y38滾齒機(jī)進(jìn)給系統(tǒng)說明書

本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書PAGE31Y38滾齒機(jī)進(jìn)給系統(tǒng)設(shè)計(jì)摘要齒輪的地位被各個(gè)國(guó)家所認(rèn)同是因?yàn)檩喪枪I(yè)生產(chǎn)中的重要基礎(chǔ)零件，其加工技師和加工能力反映一個(gè)國(guó)家的工業(yè)水平。并且齒輪作為機(jī)械傳動(dòng)中最常見，最重要的傳動(dòng)零件，被廣泛地應(yīng)用于機(jī)械設(shè)備的傳動(dòng)系統(tǒng)中，因此也決定了在一個(gè)國(guó)家的工業(yè)中齒輪的加工的重要地位。實(shí)現(xiàn)齒輪加工數(shù)控自動(dòng)化、加工和檢測(cè)的一體化是目前齒輪加工的發(fā)展趨勢(shì)。所以大多數(shù)國(guó)家都在努力向研究數(shù)控機(jī)床的方向發(fā)展。由于數(shù)控滾齒機(jī)的制造難度相當(dāng)?shù)拇?，因此目前并沒有被廣泛的采用。目前各個(gè)國(guó)家普遍采用的傳統(tǒng)的滾齒機(jī)型。滾齒機(jī)是齒輪加工機(jī)床中應(yīng)用廣泛的一種機(jī)床，在其上可切削直齒、斜齒圓柱齒輪，還可加工蝸輪、鏈輪等。按照加工原理，齒面加工可以分為成形法和展成法兩大類。Y38滾齒機(jī)選擇范成法加工齒輪的優(yōu)點(diǎn)是，只要模數(shù)和壓力角相同，一把刀具可以加工任意齒數(shù)的齒輪。生產(chǎn)率和加工精度都比較高。所以在齒輪加工中，范成法應(yīng)用最為廣泛。本文采用功能分析設(shè)計(jì)法對(duì)機(jī)構(gòu)的功能分析，這是本次設(shè)計(jì)的一次創(chuàng)新，用黑箱實(shí)現(xiàn)功能作用然后通過功能原理的選擇，作功能分解圖，對(duì)功能元進(jìn)行求解分析，排列組合方案系統(tǒng)解，最后采用有限價(jià)值法或技術(shù)經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)法對(duì)參數(shù)作評(píng)價(jià)決策，最佳方案解的分析確定。本說明書重點(diǎn)是介紹Y38滾齒機(jī)的進(jìn)給的路線以及相關(guān)的計(jì)算及相關(guān)部件的選取和校核部分。其中有電機(jī)的選取，蝸輪蝸桿的計(jì)算校核，液壓的計(jì)算校核以及絲杠的計(jì)算選擇。對(duì)傳動(dòng)部分如大立柱等部分給予了作圖說明。關(guān)鍵詞：齒輪滾齒機(jī)黑箱進(jìn)給

AbstractGearareinindustrialproductionbaseoftheimportantpartsoftheprocessoftechniciansandprocessingabilitytoreflectastateoftheindustriallevel.asamechanicalequipmentmanufacturingbasemetalcuttingtools,andinthenationaleconomyoccupiesanimportantplace,andthegearasamechanicaldrivethemostimportantpartsofthetransmission,iswidelyusedinmachineryequipmenttransmission.ImplementtheleanprocessComputernumbercontrolandautomation,processinganddetectionofintegrationiscurrentlyoneofthedevelopmenttrend.Computernumbercontrolgearhobbingmachineofthedifficultymadeconsiderablesize,sothereisnotbeenwidelyadopted.atpresent,allcountriesofthewidespreaduseofconventionalmodelsgearhobbingmachine.Gearhobbingmachineiswidelyusedtoolsintheprocessofakindofmachinetools,onwhichmaybecuttingspurgear,helical-spurgear,andprocessingturbine,sprockets,etc.accordingtotheprocessofprinciple,andsphericalmachiningtotheshapingandgeneratingcanbedividedintotwocategories.Y38gearhobbingmachingoftheoptionsshapingprocessinggearadvantageisthatprovidedbynumberandthepressureofthesame,oneofthetoolcanworkanyofthegear.productivityandprocessingarecomparativelyhighprecision.intheprocessing,generationmethodisusedmostwidely.Intheblackboxanalysisoffunctiondesignofthefunctionalanalysis,thefunctionoftheprincipleofchoice,asafunctionisbroken.thefunctionof$solutionforanalysis,thearrangement.thesystemuseslimitedvalueofthelawortechnicalandeconomicassessmentofevaluationparametersforpolicy-making,bestsolutionforanalysis.ManualemphasisisontheY38gearhobbingmachineintothelineandrelevanttermsandrelevantcomponents‘sselectandcheck..Theseleckofmotor,thecalculateofwormgear,anditscheck.Thecalculateofthehydraulic,anditscheck..Theseleckofthescrewrod.Thersarealsosomegraphsshowthetransmissionpart,forcolumnandsoon..Keywords:GearGearhobbingmachineBlackboxFeed

