數(shù)控車床加工工藝與編程模塊三

模塊三

錐面與圓弧加工模塊三

錐面與圓弧加工任務(wù)1簡單圓錐零件的精加工任務(wù)2大余量錐體加工任務(wù)3球頭零件加工任務(wù)1

簡單圓錐零件的精加工1．掌握刀具補償號和刀尖圓弧半徑補償指令的用法2．鞏固G00、G01指令完成圓錐精加工的編程方法圓錐零件123任務(wù)分析精加工該零件時應(yīng)考慮什么問題？產(chǎn)生加工表面形狀誤差的原因

？如何使用刀尖圓弧半徑補償指令？一、刀尖圓弧半徑補償?shù)哪康模?－1）理想狀態(tài)下實際狀態(tài)下一、刀尖圓弧半徑補償?shù)哪康模?－2）車削圓錐面時欠切削產(chǎn)生誤差車削圓弧時產(chǎn)生的誤差

一、刀尖圓弧半徑補償?shù)哪康模?－3）結(jié)論：

在加工圓錐面和圓弧面時可能會發(fā)生過切削或欠切削的現(xiàn)象，產(chǎn)生加工表面的形狀誤差。

由此可見，在工件編程時加入刀尖圓弧半徑補償，使切削出來的工件獲得正確的加工精度。

刀尖圓弧半徑補償可以通過刀具號來實現(xiàn)，即在程序中用指定的T代碼來實現(xiàn)。T代碼的形式為T××××。二、刀具號補償（4－1）例如：T××

××刀具補償號

刀具號

刀具補償號實際上是刀具補償寄存器的地址號，該寄存器中存放著刀具的幾何偏置量和磨損偏置量（X軸偏置和Z軸偏置）。二、刀具號補償（4－2）刀具形狀補償參數(shù)界面

R為刀尖圓弧半徑T為假想刀尖號位置在零件粗加工后，如果用同一把刀具對零件進(jìn)行精加工,由于刀具產(chǎn)生磨損，使零件尺寸產(chǎn)生誤差，只要在刀具磨耗補償參數(shù)界面中，修改每把刀具相應(yīng)寄存器中的數(shù)值即可。

刀具磨耗補償參數(shù)界面二、刀具號補償（4－3）注意事項：

1．刀具補償程序段內(nèi)有G00或G01功能才有效。偏移量補償在一個程序的執(zhí)行過程中完成，這個過程是不能省略的。例如“G00X20.0Z10.0T0202；”表示調(diào)用2號刀具，且有刀具補償，補償量在02號寄存器內(nèi)。2．必須在取消刀具補償狀態(tài)下調(diào)用其他刀具。二、刀具號補償（4－4）

1．刀尖圓弧半徑的左右補償指令三、刀尖圓弧半徑補償（6－1）（1）G41刀尖圓弧半徑左補償。（2）G42刀尖圓弧半徑右補償。（3）G40取消刀尖圓弧半徑左右補償。指令格式如下：

G41G00/G01X

Z

F

；G42G00/G01X

Z

F

；G40G00/G01X

Z

F

；刀尖圓弧半徑補償偏置方向的判別：三、刀尖圓弧半徑補償（6－2）后置刀架，+Y軸向外前置刀架，+Y軸向內(nèi)三、刀尖圓弧半徑補償（6－3）2．刀尖號位置的確定

根據(jù)刀尖及刀尖位置的不同，數(shù)控車床刀具的刀尖號位置共有9種。三、刀尖圓弧半徑補償（6－4）3．刀尖圓弧半徑補償?shù)木幊虒嵗堆a的加載和卸載

★刀具半徑補償程序1G41/G42建立刀補刀補建立2刀補執(zhí)行刀補一旦建立，就一直維持該狀態(tài)直到刀補撤消為止3程序執(zhí)行到撤消指令G40時，刀補結(jié)束，刀具撤離工件回到退刀點刀補取消三、刀尖圓弧半徑補償（6－5）例：使用刀尖圓弧半徑左右補償指令，編制右圖所示零件的加工程序。編程指令如下：N30G00XA0ZA0；N40G01G42XA1ZA1F50；N50XA2ZA2；N60XA4ZA4；N70G00G40XA5ZA5；其中：A0~A5是刀具在工件移動軌跡中的坐標(biāo)值。三、刀尖圓弧半徑補償（6－6）

使用刀尖圓弧半徑補償時的注意事項：（1）G41、G42、G40只能用在G00、G01指令的程序段內(nèi)，不允許與G02、G03指令用在同一程序段內(nèi)，以免產(chǎn)生報警。（2）在編入G41、G42、G40的G00、G01前后的兩個程序段中，X、Z值至少有一個值變化，否則會產(chǎn)生報警。（3）在調(diào)用新的刀具之前，必須取消前一個刀尖圓弧半徑補償，以免產(chǎn)生加工誤差。

