機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)-車床撥叉加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)

機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)題目：車床撥叉加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)班別：14機(jī)械3專業(yè)：機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化姓名：學(xué)號(hào)：指導(dǎo)教師：日期：2016.12.12廣東技術(shù)師范學(xué)院機(jī)電學(xué)院機(jī)械設(shè)計(jì)制造與自動(dòng)化目錄TOC\o"1-3"\h\u145881、零件的工藝性分析 3308871.1撥叉的用途 3148001.2撥叉的技術(shù)要求 3250311.3審查撥叉的工藝性 491502、確定毛坯、繪制毛坯,三維建模簡(jiǎn)圖 4316702.1選擇毛坯 5306992.2確定毛坯尺寸公差和機(jī)械加工余量 576532.2.1公差等級(jí) 5100742.2.2鑄件重量 6305242.2.3、零件表面粗糙度 6265002.2.4、機(jī)械加工余量 6186482.2、繪制鑄件毛坯簡(jiǎn)圖 7226613、擬定撥叉工藝路線 8286583.1定位基準(zhǔn)的選擇 8291863.1.1粗基準(zhǔn)的選擇 8327023.1.2精基準(zhǔn)的選擇 851083.2表面加工方法的選擇 8295723.3工序集中與分散 9171373.4工序順序的安排 95783.5確定工藝路線 950464、機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定： 11103895、確定切削用量及基本工時(shí) 12102316、夾具的設(shè)計(jì) 17252807.、參考文獻(xiàn) 20283588、設(shè)計(jì)的感想與體會(huì) 219、附件：毛坯圖、零件圖、夾具裝配圖、工序卡、工藝過(guò)程卡

序言機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是我們?cè)谖覀儗W(xué)完了了大學(xué)的全部的基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的。這是對(duì)我們畢業(yè)之前對(duì)所學(xué)的課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此在大學(xué)四年中占有重要的地位。就個(gè)人而言，我希望能通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)，進(jìn)行一次適應(yīng)性的鍛煉。由于能力有限，設(shè)計(jì)尚有許多不足，懇請(qǐng)各位老師給以指導(dǎo)。零件的工藝性分析對(duì)于撥叉831005采用HT200，鑄造工藝優(yōu)點(diǎn)：1）適用范圍廣2）鑄造法能采用的材料廣3）成本低廉、綜合經(jīng)濟(jì)性能好、能源、材料消耗及成本為其他金屬成形方法所不及的。1.1撥叉的用途題目所給的零件是CA6140車床的撥叉。它位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。寬度為30mm的面寸精度要求很高，因?yàn)樵趽懿姘蝿?dòng)使滑移齒輪時(shí)如果槽的尺寸精度不高或間隙很大時(shí)，滑移齒輪得不到很高的位置精度。所以，寬度為40mm的面的槽和滑移齒輪的配合精度要求很高。1.2撥叉的技術(shù)要求加工表面尺寸及偏差mm公差及精度等級(jí)表面粗糙度Ram形位公差mm撥叉左端面406.3撥叉上表面90花鍵小徑φ22+00.028IT8花鍵大徑φ25+00.023IT71.6通槽上底面183.2通槽內(nèi)側(cè)面18+00.123.2通槽下底面341.3審查撥叉的工藝性分析零件圖可知，該撥叉形狀、結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，通過(guò)鑄造毛坯可以得到基本形狀，減少了加工工序，又節(jié)約了材料。除了撥叉上表面外，其余表面加工精度較低，不需要高精度機(jī)床加工，通過(guò)銑削、鉆床等車床的粗加工就可以達(dá)到加工要求；而主要工作表面撥叉上表面雖然加工精度較高，但也可以在正常的生產(chǎn)條件下，采用經(jīng)濟(jì)的方法保質(zhì)保量的加工出來(lái)。由此可以見(jiàn)，該零件的工藝性較好。在我們選擇機(jī)床時(shí)，我們?cè)跐M足加工精度的要求下，我們應(yīng)該選擇最合理，最經(jīng)濟(jì)的，操作最方便的機(jī)床加工，提高生產(chǎn)效益，減少加工成本。確定毛坯、繪制毛坯,三維建模簡(jiǎn)圖2.1選擇毛坯零件的材料為HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，鑄造性能優(yōu)良，考慮到零件需加工表面少，精度要求不高，有強(qiáng)肋，且工作條件不差，既無(wú)交變載荷，又屬于間歇工作，故選用金屬型鑄件，以滿足不加工表面的粗糙度要求及生產(chǎn)要求。零件形狀簡(jiǎn)單，因此毛形狀需要與零件的形狀盡量接近，又因內(nèi)花鍵較小，因此不可直接鑄出。2.2確定毛坯尺寸公差和機(jī)械加工余量2.2.1公差等級(jí)由撥叉的功用和技術(shù)要求，確定該零件的公差等級(jí)為IT10。2.2.2鑄件重量已知機(jī)械加工后插件的重量為0.84kg，由此可初步估計(jì)機(jī)械加工前鑄件毛坯的重量為1kg。2.2.3、零件表面粗糙度由零件圖可知，該撥叉各加工表面的粗糙度Ra均大于等于1.6m加工精度相對(duì)來(lái)說(shuō)較高。