目錄TOC\o"1-2"\h\z摘要…………….………….IAbstract…………….……Ⅱ目錄…………………….………….……..=3\*ROMANIII第1章緒論…………………….……….11.1齒輪的重要地位………….………11.2滾齒機(jī)的發(fā)展…………….………51.3論文主要研究的內(nèi)容………………..….…5第2章Y38滾齒機(jī)的設(shè)計(jì)方案…….……62.1總功能分析………………..…...….62.2功能原理的選擇…..…………….….………82.3功能元求解…………………...……...……..112.4方案初步篩選……………….………..……142.5方案的比較………………………...….……152.6最佳方案的分析和確定………...……..202.7算滾刀的速度切削功率并選擇電動(dòng)機(jī)…….………….25第3章進(jìn)給部分的設(shè)計(jì)及其計(jì)算 303.1蝸輪蝸桿的設(shè)計(jì)計(jì)算 313.2絲杠的設(shè)計(jì)計(jì)算 423.3液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)計(jì)算 47結(jié)論 51參考文獻(xiàn) 52致謝 53附件1 54附件2 61第1章緒論1.1齒輪加工的重要地位各個(gè)國(guó)家之所以都非常的重視齒輪的加工是因?yàn)辇X輪是工業(yè)生產(chǎn)中的重要基礎(chǔ)零件，其加工技術(shù)和加工能力能夠反映一個(gè)國(guó)家的工業(yè)水平。齒輪作為機(jī)械傳動(dòng)中最常見，最重要的傳動(dòng)零件，被廣泛地應(yīng)用于機(jī)械設(shè)備的傳動(dòng)系統(tǒng)中。作為機(jī)械制造業(yè)的基礎(chǔ)裝備的金屬切削機(jī)床，也因此在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中占有重要地位。17世紀(jì)末，人們才開始研究，能正確傳遞運(yùn)動(dòng)的輪齒形狀。18世紀(jì)，歐洲工業(yè)革命以后，齒輪傳動(dòng)的應(yīng)用日益廣泛；先是發(fā)展擺線齒輪，而后是漸開線齒輪，一直到20世紀(jì)初，漸開線齒輪已在應(yīng)用中占了優(yōu)勢(shì)。齒輪在各種機(jī)械、儀器、儀表中應(yīng)用廣泛，它是傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力的重要零件，齒輪的質(zhì)量直接影響到機(jī)電產(chǎn)品的工作性能、承截能力、使用壽命和工作精度等。常用的齒輪副有圓柱齒輪、圓錐齒輪及蝸桿蝸輪等，其加工技術(shù)和加工能力反映一個(gè)國(guó)家的工業(yè)水平。齒輪被廣泛地應(yīng)用于機(jī)械設(shè)備的傳動(dòng)系統(tǒng)中，滾齒是應(yīng)用最廣的切齒方法，滾齒加工大多都是在滾齒機(jī)上進(jìn)行的，因此滾齒機(jī)在機(jī)械加工中占有舉足輕重的作用。在當(dāng)前的齒輪制造業(yè)中，齒輪加工工藝大致相同。齒輪加工的方法很多，但最基本的是切削加工方法，齒輪機(jī)床按加工原理分為兩類，仿形法和范成法(或稱展成法)。仿形法是用刀具的刀刃形狀來保證齒輪齒形的準(zhǔn)確性，用單分齒來保證分齒的均勻。范成法是按照齒輪嚙合原理進(jìn)行加工，假想刀具為齒輪的牙形，它在切削被加工齒輪時(shí)好似一對(duì)齒輪嚙合傳動(dòng)，被加工齒輪就是在類似嚙合傳動(dòng)的過程中被范成成形的范成法具有加工精度高，粗糙度值低，生產(chǎn)率高等特點(diǎn)，因而得到廣泛應(yīng)用。齒輪加工機(jī)床的種類繁多，但一般可以劃分為圓柱齒輪加工機(jī)床和錐齒齒輪加工機(jī)床兩大類。圓柱齒輪加工機(jī)床主要有滾齒機(jī)、插齒機(jī)車齒機(jī)等；錐齒齒輪加工機(jī)床除加工直齒錐齒輪的刨齒機(jī)、銑齒機(jī)、拉齒機(jī)和加工弧齒錐齒輪銑齒機(jī)外，還有加工齒長(zhǎng)方向?yàn)閿[線或漸開線外擺線和準(zhǔn)漸開線的銑齒機(jī)。研齒機(jī)、剃齒機(jī)、磨齒機(jī)等齒輪加工機(jī)床，則屬于齒輪齒面精度加工用的機(jī)床。1.2滾齒機(jī)的發(fā)展?jié)L齒機(jī)是用滾刀按展成法加工直齒、斜齒和人字齒圓柱齒輪以及蝸輪的齒輪加工機(jī)床。傳統(tǒng)的機(jī)械傳動(dòng)式滾齒機(jī)，其特征為各主軸采用機(jī)械式的傳動(dòng)形式，包括差動(dòng)、分齒、工件軸、滾刀軸和進(jìn)給等。由于傳動(dòng)鏈固有的理論誤差和安裝間隙，造成速度很慢，精度很低。在齒輪加工中應(yīng)用最廣泛.這種機(jī)床使用特制的滾刀時(shí)也能加工花鍵和鏈輪等各種特殊齒形的工件。滾齒機(jī)按布局分為立式和臥式兩類。大中型滾齒機(jī)多為立式，小型滾齒機(jī)和專用于加工長(zhǎng)的軸齒輪的滾齒機(jī)皆為臥式。立式滾齒機(jī)又分為工作臺(tái)移動(dòng)和立柱移動(dòng)兩種。立式滾齒機(jī)工作時(shí)，滾刀裝在滾刀主軸上，由主電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，刀架可沿立柱導(dǎo)軋垂直移動(dòng)，還可繞水平軸線調(diào)整一個(gè)角度。工件裝在工作臺(tái)上，由分度蝸輪副帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，與滾刀的運(yùn)動(dòng)一起構(gòu)成展成運(yùn)動(dòng)。