(shè)承臺(tái)及地梁模板→模板預(yù)檢→混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)→模板拆除。2、施工方法1）綁扎承臺(tái)及地梁鋼筋及預(yù)埋管線鐵活：工藝流程為：校對(duì)鋼筋半成品→鋼筋綁扎→預(yù)埋管線及鐵活→綁好砂漿墊塊。注意事項(xiàng)①核對(duì)鋼筋半成品：應(yīng)先按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)加工的半成品鋼筋，對(duì)其規(guī)格、形狀、型號(hào)、品種通過檢驗(yàn)，然后掛牌堆放好。②鋼筋綁扎：鋼筋應(yīng)按順序綁扎，一般情況下，先長(zhǎng)軸后短軸，由一端向另一端依次進(jìn)行。操作時(shí)按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎，最后成型。③預(yù)埋管線及鐵活：預(yù)留孔洞位置應(yīng)正確，樁伸入承臺(tái)梁的鋼筋、承臺(tái)梁上的柱子、板墻插鐵，均應(yīng)按圖紙綁好，扎結(jié)牢固（應(yīng)采納十字扣）或焊牢，其標(biāo)高、位置、搭接錨固長(zhǎng)度等尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，不得遺漏或位移。④受力鋼筋搭接接頭位置應(yīng)正確。其接頭相互錯(cuò)開，上鐵在跨中，下鐵應(yīng)尺量在支座處；每個(gè)搭接接頭的長(zhǎng)度范圍內(nèi)，搭接鋼筋面積不應(yīng)超過該長(zhǎng)度范圍內(nèi)鋼筋總面積的1/4。所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎，不得跳扣。⑤綁砂漿墊塊：底部鋼筋下的砂漿墊塊，一般厚度不小于50mm，間隔1m，側(cè)面的墊塊應(yīng)與鋼筋綁牢，不應(yīng)遺漏。2）模板支設(shè)：工藝流程：復(fù)核軸線底標(biāo)高及軸線位置→支承臺(tái)、地梁底模→綁扎鋼筋→支承臺(tái)、地梁側(cè)模→復(fù)核承臺(tái)、地梁模尺寸及位置→與相鄰承臺(tái)、地梁連接。注意事項(xiàng)：①混凝土澆筑前認(rèn)真復(fù)核模板位置，模板垂直度和承臺(tái)、梁標(biāo)高，預(yù)備檢查預(yù)埋件、預(yù)留洞位置及尺寸是否準(zhǔn)確無誤，模板支撐是否牢靠，接縫是否嚴(yán)密。②承臺(tái)、基礎(chǔ)梁接頭處是模板施工的難點(diǎn)，處理不行將嚴(yán)峻阻礙混凝土外觀質(zhì)量，此外不合模數(shù)的部位用小塊木模，固定牢靠，嚴(yán)禁亂拼亂靠。③在模板安裝前必須涂刷脫模劑，以方便拆模及增加模板周轉(zhuǎn)次數(shù)，提高砼的表觀質(zhì)量。④拆除模板，須經(jīng)技術(shù)人員核實(shí)，確認(rèn)混凝土已達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，方可拆除。并應(yīng)自上而下做到后支的先拆，先支的后拆，不準(zhǔn)一次將頂撐全部拆除。⑤支模用的木楞要求擺放均勻，模板的拼縫、搭接要嚴(yán)密，不得露棱露角，小孔必須塞嚴(yán)。3）混凝土的澆筑養(yǎng)護(hù)：工藝流程：混凝土泵就位→澆筑→振搗→養(yǎng)護(hù)。注意事項(xiàng)：①澆筑、樁頭、槽底及幫模（木模時(shí)）應(yīng)先澆水潤(rùn)濕。承臺(tái)梁澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)按順序直接將混凝土倒入模中；如甩槎超過初凝時(shí)刻，應(yīng)按施工縫要求處理。②振搗：應(yīng)沿承臺(tái)梁澆筑的順序方向，采納斜向振搗法，振搗棒與水平面傾角約30°左右。棒頭朝前進(jìn)方向，插棒間距以50cm為宜，防止漏振。振搗時(shí)刻以混凝土表面翻漿出氣泡為準(zhǔn)?；炷帘砻鎽?yīng)隨振隨按標(biāo)高線，用木抹子搓平。③留接槎：縱橫接連處及樁頂一般不宜留槎。留槎應(yīng)在相鄰兩樁中間的1/3范圍內(nèi)，甩搓處應(yīng)預(yù)先用模板擋好，留成直槎。接著施工時(shí)，接槎處混凝土應(yīng)用水先潤(rùn)濕并澆漿，保證新舊混凝土接合良好；然后用原強(qiáng)度等級(jí)混凝土進(jìn)行澆筑④養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑后，在常溫條件下12h內(nèi)應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤(rùn)為宜，養(yǎng)護(hù)時(shí)刻許多于七晝夜。（四）基礎(chǔ)回填土1、工藝流程基坑底地坪墊層清理→檢驗(yàn)土質(zhì)→分層鋪土→分層碾壓密實(shí)→檢驗(yàn)密實(shí)度→修整找平驗(yàn)收。2、施工方法1）坑底地坪墊層清理：回填土之前必須清理坑底墊層上及地梁、承臺(tái)上垃圾雜物后才能進(jìn)行土方回填。2）檢驗(yàn)土質(zhì)：檢驗(yàn)回填土料的種類、粒徑，有無雜物，是否符合規(guī)定，以及土料的含水量是否在操縱范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采納翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采納預(yù)先灑水潤(rùn)濕等措施。3）填土應(yīng)分層鋪攤。每層鋪土的厚度應(yīng)依照土質(zhì)、密實(shí)度要求和機(jī)具性能確定。4）碾壓時(shí)，注意操縱碾壓速度，不得超過最大速度，且輪（夯）跡應(yīng)相互搭接，防止漏壓或漏夯。長(zhǎng)寬比較大時(shí)，填土應(yīng)分段進(jìn)行。每層接縫處應(yīng)作成斜坡形，碾跡重疊。重疊0.5～l.0m左右，上下層錯(cuò)縫距離不應(yīng)小于1m。5）回填土方每層壓實(shí)后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測(cè)出干土的質(zhì)量密度，達(dá)到要求后，再進(jìn)行上一層的鋪土。6）填方全部完成后，表面應(yīng)進(jìn)行拉線找平，凡超過標(biāo)準(zhǔn)高程的地點(diǎn)，及時(shí)依線鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地點(diǎn)，應(yīng)補(bǔ)土找平夯實(shí)。7）本工程構(gòu)造較專門，一層頂板梁模板拆除后方可進(jìn)行土方回填，需注意施工機(jī)械進(jìn)入時(shí)幸免碰觸混凝土柱、基礎(chǔ)墻，防止造成成品工程的破壞。8）室外地坪以下回填土使用機(jī)械回填，室外地坪以內(nèi)土方回填采納人工回填。3.2.3本工程主體工程建筑要緊工藝流程為：綁扎柱鋼筋→支設(shè)柱梁板模板→澆筑柱混凝土→綁扎梁板鋼筋→澆筑梁板混凝土。要緊能夠分為鋼筋工程、模板工程、混凝土工程。（一）鋼筋工程1、材質(zhì)要求所有進(jìn)場(chǎng)鋼筋（Ⅰ級(jí)、Ⅱ級(jí)、Ⅲ級(jí)）必須有出廠質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)報(bào)告單，并由試驗(yàn)人員分批掛牌標(biāo)識(shí)，按規(guī)定見證取樣檢驗(yàn)合格后方準(zhǔn)使用。2、鋼筋加工1）現(xiàn)場(chǎng)的光圓鋼筋必須通過調(diào)直后方可使用，采納冷拉方法調(diào)直鋼筋，其冷拉率不宜大于4%。2）現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行鋼筋除銹、調(diào)直、切斷、彎曲、焊接，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求達(dá)到相關(guān)規(guī)范要求。3）鋼筋由專職鋼筋放樣工程師依據(jù)設(shè)計(jì)要求和規(guī)范統(tǒng)一放樣。4）鋼筋全部采納機(jī)械加工，手工綁扎安裝加工方式。