地下室施工組織設(shè)計(jì)

第5章地下室施工組織設(shè)計(jì)第PAGE\*Arabic42頁(yè)第5章地下室施工組織設(shè)計(jì)第PAGE\*Arabic1頁(yè)地下室施工組織設(shè)計(jì)本章要點(diǎn)：工程概要施工協(xié)調(diào)配合施工進(jìn)度計(jì)劃勞動(dòng)力組織機(jī)械配備情況圍護(hù)降水施工方案底板大體積砼施工方案地下室主體施工方案地下室后澆帶防護(hù)

工程概要編制依據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010—2002國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50017—2003國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009—2001國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202—2002國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204—2002國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18—96上海市標(biāo)準(zhǔn)基坑工程設(shè)計(jì)規(guī)程DBJ08—61—97．上海市標(biāo)準(zhǔn)地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范DBJ08-11—1999其他有關(guān)的規(guī)范及規(guī)程機(jī)械工業(yè)勘察設(shè)計(jì)研究院《基坑圍護(hù)設(shè)計(jì)方案》機(jī)械工業(yè)勘察設(shè)計(jì)研究院《杭政儲(chǔ)出（2007）59號(hào)B地塊項(xiàng)目巖土工程勘察報(bào)告》工程地質(zhì)概要根據(jù)機(jī)械工業(yè)勘察設(shè)計(jì)研究院《杭政儲(chǔ)出（2007）59號(hào)B地塊項(xiàng)目巖土工程勘察報(bào)告》說(shuō)明，本工程場(chǎng)地原為杭一棉廠房，局部為空地道路，現(xiàn)場(chǎng)平整為空地，場(chǎng)地地勢(shì)平坦，局部土方回填較高，現(xiàn)地面高程在國(guó)家高程3.283～4.347m之間，地層結(jié)構(gòu)、特征（自上而下）：序號(hào)土層名稱層厚（m）層頂高程（m）①雜填土0.70~4.5——②粉質(zhì)粘土0.20~3.301.19~3.12③淤泥質(zhì)粘土0.80~11.10-0.95~1.88④-1粉質(zhì)粘土0.60~7.700.81~-10.75④-2粉質(zhì)粘土1.10~9.80-3.38~-11.35⑤淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土0.90~14.80-9.90~-17.55⑥粉質(zhì)粘土1.00~12.50-12.52~-23.41⑦粉質(zhì)粘土1.20~14.50-14.74~-27.11⑧粉質(zhì)粘土夾砂0.50~6.20-24.68~-32.22⑨粉質(zhì)粘土1.00~9.50-26.55~-33.80⑩-1全風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖0.90~9.30-31.42~-38.63⑩-2強(qiáng)風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖1.80~9.50-33.36~-42.21⑩-3中等風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖——-39.42~-47.25場(chǎng)地地下水：場(chǎng)地淺部地下水性質(zhì)屬孔隙潛水。地下穩(wěn)定水位約在現(xiàn)地表下0.15～1.08m，相當(dāng)于國(guó)家高程：2.473～4.047m。場(chǎng)地不良地質(zhì)作用：本項(xiàng)目場(chǎng)地分布③淤泥質(zhì)粘土、⑤淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土土性質(zhì)軟弱，具一定的蠕變和觸變特性，此因素對(duì)建筑物基礎(chǔ)施工會(huì)產(chǎn)生不利影響，基礎(chǔ)施工時(shí)應(yīng)予以重視，并采取有效的預(yù)防措施。工程特性與施工管理策略在充分分析本工程特性的基礎(chǔ)上，對(duì)基坑開挖和地下結(jié)構(gòu)施工及整體工程總承包管理兩個(gè)層面，擬訂施工技術(shù)和管理策略如下：基坑開挖和地下結(jié)構(gòu)施工工程特性及難點(diǎn)施工技術(shù)和管理策略1整個(gè)施工期間保持安全是確保本工程順利實(shí)施的關(guān)鍵1、基坑圍護(hù)設(shè)計(jì)方案鉆孔灌注樁、水泥攪拌樁、土釘墻相結(jié)合的總體思路，坑底被動(dòng)土壓力區(qū)地基加固，先撐后挖的施工順序，水平力的傳遞，垂直力的分離，作了周密的考慮，對(duì)各種工況下圍護(hù)的內(nèi)力、變形和基坑穩(wěn)定進(jìn)行了計(jì)算分析；2、施工中嚴(yán)格執(zhí)行基坑圍護(hù)方案和施工組織設(shè)計(jì)中規(guī)定的順序、方法和要求，保證圍護(hù)結(jié)構(gòu)受力條件符合或基本符合設(shè)計(jì)計(jì)算的情況；3、制定科學(xué)、完整的監(jiān)測(cè)方案，對(duì)基坑周圍環(huán)境的土體，水力條件進(jìn)行嚴(yán)密監(jiān)測(cè)，建立災(zāi)害事故的預(yù)警機(jī)制；4、制定災(zāi)害事故的應(yīng)急預(yù)案，從組織領(lǐng)導(dǎo)，情報(bào)分析，技術(shù)方案，決策指揮，執(zhí)行機(jī)構(gòu)，材料設(shè)備，人力組織和公共關(guān)系等方面作好處理突發(fā)事件的準(zhǔn)備。21、采用盆式開挖法，豎向分層，水平分區(qū)，先挖中間，周邊保留土堤，應(yīng)用“時(shí)空效應(yīng)”原理，“對(duì)稱、平衡、限時(shí)”挖土與澆筑支撐，盡可能減少圍護(hù)結(jié)構(gòu)的無(wú)支撐暴露時(shí)間。3、嚴(yán)格按設(shè)定順序挖土，計(jì)算每一單元土方量，配置足夠挖土運(yùn)土設(shè)備，白天挖土聚堆，晚上集中裝車外運(yùn)，合理安排車輛行駛路線，提高綜合挖運(yùn)效率。4、加強(qiáng)與當(dāng)?shù)亟煌?、城管、環(huán)保、市政、地下管線等單位的溝通與協(xié)調(diào)，取得支持，做到盡量使施工少擾民，少影響，同時(shí)又保持工程施工安全、高效、順利進(jìn)行。施工進(jìn)度計(jì)劃地下室階段施工進(jìn)度計(jì)劃（2011-5-25～2011-10-11）工程施工進(jìn)度安排本工程預(yù)計(jì)2011月5月25日開始土方工程施工，計(jì)劃總工期140天，于2011年10月11日完成全部土方開挖開始時(shí)間：2011-7-15，完成時(shí)間：地基驗(yàn)槽 開始時(shí)間：2011-7-25，完成時(shí)間：底板砼澆筑開始時(shí)間：2011-8-10，完成時(shí)間：地下工程分項(xiàng)進(jìn)度計(jì)劃土方開挖及基坑圍護(hù)施工進(jìn)度計(jì)劃明挖法土方施工，分二次開挖，第一次開挖至地表下-2.000m處，開始圍護(hù)樁施工，第二次開挖至基坑底。工期15天。詳見地下室階段施工進(jìn)度計(jì)劃圖，主要工期保證措施有：(1)土方開挖時(shí)將嚴(yán)格控制每天開挖量與轉(zhuǎn)運(yùn)車輛數(shù)量，密切關(guān)注施工進(jìn)度，及時(shí)調(diào)配施工機(jī)械數(shù)量以確保工期如期完成。(2)在第二層土方開挖前安裝塔吊，加速基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度。(3)圍護(hù)支撐與土方施工穿插進(jìn)行，確保圍護(hù)支撐完成后能及時(shí)插入第二層土方開挖。(4)每層土方開挖時(shí)周邊的土方可安排白天開挖，中央部分臨時(shí)堆放土方，待夜間裝運(yùn)，以提高土方外運(yùn)效率并及早提供支撐施工面。(5)圍護(hù)支撐在地下室結(jié)構(gòu)施工時(shí)暫不全拆除，待地下室頂板完工后再拆除。(6)第二層土方開挖時(shí)，優(yōu)先主樓區(qū)域先完成土方工程，以利于底板及時(shí)插入施工。地下室結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度計(jì)劃地下室結(jié)構(gòu)總工期22天，根據(jù)后澆帶的留設(shè)，地下室結(jié)構(gòu)地下室和商業(yè)1#樓地下室兩段平行施工。土方施工時(shí)先插入底板施工。地下結(jié)構(gòu)采用梁、板、墻一次澆灌的方案施工。勞動(dòng)力組織根據(jù)施工總體部署，本工程各階段施工勞動(dòng)力組織如下：根據(jù)施工部署和施工區(qū)域劃分，本工程組織1個(gè)土建隊(duì)三個(gè)施工班組進(jìn)行施工。施工人員地下室施工高峰期870人左右，加上管理人員高峰共計(jì)900人左右，加上其它指定專業(yè)分包施工人員，高峰共計(jì)1100人左右。勞動(dòng)力資源供應(yīng)保證措施根據(jù)工程內(nèi)容，由公司人力資源部及項(xiàng)目管理部門在勞務(wù)基地?cái)M出一份合格勞務(wù)施工隊(duì)名單，選擇其中跟我公司合作過(guò)多年的勞務(wù)隊(duì)3～5家，通過(guò)綜合比較，挑選技術(shù)過(guò)硬、操作熟練、體力充沛、實(shí)力強(qiáng)善打硬仗的勞務(wù)隊(duì)伍。分析施工過(guò)程中的用人高峰和詳細(xì)的勞動(dòng)力需求計(jì)劃，擬訂日程表，勞動(dòng)力的進(jìn)場(chǎng)應(yīng)相應(yīng)比計(jì)劃提前，預(yù)留進(jìn)場(chǎng)培訓(xùn)，技術(shù)交底時(shí)間。所有參施人員均需簽定勞動(dòng)合同，并按照職業(yè)健康安全管理體系提供舒適的生活和作業(yè)環(huán)境，以發(fā)揮工人工效，保證施工正常。機(jī)械配備情況工程機(jī)械計(jì)劃表基坑圍護(hù)工程機(jī)械計(jì)劃表序號(hào)機(jī)具設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量單位產(chǎn)地備注1二軸攪拌機(jī)SJB-112臺(tái)上海2GPS-10型鉆機(jī)GPS-102臺(tái)上海3攪漿注漿系統(tǒng)BW-2001臺(tái)無(wú)錫4空壓機(jī)9M31臺(tái)蚌埠5真空泵W-3.BL-961臺(tái)備用6配套電箱67沖槍18水箱19潛水泵110手拉葫蘆111撥管三角架1付12挖掘機(jī)PC-1001常州13反鏟挖掘機(jī)PC-2004臺(tái)常州14自卸汽車20輛15潛水泵6臺(tái)16全站儀1臺(tái)17水準(zhǔn)儀1臺(tái)主要機(jī)械設(shè)備一覽表機(jī)械名稱單位型號(hào)數(shù)量備注挖土機(jī)臺(tái)4土方開挖塔吊臺(tái)QTZ-1301鋼筋切斷機(jī)臺(tái)GF403鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)GJT403木工圓鋸臺(tái)MT1042經(jīng)緯儀臺(tái)J62混凝土泵車臺(tái)3塔吊基樁位置根據(jù)施工總平面要求，選用1臺(tái)QTZ-130型塔吊，塔吊服務(wù)于基礎(chǔ)和主體結(jié)構(gòu)工程，為附著式，置于地下室底板內(nèi)，基礎(chǔ)尺寸根據(jù)底板尺寸匹配調(diào)整，塔身尺寸為2000，塔吊位置詳見“施工平面布置圖”。