2.2.4、機(jī)械加工余量求毛坯尺寸；左面、高單側(cè)加工，應(yīng)由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》式5-2求出，即：R=F+RAM+CT/2=100+0.7+3.2/2=102.3mm左面為單側(cè)加工，毛坯尺寸由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》式5-1求出，即：R=F+RAM+CT/2=90+0.7+3.2/2=92.3mm由鑄件鑄造類型為金屬型鑄造，因此加工余量等級(jí)選為F。項(xiàng)目機(jī)械加工余量mm尺寸公差mm公差等級(jí)長(zhǎng)度902.33.2IT10通槽深402.32.6IT10通槽寬182.32IT102.2、繪制鑄件毛坯簡(jiǎn)圖毛配圖零件圖3擬定撥叉工藝路線3.1定位基準(zhǔn)的選擇3.1.1粗基準(zhǔn)的選擇對(duì)于同時(shí)具有加工表面與不加工表面的工件，為了保證不加工面與加工表面之間的位置要求，則應(yīng)以不加工表面作為定位基準(zhǔn)。若工件上有多個(gè)不加工表面，應(yīng)選其中與加工表面位置精度要求高的表面為精基準(zhǔn)。如果首先要求保證工件某重要表面加工余量均勻時(shí)，應(yīng)選擇該表面的毛坯面作為粗基準(zhǔn)。為保證工件某重要表面的余量均勻，應(yīng)選重要表面為精基準(zhǔn)。應(yīng)盡可能選擇光滑平整，無(wú)飛邊，澆口，冒口或其他缺陷的表面為精基準(zhǔn)，以便定位準(zhǔn)確，夾緊可靠。粗基準(zhǔn)一般只在頭道工序中使用一次，應(yīng)該盡量避免重復(fù)使用。因此，選擇零件的右表面作為粗基準(zhǔn)。粗基準(zhǔn)一般選對(duì)精度要求不高的表面。3.1.2精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)滿足基準(zhǔn)重合，基準(zhǔn)統(tǒng)一，自為基準(zhǔn)，互為基準(zhǔn)等原則。所選的精基準(zhǔn)應(yīng)能保證定位準(zhǔn)確，夾緊可靠，夾具簡(jiǎn)單，操作方便等。該零件根據(jù)形位公差的要求，選擇花鍵中心線為精基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)重合，定位誤差，和基準(zhǔn)誤差為03.2表面加工方法的選擇本零件的毛坯為鑄件，待加工面有內(nèi)孔，端面，，內(nèi)倒角等。公差等級(jí)及粗糙度要求參考零件圖。其加工方法的選擇如下：（1）：花鍵花鍵大徑表面粗糙度為Ra1.6μm，毛坯孔未鑄出，需鉆，擴(kuò)、鉸孔、然后直接用拉刀拉出即可。（2）：端面本零件的端面大部分尺寸精度要求不高，很大部分，經(jīng)過(guò)粗車即可打到精度要求。待加工的主要端面有零件的上端面和左端面以及通槽，除通槽內(nèi)側(cè)表面粗糙度為Ra3.2μm，經(jīng)粗銑和半精銑即可。（3）：內(nèi)倒角加工角度為15度的內(nèi)倒角，采用銑床加工即可。3.3工序集中與分散選用工序集中原則安排拔叉的加工工序。該拔叉的生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，可以采用萬(wàn)能型機(jī)床配以專用工、夾具，以提高生產(chǎn)率；而且運(yùn)用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可以縮短輔助時(shí)間，而且由于與一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各種加工表面之間的相對(duì)位置精度要求，減少工序數(shù)目，縮短了工藝路線，也簡(jiǎn)化了生產(chǎn)計(jì)劃和組織工作。3.4工序順序的安排1）遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則，首先加工基準(zhǔn)——撥叉左端面2）遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排加工工序。3）遵循“先主后次”原則，先加工主要表面——拔叉頭左端面內(nèi)花鍵孔，后加工次要表面——撥叉上端面和通槽底面及內(nèi)側(cè)面。4）遵循“先面后孔”原則，先加工撥叉左端面，再加工內(nèi)花鍵孔；先粗、精銑上面的通槽，達(dá)到精度要求Ra1.6，再粗銑下通槽達(dá)到 Ra3.23.5確定工藝路線在綜合考慮上述工序順序安排原則的基礎(chǔ)上，表列出了撥叉的工藝路線，如下：工序名稱設(shè)備工藝裝備粗銑左端面立式銑床X51端面銑刀、游標(biāo)卡尺鉆孔φ20mm、擴(kuò)孔至φ22+00.021mmRa=6.3m立式鉆床Z535麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀、卡尺、塞規(guī)拉花鍵臥式拉床L6110A拉刀、卡規(guī)粗銑左端面至40mmRa=6.3m立式銑床X51端面銑刀、游標(biāo)卡尺精銑8+00.03溝槽Ra=1.6m、粗銑銑下溝槽18+00.11Ra=3.2m槽底R(shí)a=6.3m槽內(nèi)側(cè)Ra=3.2m立式銑床X51三面刃銑刀、卡規(guī)、深度游標(biāo)卡尺粗車φ40表面、粗車上平面Ra=3.2mCA6140車刀、游標(biāo)卡尺去毛刺鉗工臺(tái)平銼清洗清洗機(jī)清洗機(jī)終檢塞規(guī)、百分表、卡尺等機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片產(chǎn)品型號(hào)CA6140產(chǎn)品型號(hào)831005共1頁(yè)產(chǎn)品名稱機(jī)床零件名稱撥叉第1頁(yè)材料牌號(hào)HT200鑄鐵毛坯種類鑄件毛坯尺寸φ80毛坯件數(shù)1每臺(tái)件數(shù)1備注工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容車間工段設(shè)備工藝裝備工時(shí)準(zhǔn)終單件1銑削1.