工步號工步內(nèi)容刀具號刀具規(guī)格名稱主軸轉(zhuǎn)速（r/min）進(jìn)給量(mm/r)備注1精車工件外輪廓T0193°外圓精車刀10000.08數(shù)控加工工藝卡片一、確定加工工藝二、編制加工程序圓錐零件的加工程序程序說明O0001；N10G99T0101；換1號外圓車刀，并建立1號刀補N20M03S1000；主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為1000r/minN30G00X56.0Z2.0；刀具快速定位N40G01G42X36.0Z0.F0.08；建立刀尖圓弧半徑右補償N50X52.0Z-30.0；車圓錐面N60Z-50.0；車外圓N70G00G40X56.0；退刀，并取消刀尖圓弧半徑補償N80X100.0Z100.0；返回?fù)Q刀點N90M05；主軸停轉(zhuǎn)N100M30；程序結(jié)束，并返回初始位置為什么要用刀尖圓弧半徑補償？刀尖圓弧半徑補償有哪幾種指令?12試應(yīng)用刀尖圓弧半徑補償指令，編寫下圖所示零件的精加工程序。毛坯尺寸為?50mm×60mm，材料為45鋼。

圓錐零件任務(wù)2

大余量錐體加工1.能熟練制定錐面加工工藝2.掌握G90、G94指令完成錐面加工的編程方法3.能熟練分析和解決錐面加工誤差的問題錐體零件123任務(wù)分析該零件包含哪些加工內(nèi)容？如何制定錐面的加工工藝？如何使用G90錐面循環(huán)加工指令

？一、錐面循環(huán)加工指令G90（2－1）

指令格式：

G90X(U)

Z(W)

I

F

；圓錐面切削終點的絕對坐標(biāo)值切削始點與圓錐面切削終點的半徑差圓錐面切削終點相對于循環(huán)起點的坐標(biāo)增量一、錐面循環(huán)加工指令G90（2－2）圓錐面的方向二、帶錐度的端面切削循環(huán)（2－1）

指令格式：

G94X（U）Z（W）K

F

；

切削循環(huán)終點相對于循環(huán)起點的坐標(biāo)增量切削循環(huán)終點的絕對坐標(biāo)值端面切削始點至終點位移在Z方向的坐標(biāo)增量二、帶錐度的端面切削循環(huán)（2－2）錐面的方向三、G90與G94加工路徑對比G90加工路徑G94加工路徑點擊圖框播放一、確定加工工藝（2－1）數(shù)控加工工藝卡工序名稱工藝要求工作者備注1下料?52mm×80mm

2車車端面

3數(shù)控車工步工步內(nèi)容刀具號

1粗車外輪廓T01

2精車工件外輪廓T02

4檢驗

刀具號刀具規(guī)格名稱數(shù)量加工內(nèi)容主軸轉(zhuǎn)速（r/min）進(jìn)給速度(mm/r)背吃刀量(mm)T0190°外圓偏刀1粗車工件外輪廓6000.32.5T0293°外圓仿形車刀1精車工件外輪廓10000.080.5數(shù)控加工刀具卡一、確定加工工藝（2－2）二、編制加工程序圓錐體零件加工程序程

序說

明O0002；N10

G99

T0101；換1號外圓車刀，并建立1號刀補N20

M03

S600；主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為600r/minN30

G00

X54.

0

Z2.0；刀具快速定位至循環(huán)起點N40

G90

X45.0

Z-40.

