年產3萬噸汽油增氧劑可行性研究報告

下載后可任意編輯，修改下載后可任意編輯，修改PAGEPAGE1第一章總論一、概述1.項目名稱、主力單位、企業(yè)性質、法人代表項目名稱：年產3萬噸汽油增氧劑項目主辦單位：山東XXXXX有限公司企業(yè)性質：民營法人代表：2．可行性研究報告編制的依據(jù)和原則2.1編制依據(jù)（1）食用酒精市場調查報告。（2）化學工業(yè)部文件，化計發(fā)（1997）426號，《化工建設項目可行性研究報告內容和深度的規(guī)定》（修訂本）。2.2編制原則（1）工程設計中以生產設施為主，對輔助設施不做過高要求，生活后勤設施從簡考慮，做到投資少，見效快。（2）因地制宜，充分利用當?shù)刭Y源和各種有利條件，降低生產經營成本。（3）總圖布置以布局緊湊合理、流程順暢、操作方便為原則，縮短物料輸送距離，減少用地；（4）工藝技術方案選擇以技術成熟可靠為前提，積極采用新技術、新工藝、新裝備、新材料，做到先進可靠，經濟合理。（5）充分考慮資料的綜合利用，降低原材料、能源的消耗，降低生產成本，減少或沙龍消除環(huán)境污染。（6）嚴格按照國家及地方有關環(huán)境保護、勞動衛(wèi)生及安全消防法規(guī)、標準規(guī)定進行設計，堅持生產設施與環(huán)保設施“三同時”原則，采用各種有效措施減少或消除環(huán)境污染，達到環(huán)保要求。3.項目提出的背景及投資的必要性3.1企業(yè)概況山東XXXXX有限公司成立于2000年12月，是由縣屬國有獨資企業(yè)改制而成的股份制有限公司。現(xiàn)有員工1000余人，下設4個子公司、一個分公司和十二個處級單位。固定資產近億元，產品有六大系列，近二百個花色品種，年銷售收入1.5億多元，產品暢銷全國16個省、市自治區(qū)，是山東省白酒行業(yè)十大品牌，是山東省省級重合同守信用企業(yè)。

制度的新型企業(yè)。

3.2項目提出的背景和投資的必要性車用汽油增氧劑是由乙醇再加工變性制成，以一定比例與汽油混合后，可配制成為一種新型節(jié)能環(huán)保型燃料，推廣使用汽油增氧劑對緩解石油緊張，減輕環(huán)境污染具有重要意義。同時，對農產品產業(yè)化深加工具有積極的推動作用。改革開放以來，我國實行了成功的農業(yè)政策，糧食產量大幅增加，從而使我國擺脫了缺糧的時代，但另一方面，由于糧食深加工及綜合利用問題沒有得到重視和解決，又出現(xiàn)了糧價下跌，帶來了農民賣糧難的新問題，為保護農民種糧積極性，保持農業(yè)經濟的穩(wěn)定發(fā)展，國家每年需支出一大筆糧食收購補貼，給財政帶來巨大的壓力。發(fā)展農產品產業(yè)化深加工，解決農民賣糧難問題已成為當務之急?，F(xiàn)代社會，汽車已成為必不可少的交通運輸工具，隨著我國經濟的發(fā)展，汽車保有量持續(xù)上升，與此同時，傳統(tǒng)汽油燃料造成的汽車尾氣污染日趨嚴重，引起了國內外各界人士的高度重視，開發(fā)生產新型清潔環(huán)保型燃料替代汽油已成為各國共識而得到各國政府的大力扶持。另外，隨著人類對石油資源的大規(guī)模開發(fā)利用，石油產品已進入人類生活的幾乎各個領域，已出現(xiàn)兩次的全球石油危機給世界經濟造成了嚴重打擊。據(jù)聯(lián)合國能源組織評估，全球可供開采的石油儲量僅能再維持50年左右。在“第三次石油危機”到來之前，如何解決能源及石油原料的替代問題已是人類迫在眉睫的一大課題。我國石油的需求主要依賴進口，已經成為凈石油進口國，這樣下去，如不想方設法開辟替代產品，必將影響我國社會主義市場經濟的發(fā)展。另外，由于各方面基礎薄弱，環(huán)境污染也較為嚴重，因此開發(fā)生產汽油替代產品勢在必行，對解決我國能源工業(yè)發(fā)展的瓶頸問題尤為重要。汽油中添加增氧劑制成的增氧汽油，是一種新型環(huán)保節(jié)能型燃料，加入增氧劑既可直接替代部分汽油，又能提高汽油燃燒效率。具有雙重節(jié)油效果，在美國、巴西、歐共體、日本等已大量投入使用，不失為由汽油向替代燃料過渡的有效途徑。汽油增氧劑由乙醇加工變性而成，而乙醇可由糧食等農作物經生物發(fā)酵轉化而來。它蘊含了一個長期、穩(wěn)定、巨大并且有效可控的糧食轉化方向和市場。我國目前年消耗汽油在5000萬噸以上，以加入15%增氧劑配成等量增氧汽油計，年需增氧劑750萬噸，可轉化糧食2550萬噸，節(jié)約汽油750萬噸，同時可減少汽車尾氣帶來的環(huán)境污染。汽油增氧劑加入比例可大可小，推行汽油添加增氧劑政策，政府可擁有一個強有力的糧食轉化手段和調控糧食供給市場的途徑。豐年糧食多轉化，欠年少轉化，可有效解決糧食儲備和生產這一個棘手的難題。同時還能緩解石油供應，有效地降低汽車尾氣造成的環(huán)境污染。增氧汽油正是發(fā)達國家基于緩解石油危機和控制大氣污染的產物，美國、巴西已使用二十五年之久，目前的使用量已占汽車燃料總量的40%以上，美國的部分州已立法強制使用。我國中科院、清華大學及一汽、二汽等權威機構對增氧汽油的使用及其對環(huán)境的影響，做了大量的研究工作，證實在我國進行推廣是可行的。在汽油中加入10～20%的增氧劑，可簡單有效地將有限的石油資源使用時間延長10～20%，為人類開發(fā)新的替代能源贏得了更長的時間，同時增氧劑由農作物經生物轉化而來，農作物是永恒的可再生資源，使用增氧劑既開發(fā)了新的能源，也適應了世界能源由“黑色”向“綠色”轉化的總趨勢。本項目以當?shù)赜衩诪樵?，經生物發(fā)酵制得乙醇再變性加工為汽油增氧劑，用于制成新型清潔環(huán)保型燃料增氧汽油，同時副產品廢酒糟用于制DDG飼料，廢液用于制沼氣、有機肥。本項目生產工藝成熟，符合國家及地方產業(yè)政策，對節(jié)約能源，保護環(huán)境特別是促進當?shù)剞r產品產業(yè)化發(fā)展具有積極意義。社會效益、環(huán)境效益和經濟效益顯著。4.研究范圍及主要內容4.1研究范圍對項目建設條件，生產工藝技術方案，輔助生產設施及公用工程的技術方案、企業(yè)組織機構、勞動定員、節(jié)能、環(huán)境保護、工業(yè)衛(wèi)生及安全消防、投資估算、技術經濟等項內容進行可行性研究。4.2項目的主要工作內容年產3萬噸車用汽油增氧劑市場預測，主要生產工藝——原料粉碎工段、液化、糖化、發(fā)酵工段、蒸餾工段、汽油增氧劑工段、DDG蛋白飼料工段、沼氣工段、液體二氧化碳工段，以及配套的輔助設施、公用工程、總圖運輸。二、研究結論通過項目研究，本項目原料供應充足，市場前景廣闊，項目符合國家及山東省產業(yè)政策，具備建設條件。生產規(guī)模確定為年產汽油增氧劑3萬噸。生產工藝采用國內較為成熟的玉米淀粉雙酶法中溫蒸煮、連續(xù)糖化、發(fā)酵、三塔常壓蒸餾工藝生產酒精，酒精脫水、無水酒精變性工藝采用鄭州工業(yè)大學生化工程中心研制開發(fā)的汽油增氧劑生產技術，該工藝具有生產成本化、工藝簡單、操作簡便、設備投資少、原料消耗低、產品質量可靠、節(jié)能效果顯著和無環(huán)境污染問題的特點。項目實施后可為企業(yè)創(chuàng)造較好的經濟效益，同時對增加當?shù)刎斦杖耄鉀Q農村富余勞動力就業(yè)具有積極意義，特別是可緩解當?shù)剞r民賣糧難的矛盾，對本地區(qū)社會穩(wěn)定、經濟發(fā)展意義重大。產品投放市場對保護環(huán)境、節(jié)約能源具有積極推動作用。項目的經濟、社會環(huán)境效益顯著。由以上分析得出結論，本項目可行。主要技術經濟指標如下：表1—1主要技術經濟指標表序號項目名稱單位數(shù)量備注一、生產規(guī)模t/a102000以年處理玉米計二、產品方案1汽油增氧劑t/a300002液體二氧化碳t/a100003沼氣Nm3/a2100004DDG蛋白飼料t/a24000三、年操作日d/a300四、主要原材料用量1玉米t/a1020002液化酶t/a303糖化酶t/a2104活性干酵母t/a155硫酸銨t/a496硫酸t(yī)/a787吸收劑t/a3008包裝袋條480000PVC(m)+PP(ex)五、公用工程消耗量1新鮮水m3/h291.92電kwh/h667.23動力煤t/a27000六、運輸量t/a2017821運入量t/a1296822運出量t/a72100七、全廠定員人1921生產工人人1602管理人員人32八、總占地面積公頃1.5九、工程項目總投資萬元5869.641固定資產投資萬元4669.64（1）建設投資萬元4502.24（2）建設期利息萬元167.402流動資金萬元1200十報批項目總投資萬元5029.64十一年銷售收入萬元13928.40十二年均總成本費用萬元11525.28十三年均利潤總額萬元2334.15十四年均銷售稅金萬元758.62十五財務評價指標1投資利潤率%49.992投資利稅率%66.233靜態(tài)投資回收期年3.99含建設期4動態(tài)投資回收期年4.635財務內部收益率%34.026投資凈產值率%53.27第二章市場預測一、產品情況1.