粗銑左端面銑床車間2銑床專用夾具、高速鋼鑲嵌式端面銑刀，游標(biāo)卡尺20s2鉆孔擴(kuò)孔1.鉆孔φ20進(jìn)給量1.5mm2.擴(kuò)孔至φ22達(dá)到6.3m鉆床車間2鉆床專用夾具、直柄麻花鉆，卡尺，塞規(guī)100s3倒角1.倒角15°車床車間1車床普通車刀，游標(biāo)卡尺10s4拉花鍵1.拉花鍵至φ25Ra=3.2m拉床車間1拉床專用夾具、拉刀6s5高頻淬火對(duì)上通槽進(jìn)行局部高頻淬火車間專用夾具3s6銑削1.粗銑溝槽剩余加工余量1.5mm2.精銑上平面至8x8Ra=1.6m銑床車間2銑床專用夾具、盤(pán)銑刀深度，游標(biāo)卡尺200s7車削粗車削量下通槽，加工余量量1.5mm精車至23x18，Ra=3.2m車床車間2銑床專用夾具、車刀具，游標(biāo)卡尺320s8去毛刺鉗工車間1銼刀老虎鉗，銼刀，砂紙9清洗清洗車間1洗衣機(jī)10檢驗(yàn)檢驗(yàn)車間1塞規(guī)，卡尺等。設(shè)計(jì)（日期）2016/11/29審核（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期2016/11/29四、機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定：C6140撥叉材料為HT200毛坯質(zhì)量為1.84kg，δb=220MPa，HBS=157。根據(jù)上述原始資料和加工工藝，分別確定各個(gè)加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸以及毛坯尺寸。根據(jù)零件圖計(jì)算輪廓尺寸，長(zhǎng)79mm，寬為40mm，高為100mm，故零件最大輪廓尺寸為100mm。選取公差等級(jí)CT由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》中表2.2-2（中批量生產(chǎn)）可查得毛坯件的公差等級(jí)為8~10級(jí)，，取為10級(jí)。求鑄件尺寸公差根據(jù)加工面的基本尺寸和鑄件公差等級(jí)CT，由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》中表2.2-1可查得尺寸公差為CT=3.2mm求機(jī)械加工余量由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2-4查得機(jī)械加工余量等級(jí)范圍為E~F，取為E級(jí)求RAM（要求的機(jī)械加工余量）對(duì)所有的加工表面取同一數(shù)值，由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表5-4查得最大輪廓尺寸為100mm、機(jī)械加工余量為E級(jí)，得RAM數(shù)值為0.8mm。求毛坯尺寸；左面、高單側(cè)加工，應(yīng)由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》式5-2求出，即：R=F+RAM+CT/2=100+0.8+3.2/2=102.4mm左面為單側(cè)加工，毛坯尺寸由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》式5-1求出，即：R=F+RAM+CT/2=79+0.8+3.2/2=81mm為了簡(jiǎn)化鑄件的形狀取R＝81mm鑄件毛坯尺寸公差與加工余量見(jiàn)下表項(xiàng)目上下端面左面公差等級(jí)CT1010加工面基本尺寸10079鑄件尺寸公差3.23.2機(jī)械加工余量等級(jí)EERAM0.80.8毛坯基本尺寸102811、上下端面的單邊總加工余量為Z＝2.3mm。查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表5-49精加工余量故粗加工余量為Z＝1.5m2、左面粗加工余量Z＝2mm3、花鍵孔要求以花鍵外徑定心，故采用拉削加工內(nèi)空尺寸為。由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表5-42卻定孔的加工余量分配：鉆孔：20mm擴(kuò)孔：22mm拉花鍵孔(6-25H7**6H9)五、確定切削用量及基本工時(shí)工序一：鑄造毛坯工步一：粗銑左端面至尺寸91工步二：精銑右端面至尺寸901、加工余量的確定由前面可知粗加工加工余量為1.5mm，加工余量較小故采用一次切削故ap＝1.5mm。2、切削用量的確定由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.9選擇高速鋼立銑刀，銑刀直徑為do=100mm齒數(shù)為Z=8。銑刀的幾何形狀（表3.2）由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.1－96查得加工材料為灰鑄鐵，銑削寬度為aw＝do/4，銑刀的銑削速度為v＝18.29m/min，每齒進(jìn)給量為0.063～0.102mm/z則主軸轉(zhuǎn)速為n＝=358.3~577.2r/min取n＝460r/min，由此可得Vf＝＝0.09×8×460＝331.2mm/min3、銑削加工工時(shí)的計(jì)算由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.1－94可查得t＝式中i為次給次數(shù)i＝8＝0.5do+（0.5～1.0）＝50.5mm＝1～2mm?。?mm則t＝＝0.43min工序二：以外圓為基準(zhǔn)鉆Φ22決定進(jìn)給量由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.7選擇高速鋼麻花鉆頭其直徑do＝20mm。