四期人防施工組織設(shè)計(jì)

長(zhǎng)沙市恒大城二期工程主體配套工程49#~56#棟及2#地庫(kù)施工組織設(shè)計(jì)長(zhǎng)沙市恒大城四期工程主體配套工程1~7#、9~11#、21~22#棟及1#地庫(kù)施工組織設(shè)計(jì)湖南大坤建設(shè)工程有限公司第PAGEIII頁(yè)共80頁(yè)湖南大坤建設(shè)工程有限公司第82-頁(yè)共82頁(yè)目錄第一章工程概況 -3-1、工程建設(shè)概況 -3-2、工程設(shè)計(jì)概況 -3-2.1建筑設(shè)計(jì)概況 -3-第二章施工組織與部署 -4-1、工程施工目標(biāo) -4-2、施工組織 -4-2.1組織機(jī)構(gòu)和管理模式 -4-2.2項(xiàng)目管理人員配備 -5-2.3項(xiàng)目勞務(wù)隊(duì)安排 -6-3、施工部署 -6-3.1施工區(qū)段的劃分 -6-3.2施工順序 -6-4、工程任務(wù)劃分 -7-5、主要施工技術(shù)措施 -7-5.1基礎(chǔ)及人防地下室工程施工方案 -7-5.1.1設(shè)計(jì)概況 -7-5.1.2施工工期安排 -7-5.1.3施工程序 -7-5.1.4施工測(cè)量方案 -8-5.1.5人工挖孔灌注樁施工方案 -10-詳見(jiàn)人工挖孔樁專項(xiàng)施工方案 -10-5.1.6樁承臺(tái)施工方案 -10-5.1.7獨(dú)立柱基礎(chǔ)施工方案 -13-5.1.8基礎(chǔ)底板砼墊層施工方案 -16-5.1.9人防地下室柔性防水工程 -18-5.1.10人防地下室后澆帶防水施工 -24-5.1.11人防地下室鋼筋工程施工方案 -27-5.1.12人防地下室模板工程施工方案 -35-5.1.13人防地下室防水混凝土工程施工方案 -45-5.2裝飾工程施工方案 -49-1、技術(shù)準(zhǔn)備 -54-1.1圖紙會(huì)審準(zhǔn)備工作 -54-1.2配合比設(shè)計(jì) -54-1.3定位樁接收和復(fù)核 -54-2、資源準(zhǔn)備 -54-2.1資源計(jì)劃 -54-2.2資源組織 -58-3、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 -58-3.1現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備任務(wù)安排 -58-3.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備的內(nèi)容 -59-第三章施工進(jìn)度計(jì)劃 -61-1、總工期的安排 -61-2、總進(jìn)度計(jì)劃 -61-3、進(jìn)度管理和工期保證措施 -61-3.1施工組織保證措施 -61-3.2技術(shù)質(zhì)量保證措施 -63-3.3經(jīng)濟(jì)措施 -65-3.4.資源保證措施 -65-3.5.合同保證措施 -66-第四章質(zhì)量保證措施 -67-1、質(zhì)量保證體系 -67-2、質(zhì)量保證措施 -67-2.1組織措施 -67-2.2技術(shù)管理措施 -68-2.3經(jīng)濟(jì)保證措施 -69-2.4合同保證措施 -69-第五章安全生產(chǎn)管理措施 -70-1、安全控制措施 -70-2、安全管理工作辦法 -70-3、安全事故處理流程 -70-第六章現(xiàn)場(chǎng)文明施工及環(huán)境保護(hù)措施 -71-1、文明施工管理制度 -71-2、現(xiàn)場(chǎng)布置管理措施 -71-3、現(xiàn)場(chǎng)管理 -71-4、綜合治理 -72-5、現(xiàn)場(chǎng)文明施工內(nèi)容 -72-6、環(huán)境保護(hù)措施 -72-6.1現(xiàn)場(chǎng)綠化管理 -73-6.2廢棄物管理 -73-6.3揚(yáng)塵污染管理 -73-7、保衛(wèi)措施 -74-第七章季節(jié)性施工措施 -75-1、管理措施 -75-2、技術(shù)措施 -75-2.1雨季施工措施 -75-2.2夏季施工措施 -77-第八章成品保護(hù)措施 -79-1、組織管理措施 -79-2、經(jīng)濟(jì)保證措施 -80-青園一期Ⅱ標(biāo)段工程湖南大坤建設(shè)工程有限公司

長(zhǎng)沙恒大城四期1#人防地下室人防工程施工組織設(shè)計(jì)第一章工程概況1、工程建設(shè)概況表1工程建設(shè)概況工程名稱長(zhǎng)沙恒大城四期1#人防地下室人防工程工程地址長(zhǎng)沙市雨花區(qū)洞井鎮(zhèn)建設(shè)單位長(zhǎng)沙鑫霖置業(yè)有限公司勘察單位湖南大地巖土工程勘察設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)單位北京世紀(jì)豪森設(shè)計(jì)有限公司監(jiān)理單位長(zhǎng)沙中大建設(shè)監(jiān)理有限公司質(zhì)量監(jiān)督部門長(zhǎng)沙市人防工程質(zhì)量監(jiān)督定額管理站總包單位湖南大坤建設(shè)工程有限公司建設(shè)工期298天合同要求質(zhì)量合格2、工程設(shè)計(jì)概況2.1建筑設(shè)計(jì)概況長(zhǎng)沙恒大城四期1#人防地下室工程位于長(zhǎng)沙市雨花區(qū)，西臨萬(wàn)家麗路，北靠時(shí)代陽(yáng)光大道。總建筑面積33094.36m2，總停車位914個(gè)（其中18個(gè)無(wú)障礙停車位）。設(shè)計(jì)使用年限50年。建筑層數(shù)及高度：地下共兩層，建筑高度7.30m，負(fù)一層層高3.50m，負(fù)二層層高3.80m本工程位于長(zhǎng)沙恒大城四期1#人防地下室負(fù)二層，平時(shí)為小汽車庫(kù)，戰(zhàn)時(shí)為甲五級(jí)專業(yè)隊(duì)隊(duì)員掩蔽部，甲六級(jí)二等人員掩蔽所和甲五級(jí)人防電站。人防建筑面積為15104.8m2，掩蔽面積為10110m2，掩蔽人數(shù)為9670人。本工程在地下室高防化值班室，防化等級(jí)為乙級(jí)和丙級(jí)。第二章施工組織與部署1、工程施工目標(biāo)表2工程施工目標(biāo)目標(biāo)名稱目標(biāo)內(nèi)容質(zhì)量目標(biāo)合格工程工期目標(biāo)確?？偣て?98天竣工安全施工目標(biāo)杜絕人身死亡事故、重傷事故、重大設(shè)備事故和其他重大事故，減少輕傷，采用全封閉施工。環(huán)境目標(biāo)按ISO14001國(guó)際環(huán)境管理標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行管理，實(shí)現(xiàn)綠色工地，綠色建筑，最大限度保證施工區(qū)域及周邊環(huán)境良好。2、施工組織2.1組織機(jī)構(gòu)和管理模式2.1.1組織機(jī)構(gòu)本項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)共劃分為三級(jí)進(jìn)行分級(jí)管理：第一級(jí)是總承包決策層。由項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)班子組合，其成員包括項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目技術(shù)經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、商務(wù)經(jīng)理。總承包決策層全面承擔(dān)計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)督等管理職能。系統(tǒng)科系統(tǒng)科土建施工隊(duì)土建施工隊(duì)圖1項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖2.2項(xiàng)目管理人員配備本工程計(jì)劃配備管理人員26人。2.2.1表3崗位設(shè)置和人數(shù)安排崗位姓名項(xiàng)目經(jīng)理彭新軍項(xiàng)目執(zhí)行經(jīng)理彭金輝技術(shù)負(fù)責(zé)人黃征濤、嚴(yán)建波施工員戴勇、張平靜、伏海霞、鄒建云、楊文、鄒首虎、彭超、曾杰安全員羅治平、王理、王啟、吳毅、彭德軍、郭巍、鄒尚明、奉獻(xiàn)質(zhì)檢員張媛媛、周清、楊煥、彭樹其、沈球、彭帥材料員歐陽(yáng)韜、余芳資料員黃大偉、胡瑞娟2.3項(xiàng)目勞務(wù)隊(duì)安排項(xiàng)目勞務(wù)層由項(xiàng)目經(jīng)理部根據(jù)工程的工程量、合同工期、進(jìn)度計(jì)劃，編制勞動(dòng)力需用計(jì)劃、勞務(wù)招標(biāo)書及勞務(wù)合同書。由分公司組織對(duì)勞務(wù)進(jìn)行招標(biāo)，選擇有同類工程施工經(jīng)驗(yàn)、管理水平較高、有一定經(jīng)濟(jì)實(shí)力的優(yōu)秀勞務(wù)隊(duì)進(jìn)場(chǎng)施工，勞務(wù)隊(duì)作業(yè)人員是該勞務(wù)隊(duì)的多年合作人員，有較高的專業(yè)技能，并充分了解項(xiàng)目部、勞務(wù)隊(duì)的管理程序。3、施工部署3.1施工區(qū)段的劃分3.1.1施工階段根據(jù)甲方土方開挖的順序，我方地下室以后澆帶為界劃分為四個(gè)區(qū)段，分別為A區(qū)、B區(qū)、C區(qū)、D區(qū)。具體見(jiàn)附圖。施工順序?yàn)锳區(qū)→B區(qū)→C區(qū)→D區(qū)。3.2施工順序3.2.1總的施工順序先地下，后地上，先結(jié)構(gòu)，后裝飾，在結(jié)構(gòu)施工階段以土建施工為主，安裝工程各種預(yù)留預(yù)埋穿插進(jìn)行，裝飾施工階段各專業(yè)工種與土建交叉作業(yè)，同步施工。3.2.2人防地下室施工順序人防地下室總施工順序：土方→人工挖孔樁→底板（承臺(tái)、基礎(chǔ)梁）→負(fù)二層墻、柱、負(fù)一層梁、板→負(fù)一層墻、柱，一層梁、板。土方（基坑超深部位采用素混凝土回填），開挖形式（人工開挖、人工開鑿、人工出渣、現(xiàn)場(chǎng)人工轉(zhuǎn)運(yùn)），因施工現(xiàn)場(chǎng)周邊場(chǎng)地狹小，所有的土方根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況轉(zhuǎn)至適當(dāng)位置并外運(yùn)。