主要產品的用途1.1汽油增氧劑，也稱為燃料乙醇。由無水乙醇變性而制得。以一定比例與汽油混合后用以替代車用汽油燃料，稱為車用增氧汽油，是一種新型清潔環(huán)保型燃料。已在發(fā)達國家廣泛推廣使用。汽油中加入汽油增氧劑后提高了油品含氧量，可改善工況，使得燃燒更充分，能夠有效地降低尾氣中有害物質的排放量，同時節(jié)約能源。目前國內已有黑龍江、吉林、河南等省開始開發(fā)生產和推廣使用。2.副產品2.1DDG蛋白飼料玉米濾渣干燥飼料的簡稱，是玉米中淀粉質被液化轉化后，剩余的富含蛋白質、纖維等營養(yǎng)成分的固態(tài)物。本項目利用玉米發(fā)酵生產酒精后的酒糟廢液（營養(yǎng)價值優(yōu)于玉米）。經離心分離、濾渣、干燥而制得。是飼養(yǎng)禽、畜的優(yōu)質高蛋白飼料。2.2液體二氧化碳由酒精發(fā)酵過程中產生，經凈化、液化后裝瓶制得。廣泛應用于食品、飲料以及煙草行業(yè)及醫(yī)藥、精細化工生產的萃取過程中，以飲料行業(yè)（生產碳酸飲料）用量最大。2.3沼氣經提取DDG蛋白飼料后的廢糟液在生化處理過程中產生的甲烷氣體。可用于居民生活燃氣，也可用于工業(yè)加熱氣源，如鍋爐、工業(yè)窯爐等。二、國內外市場情況及前景汽油增氧劑是由無水乙醇經變性制成的、用于以一定比例與汽油混配后制造增氧汽油，以替代目前通用的汽油燃料，是一種清潔環(huán)保型燃料。無水乙醇本身即可以直接用于汽車燃料，但由于需對目前廣泛采用的汽油發(fā)動機進行改造等問題，推廣較為困難。因而世界各國目前普遍以不需對發(fā)動機進行改造的增氧汽油為研究推廣的重點，并以此作為燃料乙醇替代汽油的過渡產品。美國是世界燃料乙醇的主要生產國，早在30年代，美國就已開始燃料乙醇的研究及應用工作，70年代的世界石油危機和1990年美國國會通過空氣清凈法（修正案）后，是美國燃料乙醇兩個主要發(fā)展時期，其間，美國針對乙醇用于車用燃料組織進行了大量的研究開發(fā)工作，在燃料乙醇生產、調合、貯運、標準及汽車材料配套方面積累了豐富的實踐經驗和應用技術。1930年，乙醇/汽油混合燃料在美國內布拉斯加州地區(qū)首次面市。1978年，含10%乙醇的混合汽油在內布拉斯加州大規(guī)模使用。1979年，美國國會為減少對進口原油的依賴，從尋找替代能源的角度出發(fā)，建立了聯(lián)邦政府的“乙醇發(fā)展計劃（使用E10，減免聯(lián)邦消費稅）”開始大力推廣使用含10%乙醇的混合燃料，聯(lián)邦計劃的實施使美國的乙醇工業(yè)得到迅速發(fā)展，乙醇產量從1979年的1000萬加侖迅速增加到1990年的8.7億加侖。1990年，美國國會通過空氣清凈法修正案，要求從1992年冬季開始，美國39個CO排放超標地區(qū)必須使用含氧量2.7%的含氧汽油（相當于添加7.7%乙醇），這些地區(qū)的汽油銷量約占全美汽油市場的20%。研究表明，添加10%乙醇可減少CO排放25%，由于美國聯(lián)邦減免乙醇5.4美分/加侖消費稅的計價基礎是添加10%乙醇（含氧量約為3.5%），因此，含氧汽油中乙醇的添加量通常為10%，除含氧汽油要求外，空氣清凈法修正案還要求從1995年開始，美國9個臭氧超標地區(qū)使用新配方汽油。目前，美國約有17個州在使用新配方汽油，新配方汽油的用量約占全美汽油消耗量3.5億噸的1/3，其中，約有85%的新配方汽油使用MTBE，大約有8%的新配方汽油使用乙醇，乙醇添加量則為5.7%（含氧量<2.0m%）。除此之外，燃料乙醇中約有50%用于提高汽油辛烷值目的。除添加5.7%、7.7%、10%乙醇外，1993年，美國加州開始實施靈活燃油車輛計劃，制定了用于輕型車的E85（85%乙醇+15%汽油）和用于重型卡車和公共汽車的E100（100%乙醇）的燃料規(guī)格。目前，美國年乙醇生產能力約為18億加侖，58個乙醇生產廠分布在19個州，1999年乙醇生產量達到15億加侖，其主要原料玉米（約90%，高梁等其它原料占10%），美國乙醇產地主要集中在中西部地區(qū)。1999年，美國玉米產量為94.37億蒲式爾，其中，用于生產燃料乙醇的玉米為6%，約5.55億蒲式爾。我國燃料乙醇的開發(fā)生產始于近幾年，起初只是為了消化玉米生產區(qū)的國庫陳糧，近年來為解決糧食過剩，石油緊張，環(huán)境污染這三大難題而受到政府的高度重視，有了較快的發(fā)展。在我國，汽車單車排污是日本的5～6倍，是歐洲的1.5～5倍。專家分析認為，汽車燃料落后是大氣環(huán)境受到嚴重污染的主要原因之一。在全國大中型城市中，機動車尾氣排放污染是影響城市空氣質量的重要因素，有關資料顯示，目前的城市大氣污染中，機動車排放的氮氧化物平均占總量的43%，一氧化碳占83%，而且由于是低空排放，對環(huán)境質量的影響分別達到了73%和84%。車用乙醇增氧汽油是一種由汽油車發(fā)動機專用的新款環(huán)保燃料，因其含氧量提高，使燃料工況更充分，從而有效地降低了尾氣排放。據(jù)專家測試，使用增氧汽油可使汽車尾氣中的一氧化碳降低33%，碳氫化合物平均降低30%。我國是石油進口國，石油危機已嚴重威脅著國民經濟的發(fā)展。隨著近年來國內糧食生產的穩(wěn)步增長，以發(fā)酵法乙醇逐步替代汽油已具備實施條件。特別是國內一些糧食生產區(qū)出現(xiàn)的賣糧難問題，引起政府的高度重視，從而進一步加快了燃料乙醇開發(fā)推廣的進程。目前，國內已有河南、黑龍江、吉林等省生產并推廣使用燃料乙醇增氧汽油。我國乙醇產量位居世界第三位，現(xiàn)有專業(yè)生產企業(yè)200余家，另有設立乙醇車間的釀酒企業(yè)700余家。目前主要用于化工原料、溶劑。燃料乙醇作為可再生能源，市場潛力巨大，預計近兩三年內將占到市場份額的25%～30%，得到廣泛的推廣使用。目前河南省已有南陽市、開封市、鄭州市先后由政府下文強制推廣使用乙醇增氧汽油，洛陽等地也即將推行。近年來，我國汽車保有量持續(xù)上升，國內燃料汽油年消費量在5000萬噸以上，以添加15%增氧劑計算，汽油增氧劑市場容量約為750萬噸。隨著國民經濟的不斷發(fā)展和人們環(huán)境意識的日益增強，汽油增氧劑市場需求將大幅增長，市場前景十分廣闊。本項目副產品DDG蛋白飼料當?shù)劁N售，郊區(qū)及周邊縣養(yǎng)殖業(yè)較為發(fā)達，不需外銷。副產品液體二氧化碳是優(yōu)質碳酸飲料的生產原料，也可用于生產保健品、藥品的萃取及煙絲膨化劑，銷往周邊飲料廠、卷煙廠等企業(yè)。副產品沼氣用于當?shù)鼐用裆钣脷?，也可用于企業(yè)鍋爐燃氣。三、產品價格分析汽油增氧劑是無水乙醇的變性產品，市場變化與乙醇市場緊密相關。乙醇是化工、輕工、醫(yī)藥、飲食等行業(yè)的重要原料，近年來隨著我國國民經濟的不斷發(fā)展，國內市場乙醇需求逐年上升，價格穩(wěn)中有升，由前幾年的3500元/噸上漲到目前4500～5000元/噸。從國內外市場近年來價格變化趨勢分析，預計近幾年價格將維持在4000元/噸以上?？紤]到經濟計算等各方因素，暫定產品平均銷售價格為3800元/噸。副產品DDG蛋白飼料平均售價暫定為800元/噸（當?shù)厥袌鼋甑钠骄鶅r格）。液體二氧化碳按現(xiàn)行市場價暫定平均售價為600元/噸。沼氣參照當?shù)孛簹鈨r格（0.6元/Nm3）暫定為0.4元/Nm3。第三章產品方案及生產規(guī)模一、生產規(guī)模的確定產品生產規(guī)模主要從國家及地方產業(yè)政策、市場需求狀況、資源供應情況、企業(yè)資金籌措能力、生產工藝技術水平的先進程度、項目經濟效益及投資風險性等方面綜合考慮確定。生產規(guī)模太小，存在資源綜合利用程度低、原料及能源消耗大、技術水平不高、產品質量穩(wěn)定性差等弊端，同時也不利于環(huán)境保護和提高企業(yè)經濟效益；但生產規(guī)模過大，勢必增加原材料供應、物流運輸、資金籌措等方面的難度。市場推廣綜合服務也難以一步到位，同時還存在投資風險提高等問題。本項目經綜合比較，確定生產規(guī)模為年處理玉米原料10.2萬噸，年產汽油增氧劑3萬噸。