5）鋼筋接頭按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，柱鋼筋接頭采納焊接接頭，位置按規(guī)范要求錯(cuò)開。6）鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。項(xiàng)目同意偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±53、鋼筋綁扎安裝1）嚴(yán)格操縱鋼筋接頭軸線偏移，其間距排列要均勻，箍筋開口應(yīng)在柱的四角交錯(cuò)布置，在每層砼澆灌前應(yīng)校正墻和柱子主筋，并將墻主筋焊牢固定在暗梁上以防墻筋移位，柱子用箍筋將柱子鋼筋焊牢固定在梁筋上，以防柱筋在澆砼時(shí)位移。2）柱筋綁扎時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求處理好截面變化處的鋼筋位置，同時(shí)必須保證上下鋼筋的錨固長(zhǎng)度。3）為保證梁、板主筋愛護(hù)層厚度，必須依照愛護(hù)層厚度分不墊制鋼筋限位器（卡）。4）梁板鋼筋的綁扎，必須先綁主梁，再綁扎次梁和板筋；綁扎板筋時(shí)，先綁扎底筋，板的負(fù)筋宜在其他工種和水電預(yù)埋完成后、砼澆筑前綁扎，并加馬凳鐵，以免踩踏預(yù)埋管件造成位移。5）鋼筋綁扎應(yīng)牢固，澆筑砼前應(yīng)檢查鋼筋位置，如有偏移應(yīng)加以校正。核心區(qū)的鋼筋難以綁扎時(shí)，可采納兩個(gè)開口箍搭接30d的方法解決。6）綁扎垂直鋼筋時(shí)，必須在架子上操作，嚴(yán)禁將綁扎好的鋼筋當(dāng)梯子上下或吊在上面操作，以防鋼筋傾倒。7）框架節(jié)點(diǎn)處，鋼筋多而密，應(yīng)特不注意梁頂面主筋間凈距保持30mm，以利澆灌砼。8）鋼筋的搭接長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度、接頭位置等必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求及規(guī)范要求進(jìn)行設(shè)置。9）鋼筋樓板、構(gòu)造柱鋼筋宜彈線或畫線綁扎，以保證主筋位置準(zhǔn)確。10）填充墻與砼結(jié)構(gòu)的拉接筋采納環(huán)氧樹脂膠泥植筋方法設(shè)置，在砌填充墻前設(shè)置。構(gòu)造柱插筋必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求位置預(yù)埋。11）所有鋼筋在綁扎過程中，應(yīng)做到邊綁扎邊檢查驗(yàn)收，做到一次合格，幸免返工現(xiàn)象。鋼筋綁扎后的位置偏差應(yīng)符合下表規(guī)定項(xiàng)目同意偏差（mm）綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬±10網(wǎng)眼尺寸±20綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)±10寬、高±5受力鋼筋間距±10排距±5愛護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10柱、梁±5板、墻、殼±3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼筋彎起點(diǎn)位置20預(yù)埋件中心線位置5水平偏差±3.04、分項(xiàng)鋼筋綁扎方案1）柱鋼筋綁扎：工藝流程：套柱箍筋→綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁扎箍筋。施工要求：①套柱箍筋：套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長(zhǎng)度內(nèi)，綁扣許多于3個(gè)，綁扣要向柱中心。②綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)按表1-2采納。③畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。④柱箍筋綁扎：a按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，宜采納纏扣綁扎.b箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。c箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。d有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135°，平直部分長(zhǎng)度不小于10d（d為箍筋直徑），且本工程無90°彎鉤要求。e柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。如設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋時(shí)，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。⑤柱筋愛護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，主筋外皮為25mm，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋愛護(hù)層厚度準(zhǔn)確。當(dāng)柱截面尺寸有變化時(shí)，柱應(yīng)在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度表1-2混凝土強(qiáng)度等級(jí)C20C25C301Ⅰ級(jí)鋼筋35d30d25d2Ⅱ級(jí)鋼筋(月牙型)45d40d35d3Ⅲ級(jí)鋼筋(月牙型)55d50d45d注：1.當(dāng)Ⅰ、Ⅱ級(jí)鋼筋d>25mm時(shí)，其搭接長(zhǎng)度應(yīng)按表中數(shù)值增加5d。2.當(dāng)螺紋鋼筋直徑≤25mm時(shí)，其受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度按表中數(shù)值減少5d采納。3.任何情況下搭接長(zhǎng)度均不小于300mm。綁扎接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開。從任一綁扎接頭中心到搭接長(zhǎng)度的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面面積百分率：受拉區(qū)不得超過25%；受壓區(qū)不得超過50%。當(dāng)采納焊接接頭時(shí)，從任一焊接接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑35倍且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，有接頭鋼筋面積占鋼筋總面積百分率：受拉區(qū)不宜超過50%；受壓區(qū)不限制。2）梁鋼筋綁扎：本工程工序?yàn)橹喊迥０逋瑫r(shí)支設(shè)，然后進(jìn)行梁板鋼筋綁扎，為模內(nèi)綁扎。工藝流程：畫主次梁箍筋間距→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→安箍筋間距綁扎（主梁）→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎（次梁）。施工要求：①在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。②先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使問距符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。③框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長(zhǎng)度及伸過中心線的長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度也要符合設(shè)計(jì)要求。④綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。