人工平整場(chǎng)地：在±30cm以內(nèi)的土面或巖面，高出設(shè)計(jì)標(biāo)高的巖面人工鑿除。人防地下室底板施工順序：基坑土方方格網(wǎng)測(cè)設(shè)→測(cè)設(shè)地梁定位線→開挖底板梁基槽、承臺(tái)、電梯井基礎(chǔ)土方→基坑驗(yàn)收→澆砼墊層（100厚C15細(xì)石混凝土）→地梁、承臺(tái)磚胎模及抹灰→底板土方平整及磚胎模外側(cè)土方回填（高差處及底板四周支模采用240mm厚砌體）→底板墊層（100厚C15細(xì)石混凝土）→防水→分中彈線→綁扎承臺(tái)、梁及底板鋼筋→綁墻、柱、車道、樓梯插筋→外墻反邊吊?！鬂矌гO(shè)置梯級(jí)板止水帶施工→檢查驗(yàn)收辦理隱蔽記錄→澆搗底板、承臺(tái)及基礎(chǔ)梁砼→養(yǎng)護(hù)。人防地下室墻柱施工順序：分中彈線→綁扎墻柱鋼筋→辦理鋼筋隱蔽驗(yàn)收→支?！鷻z查校正→分層澆搗墻砼→拆模養(yǎng)護(hù)。人防地下室梁板施工順序：樓層標(biāo)高、軸線測(cè)設(shè)、彈線→滿堂支模架搭設(shè)→梁底模支設(shè)→綁扎梁鋼筋→梁側(cè)模、板底模支設(shè)→綁扎板鋼筋→綁墻柱鋼筋→剪力墻吊模支設(shè)→檢查驗(yàn)收辦理隱蔽記錄→澆搗梁、板砼→養(yǎng)護(hù)。鋼板止水帶設(shè)置位置：地下室底板返300設(shè)一道，負(fù)一層梁底設(shè)一道，負(fù)一層樓面返300設(shè)一道，地下室頂板梁下設(shè)一道。4、工程任務(wù)劃分生產(chǎn)經(jīng)理為施工負(fù)責(zé)人。施工過(guò)程中配備具有綜合施工能力、專業(yè)配套的主體清包工勞務(wù)隊(duì)伍，以獨(dú)立完成所承擔(dān)工程任務(wù)。在生產(chǎn)經(jīng)理的直接領(lǐng)導(dǎo)和組織下，勞務(wù)隊(duì)伍承擔(dān)相應(yīng)作業(yè)區(qū)段的土方工程（承臺(tái)開挖）、鋼筋工程（鋼筋現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸、鋼筋綁扎與安裝）、模板工程（承臺(tái)和地梁磚胎膜施工、模板的制作、支設(shè)與拆除）、混凝土工程（混凝土輸送泵布管、拆管、洗管、混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)）、砌筑工程以及預(yù)留預(yù)埋施工等工作。防水工程、門窗工程、裝飾工程等由項(xiàng)目部從公司合格專業(yè)勞務(wù)隊(duì)名冊(cè)中選擇隊(duì)伍施工。5、主要施工技術(shù)措施5.1基礎(chǔ)及人防地下室工程施工方案 5.1.1設(shè)計(jì)概況本工程為鋼筋混凝土現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)，采用人工挖孔樁基礎(chǔ)。5.1.2施工工期安排根據(jù)總工期安排，基礎(chǔ)工程計(jì)劃施工工期為：75天。施工進(jìn)度計(jì)劃詳見(jiàn)最后一章施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖（略）5.1.3施工程序施工準(zhǔn)備→定位放線→機(jī)械開挖地下室土石方→基坑降排水、支護(hù)→人工挖孔灌注樁施工→樁質(zhì)量檢測(cè)驗(yàn)收→承臺(tái)、地梁土石方開挖清基→地下室底板及地梁墊層施工→底板防水施工→底板保護(hù)層施工→地梁、底板、柱及墻身施工→頂板施工→地下室及基礎(chǔ)驗(yàn)收→墻身防水施工→回填土5.1.4施工測(cè)量方案施工測(cè)量工藝流程施工測(cè)量工藝流程圖建筑物的定位放線建筑物的定位放線根據(jù)設(shè)計(jì)定位條件測(cè)設(shè)“建筑物矩形控制圖”各層標(biāo)高控制建筑物的基礎(chǔ)放線垂直度控制檢測(cè)軸線控制樁確認(rèn)或檢測(cè)定位依據(jù)測(cè)定大角軸線延長(zhǎng)線樁測(cè)定±0.00以下各負(fù)（一）整米數(shù)水平線測(cè)定±0.00水準(zhǔn)點(diǎn)或水平線投測(cè)四大角及主軸線測(cè)定軸線控制樁測(cè)定±0.00以上各起始標(biāo)高線在各施工層，以投測(cè)的大角軸線，測(cè)定其它軸線測(cè)定大角樁及軸線樁校測(cè)±0.00以下同一標(biāo)高水平線砼達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度測(cè)定基礎(chǔ)細(xì)部線位以首層軸線位置為準(zhǔn)，在大角軸供延長(zhǎng)線處上向上層逐層投測(cè)工程定位根據(jù)業(yè)主提供的設(shè)計(jì)圖和場(chǎng)地坐標(biāo)網(wǎng)點(diǎn)，用激光經(jīng)緯儀和100m鋼尺進(jìn)行放線。放線前應(yīng)檢校儀器偏差，放線時(shí)如將經(jīng)緯儀轉(zhuǎn)角90°工作，前視邊必須大于后視邊。軸線控制軸線放線復(fù)核無(wú)誤后，建立軸線控制樁并以此引伸其余房屋軸線并加以妥善保護(hù)。建筑軸線四大角龍門樁建立后，還應(yīng)建立各分軸線的控制樁，以免軸線距離過(guò)長(zhǎng)，分線偏差過(guò)大，軸線樁可放于固定建筑物或臨設(shè)圍墻上。本工程平面為一個(gè)矩形，擬定建筑施工平面定位，控制網(wǎng)將根據(jù)甲方提供的測(cè)量坐標(biāo)點(diǎn)采用直角坐標(biāo)和極坐標(biāo)的方法測(cè)設(shè)6個(gè)控制點(diǎn)，控制點(diǎn)的設(shè)置考慮在場(chǎng)內(nèi)不易破壞和通視較好的位置，且要求埋深1.5m，用砼澆注并以鋼柱標(biāo)記，外設(shè)刷紅白相間油漆的鋼管作圍護(hù)，或測(cè)設(shè)在已建建筑物上，以便對(duì)工程測(cè)量進(jìn)行整體控制，施工時(shí)再進(jìn)行各區(qū)段控制點(diǎn)的加密和放樣工作?；A(chǔ)墊層施工前，將設(shè)在基礎(chǔ)周邊的控制點(diǎn)軸線移至坑內(nèi)。根據(jù)標(biāo)高控制點(diǎn)，利用S3級(jí)水準(zhǔn)儀控制挖深和清底。基礎(chǔ)底板鋼筋與模板施工前，依據(jù)就近原則將控制軸線投至基礎(chǔ)的施工區(qū)域，基礎(chǔ)的軸線即從附近的控制軸線通過(guò)經(jīng)緯儀和鋼尺測(cè)出?；A(chǔ)底板施工完畢后，在下一步測(cè)量前首先進(jìn)行外圍軸線控制網(wǎng)、標(biāo)高控制點(diǎn)的復(fù)核。確認(rèn)控制點(diǎn)無(wú)誤后，利用S3水準(zhǔn)儀、J2經(jīng)緯儀將標(biāo)高控制點(diǎn)、軸線施放到基礎(chǔ)底板表面上，并設(shè)立建筑物高程控制點(diǎn)和控軸線控制網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)。此時(shí)建筑物內(nèi)形成獨(dú)立系統(tǒng)，而外部標(biāo)高、軸線控制點(diǎn)轉(zhuǎn)換成為建筑物的變形比較系統(tǒng)，將作為建筑物沉降、不均勻沉降引起的傾斜控制的檢驗(yàn)基點(diǎn)。外部控制點(diǎn)須經(jīng)常檢驗(yàn)復(fù)核，保持系統(tǒng)的精確度。垂直度控制本工程施工配備激光經(jīng)緯儀進(jìn)行垂直度測(cè)控。在外墻轉(zhuǎn)角處，經(jīng)緯儀將其軸線引測(cè)到墻體+0.5標(biāo)高轉(zhuǎn)角處從軸線向外引出500作為垂直度控制點(diǎn)的標(biāo)記。每層主體結(jié)構(gòu)施工完后，均用激光經(jīng)緯儀將其軸線引測(cè)到樓層上，以便上一層施工時(shí)校正調(diào)整，使各層軸線始終保持在一條鉛垂線上，用激光經(jīng)緯儀逐層向上引射傳遞。每層施工均必須以固定軸線標(biāo)記為準(zhǔn)，對(duì)結(jié)構(gòu)實(shí)體進(jìn)行糾偏。標(biāo)高傳遞：各施工層的標(biāo)高控制均應(yīng)以±0.00相對(duì)標(biāo)高為準(zhǔn)作標(biāo)傳遞，用50m大鋼卷尺從零米標(biāo)高處量定各樓層的標(biāo)高，再使用水準(zhǔn)儀測(cè)定各樓層的施工平整度。水準(zhǔn)標(biāo)高控制水準(zhǔn)高程控制應(yīng)由業(yè)主工地代表指定水準(zhǔn)控制點(diǎn)，水準(zhǔn)點(diǎn)的高程用經(jīng)檢驗(yàn)的水準(zhǔn)儀確定建筑的相對(duì)標(biāo)高±0.000。標(biāo)高傳遞：各施工層的標(biāo)高控制均應(yīng)以±0.00相對(duì)標(biāo)高為準(zhǔn)作標(biāo)傳遞，用50m大鋼卷尺從零米標(biāo)高處量定各樓層的標(biāo)高，再使用水準(zhǔn)儀測(cè)定各樓層的施工平整度。沉降觀測(cè)本工程沉降觀測(cè)點(diǎn)的確定，埋設(shè)形式根據(jù)設(shè)計(jì)院出圖確定，施工單位配合預(yù)埋、保護(hù)，施工期間由施工單位負(fù)責(zé)施測(cè)，并作好詳細(xì)記錄，工程竣工后移交業(yè)主負(fù)責(zé)施測(cè)及記錄。5.1.5人工挖孔灌注樁施工方案詳見(jiàn)人工挖孔樁專項(xiàng)施工方案5.1.6樁承臺(tái)施工方案作業(yè)條件樁基施工已完成并辦完驗(yàn)收手續(xù)。樁頂部分疏松混凝土已全部剔完，樁頂表面應(yīng)粗糙,如樁頂?shù)陀谠O(shè)計(jì)標(biāo)高，需用同強(qiáng)度等級(jí)混凝土接高，使樁頂伸入承臺(tái)的長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求。樁頂伸入承臺(tái)的鋼筋應(yīng)順直、不扭曲，長(zhǎng)度不小于45d，當(dāng)長(zhǎng)度不夠時(shí)應(yīng)予接長(zhǎng)。采用焊接接長(zhǎng)時(shí)的焊接長(zhǎng)度,單面焊lOd、雙面焊5d(d為鋼筋直經(jīng))，焊縫質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;采用綁扎接長(zhǎng)時(shí)其搭接長(zhǎng)度為25～55d，具體按現(xiàn)行家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204的規(guī)定定執(zhí)行。