鑄鐵的硬度大于200HBS查得進(jìn)給量f=0.43~0.53mm/r由于Yd＝80/20＝4查得修正系數(shù)Ktf＝0.95則f＝0.41～0.50mm/r。由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.8可查得鉆頭強(qiáng)度允許的進(jìn)給量為f＝1.75mm/r。由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.9可知機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度所允許的鉆削進(jìn)給量。選用Z525鉆床由表2.35查得進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的最大抗力Fmax＝8830N，do20.5，查f＝0.93mm/s，故取f＝0.48由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.19查得高速鋼鉆頭鉆孔的軸向力F＝5510N小于Fmax，故可用。確定鉆頭的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命。由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.12查的鉆頭后刀面最大磨損量取0.6mm，壽命為T(mén)=15mim。3）確定切削速度＝286.6r/min由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.35取n＝272r/min則實(shí)際切削速度Vc＝＝＝17.1m/min。4）檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.20可查得f0.5mm/r時(shí)，Mc＝76.81Nm。當(dāng)nc＝272r/min時(shí)由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.35可查得Mm＝144.2Nm。由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.23查得Pc＝1.1kw。Pe＝2.6×0.81＝7.76kw。因?yàn)镸cMm，PcPe，故所選切削用量可用。f＝0.48mm/r，n＝nc＝272r/min。Vc＝17m/min。計(jì)算基本工時(shí)：tm＝由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.29查得入切量與超切量分別為10mm和10mm。故：tm＝＝＝0.69mim。工序三：以花鍵中心孔和左端面為基準(zhǔn)粗銑底槽18H111、選擇與加工80×30平面同一規(guī)格的銑刀，同一銑床。因?yàn)椴凵顬?5mm故銑18H11槽時(shí)底邊留有5mm的加工余量，精銑以達(dá)到圖紙所規(guī)定的表面粗糙度的要求故ap＝30mm2、切削用量的確定由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.1-96查得切削速度為V＝18～29m/min每齒進(jìn)給量為fz＝0.063～0.102mm/z取fz＝0.09mm/z。則銑床主軸轉(zhuǎn)速為n＝=358.3～577.2r/min根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)可取n＝460r/min。則實(shí)際轉(zhuǎn)速為Vf＝fznz＝0.09×3×460＝124.2mm/min3、切削加工工時(shí)由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.1-99查得 ＝＝0.82min工序四：以花鍵中心孔為基準(zhǔn)粗銑上頂面背吃刀量的確定因?yàn)榍邢饔嗔枯^小故一次切削就可切除所有余量故a10=z=1.3mm。進(jìn)給量的確定。選用硬質(zhì)合金端銑刀刀具材料為YG6銑刀直徑為8mm齒數(shù)為10，選用X5032，立式升降臺(tái)銑床，功率為7.5KW。由《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表11－92可查得每齒進(jìn)給量fz＝0.14～0.24mm取fz＝0.2mm/z銑削速度的確定。由《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表11-94可查得灰鑄鐵的硬度為150～225HBS，查得Vc=60~10m/min。則主軸轉(zhuǎn)速為n＝1000Vc/D＝238.8～437.9r/min。Vf＝fzZn＝477.6～875.6r/mm。故取n＝300r/min，Vf＝480mm/min。切削工時(shí)：由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.26可查得入切量及超切量Y+=12mm。故t＝＝＝0.18mim。工序五：以外圓為基準(zhǔn)擴(kuò)孔Φ22H121、確定背吃刀量由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》查得背吃刀量為2mm。2、確定進(jìn)給量由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》查的f＝0.6～0.7mm/r。根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)取f＝0.62mm/r3、計(jì)算切削速度＝5.7～8.5m/min由此可知主軸的的轉(zhuǎn)速為：n＝82.5r/min根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)取n＝140r/min，則實(shí)際切削速度v＝＝9.67m/min4、計(jì)算切削工時(shí)由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.5可查得Kv＝30～60，取Kv＝45。