二、產品方案本項目以玉米為原料，采用生物發(fā)酵法生產無水乙醇，經變性為汽油增氧劑，同時副產液體二氧化碳、沼氣、DDG蛋白飼料及雜醇油。表3—1產品方案表序號產品名稱單位年產量1汽油增氧劑t/a300002液體二氧化碳t/a100003沼氣Nm3/a2100004DDG蛋白飼料t/a24000三、產品質量技術指標根據(jù)中華人民共和國國家標準及行業(yè)標準，參照國內同行業(yè)先進企業(yè)標準及部分發(fā)達國家相關標準，產品質量技術指標確定如下：表3—2汽油增氧劑質量標準項目指標外觀透明液體、無懸浮物、無沉淀純度%（V/V）≥99.5水份（H2O）%≤0.5酸度（以H+計）mmol/100g≤0.1蒸發(fā)殘渣%≤0.001鉛含量mg/l≤1辛烷值（RON）≥107表3—3液體二氧化碳質量標準企業(yè)標準國家標準指標名稱指標指標名稱指標二氧化碳≥99.50二氧化碳≥99.0CO2常壓露點溫度-50味無異常臭氣和雜味其它雜質不得檢出酸度水溶液微酸性油符合規(guī)定表3—4沼氣質量標準序號名稱指標1硫化氫<20mg/Nm32氨<50mg/Nm33熱值>14650Kj/Nm3(3500kcal/Nm3)表3—5DDG蛋白飼料質量標準項目含量（%）水份7～10粗脂肪7～10粗蛋白25～30灰份4.5～7碳水化合物41～58.7第四章工藝技術方案一、工藝技術方案的選擇1．汽油增氧劑——無水酒精變性產品。酒精生產分為微生物發(fā)酵法和化學合成法兩種。化學合成法是以天然氣、石油裂解氣等為原料，經化學合成生產酒精。我國由于石油工業(yè)落后，資源少，限制了該法在國內的發(fā)展。微生物發(fā)酵法是利用淀粉質、糖質等原料，使其通過微生物的發(fā)酵作用生產酒精。一般簡稱發(fā)酵法。在我國，95%以上的企業(yè)采用發(fā)酵法生產酒精，而淀粉質原料發(fā)酵是我國生產酒精的主要方法。本項目采用當?shù)刂饕r作物玉米為原料，以發(fā)酵法生產酒精，該法除生產酒精外，還可副產DDG蛋白飼料、二氧化碳、沼氣等，原料利用率達90%以上，實現(xiàn)了農副產品的深加工。生產技術方案采用目前國內成熟先進的二級清理、二級除石、連續(xù)拌料、雙酶法中溫蒸煮、連續(xù)糖化、發(fā)酵、三塔常壓蒸餾工藝。酒精脫水、無水酒精變性工藝采用鄭州工業(yè)大學生化工程中心研制開發(fā)的汽油增氧劑生產技術。該工藝具有生產成本低、工藝簡單、操作簡便、設備投資少、原料消耗低、產品質量可靠、節(jié)能效果顯著和無環(huán)境污染問題的特點。2.二氧化碳采用凈化、除雜、加壓、低溫凈化工藝，生產高純度液體二氧化碳。3.DDG蛋白飼料采用酒糟液經板框壓濾、干燥、篩分工藝。4.沼氣生產目前通常采用的方法有：（1）UASB工藝；（2）厭氧過濾工藝；（3）罐式厭氧發(fā)酵工藝；4厭氧接觸工藝。近年來，國內對酒糟液脫水工藝進行了深入研究，新型板框壓濾機的應用，對CODcr的去除率可達50%以上，對減輕后部濾液深度處理負荷具有明顯效果。本工程擬采用板框壓濾機和上流式厭氧污泥床（UASB）處理酒精糟液生產沼氣。該工藝處理效果好，且工程造價相對于單純的罐式厭氧發(fā)酵工藝較為經濟。二、工藝流程和消耗定額1.工藝流程原料粉碎工段由原料庫來的原料玉米投入受料斗，用螺旋輸送機送至斗式提升機，提升一定高度后，落入旋轉振動篩，進行除雜，經清理出的樹葉、繩頭等雜物集中收集運往廠外，在斗式提升機與清理篩之間的溜管裝有除鐵器，能有效的清除原料夾雜的鐵屑。初清理后的原料經比重去石機二次除雜后，用斗式提升機經溜管送至料倉貯存，貯倉下部裝有容積式給料器，連續(xù)將原料送入粉碎機，一級粉碎至1.5～2mm面粉，經風力輸送系統(tǒng)至拌漿攪龍，加入濕法捕集回收的水，攪拌入調漿罐，制成漿后經漿液泵送至液化、糖化、發(fā)酵工段。旋轉振動篩及比重去石機產生的粉塵經除塵器捕集后排空；從風力輸送系統(tǒng)卸料器分離導出的尾氣，采用篩板除塵器濕法捕集回收后液體去拌漿。（2）液化、糖化、發(fā)酵工段由玉米粉碎車間來的淀粉漿進入液化罐，液化罐內料漿加熱至95℃時，加入a-淀粉酶進行液化，液化醪在后熟器中維持20min后進入糖化鍋內，糖化鍋內有冷卻蛇管，醪液在鍋內冷卻至60℃后加入糖化酶進行糖化，糖化30～40min后由泵送至螺旋板冷卻器進行冷卻，醪液冷卻至30℃后送到發(fā)酵罐進行發(fā)酵。發(fā)酵采用單罐發(fā)酵工藝，在發(fā)酵罐內加入活化后的活性干酵母，調節(jié)pH=3.6～3.8，罐內通無菌空氣。在保持發(fā)酵狀態(tài)下流加糖化醪，主發(fā)酵溫度控制在30～34℃，由罐內盤管冷卻降溫50～72h左右，發(fā)酵完畢，成熟醪由泵送至蒸餾工段。從發(fā)酵罐排出的CO2氣體送至液體CO2工段。（3）蒸餾工段蒸餾采用三塔常壓蒸餾工藝。發(fā)酵成熟醪由泵送至預熱器，與精餾塔頂酒汽換熱后，預熱至65℃左右進入粗餾塔，粗餾塔在常壓下工作，塔釜用蒸汽直接加熱，酒糟水溶液由醪塔底部排出，經酒糟泵送至DDG飼料工段。粗餾塔頂排出的酒精氣體進入醛塔，醛塔頂氣體經分凝器排除不凝性醛氣后回流；醛塔底酒液進入精餾塔，精餾塔底部用直接蒸汽加熱，塔頂酒汽經醪液預熱器換熱，冷凝器冷凝，冷凝液經回流泵送回精餾塔。高濃度酒精由塔上部側線引出，經冷卻后送至汽油增氧劑工段。雜醇油由精餾塔中下部液相取出，經雜醇油分離器、冷卻器、由泵送入雜醇貯罐。（4）汽油增氧劑工段精餾后酒精送入吸附塔，經吸附塔后酒精脫水，然后進入冷凝器冷凝后進入均質器，變性后流入暫儲罐，經泵送入成品貯罐。再生時將吸附塔酒精出完，用壓縮空氣經換熱器加熱至一定溫度后將吸附劑內水份置換出來，吸附劑恢復活性，置換尾氣進回收塔回收，使酒度達到8～19%，泵送入發(fā)酵醪池。（5）液體二氧化碳工段發(fā)酵罐產生的二氧化碳氣體，進入貯氣柜，經羅茨風機加壓后進入1號凈化塔，與高錳酸鉀溶液作用，使CO2氣中的醛、酮、酸類物質氧化，而后進入2號凈化塔，用凈水洗去氧化物，然后經除霧器、活性炭吸附器、去除殘存的水份和雜質，脫臭及去異味后進入無油潤滑CO2壓縮機，經二級壓縮至1.7MPa后，經冷凍干燥器、分子篩干燥器去除殘存的微量水份及雜質后進入冷凝液化器，與冷凍機組產生的冷媒F22進行間接熱交換，冷卻至－28℃的CO2液體進入貯罐貯存，然后由泵灌裝糟車或CO2鋼瓶外售。（6）DDG蛋白飼料工段從粗餾塔底排出的酒糟液進入酒糟貯罐，由泵送至除砂器除去砂石，再經板框壓濾機分離出濕糟，去轉盤干燥機干燥成DDG粉料。離心后的酒糟清液的30%送回拌料，70%清液送至沼氣工段。DDG粉料經篩分、打包，計量入庫。（7）沼氣工段由蒸餾工段粗餾塔釜排出的廢糟液，經冷凝器冷凝后，進入集水池，用泵打入新型板框壓濾機，濾餅做飼料，濾液進入厭氧污泥床，生產出甲烷氣體CH4。每日可產沼氣量約7900Nm3。通過厭氧，糟液中的有機物得到降解，COD去除率可達85%，BOD去除率可達90%，從厭氧污泥床流出的污水，進入污水生化處理站繼續(xù)處理。厭氧污泥床產生的沼氣經脫硫裝置脫硫后，進入氣柜供用戶。2.原材料、動力消耗定額主要原材料、動力消耗定額見表4—1表4—1主要原材料、動力消耗定額序號名稱及規(guī)格單位消耗定額小時耗量備注一、原材料1玉米t3.41014.172液化酶kg1.04.173糖化酶kg7.029.174活性干酵母kg0.52.085硫酸銨kg1.636.796硫酸（98%）kg2.6010.837吸收劑kg1041.70二、動力1新鮮水t70291.92電（380V、220V）KWh160667.23蒸汽t5.522.944燃煤t0.93.75三、自控技術方案1．自控設計范圍自控設計范圍包括：原料粉碎工段、液化、糖化、發(fā)酵工段、蒸餾工段、汽油增氧劑工段、液體二氧化碳工段、DDG蛋白飼料工段、沼氣工段及鍋爐房、新鮮水系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、污水生化處理系統(tǒng)。2.自控水平該裝置自控設計原則是在滿足生產要求的前提下，盡量簡化控制系統(tǒng)，減少儀表類型，以便于儀表之間的互換，以先進、可靠、經濟實用為目的。根據(jù)生產工藝要求，并兼顧國內同行業(yè)的自控水平，在發(fā)酵、蒸餾、汽油增氧劑工段及液體二氧化碳工段采用微機進行在主控室集中指示報警和控制，其它工段采用常規(guī)儀表進行集中指示、報警和控制。3.現(xiàn)場儀表的選型在現(xiàn)場儀表的選型上除滿足工藝安全可靠的操作運行外，還應具有一定的先進性。原則上力求節(jié)省資金、立足于國產化，而且所選的儀表應代表90年代的先進水平。溫度測量：就地的選用抽芯式防護型雙金屬溫度計，集中的采用鉑熱電阻。