⑤箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135°，平直部分長(zhǎng)度為10d，如做成封閉箍時(shí)，單面焊縫長(zhǎng)度為5d。⑥梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)要求。⑦在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊（或塑料卡），保證愛護(hù)層的厚度。受力筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。⑧梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時(shí)，宜采納焊接接頭，小于22mm時(shí)，可采納綁扎接頭，搭接長(zhǎng)度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長(zhǎng)度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤（Ⅱ級(jí)鋼筋可不做彎鉤），搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，當(dāng)采納綁扎搭接接頭時(shí)，在規(guī)定搭接長(zhǎng)度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。3）板鋼筋綁扎：工藝流程：清理模板→模板上畫線→綁扎下受力筋→綁扎負(fù)彎短鋼筋。施工要求：①按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。②在現(xiàn)澆板中有板帶梁時(shí)，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。③綁扎板筋時(shí)一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。④在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等于愛護(hù)層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，板的愛護(hù)層厚度應(yīng)為15mm，鋼筋搭接長(zhǎng)度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。4）樓梯鋼筋綁扎：工藝流程：畫位置線→綁扎主筋→綁扎分布筋→綁扎踏步筋。施工要求：①依照設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。②底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。5、鋼筋焊接措施1）豎向鋼筋電渣壓力焊本工程柱子鋼筋采納電渣壓力焊接頭。電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。a、電渣壓力焊接工藝：電渣壓力焊接工藝分為“造渣過程”和“電渣過程”，這兩個(gè)過程是不間斷的連續(xù)操作過程。b、電渣壓力焊施焊工藝程序：工藝流程為：安裝焊接鋼筋→安裝引弧鐵絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑→接通電源，“造渣”工作電壓40-50V，“電渣”工作電壓20-25V→造渣過程形成渣池→電渣過程鋼筋端面熔化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸除焊劑拆卸焊盒→拆除夾具。注意事項(xiàng)：①焊接鋼筋時(shí)，用焊接夾具分不鉗固上下的待焊接的鋼筋，上、下鋼筋安裝時(shí)，中心線要一致。②安放引弧球鐵絲球：抬起上鋼筋，將預(yù)先預(yù)備好的鐵絲球安放在上。下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使接觸良好。放下鋼筋時(shí)，要防止鐵絲球被壓扁變形。③裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時(shí)，焊接口位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應(yīng)嚴(yán)密防止焊劑泄漏。④接通電源，引弧造渣：按下開關(guān)，接通電源，在接通電源的同時(shí)將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時(shí)進(jìn)行“造渣延時(shí)讀數(shù)”，計(jì)算造渣通用時(shí)刻，造渣過程工作電壓操縱在40-50V之間，造成通電時(shí)刻約占整個(gè)焊接過程所需時(shí)刻的3/4。⑤“電渣過程”：隨著造渣過程結(jié)束，及時(shí)轉(zhuǎn)入“電渣過程”的同時(shí)進(jìn)行“電渣延時(shí)讀數(shù)”，計(jì)算電渣通電時(shí)刻，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，緩緩下送上鋼筋，直至“電渣過程”結(jié)束?！半娫^程”工作電壓操縱在20-25V之間，電渣通電時(shí)刻約占整個(gè)焊接過程所需時(shí)刻的1/4。⑥頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過程”延時(shí)完成，電渣過程結(jié)束，即切斷電源，同時(shí)迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。⑦卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。卸除焊劑時(shí)，應(yīng)將料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應(yīng)除去熔渣及雜物，受潮的焊劑應(yīng)烘焙干燥后，可重復(fù)使用。⑧鋼筋焊接完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。2）水平鋼筋閃光對(duì)焊本工程地梁、框架梁、暗梁、連梁主筋（采納閃光對(duì)焊接頭）。a、連續(xù)閃光焊的工藝過程：施焊前，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，現(xiàn)在端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒－－閃光，接著緩緩移動(dòng)鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸形成連續(xù)閃光。當(dāng)閃光到預(yù)定的長(zhǎng)度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點(diǎn)時(shí)，就以一定的壓力迅速進(jìn)行頂段。先帶電頂鍛，再無電頂鍛到一定長(zhǎng)度，焊接接頭即告完成。b、鋼筋在焊接中為獲得良好的對(duì)焊接頭，應(yīng)合理選擇焊接參數(shù)，焊接參數(shù)如下：①調(diào)伸長(zhǎng)度：調(diào)伸長(zhǎng)度的選擇與鋼筋品種和直徑有關(guān)，應(yīng)使接頭能均勻加熱，并使鋼筋頂段時(shí)不致發(fā)生旁彎。調(diào)伸長(zhǎng)度取值：Ⅰ級(jí)鋼筋為0.75-1.25d，Ⅱ級(jí)鋼筋為1.0-1.5d，直徑小的鋼筋取大值。②閃光留量與閃光速度：閃光留量的選擇，應(yīng)使閃光過程結(jié)束時(shí)鋼筋端部的熱量均勻，并達(dá)到足夠的溫度。閃光留量取值：連續(xù)閃光焊為兩鋼筋切斷時(shí)嚴(yán)峻壓傷部分之和，另加8mm；閃光速度由慢到快，開始時(shí)近于零，而后約1mm/s，終止時(shí)達(dá)到1.5-2mm/s。③預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率：鋼筋預(yù)熱程度應(yīng)使接頭充分加熱，以擴(kuò)大接頭處加熱范圍，減省溫度梯度。④頂鍛留量，頂鍛速度和頂鍛壓力：頂鍛留量應(yīng)使鋼筋焊口完全密合并產(chǎn)生一定的塑性變形，頂鍛留量取4-6.5mm，直徑大的鋼筋取大值。