塔吊基礎(chǔ)樁選用4φ700鉆孔灌注樁，灌注樁深入設(shè)計(jì)地基持力層。根據(jù)工程使用要求，塔吊基礎(chǔ)樁及基礎(chǔ)在底板結(jié)構(gòu)施工前完成，以保證在挖土階段塔吊能投入使用。圍護(hù)降水施工方案主要規(guī)范、規(guī)程：序號(hào)規(guī)范、規(guī)程名稱規(guī)范、規(guī)程編號(hào)1建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20012地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-20023建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-20014建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50007-20025地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范DGJ08-11-1999杭州工業(yè)勘察設(shè)計(jì)院提供的《巖土工程勘察報(bào)告》；國(guó)家及浙江省頒布的安全操作規(guī)程及文明施工規(guī)定。施工程序設(shè)計(jì)交底設(shè)計(jì)組織專家對(duì)設(shè)計(jì)方案進(jìn)行專家評(píng)審二軸攪拌樁施工圍護(hù)鉆孔灌注樁降水施工布置監(jiān)測(cè)點(diǎn)并開始監(jiān)測(cè)鋼筋混凝土圍檁支撐施工土釘墻施工土方開挖地下室底板澆筑完成地下室施工，做好換撐施工，地下室頂板覆土完畢后，頂板強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，拔除H型鋼，地下室工程結(jié)束。施工技術(shù)準(zhǔn)備熟悉設(shè)計(jì)圖紙和工程地質(zhì)情況；根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況編制切實(shí)可行的施工方案，并報(bào)有關(guān)部門審批；測(cè)量交底與復(fù)測(cè)；制訂沉降、位移監(jiān)測(cè)計(jì)劃；組織施工技術(shù)交底。施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備清查地下管線，現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)的管線須報(bào)有關(guān)部門及時(shí)處理。工程軸線控制網(wǎng)測(cè)量定位及控制樁、控制點(diǎn)的保護(hù)。臨時(shí)供電。臨時(shí)排水。生產(chǎn)、生活設(shè)施。機(jī)械設(shè)備需用量準(zhǔn)備計(jì)劃序號(hào)機(jī)具設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量單位產(chǎn)地備注1二軸攪拌機(jī)SJB-112臺(tái)上海2GPS-10型鉆機(jī)GPS-101臺(tái)上海3攪漿注漿系統(tǒng)BW-2001臺(tái)無(wú)錫4空壓機(jī)9M6臺(tái)蚌埠5真空泵W-3.BL-961臺(tái)備用6配套電箱17沖槍18水箱19潛水泵110手拉葫蘆111撥管三角架1付12挖掘機(jī)PC-1001臺(tái)常州13反鏟挖掘機(jī)PC-2004臺(tái)常州14自卸汽車20輛15潛水泵6臺(tái)16全站儀1臺(tái)17水準(zhǔn)儀1臺(tái)施工現(xiàn)場(chǎng)管理在距基坑邊0.6m周圍用ф48鋼管設(shè)置兩道護(hù)身欄桿，立桿間距3m，高出自然地坪1.2米，埋深0.3米。在距基坑邊根據(jù)設(shè)計(jì)要求砌筑排水溝，水泥砂漿抹面收光。以防止雨水流入基坑。基坑上口邊8m范圍內(nèi)不許堆土、堆料和停放機(jī)具、不許重車停留。各施工人員嚴(yán)禁翻躍護(hù)身欄桿?；邮┕て陂g設(shè)警示牌，夜間加設(shè)紅色燈標(biāo)志。四周臨時(shí)道路暢通無(wú)阻，一側(cè)設(shè)排水溝，做到排水暢通。道路需經(jīng)常清掃，保持干凈。運(yùn)泥車出場(chǎng)前，需通過(guò)洗車槽，沖洗干凈車輪，嚴(yán)禁帶泥出場(chǎng)，以免污染市政道路。測(cè)量員須監(jiān)督保護(hù)好施工現(xiàn)場(chǎng)的水準(zhǔn)點(diǎn)，軸線控制點(diǎn)及沉降位移觀測(cè)點(diǎn)，不得任意損壞。施工用水、用電由專業(yè)人員負(fù)責(zé)管理，其它人員不得私自亂接管線。水電管線埋設(shè)時(shí)，需采取措施防止被來(lái)往車輛毀壞。配電箱、電閘等應(yīng)有醒目的標(biāo)志，禁止無(wú)關(guān)人員亂動(dòng)。施工機(jī)械設(shè)備須定期檢查、保護(hù)，及時(shí)清除沾附的泥漿、水泥，做到干凈完好。施工作業(yè)責(zé)任到人，掛牌施工，現(xiàn)場(chǎng)誰(shuí)干誰(shuí)清，工完場(chǎng)清。各施工作業(yè)班組必須服從命令，聽從統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)、配合施工。不聽指揮，擅自打亂作業(yè)計(jì)劃部署，影響其它工序及工期、質(zhì)量、安全者，嚴(yán)肅處理。施工工藝二軸攪拌樁施工工藝及方法設(shè)備選型本工程二軸深層攪拌樁為Φ600@500mm或Φ600@450mm雙頭水泥攪拌樁，用于止水?dāng)嚢铇逗涂拥椎鼗庸?，采?臺(tái)SJB-Ⅲ型雙軸中心噴漿攪拌樁機(jī)。工藝流程本工程根據(jù)設(shè)計(jì)要求，采取二次下沉二次噴漿四次攪拌的攪拌工藝，具體施工工藝如下：（見下圖：雙軸攪拌樁機(jī)施工工藝流程圖）兩噴四攪施工工藝：樁機(jī)樁機(jī)就位預(yù)拌下沉第一次提升、噴漿制漿開挖溝槽測(cè)量放線線攪拌成樁結(jié)束取樣制作試塊清洗移位制作試塊重復(fù)下攪、上噴第二次提升、噴漿第三、四次攪拌，不噴漿第三、四次攪拌，不噴漿雙軸攪拌機(jī)施工工藝流程圖一般的工藝參數(shù)：①、下沉速度：V=1.0m/min；②、提升速度：V=0.5m/min；③、攪拌速度：R=43r/min；④、漿液壓力：p=0.4-0.6Mpa；⑤、水灰比：0.5-0.55。場(chǎng)地布置設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前，場(chǎng)地必須達(dá)到“三通一平”，樁機(jī)行走路線軟弱地面必須加墊料夯實(shí)、夯平，高差不大于20mm。泥漿系統(tǒng)、運(yùn)輸路線、臨時(shí)設(shè)施的搭建等詳見場(chǎng)地平面布置圖。施工準(zhǔn)備障礙物清理及平整場(chǎng)地因該工藝需連續(xù)施工，故在施工前應(yīng)對(duì)圍護(hù)施工區(qū)域的地下障礙物進(jìn)行清理，并平整場(chǎng)地，以保證施工順利進(jìn)行。設(shè)備安裝及鉆機(jī)就位設(shè)備安裝必須嚴(yán)格按攪拌樁操作規(guī)程執(zhí)行。先安裝下平臺(tái)，后安裝上平臺(tái)，然后安裝塔架。塔架安裝好后，再將攪拌機(jī)吊入塔架內(nèi)，安裝導(dǎo)向架及攪拌軸、輸漿管。安裝時(shí)各螺帽必須上緊，電器系統(tǒng)必須安裝接地裝置，供漿系統(tǒng)必須安裝在離攪拌機(jī)50米范圍內(nèi)。設(shè)備安裝好后根據(jù)測(cè)量員測(cè)放的中心樁位移機(jī)就位，定位偏差應(yīng)小于10mm灰漿配置、成孔鉆進(jìn)及攪拌成樁在施工現(xiàn)場(chǎng)搭建拌漿施工平臺(tái)，平臺(tái)附近搭建水泥庫(kù)。在開機(jī)前應(yīng)進(jìn)行漿液的拌制，水泥漿液的水灰比控制在0.5~0.55。二軸水泥攪拌樁兩軸轉(zhuǎn)速43r/min，最大電流值100A，應(yīng)下沉攪拌并在提升過(guò)程中注入水泥漿液，同時(shí)嚴(yán)格控制下沉和提升速度，攪拌下沉不大于1.0m/min，提升不大于0.5m/min，在樁底部分重復(fù)攪拌注漿，并做好原始記錄。一般情況下水泥土攪拌樁施工時(shí)，不得沖水下沉，如果地層很堅(jiān)硬，下沉速度很慢時(shí)，可以從輸漿系統(tǒng)適量補(bǔ)給清水以利鉆進(jìn)，但必須清除導(dǎo)溝內(nèi)的積水。相鄰兩樁施工間隔時(shí)間不得超過(guò)10小時(shí)，土體加固后28天無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。第一次下、上攪拌噴漿結(jié)束，地基軟土與水泥漿未能充分?jǐn)噭颍鄵饺肓恳参磭娡?，為使地基軟土與水泥漿充分?jǐn)噭颍_(dá)到設(shè)計(jì)所要求的滲入比，進(jìn)行第二次下、上重復(fù)攪拌噴漿。第二次重復(fù)攪拌噴漿參數(shù)與第一次相同。清洗輸漿管每施工完一條樁，必須向集料斗內(nèi)注入適當(dāng)量的清水，開泵清洗輸漿管道，以防管道中殘留的水泥漿凝固堵塞管道，影響第二條樁施工。報(bào)表記錄施工過(guò)程中由專人負(fù)責(zé)記錄，記錄要求詳細(xì)、真實(shí)、準(zhǔn)確。每機(jī)每天要求做一組7.07cm×7.07cm×7.07cm的立方體試塊，試樣宜取自最后一次攪拌頭提升出來(lái)的土，試塊制作好后進(jìn)行編號(hào)、記錄、養(yǎng)護(hù)，到齡期后送實(shí)驗(yàn)室做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。鉆孔樁施工工藝技術(shù)正循環(huán)成孔工藝特點(diǎn)1、適用于填土層、淤泥層、粘土層、粉土層、砂土層等淺層土體中施工，在上述土層中施工速度相對(duì)較快。2、鉆機(jī)小，重量輕，適合于各種工況下（如靠圍墻狹窄地段）施工。3、設(shè)備簡(jiǎn)單，設(shè)備故障相對(duì)較少，工藝技術(shù)成熟，操作簡(jiǎn)單，易于掌握。圖2-1正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)成孔原理示意圖1—鉆頭；2—泥漿循環(huán)方向；3—沉淀池及沉渣；4—泥漿池及泥漿；5—泥漿泵；6—水龍頭；7—鉆桿；8—鉆機(jī)回轉(zhuǎn)裝置正循環(huán)成孔施工工序流程原設(shè)計(jì)質(zhì)量要求原設(shè)計(jì)質(zhì)量要求施工設(shè)計(jì)平整場(chǎng)地安裝鋼軌下置護(hù)筒安裝鉆機(jī)鉆進(jìn)清孔下置鋼筋籠下置灌漿管灌注水下砼砼養(yǎng)護(hù)熟悉施工設(shè)計(jì)檢查保證施工質(zhì)量措施保證查檢查平整質(zhì)量檢查安裝質(zhì)量檢查水平檢查鉆頭尺寸測(cè)量孔深檢查鋼筋籠標(biāo)高檢查鉆孔直徑測(cè)量孔斜檢查砼標(biāo)高檢查灌漿管裝配質(zhì)量檢查護(hù)筒埋設(shè)質(zhì)量檢查孔底沉渣厚度檢查鉆機(jī)對(duì)孔位偏差鋼材強(qiáng)度試驗(yàn)檢查籠之間連接質(zhì)量檢查球膽塞質(zhì)量檢查砼攪拌質(zhì)量按規(guī)定制取砼試塊檢查護(hù)筒制作質(zhì)量制作鋼筋籠檢查砼試塊強(qiáng)度二次清孔鋪設(shè)硬地坪檢查樁位圖2-2正循環(huán)成孔施工工序質(zhì)量檢查流程圖成孔前準(zhǔn)備1、鋪設(shè)枕木、架設(shè)滾輪及安裝鉆機(jī)2、護(hù)筒的制作3、護(hù)筒的埋設(shè)成孔工藝技術(shù)要求和技術(shù)措施1、鉆頭、鉆進(jìn)參數(shù)及泥漿性能要求根據(jù)樁基設(shè)計(jì)，場(chǎng)地地層和設(shè)備性能情況，裙房樁用正循環(huán)成孔，采用三翼螺旋式合金鉆頭進(jìn)行造孔施工，其鉆進(jìn)參數(shù)及泥漿性能要求表2-5、表2-6、表2-7。