雅布賴鎮(zhèn)區(qū)域集中供熱余壓利用節(jié)能綜合改造工程策劃建議書

PAGE1、QSY2010-01總平面布置圖2、QSY2010-02原則性熱力系統(tǒng)圖3、QSY2010-03原則性燃燒系統(tǒng)圖4、QSY2010-04設備平面布置圖5、QSY2010-05設備斷面布置圖6、QSY2010-06原則性水處理系統(tǒng)圖7、QSY2010-07原則性電氣主接線圖8、QSY2010-08水量平衡圖（冬季）9、QSY2010-09水量平衡圖（夏季）中鹽雅布賴鹽化集團有限公司雅布賴鎮(zhèn)區(qū)域集中供熱余壓利用節(jié)能綜合改造工程可行性研究報告1概述1.1項目名稱中鹽雅布賴鹽化集團有限公司雅布賴鎮(zhèn)區(qū)域集中供熱余壓利用節(jié)能綜合改造工程。1.1.2項目承辦單位、企業(yè)性質(zhì)及負責人項目承辦單位：中鹽雅布賴鹽化集團有限公司企業(yè)性質(zhì)：國有控股企業(yè)企業(yè)法人：楊志福1.1.3項目建設地點內(nèi)蒙古阿拉善右旗雅布賴化工工業(yè)園區(qū)1.2編制依據(jù)及研究范圍1.2.1編制依據(jù)1、中鹽雅布賴鹽化集團有限公司6萬噸對（鄰）硝基氯化本聯(lián)產(chǎn)3萬噸2,4二硝基氯化本一體化項目可行性研究報告。2、中國鹽業(yè)總公司（關(guān)于下達中國鹽業(yè)總公司2011年度固定資產(chǎn)投資計劃的通知）同意雅布賴熱電聯(lián)產(chǎn)項目的計劃。2、根據(jù)原國家發(fā)展計劃委員會、國家經(jīng)濟貿(mào)易委員會、國家建設部、國家環(huán)?？偩致?lián)合下發(fā)的計基礎[2000]1268號文《關(guān)于發(fā)展熱電聯(lián)產(chǎn)的規(guī)定》；3、原國家經(jīng)濟貿(mào)易委員會、煤炭工業(yè)部、財政部、電力工業(yè)部、建設部、國家稅務總局、國家土地管理局、國家建筑材料工業(yè)局等八部委聯(lián)合頒發(fā)的[國經(jīng)貿(mào)字（1998）第80號]文“關(guān)于印發(fā)《煤矸石綜合利用管理辦法》的通知”，國家積極支持并促進煤矸石綜合利用，節(jié)約能源，保護土地資源，減少環(huán)境污染，改善生態(tài)環(huán)境；4、國家頒發(fā)的有關(guān)法律、法規(guī)及規(guī)范。1.2.2研究范圍本研究報告主要從資源的可利用性、環(huán)境保護的改善性、環(huán)境治理的可行性、經(jīng)濟合理性、技術(shù)和設備的先進性、可靠性等方面對中鹽雅布賴鹽化集團有限公司配套建設2×15MW（一開一備）汽輪發(fā)電機組集中供熱余壓利節(jié)能綜合改造工程進行研究和分析，得出研究結(jié)論，為項目法人和行業(yè)主管決策、審批提供可靠的依據(jù)。主要范圍包括：1、本項目建設的必要性論證；2、裝機方案；3、建廠條件及廠址選擇；4、工程方案初步設想；5、環(huán)保安全節(jié)能；6、企業(yè)組織定員及項目進度設想；7、投資估算及經(jīng)濟評價；8、項目建設必要性和可行性結(jié)論性意見。1.3主要技術(shù)原則本可行性研究報告本著嚴格貫徹執(zhí)行國家有關(guān)的產(chǎn)業(yè)和技術(shù)政策，充分體現(xiàn)綜合利用能源、改善環(huán)境狀況的特點，合理控制工程造價，合理利用土地，優(yōu)化工藝系統(tǒng)，安全可靠，提高經(jīng)濟效益，為該項目的順利投產(chǎn)創(chuàng)造條件。1.4企業(yè)概況及項目建設的必要性1.4.1企業(yè)概況中鹽雅布賴鹽化集團有限公司地處內(nèi)蒙古巴丹吉林沙漠腹地，是一個有著六十五年建廠歷史的老牌國有湖鹽生產(chǎn)企業(yè)，是全國食鹽定點生產(chǎn)先進企業(yè)、精神文明建設先進單位、“廠務公開”先進企業(yè)、自治區(qū)級先進企業(yè)、文明標兵企業(yè)、企業(yè)文化建設先進單位、黨建和思想政治工作先進企業(yè)、特技（AAA）信用企業(yè)以及“長安杯”榮譽獲得企業(yè)。