滾切斜齒時(shí),差動(dòng)機(jī)構(gòu)使工件作相應(yīng)的附加轉(zhuǎn)動(dòng)。工作臺(tái)(或立柱)可沿床身導(dǎo)軋移動(dòng),以適應(yīng)不同工件直徑和作徑向進(jìn)給。有的滾齒機(jī)的刀架還可沿滾刀軸線方向移動(dòng)，以便用切向進(jìn)給法加工蝸輪。大型滾齒機(jī)還設(shè)有單齒分度機(jī)構(gòu)、指形銑刀刀架和加工人字齒輪的差動(dòng)換向機(jī)構(gòu)等。隨著時(shí)代發(fā)展，各公司對(duì)滾齒機(jī)的效率和質(zhì)量要求越來越高，有些用戶要求CPK≥1.67以及fα、fβ、Fp達(dá)DIN6級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。另外，高可靠性和高數(shù)字化程度也是各公司的重點(diǎn)考慮范圍。目前，滾齒機(jī)一般有粗、精加工兩種，粗加工精度低于8級(jí)，一般精加工為7～6級(jí)，高精度精加工則高于6級(jí)。滾齒機(jī)制造技術(shù)的發(fā)展可劃分為機(jī)械式滾齒機(jī)和數(shù)控滾齒機(jī)兩個(gè)階段。傳統(tǒng)的機(jī)械傳動(dòng)式滾齒機(jī)，其特征為各主軸采用機(jī)械式的傳動(dòng)形式，包括差動(dòng)、分齒、工件軸、滾刀軸和進(jìn)給等。由于傳動(dòng)鏈固有的理論誤差和安裝間隙，造成速度很慢，精度很低。工作時(shí)，滾刀裝在滾刀主軸上，由主電動(dòng)機(jī)通過齒輪副和蝸輪副驅(qū)動(dòng)作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；刀架可沿立柱導(dǎo)軋垂直移動(dòng)，還可繞水平軸線調(diào)整一個(gè)角度。工件裝在工件軸上，由分度蝸輪副帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，與滾刀的運(yùn)動(dòng)一起構(gòu)成展成運(yùn)動(dòng)。滾切斜齒時(shí)，差動(dòng)機(jī)構(gòu)使工件作相應(yīng)的附加轉(zhuǎn)動(dòng)。工作臺(tái)(或立柱)可沿床身導(dǎo)軌移動(dòng)，以適應(yīng)不同工件直徑和作徑向進(jìn)給。本說明書重點(diǎn)介紹的Y38滾齒機(jī)的工作原理是利用范成法來加工齒輪的，其主要工作工程有：切削運(yùn)動(dòng)（主運(yùn)動(dòng)），即滾刀的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，其切削速度由變速齒輪的傳動(dòng)比決定。分齒運(yùn)動(dòng)，即工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，其運(yùn)動(dòng)的速度必須和滾刀的旋轉(zhuǎn)速度保持齒輪與齒條的嚙合關(guān)系。其運(yùn)動(dòng)關(guān)系由分齒掛輪的傳動(dòng)比來實(shí)現(xiàn)。對(duì)于單線滾刀，當(dāng)滾刀每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)時(shí)，齒坯需轉(zhuǎn)過一個(gè)齒的分度角度，即1/z轉(zhuǎn)。垂直進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，即滾刀沿工件軸線自上而下的垂直移動(dòng)，這是保證切出整個(gè)齒寬所必須的運(yùn)動(dòng)，由進(jìn)給掛輪的傳動(dòng)比再通過與滾刀架相連接的絲桿螺母來實(shí)現(xiàn)。隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，出現(xiàn)了1～3個(gè)軸數(shù)控化的滾齒機(jī)，其中的一部分軸采用伺服電機(jī)數(shù)字化控制。直到20世紀(jì)80年代，世界上才出現(xiàn)真正意義上的六軸數(shù)控滾齒機(jī)。在過去的20年中，數(shù)控滾齒機(jī)的發(fā)展可以劃分為4代。第一代數(shù)控滾齒機(jī)的工件軸和滾刀軸等采用傳統(tǒng)的蝸桿蝸輪副傳動(dòng)，速度依然較低，但精度有所提高。隨著刀具技術(shù)的發(fā)展，切削線速度有了很大的提高，原來的滾齒機(jī)已不能滿足刀具的高速切削要求，于是更快的第二代數(shù)控滾齒機(jī)誕生。其工件軸和滾刀軸采用齒輪副傳動(dòng)，速度有很大的提高。第三代數(shù)控滾齒機(jī)于90年代末期出現(xiàn)，它與世界上兩大齒輪裝備巨頭的合并不無干系。差動(dòng)機(jī)構(gòu)滾齒機(jī)發(fā)明人H.Pfaute創(chuàng)辦了PFAUTER公司，100多年來，PFAUTER公司不斷探索，使?jié)L齒機(jī)制造技術(shù)始終處于世界領(lǐng)先地位。1997年，世界著名錐齒輪制造商——美國(guó)格里森公司成功收購(gòu)德國(guó)PFAUTER公司。通過技術(shù)的強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)手，第三代數(shù)控滾齒機(jī)GP系列誕生。其以全直驅(qū)技術(shù)的利用為特征，工件軸和滾刀軸的直接驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)了真正意義的全閉環(huán)控制。直驅(qū)技術(shù)的使用，保證了高速度；電子齒輪箱和機(jī)械間隙的數(shù)控補(bǔ)償，保證了高精度。這時(shí)，數(shù)控滾齒機(jī)似乎進(jìn)入頂峰。作為齒輪技術(shù)和裝備的領(lǐng)導(dǎo)者，近10年間，基于多年的齒輪機(jī)床制造經(jīng)驗(yàn)以及不斷的創(chuàng)新意識(shí)，格里森公司又開發(fā)出第四代滾齒機(jī)GENESIStm130H，這也是當(dāng)今世界上唯一的第四代數(shù)控滾齒機(jī)。