切削液的質量控制項目有哪些

1切削液的質量控制工程有哪些？

切削液的質量控制工程有哪些？

前面我們談到，油基切削液的潤滑性好些，水基切削液的冷卻性好些。油基切削液在高溫時易產生煙霧、易著火；水基切削液易生菌腐敗，使用期短，容易生銹。在實際使用過程中，通過定期監(jiān)控不同類型的切削液的狀態(tài)，才能保證金屬加工工件的質量。切削液的質量控制工程都有哪些呢？

一、油基切削液的質量檢測工程

油基切削液〔簡稱切削油〕的主要質量控制指標有粘度、閃點、傾點、脂肪含量、硫含量、氯含量、銅片腐蝕、水分、機械雜質、四球試驗等。關于測定方法可參考有關的試驗方法標準，在此僅對局部工程給予簡單說明。

脂肪含量

脂肪是切削油中的油性添加劑，是劃分切削油類別的一個重要指標。脂肪在切削油中可起到降低摩擦系數(shù)、減少刀具磨損的作用(對防止后刀面的磨損尤為有效)。加有較多脂肪的切削油特別適合于有色金屬加工以及切削量不大但產品精度及光潔度要求高的場合(如精車絲杠)。一般可用皂化值來大致判定其脂肪含量。切削油中脂肪含量過高或其質量控制不當，容易在機器上形成粘性物質造成機件運動不靈活，嚴重時會變成漆膜即所謂“穿黃袍〞。

氯含量

切削油中氯主要來自含氯的極壓劑。氯需要在較高含量(大于1%)時，方可顯現(xiàn)出有效的極壓作用。如果氯含量缺乏1%，可以認為它不是為了提高潤滑性。一般含氯極壓切削油其氯含量都在4%以上，最高時可達30%～40%。但出于職業(yè)衛(wèi)生及環(huán)保方面的考慮，有些國家已對切削油中氯的最高含量做了規(guī)定，如日本的JIS規(guī)定氯含量不得超過15%。氯對不銹鋼的加工以及在拉拔成型加工中都非常有效。其缺點是不夠穩(wěn)定，遇水或溫度過高時會分解產生HCl引起腐蝕、生銹。

硫含量

切削油中硫來自兩個方面。一個是參加的含硫極壓劑，另一個是來自其他沒有極壓作用的含硫化合物，如根底油中原有的天然硫化物以及防銹劑、抗氧劑等。有效的硫只需很低含量(0.1%)即可產生明顯的極壓效果。含硫極壓劑對抑制積屑瘤特別有效，但可惜現(xiàn)在還沒有簡單的方法能分別測出有極壓性的硫和沒有極壓性的硫。所以很難僅僅依據其硫含量(特別是硫含量不高時)判斷其極壓性如何。不過現(xiàn)在多數(shù)切削液制造廠家在其產品說明書中都標明參加的極壓劑硫含量。

銅片腐蝕

測定的方法是銅片法。腐蝕活性的大小用級數(shù)表示，1～2級為低活性或非活性，3～4級為高活性。級數(shù)越大，腐蝕活性越強。銅對硫很敏感，用此法可以判斷切削油中有沒有含硫極壓劑和極壓劑的活性大小(注意：此法不能判斷含硫劑的多少)。此工程也是劃分切削油類別的一個重要指標。

四球試驗

可測定最大無卡咬負荷。用此法可大致判斷切削油的極壓性，特別是用結合硫、氯含量及銅片腐蝕進行綜合分析時，可以對其潤滑性有更全面的了解。但應強調說明，四球試驗所給出的極壓性只是在標準條件下的評定結果，此結果與切削性能優(yōu)劣并沒有嚴格的對應關系。

二．水基切削液的質量控制工程

水基切削液在應用時都是要加水稀釋的，其試驗工程也可分為直接測定和加水測定兩局部。直接定的工程有儲存安定性、硫及氯含量、不揮發(fā)組分等。加水后再測定的工程有外表張力、pH值、起泡性、防銹性、腐蝕性、對油漆的適應性、食鹽允許量、抗菌性等。這些工程大局部意義比擬明確，以下只對個別工程做些說明。

儲存安定性

水基切削液的濃縮物在外觀上雖然是均勻的液態(tài)，但實際上大多是膠態(tài)體系，而且含有相當多的水。經過長期儲存以及溫度的波動，如果配方不當很容易產生沉淀、分層等現(xiàn)象并且往往是不能復原的。因此這是一個很重要的檢測工程。

不揮發(fā)組分

水基切削液濃縮物中含有水分，這個工程是用來測定其有效組分含量的。

食鹽允許量

通過這一試驗用以了解該切削液能否允許使用含氯量較高的自來水配制工作液。

外表張力

多數(shù)情況下，外表張力小的液體容易在固體外表展開，因而有相當多的人把外表張力看做是切削液滲透性的一個度量指標。但嚴格說來，二者并無直接對應關系。滲透性是個比擬含混的概念，似乎與潤濕性及流動性(粘度)的關系更密切。外表張力可做為切削液中是否加有外表活性劑的判定指標。因為少量的外表活性劑即可使水的外表張力大幅度下降。另外，外表張力并非越小越好。外表張力過小有時也會帶來其他負作用。