頂鍛速度越快越好，在頂鍛開始的0.1s應(yīng)將鋼筋壓縮2-3mm，使焊口迅速閉合不致氧化，而后斷電并以6mm/s的速度接著頂鍛至結(jié)束。頂鍛壓力應(yīng)足以將全部的熔化金屬從接頭內(nèi)擠出，而且還要使鄰近接頭處（約10mm）的金屬產(chǎn)生適當(dāng)?shù)乃苄宰冃?。⑤變壓器?jí)次：變壓器級(jí)次用以調(diào)節(jié)焊接電流大小。鋼筋級(jí)不高或直徑大，其級(jí)次要高。焊接時(shí)如火花過大并有強(qiáng)烈聲響，應(yīng)降低變壓器級(jí)次，當(dāng)電壓降低5%左右，應(yīng)提高變壓器級(jí)次1級(jí)。c、對(duì)焊注意事項(xiàng)：①對(duì)焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm范圍內(nèi)的蝕銹、污泥等，以免夾具和鋼筋間接觸不良而引起“打火”。此外，如鋼筋端頭有彎曲，應(yīng)預(yù)調(diào)直或切除。②當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時(shí)，應(yīng)先制作對(duì)焊試樣（許多于2個(gè)）進(jìn)行冷彎試驗(yàn)，合格后，才能成批焊接。③夾緊鋼筋時(shí)，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。④焊接完畢后，應(yīng)待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。d、質(zhì)量檢驗(yàn)：①取樣數(shù)量：鋼筋閃光對(duì)焊接頭處的外觀檢查，每批抽查10%的接頭，并不得少于10個(gè)。鋼筋閃光對(duì)焊接頭的拉伸試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)，應(yīng)從每批成品中取出6個(gè)試樣，3個(gè)進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，3個(gè)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。在同一班組由同一焊工，按同一焊接參數(shù)完成的200個(gè)同類型接頭作為一批。一周內(nèi)連續(xù)焊接時(shí)，可累計(jì)計(jì)算。一周內(nèi)累計(jì)不足200個(gè)接頭時(shí)，也按一批計(jì)算。②外觀檢查：接頭處不得有橫向裂紋與電極接觸處的鋼筋表面，關(guān)于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋，不得有明顯的燒傷；關(guān)于低溫對(duì)焊時(shí)，Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋不得有燒傷。接頭處的彎折，不得大于4度。接頭處的鋼筋軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，同時(shí)不得大于2mm。5、鋼筋驗(yàn)收鋼筋綁扎完畢澆筑砼前，必須會(huì)同甲方及監(jiān)理人員共同檢查驗(yàn)收，檢查的內(nèi)容包括鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭位置、愛護(hù)層厚度等，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范的規(guī)定，符合要求、辦理隱蔽驗(yàn)收簽字手續(xù)后，方可澆筑砼。模板工程1、模板配備模板采納木模，支承采納鋼管及部分木枋。其中框架柱、梁采納木模支設(shè)，樓板及屋面板皆采納1800×900×15規(guī)格的層板。模板的安裝及支撐必須保證結(jié)構(gòu)各部分幾何尺寸和相互位置正確，具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑砼的重量和側(cè)壓力以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的同意偏差項(xiàng)目同意偏差(mm)預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長(zhǎng)度+100預(yù)埋螺栓(1)中心線位置2(2)外露長(zhǎng)度+100預(yù)留洞中心線位置10截面內(nèi)部尺寸+1002、框架柱模板安裝及加固采納木模，模板加固采納鋼管，柱斷面小于700×700的按每＠700加固一道，當(dāng)柱斷面大于700×700的，應(yīng)通過驗(yàn)算在縱橫兩方向用對(duì)拉螺栓進(jìn)行配合加固。3、梁、板模板安裝及支撐樓板模板采納1800×900×15層板，層板下作木楞，梁模板采納木模板。樓板模板安裝方法：在水平鋼管上按＠500設(shè)50×80木枋，木枋雙面刨平，引測(cè)標(biāo)高拉線找平后鋪設(shè)膠合板。梁板支撐采納Φ48×3.5鋼管，立桿間距操縱在1.2m×1.2m，桿步距操縱在1.5m以內(nèi)。板支模前，用水平儀設(shè)操縱點(diǎn)，拉通線支梁（板）底模，凡梁跨L≥4m以上的，應(yīng)按規(guī)范要求起拱，起拱高度宜為全跨長(zhǎng)度的1／1000-3／1000。對(duì)梁高小于700的，側(cè)模采納鋼管對(duì)撐加固；對(duì)梁高大于700的，采納螺栓配合加固對(duì)拉螺栓設(shè)置規(guī)格、間距詳模板專項(xiàng)方案。梁板支撐內(nèi)架必須在房間的四大角，周邊及中部適當(dāng)部位增設(shè)剪刀撐或斜桿，以加強(qiáng)架子的整體剛度，防止砼澆筑過程中柱、梁發(fā)生水平位移。關(guān)于層高較高的梁應(yīng)沿梁全長(zhǎng)設(shè)置剪刀撐。4、樓梯模板安裝樓梯模板底模采納木模板，支撐采納鋼管。樓梯采取隔層施工，即與同層主體結(jié)構(gòu)分開施工，先施工主體框架結(jié)構(gòu)，待澆筑第二層梁板時(shí)，同時(shí)澆筑下一層樓梯。同一把樓梯配備一次模，以后周轉(zhuǎn)使用，拆下層支上層。5、模板拆除模板拆除時(shí)必須待砼強(qiáng)度等級(jí)達(dá)到規(guī)范規(guī)定的拆除時(shí)刻方準(zhǔn)拆除，拆除模板的規(guī)定：板跨度為大于2m至8m75%梁（跨度為8m及小于8m）75%承重結(jié)構(gòu)（跨度大于8m）100%懸臂梁和懸臂板：100%1）側(cè)模拆除，必須在砼強(qiáng)度保證其表面及棱角不因拆除模板面受損壞后，方準(zhǔn)拆除。2）底模拆除：①當(dāng)梁板跨度大于8m時(shí)，砼強(qiáng)度等級(jí)必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的100%方準(zhǔn)拆除。②當(dāng)梁板跨小于或等于8m時(shí),強(qiáng)度等級(jí)必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%方準(zhǔn)拆除，主梁拆模時(shí)應(yīng)從中間向兩端拆除。③懸臂構(gòu)件拆模時(shí)須從梁端拆到支撐端。3）模板拆除時(shí)，應(yīng)將支撐件和連接件逐漸拆卸，模板應(yīng)逐塊拆卸傳遞，拆除時(shí)不得損壞模板和砼。4）已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu),應(yīng)在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后,才同意承受全部計(jì)算荷載,施工中不得超載使用,嚴(yán)禁堆放過量的建筑材料。當(dāng)承受施工荷載大于計(jì)算荷載時(shí)，必須通過核算加設(shè)臨時(shí)支撐。5）拆下的模板應(yīng)堆放整齊。（三）混凝土工程本工程混凝土均采納商品混凝土，泵送澆筑。1、澆筑砼之前的預(yù)備工作①在澆灌砼前提交原材料質(zhì)量檢驗(yàn)單、施工配合比。②安排泵車就位與接管、布管等事宜。③進(jìn)行詳細(xì)的勞動(dòng)力打算安排，對(duì)操作工人進(jìn)行專項(xiàng)技術(shù)措施交底。