由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表3.5.1查得tm＝，式中各參數(shù)：L=80mm，L1＝1.707～2.107，取L1＝2mm。故tm＝0.8min工序六：車倒角1.5X1.5工序七：以花鍵孔中心線為基準(zhǔn)粗銑上頂面背吃刀量的確定由《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表6-30查得半精銑的銑削用量為1mm，即ap＝1mm。進(jìn)給量的確定選用與粗銑刀同樣的刀具與機(jī)床，由《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表11-92要求表面粗糙度為3.2查得每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為0.5～1.0故取0.5mm/r銑削速度的確定由《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》查得銑削速度為60～110m/min則機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n＝1000Vc/D=238.8~437.9r/mim取n＝300r/min，則Vf＝150mm/min。計(jì)算切削工時(shí)由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.26查得入切量和超切量Y+＝12mm。則t＝＝＝0.61mim工序八：以花鍵孔中心線和左端為基準(zhǔn)精銑底槽18H111、選取與粗銑18H11槽同一規(guī)格的銑刀，背吃刀量ap＝5mm。2、確定進(jìn)給量由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.1-72查得每齒進(jìn)給量為fz＝0.05～0.08mm/z取fz＝0.06mm/z。由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.1-75查得后刀面最大磨損限度為0.22～0.25mm。由表2.1-76查得銑刀壽命為T(mén)＝60min3、切削用量的確定由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.1-92查得V＝22m/min，則主軸轉(zhuǎn)速n＝=437.9r/min根據(jù)機(jī)床的說(shuō)明書(shū)確定主軸轉(zhuǎn)速為n＝460r/min。則Vf＝fznz＝82.8mm/min工序九：拉花鍵由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表4.1-42拉刀的齒開(kāi)量查得矩形花鍵拉刀，工件材料鑄鐵的齒開(kāi)量為0.04～0.1mm，取齒開(kāi)量為0.06mm。拉削速度由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表4.1－65查得表面粗糙度要切Ra＝1.25～2.5，拉削速度為級(jí)的花鍵拉削速度為Vc＝4.5～3.5m/min取Vc＝3m/min拉削級(jí)別由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表4.1－66查得。拉削加工工時(shí)t＝式中Zb為單面余量Zb＝＝1.5mmL為拉削表明長(zhǎng)度L＝90mm為拉削系數(shù)，?。?.2K考慮機(jī)床返回行程系數(shù)取k＝1.4v為拉削速度f(wàn)z為拉刀單面齒開(kāi)量z為拉刀同時(shí)工作齒數(shù)z＝L/PP為拉刀齒距P＝（1.25~1.5）＝1.35＝12mm所以拉刀同時(shí)工作齒數(shù)為z＝L/P=90/127所以t＝＝0.18min六.夾具的設(shè)計(jì)夾具是一種能夠使工件按一定的技術(shù)要求準(zhǔn)確定位和牢固夾緊的工藝裝備，它廣泛地運(yùn)用于機(jī)械加工，檢測(cè)和裝配等整個(gè)工藝過(guò)程中。在現(xiàn)代化的機(jī)械和儀器的制造業(yè)中，提高加工精度和生產(chǎn)率，降低制造成本，一直都是生產(chǎn)廠家所追求的目標(biāo)。正確地設(shè)計(jì)并合理的使用夾具，是保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率，從而降低生產(chǎn)成本的重要技術(shù)環(huán)節(jié)之一。同時(shí)也擴(kuò)大各種機(jī)床使用范圍必不可少重要手段。6.1夾具的選擇為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。這類夾具定位準(zhǔn)確、裝卸工件迅速，但設(shè)計(jì)與制造的周期較長(zhǎng)、費(fèi)用較高。因此，主要適用于產(chǎn)品相對(duì)穩(wěn)定而產(chǎn)量較大的成批或大量生產(chǎn)。6.2定位方案的設(shè)計(jì)6.2.1夾具的設(shè)計(jì)思想設(shè)計(jì)必須保證零件的加工精度，保證夾具的操作方便，夾緊可靠，使用安全，有合理的裝卸空間，還要注意機(jī)構(gòu)密封和防塵作用，使設(shè)計(jì)的夾具完全符合要求。本夾具主要用來(lái)對(duì)的通孔進(jìn)行加工，這個(gè)孔尺寸精度要求一般，需要先鉆出φ22孔。再夾緊加工上槽，和下通槽所以設(shè)計(jì)時(shí)要在滿足精度的前提下提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。6.2.2工件在夾具中的定位與夾緊定位：一個(gè)帶鍵的長(zhǎng)心軸限制4個(gè)自由度，在工件左端面用兩個(gè)支承釘限制一個(gè)自由度，在工件右端面用夾緊件限制一個(gè)自由度。