槽底虛土、雜物已清理干凈?；炷翂|層已施工完畢，其表面應(yīng)平整、壓光，充分澆水養(yǎng)護(hù)，具備防水施工（當(dāng)設(shè)計(jì)有要求時(shí)）彈好控制軸線和基礎(chǔ)邊線。工藝流程樁承臺(tái)防水（當(dāng)設(shè)計(jì)有要求時(shí)）防水基層檢查驗(yàn)收防水基層檢查驗(yàn)收防水保護(hù)層施工防水層施工檢查驗(yàn)收(接2工藝流程)檢測(cè)基層含水率涂刷基層處理承臺(tái)施工檢查核對(duì)鋼筋半成品模板安裝檢查核對(duì)鋼筋半成品模板安裝混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)模板拆除鋼筋綁扎操作方法樁承臺(tái)防水防水基層檢查驗(yàn)收：防水施工前，應(yīng)檢查墊層表面是否平整、光潔，并辦理隱檢手續(xù)。檢測(cè)基層含水率：基層含水率一般控制在9%以下。涂刷基層處理劑：鋪貼防水材料前，應(yīng)先將基層清掃干凈在基層面上均勻涂刷基層處理劑。要求厚薄均勻一致，小面積或陰陽(yáng)角等不易涂刷部位，應(yīng)用毛刷蘸處理劑認(rèn)真涂刷，不得漏刷且不得反復(fù)涂刷。防水層施工1)防水材料的鋪貼應(yīng)按選用防水材料的不同種類按相應(yīng)的施工工藝進(jìn)行施工并應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB5O108和《地下防水工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB5O28中的規(guī)定。2)樁承臺(tái)防水構(gòu)造一般分為兩種形式:第一種形式為樁直接錨入承臺(tái)內(nèi)，樁與承臺(tái)接觸處的縫隙采用止水鋼板;第二種形式為樁錨入承臺(tái)部位的混凝土加厚，采用防水材料與止水鋼板防水。防水保護(hù)層施工:防水層施工完畢并驗(yàn)收合格后，應(yīng)及時(shí)按設(shè)計(jì)要求做好防水保護(hù)層的施工，保護(hù)層一般采用細(xì)石混凝土，控制好標(biāo)高，表面平整。檢查驗(yàn)收:防水保護(hù)層施工完畢，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50208的規(guī)定對(duì)防水施工質(zhì)量進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并辦理相關(guān)驗(yàn)收手續(xù)。承臺(tái)施工鋼筋綁扎1)綁扎前應(yīng)按鋼筋放樣計(jì)劃核對(duì)加工的半成品鋼筋，其規(guī)格、品種、型號(hào)、形狀及數(shù)量應(yīng)符合要求。2)鋼筋綁扎順序，一般是先鋪主筋，后綁分布筋，由一端向另一端依次進(jìn)行。操作時(shí)應(yīng)按圖紙劃線，再鋪鐵、穿箍、綁扎，最后成型。復(fù)雜的承臺(tái)鋼筋綁扎可先做模型或放大樣后再進(jìn)行綁扎。3)受力鋼筋的接頭位置應(yīng)正確，上鐵在跨中，下鐵在支座，應(yīng)相互錯(cuò)開，接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。受力鋼筋和箍筋交接處應(yīng)全數(shù)綁扎，不得跳扣。4)樁伸入承臺(tái)的鋼筋、承臺(tái)上柱子、墻等的插筋及預(yù)埋鐵件應(yīng)與承臺(tái)鋼筋綁扎牢固，其標(biāo)高、位置、搭接長(zhǎng)度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。5)鋼筋的砂漿墊塊，其厚度一般不小于5Omm或按設(shè)計(jì)要求，間距為lm，側(cè)面的墊塊應(yīng)與鋼筋綁牢，不得遺漏。6)鋼筋綁扎完畢后，辦理隱檢手續(xù)。模板安裝1)模板安裝前應(yīng)先編制模板組裝方案，所選模板及支撐體系應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。2)模板接縫應(yīng)嚴(yán)密。若采用組合鋼模板不合模數(shù)時(shí)，可加木模補(bǔ)縫。3)所用模板安裝前均應(yīng)涂刷脫模劑。涂刷脫模劑前，模板板面應(yīng)處理干凈。4)模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其斷面幾何尺寸、標(biāo)高、垂直度、連接支撐、預(yù)留洞口、預(yù)埋鐵件等按設(shè)計(jì)圖紙和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行自檢，清除模板內(nèi)雜物，填寫預(yù)檢記錄單?；炷翝仓?)混凝土的配合比必須經(jīng)過(guò)試驗(yàn)確定，現(xiàn)場(chǎng)攪拌時(shí)，應(yīng)將試驗(yàn)室下達(dá)的混凝土配合比通知單轉(zhuǎn)換為每盤實(shí)際使用的施工配合比，并公布于攪拌站配料標(biāo)牌上。2)原材料上料當(dāng)采甩人工上料時(shí)，必須做到車車過(guò)磅;采用機(jī)械上料時(shí)，需調(diào)整好斗門關(guān)閉的提前量，以保證計(jì)量準(zhǔn)確。3)攪拌混凝土的投料順序?yàn)?石子+水泥+砂子升外加劑+水。4)澆灌混凝土前應(yīng)先對(duì)樁頭、模板澆水濕潤(rùn)，然后按混凝土施工方案要求的順序分層澆筑，連續(xù)進(jìn)行，如間隔超過(guò)初凝時(shí)間，應(yīng)按施工縫要求處理。5)采用泵車輸送時(shí)，應(yīng)選擇合適的泵車，保持管道順暢，使混凝土澆筑連續(xù)進(jìn)行。6)振搗：混凝土振搗一般采用斜向振搗法，振搗棒與水平面的傾斜角約為60o。采用φ50型振搗棒時(shí)，振搗棒的移動(dòng)距離一般不大于5OOmm，以防漏振;鋼筋較密時(shí)，采用φ30型振搗棒;振搗時(shí)間以混凝土表面翻漿出氣泡為準(zhǔn)?；炷帘砻鎽?yīng)隨振隨找平，并用木抹子搓平。7)承臺(tái)混凝土澆筑應(yīng)按后澆帶的位置分段，每段宜一次澆筑完成。特殊情況需留搓時(shí)，甩搓處應(yīng)預(yù)先用模板擋好，留成直搓。接搓處繼續(xù)施工時(shí)，應(yīng)先剔鑿清理接搓面，并用水沖洗潤(rùn)濕，澆素水泥漿，以保證新舊混凝土結(jié)合良好。養(yǎng)護(hù)：混凝土澆灌完畢后，常溫條件下12h內(nèi)應(yīng)覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤(rùn)狀態(tài)為宜，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不少于七晝夜。模板拆除：拆除模板時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到規(guī)范要求的強(qiáng)度值。拆模應(yīng)有申請(qǐng)和批準(zhǔn)手續(xù)。季節(jié)性施工混凝土冬期施工應(yīng)編制冬期施工方案，按規(guī)范要求進(jìn)行熱工計(jì)算，制定原材料加熱、保溫及混凝土養(yǎng)護(hù)措施。冬期施工時(shí)混凝土的試塊應(yīng)增加兩組，與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)。冬期施工的鋼筋焊接宜在室內(nèi)進(jìn)行，當(dāng)在室外焊接時(shí)，最低氣溫不得低于-2O℃,且應(yīng)有防雪、擋風(fēng)措施，焊接后冷卻的接頭應(yīng)避免碰到冰雪。拌制混凝土所采用的骨料應(yīng)清潔，不得含有冰、雪、凍塊及其他易凍裂物質(zhì)，拌合時(shí)間應(yīng)比常溫規(guī)定時(shí)間延長(zhǎng)50%,一般不少于3min。冬期施工應(yīng)做好基土保溫，不得受凍。雨期施工應(yīng)做好排水措施，備好水泵，大雨時(shí)及時(shí)排除場(chǎng)地積水，并應(yīng)準(zhǔn)備覆蓋材料，防止已澆混凝土被雨水沖刷。5.1.7獨(dú)立柱基礎(chǔ)施工方案施工方案選擇本工程基礎(chǔ)設(shè)計(jì)包含獨(dú)立柱基，柱基模板擬采用復(fù)合模板，鋼管架支撐，混凝土擬采用商品砼。待柱基澆筑拆除模板后，柱基四周邊坡擬采用素混凝土填滿。工藝流程清理和混凝土墊層施工-→彈線-→綁扎鋼筋-→相關(guān)專業(yè)預(yù)埋施工-→支立模板-→清理-→混凝土攪拌-→混凝土澆筑-→混凝土養(yǎng)護(hù)-→模板拆除-→基礎(chǔ)頂面細(xì)部處理和維護(hù)主要施工方法清理和混凝土墊層施工：地基驗(yàn)槽完成后，清除表層浮土和撓動(dòng)土，不留積水，立即進(jìn)行墊層砼施工，嚴(yán)禁晾曬基土并防止地基土被擾動(dòng)。墊層混凝土必須振搗密實(shí)，表面平整。彈線：在墊層混凝土上準(zhǔn)確測(cè)設(shè)出基礎(chǔ)中心和基礎(chǔ)軸線。依此，劃出基礎(chǔ)模板邊線和基礎(chǔ)底層鋼筋位置線。一般是按圖紙標(biāo)明的底層鋼筋根數(shù)和鋼筋間距，讓靠近模板邊的那根鋼筋離模板邊為50，并依次彈出鋼筋位置線。綁扎鋼筋：墊層混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后，即可開始綁扎鋼筋。按彈出的鋼筋位置線，先鋪下層鋼筋，哪個(gè)方向的鋼筋在下面應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)受力情況確定。一般情況下，先鋪短向鋼筋，再鋪長(zhǎng)向鋼筋。綁扎鋼筋可采用順扣或八字扣，順扣應(yīng)交錯(cuò)變換方向，保證綁扎好的鋼筋不位移。必須將鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎，不得漏扣。擺放鋼筋保護(hù)層用的砂漿墊塊或塑料墊塊，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，按1M左右間距梅花型布置。墊塊不能過(guò)稀以防露筋。若為雙層鋼筋時(shí)，綁扎完下層鋼筋后接綁扎上層鋼筋。