壓力測量：就地的選用普通不銹鋼壓力表及隔膜壓力表，集中的采用壓力變送器。流量測量：就地的選用金屬轉子流量計，集中的采用電遠傳金屬轉子流量計，電磁流量計等。液位測量：就地采用磁浮子液計，集中的采用法蘭式液位變位器。調節(jié)閥：選用精小型氣動薄膜調節(jié)閥、電動閥等。四、主要設備的選擇1．原料粉碎工段根據(jù)物料平衡計算，每日處理玉米原料為340t/d，小時處理量為14.2t/h，進行主要設備選型：<1>斗式提升機：提升能力為30m3/h2臺<2>旋轉振動篩：處理能力Q=20t/h2臺一開一備<3>比重去石機：處理能力為Q=8～10t/h3臺兩開一備<4>粉碎機：處理能力為Q=8t/h3臺兩開一備<5>調漿罐：V=20m32臺2.液化、糖化、發(fā)酵工段根據(jù)物料量及各設備停留時間，主要設備選擇如下：<1>液化罐：停留時間為15～20min，選取V=40m31臺<2>后熟器：停留時間為90～120min,選取單臺容積為V=20m3的設備4臺<3>糖化罐：停留時間為40min，選取V=40m32臺<4>發(fā)酵罐：發(fā)酵周期為50～72hr，采用單罐發(fā)酵工藝，外循環(huán)冷卻，選取V=400m3發(fā)酵罐10臺3.蒸餾工段<1>粗餾塔：浮閥塔結構，塔體材質為不銹鋼，選取塔徑為φ2400mm，25塊塔板，1臺<2>醛塔：浮閥塔結構，塔體材質為不銹鋼，選取塔徑為φ2200mm，35塊塔板，1臺<3>精餾塔：浮閥塔結構，塔材質為不銹鋼，選取塔徑為φ2200mm，84塊塔板，1臺4.汽油增氧劑工段<1>吸附塔：填料塔，選取塔徑為φ2000mm，2臺，塔體材質為不銹鋼。<2>尾氣吸收塔：填料塔，塔徑為φ1200mm，2臺5.液體二氧化碳工段<1>二氧化碳壓縮機：根據(jù)產品方案，每小時需要處理二氧化碳氣體量為1.39t/h，即11.8m3/min,選用型號為4L-16/17二氧化碳壓縮機2臺，單臺能力Q=16m3/min，△P=1.7MPa，一開一備。<2>冷凍機組：采用螺桿式冷凍機組，其運行平穩(wěn)，比一般冷凍機組節(jié)電15%以上，選用JZKA16型冷凍機一臺，制冷量Q=86000Kcal/h。冷水液化器采用高效板翹式換熱器，其熱效率高，占地面積小。<3>液體CO2貯罐：容積為V=50m3貯罐一臺。6.DDG蛋白飼料工段<1>酒糟貯罐：V=100m32臺<2>板框壓濾機：F=20m24臺<3>干燥機：選用轉盤式干燥器，其特點是連續(xù)操作，處理量易調節(jié)，熱效率高。型號為PCD-104臺7.沼氣工段<1>上流式厭氧污泥床：設置4個，采用鋼筋混凝土結構，停留時間約三天。<2>脫硫塔：選取日處理能力為4000m3的脫硫塔二臺。<3>貯氣柜：有效容積2000m3，浮頂式氣柜一臺。第五章原材料、輔助材料的供應一、原料供應1．原料供應的品種及年耗量表5—1主要原料品種及年耗量序號名稱年耗量t/a來源運輸方式質量標準1玉米102000當?shù)仄囘\輸GB12309—90二級2液化酶30外購汽車運輸3糖化酶210外購汽車運輸4活性干酵母15外購汽車運輸5硫酸銨49外購汽車運輸6硫酸78外購汽車運輸GB534—89合格品以上7吸收劑300外購汽車運輸2．原材料供應的可靠性本項目所需的主要原料為玉米，XXX及毗鄰的新泰、汶上均為我省玉米主要生產縣，由當?shù)丶Z食部門收購可滿足生產所需。其它助劑在當?shù)厥袌鼍少徺I到，且需求量較小，原材料供應有充分保證。二、輔助材料供應輔助材料的規(guī)格及年耗量見表5—2表5—2輔助材料的規(guī)格及年耗量序號名稱及規(guī)格年耗量來源運輸方式1動力煤27000噸當?shù)仄囘\輸2包裝袋（50kgPVC+PP）48萬條外購汽車運輸?shù)诹陆◤S條件和廠址方案一、建廠條件1.廠址地理位置年產3萬噸汽油增氧劑項目擬建設于XXX磁窯開發(fā)區(qū)，XXX位于魯中偏西，泰安市南部。2．地震裂度根據(jù)《中國地震烈度區(qū)圖（1990）》，擬建廠地周圍地區(qū)地震基本烈度為六度區(qū)。3.氣象條件XXX屬暖溫帶濕潤季節(jié)性氣候區(qū)，一年四季分明。年均氣溫13.4度,1月份平均氣溫-2.1度,7月份平均氣溫26.8度;極端最低氣溫-19度,極端最高氣溫40.7度.年日照時數(shù)2679.3小時,年無霜期199天,平均降水量689.3毫米.春、夏季多東南風，秋、冬季東南風和北風較多。4.交通運輸XXX位于山東省中部泰安市西南大汶河南岸，南鄰曲阜。104國道、京福高速和京滬高速公路穿境而過，省級干道濟微路，蒙館公路，在境內縱橫交錯，形成四通八達的交通網，交通運輸極為便利。5.供水、排水情況5.1供水本工程新鮮水生產及生活總需求量為296.7m3/h，廠區(qū)內打井解決。鉆井深度為400米，單井出水量100m3/h，在廠區(qū)內打井3口，可滿足本工程用水。本工程供水系統(tǒng)設有新鮮水系統(tǒng)和循環(huán)水系統(tǒng)。.5.2排水本工程生產、生活污水均經沼氣系統(tǒng)、污水處理系統(tǒng)處理達標后排放，廠區(qū)雨水及清凈生產水直接排放。經廠外排洪溝排放。6.供電情況本工程裝置用電電源從郊區(qū)10kV供電電網上T接進廠，在廠區(qū)內設10kV變電所一座，并配10kV630kVA變壓器兩臺，確保本工程生產用電。7.供熱本工程供熱根據(jù)生產工藝用蒸汽負荷及采暖要求，設置三臺出力10t/h，壓力等級為1.25MPa的燃煤鍋爐，以保證全廠生產生活正常供熱。8.與城鎮(zhèn)、地區(qū)規(guī)劃的關系和生活福利設施條件當?shù)鼗A設施齊全，交通方便，文化，教育，醫(yī)療等機構齊全，能滿足當?shù)厝嗣裆钚枰?。本工程建成投產后，具有中型企業(yè)規(guī)模，廠址距城鎮(zhèn)區(qū)較近，故不設托幼、學校、醫(yī)院、職工宿舍等生活福利設施，依托城鎮(zhèn)現(xiàn)有的社會福利設施解決。9.廠址擬占地情況本工程占地15畝（1公頃），廠址選在XX開發(fā)區(qū)。本工程用地大部分為非耕地，土地使用采用租賃方式。二、廠址方案本工程廠址的優(yōu)點是廠址周圍交通方便、建廠協(xié)作條件好，地質條件較好，工廠選址符合當?shù)乜傮w發(fā)展規(guī)劃要求。項目投產后對當?shù)匚廴拘?，符合衛(wèi)生防護距離要求。第七章公用工程和輔助設施方案一、總圖運輸1．總圖布置（一）總平面圖布置的原則和功能劃分布置原則：<1>遵守國家現(xiàn)行的有關規(guī)范、規(guī)定及標準。使平面布置合理緊湊，符合防火防爆、安全衛(wèi)生等各種要求。<2>滿足生產工藝流程及運輸要求，做到流程順暢、管線短捷，檢修方便。<3>結合地形、地貌、風向等自然條件，因地制宜布置，并為實現(xiàn)物料運輸及場地排水創(chuàng)造良好的條件。功能劃分：根據(jù)本工程各生產裝置及輔助設計等的特點及要求，結合場地的地形、廠址周圍的現(xiàn)狀等因素，為便于企業(yè)管理和更好組織生產，減少生產過程中的相互影響和干擾，擬利用廠內道路的設置將廠區(qū)劃分為下面幾個功能區(qū)：以現(xiàn)有公路將廠區(qū)分為東、西兩部分，東廠區(qū)東南部布置有廠前區(qū)。包括門房、辦公樓、單身宿舍、食堂及浴室、分析化驗室、機修等；設計中設置綠化園地與工藝生產裝置隔開；東北部布置有液體化二氧化碳工段、沼氣工段及污水處理工段等。西廠區(qū)依次布置有原料庫、原料粉碎工段、液化、糖化、發(fā)酵工段、蒸餾工段、汽油增氧劑工段及DDG蛋白飼料工段；深井布置在西部中段，相鄰有深井泵房、新鮮、消防水池及循環(huán)水系統(tǒng)；成品貯罐布置在廠區(qū)西南角，其四周設有防火堤。鍋爐房及變電所布置在西廠區(qū)北部。東、西兩廠均設置二個大門，使人流、貨流分離，西廠區(qū)南部高設有地中衡一臺。各生產工段間以次要道路分開，既方便生產管理，又能滿足消防通道的要求。兩個大門均面向主要交通公路，交通運輸方便，對外聯(lián)系方便。各區(qū)域、生產裝置以廠內的主要及次要道路分隔開，既方便于生產管理，又能滿足消防通道的要求。（二）豎向布置及土方工程量豎向布置原則：合理確定場地及建構筑物標高，以滿足生產及運輸要求。因地制宜，結合場地的自然地形地勢，力求土石方工程量最小。合理組織地面排水，保證雨水通暢排出。注意防洪排洪。豎向布置：建廠地地勢較為平坦，本工程豎向布置方式采用街區(qū)式布置。地面雨水系統(tǒng)至道路路面，經路邊雨水口匯入雨水管道，集中收集排放。工程土方工程量主要是各裝置的基礎土方量。