這樣就限制了工件在空間六個(gè)方向的活動(dòng)性，使工件在空間占據(jù)了惟一確定的位置。夾緊：在工件兩端用墊片和螺母實(shí)現(xiàn)螺旋夾緊。6.3夾具體的設(shè)計(jì)6.3.1定位基準(zhǔn)的選擇在加工中用作確定工件在夾具中占有正確位置的基準(zhǔn)，稱為定位基準(zhǔn)。據(jù)《夾具手冊(cè)》知定位基準(zhǔn)應(yīng)盡可能與工序基準(zhǔn)重合，在同一工件的各道工序中，應(yīng)盡量采用同一定位基準(zhǔn)進(jìn)行加工。通孔時(shí)，選取工件左端面和花鍵心軸的中心線為主定位基準(zhǔn)。6.3.2定位誤差的分析夾具的主要定位元件為一個(gè)面與兩個(gè)孔的定位，因?yàn)樵摱ㄎ辉亩ㄎ换鶞?zhǔn)和工序基準(zhǔn)均為內(nèi)花鍵的軸線，只需保證夾具的花鍵心軸的制造精度和安裝精度，所以不存在不重合誤差和基準(zhǔn)位移誤差，基準(zhǔn)重合△b=0，△j=0。6.4導(dǎo)向元件的設(shè)計(jì)加工通孔選用立式鉆床，鉆床夾具的刀具導(dǎo)向元件為鉆套。鉆套的作用是確定刀具相對(duì)夾具定位元件的位置，并在加工中對(duì)鉆頭等孔加工刀具進(jìn)行引導(dǎo)，防止刀具在加工中發(fā)生偏移。所以選用快換鉆套和鉆套用襯套。相關(guān)計(jì)算如下：1）鉆套高度H鉆套高度與所鉆孔的孔距精度、工件材料、孔加工深度、刀具剛度、工件表面形狀等因素有關(guān)。鉆套高度H越大，刀具的導(dǎo)向性越好，但刀具與鉆套的摩擦越大，一般取H=(1～2.5)d，所以H=1.5×22mm=33mm。2）排屑間隙h鉆套底部與工件間的距離h稱為排屑間隙。h值太小，切屑難以自由排出，使加工表面損壞；h值太大時(shí)，會(huì)降低鉆套對(duì)鉆頭的導(dǎo)向作用。加工鑄鐵時(shí)，h=(0.3～0.7)d，所以h=0.5×22mm=11mm。6.5夾緊元件的設(shè)計(jì)在加工過(guò)程中，工件會(huì)受到切削力、慣性力、離心力等外力的作用，為了保證在這些外力作用下，工件仍能在夾具中保持定位的正確位置，而不致發(fā)生位移或產(chǎn)生振動(dòng)，一般在夾具結(jié)構(gòu)中都必須設(shè)置一定的夾緊裝置，把工件壓緊夾牢在定位元件上。該工件選用螺旋夾緊機(jī)構(gòu)，查機(jī)械加工工藝手冊(cè)，夾緊力計(jì)算如下：，螺紋升角螺紋摩擦角螺母端面與工件之間摩擦系數(shù)螺桿中徑則所需夾緊力=298N6.6夾具操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明此次設(shè)計(jì)的夾具夾緊原理為：通過(guò)花鍵孔軸線和撥叉左端面為定位基準(zhǔn)，以鉆模板上的快換鉆套和鉆套襯套引導(dǎo)刀具進(jìn)行加工。夾緊時(shí)采用手動(dòng)螺旋夾緊機(jī)構(gòu)作為夾緊工件。同時(shí)為了保證定位基準(zhǔn)的精度，采用十字墊圈。如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該考慮提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。為此，設(shè)計(jì)采用了快換裝置。在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于操作，降低成本。提高夾具性價(jià)比。本夾具操作簡(jiǎn)單，省時(shí)省力。7.參考文獻(xiàn)1、黃健求主編《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》機(jī)械工業(yè)出版社2005.112、崇凱主編《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》化學(xué)工業(yè)出版社2007.23、肖繼德、陳寧平主編《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)（第二版）》機(jī)械工業(yè)出版社2000.54、秦國(guó)華、張衛(wèi)紅主編《機(jī)床夾具的現(xiàn)代設(shè)計(jì)方法》航空工業(yè)出版社2006.115、秦寶榮主編《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)》中國(guó)建材工業(yè)出版社1998.26、陳國(guó)香主編《機(jī)械制造與模具制造工藝學(xué)》清華大學(xué)出版社2006.57、艾興、肖試綱主編《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》機(jī)械工業(yè)出版社2013.78、方子良主編《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》上海交通大學(xué)出版社2005.19、李益民主編《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》機(jī)械工業(yè)出版社2013.710、孫麗媛主編《機(jī)械制造工藝及專用夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》冶金工業(yè)出版社2002.1211、鄒青主編《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》機(jī)械工業(yè)出版社2004.812、李軍主編《互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)》華中科技大學(xué)出版社2013.78、設(shè)計(jì)的感想與體會(huì)為期一周的課程設(shè)計(jì)已經(jīng)接近尾聲，回顧整個(gè)過(guò)程，經(jīng)過(guò)老師和同學(xué)的幫助，還有自己不懈的努力，終于定時(shí)定量的完成了這次課程設(shè)計(jì)。