抗菌試驗

水基液特別是乳液易生菌腐敗，所以抗菌能力是其重要的性能指標，但過去在我國并末引起重視，也沒有將其做為水基液的質量指標加以采用?，F(xiàn)在國外已有一些簡易的測定方法，有條件的單位應盡可能加以應用。

水溶性切削液的使用方法●調配及添加方法：

1、

可用工業(yè)自來水直接調配，先將自來水參加清潔的液箱或水桶中；

2、

將準備好的切削液原液慢慢倒入水中，邊攪拌〔或打循環(huán)〕邊參加濃縮液至濃度，循環(huán)使用；

3、

一定要將切削液原液參加水中，而不可以把水參加切削液原液中；

4、

續(xù)加時，務必按配比兌好后添加稀釋液，切忌只加水不加切削液，濃度應控制在4%—8%之間；

5、

使用后請隨時將桶蓋鎖緊。不可添加任何東西于切削原液中。

6、

每半年將系統(tǒng)徹底清洗一次；

●配制濃度：

1、

輕切削或磨削：3—5%〔兌水比例約：1：20——1：30〕

2、

一般切削加工：5%〔兌水比例約：1：20〕

3、

中重負荷切削加工：7%—10%〔兌水比例約1：10—1：14〕

4、

建議夏季配制濃度應略高于規(guī)定濃度

●注意：

1：切忌將“水溶性切削液〞與“導軌油〞的抽油泵混用

2：水溶性切削液必須正確調配和使用以確保其品質的穩(wěn)定

3：床工當天當班應及時清理床槽金屬屑或砂粒

4：換液應徹底清理濾網、管道、液泵、液槽并用稀釋液沖洗一遍

水溶性切削液的使用方法

●調配及添加方法：

1、

可用工業(yè)自來水直接調配，先將自來水參加清潔的液箱或水桶中；

2、

將準備好的切削液原液慢慢倒入水中，邊攪拌〔或打循環(huán)〕邊參加濃縮液至濃度，循環(huán)使用；

3、

一定要將切削液原液參加水中，而不可以把水參加切削液原液中；

4、

使用后請隨時將桶蓋鎖緊。不可添加任何東西于切削原液中。

●配制濃度：

1、

輕切削或磨削：3—5%〔兌水比例約：1：20——1：30〕

2、

一般切削加工：5%〔兌水比例約：1：20〕

3、

中重負荷切削加工：7%—10%〔兌水比例約1：10—1：14〕

4、

建議夏季配制濃度應略高于規(guī)定濃度

●注意：

1：切忌將“水溶性切削液〞與“導軌油〞的抽油泵混用

2：水溶性切削液必須正確調配和使用以確保其品質的穩(wěn)定

3：補加水時最好補加相當比例的切削液原液，以保持溶液濃度的穩(wěn)定脊

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燦予分類疊：戰(zhàn)金屬雅加工律液知糾識大多數(shù)的工廠，尤其是使用或大或小冷卻液系統(tǒng)的工廠，都希望冷卻液能夠無限期使用，并且減少冷卻液浪費和維護費用。為了到達這個目的，不僅要正確選擇適合工廠的冷卻液，還需要明白為什么有的配方的冷卻液容易變質，注意冷卻液過濾和循環(huán)使用的限制。

切削液有三種根本類型：

◆

溶解油切削液，成分有石油，乳化劑和其他添加劑，例如用于特壓潤滑，防腐蝕，生物控制，濕潤和消泡的添加劑。

◆半合成切削液，成分有溶解油與合成劑，且一般含有少于30%的礦物油。

◆合成切削液，不含油，但是含有化學潤滑劑和其它添加劑，以提供防腐蝕，生物控制，濕潤和消泡等性能。

無論哪種類型的切削液，所必須定期進行的最重要的維護工程是測量切削液的濃度。切削液濃度必須定期記錄并且經常維護。切削液濃度通常為容積的3%-10%。大局部切削液都可以通過預混合或者通過使用比例調節(jié)器與水或是現(xiàn)有的溶液進行混合。自動的切削液比例調節(jié)器可以保證濃度的一致。不管使用哪種方法，都可以使切削液保持最正確水平，并且如果細致的記錄了切削液和水的添加劑量，就可以跟蹤所消耗的本錢。

然而，通過持續(xù)的使用與循環(huán)，一些冷卻液會選擇性損失添加劑，這會引起一些嚴重的問題，例如，腐蝕，潤滑性降低，起泡，微生物生長引起的氣味和刀具磨損加劇。含有多種功能成分的切削液配方一般所損失添加劑會少一些。

含油切削液的特性

含油產品的性能傾向于不穩(wěn)定，因為油必須被正確地乳化而且不同尺寸的油滴顆粒的分布在經過一段時間后變的不平衡。含油量越多的切削液，經過一段時間后越難以保持穩(wěn)定性，影響因素如下：切削液會被硬水中的礦物質，微生物或系統(tǒng)中的雜質油所污染。含油的產品很難和工業(yè)用水混合和乳化，尤其是水質硬的時候。在某些情況下，需要利用混合設備或所用時間的技巧來達成令人滿意的混合。

