田灣煤礦礦井災(zāi)害預(yù)防及處理計劃

PAGE2PAGE29古藺縣三和煤業(yè)田灣煤礦礦井災(zāi)害預(yù)防及處理計劃編制:楊代興2013年元月總則為了認真貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理總體推進”的安全生產(chǎn)方針，嚴格按照“煤礦安全規(guī)程”的相關(guān)規(guī)定進行作業(yè)，有效控制煤礦安全事故的發(fā)生，保障職工的生命安全和企業(yè)財產(chǎn)不受損失，必須根據(jù)本礦的實際情況，編制《古藺縣三和煤業(yè)田灣煤礦2013年礦井災(zāi)害預(yù)防及處理計劃》。全礦各級部門、各現(xiàn)場管理人員、全體職工必須認真貫徹執(zhí)行。第一章礦井簡介一、礦井概況三和煤業(yè)有限公司位于古藺縣城以北30公里，于2010年開始技改，設(shè)計生產(chǎn)能力為15萬噸/年，采用平硐開拓，井田劃分為二個水平開采。二、可能發(fā)生各類事故的自然條件1、瓦斯因素本礦井屬于低瓦斯礦井，煤層的瓦斯含量和涌出量不是很大，但是根據(jù)上級主管部門規(guī)定，古藺縣范圍內(nèi)的煤礦都必須按照高瓦斯礦井管理。因此，必須加強對通風(fēng)、瓦斯、機電設(shè)備及其爆破等方面的管理，防止瓦斯燃燒和爆炸事故的發(fā)生。2、煤塵因素當(dāng)采掘工作面或巷道中的煤塵堆積較多時，沉積煤塵受震動和沖擊重新飛揚，當(dāng)懸浮煤塵達到爆炸界限時，如遇火源就可能引起燃燒或爆炸。3、火災(zāi)因素若電氣設(shè)備不符合規(guī)定和要求、放炮管理不善、機械沖擊與摩擦、電源短路、靜電、明火等都可能造成外因火災(zāi)。另外，采煤工作面回采結(jié)束后，如不及時密閉或密閉不嚴，漏風(fēng)造成采空區(qū)煤炭自燃，煤層巷道因暴露時間過長而自燃，引起內(nèi)因火災(zāi)。4、頂板因素2013年田灣煤礦計劃3個掘進工作面，兩個回采工作面，部分巷道需要修復(fù)，采掘工作面地質(zhì)條件復(fù)雜，斷層較發(fā)育，如不能按照規(guī)程和措施進行施工，放松管理，可能會出現(xiàn)頂板事故的發(fā)生。第二章礦井種類災(zāi)害事故的預(yù)防一、礦井水害防治措施 1、在主井、風(fēng)井、工業(yè)廣場的四周修筑排水工程，疏通水路，防止地面降水匯聚于工業(yè)廣場或地表水涌入井下。2、選用合理的開拓、開采方法，將巷道遠離積水區(qū)；井下留設(shè)防水煤（巖）柱。3、利用鉆孔探查前方的水情，然后有控制地將水放出，采掘工作面必須堅持“有疑必探，先探后掘，先治后采”的探放水原則。4、采掘工作面有下列情況之時，必須停止工作進行探放水。（1）接近水淹或可能積水的井巷、老空或小煤礦時。（2）接近水文地質(zhì)重要條件復(fù)雜的區(qū)域，并有出水征兆時。（3）接近含水層、導(dǎo)水?dāng)鄬?、溶洞和陷落注時。（4）打開隔離煤柱，接近可能同河流、湖泊、水庫、蓄水池、大型水井相通的斷層、破碎帶時。（5）接近有可能出水的鉆孔時。（6）接近有水或稀泥的灌漿區(qū)時。5、向老空區(qū)打鉆時，為了防止有害氣體，應(yīng)加大探水點供風(fēng)量。探水的所有設(shè)備的性能必須有良好，出現(xiàn)危險情況立即停止打眼切斷電源撤出人員。6、如采掘工作面出現(xiàn)掛汗、掛紅、水叫、空氣變冷、出現(xiàn)動霧氣、壓力增大、異味、灑水增大等現(xiàn)象，必須停止作業(yè)判明情況，及時上報，進行處理。7、礦井防治水必須實行“疏、探、防、堵、排、放”綜合防治措施。二、礦井火災(zāi)防治措施（一）礦井內(nèi)因火害防治1、正確選擇開拓方式，巷道布置與采煤方法。如有自燃發(fā)火現(xiàn)象的盡量將服務(wù)項目時間長的巷布置在巖層中。提高回采率，回采工作出決定面少留殘余煤炭。加快回采速度，在發(fā)火期到來前采結(jié)束，并進行封閉。2、礦井通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)合理、風(fēng)流穩(wěn)壓、漏風(fēng)量小，盡量增加漏風(fēng)風(fēng)阻，降低漏風(fēng)路兩端的風(fēng)壓差。3、將水、漿材按適當(dāng)比例混合，配電制一定濃度漿液，借助輸漿管路送往可能發(fā)生自燃的地區(qū)，隔絕碎煤與空氣的接觸，增加采空區(qū)的密閉效果，并對已升溫的煤有降溫作用。4、利用阻化劑噴灑在煤層壁上，使煤與氧氣接觸減少，降低煤的氧化能力，同時可降溫度，可預(yù)防煤炭自燃。5、向采空區(qū)的殘余煤炭注入惰性氣體，由于惰性氣體較穩(wěn)定，不助燃降煤的氧化速度，預(yù)防自燃。6、向高溫點以及有發(fā)火危險的地點打鉆，然后往其內(nèi)注水，如空隙較大可先注入河沙，然后再注入泥漿或其他阻化劑。7、如條件可以的情況下，可直接將火源或高溫?zé)霟嵬诔鰜?，以根除火?zāi)隱患。（二）礦井外因火災(zāi)防治1、防止出現(xiàn)明火。嚴禁使用明火、電焊、抽煙或用火爐取暖。2、井下使用的電器設(shè)備性能要好，電纜敷設(shè)符合規(guī)定。嚴禁使用燈泡取暖或使用電爐。主井口、風(fēng)井口20米內(nèi)嚴禁煙火。3、爆破器材符合要求。不準放明炮、糊炮，不準用明火或非放炮器放炮，炮眼封泥符合要求，并使用水炮泥，嚴格按規(guī)定裝藥、聯(lián)線、起爆。