GENESIStm130H采用“三合一”的人造大理石床身，只有在高精度磨床上才使用的床身被應(yīng)用于粗加工機(jī)床，可見粗加工對(duì)于后續(xù)工序的進(jìn)行影響很大。同時(shí)，GENESIStm130H還應(yīng)用了快速上下料機(jī)構(gòu)、干切技術(shù)、快換夾具、人性化的人機(jī)界面、安全集成模塊等最新技術(shù)。數(shù)控滾齒機(jī)朝著超高速、超精度、超可靠性、超數(shù)字化方向發(fā)展格里森GENESIStm130H立式滾齒機(jī)具備突破性的新設(shè)計(jì)，可以優(yōu)化干切程序，顯著減少占地面積，大大改善節(jié)拍時(shí)間。床身采用先進(jìn)的人造大理石的整體性框形結(jié)構(gòu)，將傳統(tǒng)的床身和機(jī)床立柱、尾架立柱鑄造為一體，兩立柱上部用橫桿共同組成整體框架。采用人造大理石的優(yōu)點(diǎn)在于，它不會(huì)因?yàn)闀r(shí)間的推移、溫度的變化而降低精度。另外，它比常規(guī)鑄鐵床身的制成速度更快、更精確，具有更高的剛度。這既保證了優(yōu)越的減振效果和熱穩(wěn)定性，也保證了更小、更緊湊的機(jī)床占地面積，只有7m2，使用戶只需叉車就可以安裝和搬遷機(jī)床。2007年4月，中國(guó)本土生產(chǎn)的第一臺(tái)帶有人造大理石床身、高速主軸直驅(qū)的滾齒機(jī)正式問世。這臺(tái)滾齒機(jī)經(jīng)過嚴(yán)格測(cè)試，各項(xiàng)精度指標(biāo)和性能完全滿足格里森美國(guó)和德國(guó)標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)志著中國(guó)齒輪機(jī)床的制造技術(shù)從此跨入了一個(gè)嶄新的高度。格里森公司首先在中國(guó)投產(chǎn)的就是當(dāng)今世界最先進(jìn)的數(shù)控滾齒機(jī)GENESIStm130H。機(jī)床采用西門子840D數(shù)控系統(tǒng)，具有7個(gè)數(shù)控軸（X軸是徑向軸，Y軸是切向軸，Z軸是軸向軸，A是刀架旋轉(zhuǎn)軸，B是滾刀主軸，C是工件軸，Z2是尾架軸），其中，4個(gè)為聯(lián)動(dòng)軸（X、Z、B和C）；采用干切技術(shù)，高速鋼滾刀切削；轉(zhuǎn)速達(dá)955r/min，線速度達(dá)180m/min，完成單件全部（包括上下料）過程僅需19s；精度高于DINClass7；用于精密加工時(shí)可達(dá)到DINClass5甚至更高，真正達(dá)到高精度、高速度。

1.3論文主要研究?jī)?nèi)容本次論文主要是Y38滾齒機(jī)的設(shè)計(jì)，應(yīng)用了采用黑箱功能分析設(shè)計(jì)法對(duì)機(jī)構(gòu)的功能分析。對(duì)滾齒機(jī)的各個(gè)部分：差動(dòng)，分齒，進(jìn)給，主傳動(dòng)進(jìn)行了各種情況的討論，最后優(yōu)化組合確定出最佳的方案。我主要設(shè)計(jì)的部分是進(jìn)給部分的設(shè)計(jì)。123123圖1.3.1如上圖所示，本部分主要的是1液壓缸，2絲杠，3蝸輪蝸桿的設(shè)計(jì)，計(jì)算選擇及其校核。

第2章Y38滾齒機(jī)方案設(shè)計(jì)2.1.總功能分析采用黑箱法進(jìn)行總功能分析：噪音工作溫度振動(dòng)齒輪齒輪損耗的冷卻劑冷卻的潤(rùn)滑劑機(jī)床運(yùn)作毛坯劑冷卻潤(rùn)滑劑機(jī)械能電力能齒輪加工機(jī)床控制信號(hào)工作臺(tái)，刀具，及齒輪等部件的運(yùn)動(dòng) 物質(zhì)流能量流信息流圖2.1黑箱法通過對(duì)其輸入量和輸出量的全面分析，逐步掌握輸入和輸出的基本特征和轉(zhuǎn)換關(guān)系，尋求能實(shí)現(xiàn)這種基本特性和轉(zhuǎn)換關(guān)系的工作原理和功能載。這種設(shè)計(jì)思想方法的轉(zhuǎn)變時(shí)黑箱法有利于抓住為題的本質(zhì)、擴(kuò)大思路、擺脫傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的舊框框，從而獲得創(chuàng)造性和高水平設(shè)計(jì)方案。

物質(zhì)流是用來制造齒輪的毛坯以及在加工齒輪過程中起潤(rùn)滑、減少摩擦、帶走切屑等作用的潤(rùn)滑油及冷卻劑等。能量流是機(jī)械系統(tǒng)完成特定工作過程所需的能量形態(tài)變化和實(shí)現(xiàn)工作過程所需的動(dòng)力。例如，機(jī)械能、熱能、電能、核能、信息流是反映信號(hào)、數(shù)據(jù)的檢測(cè)、傳輸、變換和顯示的過程。實(shí)現(xiàn)機(jī)械系統(tǒng)工作過程的操縱、控制以及對(duì)某些信號(hào)實(shí)現(xiàn)傳輸、變換和顯示。例如，某些物理量訊號(hào)，機(jī)械運(yùn)動(dòng)狀態(tài)參數(shù)，圖形顯示、數(shù)據(jù)傳輸?shù)鹊取｝X輪加工機(jī)床通過對(duì)輸入、輸出的轉(zhuǎn)換，來獲得我們所需要的零件，可以知道：齒輪加工機(jī)床的總功能是在一定動(dòng)力驅(qū)動(dòng)下，通過控制和輔助操作，將齒輪毛坯加工成齒輪。

2.2功能原理的選擇成形法圖2.2用盤狀銑刀和指狀銑刀銑齒輪成形法是利用與被加工齒輪的齒槽斷面形狀一致的刀具，在齒坯上加工出齒面的方法。被加工的齒輪齒槽形狀相同的成型刀具切削齒輪，盤形銑刀加工直齒齒輪，輪齒的表面是漸開線柱面。形成母線（漸開線）的方法是成型法，不需要表面成形運(yùn)動(dòng)。形成導(dǎo)線（直線）的方法是相切法，需要兩個(gè)成形運(yùn)動(dòng)。一個(gè)是盤形齒輪銑刀的旋轉(zhuǎn)，一個(gè)是銑刀沿齒坯的軸向移動(dòng)。兩個(gè)都是簡(jiǎn)單運(yùn)動(dòng)。銑完一個(gè)齒槽后，退回原處。齒坯做分度運(yùn)動(dòng)――轉(zhuǎn)過360°/Z（Z是被加工齒輪的齒數(shù)），然后再銑下一個(gè)齒，直到全部齒被銑削完畢。加工模數(shù)較大的齒輪時(shí)，常用指狀齒輪銑刀，所需運(yùn)動(dòng)與用盤形銑刀相同。