為此先捍擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架（間距1M左右為宜），在馬凳上擺放縱橫兩個(gè)方向的鋼筋，并按設(shè)計(jì)圖紙插綁豎向鋼筋。上層鋼筋的上下順序及綁扣方法與下層鋼筋相同。鋼筋接頭：應(yīng)符合本章設(shè)計(jì)說(shuō)明中要求及有關(guān)規(guī)范規(guī)定。當(dāng)獨(dú)立基礎(chǔ)之上為現(xiàn)澆鋼筋混凝土柱時(shí)，應(yīng)將柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度符合設(shè)計(jì)要求。柱插筋底部彎鉤部分必須與底板筋成45度綁扎，連接點(diǎn)處必須全部綁扎。應(yīng)在距底板50處綁扎第一個(gè)箍筋（下箍筋），距基礎(chǔ)頂50處綁扎最后一個(gè)箍筋（上箍筋），在柱插筋最上部再綁扎一道定位箍筋。上下箍筋及定位箍筋綁扎入位后，將柱插筋調(diào)整到準(zhǔn)確位置，并用井字木架（或用方木框內(nèi)撐外筋）臨時(shí)固定，然后綁扎剩余箍筋，保證柱插筋不變形、不走樣，見(jiàn)圖。插筋甩出長(zhǎng)度不宜過(guò)大，其上端應(yīng)垂直、不傾斜。相關(guān)專業(yè)預(yù)埋施工：應(yīng)與鋼筋綁扎協(xié)調(diào)配合進(jìn)行。支立模板：模板可采用木模板、木復(fù)合模板，方木和扣件式鋼管腳手架加固。階梯型基礎(chǔ)模板：每一階的模板由4塊側(cè)板拼釘而成，其中兩塊側(cè)板的下部尺寸與相應(yīng)的臺(tái)階側(cè)面尺寸相等，另兩塊側(cè)板的長(zhǎng)度大出150－200，4塊側(cè)板用木擋拼成方框。上臺(tái)階模板有兩塊側(cè)板的下部一塊拼板加長(zhǎng)，以使上臺(tái)階模板擱置在下臺(tái)階模板上，見(jiàn)圖：清理：清除模板內(nèi)的木屑、泥土垃圾及其他雜物，清除鋼筋上的油污，竹模板澆水濕潤(rùn)，堵嚴(yán)板縫及孔洞?；炷翑嚢瑁喉艛嚢钁?yīng)在每次澆筑前1.5h左右開始。攪拌前，應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試砂石的含水率，并調(diào)整混凝土配合比中的材料用量，換算成每盤的材料用量。攪拌混凝土的投料順序?yàn)椋菏?→水泥-→外加劑粉劑-→摻合料-→砂子-→水（及外加劑液劑）。計(jì)量誤差應(yīng)控制在規(guī)范要求以內(nèi)（水、水泥、外加劑摻合料計(jì)量誤差為±2%；砂、石料誤差為±3%）。混凝土攪拌時(shí)間：強(qiáng)制式攪拌機(jī)大于90S（不摻外加劑時(shí)）；大于120S（摻外加劑時(shí)）。采用自落式攪拌機(jī)，攪拌時(shí)間在強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌時(shí)間基礎(chǔ)上增加30S?；炷翝仓夯炷翝仓_始前復(fù)核基礎(chǔ)軸線、標(biāo)高，在模板上標(biāo)好混凝土的澆筑標(biāo)高?；炷翝仓埃瑝|層表面如干燥，應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但不得積水。澆筑現(xiàn)澆鋼筋混凝土柱基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)對(duì)稱下混凝土，防止柱插筋位移和傾斜。澆筑中混凝土的下料口距離所澆筑混凝土的表面高度不得超過(guò)2M，如自由落高度超過(guò)2M時(shí)應(yīng)采用相應(yīng)措施（如串筒等）。澆筑階梯式獨(dú)立柱基礎(chǔ)，在每一層臺(tái)階高度內(nèi)應(yīng)分層一次連續(xù)澆筑完成。分層厚度一般為振搗棒有效作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，最大厚度不超過(guò)500。每層應(yīng)攤鋪均勻，振搗密實(shí)。每澆完一個(gè)臺(tái)階應(yīng)適當(dāng)停頓，待其下沉。澆筑完成后，鏟除臺(tái)階外漏部分多余混凝土，并用原漿抹平?；炷翝仓?yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間不得2h，若因故使間歇時(shí)間超過(guò)2h，則應(yīng)設(shè)施工縫，按設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定處理。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)注意觀察模板、螺栓、支撐木、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞等有無(wú)位移。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形或位移時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，及時(shí)加固和糾正，再繼續(xù)進(jìn)行。振搗混凝土：用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏。振搗中，應(yīng)密切注視混凝土表面浮漿狀況，合理掌握每一插點(diǎn)的振搗時(shí)間，做到即不欠振，也不過(guò)振。振搗棒的移動(dòng)間距一般不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下層50。混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完成并進(jìn)行表面搓平后，應(yīng)在12h內(nèi)加以覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，澆水的次數(shù)視氣溫干燥程度以能保持混凝土有足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)為宜，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7天，養(yǎng)護(hù)應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，防止因養(yǎng)護(hù)不善而影響混凝土質(zhì)量。模板拆除：拆除時(shí)應(yīng)保證混凝土棱角不因拆模而引起損壞。5.1.8基礎(chǔ)底板砼墊層施工方案施工工藝流程清基-→地基土密實(shí)度檢測(cè)-→驗(yàn)槽-→在超深部位回填C15素砼，砌筑240厚頁(yè)巖磚墻-→磚砌外側(cè)邊模、地梁磚模、承臺(tái)斜邊磚模-→磚模抹灰-→澆筑砼墊層-→養(yǎng)護(hù)拆模主要施工方法土方開挖至持力層時(shí)，進(jìn)行人工清底，并及時(shí)會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理、地勘、設(shè)計(jì)、質(zhì)監(jiān)單位驗(yàn)槽，地基驗(yàn)槽完成后，清除表層浮土和撓動(dòng)土，不留積水，立即進(jìn)行墊層砼施工，嚴(yán)禁晾督員曬基土并防止地基土被擾動(dòng)。驗(yàn)槽施工前，如局部遇軟弱地基或雨水浸泡引起地基軟化應(yīng)采取地基加固措施。處理方法：把局部軟弱地基或水泡軟化地基清除干凈，直到底面滿足設(shè)計(jì)要求為止，然后用混凝土回填至原標(biāo)高。委托具有資質(zhì)的單位按照要求對(duì)地基土進(jìn)行密實(shí)度檢測(cè)。水泥砂漿磚砌外側(cè)邊模及地梁磚模高度至墊層表面。施工方法詳砌體工程施工方法。1：2.5水泥砂漿抹磚模側(cè)邊頂邊，陰陽(yáng)角要抹成鈍角。混凝土墊層澆筑混凝土攪拌：攪拌前，應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試砂石的含水率，并調(diào)整混凝土配合比中的材料用量，換算成每盤的材料用量。攪拌混凝土的投料順序?yàn)椋菏印唷饧觿┓蹌鷵胶狭稀白印巴饧觿┮簞?。?jì)量誤差應(yīng)控制在規(guī)范要求以內(nèi)（水、水泥、外加劑摻合料計(jì)量誤差為±2%；砂、石料誤差為±3%）?；炷翑嚢钑r(shí)間：強(qiáng)制式攪拌機(jī)大于90S（不摻外加劑時(shí)）；大于120S（摻外加劑時(shí)）。采用自落式攪拌機(jī)，攪拌時(shí)間在強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌時(shí)間基礎(chǔ)上增加30S?；炷翝仓夯炷翝仓_始前復(fù)核基礎(chǔ)軸線、標(biāo)高，在模板上標(biāo)好混凝土的澆筑標(biāo)高。混凝土澆筑前，墊層表面如干燥，應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但不得積水。澆筑中混凝土的下料口距離所澆筑混凝土的表面高度不得超過(guò)2M，如自由落高度超過(guò)2M時(shí)應(yīng)采用相應(yīng)措施（如串筒等）?；炷翝仓?yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間不得2h，若因故使間歇時(shí)間超過(guò)2h，則應(yīng)設(shè)施工縫，按設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定處理。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)注意觀察模板、螺栓、支撐木、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞等有無(wú)位移。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形或位移時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，及時(shí)加固和糾正，再繼續(xù)進(jìn)行。振搗混凝土：澆筑C15混凝土墊層，必須用平板振動(dòng)器振搗密實(shí)，要求墊層表面平整、密實(shí)、滿足強(qiáng)度要求。墊層施工擬采用坍落度為4～6cm的混凝土。砼采用塔吊吊運(yùn)澆筑，人工找平收光。為控制好標(biāo)高和平整度，沿縱軸線方向每跨用鋼筋設(shè)置標(biāo)樁（橫向間距3000mm），基坑外側(cè)采用50×100木枋設(shè)側(cè)樁控制墊層砼澆筑?