4、防止機械摩擦和物體碰撞引燃可燃眉之急物，井下應(yīng)配備足夠的防火砂、干粉滅火器、泡沫滅火器。5、如發(fā)生火災(zāi)可采取直接滅火、隔絕滅火，聯(lián)合滅火等方法進行滅火，消除隱患。三、瓦斯預(yù)防措施1、首先對本礦的瓦斯涌出量進行等級劃分，確定礦井瓦斯的等級，根據(jù)礦井的等級制訂出相適應(yīng)的預(yù)防管理措施。2、礦井總回風(fēng)巷或一翼回風(fēng)巷中瓦斯或二氧化碳濃度超過0.75%時，必須立即查明原因，進行處理。3、采區(qū)回風(fēng)巷、采掘工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%時，必須停止作業(yè)，撤出人員，采取措施進行處理。4、任何作業(yè)點瓦斯?jié)舛冗_到1.0%時，必須停止打眼，爆破點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0%時，嚴禁爆破。濃度達到1.5%時，必須停止工作，撤出人員進行了處理。5、防止瓦斯積聚，杜絕體積超過0.5立方米，瓦斯2.0%以上的死角。切實搞好背幫接頂工作和充填工作，消除瓦斯爆炸的條件。6、加強通風(fēng)管理，采用分區(qū)通風(fēng)，有效排放井下有毒有害氣體，局扇必須安裝在距回風(fēng)口10米以上的新鮮風(fēng)流中，全風(fēng)壓的供風(fēng)量必須大于局扇吸風(fēng)量的25%，風(fēng)筒布置出口到工作面迎頭不能大于5米。7、臨時停工地點不能停風(fēng)。嚴禁在停風(fēng)或瓦斯超限的區(qū)域內(nèi)作業(yè)。必須停風(fēng)的地點要切斷電源，設(shè)置柵欄欄或密閉，掛好警示牌，禁止人員進入。8、控制風(fēng)流的風(fēng)門、風(fēng)橋、風(fēng)墻、風(fēng)簾、風(fēng)窗等設(shè)施必須可靠。瓦檢員每班至少檢查3次以上，嚴禁瓦斯檢查空班漏檢、假檢、少檢。9、因特殊情況停電停風(fēng)造成瓦斯?jié)舛却罅砍迺r，必須編制瓦斯排放措施。并嚴格執(zhí)行“煤礦安全規(guī)程”規(guī)定。10、任何不作業(yè)點必須按規(guī)定安裝瓦斯探頭，做到有效監(jiān)測監(jiān)控。發(fā)現(xiàn)有異常情況必須匯報給有關(guān)人員進行處理，暗藏嚴格執(zhí)行者行瓦斯“三對口”制度。11、必須按煤礦的生產(chǎn)能力安裝相匹配的主扇和備用主扇，滿足井下的供風(fēng)要求，有效排放井下有毒有害氣體。12、必須按煤礦的生產(chǎn)能力安裝相匹配的瓦斯抽放泵和備用功泵。以便支井下瓦斯有效抽放。13、嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度，禁止放明炮、糊炮。必須使用煤礦合格的爆破器材。禁止使用明接頭和裸露的放炮線。14、局扇必須安設(shè)“風(fēng)電閉鎖”和“瓦斯電閉鎖”，使用阻燃電纜、阻燃起風(fēng)筒，減少可燃物，嚴禁穿化纖衣服下井，凡是入井人員必須配帶自救器。四、礦井頂板災(zāi)害的防治措施1、落實好頂板管理工作責(zé)任制度，加強工作面支護和采面上、下安全出口的支護。如采面頂板不易垮落，應(yīng)采取強制的放頂措施。2、采煤工作面支架的初撐力應(yīng)能平衡垮落帶，直接頂及老頂巖層的重量，保證直接頂與老頂之間不離層。支架的可縮量應(yīng)能滿足裂隙帶老頂下沉要求。在必要的情況下應(yīng)采用木垛支護。3、工作中隨時敲幫問頂，頂板必須背嚴、背實，如在做其它工序時弄倒支架就立即恢復(fù)。4、掘進上、下平巷時不破壞復(fù)合頂板：控制采高使巖層冒落后超過采高；盡量避免上、下平巷與工作面斜交。在工作中切眼附近空頂區(qū)內(nèi)要支護完整，靈活地應(yīng)用戧棚，使它們迎著巖體可能推移的方向支設(shè)。5、支護方式需和頂板巖性相適應(yīng)。在采掘過程中要及時有效地支護頂板，維修巷道時，要從外向里逐架進行。無論掘進還是維修都江堰市必須搞好前探梁超前支護。6、根據(jù)巖石的性質(zhì)，嚴格控制空頂距，隨時處理好危巖。嚴禁空頂作業(yè)。必要時把棚子連成一體，防止棚子被推垮。關(guān)鍵時還要打叢柱以突然來壓。7、隨時更換斷梁折柱的棚架，支架所能承受的變形量，應(yīng)與巷道使用期間圍巖可能的變形最適應(yīng)。8、注意選用棚架材料質(zhì)量與規(guī)格，保證棚架有足夠的強度。9、嚴格遵守作業(yè)規(guī)程和操作規(guī)程，嚴禁違章作業(yè)必須隨時敲幫問頂。10、采煤工作面不得留傘檐，并且必須配備一定數(shù)量的備用支護材料，使用和備用的材料型號性能必須相同。還必須定期校檢，校檢后的使用時間不能超過8個月。11、工作面的浮煤應(yīng)清理干凈。嚴禁浮煤或浮矸上架設(shè)支架。如遇底板松軟支護單體支柱時應(yīng)采取穿鞋措施增大與底板的接觸面。12、在回柱放頂前必須對安全工作面檢查，清理好退路。必須指定有經(jīng)驗的人員觀察頂板。五、礦塵防治措施1、煤層注水，利用鉆孔將壓力水注入即將回采的煤層中增加煤體內(nèi)部的含水量，從而可以先濕潤煤體，減少開采時產(chǎn)生的浮塵。2、濕式作業(yè)，在工作面使用電鉆和風(fēng)鉆打眼時區(qū)，將壓力水經(jīng)過鉆桿中間的水孔送到煤眼底部，將煤粉或巖粉濕潤后從炮眼中沖洗出來，達到降塵的目的。