成形銑削一般在普通銑床。銑削時(shí)工件安裝在分度頭上，銑刀旋轉(zhuǎn)對(duì)工件進(jìn)行切削加工，工作臺(tái)作直線進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，加工完一個(gè)齒槽，分度頭將工件轉(zhuǎn)過一定角度，再加工另一個(gè)齒槽，依次加工出所有齒槽。當(dāng)加工模數(shù)大于8mm的齒輪時(shí)，采用指狀銑刀進(jìn)行加工。銑削斜齒圓柱齒輪必須在萬能銑床上進(jìn)行。銑削時(shí)工作臺(tái)偏轉(zhuǎn)一個(gè)角度，使其等于齒輪的螺旋角β工件在隨工作臺(tái)進(jìn)給的同時(shí)，由分度頭帶動(dòng)作附加旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)而形成螺旋齒槽。此外，也可用成形刨刀在刨齒機(jī)上刨齒、在插床上插齒，再像用拉床拉齒和用沖床沖齒都屬于成形法加工。齒輪的齒廓形狀，決定于基圓直徑，從公式db=mzcosα可以看出，即使齒輪的模數(shù)和壓力角相同，對(duì)于不同的齒數(shù)，齒形還是不一樣的。實(shí)際上，不可能每種齒數(shù)都有一把刀具，而是采用8把一套或15把一套的齒輪銑刀。每把可以切幾個(gè)齒數(shù)的齒輪，而刀具齒形是按刀號(hào)能切的最小齒數(shù)制造的，若用來切其它齒數(shù)的齒輪，就會(huì)產(chǎn)生誤差。這種加工方式的精度不高，生產(chǎn)效率也低，但可以用通用機(jī)床（如普通銑床）加工，主要用于對(duì)齒輪精度要求不高、單件或大件齒輪加工以及修復(fù)齒輪加工等。2、范成法圖2.3范成法加工齒輪示意圖范成法加工齒輪運(yùn)用齒輪嚙合原理。在加工直齒和斜齒圓柱齒輪輪齒表面的原理相當(dāng)于一對(duì)互相嚙合的、軸線交叉的螺旋齒輪傳動(dòng)。其中一個(gè)螺旋齒齒輪做成刀具，即齒輪滾刀。因此，滾刀實(shí)質(zhì)就是一個(gè)斜齒圓柱齒輪。不過這個(gè)斜齒圓柱齒輪的特點(diǎn)是：螺旋角很大或者說是螺旋升角很小，齒數(shù)很少（常用齒數(shù)=1，亦即是單頭滾刀的齒數(shù)）；牙齒很長(zhǎng)，繞了好多圈。所以，它的外貌就不像通常見到的斜齒圓柱齒輪的樣子了。這種變了樣子的斜齒圓柱齒輪就是蝸桿，將蝸桿開槽并鏟背形成刀刃。滾刀的刀刃就處在這個(gè)蝸桿的旋轉(zhuǎn)表面上。切制加工過程：(1)范成運(yùn)動(dòng)：插刀和輪坯按恒定的傳動(dòng)比i=ω刀/ω坯回轉(zhuǎn)；(2)切削運(yùn)動(dòng)：插刀沿輪坯軸線方向作往復(fù)切削運(yùn)動(dòng)；(3)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：插刀向輪坯中心作徑向運(yùn)動(dòng)，以便切出齒輪的高度；(4)讓刀運(yùn)動(dòng)：防止刀具向上退刀時(shí)擦傷已加工好的面，損壞刀刃，輪坯作微小的徑向讓刀運(yùn)動(dòng)，刀刃再切削時(shí)，輪坯回位。用范成法加工齒輪的優(yōu)點(diǎn)是，只要模數(shù)和壓力角相同，一把刀具可以加工任意齒數(shù)的齒輪。生產(chǎn)率和加工精度都比較高。在齒輪加工中，范成法應(yīng)用最為廣泛。因此，為適應(yīng)經(jīng)濟(jì)和實(shí)用的需要，。而且插齒的切削是不連續(xù)的，生產(chǎn)率不高，我們采用范成法原理，并且采用滾齒加工。

2.3功能元求解范成切齒范成切齒進(jìn)給差動(dòng)主傳動(dòng)動(dòng)力分齒圖2.4功能分解圖1、動(dòng)力：動(dòng)力動(dòng)力電機(jī)內(nèi)燃機(jī)風(fēng)能水能太陽(yáng)能交流電動(dòng)機(jī)直流電動(dòng)機(jī)其他同步電機(jī)異步電機(jī)同步電機(jī)異步電機(jī)生物能圖2.6動(dòng)力功能元求解圖2、主傳動(dòng)：主傳動(dòng)主傳動(dòng)定傳動(dòng)比傳動(dòng)變傳動(dòng)比傳動(dòng)定軸輪系周轉(zhuǎn)輪系齒輪傳動(dòng)蝸桿傳動(dòng)鏈傳動(dòng)塔齒輪變速無極變速滾子平盤式掛輪變速三軸滑移齒輪變速多盤式帶傳動(dòng)塔輪變速錐輪端面盤式復(fù)合輪系皮帶傳動(dòng)行星輪系有級(jí)變速圖2.7主傳動(dòng)功能元求解圖3、差動(dòng)：差動(dòng)合成差動(dòng)合成差動(dòng)輪系連桿差動(dòng)機(jī)構(gòu)螺旋差動(dòng)機(jī)構(gòu)曲柄滑塊合成機(jī)構(gòu)數(shù)控合成圓柱齒輪差動(dòng)輪系錐齒輪差動(dòng)輪系吸盤復(fù)合運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)差動(dòng)傳動(dòng)定軸傳動(dòng)液壓傳動(dòng)掛輪傳動(dòng)步進(jìn)傳動(dòng)差動(dòng)齒輪傳動(dòng)蝸桿傳動(dòng)鏈傳動(dòng)同步帶有級(jí)變速圖2.8差動(dòng)功能元求解圖4、進(jìn)給：進(jìn)給進(jìn)給定比傳動(dòng)進(jìn)給變傳動(dòng)比進(jìn)給機(jī)械進(jìn)給數(shù)控進(jìn)給液壓進(jìn)給掛輪進(jìn)給圖2.9進(jìn)給功能元求解圖5、分齒：分齒分齒機(jī)械傳動(dòng)電軸機(jī)械傳動(dòng)數(shù)控分齒氣液壓控制分齒掛輪定軸輪系周轉(zhuǎn)輪系行程開關(guān)機(jī)液機(jī)構(gòu)組合定傳動(dòng)比變傳動(dòng)比圖2.10分齒功能元求解圖2.4方案初步篩選表2.4.1定傳動(dòng)方案定傳動(dòng)方案方案1方案2方案3備注主傳動(dòng)定軸輪系周轉(zhuǎn)輪系復(fù)合輪系分齒定軸輪系周轉(zhuǎn)輪系電軸機(jī)械傳動(dòng)進(jìn)給定軸輪系周轉(zhuǎn)輪系差動(dòng)傳動(dòng)定軸輪系周轉(zhuǎn)輪系表2.4.2變傳動(dòng)方案變傳動(dòng)方案方案1方案2方案3方案4方案5備注主