④試驗(yàn)預(yù)備：由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)人員預(yù)備試驗(yàn)托付，工長(zhǎng)填寫申請(qǐng)，試驗(yàn)人員預(yù)備測(cè)試儀器、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱、試塊模具及其他有關(guān)工具，完成試驗(yàn)預(yù)備工作。⑤澆灌前的驗(yàn)收預(yù)備工作：鋼筋工程的隱蔽、模板工程的預(yù)檢、預(yù)埋件、安裝工程等相關(guān)驗(yàn)收項(xiàng)目差不多完成，砼澆灌等相關(guān)預(yù)備資料簽認(rèn)完畢，施工縫處砼表面滿足要求，模板內(nèi)垃圾、木屑、刨花、泥土及粘在模板上雜物已清除潔凈，木模板的濕潤(rùn)工作差不多完成，砼泵車就位完成，澆灌砼的人員、機(jī)具、保溫覆蓋材料、水、電等已安排就位。⑥檢查模板接縫、陰陽角平坦度和支撐情況，以保證砼澆灌后的效果。2、泵送砼要求砼澆灌前，編制詳細(xì)的泵送方案，并認(rèn)真執(zhí)行措施應(yīng)符合泵送規(guī)程的要求。1）管路布置及固定：管路布置原則：距離盡可能短、彎管盡可能少，管路連接要牢固、穩(wěn)定。2）泵送程序：①泵送混凝土前，先把儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤(rùn)和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿（或1:2水泥砂漿），潤(rùn)滑管道后即可開始泵送混凝土。②開始泵送時(shí)，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在同意范圍內(nèi)，待泵送順利時(shí)，才用正常速度進(jìn)行泵送。③泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之間為宜。幸免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時(shí)會(huì)溢出并加大攪拌軸負(fù)荷。④混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時(shí)，需降低泵送速度，泵送臨時(shí)中斷時(shí)，攪拌不應(yīng)停止。當(dāng)葉片被卡死時(shí)，需反轉(zhuǎn)排隊(duì)，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時(shí)刻，待正轉(zhuǎn)順利后方可接著泵送。⑤泵送中途若停歇時(shí)刻超過20min、管道又較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)每隔5min開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時(shí)，可采納每隔5min正反轉(zhuǎn)2—3行程，使管內(nèi)混凝土蠕動(dòng)，防止泌水離析，長(zhǎng)時(shí)刻停泵（超過45min）氣溫高、混凝土坍落度小時(shí)可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。

⑥泵送先遠(yuǎn)后近，在澆筑中逐漸拆管，泵送管道的水平換算距離總和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離。⑦泵送完畢清理管道時(shí)，采納空氣壓縮機(jī)推動(dòng)清洗球。先安好專用清洗水，再啟動(dòng)空壓機(jī)，漸進(jìn)加壓。清洗過程中，應(yīng)隨時(shí)敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空。當(dāng)輸送管內(nèi)尚有10m左右混凝土?xí)r，應(yīng)將壓縮機(jī)緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。⑧泵送完畢，應(yīng)立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。3）砼坍落度必須作到每隔2小時(shí)檢查一次，并作好坍落度測(cè)試記錄，如坍落度不符合要求時(shí)，必須立即進(jìn)行調(diào)整。4）砼工長(zhǎng)應(yīng)及時(shí)檢查砼凝聚時(shí)刻及和易性是否滿足工程需要，如和易性不滿足要求，應(yīng)立即通知實(shí)驗(yàn)員進(jìn)行調(diào)整。3、混凝土澆筑要求1）混凝土澆筑的一般要求：①混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時(shí)必須采取措施。應(yīng)采納串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞（生口）。②澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)依照結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動(dòng)器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，最大不超過500mm。平板振動(dòng)器的分層厚度為200mm。③開動(dòng)振動(dòng)棒，振搗手握住振搗棒上端的軟軸膠管，快速插入砼內(nèi)部，振搗時(shí)，振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，振搗時(shí)刻為20~30秒，但以砼面不再出現(xiàn)氣泡、不再顯著下沉、表面泛漿和表面形成水平面為準(zhǔn)。使用插入式振動(dòng)器應(yīng)做到快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍（一般為300~400mm），靠近模板距離不應(yīng)小于200mm。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層混凝土面50~100mm，以消除兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。④板面采納平板振動(dòng)器加強(qiáng)振搗。⑤柱梁及主次梁交接處，由于鋼筋較密集，要用Ф30振動(dòng)棒加強(qiáng)振搗，以保證密實(shí)。嚴(yán)防過振、漏振、欠振。⑥澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)刻應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)刻應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過2小時(shí)應(yīng)按施工縫處理。⑦澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀看模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)覺問題應(yīng)立即澆灌并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。⑧澆筑完畢后，檢查鋼筋表面是否被砼污染，并及時(shí)擦洗潔凈。2）柱混凝土澆筑：①柱澆筑前底部應(yīng)先填以5～10cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。②柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時(shí)，應(yīng)采取措施（用串桶）或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴(yán)實(shí)，并用箍箍牢。③柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。無梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇l～1.5h，使其獲得初步沉實(shí)，再接著澆筑。④澆筑完后，應(yīng)隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。3）梁板混凝土澆筑：本工程的梁板混凝土同時(shí)澆筑，要求為：①梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，依照梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。②和板連成整體高度大于lm的梁，同意單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下2～3cm處。澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。③梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。④澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方一直回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不同意用振搗棒鋪攤混凝土。4）樓梯混凝土澆筑：①樓梯段混凝土自下而上澆筑。先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步的表面抹平。②樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。③施工縫位置：依照結(jié)構(gòu)情況可留設(shè)于樓梯平臺(tái)板跨中或樓梯段1/3范圍內(nèi)。5）施工縫的設(shè)置：本工程跨度較大，單段混凝土澆筑量較大時(shí)刻較長(zhǎng)，故需要設(shè)置施工縫，施工縫的設(shè)置原則為：①設(shè)置時(shí)宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度1/3范圍內(nèi)，施工縫表面應(yīng)與次梁軸線或板面垂直。單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置。②施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強(qiáng)度許多于1.2Ppa，才同意接著澆筑。③在施工縫處接著澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面鑿毛，清除松石子，并用水沖洗潔凈。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土配比相同的水泥砂漿，然后接著澆筑混凝土。6）混凝土養(yǎng)護(hù)：①混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時(shí)以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。

②混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B透要求的混凝土不得小于14天。在砼強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa之前，不得在其上踩踏或施工振動(dòng)。柱帶模養(yǎng)護(hù)2天以上，拆模后再接著澆水養(yǎng)護(hù)。③每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)。常溫下每日澆筑兩次。④大面積結(jié)構(gòu)如底板、樓板、屋面等可蓄水養(yǎng)護(hù)，貯水池一類工程，可在拆除內(nèi)模板后，待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后注水養(yǎng)護(hù)。⑤

可噴曬養(yǎng)護(hù)劑，在混凝土表面形成愛護(hù)膜，防止水分蒸發(fā)，達(dá)到養(yǎng)護(hù)的目的。⑥采納塑料薄膜覆蓋時(shí)，其四周應(yīng)壓嚴(yán)密并應(yīng)保持薄膜內(nèi)有凝聚水。3.2.4（一）外架搭設(shè)本工程為地上五層加機(jī)房層跨架結(jié)構(gòu)廠房，高度26.8m，為保證施工過程中樓層施工的人員及過往行人安全，施工期間應(yīng)按規(guī)范要求搭設(shè)施工防護(hù)外架，依照工程的實(shí)際情況，本工程適宜搭設(shè)落地式雙排外架。（二）內(nèi)架（滿堂腳手架）搭設(shè)1、施工預(yù)備（1）在腳手架搭設(shè)之前，由工地技術(shù)負(fù)責(zé)人依腳手架搭拆方案向?qū)I(yè)班組長(zhǎng)逐段的進(jìn)行書面技術(shù)交底，并履行交底簽字手續(xù)，各持一份，互相監(jiān)督，由專業(yè)班組長(zhǎng)向操作人員進(jìn)行班前技術(shù)交底，并做好交底記錄入檔。（2）按對(duì)腳手架使用的各種材料的要求，對(duì)使用的材料進(jìn)行全數(shù)檢查、驗(yàn)收，方準(zhǔn)進(jìn)行場(chǎng)使用，并進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后分類堆放整齊，掛牌標(biāo)明預(yù)備使用。（3）搭拆腳手架的操作人員必須是通過勞動(dòng)部門培訓(xùn)合格發(fā)證，持證上崗。2、腳手架的基礎(chǔ)（1）首層腳手架搭設(shè)前基礎(chǔ)要平坦夯實(shí)，架基及周圍不得積水，在距腳手架外立桿外側(cè)0.5米處，設(shè)置一排水溝，在最低點(diǎn)，設(shè)置積水坑，水流入坑內(nèi)，用潛水泵將水排出，排水溝坡度為3-5‰。以保證架基的承載能力，基礎(chǔ)墊層做完之后，才能做腳手架基礎(chǔ)。（2）基礎(chǔ)墊層做完后，上面鋪設(shè)厚度50mm的0.2×3m木腳手板防止破壞墊層，之后在木腳手板上放置鋼底座，鋼底座上放置立桿，之后按設(shè)計(jì)的立桿間距進(jìn)行放線定位，鋪設(shè)木腳手板要平穩(wěn)，不得懸空。3、腳手架結(jié)構(gòu)技術(shù)要求（1）依腳手架結(jié)構(gòu)要求本工程為框架結(jié)構(gòu)，采有里外雙排架使用，腳手架里側(cè)立桿距墻200mm，豎立桿低于檐口為450mm，外立桿高于墻口1.2m，立桿排距1.2m，立桿縱距1.8m，大橫桿步距1.8m，小橫桿間距1.5m，立桿、大橫桿均采納一字扣件對(duì)接，在搭設(shè)過程中立桿要搭設(shè)在大橫桿的外側(cè)，相鄰兩根桿件接頭要相互錯(cuò)開一步且不于500mm,各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于步距的1/3。立桿搭設(shè)要垂直，橫桿搭設(shè)要水平，立桿搭設(shè)垂直度為1/400，全高不大于±50mm，大橫桿搭設(shè)要水平，全長(zhǎng)水平差不大于±20mm，立桿的縱距排距偏差不大于±20mm，小橫桿外側(cè)伸出架體的長(zhǎng)度為140mm，小橫桿偏離主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于150cm，靠墻一側(cè)的外伸長(zhǎng)度不應(yīng)大于500mm.距地面200mm處設(shè)掃地桿。（2）架體與建筑物的拉結(jié)，架體高度每樓層用短鋼管與樓層柱子拉結(jié)，同時(shí)用拉結(jié)桿里外腳手架與立桿或大橫桿用扣件扣牢。拉結(jié)點(diǎn)的設(shè)置為垂直高度不大于4米且層層拉接及水平間距不大于6米且每隔一混凝土柱設(shè)置一拉接點(diǎn)，設(shè)置時(shí)盡量靠近主節(jié)點(diǎn)，偏離主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于30cm。布設(shè)形式采納花排。