；炷琉B(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完成并進(jìn)行表面搓平后，應(yīng)在12h內(nèi)加以覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，澆水的次數(shù)視氣溫干燥程度以能保持混凝土有足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)為宜，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7天，養(yǎng)護(hù)應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，防止因養(yǎng)護(hù)不善而影響混凝土質(zhì)量。5.1.9人防地下室柔性防水工程設(shè)計(jì)概況1、底板防水做法：三七灰土，分層夯實(shí)→100厚C15細(xì)石混凝土→20厚1:2水泥砂漿找平→素水泥粘結(jié)層（高效多功能建筑速溶膠粉）→1.5mm厚APF-P高分子濕鋪防水卷材→50厚C20細(xì)石混凝土保護(hù)層→鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)自防水，抗?jié)B等級(jí)≥P62、墻身防水做法：鋼筋混凝土墻體自防水，抗?jié)B等級(jí)≥P6→抹20厚1:2水泥砂漿→APF-405自粘聚合物改性瀝青防水卷材（干鋪、濕鋪）→30厚聚苯乙烯泡沫塑料板，用聚醋酸乙烯膠粘劑粘貼保護(hù)層→三七灰土，分層夯實(shí)3、頂板防水做法：自防水鋼筋混凝土頂板（原漿收光）→20厚1:2水泥砂漿找平→自粘聚合物改性瀝青防水卷材（無(wú)胎體）→C20細(xì)石混凝土保護(hù)層，厚度≥40，但不大于70，內(nèi)配Φ6＠200雙向鋼筋網(wǎng)4*4m封縫，縫寬20-30，縫填聚苯板，建筑密封膏嵌縫→覆土施工準(zhǔn)備作業(yè)條件地下防水層施工期間，必須保持地下水位穩(wěn)定在基底500㎝以下，并保持到防水層施工完畢。涂刷防水層的基層表面應(yīng)平整、光滑、牢固，不得有空鼓、開裂及起砂等缺陷，表面殘留的灰漿硬塊及突出部份應(yīng)刮平、清掃干凈；陰陽(yáng)角處應(yīng)抹成圓弧，圓弧半徑不應(yīng)小于20㎜?；鶎域?yàn)收合格。穿墻套管應(yīng)安裝牢固、收頭圓滑?；鶎颖砻姹仨毐３指稍?，含水率不大于9%，其簡(jiǎn)易測(cè)定方法是將1㎡厚1.5-2.0㎜的防水卷材覆蓋在基層表面上，靜置3-4h后，掀開片材觀察，貼基層一側(cè)無(wú)凝結(jié)水印即可。對(duì)涂料應(yīng)進(jìn)行抽樣檢查驗(yàn)收。其中同一生產(chǎn)廠甲組分5T為一驗(yàn)收批。乙組分按產(chǎn)品重量配合比相應(yīng)增加。每一驗(yàn)收批按產(chǎn)品的配比分別取樣，甲、乙組分樣品總重為2kg。攪拌均勻后的樣品分別裝入干燥的樣品容器中，樣品容器內(nèi)應(yīng)留有5%的空隙，密封并做好標(biāo)志。材料準(zhǔn)備本工程用的聚苯乙烯泡沫塑料板、聚氨脂防水涂料須根據(jù)所需材料提前考察、選用相關(guān)材料廠家，無(wú)三證材料不得進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)抽檢復(fù)試合格后方可使用。雙組分聚氨脂防水涂料：甲組分(乙氰酸基含量以3.5±0.2%為宜)；乙組分(如為羥基含量以0.7±0.1%為宜)。聚氨脂防水涂料的物理力學(xué)性能應(yīng)符合下表要求：聚氨脂防水涂料物理力學(xué)性能指標(biāo)表9-5可操作時(shí)間(min)潮濕基面粘結(jié)強(qiáng)度(MPa)抗?jié)B性(MPa)浸水168h后斷裂伸長(zhǎng)率(%)浸水168h后拉伸強(qiáng)度(MPa)耐水性(%)表干(h)實(shí)干(h)涂膜(30min)砂漿迎水面砂漿背水面≥20≥0.3≥0.3≥0.6≥0.2≥300≥1.65≥80≤8≤24輔助材料：磷酸(用作緩凝劑)、二月桂酸二丁基錫(用作促凝劑)、乙酸乙酯(用于稀釋和清洗工具)、涂脂增強(qiáng)材料(聚脂無(wú)紡布)，規(guī)格為60-80g/㎡,幅寬0.96M，橫向拉力100N/mm，橫向延伸20%以上；符合上述指標(biāo)要求的化纖無(wú)紡布和玻璃纖維布)、基層處理劑。機(jī)具準(zhǔn)備操作機(jī)具：電動(dòng)攪拌機(jī)、拌料桶、料桶、毛刷、滾動(dòng)刷、彈簧稱、小平鏟、噴燈、掃帚等。安全防護(hù)設(shè)施：安全帽、防護(hù)手套、口罩、腳手架、消防器材。技術(shù)準(zhǔn)備項(xiàng)目總工組織項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)、生產(chǎn)人員熟悉圖紙，認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握施工圖的內(nèi)容、要求和特點(diǎn)，同時(shí)針對(duì)有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的疑點(diǎn)作好記錄，對(duì)圖紙中存在的問(wèn)題，與設(shè)計(jì)建設(shè)監(jiān)理共同協(xié)商解決，取得一致意見(jiàn)后，辦理圖紙變更手續(xù)或技術(shù)核定單，作為施工圖的變更依據(jù)和施工操作依據(jù)。技術(shù)人員做好技術(shù)交底并形成書面文件。對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)行檢查復(fù)驗(yàn)。施工人員經(jīng)培訓(xùn)、考核，并持證上崗操作。工藝流程底板防水工藝流程底板防水做法：三七灰土，分層夯實(shí)→100厚C15細(xì)石混凝土→20厚1:2水泥砂漿找平→素水泥粘結(jié)才層（高效多功能建筑速溶膠粉）→1.5mm厚APF-P高分子濕鋪防水卷材→50厚C20細(xì)石混凝土保護(hù)層→鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)自防水，抗?jié)B等級(jí)≥P6墻身防水砼工藝流程鋼筋混凝土墻體自防水，抗?jié)B等級(jí)≥P6→抹20厚1:2水泥砂漿→APF-405自粘聚合物改性瀝青防水卷材（干鋪、濕鋪）→30厚聚苯乙烯泡沫塑料板，用聚醋酸乙烯膠粘劑粘貼保護(hù)層→三七灰土，分層夯實(shí)頂板防水砼工藝流程頂板防水做法：自防水鋼筋混凝土頂板（原漿收光）→20厚1:2水泥砂漿找平→自粘聚合物改性瀝青防水卷材（無(wú)胎體）→C20細(xì)石混凝土保護(hù)層，厚度≥40，但不大于70，內(nèi)配Φ6＠200雙向鋼筋網(wǎng)4*4m封縫，縫寬20-30，縫填聚苯板，建筑密封膏嵌縫→覆土主要施工方法基層清理：涂膜防水層施工前先將基層表面的塵土、砂粒、灰漿等雜物清除干凈。涂刷基層處理劑配制基層處理劑：將聚氨脂甲料、乙料和稀釋劑按產(chǎn)品說(shuō)明書的比例(重量比)配合攪拌均勻。配制量視施工用量而定，一次配料不宜過(guò)多。涂刷基層處理劑：將配制好的基層處理劑混合料，用長(zhǎng)把滾刷均勻涂刷在基層表面，不得露底。涂刷量約為0.3kg/㎡，涂刷后指觸不粘時(shí)，即可做下道工序。細(xì)部附加層處理：在大面積涂刷前，應(yīng)對(duì)管根、陰陽(yáng)角、變形縫等細(xì)部薄弱環(huán)節(jié)先做“一布二涂”防水附加層。具體做法是：基層處理劑表干后先涂刷一層防水涂料，而后按加強(qiáng)部位尺寸(適當(dāng)加寬)、形狀裁好的無(wú)紡布鋪貼在加強(qiáng)部位，表干后，再刷第二道涂膜防水涂料；24h實(shí)干后，即可進(jìn)行大面積涂膜防水層施工。施工涂膜防水層涂膜材料的配制：將聚氨脂甲、乙組分按說(shuō)明書的比例(重量比)配合，注入拌料桶中，用電動(dòng)攪拌器強(qiáng)力攪拌均勻備用(攪拌時(shí)間不少于5min)。配制量視工作量而定，配好的料2h內(nèi)用完。涂膜防水層的施工：將已配好的聚氨脂涂膜防水材料用塑料或者橡皮刮板涂刷在已涂好基層處理劑且已干燥的基層表面。涂刷時(shí)要求厚薄均勻一致。對(duì)平面基層應(yīng)涂刷三~四遍，每遍的涂布量為0.6~0.8kg對(duì)立面基層應(yīng)涂刷4~5遍，每遍的涂布量為0.5~0.6kg，涂層總厚度1.5㎜。涂完第一道涂膜后，一般需固化5h以上，至指觸基本不粘時(shí)再按上述方法涂刷第二、三、四、五道涂層，直至滿足防水層厚度要求，其上下相鄰?fù)繉拥耐克⒎较驊?yīng)相互垂直。涂刷防水涂料時(shí)同層涂膜的先后搭茬寬度宜為30~50㎜，施工縫處搭接縫寬度應(yīng)大于100㎜，接涂前應(yīng)將甩茬表面處理干凈。外防外涂法施工時(shí)，應(yīng)先涂刷立面后涂刷平面。平面與立面交接處應(yīng)交叉搭接。底板與立墻相連接的陰角，均應(yīng)鋪設(shè)聚脂無(wú)紡布進(jìn)行附加增強(qiáng)處理。無(wú)紡布埋入底板下約500㎜，伸出立墻約500㎜。具體做法是在涂刷第二遍涂膜后立即鋪貼聚脂無(wú)紡布使無(wú)紡布平坦的粘在涂膜上，在無(wú)紡布上再涂刷防水涂料。經(jīng)過(guò)24h的固化后方可涂刷第三遍涂膜。聚氨脂涂膜防水不宜采用外防內(nèi)涂法。在防水層施工過(guò)程中，應(yīng)采取如下措施處理相應(yīng)問(wèn)題：當(dāng)涂料粘度過(guò)大不易涂刷，可加入少量稀釋劑稀釋，加入量應(yīng)不大于乙料的10%。當(dāng)發(fā)生涂料固化太快、影響施工時(shí)，可加入少量磷酸或苯磺酰酸等緩凝劑，其中加入量應(yīng)不大于甲料的0.3%。當(dāng)發(fā)生涂料固化太慢、影響施工時(shí)，可加入少量二月桂酸二丁基錫作促凝劑，其加入量應(yīng)不大于甲料的0.3%。如發(fā)現(xiàn)乙料有沉淀現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)攪拌均勻后再進(jìn)行配制，否則不許使用。鋪0.5厚塑料膜保護(hù)層滿粘法：依據(jù)卷材鋪貼控制基準(zhǔn)線，先把防水卷材展開鋪設(shè)在預(yù)定的部位，調(diào)整后卷起卷材長(zhǎng)向的1、2段，用火焰加熱器的噴嘴距卷材面約350，均勻加熱至卷材表面熱熔膠開始熔化時(shí)(膠面發(fā)黑并呈光亮)，即可邊加熱邊緩慢地向前滾壓鋪貼卷材，卷材的搭接縫部位以擠溢出熱熔膠并隨即刮平為好，此段卷材鋪貼完成后，卷起卷材的另一段用同樣的熱熔鋪貼方法進(jìn)行鋪貼，相鄰的每幅卷材照此鋪貼。