表6-1注入孔口泥漿性能技術(shù)指標(biāo)項(xiàng)次項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)1泥漿密度正循環(huán)成孔≤1.152漏斗粘度正循環(huán)成孔18″—22″表6-2排出孔口泥漿性能技術(shù)指標(biāo)項(xiàng)次項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)1泥漿密度正循環(huán)成孔≤1.252漏斗粘度正循環(huán)成孔20″—26″表6-3正循環(huán)成孔鉆進(jìn)控制參數(shù)表鉆進(jìn)參數(shù)地層鉆壓（kpa）轉(zhuǎn)速（r/min）最小泥漿泵量（m3/h）粉性土、粘性土10~2540~7050砂土5~154050成孔技術(shù)措施1、開孔鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)先輕壓、慢鉆并控制泵量，進(jìn)入正常工作狀態(tài)后，逐漸加大轉(zhuǎn)速和鉆壓。2、正常鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)合理控制鉆進(jìn)參數(shù)以及泥漿性能指標(biāo)。3、配置GPS-10型工程鉆機(jī)進(jìn)行施工，具有穩(wěn)定性好，成孔質(zhì)量好施工效率高的優(yōu)點(diǎn)。4、在易塌地層中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)放慢轉(zhuǎn)速及鉆進(jìn)速度并適當(dāng)調(diào)整泥漿性能。5、加接鉆桿應(yīng)先將鉆具稍離孔底，待泥漿循環(huán)2-3分鐘后再擰卸加接鉆桿。鋼筋籠施工工藝1、鋼筋材質(zhì)要求本工程鋼筋籠制作所用鋼筋為HPB235和HRB335兩種。為保證鋼筋質(zhì)量，要求對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋的種類、鋼號(hào)及規(guī)格進(jìn)行嚴(yán)格檢查驗(yàn)收，每種鋼筋必須附有出廠證明書及合格證，使用前應(yīng)作鋼筋抗拉、抗彎及焊接抗拉強(qiáng)度檢測(cè)。2、鋼筋籠的制作及焊接要求鋼筋籠制作前應(yīng)將主筋校直，清除表面污垢、蝕銹，鋼筋下料時(shí)應(yīng)按鋼筋籠設(shè)計(jì)圖紙下料配筋，分節(jié)制作。同時(shí)采用模具定位，以保證主筋位置準(zhǔn)確，成籠垂直度好，無(wú)扭曲現(xiàn)象。螺旋箍筋、加勁箍筋與主筋之間采用電焊連接，點(diǎn)焊強(qiáng)度和密度須滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。主筋焊接接頭應(yīng)錯(cuò)開，同一截面鋼筋接頭數(shù)量不超過(guò)50%。本工程鉆孔樁鋼筋籠分節(jié)制作、分段連接，鋼筋籠主筋采用單面偏心焊接，焊接長(zhǎng)度10d(d為主筋直徑)。焊縫寬度不應(yīng)小于0.7d，厚度不小于0.3d。焊條采用結(jié)502焊條，須有合格證、性能符合設(shè)計(jì)要求方能使用，焊接要對(duì)稱操作，操作完畢應(yīng)輕輕敲打除去焊渣，以消除溫度應(yīng)力；上下段連接順直，在保證質(zhì)量的條件下，焊接時(shí)間應(yīng)盡量縮短。3、鋼筋籠制作幾何尺寸的允許偏差值鋼筋籠制作成型后幾何尺寸允許偏差值如下：（mm）主筋間距±10箍筋間距±20鋼籠直徑±10鋼籠整體長(zhǎng)度±1004、設(shè)置保護(hù)塊為保證砼保護(hù)層厚度50mm，在鋼筋籠上設(shè)置圓餅形水泥砂漿保護(hù)塊φ150×50mm，每平面1組（3~4只），沿鋼筋籠長(zhǎng)度方向2.0~3.0m設(shè)置1組，每節(jié)籠不少于3組，保證鋼筋籠中心與樁中心重合。5、水下混凝土施工工藝鉆孔灌注樁采用水下導(dǎo)管灌注混凝土，樁身質(zhì)量與砼灌注的質(zhì)量有直接關(guān)系，施工時(shí)應(yīng)予以重視。我公司通過(guò)十幾年的不斷改進(jìn)，已經(jīng)積累了豐富的施工經(jīng)驗(yàn)。6、下灌注導(dǎo)管使用Φ258mm或Φ208mm快速接頭灌注導(dǎo)管，導(dǎo)管下入孔內(nèi)前必須做漏水試驗(yàn)，合格后方能使用，導(dǎo)管下入長(zhǎng)度按管底口與孔底的距離能順利排出球膽隔水塞為宜，一般控制在300~500mm。下入孔內(nèi)導(dǎo)管每根都要認(rèn)真仔細(xì)檢查，清除絲扣上浮渣，檢查“0基坑降排水施工方法施工工藝流程輕型井點(diǎn)布置原則根據(jù)工程的實(shí)際情況及計(jì)算，應(yīng)選用8套降水設(shè)備，每套總管長(zhǎng)度為30～40m，支管長(zhǎng)度為7.65m（詳見降水剖面圖）。采用條狀輕型井點(diǎn)降水（詳見附圖），均勻分部在基坑內(nèi)，考慮到為了在15天內(nèi)完成降水。設(shè)備配置（輕型井點(diǎn)降水設(shè)備）真空泵（W-3.BL-9）9臺(tái)（備用1臺(tái)備用）配套電箱9只（每套降水井配一個(gè)電箱）沖槍1根水箱(帶高壓清水泵)1只潛水泵2臺(tái)撥管三角架1付手拉葫蘆1臺(tái)各種配套管路支管及總管按實(shí)際使用配備施工順序定位,放線→挖溝槽→沖打支管→填砂濾層→封口（并用130目細(xì)紗網(wǎng)）→拼裝總管→管路聯(lián)接→開機(jī)抽水→驗(yàn)收技術(shù)質(zhì)量要求1.沖打井孔應(yīng)垂直,深度符合施工方案要求,孔徑上下一致。2.濾管位置應(yīng)按要求埋設(shè),防止井孔淤塞,嚴(yán)禁將濾管強(qiáng)行插入土中，濾管上部采用130目細(xì)紗網(wǎng)片纏繞二圈，以防止泥土進(jìn)入濾管中。3.灌填砂濾料應(yīng)用中粗及砂石,下料前應(yīng)將井點(diǎn)管居中,灌填高度符合要求,灌填量不得少于計(jì)算值的95%。4.沖孔孔徑不應(yīng)小于300mm,孔徑內(nèi)回填中粗黃砂，每根樁黃砂不得少于0.4m3中粗砂，深度比濾管深0.5M以上,管距為1.8m。5.每根井點(diǎn)管沉沒后應(yīng)檢驗(yàn)滲水性能,井點(diǎn)管與孔壁之間填砂濾料時(shí),管口應(yīng)有泥漿水冒出或向管內(nèi)灌水時(shí)能很快下滲,方為合格。6.檢查死井的數(shù)量應(yīng)控制在支管總量的5%以內(nèi)且不得有連續(xù)三根以上(含3根)的死井。7.真空泵安放位置應(yīng)安全平穩(wěn)。8.降水設(shè)備排水情況應(yīng)正常,全面試抽兩天后,如發(fā)現(xiàn)水質(zhì)渾濁,應(yīng)分析原因及時(shí)處理,防止泥砂流失引起地面沉陷。9.排水應(yīng)排入現(xiàn)場(chǎng)排水溝,應(yīng)要有沉淀池,以免泥漿排入下水道(該項(xiàng)工作由甲方配合)。10.管路無(wú)漏氣現(xiàn)象，每天做好排水量記錄，進(jìn)行降水動(dòng)態(tài)觀察。11．降水時(shí)間安排：本次降水在計(jì)劃土方開挖前15日歷天開始進(jìn)行，基坑內(nèi)外設(shè)置水位觀測(cè)點(diǎn)，坑外水位變化控制在500mm以內(nèi)，坑內(nèi)水位必須達(dá)到坑底標(biāo)高以下-0.5m方可進(jìn)行挖土施工；鑒于本工程分兩次開挖，施工過(guò)程需要保留一部分土體進(jìn)行，為此在開挖東面土體時(shí)還留3套輕型井點(diǎn)降水進(jìn)行不間斷抽水，直到開挖西面部分土體方可拔除；鋼筋混凝土圍檁支撐：施工道路為便于施工，沿基坑四周修筑4.5米寬施工便道；用于支撐內(nèi)鋼筋的下放，支撐混凝土的澆注，鋼支撐的安裝。便道由素混凝土澆注，厚度200mm鋼筋混凝土支撐施工：1）根據(jù)圍護(hù)方案，本工程設(shè)置一道混凝土圍檁，局部斜支撐（三道），圍檁中心標(biāo)高分別是-3.10m2）支撐主要斷面為：圍檁斷面分別為0.8m×0.6m，局部支撐斷面分別是0.53）按照設(shè)計(jì)圖紙放出支撐、圍檁墊層灰線（墊層每側(cè)寬出支撐邊200），H型鋼四周采取油占紙兩層包起來(lái)，確保H型鋼拔除順利。4）支撐底部做100厚C10混凝土墊層，上鋪油氈隔離層代替底模。5）側(cè)模采用九夾板，雙拼腳手管及方木橫豎圍檁，外加穿墻螺栓、扣件鋼管支撐體系。6）原則上支撐混凝土隨挖土分段澆搗完成，靠近基坑邊采用汽車泵澆注，中間部位使用固定泵。7）鋼筋連接以35d錯(cuò)位幫扎為主。8）若圍檁澆筑需留設(shè)施工縫，施工縫要求留設(shè)在跨中L/3范圍內(nèi)。9）施工縫處理為：鑿除鋼筋和界面處的松動(dòng)混凝土和殘漿，用同比水泥接漿后再澆筑新混凝土。10）根據(jù)鋼支撐的位置繪制預(yù)埋鐵件圖，提前加工好預(yù)埋件，支撐施工時(shí)派專人負(fù)責(zé)。地下室主體結(jié)構(gòu)工程施工方案鋼筋工程工程概況本工程所涉及鋼筋主要有Ⅰ級(jí)鋼（直徑8），Ⅱ級(jí)鋼（直徑10～32），Ⅲ級(jí)鋼（直徑16～32）等；鋼筋的連接形式有冷搭、電弧焊、電渣壓力焊、機(jī)械連接、閃光對(duì)焊等。HPB235鋼筋可選用E43焊條，HRB335鋼筋可選用E50焊條,HRB400鋼筋可選用E55焊條。鋼筋連接：所有豎向鋼筋，d≥20mm的，全部采用機(jī)械連接；d=18mm、d=16mm,采用電渣壓力焊；d＜16mm的，全部采用搭接接頭，每層設(shè)一個(gè)接頭；水平鋼筋，d特殊鋼筋節(jié)點(diǎn)：地下室鋼管柱與樓層梁的連接方如圖所示：以上節(jié)點(diǎn)主要是靠焊接的鋼筋與混凝土的剪力來(lái)承受梁板的荷載，環(huán)型梁鋼筋對(duì)混凝土起重要的約束作用。其焊接質(zhì)量控制要格外注意。施工前進(jìn)行具體的技術(shù)交底。鋼筋工程施工的要求鋼筋工程施工需要與鋼結(jié)構(gòu)工程、模板工程、預(yù)埋件和預(yù)埋管，均要不同程度的交叉作業(yè)，需要科學(xué)的管理和組織，需要操作人員清楚明白每個(gè)細(xì)節(jié)的做法，管理上要滿足總體的進(jìn)度和質(zhì)量的要求。鋼筋專業(yè)工程師負(fù)責(zé)鋼筋工程的協(xié)調(diào)管理工作，編制加工單、鋼筋材料計(jì)劃、加工和安裝施工、以及鋼筋的焊接控制。鋼筋由設(shè)在現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋加工車間統(tǒng)一加工生產(chǎn)。每個(gè)鋼筋加工廠由一個(gè)40人組成的加工隊(duì)完成。其中焊接和套絲均由受過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，通過(guò)考核的工人完成。地下室施工時(shí)，整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)2個(gè)鋼筋加工場(chǎng)，筒體施工時(shí)設(shè)置一個(gè)鋼筋加工場(chǎng)；鋼筋加工場(chǎng)場(chǎng)地地滿鋪石粉渣，局部機(jī)具部位用砼硬化，場(chǎng)內(nèi)用型鋼做長(zhǎng)條墩，長(zhǎng)條墩間距為3米，12米原材場(chǎng)地并排4鋼筋運(yùn)輸：原材鋼筋用平板拖車、汽車運(yùn)輸?shù)皆牧隙逊艆^(qū)。