生產區(qū)內道路分6m、4.5m、3.5m。（三）綠化為了保護環(huán)境，美化廠區(qū)，應對廠區(qū)進行綠化，綠化的樹種和花草宜選用適宜當?shù)刈匀粭l件并具有抗污染的植物。對廠前區(qū)進行重點綠化和適當美化，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，對生產區(qū)和道路兩旁，在不影響交通運輸、安全生產、消防及各類管線的敷設和維修情況下，應進行充分綠化。綠化用地面積不少于全廠空地面積的25%。2.工廠運輸全廠貨物運輸量和運輸方式確定：本工程生產原料和產品年運輸吞吐量為201782噸，其中運入129682噸，運出72100噸。主要原材料玉米及輔助材料均由本地或本地區(qū)購買，宜采用公路運輸方式。產品也宜以公路運輸方式為主。運輸量詳見表7—1工廠運輸量總表。表7—1工廠運輸量總表序號貨物名稱運輸量及運輸方式形態(tài)包裝方式備注鐵路t/a公路t/a液粉塊散袋桶一運入1玉米102000√2液化酶30√√3糖化酶2104活性干酵母15√√5硫酸銨49√√6硫酸（98%）78√√7吸收劑300√√8動力煤27000√√9包裝袋48萬條材質PVC（ln）+pp(ex)小計129682二運出1汽油增氧劑30000√√2液體二氧化碳10000√√3DDG蛋白飼料24000√√4鍋爐廢渣8100√√小計72100合計2017823.工廠防護設施廠區(qū)周圍用用磚砌筑圍墻，圍墻高2.5m，東西廠區(qū)各設兩個大門，大門處設有門衛(wèi)、值班等。4.運輸車輛和設備的選擇本著節(jié)約投資的指導思想，充分依托XXX社會上運輸力量，本工程原料和產品運輸不自備車輛，由社會運輸車輛解決。本工程只考慮生產用車輛的配置。主要有：叉車三臺，5t輕型載汽車二臺；工作車輛二臺；其中一汽解放面包CA6440一臺，桑塔納一臺。二、給水排水1．設計依據(jù)《室外給水設計規(guī)范》GBJ13-86、《室外排水設計規(guī)范》GBJ14-87、《建筑設計防火規(guī)范》GBJ16-87（2001版）、《污水綜合排放標準》GB8978-1996及工藝專業(yè)提供的給排水條件。2．設計范圍本設計范圍包括廠區(qū)內生產、生活、消防給水系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、污水處理及廠區(qū)管網的設計。3．新鮮水、消防給水系統(tǒng)本設計采用生產、生活消防合流系統(tǒng)。本工程所需新鮮水量為291.9m3/h，全部由自建深井泵房供給。擬在廠區(qū)西部打400米深井3眼，單眼深井出水量為100m3/hr，并建有1000m3生產、生活、消防水池一座，能滿足本工程生產、生活水用量要求。根據(jù)《建筑設計防火規(guī)范》GBJ16-87（2001版）要求，工廠同時間內火災次數(shù)為一次，室內外消防用水量為50l/s，火災延續(xù)時間為2小時，設置有生產、生活、消防水池一座，容積1000m3；生產、生活、消防給水設計為低壓系統(tǒng)，管網呈環(huán)狀布置。4．循環(huán)水系統(tǒng)（1）設計基礎數(shù)據(jù)根據(jù)工藝專業(yè)提供的條件，各工段循環(huán)水總量正常值為460m3/h，供水溫度≤30℃,回水溫度37℃，溫差Δt=7℃，供水壓力為0.4MPa,回水壓力為0.3MPa（部分為常壓）。（2）冷卻塔及循環(huán)水泵站根據(jù)工廠所在地區(qū)的氣候條件，選用HBLG-500橫流式玻璃鋼冷卻塔一座，其冷卻水量Q=500m3/h。泵站平面尺寸9×4.5m、高6m，半地下式結構；加藥間為4.5×4.5m、高4.5m，地面式磚混結構。泵站內設IS125-100-200水泵3臺，二開一備，單臺參數(shù)Q=120～240m3/h，H=57.4～44.5m,配電機N=45kW，并設小型潛水泵一臺。（3）水質穩(wěn)定處理因缺乏該廠新鮮水水質分析資料及長年統(tǒng)計資料，現(xiàn)僅按常規(guī)設有緩蝕劑、阻垢劑、殺菌劑、水處理藥劑配方需經過篩選試驗后確定。5．污水處理系統(tǒng)本工程主要污染源為汽油增氧劑車間的酒精糟液，經沼氣工段厭氧發(fā)酵處理后，其排放量為Q=950m3/d，COD=3000mg/L，BOD5=3000mg/L，SS=2000，pH=6.5～7.5。其它綜合污水300m3/d，COD=600mg/L,BOD5=400mg/L,SS=300,pH=7.0。本設計采用生物曝氣處理方法使其達標排放。沼氣工段來的酒精糟液消化液進入調節(jié)池，經曝氣池用活性污泥好氧處理后，進入沉淀池；清液達標排放，污泥經板框壓濾機壓濾后，濾液返回調節(jié)池，干泥外運。6．排水系統(tǒng)廠區(qū)內排水系統(tǒng)采用合流制體制，生產廢水經生化處理，生活污水經化糞池處理后，集中排至廠外排水管渠。三、供電及電訊1．全廠供電（一）全廠用電負荷及負荷等級年產3萬噸汽油增氧劑生產裝置，實行三班四倒工作制，年生產天數(shù)為300天，全廠用電負荷裝機容量889kW，用電設備臺數(shù)146臺。其中備用設備48臺。整個生產過程的主要工段：如糖化發(fā)酵、蒸餾等工段其反應過程的操作指標要嚴格控制，用電設備不能中途停電。按電力負荷分級標準，主要用電設備為Ⅱ級負荷。其他輔助生產設施及生活福利設施用電為Ⅲ級負荷。（二）供電電源（1）電源電壓等級AC、50Hz、10kV、380V、220V。（2）供電電源本工程項目擬建廠區(qū)為新建，供電電源分路供給。其兩路電源互為備用，兩路電源均由廠外的總變電站架空供電。在廠內設一座變電所，供全廠負荷用電，變電所建筑面積150m2，變電所內分設10kV開關室，10/0.4kV變壓室，低壓配電室。0.4kV母線結線方式為單母線不分段結線方式。變電所設兩臺630kVA、10/.4kV變壓器，變壓器容量按全部負荷的70%選擇。低壓配電柜采用動力配電、電動機起動控制合一的固定型GGD低壓配電柜。（三）供電方案依據(jù)總圖布置，保證供電質量，本著減少線路損耗，降低年運行費用的原則，按不同區(qū)域合理供電，車間動力和照明供電按不同環(huán)境特征要求設計。為便于供電裝置運行管理，在用電負荷較為集中的車間廠房設內附式車間配電室，分別向各用電設備幅射供電。（四）防雷、防靜電、接地本工程爆炸危險場所多屬第二類防雷建構筑物，非防爆場所屬第三類防雷建構筑物。輸送、儲存、生產爆炸危險介質的設備、管道均按工藝專業(yè)條件作防靜電接地保護。防雷設計按《建筑物防雷設計規(guī)范》GB50057-94進行，防靜電接地按《化工企業(yè)靜電接地設計規(guī)程》HGJ28-90進行。電氣設備正常情況下不帶電的金屬外殼、構件等均作保護接地、防雷接地、防靜電接地，保護接地連網設置，接地電阻要求不大于4歐。2．電訊根據(jù)本工程需要，需從電信局引入10條外線，供企業(yè)領導及重要部門對外聯(lián)絡使用，內部設30門程控交換機，兼作內部行政電話及調度電話。四、供熱及采暖通風除塵1．供熱1．1熱負荷本工程的熱負荷主要用于物料的加熱、保溫、生產過程的蒸餾等以及冬季生活及采暖熱負荷。本工程裝置生產過程最大用汽量為25.6t/h，正常用汽量為22.94t/h，壓力等級為1.25MPa。冬季生活及采暖用汽為2.43t/h。1.2鍋爐運行及鍋爐的確定考慮熱負荷的現(xiàn)狀，在滿足供熱的條件下，并考慮到運行的安全可靠性、操作靈活性等因素選擇爐型。選用10t/h燃煤鍋爐三臺，壓力等級為1.25MPa,型號為5ZL10-1.25-AⅡ。鍋爐補水采用化學軟水。2．采暖通風除塵2.1采暖本項目實施后所需采暖的建筑物有：各生產車間廠房、操作間、庫房、維修間、鍋爐操作間、水處理廠房、辦公樓、化驗室等。車間辦公室、操作室、化驗室、辦公樓等室內采暖溫度取18℃，生產廠房采暖溫度取5℃。采暖熱媒為鍋爐蒸汽減壓至0.4MPa送入車間，在各采暖系統(tǒng)入口處再減壓至0.2MPa,散熱器選用管式散熱器，采暖形式采用上供下回式。采暖管道采用焊接鋼管，管線布置室外沿外管架敷設，室內沿墻布置。坡度按3‰考慮，保溫采用新型保溫材料。2.2通風、除塵車間內原則采用自然通風，當車間內散發(fā)有害氣體、粉塵嚴重，自然通風不能滿足要求時，采用機械通風除塵，以保持車間內良好的操作環(huán)境。五、空壓站、冷凍站1．空壓站根據(jù)本工程控制水平，由自控專業(yè)提供壓縮空氣用量2m3/min，氣源壓力0.6MPa，要求無油無塵，露點≤-3.5℃.