后澆帶、變形縫部位每側(cè)外加300，陰陽(yáng)角、管根部位采用滿鋪法鋪貼?？珍伔ǎ阂罁?jù)控制基準(zhǔn)線，先卷材展開鋪設(shè)在預(yù)定的部位，調(diào)整后分別掀起相鄰卷材的每個(gè)搭接邊，用火焰加熱器對(duì)準(zhǔn)卷材搭接面均勻加熱烘烤至卷材表面熱熔膠開始熔化時(shí)(膠面發(fā)黑并呈光亮)，即可將卷材搭接面全部合貼粘結(jié)，卷材的搭接縫部位擠溢出熱熔膠并隨即刮平。后澆帶、變形縫的水平面宜采用空鋪法鋪貼。點(diǎn)粘鋪貼法：卷材與基層表面粘結(jié)點(diǎn)150㎜×150㎜，間距1000㎜，相鄰搭接頭部位必須全部滿粘貼在一起。試水：工程主體結(jié)構(gòu)完成之后，外墻及室內(nèi)防水施工之前，周邊基坑回填土之前應(yīng)及時(shí)進(jìn)行結(jié)構(gòu)試水試驗(yàn)。驗(yàn)收：當(dāng)最后一遍涂漠完全固化，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行底板平面鋪0.5厚塑料膜保護(hù)層施工。施工涂層保護(hù)層：底板及頂板的細(xì)石砼保護(hù)層厚度為30㎜，高差處、底板四周、側(cè)墻的迎水面的支模采用M5水泥砂漿邊砌240厚磚保護(hù)墻邊填實(shí)1：2.5水泥砂漿。澆筑細(xì)石混凝土保護(hù)層：在鋪設(shè)0.5厚塑料膜保護(hù)層后，即可澆筑30mm厚的細(xì)石混凝土作剛性保護(hù)層。施工時(shí)必須防止施工機(jī)具損壞油氈保護(hù)層涂膜防水層。如發(fā)現(xiàn)有損壞現(xiàn)象，必須立即用聚胺脂混合料修復(fù)后，方可繼續(xù)澆筑細(xì)石混凝土，以免留下滲漏水的隱患。砌筑M5水泥砂漿邊砌240厚磚保護(hù)墻邊填實(shí)1：2.5水泥砂漿地下室鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工：在完成細(xì)石混凝土保護(hù)層施工和養(yǎng)護(hù)后，即可根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行地下室鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工?；靥钔潦┕ぃ簜?cè)邊在完成磚砌保護(hù)層后，即可根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行回填土施工?；A(chǔ)梁防水施工：基礎(chǔ)梁施工前，應(yīng)做好磚模陰陽(yáng)角的抹園，本工程基礎(chǔ)梁分兩種情況，一種為基礎(chǔ)梁底在地基表面以上，基礎(chǔ)梁底可以將底板砼墊層作為底模；當(dāng)基礎(chǔ)梁底面在地基以下，則需進(jìn)行開挖，澆筑C15砼墊層，砌筑磚模、抹灰，最后進(jìn)行防水施工。底板外圍及砼墻防水做法：施工注意事項(xiàng)當(dāng)甲、乙料混合固化過(guò)快并影響施工時(shí)，可加入少許磷酸或苯磺酰氯做緩凝劑，但加量不得大于甲料的0.5%。當(dāng)涂膜固化太慢影響下道工序時(shí)，可加少量二月硅酸二丁基錫作促凝劑，但加入量不得大于甲料的0.3%。若刮涂第一度涂層5h以上仍有發(fā)粘現(xiàn)象時(shí)，可在第二度涂層施工前，先涂上一些滑石粉，再上人施工，可避免粘腳。這種做法對(duì)防水工程質(zhì)量并無(wú)影響。如涂料粘結(jié)在金屬工具上固化，清洗困難時(shí)，可在指定的安全點(diǎn)或區(qū)域內(nèi)點(diǎn)火焚燒，將其清除。如發(fā)現(xiàn)乙料有沉淀現(xiàn)象，應(yīng)攪拌均勻后在使用，不會(huì)影響質(zhì)量。涂層施工完畢，尚未完全固化時(shí)，不允許上人踩踏，否則將損壞防水層，影響防水工程質(zhì)量。5.1.10人防地下室后澆帶防水施工底板后澆帶施工工藝流程預(yù)埋膨脹止水條定位凹槽→澆筑底板混凝土→基層處理→安裝膨脹止水條并固定→澆筑補(bǔ)償收縮砼→混凝土養(yǎng)護(hù)操作方法預(yù)埋膨脹止水條定位凹槽：底板施工時(shí)，在后澆帶兩側(cè)混凝土界面設(shè)計(jì)要求的位置或底板板厚1/2處，留置通長(zhǎng)凹槽，以便固定膨脹止水條使其不發(fā)生位移。凹槽深度以膨脹止水條截面直徑的1/2為宜，凹槽以止水條直徑的1.2~1.5倍為宜，凹槽留置方法為在后澆帶模板上釘木條，凹槽留置應(yīng)該順直。對(duì)施工縫處理時(shí)，檢查并修整凹槽。澆筑砼底板：按照上述砼澆筑方案進(jìn)行?；鶎犹幚礓摻钋謇聿⒄{(diào)正：用鋼絲刷將鋼筋表面的混凝土灰漿清洗干凈。同時(shí)檢查鋼筋有無(wú)彎曲變形等并進(jìn)行調(diào)正。施工縫剔鑿：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，后澆帶可選用平茬或高低茬，留茬處都必須用鏨子將混凝土軟弱層剔掉，并保證其接槎形式不變。施工縫必須剔鑿到密實(shí)混凝土，剔鑿下的混凝土渣子用空壓機(jī)、吸塵器或人工清理干凈，并將施工縫清洗干凈。安裝膨脹止水條并固定有以下兩種安裝方法：粘結(jié)安裝：利用止水條自身的粘結(jié)性，并用其配套膠粘劑，將止水條沿后澆帶伸展方向粘在后澆帶界面處。接頭搭接長(zhǎng)度30~50㎜，用金屬絲綁扎牢固，并在搭接中部釘上水泥釘。水泥釘釘裝：將止水條沿后澆帶伸展方向粘貼，利用止水條自身的粘結(jié)性，并用水泥釘或高強(qiáng)度鋼釘固定。釘子間距宜為0.5~1M。搭接方法同上。安裝止水條時(shí)，應(yīng)安裝在定位凹槽內(nèi)并通過(guò)隔離紙壓實(shí)，保證止水條與混凝土接觸嚴(yán)密。膨脹止水條安裝完后，應(yīng)辦理隱可償還手續(xù)并應(yīng)及時(shí)澆筑混凝土。澆筑補(bǔ)償收縮混凝土：補(bǔ)償收縮混凝土，除按普通混凝土施工工藝進(jìn)行外，還應(yīng)注意以下要求：混凝土施工前，應(yīng)澆水濕潤(rùn)模板，清洗施工縫。補(bǔ)償收縮混凝土的強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于兩側(cè)混凝土，本工程為S8級(jí)C40防水抗?jié)B混凝土。混凝土養(yǎng)護(hù)：后澆帶混凝土澆筑完后，應(yīng)及時(shí)覆蓋，并于8~12h后進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，使混凝土經(jīng)常保持濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28d。地下室外墻后澆帶防水施工工藝流程基層處理→安裝止水鋼板并固定→支模板→補(bǔ)償收縮混凝土施工→養(yǎng)護(hù)操作方法基層處理后澆帶鋼筋清理及調(diào)正：將墻體后澆帶外漏鋼筋清理干凈并修整到位。操作方法同底板。施工縫處理：將墻體后澆帶界面混凝土上的軟弱層剔掉，達(dá)到密實(shí)處。操作方法同底板。（2）安裝膨脹止水條并固定：膨脹止水條按設(shè)計(jì)位置安裝或安裝在墻中心線至外側(cè)鋼筋的范圍內(nèi)。操作方法同底板。（3）支模板：地下室墻體后澆帶可后于外墻防水施工，也可先于外墻防水施工。先做防水層的模板支設(shè)：利用混凝土或鋼板做后澆帶的外側(cè)模板(永久模板)，見(jiàn)圖6.2.2墻體后澆帶支模平面示意圖。后澆帶部位的外墻防水與周圍墻體防水一起施工。混凝土條板應(yīng)與外墻連接牢固，陰陽(yáng)角應(yīng)按防水基層的要求用水泥砂漿抹成鈍角。若采用鋼模板應(yīng)與墻體構(gòu)造鋼筋焊接，便于固定。模板外表面應(yīng)處理到滿足防水基層的要求。后做防水層的模板支設(shè)：利用鋼模板或竹膠板，按照后澆帶寬度進(jìn)行配模。支模前，宜在槽口兩邊3~5㎜處貼上海綿條，防止漏漿；穿墻拉桿應(yīng)采用止水穿墻螺栓。模板拆除后進(jìn)行防水基層處理，然后補(bǔ)后澆帶處的外墻防水。后澆帶模板應(yīng)滿足強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性的要求。（4）補(bǔ)償收縮混凝土施工：具體要求同底板。（5）混凝土養(yǎng)護(hù)：達(dá)到拆模條件拆除模板后，應(yīng)及時(shí)灑水或噴涂養(yǎng)護(hù)劑對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28d，混凝土經(jīng)常保持濕潤(rùn)狀態(tài)。頂板后澆帶防水施工頂板后澆帶的止水鋼板安裝、施工縫處理、補(bǔ)償收縮混凝土澆筑等參照底板后澆帶防水處理進(jìn)行。應(yīng)注意的問(wèn)題底板和墻體后澆帶，均應(yīng)預(yù)留膨脹止水條的定位凹槽，以防膨脹止水條安裝位置偏移。2、施工前應(yīng)掌握止水鋼板產(chǎn)品性能及使用要求，嚴(yán)格按說(shuō)明書施工，以確保防水效果。3、應(yīng)在后澆帶混凝土界面清理、清洗合格后再安裝膨脹止水條并澆筑混凝土，以免膨脹止水條在澆筑混凝土前預(yù)先遇水膨脹。5.1.11人防地下室鋼筋工程施工方案施工總體安排施工準(zhǔn)備測(cè)量準(zhǔn)備根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的平面控制網(wǎng),在防水保護(hù)層上放出軸線、基礎(chǔ)梁及墻柱位置線；在底板鋼筋綁扎完成后由測(cè)量員及各工長(zhǎng)組織測(cè)放墻、柱插筋位置線，每跨用紅油漆標(biāo)注兩個(gè)點(diǎn)。在底板砼澆筑完成后，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的平面控制網(wǎng),在砼底板上放出軸線、墻柱位置線；在已綁扎完成的豎向鋼筋上用紅油漆標(biāo)出標(biāo)高控制點(diǎn)。機(jī)具準(zhǔn)備施工手續(xù)現(xiàn)場(chǎng)所有鋼筋工必須持證上崗,機(jī)械操作工必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)考試合格后方可持證上崗,未經(jīng)培訓(xùn)的人員嚴(yán)禁操作設(shè)備。