3、水炮泥，在炮眼中裝填特制的水炮泥，放炮后起到降塵、降溫、凈化空氣等。4、通風(fēng)降塵，用清潔的風(fēng)流不斷的稀釋和排出空氣中的粉塵，從古到今防塵角度出發(fā)，最佳排塵風(fēng)速16—2m/s。5、噴霧灑水，安裝防塵水管，將空氣中的浮塵降下來，降水量低空氣中粉塵濃度，達到凈化空氣的作用。6、沖洗煤塵，用水經(jīng)常沖洗煤塵容易沉積的地點。包括巷道幫、頂、底，工作面、回風(fēng)巷道等地點。7、加強管理，提高防火意識，防止放炮火源，嚴格爆破協(xié)程，防止電氣火源和靜電火花，防止摩擦和撞擊火花。防止一切火源，杜絕煤塵爆炸。礦井頂板災(zāi)害的防治措施六、礦井爆破事故防治措施1、必須使用質(zhì)量合格，煤礦許用的炸藥和電雷管。嚴禁穿化纖衣服的人員接觸爆破材料，炸藥雷管必須分開運送，分別儲存，堅持領(lǐng)退制度。2、裝藥肖認真檢查爆破點，如發(fā)現(xiàn)空頂距過大、支架有損、20米內(nèi)瓦斯超限，巷道堵塞3分之一以上、炮眼內(nèi)有異常、溫度變化大、煤巖松散、可能穿老空區(qū)等情況時嚴禁裝藥。3、在有煤塵爆炸危險的地點爆破時。20米內(nèi)應(yīng)進行灑水降塵，裝藥前運出爆破點的電器設(shè)備，切斷電源、放炮線和電纜必須分開懸掛，雷管腳線嚴禁和任何導(dǎo)電物體接觸。4、嚴格執(zhí)行放炮制度，在交叉口或其它可能進入爆破點的巷道內(nèi)設(shè)置警戒，放炮結(jié)束后方能撤除警戒。5、按規(guī)定裝藥連線電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將腳線紐結(jié)成短路。煤眼封泥應(yīng)用水炮泥，剩余炮眼應(yīng)用粘土作炮泥，嚴禁用可燃物品作炮泥。6、裝藥、聯(lián)線、放炮必須由放炮員一人操作，放炮前必須清點齊人員后，方可把鑰匙插入放炮器。并發(fā)出放炮警號5秒后才可起爆。7、放炮后，必須待炮煙散盡后方能進工作面。首先檢查頂板、支架的完好情況后，方可進行其它作業(yè)。8、如出現(xiàn)瞎炮，先取下鑰匙，將回線摘下扭成短路。瞬發(fā)雷管5分鐘，延期雷管15分鐘后，方可沿線檢查。確認屬瞎炮后，原瞎炮眼0.3米外重新平行打眼裝藥放炮。嚴禁采用其它不正確方法處理。9、巷道貫通放炮時必須檢查兩處的瓦斯情況，通風(fēng)情況、支架情況符合規(guī)定方可放炮。并且兩處都要安置警戒，當(dāng)貫通距離只有20米時，必須停止一頭的作業(yè)。10、穿老空區(qū)放炮15米前必須查明老空區(qū)情況根據(jù)實際情況作出相應(yīng)的措施，貫通老空區(qū)時，所有人員必須撤到安全地點，放炮后查明“老空”情況確認無危險后才能恢復(fù)工作。11、接近積水區(qū)放炮時，必須要有切實可行的方案和排水措施，方可放炮。12、石門揭穿突出煤層進行震動爆破工作，必須具有獨立、可靠、暢通的回風(fēng)系統(tǒng)，爆破前回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)必須切斷電源，嚴禁其他人員作業(yè)或通過。在進風(fēng)側(cè)巷道中，必須設(shè)備兩道反向風(fēng)門。震動爆破應(yīng)一次全斷面揭穿或揭開煤層，未能一次揭穿煤層，在掘進剩余部分時必須按震動爆破要求進行爆破作業(yè)。七、礦井電氣設(shè)備故障防治措施1、嚴禁違章帶電作業(yè)、安裝、檢修、搬運電氣設(shè)備。嚴格執(zhí)行停、送電制度，必須安裝“三大保護”并且保護裝置要可靠有效。2、非工作人員，嚴禁進入配電室做任何事情，在處理電器設(shè)備的故障時必須掛上警示牌。3、不能使用超過127V的手持電煤鉆，遠距離控制線路和額定電壓不超過36V，井下配電變壓器中性點嚴禁直接接地。4、電纜懸掛高度必須高于礦車0.2米以上，禁止與通訊線、信號線混掛，并且懸掛要整齊。任何線路的接頭嚴禁出現(xiàn)“雞抓子、羊尾巴、明接頭”。必須使用合格的接線合。5、維修電氣裝置時應(yīng)使用保安工具，穿戴絕緣服、絕緣帽、絕緣手套、絕緣鞋。6、電氣設(shè)備的配套裝備應(yīng)相互匹配，并且定期檢查、維修、預(yù)防保護裝置失效。7、防止電氣設(shè)備絕緣受潮、進水、老化造成絕緣能力下降；防止電纜受到擠壓、砍砸、過度彎曲、鐵器劃傷而出現(xiàn)裂隙；防止電器設(shè)備超期或長期過負荷運行；防止在操作過程中人為造成短路或?qū)щ婓w遺留在設(shè)備內(nèi)；防止電纜接頭不牢固等原因造成漏電。8、煤礦井下必須使用礦用防爆性電氣設(shè)備。禁止操作過程中造成人為失爆。八、礦井運輸提升事故的防治措施1、嚴禁機車上或任何車輛之間搭乘人員，嚴禁吊車、爬車、跳車或放飛車。2、人力推車時必注意前方，發(fā)現(xiàn)有人或接近岔道、彎道、巷道口、風(fēng)門、硐室出口時必須發(fā)出信號。同方向推車坡度在5‰以內(nèi)，兩車間距不小于10米，5‰—7‰不小于30米，7‰以上嚴禁人車推車。3、機車人員必須持證上崗，不得擅自離崗，認真執(zhí)行交接班制，崗位責(zé)任制。定期檢修機車的各個部位，嚴禁帶病運行。4、設(shè)置可靠的防跑車裝置跑車防護裝置實現(xiàn)“一坡三檔”。