傳動(dòng)掛輪變速塔齒輪變速三軸滑移齒輪變速鋼球錐輪式無級(jí)變速帶傳動(dòng)塔輪分齒掛輪變速光電液綜合傳動(dòng)滾子平盤式無級(jí)變速器三軸滑移齒輪變速數(shù)控分齒進(jìn)給掛輪變速數(shù)控進(jìn)給液壓進(jìn)給差動(dòng)傳動(dòng)掛輪變速無級(jí)變速器數(shù)控變速表2.4.3差動(dòng)、動(dòng)力方案差動(dòng)、動(dòng)力方案方案1方案2方案3方案4備注差動(dòng)合成圓柱齒輪差動(dòng)輪系圓錐齒輪差動(dòng)輪系連桿差動(dòng)合成數(shù)控差動(dòng)合成動(dòng)力電機(jī)內(nèi)燃機(jī)太陽(yáng)能2.5方案比較2.5.1定傳動(dòng)比輪系方案定傳動(dòng)比傳動(dòng)方案簡(jiǎn)圖方案說明定軸輪系該結(jié)構(gòu)傳遞載荷和速度范圍大、工作可靠、效率高、壽命長(zhǎng)、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)各齒輪的幾何軸線位置不會(huì)改變周轉(zhuǎn)輪系該機(jī)構(gòu)有一個(gè)固定的太陽(yáng)輪，自由度等于1，其傳動(dòng)比計(jì)算方法與差動(dòng)輪系同。傳動(dòng)比計(jì)算公式可以轉(zhuǎn)化成:復(fù)合輪系由定軸輪系和周轉(zhuǎn)輪系或由幾個(gè)周轉(zhuǎn)輪系組成，如圖所示，該輪系用于較大的傳動(dòng)比，它由行星輪系和差動(dòng)輪系組成。適當(dāng)?shù)倪x配各輪的齒數(shù)，可以獲得結(jié)構(gòu)緊湊的大傳動(dòng)比機(jī)構(gòu)。例如Z1=Z5=32Z4=Z8=50Z7=Z3=20Z6=80Z2=81i81=n8/n1=(1-Z2/Z6)/(1-Z2Z8)=1/426復(fù)合輪系多用于減速器和變速器。2.5.2變傳動(dòng)比傳動(dòng)表5.2.1變傳動(dòng)比主傳動(dòng)變速方案變傳動(dòng)比主傳動(dòng)方案方案簡(jiǎn)圖方案說明掛輪變速此機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)緊湊，空間占地少，傳動(dòng)平穩(wěn)，操作簡(jiǎn)單，易實(shí)現(xiàn)較大范圍、較多級(jí)別的變速。易加工，易安裝，所以成本低廉。塔齒輪變速該結(jié)構(gòu)主軸1固有齒數(shù)由少到多7齒輪寶塔形結(jié)構(gòu)緊湊，剛性好，能在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中實(shí)現(xiàn)變速，變速級(jí)數(shù)多而且齒輪數(shù)目較少。三軸滑移齒輪變速該機(jī)構(gòu)多用于機(jī)床切制米制或制螺紋的基本傳動(dòng)時(shí)，不需改變傳動(dòng)路線，可省去移換機(jī)構(gòu)和簡(jiǎn)化操作。也可用于按等差或等比級(jí)數(shù)跑排列的變速箱中，但設(shè)計(jì)計(jì)算較復(fù)雜。鋼球錐輪式無級(jí)變速該機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，傳動(dòng)平穩(wěn)，相對(duì)滑動(dòng)小，體積小，但鋼球精度要求高。常用于機(jī)床等機(jī)械中。將鋼球3緊壓在主、從動(dòng)錐輪1、2上，通過摩擦力傳動(dòng)運(yùn)動(dòng)。鋼球3可在軸III上自由轉(zhuǎn)動(dòng)，改變軸III的傾斜角，即可改變錐輪1、2的傳動(dòng)半徑r1、r2，實(shí)現(xiàn)無級(jí)變速。常用于電影機(jī)械。帶傳動(dòng)塔輪變速該變速機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可用于兩軸間距較大的場(chǎng)合，如機(jī)床。主軸I上的塔輪與從動(dòng)軸II上的塔輪其裝置方向恰相反，各級(jí)帶輪直徑之選取，都以同一帶長(zhǎng)為基準(zhǔn)。通過改變帶與不同直徑帶輪接觸，即可使從動(dòng)軸獲得不同轉(zhuǎn)速。表5.2.2變傳動(dòng)比分齒傳動(dòng)變速方案變傳動(dòng)比分齒表傳動(dòng)方案方案簡(jiǎn)圖方案說明滾子平盤式無級(jí)變速器主、從動(dòng)軸周線垂直相交，滾子1與平盤2經(jīng)彈簧3壓緊，依靠摩擦力傳動(dòng)，移動(dòng)滾子1即可實(shí)現(xiàn)無級(jí)變速。該機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但幾何滑動(dòng)大，磨損過快，多用于儀表機(jī)構(gòu)和某些輕機(jī)械中。。弧錐環(huán)盤式無級(jí)變速器主動(dòng)弧錐盤1的運(yùn)動(dòng)經(jīng)中間環(huán)盤2，依靠摩擦力傳遞給從動(dòng)弧錐盤3.中間環(huán)盤2繞點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)即可改變主、從動(dòng)弧錐盤的運(yùn)動(dòng)半徑，實(shí)現(xiàn)無極變速。該機(jī)構(gòu)傳動(dòng)平穩(wěn)，相對(duì)滑動(dòng)小，效率高，但制造困難。常用于機(jī)床、拉絲機(jī)械中。

表5.2.3差動(dòng)合成方案方案簡(jiǎn)圖方案說明圓柱齒輪差動(dòng)輪系該機(jī)構(gòu)常用于汽車差速器。機(jī)構(gòu)緊湊、傳動(dòng)平穩(wěn)。太陽(yáng)輪1、4分別與軸A、B固結(jié)，行星輪2、3為一二聯(lián)齒輪，分別與太陽(yáng)輪1、4嚙合，并可繞軸C自傳，同時(shí)隨系桿H繞A、B軸線公轉(zhuǎn)，系桿H做成箱體形。圓錐齒輪差動(dòng)輪系該機(jī)構(gòu)常用于汽車差速器。機(jī)構(gòu)緊湊、傳動(dòng)平穩(wěn)。太陽(yáng)輪4、5尺寸相同，與行星輪3和系桿H組成差動(dòng)輪系，系桿H與齒輪2固接，其運(yùn)動(dòng)由主動(dòng)錐齒輪1輸入。連桿差動(dòng)合成此機(jī)構(gòu)多用于剎車系統(tǒng)。將操縱桿1向右拉，通過差動(dòng)連桿機(jī)構(gòu)使桿4、6上的制動(dòng)塊均衡的施加作用力，這樣，就可使車輪軸上不會(huì)受到附加的剎車力。