（3）剪刀撐采納6米的鋼管搭設(shè)，立桿7根、大橫桿7根為一組剪刀撐，每隔6根設(shè)置一組與地面成45度角，腳手架兩端轉(zhuǎn)角處兩側(cè)設(shè)置，每組剪刀撐上下要連續(xù)設(shè)置，斜桿除兩端用回轉(zhuǎn)扣件與立桿、大橫桿扣緊外，在中間要增加2個(gè)扣件扣牢，斜桿兩端扣件與立桿結(jié)點(diǎn)的距離不得大于150mm，最下邊斜桿與立桿的連結(jié)點(diǎn)距離不大于200mm，剪刀撐桿件的搭接長(zhǎng)度為1000mm，用三個(gè)扣件扣牢，扣件扣在鋼管端頭處不小于10cm處。剪刀撐下端一定要落地。（4）腳手板的鋪設(shè)，施工操作層的腳手架必須鋪滿、鋪穩(wěn)、鋪嚴(yán)，距離墻面不得大于200mm，里立桿與墻面之間鋪設(shè)一塊腳手板，不得有空隙和控頭板，本工程砌筑自上而下的進(jìn)行施工只考慮一個(gè)操作層，對(duì)頭鋪設(shè)的腳手板，接頭下面必須設(shè)兩根小橫桿，板端距小橫桿150mm，拐彎處的腳手板必須交叉搭鋪。（5）操作層、通道口的防護(hù)，在操作層高1.2m處設(shè)兩道防護(hù)欄桿，但必須掛設(shè)有準(zhǔn)用證的密目式立網(wǎng)，立網(wǎng)的邊繩與大橫桿靠緊，并用繩系結(jié)牢固，并設(shè)180mm高的踢腳板用木腳板代替。距地3m處設(shè)一層兜網(wǎng)，樓南面設(shè)一個(gè)安全通道口長(zhǎng)3米，高3米，與洞口同寬，上鋪一層50mm的木腳手板鋪嚴(yán)并掛標(biāo)識(shí)牌。（6）腳手架體與建筑物之間封閉方法：密目網(wǎng)垂直封閉，密目網(wǎng)的質(zhì)量要求：①密目網(wǎng)要四證齊全，要有阻燃性能，其續(xù)燃，陰燃時(shí)刻均不得大于4秒。要符合GB16909的規(guī)定。②每10CM×10CM＝100CM2的面積上，有2000以上網(wǎng)目。密目網(wǎng)貫穿試驗(yàn)：做耐貫穿試驗(yàn)時(shí)，將網(wǎng)與地面成30度夾角拉平，在其中心上方3米處，用5KG重的鋼管（管徑48-51mm）垂直自由落下，不穿透即為合格產(chǎn)品。密目風(fēng)的綁扎方法：用14#鉛絲將密目網(wǎng)綁扎至立桿或大橫桿上，使網(wǎng)與架體牢固的連接在一起。系蠅的材質(zhì)應(yīng)符合GB16909的規(guī)定。兜網(wǎng)封閉：用大眼安全網(wǎng)（平網(wǎng)）將腳手架與建筑之間封閉起來，二層處設(shè)置一道平網(wǎng)，每隔10米封閉一道。（7）腳手架的上下通道：腳手架體要設(shè)置安全馬道：①馬道寬度不小于1米，坡度以1：3（高：長(zhǎng)）為宜。②馬道的立桿、橫桿間距應(yīng)與腳手架相適應(yīng)，基礎(chǔ)按腳手架要求處理，立面設(shè)剪刀撐。③人行斜道小橫桿間距不超過1.5米。④馬道上滿鋪腳手板，板上釘防滑條，防滑條不大于300mm。⑤設(shè)置護(hù)欄桿，上部護(hù)身欄桿1.2米，下部護(hù)身欄桿距腳手板0.6米，同時(shí)設(shè)180mm寬檔腳板。（8）腳手架的卸料平臺(tái)：卸料平臺(tái)上面要掛牌標(biāo)明操縱荷載；要嚴(yán)格按照搭設(shè)方案施工。3.2.5本工程主體工程墻體均為非承重砌塊砌筑非承重填充墻，使用的砌塊為加氣混凝土砌塊和非承重多孔磚砌塊。1、工藝流程墻體放線（砌塊澆水）→制備砂漿→砌塊排列→鋪砂漿→砌塊就位→校正→砂漿鑲磚→豎縫灌砂漿→勒縫。2、施工方法1）墻體放線：砌體施工前，應(yīng)將基礎(chǔ)面或樓層結(jié)構(gòu)面按標(biāo)高找平，依據(jù)砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。2）砌塊排列：按砌塊排列圖在墻體線范圍內(nèi)分塊定尺、劃線。排列砌塊的方法和要求：①砌塊砌體在砌筑前，應(yīng)依照工程設(shè)計(jì)施工圖，結(jié)合砌塊的品種、規(guī)格、繪制砌體砌塊的排列圖，經(jīng)審核無誤，按圖排列砌塊。②砌塊排列應(yīng)從地基或基礎(chǔ)面、±0.00面排列，排列時(shí)盡可能采納主規(guī)格的砌塊，砌體中主規(guī)格砌塊應(yīng)占總量的75%～80%。③砌塊排列上、下皮應(yīng)錯(cuò)縫搭砌，搭砌長(zhǎng)度一般為砌塊的1/2，不得小于砌塊高的1/3，也不應(yīng)小于150mm，假如搭錯(cuò)縫長(zhǎng)度滿足不了規(guī)定的壓搭要求，應(yīng)采取壓砌鋼筋網(wǎng)片的措施，具體構(gòu)造按設(shè)計(jì)規(guī)定。④外墻轉(zhuǎn)角及縱橫墻交接處，應(yīng)將砌塊分皮咬槎，交錯(cuò)搭砌，假如不能咬槎時(shí)，按設(shè)計(jì)要求采取其它的構(gòu)造措施；砌體垂直縫與門窗洞口邊線應(yīng)避開同縫，且不得采納磚鑲砌。⑤砌體水平灰縫厚度一般為15mm，假如加鋼筋網(wǎng)片的砌體，水平灰縫厚度為20～25mm，垂直灰縫寬度為20mm。大于30mm的垂直縫，應(yīng)用C20的細(xì)石混凝土灌實(shí)。⑥砌塊墻體與結(jié)構(gòu)構(gòu)件位置有矛盾時(shí)，應(yīng)先滿足構(gòu)件布置。3）制備砂漿：本工程砂漿使用商用砂漿，使用前必須檢驗(yàn)配合比強(qiáng)度是否達(dá)標(biāo)。4）鋪砂漿：將攪拌好的砂漿，通過吊斗、灰車運(yùn)至砌筑地點(diǎn)，在砌塊就位前，用大鏟、灰勺進(jìn)行分塊鋪灰，較小的砌塊量大鋪灰長(zhǎng)度不得超過1500mm。5）砌塊就位與校正：砌塊砌筑前一天應(yīng)進(jìn)行澆水濕潤(rùn)，沖去浮塵，清除砌塊表面的雜物后方可吊、運(yùn)就位。砌筑就位應(yīng)先遠(yuǎn)后近、先下后上、先外后內(nèi)；每層開始時(shí)，應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始；應(yīng)吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉線操縱砌體標(biāo)高和墻面平坦度。砌塊安裝時(shí)，起吊砌塊應(yīng)幸免偏心，使砌塊底面能水平下落；就位時(shí)由人手扶操縱，對(duì)準(zhǔn)位置，緩慢地下落，經(jīng)小撬棒微撬，用托線板掛直、核正為止。6）砌筑鑲磚：用一般粘土磚鑲砌前后一皮磚，必須選用無橫裂的整磚，頂磚鑲砌，不得使用半磚。7）豎縫灌砂漿：每砌一皮砌塊，就位校正后，用砂漿灌垂直縫，隨后進(jìn)行灰縫的勒縫（原漿勾縫），深度一般為3～5mm。3、施工要求1）砌體施工前，應(yīng)依照砌體位置彈線，包括洞口位置線，砌體材料預(yù)先濕潤(rùn)，焊接墻拉筋，立好皮數(shù)桿，并注意沿口標(biāo)高，使墻體水平交圈，標(biāo)高一致。2）外墻窗口上下要一致，洞口每邊必須在一個(gè)垂直線上，排尺和分口時(shí)必須用線找直。3）墻體應(yīng)拉通線砌筑，加氣砼砂漿飽滿度不小于85％，填充墻頂采納紅磚斜砌擠緊。4）依照門窗洞口尺寸，門窗型號(hào)、種類確定門墻洞口大小，保證外墻面裝飾不吃框。5）砌體砌筑前設(shè)置拉結(jié)筋，拉結(jié)筋采納在框架柱上植筋的方法設(shè)置，植筋的間距參見設(shè)計(jì)圖紙?jiān)攬D。在砌筑時(shí)按要求埋入墻內(nèi)。6）施工前，地面上翻200高用C20細(xì)石砼找平，并放出墻體軸線或邊線、以及標(biāo)高操縱線。7）預(yù)先綁扎好構(gòu)造柱鋼筋。8）需要預(yù)埋的管線在墻體砌筑時(shí)隨砌隨埋或預(yù)先埋設(shè)。3.2.61、工藝流程綁扎鋼筋→砌筑砌塊墻→支模板→澆筑混凝土。2、施工方法：1）構(gòu)造柱生根于梁上，與填充墻墻連結(jié)成整體，先砌墻，后澆灌砼。構(gòu)造柱鋼筋必須在上下梁上先預(yù)埋插筋。2）構(gòu)造柱的鋼筋，綁扎前必須作除銹、調(diào)直處理，鋼筋末端應(yīng)做彎鉤。底層構(gòu)造柱的豎向受力鋼筋與基礎(chǔ)圈梁的錨固長(zhǎng)度不應(yīng)小于35倍鋼筋直徑，并保證鋼筋位置正確。3）支模板前要清理柱內(nèi)灰漿和其它雜物，支模后要清理柱內(nèi)木屑等垃圾，最后封堵清理孔。模板頂端支成喇叭口，砼澆筑完拆模后鑿去多余部分。4）構(gòu)造柱鋼筋位置要準(zhǔn)確，使構(gòu)造柱和每層梁和周圍墻可靠地連結(jié)成整體。5）在逐層安模板前，必須依照構(gòu)造柱軸線校正豎向鋼筋位置和垂直度。箍筋間距應(yīng)準(zhǔn)確，并分不與構(gòu)造柱的豎筋和圈梁的縱筋相垂直，綁扎牢靠。