5、鋼絲繩的凈拉力應(yīng)在實際拉力的2倍以上，每班絞車工必須檢查3次以上，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。每次下放之前必須檢查連環(huán)、插銷是否到位，安全系數(shù)不得少于6，礦車之間連接和礦車與鋼絲繩連接必須使用不能自行脫落的裝置。6、嚴禁超掛牽引車數(shù)；嚴禁先打開擋車裝置后進行掛鉤操作；嚴禁礦車未到安全位置就提前摘鉤；嚴禁在絞車松繩的情況下把礦車推到變坡點。嚴禁用不合格的物件代替保險作用的插銷。7、必須做到“行人不行車。行車不行人”，軌道、岔道質(zhì)量要合格，安裝要合理，道上無雜物，滾筒上鋼絲繩頭固定牢固，絞車工操作要準、穩(wěn)、快。特別注意防止松繩沖擊現(xiàn)象。8、必須使用符合安全規(guī)定的礦用絞車和符合質(zhì)量要求的鋼絲繩，絞車工必須經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。九、煤與瓦斯突出防治及措施（一）瓦斯噴出及其防治1、瓦斯噴出預(yù)兆：地壓增大、巷道底鼓、支架損壞、煤層變軟、瓦斯涌出量忽高忽低、有時出現(xiàn)嘶嘶聲。2、瓦斯噴出的防治：（1）做好地質(zhì)勘探工作。探明礦區(qū)內(nèi)的地質(zhì)構(gòu)造和瓦斯地質(zhì)情況采掘工作中盡可能避開這些高壓瓦斯區(qū)。（2）封堵、引排、抽放綜合治理。當(dāng)瓦斯通道與工作面相通時，采取通風(fēng)的方法不能解決，就采用封堵巷道，隔離瓦斯源的措施或利用管路將瓦斯引排到回風(fēng)流中，如引排到回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸抻植荒芸刂茣r，就必須打鉆抽放，利用瓦斯抽放泵直接排到地面。（二）煤與瓦斯突出的預(yù)兆絕大多數(shù)的煤與瓦斯突出，在突出前都伴有預(yù)兆，沒有預(yù)兆的突出是極少數(shù)。突出預(yù)兆可分為有聲預(yù)兆和無聲預(yù)兆兩類。1、有聲預(yù)兆：象炒豆似的劈劈叭叭聲、鞭炮聲、機槍連射聲、跑車的悶雷聲、嘈雜聲、嗡嗡聲、氣體穿過含水裂縫時吱吱聲。因地質(zhì)條件、采掘方法、瓦斯大小、煤質(zhì)特征等不同，所以預(yù)兆聲音的大小，間隔時間，煤體深處發(fā)出的響聲種類也不同。2、無聲預(yù)兆：（1）煤層結(jié)構(gòu)構(gòu)造方面的表現(xiàn)：煤層層理紊亂，煤變軟，變淡、無光澤，煤層干燥和煤塵增大，煤層受擠壓褶曲，變粉碎、厚度變大，傾角變陡。（2）地壓顯現(xiàn)方面的情況：壓力增大使支架變形，煤壁外鼓、片幫、掉碴、頂板出現(xiàn)冒頂、斷裂、底板出現(xiàn)鼓起，炮眼變形裝不進藥，打鉆時夾鉆桿，頂鉆桿等。注：上述突出的預(yù)兆并非每次突出時都同時出現(xiàn)，而僅僅是出現(xiàn)一種或幾種。（三）預(yù)防煤與瓦斯突出的措施1、區(qū)域性防突措施：（1）開采保護層：在煤層群開采中，先開采有煤與瓦斯突出煤層的上保護層或下保護層，給被保護層卸壓，釋放彈性，減弱突出動力，造成瓦斯?jié)撃茚尫牛耐怀龅陌l(fā)動力。（2）預(yù)抽煤層瓦斯：預(yù)抽煤層瓦斯有利于被保護層卸壓、瓦斯?jié)撃鼙会尫?。?）煤體注水：壓力水進入煤層可能破碎工作面附近的煤體，煤體濕潤后，會改變煤的力學(xué)性質(zhì)，增加煤的可塑性，減弱煤層瓦斯擴散速度，使煤體內(nèi)應(yīng)力均勻。若是自然煤層可在注水時加入阻化劑，防止煤炭自然。2、局部防突出措施：（1）石門揭煤的防突出措施A、水力沖孔：當(dāng)石門揭煤打鉆出現(xiàn)噴煤、噴瓦斯的自噴現(xiàn)象時，可采用水力沖孔措施揭煤。即以巖柱或煤柱做屏障在向煤層打鉆的同時送入壓力大于3Mpa的壓力水。B、水力沖刷：利用高壓水槍沖刷石門工作面前方煤體，形成超前孔，使煤體得到卸壓和排放瓦斯。以消除突出的危險性。C、金屬骨架：是在石門距煤層2—3m時，在工作面上部和兩側(cè)周邊打鉆孔，鉆孔穿透煤層全厚并進入巖層0.5m，單排孔間矩不大于0.2m雙排孔間矩不大于0.3m，然后在鉆孔中插入長度大于孔深0.5m以上的鋼管或鋼軌，將其尾部固定架牢，形成一個整體防護架?？蛇_到鉆孔卸壓并排放瓦斯和保護煤體增大突出阻力的目的。D、排放鉆孔：在石門掘至離煤層垂距5—8m處向突出危險煤層沿傾斜和走向均勻地布置2—3圈鉆孔，控制范圍達到周邊要求的范圍內(nèi)，瓦斯壓力全部降到0.74Mpa以下。（2）煤巷掘進工作面防治突出措施A、超前鉆孔（包括大直徑鉆孔）適用于煤層透氣性較好，鉆孔有效影響半徑大于0.7m，煤質(zhì)稍硬的突出煤層鉆孔長度不得小于10米，鉆孔超前掘進工作面的距離不得小于5米，控制范圍應(yīng)包括巷道斷面和巷道四周不小于2米的范圍，鉆孔直徑一般為75—120mm，地質(zhì)條件變化劇烈地帶也可采用42mm直徑的鉆孔。B、深孔松動爆破：在工作面前方打多個炮眼爆破。通過爆破使煤體周圍破碎，使應(yīng)力集中帶向煤體深部推移。達到卸壓和排放瓦斯的作用，深孔松動爆破的孔徑為42mm，孔深不得小于8m，超前距不得小于5m，松動爆破應(yīng)控制到巷道輪廓外1.5—2m的范圍。該措施適用于煤質(zhì)較硬、突出強度較小的煤層。C、深孔控制卸壓爆破：深孔長度20—25m，在爆破孔的附近打不裝藥的控制孔，以增大卸壓和排放瓦斯的效果。D、卸壓槽：沿著巷道兩幫預(yù)先切出一定寬度的縫槽，保持一定的超前矩，使巷道前方一段距離內(nèi)的煤體與煤層母體部分脫離，在卸壓槽的保護范圍內(nèi)掘進。