2.6最佳方案的分析和確定為了能夠考慮到各評(píng)價(jià)目標(biāo)的重要程度，我們采用有效值法的總分記分方法。首先是確定了六項(xiàng)評(píng)價(jià)目標(biāo)，按重要程度依次為功能滿足度、經(jīng)濟(jì)性、使用可靠性、可操作性和維修性、外觀及環(huán)保。然后按判別表法確定各評(píng)價(jià)目標(biāo)的加權(quán)系數(shù)。表6.1方案比較評(píng)價(jià)表比較目標(biāo)評(píng)價(jià)目標(biāo)功能滿足度經(jīng)濟(jì)性使用可靠性可操作性維修性外觀及環(huán)保功能滿足度22334140.233經(jīng)濟(jì)性22333130.217使用可靠性22223110.183可操作性1122390.150維修性1122390.150外觀及環(huán)保0111140.067601最終確定各評(píng)價(jià)目標(biāo)的加權(quán)系數(shù)為：表6.2加權(quán)系數(shù)表評(píng)價(jià)目標(biāo)功能滿足度經(jīng)濟(jì)性使用可靠性可操作性維修性外觀及環(huán)保加權(quán)系數(shù)0.2330.2170.1830.1500.1500.067最佳方案的選擇：定傳動(dòng)比傳動(dòng)表6.9比較項(xiàng)目得分功能滿足度×0.233經(jīng)濟(jì)性×0.217使用可靠性×0.183外觀及環(huán)?！?.067可操作性×0.150維修性×0.150電動(dòng)機(jī)5454554.716內(nèi)燃機(jī)4343343.566太陽(yáng)能3525223.085由以上分析比較得出變傳動(dòng)比部分：①主傳動(dòng)采用：變速掛輪②分齒采用：變速掛輪、③進(jìn)給：變速掛輪④差動(dòng)合成：圓錐齒輪差動(dòng)合成⑤動(dòng)力：鑒于動(dòng)力方式的普及性，選擇電動(dòng)機(jī)最佳方案：方案組合方案說明方案定軸輪系+變速掛輪+圓錐齒輪差速器+電機(jī)此系統(tǒng)采用掛輪系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)變速，充分體現(xiàn)了掛輪系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)緊湊，傳動(dòng)平穩(wěn)，操作簡(jiǎn)單，變速范圍廣，價(jià)格低廉，易于維修。圖7.1傳動(dòng)過程簡(jiǎn)圖2.7計(jì)算滾刀的速度和功率并選擇電動(dòng)機(jī)2.7.1計(jì)算滾刀的速度表7.1加工材料模數(shù)加工性質(zhì)切削速度鋼451.5～6粗加工（2-1）灰鑄鐵1.5～8粗加工（2-2）其中：工件每轉(zhuǎn)一圈滾刀的垂直進(jìn)給量：0.25～3mm/r此處省略

NNNNNNNNNNNN字。如需要完整說明書和設(shè)計(jì)圖紙等.請(qǐng)聯(lián)系

扣扣：九七一九二零八零零另提供全套機(jī)械畢業(yè)設(shè)計(jì)下載！該論文已經(jīng)通過答辯滾刀最大輸出功率為1.500Kw。2.7.3選擇電動(dòng)機(jī)1、計(jì)算電動(dòng)機(jī)功率：查取各傳動(dòng)副的傳遞效率如下：V帶傳動(dòng)的傳遞效率η=0.9齒輪傳遞（包括軸承）的傳遞效率η=0.975根據(jù)主傳動(dòng)路線圖和傳動(dòng)鏈運(yùn)動(dòng)平衡式得出總的傳動(dòng)效率為：η=0.9×=0.754在按主傳動(dòng)計(jì)算效率時(shí)，對(duì)于進(jìn)給等旁路的效率需要考慮一個(gè)系數(shù)，在這里我們將這個(gè)系數(shù)取為0.8，則總的傳遞效率為η總=η×0.8=0.603得出計(jì)算功率=1.500÷0.603=2.488（Kｗ）2、選定電機(jī)型號(hào)表7-3電機(jī)型號(hào)額定功率/Kw轉(zhuǎn)速/效率/﹪額定電流/AY100L2-43143082.56.8

第三章進(jìn)給部分的設(shè)計(jì)及其計(jì)算相關(guān)技術(shù)參數(shù)的計(jì)算 圖2.7.1傳動(dòng)系統(tǒng)簡(jiǎn)圖從電動(dòng)機(jī)到滾刀的傳遞路線為：電機(jī)—————————滾刀轉(zhuǎn)速的傳遞路線：n=n電×××××××××其中（變速掛輪）=0.556--2.500；（分度掛輪）=；=0.5～1；所以令=n1=1430×××××××（1.207—1.468）×1=563.574r/min為了避免過早的損壞分度蝸輪副，切削速度要受到蝸桿滑動(dòng)速度的限制，工作臺(tái)轉(zhuǎn)速不得大于8r/min，經(jīng)上式驗(yàn)算:工作臺(tái)轉(zhuǎn)速n==6.78r/min〈8r/min蝸桿輸出功率：許用彎曲應(yīng)力從參考文獻(xiàn)[7]中圖11-18中可查得由ZCuSN10P1制造的蝸輪的基本許用彎曲應(yīng)力壽命系數(shù)彎曲強(qiáng)度是滿足的。3.1.6.驗(yàn)算效率已知；；與相對(duì)滑動(dòng)速度有關(guān)。從參考文獻(xiàn)[7]中表11-18中用插值法查得d、；代入式中得大于原估計(jì)值，因此不用重算。7.扭矩T4).按彎扭合成應(yīng)力校核軸的強(qiáng)度進(jìn)行校核時(shí)，通常只校核軸上承受最大彎矩和扭矩的截面（即危險(xiǎn)截面B）的強(qiáng)度。根據(jù)參考文獻(xiàn)【7】中式（15-5）及上表中的數(shù)據(jù)，以及軸單向旋轉(zhuǎn)，扭轉(zhuǎn)應(yīng)力為脈動(dòng)循環(huán)變應(yīng)力，取，軸的計(jì)算應(yīng)力前已選定軸的材料為40Cr，調(diào)制處理，由參考文獻(xiàn)【7】表15-1查得。