鋼筋加工成型后分類堆放。使用時(shí)由塔吊運(yùn)輸?shù)叫枰褂玫墓ぷ髅?。技術(shù)準(zhǔn)備按圖紙和操作工藝標(biāo)準(zhǔn)向班組進(jìn)行安全、技術(shù)交底，對(duì)鋼筋綁扎安裝順序予以明確規(guī)定。鋼筋的翻樣、加工；根據(jù)圖紙和進(jìn)度要求，編制鋼筋材料計(jì)劃和鋼筋加工單；提料技術(shù)員必須熟悉圖紙結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)說(shuō)明及《砼結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》，根據(jù)施工圖中鋼筋尺寸并結(jié)合砼保護(hù)層、鋼筋彎曲、搭接要求和錨固等規(guī)定準(zhǔn)確無(wú)誤的計(jì)算鋼筋加工尺寸，寫加工料表，提出加工申請(qǐng)，并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后方可加工。加工料表注明工程部位和鋼筋的根數(shù)、規(guī)格、形狀簡(jiǎn)圖、加工尺寸、接頭位置及重量等內(nèi)容。根據(jù)工程實(shí)際情況，鋼筋翻樣時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)：a、計(jì)算板筋、箍筋、墻筋水平筋等均勻布置鋼筋的根數(shù)時(shí)，按如下方式計(jì)算：根數(shù)=【（跨度-2x50）÷鋼筋間距】取整+1如：跨度為2.4，箍筋間距150mm時(shí)，計(jì)算根數(shù)為（2400-2x50）÷150=15.33時(shí)，根數(shù)取值為16+1=17根。b、當(dāng)下料鋼筋有彎曲部分時(shí)，下料尺寸應(yīng)考慮鋼筋彎曲對(duì)鋼筋長(zhǎng)度的影響。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和以往施工經(jīng)驗(yàn)，為方便施工，鋼筋彎曲部位所產(chǎn)生的鋼筋彎曲系數(shù)統(tǒng)一調(diào)整為2.5d，即每根帶彎頭的鋼筋下料時(shí)，均要增加2.5d的彎曲調(diào)整系數(shù)。鋼筋提料人員要隨時(shí)到現(xiàn)場(chǎng)巡視，了解料表與現(xiàn)場(chǎng)相符情況，解答現(xiàn)場(chǎng)人員對(duì)料表疑惑的地方。材料準(zhǔn)備鋼筋采購(gòu)鋼筋由業(yè)主提供，并承擔(dān)相應(yīng)的檢測(cè)費(fèi)用。進(jìn)場(chǎng)的原材料必須具備《出廠質(zhì)量證明書》，并于進(jìn)場(chǎng)前填寫《工程材料報(bào)審表》報(bào)送監(jiān)理審檢同意后方可組織進(jìn)場(chǎng)。扎絲可采用20～22號(hào)鋼絲(火燒絲)或鍍鋅鋼絲。其中22號(hào)鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。鋼絲切斷長(zhǎng)度要滿足使用要求。墊塊墻、柱、梁、板鋼筋墊塊全部采用成品塑料墊塊，間距800*800。梁中底、面縱筋有多排鋼筋的，為保證上下二排鋼筋的凈距，在上、下二排鋼筋之間設(shè)置墊鐵，墊鐵長(zhǎng)度為梁寬減兩倍保護(hù)層厚度，間距為1500mm，當(dāng)梁主筋直徑不大于25時(shí)，墊鐵直徑為25，當(dāng)梁主筋直徑大于25時(shí)，墊鐵直徑同主筋直徑。主要機(jī)具準(zhǔn)備鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷、手推車、粉筆、尺子等。鋼筋加工嚴(yán)格依照加工單進(jìn)行。加工單編制由鋼筋工程師或其助手完成。編制加工單要充分考慮了圖紙、技術(shù)規(guī)范和施工條件的要求，每種鋼筋都有其對(duì)應(yīng)的使用部位和鋼筋編號(hào)，以及鋼筋數(shù)量統(tǒng)計(jì)。鋼筋調(diào)直、除銹鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。鋼筋調(diào)直，可用機(jī)械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5%。鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。根據(jù)質(zhì)量要求和交工要求填寫記錄表格，及時(shí)做好驗(yàn)收工作。施工作業(yè)前提條件鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)檢查是否有出廠證明、復(fù)試報(bào)告，并按施工平面布置圖指定的位置，按規(guī)格、使用部位、編號(hào)分別加墊木堆放。鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙、設(shè)計(jì)是否有出入，仔細(xì)檢查成品尺寸是否與下料表相符。核對(duì)無(wú)誤后方可進(jìn)行綁扎。做好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高線，墻、柱、梁部位外皮尺寸線。根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長(zhǎng)度，如不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清理干凈。根據(jù)標(biāo)高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標(biāo)高(柱頂、墻頂)是否符合圖紙要求，如有松散不實(shí)之處，要剔除并清理干凈。鋼筋加工本工程鋼筋加工的方法主要有Ⅰ級(jí)鋼筋的除銹、冷拉、冷彎、焊接、剪切，Ⅱ級(jí)、Ⅲ級(jí)鋼筋的除銹、冷彎、剪切、電弧焊、閃光焊等內(nèi)容。部分鋼筋采用直螺紋連接。鋼筋的加工順序必須按照鋼筋綁扎的進(jìn)度來(lái)進(jìn)行加工。a、鋼筋除銹：鋼筋表面要求潔凈，油漬、漆污和鐵銹在使用前應(yīng)清洗干凈，除銹方法可采用機(jī)械除銹、與人工除銹相結(jié)合。在除銹過(guò)程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面氧化皮鱗落現(xiàn)象嚴(yán)重并已損蝕鋼筋截面，或除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重麻坑、斑點(diǎn)傷蝕截面時(shí)將其剔除不用。b、鋼筋冷拉和冷彎：采用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉直鋼筋時(shí)，其調(diào)直冷拉率：Ⅰ級(jí)鋼筋不宜大于4%，如所使用的鋼筋無(wú)彎鉤彎折要求時(shí)，調(diào)直冷拉率可適當(dāng)放寬，Ⅰ級(jí)鋼筋不得大于6%。保證鋼筋平直，無(wú)局部曲折。冷彎中其彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍,箍筋的平直段均為10d。對(duì)于Ⅱ級(jí)鋼筋的其它加工中，冷彎90度角要求控制彎曲半徑，當(dāng)d≤25時(shí)為4d～6d，當(dāng)d＞25時(shí)，為6d～8d。c、鋼筋切斷：將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料，先長(zhǎng)后短，減少短頭，減低損耗。斷料時(shí)鋼筋切斷機(jī)安裝平穩(wěn)，并在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度和設(shè)控制斷料尺寸用的擋板，切斷過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)有斷口、劈裂、縮頭、翹曲、嚴(yán)重彎頭或斷裂成馬蹄形時(shí)必須切除。d、鋼筋焊接：本工程鋼筋焊接主要有電渣壓力焊、閃光對(duì)焊、搭接焊等。墻、柱豎筋d=18和d=16，主要采用電渣壓力焊，接頭焊包應(yīng)飽滿和比較均勻，鋼筋表面無(wú)明顯燒傷；接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過(guò)鋼筋直徑的0.1倍,同時(shí)不得大于2mm；接頭處彎折不得大于4度；鋼筋接頭焊渣必須清除干凈。部分板鋼筋和部分梁筋采用閃光對(duì)焊。Ⅱ級(jí)鋼筋的閃光對(duì)焊，對(duì)焊前應(yīng)消除鋼筋端頭約120mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥；焊接完畢后，接頭處由白紅色變成黑紅色才能松開夾具，平穩(wěn)取出鋼筋，以免引起焊接彎曲；焊接場(chǎng)地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，以免接頭驟然冷卻，發(fā)生脆裂。焊工進(jìn)場(chǎng)應(yīng)在監(jiān)理工程師監(jiān)督下進(jìn)行焊接件、試件送質(zhì)搭接焊一般在其他搭接方式不便施工時(shí)采用。搭接焊長(zhǎng)度為雙面焊5d，單面焊10d。電弧焊中Ⅱ級(jí)鋼采用E50焊條、Ⅲ級(jí)鋼采用E55焊條。e、鋼筋半成品加工1、劃線鋼筋彎曲前，對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)鋼筋料牌上標(biāo)明的尺寸，用粉筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出。劃線時(shí)注意：a、根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相鄰兩段長(zhǎng)度中各扣彎曲調(diào)整值一半；b、鋼筋端部帶半圓彎鉤時(shí)，該段長(zhǎng)度劃線時(shí)增加0.5d;c、劃線工作從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行;兩邊不對(duì)稱的鋼筋,也可從鋼筋一端開始劃線；d、第一根鋼筋成型后應(yīng)與設(shè)計(jì)尺寸校對(duì)一遍，完全符合后再成批生產(chǎn)。2、鋼筋彎曲成型鋼筋在彎曲機(jī)上成型時(shí)，心軸直徑應(yīng)是鋼筋直徑的2.5倍，成型軸加偏心軸套，以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。彎曲細(xì)鋼筋時(shí)，為了使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵做成可變擋架或固定擋架（加鐵板調(diào)整）。e、鋼筋剝肋直螺紋d≥20鋼筋的連接，現(xiàn)場(chǎng)采取鋼筋等強(qiáng)度剝肋直螺紋接頭，即將鋼筋的連接端頭用專用機(jī)械滾軋成直螺紋，通過(guò)直螺紋連接套把兩根鋼筋連接在一起，達(dá)到接頭與被連接鋼筋等強(qiáng)度的接頭。加工的鋼筋切口端面應(yīng)與鋼筋軸線基本垂直（宜用切斷機(jī)切斷，不得用氣割下料）。加工的鋼筋端頭螺紋牙形，螺距一致，并經(jīng)配套的量規(guī)檢測(cè)合格后方能使用，加工鋼筋端頭螺紋，應(yīng)采用水溶性潤(rùn)滑液。經(jīng)自檢合格的鋼筋端頭螺紋，應(yīng)對(duì)每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽檢10%，且不少于10個(gè)，如有一個(gè)螺紋端頭不合格，即應(yīng)對(duì)該加工批全數(shù)檢查，不合格的端頭應(yīng)重新加工檢驗(yàn)方可使用。