E、前探支架：向工作面前方巷道兩側(cè)打鉆孔，孔內(nèi)插入鋼管或鋼軌，其長度為兩次掘進再加0.5m長度，掘進每循環(huán)一次，打一排鉆孔形成兩側(cè)打鉆孔交替前進，鉆孔間距為0.2—0.3m。（3）采煤工作面防治突出措施：A、松動爆破：適用于煤質(zhì)較硬，圍巖穩(wěn)定性較好的煤層，沿工作面每隔2—3米打一個孔深4米的松動爆破孔，每孔裝藥不得大于0.5kg,超前距不得小于2米。B、淺孔注水：適用于煤質(zhì)較硬的突出危險煤層，沿工作面每隔2——3m打一個深度不小于3m的注水孔，注水壓力不得低于8Mpa，最小超前距離不得小于2米，注水開始后發(fā)現(xiàn)水由煤壁或相鄰注水孔中流水時即可停止注水。（四）綜合防突措施綜合防突措施是指突出危險性預(yù)測，防治突出措施，防治突出措施的效果檢驗，安全防護措施，四個方面歸納在一起，叫做“四位一體”綜合防突措施。1、突出危險性預(yù)測是綜合防突的第一個環(huán)節(jié)，預(yù)測的目的是確定突出危險的區(qū)域和地點，以便使防突措施的執(zhí)行更加有效，預(yù)測的任務(wù)就是預(yù)測危險性和危害性。2、防突措施的效果檢驗是綜合防突的第二個環(huán)節(jié)，它是防止發(fā)生突出事故的第一道防線，防突措施僅在預(yù)測有突出危險的區(qū)域和區(qū)段應(yīng)用。3、防突措施的效果檢驗是綜合防突的第三個環(huán)節(jié)，目的是在措施執(zhí)行后檢驗預(yù)測指標是否降到突出危險值以下，以保證防突措施的效果，如果檢驗結(jié)果措施無效時，應(yīng)采取其它防突措施，直至突出危險結(jié)束。4、安全防護措施是綜合防突的第四個環(huán)節(jié)，它是防止發(fā)生突出事故的第二道防線。它的目的當(dāng)預(yù)測失誤或防突措施失效發(fā)生突出時，避免人身傷亡事故。具體安全防護措施如下。（1）震動放炮：震動性放炮實質(zhì)是一種誘導(dǎo)突出的安全措施。它是通過多打眼、多裝藥、一次爆破，使承受地應(yīng)力的含高壓瓦斯的煤體在強大的震動力作用下突然暴露，給突出創(chuàng)造有利條件。由于放炮前人員已經(jīng)撤到安全地點，所以即使誘導(dǎo)突出也不會傷人。在突出危險煤層厚度小于0.3m或瓦斯壓力小于0.7Mpa的煤層中，可采用震動放炮揭穿煤層。震動放炮必須有獨立的回風(fēng)系統(tǒng)。其進風(fēng)側(cè)應(yīng)設(shè)置兩道堅固的反向風(fēng)門，回風(fēng)系統(tǒng)嚴禁人員通行或作業(yè)。如果震動放炮未能一次揭穿煤層，在掘進剩余部分時，仍必須采取預(yù)防突出措施。(2)遠距離放炮。在有突出危險的采掘工作面采用放炮作業(yè)時，必須采用遠距離放炮。遠距離放炮的操作地點應(yīng)設(shè)在進風(fēng)側(cè)反向門之外或避難所內(nèi)，距工作面的距離根據(jù)現(xiàn)場實際情況而定，但必須在不小于300m的進風(fēng)巷道中。遠距離放炮時，爆破工操作爆破的地點應(yīng)配備壓風(fēng)自救系統(tǒng)或自救器。回風(fēng)系統(tǒng)的采掘工作面以及有人作業(yè)的地點，都必須停電撤人，放炮30min后，方可由現(xiàn)場管理人員進入工作面檢查。（3）擋欄設(shè)施：擋欄設(shè)施是限制突出強度的一種有效方法。擋欄可用金屬、矸石或木垛等構(gòu)成。擋欄距工作面的距離，可根據(jù)預(yù)計的突出強度確定。（4）反向風(fēng)門：突出危險區(qū)設(shè)置反向風(fēng)門，應(yīng)遵守下列規(guī)定：A、反向風(fēng)門必須設(shè)在石門掘進工作面的進風(fēng)側(cè)，以控制突出的瓦斯能沿著回風(fēng)道流入進回系統(tǒng)。B、反向風(fēng)門必須牢固，必須設(shè)兩道。風(fēng)門墻垛可用磚或混凝土砌筑，嵌入巷道周邊巖石的深度可根據(jù)巖石性質(zhì)確定，但不得少于0.2m，墻垛厚度不得少于0.8m，門框和門扇可采用堅實的木質(zhì)結(jié)構(gòu)，門框厚度不得小于100mm，門扇厚度不得小于50mm，兩道風(fēng)門之間的距離不得小于4m。C、爆破時風(fēng)門必須有關(guān)閉，對通過門垛的風(fēng)筒，必須設(shè)有逆流裝置。放炮后，安全員、瓦斯檢查員、班組長進入檢查時，必須把風(fēng)門打開頂牢。D、反向風(fēng)門距工作面的距離和反向風(fēng)門的組數(shù)，應(yīng)根據(jù)掘進工作面的通風(fēng)系統(tǒng)和石門揭穿突出煤層時預(yù)計的突出強度確定。（5）自救器：進入有突出危險采掘工作面的工作人員，必須佩戴隔離自救器，每天下井前與升井后必須進行自救器進行稱重和氣密性檢驗，以保持儀器性能良好。（6）井下避難所和壓風(fēng)自救系統(tǒng)。突出危險礦井應(yīng)在井下設(shè)避難所或壓風(fēng)自救系統(tǒng)，根據(jù)具體情況，可設(shè)置其中一種或混合設(shè)置，并要符合下列要求：A、井下避難所：第一：避難所應(yīng)設(shè)在采掘工作面附近和爆破工操作放炮的地點，避難所的數(shù)量及其距采掘工作面的距離，應(yīng)根據(jù)具體條件確定。