根據(jù)所需壓縮空氣的特性，考慮用氣過程中的損耗系數(shù)及干燥裝置的有效供氣量，選用ZN-3/7型無油潤滑空氣壓縮機2臺，一開一備，單臺供氣能力3m3/min，輸出壓力0.7MPa?？諝飧稍飪艋b置選用無熱再生變壓吸附干燥裝置一套。2．冷凍站整個生產過程中，付產CO2氣體需在-26℃～-28℃下液化包裝，所需冷負荷為83000Kcal/h。根據(jù)裝置冷負荷要求，設計選用螺桿式冷凝機組，其運行穩(wěn)定，且比一般冷凍機節(jié)電15%以上。選用型號為JZKA16，冷凍機組一套。冷凝液化器采用高效板翹式換熱器，其熱效率高，占地面積小。六、廠區(qū)外管網1．設計原則本設計依據(jù)總圖布置、工藝布置等有關要求進行，工藝外管包括：原料及產品的貯存、主生產裝置（原料粉碎工段、液化糖化發(fā)酵工段、蒸餾工段、汽油增氧劑工段、液體二氧化碳工段、沼氣工段）。空壓站、冷凍站、循環(huán)水系統(tǒng)、新鮮水系統(tǒng)、鍋爐房、污水處理等裝置之間的工藝及供熱外管的連接。外管道均在裝置界區(qū)一米處與界區(qū)內管道相接。外管網設計以布置經濟合理、生產安全可靠、滿足生產要求為原則，便于集中管理、便于操作和檢修，統(tǒng)一計劃，整體考慮。2.管道的敷設方式為便于集中管理、操作及檢修，管道應盡量集中敷設。敷設方式盡量采用架空敷設，跨越道路時管架高度大于4.5米，其余管架高度在3米以上，管架采用獨立T型鋼筋混凝土或型鋼結構。管道熱補償盡量采用自然補償，不足時優(yōu)使用π型管道膨脹節(jié)，低壓大口徑部分可采用波紋膨脹節(jié)。管道保溫采用巖棉保溫管殼。七、維修機修、電修、儀修是一個綜合性的生產輔助車間，維修任務由廠部統(tǒng)一安排，廠內設專職的維修人員和專職技術人員。本工程項目不設置大的維修設備，全廠的大、中修工作可依托外委協(xié)助完成，普通小修及日常維護由廠內自行解決。八、中央化驗室1．化驗室設置的目的和任務化驗室是為全廠設置的技術監(jiān)督部門，通過對生產過程中的原料、中間產品、產品及排放物等物料的組成和質量分析、檢驗，實現(xiàn)指導和控制生產，達到降低成本，提高產品質量的目的。其主要任務是負責儀器藥品的貯存和發(fā)放及進廠原料、中間產品、出廠產品等各項質量檢驗。主要分析檢驗的內（1）原料玉米的質量檢驗。（2）產品汽油增氧劑、液體二氧化碳、GGD蛋白飼料等質量檢驗。（3）中間控制項目的分析化驗。（4）輕水水質分析。（5）污水處理分析化驗。2．化驗室的組成、規(guī)?；炇矣蓛x器室、分析室、藥品間三部分組成。儀器室設置精密儀器、分析室設置分析化驗臺、通風柜等，藥品間兼做規(guī)定液的制備間?；炇乙笄鍧崳覂葻o污染，無較大震動，通風良好?；炇医ㄖ娣e120m2。九、土建1.設計依據(jù)氣象、水文等資料。工程地質概況（3）地震設防烈度為六度。2．土建工程方案的選擇和原則確定：2.1建筑設計a.設計原則貫徹“安全生產，經濟實用，美觀大方”的原則，首先滿足工藝流程的要求，盡量做到技術先進、結構合理、布局科學，在盡可能情況下力求美觀。在廠房的平面和空間布置上考慮操作、維修、防火、通風、衛(wèi)生等各方面的要求，注意改善操作環(huán)境。滿足國家防火、防爆、工業(yè)衛(wèi)生、消防安全、通風采光、采暖要求，因地制宜、就地取材，節(jié)約資金。b.建筑做法墻面：主要建筑物外墻面采用水泥砂漿抹面，刷外墻涂料，其余建構筑物為清水墻面，加漿勾縫。內墻一般作中級抹灰。門窗：一般采用木制結構，火災危險等級乙類廠房考慮用側窗，輕質屋面泄壓，泄壓面積與廠房體積之比為0.05～0.10。2.2結構設計a.設計原則根據(jù)工藝、建筑設計的要求，設備布置的情況，合理確定結構形式，滿足“適用、安全、可靠、經濟”的原則，保證建（構）筑物具有足夠的強度、剛度、耐久性、穩(wěn)定性。b.地基處理一般小型建筑物盡量采用天然地基，對主要的荷重大的以及沉降敏感的建（構）筑物待取得地質資料后再確定地基處理方案。c.廠房結構主要建（構）筑物除必須采用框架結構外，在滿足生產工藝及結構規(guī)范、抗震要求的前提下，根據(jù)跨度、防火、防腐蝕的要求，分別采用鋼筑砼排架結構和磚混結構，節(jié)省投資。3．主要建（構）筑物一覽表表7—2主要建（構）筑物一覽表序號建（構）筑物名稱建筑面積（m2）層數(shù)結構類型備注1原料庫576一鋼筋砼排架2原料粉碎360二鋼筋砼框架3液化、糖化、發(fā)酵工段216二鋼筋砼框架4蒸餾、增氧劑工段210三鋼筋砼框架5成品罐區(qū)2800一貯罐采用鋼筋砼筏板基礎2個防火堤占地面積6液體二氧化碳工段1200二鋼筋砼框架7DDG飼料工段420三鋼筋砼框架8DDG成品庫288一鋼筋砼排架9沼氣工段1320一磚混占地面積10壓濾機房162一磚混11新鮮水泵房72一半地下磚混12新鮮水池144地下砼13循環(huán)水泵房60一半地下磚混14變電所150一磚混15污水處理720一磚混占地面積16鍋爐房756一磚混17機修車間189一鋼筋砼排架18單身宿舍216三磚混19職工食堂108一磚混20分析化驗室135一磚混21綜合辦公樓324三磚混22地磅房45一磚混23門衛(wèi)室9×4（36）一磚混4座十、生活福利設施本項目擬建東廠前區(qū)內設有綜合辦公樓，單身、倒班宿舍、食堂、浴室、車庫等生活福利設施。節(jié)能設計中嚴格控制新鮮水用量，設立循環(huán)水系統(tǒng)，盡可能合理地減少生產中排出的液體。蒸汽冷凝液返回供熱系統(tǒng)，減少軟水消耗。對設備、管線的保溫提高一個層次，防止保溫管線上出現(xiàn)裸管現(xiàn)象而造成能量損失，嚴格管理，杜絕跑冒滴漏現(xiàn)象發(fā)生。本項目設計中盡量采用先進的生產工藝，考慮各方面的能源分布情況，并充分利用余熱，減少排放液體，以達到節(jié)約能源的目的。第九章環(huán)境保護廠址與環(huán)境現(xiàn)狀廠址選在XXX磁窯開發(fā)區(qū)，XX境內地勢東高西低，東部多為低山、丘陵，西部多為平原。主要地貌類型有低山、丘陵、平原和水面。境內最高峰為東部鳳仙山，海拔608米；最低處為東疏鎮(zhèn)胡茂南洼，海拔46米。大小山峰146座，面積138平方公里；丘陵多分布于低山周圍，海拔70—200米，面積432平方公里；較大河流15條，總長204.6公里，流域面積1021.3平方公里，屬黃河、淮河流域水系。二、執(zhí)行的環(huán)境質量標準及排放標準中華人民共和國環(huán)境保護法（1989）（86）國環(huán)字第003號文《建設項目環(huán)境保護管理辦法》。《工業(yè)“三廢”排放標準》（GBJ4-74）《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》（GBJ12348-90）中三類標準?！董h(huán)境安全質量標準》（GB3095-96）中三類區(qū)二級標準?！洞髿馕廴疚锞C合排放標準》（GB16297-96）中三類區(qū)二級標準。《鍋爐大氣污染物排放標準》GB13271-91中三級標準?！段鬯C合排放標準》GB8978-1996《農田灌溉水質標準》（GB5084-92）三、主要污染源及污染物1．污染源主要是汽油增氧劑生產中產生的酒精糟消化液，車間沖洗設備及地面廢水、鍋爐污水及生活污水。需經處理達標后方可排放。經沼氣工序處理后的酒精糟消化液流量及生化指標為：Q=950m3/dCOD=3000mg/LBOD5=3000mg/LSS=2000pH=6.5～7.5全廠其它綜合污水流量及生化指標為：Q=350m3/dCOD=600mg/LBOD5=3000mg/LSS=300pH=7.02．廢氣酒精發(fā)酵產生的二氧化碳氣體。鍋爐煙氣。3．廢渣鍋爐廢渣。污水處理產生的污泥。4．噪聲本項目有多臺轉動設備，其中鍋爐房風機噪聲較大，但所有設備噪聲均小于允許的85dB(A)，符合排放要求。5．粉塵鍋爐房煤場、渣場產生的粉塵；玉米粉碎工段產生的粉塵。經抑塵除塵處理達標。四、“三廢”治理措施1．廢水治理廢水采用活性污泥生化處理法，使其達標排放。由沼氣工段來的酒精糟液消化液匯同綜合污水一并進入調節(jié)池，經曝氣池用活性污泥好氧處理后，進入沉淀池沉降分離，清液達標排放，沉降污泥經板框壓濾機壓濾后，濾液返回調節(jié)池，干泥作為農用有機肥外銷。2．廢氣治理鍋爐采用當?shù)氐土蛎海欧诺臒煔饨浡槭艋b置處理后，經30米高煙囪排入大氣，煙氣排放量為48000m3/h，煙塵含量150mg/m3,低于國家排入標準（200mg/m3），SO2排放含量低于國家標準（900mg/m3）。玉米淀粉發(fā)酵產生的二氧化碳氣體由液體二氧化碳工段回收，尾氣經洗滌后放空。