課程設(shè)計(jì)作為與社會(huì)實(shí)踐開(kāi)發(fā)的重要環(huán)節(jié)，使理論與實(shí)踐更加接近，加深理論知識(shí)的理解，強(qiáng)化了生產(chǎn)實(shí)習(xí)中的感性認(rèn)識(shí)。本次課程設(shè)計(jì)主要經(jīng)歷了兩個(gè)階段：第一階段是機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)，第二階段是專用夾具設(shè)計(jì)。第一階段運(yùn)用了基準(zhǔn)選擇、切削用量選擇計(jì)算、機(jī)床選用、時(shí)間定額計(jì)算等方面的知識(shí)；夾具設(shè)計(jì)的階段運(yùn)用了工件定位、夾緊機(jī)構(gòu)及零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等方面的知識(shí)。通過(guò)此次設(shè)計(jì)，使我基本掌握了零件的加工過(guò)程分析、工藝文件的編制、專用夾具設(shè)計(jì)的方法和步驟等。學(xué)會(huì)了查相關(guān)手冊(cè)、選擇使用工藝裝備等等。本設(shè)計(jì)還存在很多不足之處。一是由于本人對(duì)CAD和proe畫(huà)圖軟件的掌握還不夠熟練,在畫(huà)圖遇到復(fù)雜圖和難的地方時(shí)顯得力不從心，使圖不能達(dá)到預(yù)期設(shè)計(jì)出來(lái)的水平。二是本人對(duì)換檔叉結(jié)構(gòu)和工作原理掌握的不夠熟練，在設(shè)計(jì)過(guò)程中不能全面地考慮問(wèn)題，造成走許多彎路，設(shè)計(jì)速度緩慢，這些都需要進(jìn)一步研究和進(jìn)一步實(shí)踐來(lái)解決。好久沒(méi)有接觸到CAD，感覺(jué)陌生了許多通過(guò)這一次，確實(shí)學(xué)到了，不少。真的課程設(shè)計(jì)我們也學(xué)到了，怎么去寫(xiě)公式，排版，對(duì)我們來(lái)說(shuō)，之前都是顯得那么的陌生，我們沒(méi)想過(guò)自己的努力，自己學(xué)到了，許多，盡管有一些東西我們查不到，查表是一個(gè)很辛苦，很麻煩的過(guò)程，又苦于找不到，確實(shí)很辛苦，查表，計(jì)算。對(duì)于我們毫無(wú)經(jīng)驗(yàn)的學(xué)生來(lái)說(shuō)，計(jì)算顯得太復(fù)雜，怎么說(shuō)呢，我們學(xué)的東西多了，忘記的太快了，邊學(xué)邊忘記，沒(méi)有模版的話，我們根本就不會(huì)算，怎么算起，看來(lái)經(jīng)驗(yàn)還是很重要的?？偟膩?lái)說(shuō)，這次設(shè)計(jì)，使我們?cè)诨纠碚摰木C合運(yùn)用及正確解決實(shí)際問(wèn)題等方面得到了一次較好的訓(xùn)練。提高了我們的思考、解決問(wèn)題創(chuàng)新設(shè)計(jì)的能力，為以后的設(shè)計(jì)工作打下了較好的基礎(chǔ)。本設(shè)計(jì)還存在很多不足之處。一是由于本人對(duì)CAD和proe畫(huà)圖軟件的掌握還不夠熟練,在畫(huà)圖遇到復(fù)雜圖和難的地方時(shí)顯得力不從心，使圖不能達(dá)到預(yù)期設(shè)計(jì)出來(lái)的水平。二是本人對(duì)撥叉結(jié)構(gòu)和工作原理掌握的不夠熟練，在設(shè)計(jì)過(guò)程中不能全面地考慮問(wèn)題，造成走許多彎路，設(shè)計(jì)速度緩慢，這些都需要進(jìn)一步研究和進(jìn)一步實(shí)踐來(lái)解決。由于能力所限，設(shè)計(jì)中還有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師、同學(xué)們批評(píng)指正。基于C8051F單片機(jī)直流電動(dòng)機(jī)反饋控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與研究基于單片機(jī)的嵌入式Web服務(wù)器的研究MOTOROLA單片機(jī)MC68HC（8）05PV8/A內(nèi)嵌EEPROM的工藝和制程方法及對(duì)良率的影響研究基于模糊控制的電阻釬焊單片機(jī)溫度控制系統(tǒng)的研制基于MCS-51系列單片機(jī)的通用控制模塊的研究基于單片機(jī)實(shí)現(xiàn)的供暖系統(tǒng)最佳啟停自校正（STR）調(diào)節(jié)器單片機(jī)控制的二級(jí)倒立擺系統(tǒng)的研究基于增強(qiáng)型51系列單片機(jī)的TCP/IP協(xié)議棧的實(shí)現(xiàn)基于單片機(jī)的蓄電池自動(dòng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)基于32位嵌入式單片機(jī)系統(tǒng)的圖像采集與處理技術(shù)的研究基于單片機(jī)的作物營(yíng)養(yǎng)診斷專家系統(tǒng)的研究基于單片機(jī)的交流伺服電機(jī)運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)研究與開(kāi)發(fā)基于單片機(jī)的泵管內(nèi)壁硬度測(cè)試儀的研制基于單片機(jī)的自動(dòng)找平控制系統(tǒng)研究基于C8051F040單片機(jī)的嵌入式系統(tǒng)開(kāi)發(fā)基于單片機(jī)的液壓動(dòng)力系統(tǒng)狀態(tài)監(jiān)測(cè)儀開(kāi)發(fā)模糊Smith智能控制方法的研究及其單片機(jī)實(shí)現(xiàn)一種基于單片機(jī)的軸快流CO〈,2〉激光器的手持控制面板的研制基于雙單片機(jī)沖床數(shù)控系統(tǒng)的研究基于CYGNAL單片機(jī)的在線間歇式濁