第二，避難所必須設(shè)向外開啟的嚴密的隔離門，室內(nèi)凈高不得低于2m，長度5m，寬度2m或根據(jù)同時避難的最多人數(shù)確定，但每人占用面積不得少于0.5㎡。避難所內(nèi)支護必須保持良好，并設(shè)有與礦（井）調(diào)度室直通的電話。第三，避難所內(nèi)必須設(shè)有供給空氣的設(shè)施，每人供風(fēng)量不得少于0.3m3/min。如果用壓縮空氣供風(fēng)時，應(yīng)有減壓裝置和帶有閥門控制的呼吸嘴。第四，避難所內(nèi)應(yīng)根據(jù)避難最多人數(shù)，配備足夠數(shù)量的自救器。B、壓風(fēng)自救系統(tǒng)：第一，壓風(fēng)自救系統(tǒng)安設(shè)在井下壓縮空氣管路上。第二，壓風(fēng)自救系統(tǒng)應(yīng)設(shè)在距采掘工作面25—40m的巷道內(nèi)，爆破地點、撤離人員與警戒人員所在位置以及設(shè)置一組壓風(fēng)自救系統(tǒng)。第三，每組壓風(fēng)自救系統(tǒng)一般可供5—8人用，壓縮空氣供給量每人不得少于0.1m3/min。第三章處理計劃一、災(zāi)害處理組織機構(gòu)總指揮：甘宗偉副總指揮：蔣明忠成員：楊代興、李明全、胡我玖、宋學(xué)彬、胡光良、熊琪、蔣明川、胡光東、秦登銀、白世雄、韓應(yīng)全、秦科堯、朱遠躍、胡吉鋒等。二、各類事故的處理程序1、礦井發(fā)生重大事故后，法人、礦長、總工程師必須立即趕到事故現(xiàn)場組織搶救，并匯報上級有關(guān)部門協(xié)助搶救。2、在處理事故過程中，相關(guān)人員的職責(zé)：（1）礦長：是處理災(zāi)害事故的全權(quán)指揮者，在法定代表人、總工程師、縣安監(jiān)局和救護隊長的協(xié)助下，制定營救遇難人員和處理事故的作戰(zhàn)計劃。（2）礦總工程師：是礦長處理災(zāi)害事故的第一助手，在礦長的領(lǐng)導(dǎo)下組織制定營救和處理事故的作戰(zhàn)計劃。（3）縣安監(jiān)局：在不影響礦長有效工作的原則下，參與搶救事故的指揮工作，并根據(jù)需要采取的措施，聯(lián)系各礦、各單位抽調(diào)人員、設(shè)備、器材和物資等。（4）副礦長：根據(jù)營救人員和處理事故的作戰(zhàn)計劃，負責(zé)組織為處理事故所必須的工作待命，及時調(diào)集救災(zāi)所必須的設(shè)備、材料，并由指定的副礦長嚴格控制入井人員，簽發(fā)搶救事故用的入井特別許可。（5）救護隊長：對救護隊的行動作具體負責(zé)，全面指揮、領(lǐng)導(dǎo)救護隊和輔助救護隊的人員，根據(jù)營救遇難人員和處理事故作戰(zhàn)計劃所規(guī)定的任務(wù)，完成對災(zāi)區(qū)遇難人員的救援和事故處理。（6）安全科長：根據(jù)批準的營救遇難人員和處理事故作戰(zhàn)計劃以及按照《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定進行搶險救災(zāi)工作，對入井人員必須進行有效控制和監(jiān)督。（7）通風(fēng)隊長：按照礦長的命令負責(zé)改變礦井通風(fēng)系統(tǒng)，注視主要通風(fēng)機的工作狀態(tài)和組織完成必要的通風(fēng)工程，并執(zhí)行通風(fēng)有關(guān)措施。（8）機電隊長：根據(jù)礦長的命令，負責(zé)改變主要通風(fēng)機的主要工作，并保證正常運轉(zhuǎn)，掌握礦井內(nèi)的停送電工作，及時搶救或安裝機電設(shè)備和完成其他有關(guān)工作。（9）礦值班員：負責(zé)記錄事故的發(fā)生時間、地點和詳細情況，并立即將事故情況報告救護隊、礦長、總工程師，及時傳達礦長的命令，通知有關(guān)人員到礦辦公室待命，隨時調(diào)度井下?lián)岆U救災(zāi)工作，統(tǒng)計掌握出入井人數(shù)和留在災(zāi)害地區(qū)的人數(shù)。（10）考勤和礦燈發(fā)放負責(zé)人：根據(jù)入井人員的掛牌和領(lǐng)取的礦燈、自救器編號，查清在井下的人數(shù)及姓名，并迅速報告礦值班室，對沒有持有指定的副礦長簽發(fā)入井特別許可證的所有人員，不得發(fā)放礦燈、自救器，并在井口嚴格檢查，制止入井。3、災(zāi)害處理組織機構(gòu)的全體人員必須隨時檢查和掌握礦井的“五大災(zāi)害”變化情況。4、在采掘生產(chǎn)過程中，現(xiàn)場指揮人員必須跟班作業(yè)發(fā)現(xiàn)隱患及時處理，若有自己不能處理的大隱患，必須及時向礦長或技術(shù)負責(zé)人報告進行處理。5、礦井某地點若發(fā)生透水預(yù)兆或透水時，現(xiàn)場人員必須利用附近的電話報告調(diào)度室或礦長，礦長必須及時組織人員趕往現(xiàn)場進行處理，先將所有受水威協(xié)地點的人員按避災(zāi)線路用最短的時間和最快的速度撤到安全地點。6、礦井某地點一旦發(fā)生火災(zāi)時，現(xiàn)場人員必須利用附近的滅火器材及時進行滅火工作，同時應(yīng)利用附近的電話及時報告調(diào)度室或礦長安排人員奔赴現(xiàn)場進行搶險救災(zāi)工作。7、加強“一通三防”工作的管理密度，防止局部瓦斯積聚和瓦斯事故的發(fā)生。