已檢驗(yàn)合格的端頭應(yīng)加以保護(hù)，戴上保護(hù)帽或擰上連接套，并按規(guī)格堆放整齊待用。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無(wú)損傷、油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆?；蚶箱P的鋼筋禁止使用。鋼筋加工允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)得凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±5Ⅰ級(jí)鋼筋的末端需要做180°彎鉤，箍筋作135°彎鉤。如下圖所示：箍筋加工尺寸示意圖鋼筋綁扎2.剪力墻鋼筋綁扎墻鋼筋綁扎工藝流程：彈位置線→校正預(yù)埋插筋→立2～4根豎筋→畫橫筋分檔線→綁定位橫筋→畫豎筋分檔標(biāo)志→綁豎筋→綁橫筋。在底板混凝土上彈出墻身及門窗洞口位置線，再次校正預(yù)埋插筋，如有位移時(shí)，按規(guī)定認(rèn)真處理。墻模板采用“跳間支?！?，以利于鋼筋施工。綁扎時(shí)，先綁扎暗柱后綁扎墻，暗柱綁扎方式同柱。綁扎鋼筋時(shí)，先綁2～4根豎筋，并畫好橫筋分檔標(biāo)志，然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標(biāo)志。一般情況下橫筋在外，豎筋在里，所以先綁橫筋后綁豎筋。橫豎筋的間距及位置均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。采用纏扣綁扎，豎筋綁扎搭接時(shí)在鋼筋搭接處的兩端面內(nèi)50mm墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，并將鉛絲頭按入鋼筋內(nèi)，其搭接程度及位置要符合設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范的要求。為保證墻體鋼筋在混凝土澆筑時(shí)不產(chǎn)生移位，每層擬設(shè)置至少兩道用ф8鋼筋焊制的墻筋定位架，用于墻體兩層鋼筋間相對(duì)位置的定位及單根鋼筋的定位。一道定位架設(shè)在頂板之下，另一道設(shè)在設(shè)在頂板之上。為保證門窗洞口標(biāo)高位置正確，在洞口豎筋上劃出標(biāo)高線。門窗洞口要按設(shè)計(jì)要求綁扎過(guò)梁鋼筋，錨入墻內(nèi)長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。另外，配合其他工種安裝預(yù)埋管件、預(yù)留洞口等，其位置、標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。綁扎連系梁（墻內(nèi)暗梁）前先將墻吊垂直，用支撐固定再綁扎連系梁鋼筋。墻拉勾應(yīng)拉在鋼筋交叉點(diǎn)上綁扎，且注意調(diào)頭錯(cuò)開位置。為了保證鋼筋位置的正確，豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋，并將其與豎筋點(diǎn)焊，以固定墻、柱筋的位置，在點(diǎn)焊固定時(shí)要用線錘校正。墻筋墊塊呈梅花形布置，墊塊綁在鋼筋交叉點(diǎn)上，距墻轉(zhuǎn)角處不大于100mm露出樓面部分的鋼筋應(yīng)用工具式梯子筋控制鋼筋位置。墻模板定位預(yù)埋短筋焊接的方法，不得將定位筋焊在墻豎向鋼筋上。3.柱鋼筋綁扎工藝流程彈柱子線→剔鑿柱混凝土表面浮漿→修理柱子筋→套柱箍筋→安裝豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋→安裝墊塊。根據(jù)截面尺寸線校正鋼筋位置。綁扎豎向受力筋：柱子主筋機(jī)械連接或焊接完成后，接頭的間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。如果采用綁扎接頭的，其搭接長(zhǎng)度、接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。綁扎搭接柱筋時(shí)在鋼筋搭接處的兩端面內(nèi)50mm處和中間用鐵絲綁扎牢固，四角的鋼筋要在轉(zhuǎn)角處，每邊鋼筋的間距要相等且不應(yīng)小于50畫箍筋間距線在柱的兩對(duì)角主筋上分箍筋線，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。柱箍筋綁扎按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎，采用纏扣綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。柱箍筋的彎鉤朝向柱心并交錯(cuò)布置在四角縱向筋上，綁扎扣相互成八字形。柱子上下兩端箍筋一般應(yīng)加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋時(shí)，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。按抗震要求，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135°，平直部分長(zhǎng)度不小于10d(d為箍筋直徑)。柱基、柱頂、梁柱交接處箍筋間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加密。柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。如設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋時(shí)，拉筋應(yīng)鉤住箍筋，柱子采用塑料卡環(huán)墊塊，其縱橫間距800mm，墊塊宜綁扎在箍筋上（此時(shí)墊塊要扣除箍筋直徑）。磚墻拉接筋伸出部分向上彎起，緊貼在模板之上，拆模后，磚墻砌筑之前將其剔出；柱插筋筋應(yīng)至少設(shè)置定位支架，定位支架用鋼筋焊制。下層柱筋露出樓面部分應(yīng)用工具式柱筋固定位置，綁扎搭接時(shí)四角的鋼筋要收進(jìn)一根鋼筋直徑（以保證搭接后角筋在轉(zhuǎn)角處的正確位置）。露出樓面的柱筋澆砼被水泥漿污染后，用鋼絲刷清洗干凈。豎向鋼筋相鄰接頭當(dāng)采用非焊接頭時(shí)，錯(cuò)開距離從接頭中心到1.3lae范圍；當(dāng)采用焊接接頭時(shí)，接頭中心到長(zhǎng)度35d且不小于500mm，且綁扎不少于三道，同時(shí)接頭區(qū)箍筋加密至100。柱縱向受力筋，當(dāng)每邊不超過(guò)4根時(shí)，可在同一截面連接；當(dāng)每邊為5-8根時(shí)，應(yīng)分兩次接頭；當(dāng)每邊多于8根時(shí)，且當(dāng)柱有較大凈高時(shí)，宜分三次接頭，第一次接頭最低點(diǎn)位于板面以上lae處。鋼筋的彎鉤處應(yīng)交錯(cuò)布置在柱角部,綁扎箍筋時(shí)綁扎扣相互間應(yīng)成八字形。尤其重要的是梁、柱接頭內(nèi)的箍筋一定不能少，且按規(guī)定間距分均勻，不能因?yàn)榱喊邃摻罱壴环奖愣雎赃@個(gè)問題。還要注意的是柱箍筋加密的問題要按規(guī)定綁扎均勻。柱變截面時(shí)如果柱的縮小量b與梁高相比≤1/6，可彎曲向上伸出砼面，而＞1/6情況下就必須重新插鋼筋,且插入長(zhǎng)度不能小于搭接長(zhǎng)度。當(dāng)柱鋼筋變大時(shí)也必須重新插鋼筋伸入長(zhǎng)度為0.5Lae+梁高。4、梁鋼筋綁扎步驟及方法：工藝流程梁高大于1.2m時(shí)采用模內(nèi)綁扎，其工藝流程如下：在底模上劃出箍筋位置線→主梁箍筋就位→穿主梁主筋→次梁箍筋就位→穿次梁主筋→箍筋與主筋綁扎。梁高不大于1.2m時(shí)采用模外綁扎(先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi))，其工藝流程如下： 在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)。操作方法：在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放好箍筋。先穿主梁的下部縱向鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并再套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行?？蚣芰荷喜靠v向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長(zhǎng)度及伸過(guò)中心線的長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度也要符合設(shè)計(jì)要求。綁梁上部縱向筋的箍筋，用套扣法綁扎。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135°，平直部分長(zhǎng)度為10d。梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)要求。在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊，保證保護(hù)層的厚度，梁墊塊按間距800mm放置。受力筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，短鋼筋直徑≥梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)要求。梁筋現(xiàn)場(chǎng)采用搭接或滾軋直螺紋相結(jié)合的連接方式，加工場(chǎng)可采用閃光對(duì)焊接長(zhǎng)。當(dāng)采用搭接連接時(shí)，搭接接頭中心線間距、同一截面內(nèi)鋼筋接頭的數(shù)量必須滿足設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。框架節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm，以利澆筑混凝土。穿梁鋼筋時(shí)注意：有主次梁時(shí)主梁下鐵在下，次梁下鐵在上，上鐵則應(yīng)次梁在上，主梁在下放置，與柱相交時(shí)，梁筋在內(nèi)，柱筋在外，與墻相交時(shí)，梁筋在墻水平簡(jiǎn)內(nèi)放置。主梁在次梁處的吊筋放置次梁下鐵下。箍筋的接頭（彎鉤迭合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在兩根架力鋼筋上與縱向鋼筋交叉點(diǎn)扎牢，綁扎扣相互間應(yīng)成八字形，懸臂梁側(cè)箍筋接頭在下鐵處。5、板鋼筋綁扎步驟及方法：工藝流程在模板上劃出板筋分檔標(biāo)記→穿設(shè)板下層筋→下層筋墊塊設(shè)置→上層筋鋼筋馬凳設(shè)置→上層筋綁扎工藝及操作方法清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。按劃好的間距，擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。在現(xiàn)澆板中有板帶梁時(shí)，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。綁扎板筋時(shí)一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎(雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎)。板為雙層鋼筋時(shí)，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。馬凳采用鋼筋馬凳：鋼筋馬凳形狀及尺寸如下圖，馬凳高度為板厚減2倍保護(hù)層，馬凳鋼筋的直徑同板筋，且不小于12，間距900×900。