I-5.25

F0.3；圓錐面粗車循環(huán)第一次,I為自起點到終點的X方向半徑差N50

X40.0；圓錐面粗車循環(huán)第二次N60

X35.0；圓錐面粗車循環(huán)第三次N70

X30.5圓錐面粗車循環(huán)第四次，并留精車余量，雙邊0.5mmN80

G00

X100.0

Z100.0

T0202;換2號外圓車刀，建立2號刀補N90

G00

X54.0

Z2.0

M03

S1000;主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為1000r/minN100

G90

X30.0

Z-40.0

I-5.25

F0.08

；精車圓錐面，轉(zhuǎn)速為1000r/min

N110

G00

X100.0

Z100.0；返回?fù)Q刀點N120

M05；主軸停轉(zhuǎn)N130

M30；程序結(jié)束并返回初始位置三、錐面加工誤差分析問題產(chǎn)生原因預(yù)防和消除錐度（角度）不符合要求1.程序錯誤2.工件裝夾不正確1.檢查、修改加工程序2.檢查工件安裝、增加安裝剛度切削過程出現(xiàn)干涉現(xiàn)象工件斜度大于刀具后角1.選擇正確的刀具2.改變切削方式表面粗糙度達(dá)不到要求1.車刀剛度不足或伸出太長而引起振動2.車刀幾何參數(shù)不合理，如選用過小的前角和后角3.切削用量選用不合理1.提高車刀剛度，正確裝夾車刀2.合理選擇車刀角度，如適當(dāng)增加前角，合理選擇后角3.進(jìn)給量不宜太大，選擇適當(dāng)?shù)木囉嗔亢颓邢魉俣儒F面徑向尺寸不符合要求1.程序錯誤2.刀具磨損3.沒考慮刀尖圓弧半徑補償1.保證編程正確，并考慮刀尖半徑補償2.及時更換磨損大的刀具3.編程時考慮刀尖圓弧半徑補償切削過程出現(xiàn)振動1.工件裝夾不正確2.刀具安裝不正確3.切削參數(shù)不正確1.正確安裝工件2.正確安裝刀具3.編程時合理選擇切削參數(shù)12圓錐切削循環(huán)指令G90和G94有什么區(qū)別？常見錐面加工誤差有哪些?任務(wù)3

球頭零件加工1．能熟練制定圓弧加工工藝2．掌握G02、G03指令完成圓弧加工的編程方法3.能熟練分析和解決圓弧加工誤差的問題球頭手柄123任務(wù)分析該零件包含哪些加工內(nèi)容？如何制定圓弧的加工工藝？如何使用G02、G03圓弧加工指令

？一、圓弧插補（G02/G03）（2－1）

1.順時針圓弧插補G02、逆時針圓弧插補G03指令格式:

X(U)

Z(W)

F_；其中：I、K為圓心在X、Z軸方向上相對圓弧起點的增量坐標(biāo)值；R為圓弧半徑。2.圓弧順、逆方向的判斷

前置刀架，+Y軸向內(nèi)后置刀架，+Y軸向外一、圓弧插補（G02/G03）（2－2）例：編制如圖所示零件的加工程序，路徑：A→B

。二、順逆圓弧編程實例（4－1）順逆圓弧編程實例

順圓弧插補二、順逆圓弧編程實例（4－2）指定圓心I

、K指定半徑R絕對方式G02

X60.0

Z-30.0

I12.0

K0

F0.15；G02

X60.0

Z-30.0

R12.0

F0.15；增量方式G02

U24.0

W-12.0

I12.0

K0

F0.15；G02

U24.0

W-12.0

R12.0

F0.15；

逆圓弧插補

指定圓心I

、K指定半徑R絕對方式G03

X60.0

Z-25.0

I0

K-10.0

F0.15

；G03

X60.0

Z-25.0

R10.0

F0.15；增量方式G03

U20.0

W-10.0

I0

K-10.0

F0.15

；G03

U20.0

W-10.0

R10.0

F0.15；二、順逆圓弧編程實例（4－3）二、順逆圓弧編程實例（4－4）指定半徑的圓弧插補

注意：當(dāng)用半徑R指定圓心位置時，由于在同一半徑R的情況下，從圓弧的起點到終點有存在兩個圓弧的可能性，如右圖所示，為區(qū)別二者，規(guī)定圓心角≤180°時，R值為正，如圖中的圓弧1；>180°時，R值為負(fù)，如圖中的圓弧2。一、確定加工工藝（4－1）1．確定工件的裝夾方式及加工工藝路線

球頭手柄裝夾

一、確定加工工藝（4－2）2．相關(guān)計算球頭手柄相關(guān)計算

3．刀具選擇選擇外圓粗精車刀具各一把。1號刀為93°外圓仿形粗車刀；2號刀為93°外圓仿形精車刀。一、確定加工工藝（4－3）4.填寫相關(guān)工藝卡片（1）數(shù)控加工工藝卡工序名稱工藝要求工作者備注1下料?60mm×120mm

2車車端面

3數(shù)控車工步工步內(nèi)容刀具號

1粗車?44mm、?20mm的外圓，并倒角C1

mmT01

2精車?44mm、?20mm至圖樣要求尺寸T02

3粗車S?56mm、R22mm圓弧T01

4精車S?56mm、R22mm圓弧T02

4檢驗一、確定加工工藝（4－4）（2）數(shù)控加工刀具卡刀具號刀具規(guī)格名稱數(shù)量加工內(nèi)容主軸轉(zhuǎn)速（r/min）進(jìn)給量(mm/r)背吃刀量（mm）T0193°外圓仿形粗車刀1粗車工件外輪廓6000.22T0293°外圓仿形精車刀1精車工件外輪廓10000.080.5二、編制加工程序（2－1）球頭手柄左端加工程序程

序說

明O0003；N10

G99

T0101；換1號外圓車刀，并建立1號刀補N20

M03

S600；主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為600r/minN30

G00

X62.