8、井下某地點若出現(xiàn)瓦斯超限或局部瓦斯積聚，值班礦長，安全員和瓦檢員必須及時進行排放和處理，若確實不能處理時，必須及時報告礦長或技術(shù)負責(zé)人到現(xiàn)場采取措施進行處理。9、瓦斯排放必須按照分級管理的制度進行，瓦斯?jié)舛仍?%以下，由礦組織人員按照礦井瓦斯排放措施進行排放，瓦斯?jié)舛仍?%以上時，必須由救護隊人員進行排放。10、排放瓦斯工作必須有電工參加，先將整個排放瓦斯回風(fēng)系統(tǒng)的電氣設(shè)備切斷電源，工作面和回風(fēng)系統(tǒng)的人員必須全部撤到安全處。同時，必須在所有通往該回風(fēng)系統(tǒng)的巷道交岔點往外5—10米進行站崗、截人后方可進行。11、排放瓦斯時，必須均勻送風(fēng)和進行點排，嚴禁一風(fēng)吹，要確保在全風(fēng)壓第一交匯排放出來的瓦斯?jié)舛仍?.5%以下。12、瓦斯排放結(jié)束后，必須觀察半小時，并經(jīng)安全員、瓦檢員進行檢查，確認工作面和回風(fēng)系統(tǒng)的瓦斯?jié)舛群推渌泻怏w在《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定以下時，所有參加排放瓦斯的人員方可離開現(xiàn)場。13、加強頂板的管理，各采掘工作面在生產(chǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)頂板壓力增大或頂板突然變破碎時，必須及時報告當(dāng)班安全員和值班礦長，根據(jù)實際情況進行妥善處理，確保安全生產(chǎn)的順利進行。14、若礦井內(nèi)某作業(yè)地點有冒頂預(yù)兆時，現(xiàn)場指揮的安全員和值班礦長，必須先將該作業(yè)地點的所有人員按照避災(zāi)路線撤到安全地點后，及時報告礦長和技術(shù)負責(zé)人員到現(xiàn)場進行處理。15、各采掘工作面必須加強工程質(zhì)量的管理，支護質(zhì)量必須符合《作業(yè)規(guī)程》的要求，不能空幫和空頂作業(yè)，避免片幫和漏頂事故的發(fā)生。16、強化防塵工作的管理，在風(fēng)井口建一個水池溶量不小于200立方米，以滿足礦井內(nèi)各采掘工作面和灑水地點的用水量。17、礦井內(nèi)采掘工作面的防塵管必須安設(shè)到位，回采工作面的機頭、機尾和裝車點等都必須安設(shè)噴霧，隨時進行灑水降塵。18、定期對巷道進行沖洗，巷道內(nèi)不能有2毫米厚的粉塵堆積，連續(xù)長度不能大于5米。19、采掘作業(yè)人員在作業(yè)時都必須配戴防塵口罩。20、巖石巷道掘進時，必須定行濕式鑿巖，嚴禁打干眼子，掘進作業(yè)人員必須配戴防塵口罩。21、礦井所有采掘作業(yè)人員，必須按規(guī)定的時間進行職業(yè)危害檢查，隨時掌握職工的身體健康情況，有無職業(yè)病的發(fā)生。22、避水路線：11253運輸掘進工作面→石門運輸巷→區(qū)段車場→主運輸平巷→地面。11251采面→采面回風(fēng)巷→石門繞道→總回風(fēng)上山→安全出口→地面21242采面→采面回風(fēng)巷→回風(fēng)上山→總回風(fēng)上山→安全出口→地面11241采面→采面回風(fēng)巷→回風(fēng)上山→總回風(fēng)上山→安全出口→地面11242采面→采面回風(fēng)巷→回風(fēng)上山→總回風(fēng)上山→安全出口→地面二采區(qū)皮帶運輸下山掘進工作面→石門運輸巷→710運輸平巷→主運輸平巷→地面。23、避火災(zāi)路線：11253運輸掘進工作面→石門運輸巷→區(qū)段車場→主運輸平巷→地面。11251采面→采面運輸巷→石門繞道→行人下山→主運輸平巷→地面。21242采面→采面運輸巷→運輸石門→710運輸平巷→主運輸平巷→地面。11241采面→采面運輸巷→行人上山→提升上山→區(qū)段車場→主運輸平巷→地面。11242采面→采面運輸巷→行人上山→提升上山→區(qū)段車場→主運輸平巷→地面。二采區(qū)皮帶運輸下山掘進工作面→石門運輸巷→710運輸平巷→主運輸平巷→地面。避瓦斯災(zāi)害路線：11253運輸掘進工作面→石門運輸巷→區(qū)段車場→主運輸平巷→地面。11251采面→采面運輸巷→石門繞道→行人下山→主運輸平巷→地面。21242采面→采面運輸巷→運輸石門→710運輸平巷→主運輸平巷→地面。11241采面→采面運輸巷→行人上山→提升上山→區(qū)段車場→主運輸平巷→地面。11242采面→采面運輸巷→行人上山→提升上山→區(qū)段車場→主運輸平巷→地面。二采區(qū)皮帶運輸下山掘進工作面→石門運輸巷→710運輸平巷→主運輸平巷→地面。25、以上未盡事宜按照《煤礦安全規(guī)程》和礦有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。