樓板鋼筋綁扎（1、2、3——綁扎順序）板下層筋墊塊采用塑料墊塊，縱橫間距800mm，呈梅花形布置。梁板鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。板筋綁扎時(shí)應(yīng)注意：板筋從梁邊50mm在雨蓬、挑檐、陽(yáng)臺(tái)等懸臂板的負(fù)筋要設(shè)砼馬凳保證保護(hù)層厚度需二次澆筑的板施工縫處，板筋保護(hù)層應(yīng)設(shè)通長(zhǎng)支架，固定鋼筋。樓板混凝土澆筑時(shí)鋼筋保護(hù)：筑樓板混凝土?xí)r，混凝土輸送泵管要用鐵馬鐙架高200~300mm，防止由于過(guò)重的泵管壓塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需設(shè)鐵馬鐙（見下圖），上鋪鋼跳板，邊澆邊撤。樓板混凝土澆筑前，要求在豎向甩茬鋼筋上包裹不少于500mm高的塑料布，防止沾染泥漿。6、樓梯鋼筋綁扎步驟及方法：工藝流程在底模上劃出樓梯板主筋、分布筋分檔標(biāo)記線→綁扎樓梯梁鋼筋→綁扎梯段板主筋→綁扎梯段板分布筋→綁扎休息平臺(tái)鋼工藝及操作方法在樓梯底模上劃主筋和分布筋的位置線。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。墊塊采用塑料墊塊呈梅花形布置，縱橫間距800mm。7、粗直徑鋼筋等強(qiáng)度滾軋直螺紋連接工藝按照設(shè)計(jì)要求，此項(xiàng)工程d≥20鋼筋要求采用直螺紋連接。施工工藝流程螺紋套筒驗(yàn)收→鋼筋斷料、平頭→外徑卡規(guī)檢驗(yàn)直徑→直接滾壓螺紋→螺紋環(huán)規(guī)檢驗(yàn)螺紋→套保護(hù)套→現(xiàn)場(chǎng)利用套筒連接→接頭檢驗(yàn)→完成。直螺紋套絲在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，操作參照機(jī)械說(shuō)明書，加工時(shí)根據(jù)鋼筋直徑選用相應(yīng)的板牙。一般要求：直螺紋套筒要有產(chǎn)品合格證，套筒兩端有密封蓋，套筒表面有規(guī)格標(biāo)記，進(jìn)場(chǎng)時(shí)需進(jìn)行復(fù)檢；按規(guī)定要求進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)取樣，同規(guī)格、同型號(hào)的接頭單向拉伸試驗(yàn)以不大于500個(gè)接頭為一驗(yàn)收批；鋼筋下料時(shí)不得用電焊、氣割焊等方法切斷；鋼筋端面平直并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲；鋼筋絲頭加工完畢后，應(yīng)立即戴上保護(hù)帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時(shí)損壞絲頭，鋼筋連接套筒不得有表面裂紋及內(nèi)紋、不得有嚴(yán)重的銹蝕；套筒、鋼筋絲頭及鎖母在運(yùn)輸、存放過(guò)程中避免雨淋、受損；鋼筋運(yùn)料與施工時(shí)要輕拿輕放，避免從高處扔下傷人及損壞絲扣。受拉區(qū)鋼筋接頭百分率≤50%，受壓區(qū)接頭百分率可不受限制；連接鋼筋時(shí)必須用管鉗扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，或用鎖緊螺母鎖緊并加以標(biāo)記。滾軋直螺紋接頭質(zhì)量必須達(dá)到《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》A級(jí)接頭要求。操作人員必須持證上崗。8.豎向鋼筋電渣壓力焊連接工藝電渣壓力焊是利用電流通過(guò)渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端溶化，然后施加壓力使鋼筋焊合。工藝流程：檢查設(shè)備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安放焊接夾具和待焊接鋼筋→安裝引弧鐵絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑接通電源，引弧，“造渣”工作電壓40~50V，“電渣”工作電壓20~25V→造渣過(guò)程形成渣池→電渣過(guò)程鋼筋端面溶化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑拆卸焊盒→拆除夾具。操作工藝：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的鋼筋表面上的銹跡、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除。正式焊接施工前，應(yīng)先做焊接試驗(yàn)，以確認(rèn)各不同規(guī)格鋼筋的焊接電流、造渣工作電壓、電渣工作電壓、通電時(shí)間等工作參數(shù)。試焊時(shí)，每種規(guī)格的鋼筋應(yīng)分別制備拉伸試件，試驗(yàn)合格后方可正式施焊。焊接鋼筋時(shí)，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接鋼筋，上下鋼筋安裝時(shí)，中心線要一致。安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預(yù)先準(zhǔn)備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使之接觸良好。放下上鋼筋時(shí)，要防止鐵絲球被壓扁變形。裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時(shí)，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應(yīng)嚴(yán)密，防止焊劑泄漏。接通電源，引弧造渣：接通電源，同時(shí)將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時(shí)進(jìn)行“造渣延時(shí)讀數(shù)”計(jì)算造渣通電時(shí)間?！霸煸^(guò)程”工作電壓控制在40～50V之間，造渣通電時(shí)間。約占整個(gè)焊接過(guò)程所需通電時(shí)間的3/4。電渣過(guò)程：隨造渣過(guò)程結(jié)束，隨即轉(zhuǎn)入“電渣過(guò)程”的同時(shí)進(jìn)行“電渣延時(shí)讀數(shù)”，計(jì)算電渣通電時(shí)間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至電渣過(guò)程結(jié)束?！半娫^(guò)程”工作電壓控制在20～25V之間，造渣通電時(shí)間。約占整個(gè)焊接過(guò)程所需通電時(shí)間的1/4。斷電頂壓鋼筋：“電渣過(guò)程”延時(shí)完成，電渣過(guò)程結(jié)束，即切斷電源，同時(shí)迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。卸出焊接，拆出焊、石棉繩及夾具。卸出焊劑時(shí)，應(yīng)將接料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應(yīng)除去熔渣及雜物，受潮的焊劑應(yīng)烘焙干燥后方可重復(fù)使用。鋼筋焊接完畢后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊接接頭外觀檢查，不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。質(zhì)量要求：鋼筋、品種和焊劑的牌號(hào)、性能均必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋焊接接頭的機(jī)械性能必須符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》(JGJ18)規(guī)定。焊工必須持相應(yīng)等級(jí)焊工證才允許上崗操作。在焊接前應(yīng)預(yù)先用相同的材料、焊接條件及參數(shù)，制作二個(gè)抗拉試件，其試驗(yàn)結(jié)果大于該類別鋼筋的抗拉強(qiáng)度時(shí)，才允許正式施焊，此時(shí)不可再?gòu)某善烦闃尤≡嚰?。在進(jìn)行鋼筋焊接接頭的強(qiáng)度檢驗(yàn)時(shí)，從每批成品中切取三個(gè)試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)?，F(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)，每一樓層中以300個(gè)同類接頭(同鋼筋級(jí)別、同鋼筋直徑)作為一批；不足300個(gè)時(shí)仍作為一批。焊接接頭的拉伸試驗(yàn)結(jié)果，三個(gè)試件均不得低于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度值。若有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定數(shù)值，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進(jìn)行復(fù)檢；復(fù)驗(yàn)結(jié)果，若仍有一個(gè)試件的強(qiáng)度達(dá)不到上述要求，該批接頭即為不合格。所有焊接接頭必須進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，其要求是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無(wú)明顯燒傷等缺陷。接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過(guò)0.1倍直徑，同時(shí)不得大于2mm。接頭處彎折不得大于4°。對(duì)外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)將其切除重焊。9.鋼筋閃光對(duì)焊連接工藝Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋的可焊性較好，焊接參數(shù)的適應(yīng)性較寬，只要保證焊縫質(zhì)量，拉彎時(shí)斷裂在熱影響區(qū)就較小。因而，其操作關(guān)鍵是掌握合適的頂鍛。采用預(yù)熱閃光焊時(shí)，其操作要點(diǎn)為：一次閃光，閃平為準(zhǔn)；預(yù)熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強(qiáng)烈；頂鍛過(guò)程，快速有力。工藝流程：閉合電路→斷續(xù)閃光預(yù)熱(兩鋼筋端面交替接觸和分開)→連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)(兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸)→帶電頂鍛→無(wú)電頂鍛操作工藝：閃光對(duì)焊時(shí)，應(yīng)合理選擇調(diào)伸長(zhǎng)度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級(jí)數(shù)等焊接參數(shù)。檢查電源、對(duì)焊機(jī)及對(duì)焊平臺(tái)、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等，一切必須處理安全可靠的狀態(tài)。