材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃鋼筋選用國(guó)家大型鋼廠的熱軋低碳Ⅰ級(jí)、Ⅲ鋼筋，嚴(yán)格執(zhí)行ISO9001：2000質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)程序文件。由工地現(xiàn)場(chǎng)預(yù)算員及工長(zhǎng)隨工程進(jìn)度提月計(jì)劃,報(bào)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)及項(xiàng)目經(jīng)理部審批后,由材料員定購(gòu)，所有工程材料進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證方可進(jìn)場(chǎng),進(jìn)場(chǎng)后立即見(jiàn)證取樣送檢，檢驗(yàn)合格報(bào)監(jiān)理審批后方可使用,不合格材料退場(chǎng)。審圖在施工前認(rèn)真查閱圖紙、圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)變更及施工方案等相關(guān)安全質(zhì)量規(guī)范，圖紙上的問(wèn)題及相關(guān)變更需提前與設(shè)計(jì)聯(lián)系，并經(jīng)設(shè)計(jì)批準(zhǔn)后方可施工。不允許盲目施工。每周一下午5：00時(shí)由項(xiàng)目部按規(guī)定對(duì)各工班長(zhǎng)進(jìn)行本周施工內(nèi)容的交底（施工方案、進(jìn)度計(jì)劃、技術(shù)交底）。人防地下室鋼筋施工的要求鋼筋接頭梁、板中鋼筋采用搭接或焊接接頭。柱鋼筋采用電渣壓力焊接頭。在任何情況下，縱向受拉鋼筋的綁扎搭接接頭的搭接長(zhǎng)度均不應(yīng)小于300，縱向受壓鋼筋的綁扎搭接接頭的搭接長(zhǎng)度均不應(yīng)小于200，且不應(yīng)小于0.7LiE。受力鋼筋接頭的位置應(yīng)互相錯(cuò)開，當(dāng)采用非焊接的搭接接頭時(shí)，在規(guī)定的搭接長(zhǎng)度的任一區(qū)段內(nèi)和采用焊接接頭時(shí)在焊接接頭處的35d且不小于500區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合下表的規(guī)定：接頭區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的允許百分率(%)表序號(hào)接頭形式受拉區(qū)受壓區(qū)1綁扎骨架的搭接接頭25502焊接骨架的搭接接頭50503受力鋼筋的搭接接頭50不限制焊接骨架的搭接接頭采用兩條貼角焊縫電弧焊時(shí)，接頭長(zhǎng)度為5d，采用一條貼角焊縫時(shí)，接頭長(zhǎng)度為10d.綁扎骨架中非焊接的搭接范圍內(nèi)，當(dāng)搭接鋼筋為受拉時(shí),其箍筋的間距不大于5d，且不大于100，當(dāng)搭接鋼筋為受壓時(shí)，其箍筋的間距不大于10d，且不大于200。但接頭面積百分率不大于50%。兩根直徑不同的鋼筋搭接長(zhǎng)度,以較細(xì)鋼筋的直徑計(jì)算,在后澆帶位置鋼筋直接通過(guò),不斷開。其它對(duì)鋼筋施工的要求鋼筋混凝土板、墻應(yīng)按施工圖紙?jiān)O(shè)置拉筋，拉筋兩端彎鉤角度不應(yīng)小于135°，彎鉤的直線長(zhǎng)度為10d，且不小于75，拉筋的長(zhǎng)度應(yīng)能拉住最外受力鋼筋，拉筋呈梅花形布置，直徑和間距詳各構(gòu)件施工圖。鋼筋混凝土板在施工時(shí)設(shè)置能支承筋，支承筋為φ16雙向@1200。主要施工方法基本要求及準(zhǔn)備核對(duì)成品鋼筋的規(guī)格、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符，如有錯(cuò)漏應(yīng)糾正增補(bǔ)，所有鋼筋保護(hù)層厚度均采用砂漿墊塊來(lái)保證。預(yù)制砂漿塊內(nèi)埋鐵絲，規(guī)格為40×40×h，h厚度同保護(hù)層、間距、梁柱不大于1000，板不大于1300×1300。為防止墊塊串動(dòng)，應(yīng)將墊塊與鋼筋扎牢。上下鋼筋網(wǎng)片之間的尺寸可用綁扎短鋼筋的方法來(lái)控制。墻、柱插筋采用定位筋固定，定位筋加工尺寸必須準(zhǔn)確，定位筋拆除后立即清理干凈，校正尺寸，偏差較大的嚴(yán)禁使用。直徑≤12鋼筋采用22#鐵絲綁扎，直徑＞12鋼筋采用20號(hào)鐵絲綁扎。鋼筋擺放位置線的標(biāo)定在防水保護(hù)層上放出軸線,基礎(chǔ)梁和墻、門洞位置線并標(biāo)出底板鋼筋以及墻柱插筋位置線,每根底板鋼筋位置線用兩個(gè)粉筆點(diǎn)來(lái)標(biāo)識(shí),墻柱插筋在插入部分的底和頂用紅油漆標(biāo)識(shí),底板及基礎(chǔ)梁樁帽鋼筋綁扎完以后,在其上放出柱、墻壁及門洞位置線(控制插筋),箍筋放線在對(duì)角主筋上標(biāo)出。鋼筋工程施工工藝流程底板、基礎(chǔ)梁鋼筋施工工藝流程防水保護(hù)層上放線、基礎(chǔ)梁標(biāo)高放線→梁箍筋放置→梁主筋放置→放置三道柱箍筋→綁扎梁筋→清掃梁?！胖昧罕Ｗo(hù)層墊塊→塔吊吊裝基礎(chǔ)梁鋼筋就位→調(diào)整基礎(chǔ)梁鋼筋位置→墻、柱插筋放線→放置墻、柱插筋并臨時(shí)固定→放置三道墻體水平筋→底板上鋼筋標(biāo)高放線→放置底板砼保護(hù)墊塊→底板底層筋放置、綁扎→放置馬凳→底板上層筋放置、綁扎→調(diào)整、固定墻柱筋鋼筋砼柱施工工藝流程放線→校柱筋→柱筋埋弧焊→鋼筋綁扎安裝→柱模安裝→復(fù)查柱筋→澆注鋼筋砼梁施工工藝流程梁底模安裝→鋼筋安裝→梁側(cè)模安裝→鋼筋檢查→澆砼鋼筋混凝土板施工工藝流程模板安裝→鋼筋放線→布筋綁扎→鋼筋檢查→澆砼砼墻、剪力墻施工工藝流程彈墻體軸線和兩邊線→分鋼筋間距→鋼筋綁扎→設(shè)置鋼筋防水帶→校正鋼筋→檢驗(yàn)鋼筋→支模主要施工操作方法鋼筋翻樣鋼筋工程施工前必須根據(jù)圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行翻樣。翻樣形成書面成果后印發(fā)給項(xiàng)目有關(guān)的技術(shù)人員（包括項(xiàng)目總工程師）對(duì)其進(jìn)行審核，然后召開項(xiàng)目?jī)?nèi)部的翻樣單會(huì)審會(huì)議，最后由項(xiàng)目總工程師審核翻樣單。經(jīng)審核批準(zhǔn)的翻樣單才能使用。鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎時(shí)按照施工圖紙并結(jié)合翻樣單進(jìn)行，不得只看其一。對(duì)局部特殊部位的鋼筋，如果采用幾何計(jì)算法無(wú)法準(zhǔn)確翻樣時(shí)，可在現(xiàn)場(chǎng)模板支設(shè)完畢并經(jīng)驗(yàn)收合格后在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地測(cè)量的方法完成翻樣工作，以避免造成材料浪費(fèi)。本工程結(jié)構(gòu)配筋多而復(fù)雜，在翻樣時(shí)綜合考慮墻、柱、梁相互關(guān)系，按照設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求，確定鋼筋相互穿插、避讓關(guān)系，解決首要矛盾，做到在準(zhǔn)確理解設(shè)計(jì)意圖、執(zhí)行規(guī)范的前提下進(jìn)行施工作業(yè)。鋼筋綁扎與安裝綁扎前做好圖紙和資料的準(zhǔn)備，首先熟悉圖紙、弄清各個(gè)編號(hào)鋼筋的形狀、標(biāo)高、細(xì)部尺寸，安裝部位，鋼筋的相互關(guān)系，確定各類結(jié)構(gòu)鋼筋正確合理綁扎順序，若發(fā)現(xiàn)施工圖有錯(cuò)漏或不明確的地方及時(shí)與技術(shù)部門聯(lián)系解決，依據(jù)施工圖，結(jié)合規(guī)范對(duì)接頭位置、數(shù)量、間距的要求，核對(duì)配料單及料牌是否正確，校核已加工好的鋼筋品種、規(guī)格、形狀、尺寸及數(shù)量是否合乎配料單的規(guī)定、有無(wú)錯(cuò)配、漏配現(xiàn)象?？蚣苤摻罱壴鞍丛O(shè)計(jì)要求用粉筆在柱主筋上劃上箍筋間距，然后將箍筋按彎鉤錯(cuò)開的要求綁扎，如果柱筋直徑小于14mm時(shí)采用綁扎搭接，綁扎接頭的位置相互錯(cuò)開，綁扎鋼筋接頭在同一截面受拉區(qū)不得超過(guò)25％。受壓區(qū)不得超過(guò)50％，箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)必須綁扎牢固，柱箍筋端頭彎成135°，平直部分長(zhǎng)度不小于10d，箍筋采用纏扣綁扎，柱筋保護(hù)層用水泥砂漿墊塊在柱立筋外皮綁牢，間距一般為1000mm交錯(cuò)綁牢，以確保主筋保護(hù)層厚度正確。框架梁鋼筋綁扎，采用模內(nèi)綁扎時(shí)，先在主梁模板上按設(shè)計(jì)圖紙劃好箍筋間距，然后按以下次序進(jìn)行綁扎，將主筋穿好箍筋，按已劃好的間距進(jìn)行綁扎→固定主筋→綁扎吊筋→穿次梁主筋→穿次梁箍筋→安裝架立筋→隔一定間距固定主筋和架立筋→綁扎主筋，架立筋→用砂漿墊塊墊好保護(hù)層，梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，保持間距準(zhǔn)確，箍筋加密區(qū)長(zhǎng)度是梁高的1.5倍，彎起鋼筋與負(fù)彎矩鋼筋位置要正確，梁鋼筋錨入柱內(nèi)和支點(diǎn)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，縱向受力鋼筋為雙排或三排時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋，短鋼筋直徑宜與縱向鋼筋規(guī)格相同，以保證設(shè)計(jì)要求次梁的縱向鋼筋應(yīng)放置在主梁受力鋼筋之上。