半合成和合成切削液更容易溶于水并且更容易在水中分散。

由于含油的產品必須使用大量的乳化劑，其易于吸收雜質油。一些剔除雜質油的循環(huán)系統(tǒng)也去掉了局部應該留在冷卻液中的油。因此，在循環(huán)使用包含溶解油或者半合成混合切削液時，由于在去除雜質油的同時也去掉了有用的油性成分，而人為地增加了本錢。

金屬離子會對乳化劑以及乳化劑與油的結合起到負面影響。弱乳化系統(tǒng)通常會引入金屬微粒將它們帶入加工過程中。這些金屬微粒會影響加工質量，對刀具壽命和外表精度產生負面影響。

另外，含油的切削液產品通常不能使用微細過濾的方法進行精處理，因為這樣的過濾會在去除掉雜質和無用的成分的同時去除了有用的油性成分。

由于含油產品的油滴微粒尺寸分布廣泛并且在液體中的電化學力也有很大差異，這些都會引起切削液成分的選擇性損耗。這不僅出現(xiàn)在循環(huán)過程中，在使用切削液加工零件時也會出現(xiàn)。

基于生物和植物產品

切削液的生產商稱，不包含石油磺酸鹽的微乳化溶質和半合成混合物是具有生物穩(wěn)定性的，并且該種切削液不會促進由細菌生長導致的硫化氫氣體的生成，硫化氫氣體會降解磺酸鹽并生成惡臭氣味。但是，經過長時間的使用微乳化溶液會有很明顯的微生物活動，這會使乳化不穩(wěn)定并且降低防銹性能。

盡管這些微乳化化學劑可以循環(huán)并使用很長時間，但是仍然會引入大量的雜質油，從而產生很多問題，例如冒煙，油霧，小金屬微粒懸浮，油膩的外表，不準確的折射計讀數(shù)和添加劑的選擇性損耗。

另外一個化學切削液的創(chuàng)新是在使用溶解油的配方中的礦物油由植物油取代。在廢物處理系統(tǒng)中迅速降解植物油的同時，說明他們也是細菌的主要食物來源并且促進了細菌在存貯槽中的更快的生長。

盡管這些溶質提供比礦物油更好的潤滑性能，它們并沒有改善吸收和別離雜質油的困難。植物油也難于乳化且它們的乳化的穩(wěn)定性比擬差。在具有礦物油時，它們由于熱感應氧化而變得不穩(wěn)定，且它們能夠產生油膩的剩余物和油霧。

合成切削液的優(yōu)點

不含油的合成混合切削液可以延長刀具壽命并產生更好的外表光潔度。新的合成配方技術已經改良了這些混合物的性能，并使得它們更加有效，不均勻潤滑的固體和雜質油可以被更迅速地去除?；诤铣苫旌系那邢饕壕哂泻軓姷娜コs質能力，無論是油基還是固體的，并且它們對于硬水中的雜質有很強的抵抗力。基于合成的切削液被配制為可以通過撇去儲液槽頂部的液體或使用重力沉降別離使液壓部件、齒輪、軸類零件或導軌中的潤滑劑能夠被容易的別離并去除?；诤铣傻那邢饕阂部梢赃^濾到10微米或更精細而不會失去有效成分。在某些要求嚴格的應用情況下，需要進行超過濾，以阻止切削液中的微粒影響切削或磨削加工并生成不理想的加工外表。

當精過濾含有乳化油或者半乳化油的切削液時，會同時去除掉乳化液中的有用的油性成分，這會降低切削液的潤滑效果。由于合成切削液是完全溶解的，因此他們可以過濾到1微米，可以更加容易的去除金屬屑和微小切屑。恰當配方的合成切削液幾乎不包含細菌的滋長成分，即使在長時間的循環(huán)使用或放置后也不會產生難聞的氣味。

由于乳化和配方上的差異，合成切削液通常比乳化油切削液消耗率更低。為了將廢液減到最小并有效地減少處理液，基于合成的切削液通常和其他水基清潔劑還有防腐劑配合使用。不含油基成分的清潔劑和防腐劑可以和切削液一樣進行循環(huán)。當能夠對工廠所使用的液體進行整體概括性的方案和執(zhí)行時，水溶性、合成化學劑的切削液是一個經濟的選擇。

關于循環(huán)使用

無論所使用的是哪種切削液，切削液的清潔和循環(huán)的執(zhí)行前都應該進行一個全面的本錢分析，該本錢分析應該包括所有需要考慮的花費，包括停工時間和廢液處理。切削液的化學成分，尤其是在不斷變化狀態(tài)下產品的穩(wěn)定性，雜質的進入等都是開發(fā)有效循環(huán)系統(tǒng)的重要因素。設備的選擇必須確保有效地去除雜質而不選擇性地會除去切削液成分。

工廠有五臺那么少的機床或者全部冷卻液量的體積是500加侖或以上時應當考慮循環(huán)。

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