在每班正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接6個(gè)試件，其中3個(gè)做接力試驗(yàn)，3個(gè)做冷彎試驗(yàn)。經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的參數(shù)成批生產(chǎn)。對(duì)焊焊接操作要點(diǎn)：通電后，應(yīng)使兩根鋼筋交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預(yù)熱過(guò)程。當(dāng)預(yù)熱過(guò)程完成，應(yīng)立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。焊接前和施焊過(guò)程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊，電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。鋼筋端頭如彎起成馬蹄形則不得焊接，必須煨直或截?cái)?。鋼筋端頭120mm內(nèi)的鐵銹、油污必須清除干凈。焊接過(guò)程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時(shí)清理干凈。接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時(shí)必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。在鋼筋對(duì)焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并檢查原因，及時(shí)處理。在鋼筋對(duì)焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過(guò)程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)，以確保焊接質(zhì)量，若出現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)對(duì)照工藝參數(shù)查找原因，及時(shí)處理。焊接工人必須持有焊工考試合格證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接操作。模板工程施工方案地下室概述地下室結(jié)構(gòu)層高5.55米，外墻厚度350mm。主體剪力墻厚柱：地下室柱大部分采用鋼筋砼柱，截面有600×600mm、600×770mm。梁：地下底板及地下室頂板梁為鋼筋砼結(jié)構(gòu)形式，其截面有300×700，300×750、450×900、400×900、400×1000、等形式；板：形式為鋼筋砼結(jié)構(gòu)。根據(jù)本工程地下室的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，經(jīng)各方研究后決定，本工程地下室采用散拼膠合木模板。材料準(zhǔn)備材料的選擇地下室墻、柱、梁均采用1830×915×18的涂層模板，模板進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行嚴(yán)格選材，模板不得有鼓泡、分層、翹曲變形。松木枋：50×90（由50×100木枋統(tǒng)一刨制，規(guī)格有2000、2500、4000）、90×90（由100×100刨得，規(guī)格有4000），用于梁、板底墊木、墻柱豎向角部背楞；φ48×3.5鋼管(規(guī)格有1500、2000、2500、3000、6000、4500)、扣件，用于模板支撐架、局部墻體橫背楞等。8#槽鋼用于柱橫楞；φ14防水螺桿、φ14普通螺桿、螺母、墊片、墻體對(duì)拉夾具；膠杯、膠管：穿墻柱套管、鐵釘、鐵線。地下室外墻的穿墻螺桿中間加焊40×40mm、3mm厚的止水鋼片，則不需要套管。頂托、法蘭螺栓:調(diào)節(jié)墻、柱垂直度等。膠帶、泡沫板：用于梁、板、柱拼縫處。進(jìn)場(chǎng)材料的質(zhì)量控制（1）材料的進(jìn)場(chǎng)必須有材料員和質(zhì)檢員的共同簽字才可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。質(zhì)檢人員從進(jìn)場(chǎng)材料中抽取樣本對(duì)所進(jìn)材料進(jìn)行檢測(cè)，拒絕接收滿足不了施工質(zhì)量要求的材料。以下材料定為宜退場(chǎng)材料：木枋：邊角料、有蟲紋且缺陷較多、彎曲變形、損傷較嚴(yán)重、未經(jīng)加工的木枋厚度差值超過(guò)±4㎜、經(jīng)過(guò)刨制后的木枋厚度差值超過(guò)±2㎜；膠合板：四角不平、損傷較嚴(yán)重、暴皮、掉漆、厚度差值超過(guò)±2㎜；鋼管：彎曲變形、有缺陷、銹蝕、端口不平的鋼管?？奂河辛鸭y、絲帽松口。（2）從其它工地運(yùn)到本工地的木枋、層板，必須把釘子、砼渣清理干凈才可進(jìn)場(chǎng)，并檢查木枋的規(guī)格，按照50×90、90×90規(guī)格進(jìn)行分類堆放、使用。重復(fù)使用的層板上的孔洞必須釘鐵皮封堵后方可使用。地下室側(cè)墻模板地下室外墻有直型、異型。地下室層高為5.55米，澆注砼的自由高度較大。地下室外墻砼的自防水要求也高，模板面積大，為保證地下室外墻砼自身防水效果及增加模板施工工作效率，采用散拼模板，模板加固采用木枋、Φ48×3.5mm鋼管及φ14防水型穿墻螺桿。無(wú)防水要求的內(nèi)墻剪力墻墻體使用散拼模板結(jié)合及φ14普通穿墻螺桿、硬質(zhì)塑料套管、錐型膠杯、蝶型螺帽構(gòu)成的模板系統(tǒng)。地下室墻體最下面8道螺桿采用雙螺帽擰緊。塑料墊塊綁在鋼筋交叉點(diǎn)上，距墻轉(zhuǎn)角處部大于100mm，其它部位鋼筋按800mm間距設(shè)置。地下室墻體模板背枋和圍檁間距設(shè)計(jì)如下：背楞豎向用50×90木枋，間距為250,背楞橫向采用Φ48×3.5mm鋼管，間距457mm,螺桿間距水平方向457，豎直方向457.水平第一道從地面229mm起。圓弧形外墻內(nèi)外側(cè)（3-6~3-3段與1-6~1-3段）采用定型小鋼模板。其余小弧度的圓弧同普通外墻模板的支設(shè)方法，只是將鋼管加固改為Φ25鋼筋適彎加固。由于內(nèi)墻較厚，支模時(shí)可能會(huì)將膠杯與套管壓碎，故在水平鋼筋上焊定位桿，定位桿同墻厚，采用Φ12鋼筋縱橫間距框架柱模板本工程地下室框架柱為獨(dú)立柱，斷面形式為矩形，地下室柱高最大尺寸為6.50米，采用散拼模板及φ14普通穿墻螺桿、硬質(zhì)塑料套管構(gòu)成柱支模系統(tǒng)。柱墊塊宜綁扎在箍筋上（此時(shí)墊塊要扣除箍筋直徑）為保證墊塊固定牢固，可將墊塊中制成半圓形卡住柱筋。墊塊應(yīng)在每柱邊2行且縱向間距800mm.制作時(shí)根據(jù)柱邊長(zhǎng)、高度尺寸配置好模板。模板豎楞為50×90木枋，間距250，柱箍采用8#雙肢槽鋼及φ14普通螺桿連接成，豎向間距457，柱箍第一道從樓面229起。在柱截面的寬度和高度方向各設(shè)置一道φ14普通螺桿。方柱陽(yáng)角需封嚴(yán)，避免漏漿，陽(yáng)角兩側(cè)需壓50梁板模板A、普通梁板模板安裝工藝:放線：依據(jù)項(xiàng)目部投放的控制線彈出梁軸線。架子搭設(shè)：按照?qǐng)D紙選擇長(zhǎng)度合適的鋼管，搭設(shè)順序?yàn)橄攘汉蟀?，第一道立桿距墻為350㎜，立桿要求橫平豎直，扣件牢固，在墻柱模板驗(yàn)收前完成剪刀撐的搭設(shè)，掃地桿距地200.梁墊塊按間距800放置，板墊塊按間距1200布置，且應(yīng)在梁邊第一排筋下，暗梁下和預(yù)埋管下均設(shè)置。鋪梁底模：按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，準(zhǔn)備好梁底壓條、90×90木枋，然后依據(jù)所放軸線用鉛垂吊線安裝梁底模，當(dāng)主梁跨度≥4m時(shí)梁中應(yīng)起拱2‰，梁側(cè)模、底模安裝必須拉通線、吊線檢測(cè)。板面完成后放出墻柱檢查線（距墻邊500㎜），以便檢查驗(yàn)收。抄好標(biāo)高線，以便檢查板面標(biāo)高。設(shè)計(jì)方案如下：梁側(cè)板內(nèi)楞為50×90木枋，間距250，外愣采用φ48×3.5mm鋼管，豎向間距500。梁底內(nèi)楞為50×90木枋，間距250，外楞為φ48×3.5mm鋼管，間距500.（1）、梁高小于500時(shí)，梁底設(shè)一道立桿順梁方向間距為1000，所使用頂托高度小于300mm。（2）、當(dāng)梁高在500~1000的范圍內(nèi)時(shí)需在梁中部穿一道φ14普通螺桿，間距順梁方向500。梁底設(shè)一道立桿順梁方向間距為1000，所使用頂托高度小于300mm。（3）、當(dāng)2000＞梁高＞1000時(shí)，梁中φ14螺桿橫向間距×豎向間距為800×800。梁底設(shè)2道立桿順梁方向間距為500，所使用頂托高度小于300mm。（4）、當(dāng)梁高≥2000時(shí)，梁中φ14螺桿橫向間距×豎向間距為800×800。梁底設(shè)3道立桿順梁方向間距為500，所使用頂托高度小于300mm。樓梯模板設(shè)計(jì)地下室部分的樓梯考慮用散支散拆的木模板系統(tǒng)。將樓梯底模2釘于傾斜的木楞1上，樓梯的踏步釘在側(cè)板上，并用鋼管和螺桿進(jìn)行加強(qiáng)定位，鋼管支撐3與木楞1成90°支撐。如下圖：其中：1—50×90木方小楞，間距350；2—九夾板底模；3—鋼管支撐。施工要點(diǎn)：在梯段中間開振搗孔，作為加強(qiáng)樓梯混凝土振搗用。在踢步面板支設(shè)時(shí)，可先將踢面面板釘在木楞上，呈“L”形，然后再釘側(cè)板。后澆帶模板因后澆帶模板后拆，故后澆帶采取獨(dú)立模板支撐體系。在后澆帶處留設(shè)兩排立桿作為獨(dú)立支撐體系，縱橫間距800。板、梁、墻處后澆帶部位模板采用快易收口網(wǎng)，后澆帶板處快易收口網(wǎng)與鋼筋扎牢固定，其中墻及梁上用木枋及φ12鋼筋@1000與結(jié)構(gòu)鋼筋點(diǎn)焊頂撐固定快易收口網(wǎng)。吊模模板底部焊接一排十字型筋，間距2米，用于支撐模板。鋼筋使用二級(jí)鋼筋，直徑10mm。十字筋與墻或梁等吊模處構(gòu)件焊接在一起，十字筋上表面同板面標(biāo)高。模板制作及安裝工藝外墻模的安裝1.1、外墻模安裝工藝流程：抄平放線→內(nèi)外墻綁扎鋼筋→安裝內(nèi)墻門洞模板安裝水電預(yù)埋件→隱蔽工程驗(yàn)收→安裝內(nèi)墻模板→安裝外墻門洞模板→安裝外墻模板并拉結(jié)固定→自檢→澆注砼1.2、澆完砼樓板后在墻筋處用1：3水泥砂漿做找平層，找平層厚度由板面標(biāo)高和墻模高度確定。1.3、外墻模板在上、中、下設(shè)三道支撐和拉結(jié)點(diǎn)，橫向間距2米，使外墻模板與模板架連成整體。另外，在離外墻內(nèi)邊2米處劃線預(yù)埋鋼筋拉環(huán)，以供拉結(jié)外墻內(nèi)模板之用，保證外墻墻體在澆砼時(shí)不發(fā)生偏位。1.4、先拉墻模板上口控制線，在墻下口釘海綿條，然后安塑料套管和穿螺栓（穿墻螺栓規(guī)格和間距在模板設(shè)計(jì)時(shí)明確）。1.5、按位置線安裝門洞模板，門窗、洞口水平支撐間距同模板橫枋，豎向支撐間距500mm。內(nèi)墻模的安裝內(nèi)墻模板安裝：內(nèi)墻模板安裝同外墻內(nèi)模。注意每次安裝內(nèi)外墻模板時(shí)都要拉線控制平整度和吊線墜控制垂直度。為防止內(nèi)墻模板發(fā)生位移、傾斜，沿墻四周在砼樓面插φ18以上的短鋼筋，從四面頂住模板，并用斜支撐頂緊。為保證整個(gè)墻體模板的剛度，鋼管圍檁橫向接長(zhǎng)接頭位置上下應(yīng)相互錯(cuò)開，且不能在同一塊模板內(nèi)，同時(shí)，保證接頭錯(cuò)開部位有絲桿連接。