3．廢渣治理鍋爐房廢渣排放量為8100噸/年，可作為當?shù)卮u廠生產耐火磚的摻合料，也可作為建筑材料用于筑路等用途。玉米清理廢渣作為飼料銷往當?shù)仞B(yǎng)雞場。污水處理工序排放的污泥可作為農用有機肥外銷。4．噪聲治理主要為鍋爐房鼓風、引風機及污水處理用鼓風機產生，選用低噪聲設備，進氣管裝設消音器，采用專門的風機房隔音，低于國家標準85dB(A)。5．粉塵治理鍋爐房煤場、渣場周圍設圍墻并經常灑水抑塵，降低粉塵污染。由于鍋爐房距煤礦坑口較近，渣場廢渣及時運出，儲存量均不大，易于控制。玉米粉碎工段易產生粉塵的部位均采用除塵捕集裝置，減少并控制粉塵污染。五、綠化廠區(qū)道路兩旁及廠內建筑物空隙處設置綠化區(qū)，種樹、種草、種花，全廠綠化面積約占25%以上，以凈化空氣，減弱噪聲，美化環(huán)境。建成花園式工廠。綜上所述，本項目“三廢”治理措施齊備，經治理后均達國家排放標準，不會給周圍環(huán)境帶來新的污染。六、環(huán)境保護費用本項目用于環(huán)保設施的投資為405萬元，約占建設投資的9%，主要內容有：鍋爐消煙除塵脫硫設備、污水處理設施、煤場、渣場及玉米粉碎工序的除塵設施等。第十章勞動保護與安全衛(wèi)生一、勞動保護與安全衛(wèi)生1．設計原則認真貫徹執(zhí)行“安全第一，預防為主”的方針。在確定工藝技術方案時，應盡量采用先進的生產工藝路線，提高生產自動化、機械化水平，以減輕勞動強度；采用密封性好的設備和設施，以減少污染物的擴散，改善勞動環(huán)境。在設計中嚴格劃分生產危險區(qū)域，在工藝、電氣、自控和土建設計中，嚴格按照生產環(huán)境等級分類進行設計。2．設計中采用的主要標準和規(guī)范2.1《中華人民共和國勞動法》2.2“關于加強防塵防毒工作的決定”（1984）97號2.3“國家勞動部96年3號令，建設項目（工程）勞動安全衛(wèi)生監(jiān)察規(guī)定”2.4“化工企業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)定”（HG20571-95）2.5“生產過程安全衛(wèi)生要求準則”（GB12801）2.6“工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準”（TJ36-79）2.7“建筑設計防火規(guī)范”（GBJ16-87）2.8“建筑設計防雷設計規(guī)范”（GB50057-94）2.9“化工企業(yè)靜電接地設計規(guī)范”（HGJ28-90）3．建設項目生產過程中職業(yè)危害因素的分析3.1原料濕玉米淀粉，由于含水約在10%，不產生粉塵，因此基本無危害。3.2各種助劑、氧化劑等，均屬于輕度有毒有害化學品，在使用過程中，會對皮膚造成過敏反應。3.3鍋爐用煤為可燃物，在備煤、運輸、使用過程中產生煤塵、煙塵。3.4由于轉動設備運行產生的噪音及機械傷害。3.5由于雷電及靜電產生對裝置和人身傷害。4．職業(yè)安全衛(wèi)生防護措施根據(jù)生產過程中原料及產品的性質對工人的危害程度，設計從安全生產、保護工作的身體健康及工業(yè)衛(wèi)生等方面采取如下措施：4.1加強生產過程中設備與管道系統(tǒng)的管理與維護，使生產系統(tǒng)處于密閉化，嚴格禁止跑、冒、滴、漏現(xiàn)象發(fā)生，并盡量將靜止設備布置于室外，有利于有害氣體擴散，主廠房加強自然通風。4.2主生產裝置儀表集中控制室，操作休息室和分析化驗室，改善工人勞動條件。4.3加強個人防護措施：對工人定期進行體檢，上崗應著工作帽、工作服、工作鞋、防護眼鏡等。4.4對高溫設備、管道采用巖棉以防燙傷。4.5所有設備、管道設防靜電安全接地裝置。4.6在易燃、易爆車間和生產崗位配備必要的滅火器材及消防工具，如1211滅火器、氧氣呼吸器、砂箱等，并配專人保管，定期檢查，以備事故急用。4.7對存放危險性物質場所應加醒目的安全標志。4.8所有機械動轉設備的轉動部分必須加牢固的安全罩，對所有操作臺、室外地下槽、池等設安全防護欄。4.9嚴禁明火和易燃物，嚴禁穿帶釘子鞋進入工作現(xiàn)場，嚴格遵守動火制度。4.10在滿足生產工藝要求前提下，盡量選用轉速低、噪音小的設備，同時在廠房內設操作室將噪聲源隔離開。4.11檢修使用36V安全燈，潮濕地帶用12V。4.12電氣設計嚴格按《爆炸火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》（GB50058-92）執(zhí)行，電氣設備選隔爆型，防雷按《建筑物防雷設計規(guī)范》（GB50057-94）要求設計，對易燃易爆場所工藝設備及管道設靜電接地措施。4.13加強管理，建立健全各種規(guī)章制度，各工段設專職安全員，定期對職工進行安全教育和考核。4.14在廠區(qū)內設女工室及男、女更衣室。4.15勞動保護設施費用勞動保護投資46.97萬元，占基建總投資1.8%。二、消防1．設計依據(jù)（1）《建筑設計防火規(guī)范》（GBJ16-87）（2001版）（2）《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》（GB650160-92）（3）《建筑滅火器配置設計規(guī)范》（GBJ140-90）2.工程的消防環(huán)境現(xiàn)狀本工程由公司內消防員與XXX支隊聯(lián)絡，負責全廠滅火任務。3．本工程主要危險物料本工程主要危險物料為沼氣、酒精。3.1沼氣沼氣是一種多組分的混合氣體，它的主要成份是甲烷、二氧化碳及少量的硫化氫、氧氣等。甲烷屬于易燃易爆氣體，當空氣中含甲烷4.9%～15.4%時遇明火即會發(fā)生爆炸。硫化氫是可燃氣體，氧氣是助燃氣體。3.2酒精酒精是一種無色透明、易流動和易揮發(fā)的液體，具有特殊的芳香和刺激性氣味，極易燃燒，同時能放出大量的熱。液體比重0.7893，沸點78.3℃,閃點12.8℃，自然溫度422.8℃，在空氣中爆炸極限：3.3～19%(V)。4.工程的火災危險性類別根據(jù)生產裝置所涉及的物料性質，各生產車間火災危險性類別劃分如下：玉米粉碎工段、液化、糖化、發(fā)酵工段、蒸餾工段、汽油增氧劑工段等建構筑物均為一級耐火等級，火災危險性類別為甲類。液體二氧化碳工段、DDG蛋白飼料工段主要建構筑物耐火等級為乙級，火災危險性類別為丁類。沼氣工段主要建構筑物耐火等級為一級，火災危險性類別為甲類。鍋爐房建構筑物耐火等級為二級，火災危險性類別為丁類。5.消防設施和措施5.1平面及建筑設計本工程設計根據(jù)《建筑設計防火規(guī)范》（GBJ16-87）（2001版）要求進行各廠房的平面布置，各建筑物按生產類別、耐火等級，考慮防火間距，具有火災危險性的生產裝置，原則上布置在廠區(qū)的邊緣地帶，廠區(qū)內設有環(huán)狀的消防通道。甲、乙類生產廠房設置通風氣窗，輕型屋頂，具有足夠的泄壓面積，使其泄壓面積與建筑物體積之比大于0.05。5.2電氣設計凡屬防火、防塵、防爆場所，按規(guī)定選隔爆型電氣設備，不同建構筑物采用不同的防雷電設施。對輸送、貯存易燃、易爆液體的設備、管道，設置可靠的靜電接地，接地電阻<4Ω。5.3廠區(qū)內的消防給水與生產、生活水合為一個系統(tǒng)，利用新鮮水池作為消防水源，根據(jù)《建筑設計防火規(guī)范》GBJ16-87（2001版），工廠同一時間內火災次數(shù)為1次，火災延續(xù)時間為2小時。室內外消防用水量為50L/S，共設置地下式消炎栓6個。生產、消防給水設計為低壓系統(tǒng)，管網是環(huán)狀布置。5.4根據(jù)各個車間、廠房的火災危險類別，配置相應規(guī)格、數(shù)量的滅火器材，以便有效地撲救廠房的初起火災。成品貯罐區(qū)設有防火堤，采用半固定式泡沫滅火裝置，發(fā)生火情時，通過泡沫消防車、消火栓、空氣泡沫發(fā)生器，同時向火源處冷卻、降溫、滅火。5.5嚴格遵守安全操作規(guī)程，嚴格管理明火，劃定禁火區(qū)域，并設立明顯的禁火標志，嚴格執(zhí)行動火審批制度。5.6所有操作工、分析工、維修工必須經安全、消防三級教育方可上崗。第十一章工廠組織和勞動定員一、工廠體制及組織機構本項目在人員編制上，按新建廠編制定員，根據(jù)生產經營管理工作的實際需要，本著力求精簡和提高效率的原則進行，下設生產車間和輔助生產車間。生產車間包括：原料粉碎工段、液化、糖化、發(fā)酵工段、蒸餾工段、汽油增氧劑工段、液體二氧化碳工段、GGD蛋白飼料工段、沼氣工段。