0

Z2.0；刀具快速定位至循環(huán)起點N40

G71

U2.0

R1.0；工件左端粗車循環(huán)N50

G71

P60

Q140

U1.0

W0

F0.2；加工路線為N60～N140

，X方向留精車余量0.5mmN60

G00

X0

S1000；精車起點，轉(zhuǎn)速為1000r/minN70

G01

Z0；N80

X18.0；N90

X20.0

Z-1.0；車倒角C1

mmN100

Z-25.0；車φ20mm外圓N110

X42.0；N120

X44.0

W-1.0；車倒角C1

mmN130

Z-40.0；車φ44mm外圓N140

G00

X62.0；加工結(jié)束N150

G00

X100.0

Z100.0

T0202

M03

S800；換刀，主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為800r/minN160

G00

X62.0

Z2.0；N170

G70

P60

Q140

F0.08；精車循環(huán)N180

G00

X100.0

Z100.0；返回?fù)Q刀點N190

M05；主軸停轉(zhuǎn)N200

M30；程序結(jié)束并返回初始位置二、編制加工程序（2－2）球頭手柄右端加工程序程

序說

明O0004；N10

G99

T0101；換1號外圓車刀，并建立1號刀補N20

M03

S600；主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為600r/minN30

G00

X62.

0

Z2.0；刀具快速定位至循環(huán)起點N40

G73

U28.0

W0

R14.0；工件右端粗車循環(huán)N50

G73

P60

Q100

U1.0

W0

F0.2；加工路線為N60～N100，X方向留精車余量0.5mmN60

G00

G42

X0

S1000；精車起點，建立刀尖圓弧半徑右補償，轉(zhuǎn)速為1000r/minN70

G01

Z0；N80

G03X44.0

Z-45.32

R28.0；車Sφ56mm圓弧N90

G02X44.0

Z-75.0

R22.0；車R22mm圓弧N100

G00

G40

X62.0；加工結(jié)束，取消刀尖圓弧半徑補償N110

G00

X100.0

Z100.0

T0202

M03

S800；換刀，主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為800r/minN120

G00

X62.0

Z2.0；N130

G70

P60

Q100

F0.08；精車循環(huán)N140

G00

X100.0

Z100.0；返回?fù)Q刀點N150

M05；主軸停轉(zhuǎn)N160

M30；程序結(jié)束，并返回初始位置三、圓弧加工誤差分析問題產(chǎn)生原因預(yù)防和消除切削過程中出現(xiàn)干涉現(xiàn)象1．刀具參數(shù)不正確2．刀具安裝不正確1．正確選擇刀具幾何參數(shù)角度2．正確安裝刀具圓弧順逆方向不對程序不正確正確編制程序圓弧尺寸不符合要求1．程序不正確2．刀具磨損3．刀尖圓弧半徑?jīng)]有補償1．正確編制程序2．及時更換刀具3．考慮刀尖圓弧半徑補償表面粗糙度達(dá)不到要求1．車刀剛度不足或伸出太長而引起振動2．車刀幾何參數(shù)不合理，如選用過小的前角和后角3．切削用量選用不合理1．提高車刀剛度，正確裝夾車刀2．合理選擇車刀角度，如適當(dāng)增加前角，合理選擇后角3．進(jìn)給量不宜太大，選擇適當(dāng)?shù)木囉嗔亢颓邢魉俣?2如何判斷圓弧順逆？

常見圓錐加工誤差有哪些?3編寫下圖所示軸類零件的加工程序，材料為45鋼，毛坯為?60mm×170mm的棒料。軸類零件謝謝！謝謝觀看/歡迎下載BYFAITHIMEANAVISIONOFGOODONECHERISHESANDTHEENTHUSIASMTHATPUSHESONETOSEEKITSFULFILLMENTREGARDLESSOFOBSTACLES.BYFAITHIBYFAITH最易遭老板“炒”的15種員工廣東韋邦集團(tuán)李雙華有人在工作中出了問題，于是首先想到的是換一家企業(yè)去工作，考慮的只是換一個環(huán)境而已，根本沒有反思自身的問題。可是，換了工作環(huán)境問題卻依然存在啊！老板雖然換了，但他們考慮“炒魷魚”的因素是一致的。那么，老板眼中什么樣的人會被炒掉呢？這類對象一般是剛剛參加工作不久的職場新鮮人，對突發(fā)事件往往措手不及，結(jié)果行動常過分急躁，更甚者每次遇事每次如此，給老板留下不可調(diào)教的印象。