基于C8051F單片機直流電動機反饋控制系統(tǒng)的設(shè)計與研究基于單片機的嵌入式Web服務(wù)器的研究MOTOROLA單片機MC68HC（8）05PV8/A內(nèi)嵌EEPROM的工藝和制程方法及對良率的影響研究基于模糊控制的電阻釬焊單片機溫度控制系統(tǒng)的研制基于MCS-51系列單片機的通用控制模塊的研究基于單片機實現(xiàn)的供暖系統(tǒng)最佳啟停自校正（STR）調(diào)節(jié)器單片機控制的二級倒立擺系統(tǒng)的研究基于增強型51系列單片機的TCP/IP協(xié)議棧的實現(xiàn)基于單片機的蓄電池自動監(jiān)測系統(tǒng)基于32位嵌入式單片機系統(tǒng)的圖像采集與處理技術(shù)的研究基于單片機的作物營養(yǎng)診斷專家系統(tǒng)的研究基于單片機的交流伺服電機運動控制系統(tǒng)研究與開發(fā)基于單片機的泵管內(nèi)壁硬度測試儀的研制基于單片機的自動找平控制系統(tǒng)研究基于C8051F040單片機的嵌入式系統(tǒng)開發(fā)基于單片機的液壓動力系統(tǒng)狀態(tài)監(jiān)測儀開發(fā)模糊Smith智能控制方法的研究及其單片機實現(xiàn)一種基于單片機的軸快流CO〈,2〉激光器的手持控制面板的研制基于雙單片機沖床數(shù)控系統(tǒng)的研究基于CYGNAL單片機的在線間歇式濁度儀的研制基于單片機的噴油泵試驗臺控制器的研制基于單片機的軟起動器的研究和設(shè)計基于單片機控制的高速快走絲電火花線切割機床短循環(huán)走絲方式研究基于單片機的機電產(chǎn)品控制系統(tǒng)開發(fā)基于PIC單片機的智能手機充電器基于單片機的實時內(nèi)核設(shè)計及其應(yīng)用研究基于單片機的遠程抄表系統(tǒng)的設(shè)計與研究基于單片機的煙氣二氧化硫濃度檢測儀的研制基于微型光譜儀的單片機系統(tǒng)單片機系統(tǒng)軟件構(gòu)件開發(fā)的技術(shù)研究基于單片機的液體點滴速度自動檢測儀的研制基于單片機系統(tǒng)的多功能溫度測量儀的研制基于PIC單片機的電能采集終端的設(shè)計和應(yīng)用基于單片機的光纖光柵解調(diào)儀的研制氣壓式線性摩擦焊機單片機控制系統(tǒng)的研制基于單片機的數(shù)字磁通門傳感器基于單片機的旋轉(zhuǎn)變壓器-數(shù)字轉(zhuǎn)換器的研究基于單片機的光纖Bragg光柵解調(diào)系統(tǒng)的研究單片機控制的便攜式多功能乳腺治療儀的研制基于C8051F020單片機的多生理信號檢測儀基于單片機的電機運動控制系統(tǒng)設(shè)計Pico專用單片機核的可測性設(shè)計研究基于MCS-51單片機的熱量計基于雙單片機的智能遙測微型氣象站MCS-51單片機構(gòu)建機器人的實踐研究基于單片機的輪軌力檢測基于單片機的GPS定位儀的研究與實現(xiàn)基于單片機的電液伺服控制系統(tǒng)用于單片機系統(tǒng)的MMC卡文件系統(tǒng)研制基于單片機的時控和計數(shù)系統(tǒng)性能優(yōu)化的研究基于單片機和CPLD的粗光柵位移測量系統(tǒng)研究單片機控制的后備式方波UPS提升高職學(xué)生單片機應(yīng)用能力的探究基于單片機控制的自動低頻減載裝置研究基于單片機控制的水下焊接電源的研究基于單片機的多通道數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)基于uPSD3234單片機的氚表面污染測量儀的研制基于單片機的紅外測油儀的研究96系列單片機仿真器研究與設(shè)計基于單片機的單晶金剛石刀具刃磨設(shè)備的數(shù)控改造基于單片機的溫度智能控制系統(tǒng)的設(shè)計與實現(xiàn)基于MSP430單片機的電梯門機控制器的研制基于單片機的氣體測漏儀的研究基于三菱M16C/6N系列單片機的CAN/USB協(xié)議轉(zhuǎn)換器基于單片機和DSP的變壓器油色譜在線監(jiān)測技術(shù)研究基于單片機的膛壁溫度報警系統(tǒng)設(shè)計基于AVR單片機的低壓無功補償控制器的設(shè)計基于單片機船舶電力推進電機監(jiān)測系統(tǒng)基于單片機網(wǎng)絡(luò)的振動信號的采集系統(tǒng)基于單片機的大容量數(shù)據(jù)存儲技術(shù)的應(yīng)用研究基于單片機的疊圖機研究與教學(xué)方法實踐基于單片機嵌入式Web服務(wù)器技術(shù)的研究及實現(xiàn)基于AT89S52單片機的通用數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)基于單片機的多道脈沖幅度分析儀研究機器人旋轉(zhuǎn)電弧傳感角焊縫跟蹤單片機控制系統(tǒng)基于單片機的控制系統(tǒng)在PLC虛擬教學(xué)實驗中的應(yīng)用研究基于單片機系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)通信研究與應(yīng)用基于PIC16F877單片機的莫爾斯碼自動譯碼系統(tǒng)設(shè)計與研究基于單片機的模糊控制器在工業(yè)電阻爐上的應(yīng)用研究基于雙單片機沖床數(shù)控系統(tǒng)的研究與開發(fā)基于Cygnal單片機的μC/OS-Ⅱ的研究基于單片機的一體化智能差示掃描量熱儀系統(tǒng)研究基于TCP/IP協(xié)議的單片機與Internet互聯(lián)的研究與實現(xiàn)變頻調(diào)速液壓電梯單片機控制器的研究基于單片機γ-免疫計數(shù)器自動換樣功能的研究與實現(xiàn)基于單片機的倒立擺控制系統(tǒng)設(shè)計與實現(xiàn)單片機嵌入式以太網(wǎng)防盜報警系統(tǒng)HYPERLINK"/detail.htm?37