度儀的研制基于單片機(jī)的噴油泵試驗(yàn)臺(tái)控制器的研制基于單片機(jī)的軟起動(dòng)器的研究和設(shè)計(jì)基于單片機(jī)控制的高速快走絲電火花線切割機(jī)床短循環(huán)走絲方式研究基于單片機(jī)的機(jī)電產(chǎn)品控制系統(tǒng)開(kāi)發(fā)基于PIC單片機(jī)的智能手機(jī)充電器基于單片機(jī)的實(shí)時(shí)內(nèi)核設(shè)計(jì)及其應(yīng)用研究基于單片機(jī)的遠(yuǎn)程抄表系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與研究基于單片機(jī)的煙氣二氧化硫濃度檢測(cè)儀的研制基于微型光譜儀的單片機(jī)系統(tǒng)單片機(jī)系統(tǒng)軟件構(gòu)件開(kāi)發(fā)的技術(shù)研究基于單片機(jī)的液體點(diǎn)滴速度自動(dòng)檢測(cè)儀的研制基于單片機(jī)系統(tǒng)的多功能溫度測(cè)量?jī)x的研制基于PIC單片機(jī)的電能采集終端的設(shè)計(jì)和應(yīng)用基于單片機(jī)的光纖光柵解調(diào)儀的研制氣壓式線性摩擦焊機(jī)單片機(jī)控制系統(tǒng)的研制基于單片機(jī)的數(shù)字磁通門(mén)傳感器基于單片機(jī)的旋轉(zhuǎn)變壓器-數(shù)字轉(zhuǎn)換器的研究基于單片機(jī)的光纖Bragg光柵解調(diào)系統(tǒng)的研究單片機(jī)控制的便攜式多功能乳腺治療儀的研制基于C8051F020單片機(jī)的多生理信號(hào)檢測(cè)儀基于單片機(jī)的電機(jī)運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)Pico專用單片機(jī)核的可測(cè)性設(shè)計(jì)研究基于MCS-51單片機(jī)的熱量計(jì)基于雙單片機(jī)的智能遙測(cè)微型氣象站MCS-51單片機(jī)構(gòu)建機(jī)器人的實(shí)踐研究基于單片機(jī)的輪軌力檢測(cè)基于單片機(jī)的GPS定位儀的研究與實(shí)現(xiàn)基于單片機(jī)的電液伺服控制系統(tǒng)用于單片機(jī)系統(tǒng)的MMC卡文件系統(tǒng)研制基于單片機(jī)的時(shí)控和計(jì)數(shù)系統(tǒng)性能優(yōu)化的研究基于單片機(jī)和CPLD的粗光柵位移測(cè)量系統(tǒng)研究單片機(jī)控制的后備式方波UPS提升高職學(xué)生單片機(jī)應(yīng)用能力的探究基于單片機(jī)控制的自動(dòng)低頻減載裝置研究基于單片機(jī)控制的水下焊接電源的研究基于單片機(jī)的多通道數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)基于uPSD3234單片機(jī)的氚表面污染測(cè)量?jī)x的研制基于單片機(jī)的紅外測(cè)油儀的研究96系列單片機(jī)仿真器研究與設(shè)計(jì)基于單片機(jī)的單晶金剛石刀具刃磨設(shè)備的數(shù)控改造基于單片機(jī)的溫度智能控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與實(shí)現(xiàn)基于MSP430單片機(jī)的電梯門(mén)機(jī)控制器的研制基于單片機(jī)的氣體測(cè)漏儀的研究基于三菱M16C/6N系列單片機(jī)的CAN/USB協(xié)議轉(zhuǎn)換器基于單片機(jī)和DSP的變壓器油色譜在線監(jiān)測(cè)技術(shù)研究基于單片機(jī)的膛壁溫度報(bào)警系統(tǒng)設(shè)計(jì)基于AVR單片機(jī)的低壓無(wú)功補(bǔ)償控制器的設(shè)計(jì)基于單片機(jī)船舶電力推進(jìn)電機(jī)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)基于單片機(jī)網(wǎng)絡(luò)的振動(dòng)信號(hào)的采集系統(tǒng)基于單片機(jī)的大容量數(shù)據(jù)存儲(chǔ)技術(shù)的應(yīng)用研究基于單片機(jī)的疊圖機(jī)研究與教學(xué)方法實(shí)踐基于單片機(jī)嵌入式Web服務(wù)器技術(shù)的研究及實(shí)現(xiàn)基于AT89S52單片機(jī)的通用數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)基于單片機(jī)的多道脈沖幅度分析儀研究機(jī)器人旋轉(zhuǎn)電弧傳感角焊縫跟蹤單片機(jī)控制系統(tǒng)基于單片機(jī)的控制系統(tǒng)在PLC虛擬教學(xué)實(shí)驗(yàn)中的應(yīng)用研究基于單片機(jī)系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)通信研究與應(yīng)用基于PIC16F877單片機(jī)的莫爾斯碼自動(dòng)譯碼系統(tǒng)設(shè)計(jì)與研究基于單片機(jī)的模糊控制器在工業(yè)電阻爐上的應(yīng)用研究基于雙單片機(jī)沖床數(shù)控系統(tǒng)的研究與開(kāi)發(fā)基于Cygnal單片機(jī)的μC/OS-Ⅱ的研究基于單片機(jī)的一體化智能差示掃描量熱儀系統(tǒng)研究基于TCP/IP協(xié)議的單片機(jī)與Internet互聯(lián)的研究與實(shí)現(xiàn)變頻調(diào)速液壓電梯單片機(jī)控制器的研究基于單片機(jī)γ-免疫計(jì)數(shù)器自動(dòng)換樣功能的研究與實(shí)現(xiàn)基于單片機(jī)的倒立擺控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)與實(shí)現(xiàn)\t"_blank