現(xiàn)澆梁板鋼筋綁扎，模板安裝完畢，板縫清理干凈，即可綁扎現(xiàn)澆板鋼筋，其鋼筋綁扎型式和構(gòu)造均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋綁扎前首先在模板上按設(shè)計(jì)要求放線彈墨，按墨線綁扎鋼筋網(wǎng)片，雙層網(wǎng)片筋用φ16的鋼筋做成馬蹄型撐腳，為保證樓板或承臺(tái)上部鋼筋不下踏變形,如圖所示:每平方米不少于一塊水泥砂漿墊塊墊好保護(hù)層，平板的底部鋼筋彎鉤向上，負(fù)彎矩鋼筋彎鉤向下設(shè)置，綁扎好的鋼筋網(wǎng)上不得隨意踩踏或堆放其它材料，澆砼時(shí)必須搭設(shè)架空運(yùn)輸通道及操作平臺(tái)，嚴(yán)禁將手推車直接在鋼筋上運(yùn)行，鋼筋綁扎時(shí)必須嚴(yán)格控制骨架的軸線位置，垂直度以及標(biāo)高，特別是框架節(jié)點(diǎn)處的鋼筋骨架標(biāo)高是鋼筋工程質(zhì)量控制的難點(diǎn)之一，直接影響樓板砼表面平整度的主要因素，梁板鋼筋水平度和標(biāo)高控制的重點(diǎn)部位是框架節(jié)點(diǎn)處，一旦綁扎出現(xiàn)骨架位移則很難糾正，造成模板安裝的難度，和保護(hù)層的誤差，為此鋼筋翻樣就應(yīng)認(rèn)真考慮到這一因素，箍筋在節(jié)點(diǎn)附近鋼筋交錯(cuò)重疊較多處應(yīng)相對(duì)其它正常部位稍加變化，在板筋綁扎前先將墊塊墊好，確保板面負(fù)筋的高度，如因梁骨架過(guò)重造成部分梁用墊塊無(wú)法墊起梁筋時(shí)，則用“八”字形短鋼筋支撐將鋼筋骨架墊起。柱縱向鋼筋的位置控制是鋼筋工程的施工重點(diǎn)之一，待框架梁鋼筋綁扎完后，應(yīng)在穩(wěn)固的模板平臺(tái)上放出軸線，校核柱、墻主筋的位置，確定無(wú)誤后將主筋與梁筋點(diǎn)焊牢固，并在模板四周用楔形砼墊塊將鋼筋骨架固定牢固，以防柱、墻主筋在砼澆筑過(guò)程中發(fā)生移動(dòng)。磚砌體構(gòu)造柱鋼筋：砌體填充墻構(gòu)造柱鋼筋采取在主體施工后用植筋法。構(gòu)造柱頂因植筋較難，為此在每個(gè)構(gòu)造柱頂端的梁板面各埋設(shè)一個(gè)鐵件，鐵件平面尺寸同構(gòu)造柱截面尺寸，錨筋數(shù)量及規(guī)格同構(gòu)造柱主筋，錨固長(zhǎng)度同構(gòu)造柱主筋的錨固要求，錨板用6mm厚鋼板，構(gòu)造柱施工時(shí)將主筋的一端彎成“L”形并與預(yù)埋件按5d（d為鋼筋直徑）雙面焊接，砌體填充墻拉結(jié)鋼筋，采用植筋法?，F(xiàn)澆雙向板，下層受力鋼筋小跨度方向在下，大跨度方向在上；上層受力鋼筋，小跨度方向在上，大跨度方向在下。底板鋼筋的彎鉤，下排均朝上，上排均朝下。鋼筋網(wǎng)的綁扎：所有鋼筋交錯(cuò)點(diǎn)均綁扎，且必須牢固。同一水平直線上相鄰綁扣呈“八”字型，朝向混凝土體內(nèi)部，同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯(cuò)。箍筋的接頭(彎鉤疊合處)沿受力方向錯(cuò)開設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角與受力鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)所牢，綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間應(yīng)成八字形。梁中箍筋形式：梁中箍筋應(yīng)采用封閉式，箍筋的接頭宜設(shè)在梁受壓區(qū)內(nèi)，彎鉤作135度，直線段長(zhǎng)度為10d。如下圖示：所有后澆構(gòu)件均采取植筋后澆；填充墻與砼墻柱（不包括構(gòu)造柱）拉結(jié)筋采取植筋；圈梁及構(gòu)造柱等后澆構(gòu)件采取植筋。柱的箍筋形式：矩形柱的箍筋應(yīng)采用封閉式，如圖12a所示；在柱的節(jié)點(diǎn)處做封閉箍有困難時(shí)，可做開口箍，如圖12b所示：后澆帶鋼筋做法后澆帶處鋼筋綁扎時(shí)兩邊的鋼筋必須保證在一條直線上且固定牢固，鋼筋不應(yīng)斷開。底板后澆帶鋼筋做法詳見(jiàn)下圖：鋼筋的加工及運(yùn)輸本工程鋼筋全部在鋼筋車間集中制作。車間附近預(yù)留材料堆場(chǎng)和半成品堆場(chǎng)，用于原材料和半成品的統(tǒng)一堆放。加工半成品從制作棚通過(guò)車輛運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，再用塔吊直接運(yùn)至施工層上，在施工層上水平運(yùn)輸采用人工搬運(yùn)。鋼筋加工前必須確認(rèn)鋼筋原材料是合格產(chǎn)品，否則不得使用。加工過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋出現(xiàn)脆斷等不正常現(xiàn)象應(yīng)對(duì)鋼筋重新取樣檢驗(yàn)合格后方可繼續(xù)使用。為便于鋼筋加工，原材料經(jīng)進(jìn)場(chǎng)檢查合格后按規(guī)定分類堆放并堆放整齊、分組掛牌。為確保加工尺寸準(zhǔn)確，無(wú)特殊情況下在當(dāng)班內(nèi)不得更換作業(yè)人員,加工前先進(jìn)行試彎，試彎符合要求后再進(jìn)行批量加工。鋼筋在加工過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良和力學(xué)性能顯著不正常時(shí)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成份檢驗(yàn)或其它專項(xiàng)檢驗(yàn)，如仍不能判明原因，必須做鋼筋、應(yīng)力集中等專項(xiàng)試驗(yàn)。加工后的鋼筋半成品由專人進(jìn)行登記并標(biāo)識(shí)，采用限額領(lǐng)料和領(lǐng)用登記制度。鋼筋焊接本工程框架柱及墻可采用電渣壓力焊連接（≥Φ14采用電渣壓力焊，＜Φ14采用綁扎），梁、板鋼筋可采用綁扎搭接及直螺紋連接（＞Φ25采用直螺紋連接，≤Φ25采用綁扎搭接及部分對(duì)焊）。地下室底板和剪刀墻鋼筋如采用搭接連接時(shí)必須保證搭接長(zhǎng)度，接頭位置錯(cuò)開。采用焊接接頭的鋼筋，施工時(shí)先試焊，確定焊接參數(shù)，經(jīng)試驗(yàn)合格后才能大面積進(jìn)行操作，并按規(guī)定數(shù)量對(duì)正式焊接的接頭抽樣試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行鋼筋綁扎。鋼筋連接施工質(zhì)量的控制分三個(gè)步驟：即加工質(zhì)量控制、施工過(guò)程質(zhì)量控制及檢驗(yàn)驗(yàn)收。這三個(gè)步驟每步都很關(guān)鍵，加工時(shí)嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)范及技術(shù)規(guī)程進(jìn)行并及時(shí)做好預(yù)檢，加工質(zhì)量經(jīng)檢驗(yàn)合格后方能送至現(xiàn)場(chǎng)安裝。安裝過(guò)程中人為因素較多，各工長(zhǎng)提前做好培訓(xùn)及交底工作，且選擇認(rèn)真負(fù)責(zé)、訓(xùn)練有素的專職人員進(jìn)行操作，現(xiàn)場(chǎng)施工過(guò)程中及時(shí)通知試驗(yàn)員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)取樣送檢，檢驗(yàn)合格后再進(jìn)行下一工序施工。施工配合鋼筋施工配合主要指與模板施工腳手架搭設(shè)配合，一方面鋼筋綁扎時(shí)為支模提供空間，并提供標(biāo)準(zhǔn)成形的鋼筋骨架，使模板支設(shè)時(shí)能確保幾何尺寸及位置達(dá)到設(shè)計(jì)要求；另一方面，模板的支設(shè)也考慮鋼筋綁扎方便，當(dāng)高大于700mm時(shí)應(yīng)留出一面的梁面不支設(shè)，以方便鋼筋工操作，待綁扎以及墊塊放置后梁側(cè)方可封模板，同時(shí)必須重視安裝預(yù)埋予留的適時(shí)穿插，及時(shí)按設(shè)計(jì)要求綁扎附架鋼筋，確保予埋件準(zhǔn)確，固定牢固，并做好保護(hù)成品工作，砼施工時(shí)，派鋼筋工看守鋼筋發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，保證樓板、梁筋保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范規(guī)定。在施工過(guò)程中，已確認(rèn)工地不可能供應(yīng)設(shè)計(jì)圖紙要求的鋼筋品種和規(guī)格時(shí)，必須經(jīng)設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位同意后進(jìn)行代換，代換前必須充分了解設(shè)計(jì)意圖，構(gòu)件特征和代換鋼筋性能,嚴(yán)格遵守國(guó)家現(xiàn)行設(shè)計(jì)規(guī)范和施工驗(yàn)收規(guī)范及有關(guān)技術(shù)規(guī)定。施工注意事項(xiàng)墻、柱主筋插筋與底板上、下鐵件需仔細(xì)綁扎固定牢固，必要時(shí)可附加輔助筋電焊固定；混凝土澆筑前，加強(qiáng)檢查，澆筑過(guò)程中由專人負(fù)責(zé)修整。底板和墻鋼筋綁扎，要注意使綁扎接頭與對(duì)焊錯(cuò)開。經(jīng)對(duì)焊加工的鋼筋；在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎時(shí)，對(duì)焊處要錯(cuò)開一個(gè)搭接長(zhǎng)度。因此，下料加工時(shí)，凡距鋼筋端頭搭接長(zhǎng)度500mm以內(nèi)不應(yīng)有對(duì)焊接頭。再綁扎時(shí)應(yīng)對(duì)每個(gè)接頭進(jìn)行尺量，檢查搭接長(zhǎng)度是否符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的要求。同時(shí)接頭應(yīng)避開受力鋼筋的最大彎矩處。墻、柱鋼筋綁扎要保持鋼筋垂直，綁豎向受力筋時(shí)，要吊正后再綁扎，搭接部位應(yīng)有3個(gè)綁扣，再應(yīng)避免成同一方向的順扣；層高4m以上的墻柱要在架子上進(jìn)行綁扎。底板鋼筋綁扎好后，應(yīng)嚴(yán)禁利用上層鋼筋網(wǎng)或負(fù)筋鋪板作人行和澆筑混凝土的通道，以免將踩到下面，而影響底板的受力性能。底板、墻、柱鋼筋每隔1m左右應(yīng)綁帶鉛絲的水泥砂漿墊塊（或塑料卡），混凝土澆灌中設(shè)專人看管并整修鋼筋，以保證保護(hù)層厚度和鋼筋位置的正確，防止露筋、鋼筋錯(cuò)位等情況發(fā)生