因此，故安全。5).精確校核軸的疲勞強(qiáng)度1）判斷危險(xiǎn)截面截面A、Ⅳ、Ⅴ、F只受扭矩，雖然鍵槽、軸肩及過度配合所引起的應(yīng)力集中均將削弱軸的疲勞強(qiáng)度，但由于軸的最小直徑是按扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度較為寬裕確定的。所以截面A、Ⅳ、Ⅴ、F均無需校核。從應(yīng)力集中對(duì)軸的疲勞強(qiáng)度的影響來看，截面Ⅱ、Ⅲ處過盈配合引起的應(yīng)力集中最嚴(yán)重。從受載的情況來看，截面D上的應(yīng)力最大。截面Ⅱ的應(yīng)力集中的影響和截面Ⅲ的相近，但截面Ⅱ不受扭矩作用，同時(shí)軸頸較大，故不必做強(qiáng)度校核。截面D上雖然應(yīng)力最大，但應(yīng)力集中不大，故也不必校核。鍵槽的應(yīng)力集中系數(shù)比過盈配合小，因而該軸只需校核截面Ⅱ左，右側(cè)即可。2）截面Ⅱ左側(cè)抗彎系數(shù)抗扭系數(shù)截面Ⅳ左側(cè)的彎矩M為截面Ⅳ左側(cè)的扭矩T為截面上的彎曲應(yīng)力截面上的扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力軸的材料為45鋼，調(diào)制處理，由參考文獻(xiàn)【7】表15-1查得，。截面上由于軸肩而形成的理論應(yīng)力集中系數(shù)及按參考文獻(xiàn)【7】附表3-2查取。因，,經(jīng)差值后可查的，又由參考文獻(xiàn)【7】附圖3-1可查得軸的材料敏性系數(shù)為，故有效應(yīng)力集中系數(shù)按式（參考文獻(xiàn)【7】附表3-4）為由參考文獻(xiàn)【7】附圖3-2的尺寸系數(shù)；參考文獻(xiàn)【7】附圖3-3的扭轉(zhuǎn)尺寸系數(shù)軸安磨削加工，由參考文獻(xiàn)【7】附圖3-4得表面質(zhì)量系數(shù)為軸未經(jīng)表面強(qiáng)化處理，即，則按參考文獻(xiàn)【7】式（3-12）及式（3-12a）得綜合系數(shù)為又由參考文獻(xiàn)【7】§3-1及§3-2得碳鋼的特性系數(shù)，取，取于是，計(jì)算安全系數(shù)值，按參考文獻(xiàn)【7】式（15-6）～（15-8）則得故可知其安全。3）截面Ⅴ右側(cè)抗彎系數(shù)抗扭系數(shù)為截面Ⅳ左側(cè)的彎矩M為截面Ⅳ左側(cè)的扭矩T為截面上的彎曲應(yīng)力截面上的扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力過盈配合處的，由附表3-8用插值法求出，并取于是得，軸按磨削加工，由參考文獻(xiàn)【7】附圖3-4得表面質(zhì)量系數(shù)為按參考文獻(xiàn)【7】式（3-12）及式（3-12a）得綜合系數(shù)為計(jì)算安全系數(shù)值，按參考文獻(xiàn)【7】式（15-6）～（15-8）則得故可知其安全2.驗(yàn)算自鎖性螺紋升角λ=arctan()=arctan=4.289當(dāng)量摩擦角=arctan因?yàn)?0.124～0.155所以當(dāng)量摩擦角≈7.41°驗(yàn)算反行程自鎖：≤所以反行程具有自鎖性3.螺桿強(qiáng)度螺旋傳動(dòng)的轉(zhuǎn)矩T=0.5F=0.5×5027.4×40×tan()N·M=20820N·MM相當(dāng)應(yīng)力==7.72MP（d為螺桿的小徑）驗(yàn)算強(qiáng)度條件σ≤=68～120MP所以設(shè)計(jì)的螺桿滿足強(qiáng)度的要求4．螺紋牙的強(qiáng)度螺紋牙底寬度b=0.65P=0.65×12=7.8mm剪切應(yīng)力目錄目錄TOC\o"1-2"\h\z\u66441.概述 2310191.1項(xiàng)目名稱 28181.2項(xiàng)目建設(shè)單位 3177371.3項(xiàng)目性質(zhì) 363851.4項(xiàng)目產(chǎn)生背景 3248041.5建設(shè)地點(diǎn) 4200261.6工期 5196711.7項(xiàng)目?jī)?nèi)容與規(guī)模 5313751.8項(xiàng)目主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 5154692.編制原則及依據(jù) 6324332.1編制原則 695902.2編制范圍 763712.3編制依據(jù) 8138493.項(xiàng)目現(xiàn)狀與必要性分析 9112513.1項(xiàng)目所在地社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展概況 915713.2項(xiàng)目現(xiàn)狀 1460903.3項(xiàng)目建設(shè)必要性分析 15184024.項(xiàng)目選址及合理性分析 17305574.1項(xiàng)目選址 1773804.2選址合理性分析 18305075.項(xiàng)目建設(shè)方案 1952835.1建設(shè)依據(jù) 19206575.2設(shè)計(jì)規(guī)范要求 20208195.3建設(shè)內(nèi)容 2467805.4建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 24249685.5建筑電氣設(shè)計(jì) 26229725.6弱電系統(tǒng)設(shè)計(jì) 27108276.投資估算與資金籌措 29270166.1編制依據(jù) 29173466.2建設(shè)內(nèi)容 30115746.3總投資估算 3022116.4資金籌措 31282717.項(xiàng)目實(shí)施方案 32221437.1工程特點(diǎn) 3233057.2施工布置 33115327.3施工進(jìn)度計(jì)劃 3553588.項(xiàng)目招投標(biāo) 3833538.1招標(biāo)范圍 38151268.2招標(biāo)組織形式 38153188.3招標(biāo)方式 38283848.4招標(biāo)公告發(fā)布 PAGER