輔助生產車間包括：新鮮水系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、污水處理、鍋爐房、變電所、分析化驗、維修、空壓及冷凍站。各職能科室包括：供銷科、財務科、技術科、環(huán)?？?、人事教育科、行政科等。二、生產班制和定員1。生產班制本項目是連續(xù)化生產裝置，年工作時間為8000小時，以四班三運轉制配備勞動定啼，管理機構為常白班制。2．全廠定員根據(jù)生產崗位情況，全廠總定員為192人，其中生產工人160人，管理人員32人。詳見表11—1全廠定員表。表11—1全廠定員表序號名稱管理人員生產工人操作班次小計（人）備注一生產車間91081171原料粉碎工段16×4325按四班編制2液化、糖化、發(fā)酵工段14×4317按四班編制3蒸餾工段13×4313按四班編制4汽油增氧劑工段13×4313按四班編制5液體二氧化碳工段13×4313按四班編制6DDG蛋白飼料工段15×4321按四班編制7沼氣工段13×4313按四班編制8車間主任22二輔助生產車間952611新鮮水系統(tǒng)11×435按四班編制2循環(huán)水系統(tǒng)11×435按四班編制3污水處理11×435按四班編制4鍋爐房14×4317按四班編制序號名稱管理人員生產工人操作班次小計（人）備注5變電所12×439按四班編制6分析化驗12×439按四班編制7空壓、冷凍12×439按四班編制8車間主任22三廠部管理及銷售1414合計32160192三、人員的來源和培訓1．人員的來源廠部領導及有關科室負責人、管理人員、技術人員需向社會招聘，生產工人由當?shù)卣泄そ鉀Q。2.人員培訓計劃主要生產崗位的生產骨干和生產管理人員，應派往同類型工廠培訓，切實掌握生產、維修、管理業(yè)務和技術；各崗位人員均應通過考核合格后，方可持證上崗，全員都應參加安全、消防培訓。第十二章項目實施規(guī)劃建設周期分為前期準備工作階段、項目實施階段、試車投產階段。前期準備工作階段包括市場調研、上報項目建議書、立項、環(huán)境影響評價、可行性研究報告編制及評審。項目實施階段包括初步設計、施工圖設計、三通一平、現(xiàn)場施工安裝，試車。試車投產階段試車考核期為一個月。建設周期為一年（不包括前期準備階段）。第十三章投資估算及資金籌措一、投資估算1.編制內容本概算主要內容為3萬噸/年汽油增氧劑生產的主要生產工藝，原料粉碎、液化糖化發(fā)酵、蒸餾、汽油增氧劑、液體二氧化碳、DDG蛋白飼料、沼氣等以及與之配套的輔助工程、公用工程及總圖運輸。2.編制依據(jù)根據(jù)國家發(fā)展計劃委員會2001年《一般工業(yè)項目可行性研究報告編制大綱》，對安裝工程、建筑工程采用大指標進行計算，設備價格進行物價及參考類似設備定貨價，材料價格參考2000年《山東省建設工程材料預算價格》，并進行適當調整使用。3投資分析本項目除機構組織外，基本上屬于新建項目，固定資產投資估算是由工程費用、工程建設其他費用、預備費、建設期貸款利息四部分組成。工程項目建設投資4502.24萬元。其中設備購置費2091.23萬元；安裝工程費775.21萬元；建筑工程費1130.77萬元；其它工程費505.03萬元。專項費用、建設期貸款利息167.40萬元（見附表13—1）4.建設期貸款利息計算本項目建設期為1年，工程建設投資為一次性投入，建設期貸款年利率為5.58%（3～5年），固定資產總投資貸款額為3000.00萬元，建設期貸款利息為167.40萬元。5.固定資產投資估算固定資產投資=3997.21+265.20+239.83+167.40=4669.64萬元6.流動資產投資估算（見表13—2）流動資金采用估算法。正常年全額流動資金為1200.00萬元。7.項目工程總投資本項目工程總投資由固定資產投資和流動資金兩部分組成?？偼顿Y=4669.64+1200.00=5869.64萬元8.報批項目總投資報批項目總投資由固定資產投資和鋪底流動資金兩部分組成。報批項目總投資=4669.64+360.00=5029.64萬元二、資金籌措本項目報批項目投資5029.64萬元。固定資產投資4669.64萬元。其中資本金1669.64萬元，其余3000.00萬元由銀行貸款；鋪底流動資金360.00萬元由企業(yè)自籌，流動資金借款840.00萬元申請工行短期貸款，流動資金貸款利率為5.85%。表13—1總概算表序號工程或費用名稱概算價值（萬元）占總概算價值%設備購置費安裝工作費建筑工程費其他基建費合計第一部分工程費一主要生產裝置1原料粉碎工段154.8946.4896.49297.862液化、糖化、發(fā)酵工段280.69102.47140.76523.923蒸餾工段177.1687.8051.40316.364汽油增氧劑工段472.87162.65159.39794.915液體二氧化碳工段135.8261.1240.23237.176沼氣工段71.8230.9420.30123.067DDG工段83.0039.3511.20133.55小計1376.25530.81519.772426.82二輔助及公用工程項目1鍋爐房92.0036.850.00178.82新鮮水系統(tǒng)29.6015.5630.0075.163循環(huán)水系統(tǒng)55.4616.4030.00101.864水處理工序56.3118.3415.0089.655空壓站83.3029.8316.6129.736冷凍站78.2027.378.6114.177變電、配電（含廠外供電）180.0089.1016.00285.108原料、成品庫80.0080.00續(xù)表13—1總概算表序號工程或費用名稱概算價值（萬元）占總概算價值%設備購置費安裝工作費建筑工程費其他基建費合計9分析化驗25.005.0015.0045.0010維修車間29.006.0019.8054.8011總圖運輸50.0080.00130.0012外管網100.00100.0013綜合辦公樓80.0080.0014職工食堂及倒班宿舍70.0070.00小計678.87244.4611.001534.27三工器具及生產家俱購置費21.1121.11四備品備件購置費15.0015.00工程費合計2091.23775.211130.773997.21第二部分其它工程費一無形資產勘察設計費110.00二遞延資產1建設單位管理費70.302臨時設施費28.103生產準備費15.004生產辦公家俱購置費6.80續(xù)表13—1總概算表序號工程或費用名稱概算價值（萬元）占總概算價值%設備購置費安裝工作費建筑工程費其他基建費合計5聯(lián)合試運轉費35.00其它工程費合計265.20第三部分預備費1基本預備費159.892材差預備費79.94預備費合計239.83建設項目投資估算值4502.24第四部分專項費用建設期貸款利息167.40固定資產投資估算值4669.64流動資金1200.00總投資估算值5869.64鋪底流動資金360.00報批投資估算值5029.64表13—2流動資金估算表(單位：萬元)序號項目最低需要天數(shù)周轉次數(shù)生產期第2年第3年第4年第5～11年一流動資產1693.582022.642022.642022.641應收賬款3012756.04920.57920.57920.572存貨881.661046.191046.191046.19(1)原材料1036219.37274.21274.21274.21(2)包裝物(3)在產品103664.1164.1164.1164.11(4)產成品2018504.03613.71613.71613.71(5)備品備件2001.894.1694.1694.1694.163現(xiàn)金201855.8855.8855.8855.88二流動負債1應付賬款3012658.11822.63822.63822.63三流動資金1035.481200.001200.001200.00第十四章財務、經濟評價一、產品成本估算1.產品成本估算依據(jù)和說明產品成本估算的消耗指標按各專業(yè)提供的數(shù)據(jù)。原材料及燃料動力價格，以建設單位提供的現(xiàn)行價格為依據(jù)。固定資產折舊采用平均年限法，項目計算期取11年，綜合折舊年限取10年，固定資產凈殘值率按4%計，固定資產折舊費估算表見表14—1。本項目定員192人，工人工資及附加費為8000元/人·年。建設期利息、土地使用費及預備費計入固定資產原值，固定資產折舊費估算表見表14—1。固定資產投資中第二部分費用勘察設計費，計入無形資產按10年攤銷，第二部分的其他費用計入遞延資產按5年攤銷，無形及遞延資產攤銷計算見表14—2。本項目的修理費及其他制造費