6）為確保構(gòu)造柱模板與填充墻緊貼嚴(yán)密，防止漏漿，在模板與填充墻之間墊設(shè)泡沫條。從構(gòu)造柱腳開始，砌馬牙槎應(yīng)先退后進(jìn)，以保證構(gòu)造柱腳為大斷面。當(dāng)馬牙槎齒深為120mm時(shí)，其上口可采納一皮進(jìn)60mm，再一皮進(jìn)60mm的方法，以保證澆筑砼后，上角密實(shí)。馬牙槎內(nèi)的灰縫砂漿必須飽滿密實(shí)，其水平灰縫砂漿飽滿度不得低于80%。7）構(gòu)造柱模板應(yīng)在砌體墻砌好后支設(shè)。模板必須與所在砌體墻面嚴(yán)密貼緊，支撐牢靠，堵塞縫隙，以防漏漿。8）澆筑構(gòu)造柱砼前，必須將砌體墻和模板澆水濕潤(rùn)，并將模板內(nèi)的砂漿殘塊、混凝土渣等雜物清理潔凈，澆灌時(shí)，先澆50厚與砼成分相同的水泥砂漿。9）澆筑構(gòu)造柱的砼，其塌落度一般以50～70mm為宜。10）構(gòu)造柱砼的澆筑：因?qū)痈咻^高，為確保工程質(zhì)量，澆筑該部分構(gòu)造柱砼時(shí)，應(yīng)在柱中部留設(shè)澆筑口，待砼澆至該部位時(shí)，再封閉該澆筑口，接著澆筑柱的上部分砼。11）澆搗砼時(shí)，宜用插入式振搗棒，分層搗實(shí)。振搗時(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)幸免直接觸碰鋼筋和填充墻，嚴(yán)禁通過填充墻傳振，以免填充墻鼓肚和灰縫開裂。12）新老砼接槎處，須先用水沖洗、濕潤(rùn)，再鋪10～20mm厚與砼成分相同的水泥砂漿，方可接著澆筑砼。13）拆模后，澆水養(yǎng)護(hù)許多于七天。3.2.7本工程裝飾裝修工程要緊包括樓地面工程（樓地面，花崗巖地面，木地板地面，防滑地磚地面，細(xì)石混凝土地面），墻面天棚一般抹灰，墻面裝修（瓷磚墻面，乳膠漆墻面），天棚工程（天棚吊頂，乳膠漆天棚），踢腳線（瓷磚踢腳線，?；u踢腳線，木踢腳線），墻裙（水泥砂漿墻裙），外墻裝修（外墻貼面磚，外墻涂料）。樓地面工程1、花崗巖地面1）工藝流程：預(yù)備工作→試拼→彈線→試排→刷水泥漿及鋪設(shè)砂漿結(jié)合層→鋪設(shè)花崗巖板塊→灌縫、擦縫→打蠟。2）工藝方法：①鋪設(shè)之前必須清理潔凈基層的雜物垃圾。②在正式鋪設(shè)前，對(duì)每一房間的大理石（或花崗石）板塊，應(yīng)技圖案、顏色、紋理試拼，將非整塊板對(duì)稱排放在房門靠墻部位，試拼后按兩個(gè)方向編號(hào)排列，然后按編號(hào)碼放整齊。③為了檢查和操縱大理石（或花崗石）板塊的位置，在房間內(nèi)拉十字操縱線，彈在混凝土墊層上，并引至墻面底部，然后依據(jù)墻面+50cm標(biāo)高線找出面層標(biāo)高，在墻上彈出水平標(biāo)高線，彈水平線時(shí)要注意室內(nèi)與樓道面層標(biāo)高要一致。④在房間內(nèi)的兩個(gè)相互垂直的方向鋪兩條干砂，其寬度大于板塊寬度，厚度不小于3cm、結(jié)合施工大樣圖及房間實(shí)際尺寸，把大理石（或花崗石）板塊排好，以便檢查板塊之間的縫隙，核對(duì)板塊與墻面、柱、洞口等部位的相對(duì)位置。⑤試鋪后將于砂和板塊移開，清掃潔凈，用噴壺灑水濕潤(rùn)，刷一層素水泥漿（水灰比為0.4～0.5，不要刷的面積過大，隨鋪砂漿隨刷）。依照板面水平線確定結(jié)合層砂漿厚度，拉十字操縱線，開始鋪結(jié)合層干硬性水泥砂漿（1∶3的干硬性水泥砂漿）30mm，厚鋪好后用大杠刮平，再用抹子拍實(shí)找平（鋪攤面積不得過大）。⑥鋪設(shè)時(shí)須浸濕板塊，依照房間拉的十字操縱線，縱橫各鋪一行，做為大面積鋪砌標(biāo)筋用。依據(jù)試拼時(shí)的編號(hào)、圖案及試排時(shí)的縫隙（板塊之間的縫隙寬度，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)不應(yīng)大于lmm），在十字操縱線交點(diǎn)開始鋪砌。先試鋪即搬起板塊對(duì)好縱橫操縱線鋪落在已鋪好的干硬性砂漿結(jié)合層上，用橡皮錘敲擊木墊板（不得用橡皮錘或木錘直接敲擊板塊），振實(shí)砂漿至鋪設(shè)高度后，將板塊掀起移至一旁，檢查砂漿表面與板塊之間是否相吻合如發(fā)覺有空虛之處，應(yīng)用砂漿填補(bǔ)，然后正式鑲鋪，先在水泥砂漿結(jié)合層上滿澆一層水灰比為0.5的素水泥漿（用漿壺澆均勻），再鋪板塊，安放時(shí)四角同時(shí)往下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板，依照水平線用鐵水平尺找平，鋪完第一塊，向兩側(cè)和后退方向順序鋪砌。鋪完縱，橫行之后有了標(biāo)準(zhǔn)，可分段分區(qū)依次鋪砌，一般房間直尤里后外進(jìn)行，逐步退至門口，便于成品愛護(hù)，但必須注意與樓道相呼應(yīng)。也可從門口處往里鋪砌，板塊與墻角、鑲邊和靠墻處應(yīng)緊密砌合，不得有空隙。⑦在板塊鋪砌后l～2晝夜進(jìn)行灌漿擦縫。依照大理石（或花崗石）顏色，選擇相同顏色礦物顏料和水泥（或白水泥）拌合均勻，調(diào)成1∶1稀水泥漿，用漿壺緩緩灌入板塊之間的縫隙中（可分幾次進(jìn)行），并用長(zhǎng)把刮極把流出的水泥漿刮向縫隙內(nèi)，至差不多灌滿為止。灌漿l～2h后，用棉紗團(tuán)蘸原稀水泥漿擦縫與板面擦平，同時(shí)將板面上水泥漿擦凈，使大理石（或花崗石）面層的表面潔凈、平坦、堅(jiān)實(shí)，以上工序完成后，面層加以覆蓋。養(yǎng)護(hù)時(shí)刻不應(yīng)小于7d。⑧當(dāng)水泥砂漿結(jié)合層達(dá)到強(qiáng)度后（抗壓強(qiáng)度達(dá)到l.2MPa時(shí)），方可進(jìn)行打蠟，打蠟方法詳見現(xiàn)制水磨正地面面層工藝標(biāo)準(zhǔn)。打蠟后面層達(dá)到光滑潔亮。2、防滑地磚地面1）工藝流程：基層處理→找標(biāo)高、彈線→抹找平層砂漿→彈鋪磚操縱線→鋪磚→勾縫、擦縫→養(yǎng)護(hù)→踢腳線安裝。2）施工方法：①基層處理：將混凝土基層上的雜物清理掉，并用鏨子剔掉砂漿落地灰，用鋼絲刷刷凈浮漿層。如基層有油污時(shí)，應(yīng)用10%火堿水刷凈，并用清水及時(shí)將其上的堿液沖凈。②抹找平層砂漿時(shí)須先灑水濕潤(rùn)，從已彈好的面層水平線下量至找平層上皮的標(biāo)高（面層標(biāo)高減去磚厚及粘結(jié)層的厚度），抹灰餅間距l(xiāng).5m，灰餅上平確實(shí)是水泥砂漿找平層的標(biāo)高，然后從房間一側(cè)開始抹標(biāo)筋（又叫沖筋）。有地漏的房間，應(yīng)由四周向地漏方向放射形抹標(biāo)筋，并找好坡度。抹灰餅和標(biāo)筋應(yīng)使用干硬性砂漿，厚度不宜小于2cm，然后進(jìn)行裝檔，養(yǎng)護(hù)24h。③彈鋪磚操縱線：當(dāng)找平層砂漿抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa時(shí)，開始上人彈磚的操縱線。④依照設(shè)計(jì)要求和磚板塊規(guī)格尺寸，確定板塊鋪砌的縫隙寬度，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，緊密鋪貼縫隙寬度不宜大于lmm，虛縫鋪貼縫隙寬度宜為5～10mm。⑤鋪磚：為了找好位置和標(biāo)高，應(yīng)從門口開始，縱向先鋪2～3行磚，以此為標(biāo)筋拉縱橫水平標(biāo)高線，輔時(shí)應(yīng)從里向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚面上，每塊磚應(yīng)跟線，鋪磚前應(yīng)濕潤(rùn)找平層和地磚，鋪砌時(shí)，磚的背面朝上抹粘結(jié)砂漿，鋪砌到已刷好的水泥漿找平層上，磚上楞略高出水平標(biāo)高線，找正、找直、找方后，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實(shí)，順序從內(nèi)退著往外鋪砌，做到加磚砂漿飽滿、相接緊密、堅(jiān)實(shí)，與地漏相接處，用砂輪鋸將磚加工成與地漏相吻合。鋪地磚時(shí)最好一次鋪一間，大面積施工時(shí)，應(yīng)采取分段、分部位鋪砌，鋪完2至3行，應(yīng)隨時(shí)拉線檢查縫格的平直度，如超出規(guī)定應(yīng)立即修整，將縫