模板安裝時(shí)，螺栓緊固分兩次擰緊，第一次粗調(diào)，固定模板，使模板大致就位，拉線控制其平整度，然后掛線墜調(diào)整墻模垂直度，再緊固螺栓。模板墻腳下經(jīng)過(guò)刨制的墊方，對(duì)下層樓面的平整度要求相當(dāng)高，否則容易造成漏漿或模板安裝困難，小定型模板下部還有一些調(diào)節(jié)空間，所以對(duì)樓層面的平整度要求高，調(diào)節(jié)空間用海綿條塞緊，或采用砂漿封堵（封堵時(shí)間不得少于5小時(shí)）以防止漏漿。同時(shí)，為防止砼澆筑時(shí)下部墊方跑位，在澆筑樓層板時(shí)，預(yù)埋鋼筋樁，用木方、木條和木楔子將腳部墊方頂緊。模板下的墊方在砼澆注前可取出做清渣口，待墻體內(nèi)清理干凈后再將墊方安裝上去，用海綿條塞緊或用砂漿封堵。墻體陰角處，圍檁光靠?jī)蓧γ嫔夏０迓菟ɡY(jié)在砼澆注時(shí)可能跑位，為保證陰角位置準(zhǔn)確，在圍檁上焊牛腿，用高強(qiáng)螺栓拉結(jié)。柱模的安裝柱模的安裝工藝流程：抹找平層做定位墩→彈柱位置線→安裝柱模板→安裝柱箍→安拉桿或斜撐→自檢澆完砼樓板后在柱筋外四周用1：3水泥砂漿做找平層，找平層厚度由板面標(biāo)高和墻模高度確定。一般考慮symbol60\f"Symbol"\s1520mm。沿柱模外四邊，在砼樓面插φ18以上的短鋼筋，用于固定柱模板下口，以防止位移。彈柱位置線時(shí)每邊兩端要外延50mm，另在柱位置線外300mm處，再?gòu)椧坏罊z查線。安裝柱模板：安裝前先在模板下口釘海棉條，必要時(shí)在下層墻頂部位貼上雙面膠，再組裝模板，校正后再安裝柱箍，柱箍安裝應(yīng)水平。為了防止模板移位、扭轉(zhuǎn)和彎曲，在柱模板上、中、下各設(shè)一道鋼管箍與模板架連成整體。同時(shí)，柱箍螺栓不要一次擰緊，待對(duì)模板的軸線位移、垂直偏差、對(duì)角線、軸向等全面校正后再緊固。當(dāng)梁邊到柱邊距大于250mm時(shí)，要加對(duì)穿螺桿，小于250mm時(shí)用木枋對(duì)撐。砼澆筑前，澆筑前將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，柱模板底腳用干硬性砂漿補(bǔ)縫，注意模板固定好后方可采用砂漿補(bǔ)縫。梁板模板的安裝樓板模板的安裝工藝流程：支立柱-→上立柱橫向拉桿-→校正標(biāo)高、鋪設(shè)木枋-→鋪模板-→模板拼縫處理-→自檢支撐縱橫方向順直，間距要準(zhǔn)確。同時(shí)搭設(shè)模板支撐架時(shí)注意留出定型模板轉(zhuǎn)運(yùn)通道。樓板支柱頂部標(biāo)高要拉水平標(biāo)高線控制。標(biāo)高經(jīng)校正后，支柱間加水平拉桿，一般離地200mm設(shè)一道，上部控制標(biāo)高位置設(shè)一道，中間水平桿間距不大于18模板滿堂架應(yīng)每間隔3m縱橫設(shè)置剪刀撐，同時(shí)框架梁梁底每3m設(shè)置剪刀撐，以保證模板滿堂架的整體剛度（剪刀撐必須在頂板模板支設(shè)前搭設(shè)）。梁板模板支設(shè)時(shí)，當(dāng)跨度大于4m，需按規(guī)范要求起拱。墻柱模板周轉(zhuǎn)成樓板模板時(shí)，應(yīng)將破損處鋸掉，并將螺桿孔用薄鐵皮補(bǔ)平，重新清理干凈，涂刷脫模劑。當(dāng)梁高≥700mm時(shí)，梁側(cè)模要求加對(duì)拉螺栓。樓梯模板安裝樓梯模板的安裝工藝流程：支立柱-→校正標(biāo)高、鋪設(shè)木枋-→鋪底模板-→綁扎鋼筋-→固定預(yù)制樓梯定型鋼模板-→安裝梯段側(cè)板-→自檢在梯段側(cè)板內(nèi)側(cè)劃出踏步形狀與尺寸；樓梯側(cè)板后背枋；樓梯的支撐要選用可調(diào)節(jié)底座，支撐間留置人行通道；每層樓梯模板一次應(yīng)安裝至上層的第一跑段，砼的施工縫要留在上層第一跑段的1/3處，在休息平臺(tái)或梯板上支鋼管架，底部必加鋼筋撐及砼墊塊以免露筋。施工中材料的控制（1）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的新層板、木枋、鋼管堆放在指定地點(diǎn)。由材料部、工長(zhǎng)發(fā)放給班組，班組按照已經(jīng)定好的數(shù)量領(lǐng)取，材料發(fā)給班組以后由班組自己管理。（2）在施工現(xiàn)場(chǎng)禁止使用手提電鋸、臺(tái)鋸，只可以使用手鋸，層板在加工房統(tǒng)一加工成半成品，墻體模板絲桿眼必須按鉆孔圖來(lái)彈線鉆孔。鉆孔在同一部位、同一尺寸的情況下做好標(biāo)示編號(hào)。（3）施工班組沒有現(xiàn)場(chǎng)工長(zhǎng)的同意，不得對(duì)整張層板、整條木枋、規(guī)格的鋼管進(jìn)行切割，項(xiàng)目部一但發(fā)現(xiàn)有此類情況發(fā)生將進(jìn)行嚴(yán)懲。（4）施工班組拼模時(shí)按照項(xiàng)目部已編制好的拼模方案對(duì)層板、木枋進(jìn)行切割、拼裝。（5）模板使用之前必須刷脫模劑。（6）為保證質(zhì)量、統(tǒng)一尺寸，現(xiàn)場(chǎng)新進(jìn)的木枋全部刨成統(tǒng)一規(guī)格，50×90、90×90，并作好標(biāo)識(shí)。沒有經(jīng)過(guò)加工的新木枋不得流入現(xiàn)場(chǎng)。（7）實(shí)行限額領(lǐng)料制度，項(xiàng)目部將編制主要材料的使用計(jì)劃，材料部依據(jù)總計(jì)劃分批發(fā)放給工長(zhǎng),工長(zhǎng)對(duì)班組使用的材料進(jìn)行管理，項(xiàng)目部依據(jù)季度材料的節(jié)余進(jìn)行獎(jiǎng)懲活動(dòng)。拆模要求現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能夠保證其表面及棱角不因拆除模板而受損害后，方可拆除。（2）底模在混凝土強(qiáng)度符合下表規(guī)定后，方可拆除?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時(shí)所需混凝土強(qiáng)度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)板、梁≤275>2，≤875>8100后澆帶100100懸臂構(gòu)件≤275>2100注：表中“設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值”，系指與設(shè)計(jì)混凝土等級(jí)相應(yīng)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。（3）底模及支撐拆除前應(yīng)做砼抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，提出拆模申請(qǐng)單，報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)后，方能拆除。模板的質(zhì)量控制（1）、保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部位形狀、尺寸和相互位置的正確。（2）、足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的重量和側(cè)壓力，以及施工過(guò)程中產(chǎn)生的荷載，從而在澆注的過(guò)程中和澆注后不發(fā)生變形。（3）、拼縫嚴(yán)密，為了使砼澆注過(guò)程中不產(chǎn)生漏漿，對(duì)于拼縫大于1mm的模板之間，采用中間夾海綿條堵縫，并貼膠帶。（4）、對(duì)于舊的模板，在安裝之前必須將表面清理干凈，并滿刷脫模劑。有破損表面及爛角的位置必須鋸掉，不能用于施工中。模板安裝質(zhì)量檢驗(yàn)方法:項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高＋5水準(zhǔn)儀墻柱梁截面尺寸+4，-5鋼尺檢查層高（大于5米）8鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2經(jīng)緯儀表面平整度52M靠尺及塞尺預(yù)埋件和預(yù)留空洞的允許偏差:項(xiàng)目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長(zhǎng)度+10，0預(yù)留洞中心線位置10截面內(nèi)部尺寸+10，0地下室后澆帶防護(hù)地下室后澆帶在地下室外墻大面防水施工時(shí)，還未進(jìn)行砼結(jié)構(gòu)施工，采取在地下室外墻后澆帶砌筑擋土墻的方法施工見下圖。由于地下室總高5.55米，該部分擋墻防水保護(hù)層為擠塑板,較薄弱，在回填土?xí)r要嚴(yán)格按照要求分層夯實(shí)。目錄第一章總論11、項(xiàng)目名稱及承辦單位12、編制依據(jù)43、編制原則54、項(xiàng)目概況65、結(jié)論6第二章項(xiàng)目提出的背景及必要性81、項(xiàng)目提出的背景82、項(xiàng)目建設(shè)的必要性9第三章項(xiàng)目性質(zhì)及建設(shè)規(guī)模131、項(xiàng)目性質(zhì)132、建設(shè)規(guī)模13第四章項(xiàng)目建設(shè)地點(diǎn)及建設(shè)條件171、項(xiàng)目建設(shè)地點(diǎn)172、項(xiàng)目建設(shè)條件17第五章項(xiàng)目建設(shè)方案251、建設(shè)原則252、建設(shè)內(nèi)容253、工程項(xiàng)目實(shí)施33第六章節(jié)水與節(jié)能措施371、節(jié)水措施372、節(jié)能措施38第七章環(huán)境影響評(píng)價(jià)391、項(xiàng)目所在地環(huán)境現(xiàn)狀392、項(xiàng)目建設(shè)和生產(chǎn)對(duì)環(huán)境的影響分析393、環(huán)境保護(hù)措施……404、環(huán)境影響評(píng)價(jià)結(jié)論……………..……………42第八章勞動(dòng)安全保護(hù)與消防441、危害因素和危害程度442、安全措施方案443、消防設(shè)施…………...45第九章組織機(jī)構(gòu)與人力資源配置461、組織機(jī)構(gòu)462、組織機(jī)構(gòu)圖46第十章項(xiàng)目實(shí)施進(jìn)度481、建設(shè)工期482、項(xiàng)目實(shí)施進(jìn)度安排483、項(xiàng)目實(shí)施進(jìn)度表48第十一章投資估算及資金籌措491、投資估算依據(jù)492、建設(shè)投資估算49目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一章總論 41.1項(xiàng)目概況 41.2編制依據(jù) 51.3項(xiàng)目建設(shè)內(nèi)容及規(guī)模 51.4項(xiàng)目投資概算及資金籌措 141.5產(chǎn)品方案 151.6原材料及動(dòng)力 161.7主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 171.8項(xiàng)目實(shí)施進(jìn)度 181.9研究結(jié)論 18第二章項(xiàng)目建設(shè)背景和必要性 192.1項(xiàng)目建設(shè)背景 192.2項(xiàng)目建設(shè)必要性 20第三章市場(chǎng)分析和預(yù)測(cè) 223.1市場(chǎng)現(xiàn)狀 223.2**縣市場(chǎng) 233.3全國(guó)市場(chǎng) 233.4雞肉市場(chǎng)分析 243.5雞蛋市場(chǎng)分析 243.6有機(jī)肥市場(chǎng)分析 PAGEREF_T