2008年被內(nèi)蒙古自治區(qū)國家稅務局和地方稅務局授予“A級信用納稅人”，2008年中國農(nóng)業(yè)銀行阿右旗支行、中國工商銀行阿右旗支行信用等級評定AA。雅布賴鹽湖資源保護區(qū)面積160平方公里。其中，鹽湖面積22.6平方公里，海拔1230米，探明石鹽儲量4979萬噸，芒硝1646萬噸，氯化鉀5.1萬噸、氯化鎂30萬噸；原鹽的氯化鈉含量97%；鹽層平均厚度2.71米。中泉子硝湖可采面積14平方公里，有效開采儲量1095萬噸，同儲工業(yè)鹽200萬噸。公司主要產(chǎn)品有“雅”牌原生鹽、加碘食用鹽等鹽系列、“雅”牌硫化黑等染料中間體系列、“中泉子”牌元明粉、硫化堿等芒硝三大系列十余種。生產(chǎn)能力分別為：鹽45萬噸/年、硫化堿5萬噸/年、元明粉10萬噸/年、硫化黑5萬噸/年、硫代硫酸鈉3萬噸/年、二甲基二硫6000噸/年、硫酸二甲酯1.2萬噸/年；鹽系列產(chǎn)品主要行銷陜、甘、寧、內(nèi)蒙等省區(qū)；芒硝系列產(chǎn)品行銷國內(nèi)十幾個省、區(qū)和出口東南亞地區(qū)；硫化染料系列產(chǎn)品已行銷東南沿海，并走向國際市場。在金融危機的影響下，公司經(jīng)營遇到嚴峻考驗，但2010年公司仍取得了良好的業(yè)績。中鹽雅布賴鹽化集團有限公司2010年資產(chǎn)總額4.29億元，利潤3799.1萬元，上繳稅金7662.5萬元。實現(xiàn)經(jīng)濟增加值1849萬元，企業(yè)具有良好的信譽和較高的知名度，以管理嚴格、效益顯著、產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)良、企業(yè)形象良好著稱，是阿拉善盟工業(yè)戰(zhàn)線上的一面旗幟，被譽為大漠里飛出的“金鳳凰”。1.4.2項目建設的必要性1、節(jié)能減排、資源綜合利用的需要我國要求“十一五”期間形成節(jié)約2.4億噸標煤的能力，相當于平均每年要節(jié)約近5000萬噸，這是一個相當艱巨的任務。為此國務院2007年4月27日召開了節(jié)能減排電視電話會議，溫家寶總理在會上作了重要講話，其要點是：要有效控制高能耗、高污染行業(yè)的過快增長；加快淘汰落后的生產(chǎn)能力；全面實施節(jié)能減排的十大重點工程；突出抓好重點企業(yè)的節(jié)能減排；推進節(jié)能減排的科技進步；大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟和資源綜合利用；建立嚴格的節(jié)能管理制度；加大節(jié)能減排的資金投入等等。國家發(fā)改委2006年底已提出“十一五”十大重點節(jié)能工程的實施意見（發(fā)改環(huán)資[2006]1457號文），就節(jié)能減排工作的指導思想、原則和目標，十大重點節(jié)能工程的具體實施內(nèi)容，實施中的保障措施等提出了切實可靠的意見，是相關(guān)重點企業(yè)實施節(jié)能減排工程項目的指導性文件。只有政府、企業(yè)、社會、群體的共同努力，全面落實國家節(jié)能減排的目標和措施，才能實現(xiàn)環(huán)保的要求，完成“十一五”的環(huán)保任務和指標，推動國民經(jīng)濟又好又快的可持續(xù)發(fā)展，也才是真正實踐和貫徹落實科學發(fā)展觀。中鹽雅布賴鹽化集團雅布賴鎮(zhèn)區(qū)集中供熱余壓利用節(jié)能綜合改造工程涵蓋了余壓發(fā)電熱電聯(lián)產(chǎn)、燃煤工業(yè)鍋爐改造、上大壓小等幾個方面的內(nèi)容，是一個綜合性的系統(tǒng)節(jié)能工程項目。實施該項目完全符合國家的節(jié)能減排政策，對企業(yè)來說是非常必要和緊迫的，也是落實國家節(jié)能減排目標和任務的具體措施。2、集中供熱、環(huán)境保護的需要中鹽雅布賴鹽化集團有限公司雅布賴鎮(zhèn)區(qū)及雅布賴工業(yè)園區(qū)現(xiàn)沒有集中供熱，鎮(zhèn)區(qū)城鎮(zhèn)居民生活取暖主要靠鏈條式大小鍋爐11臺，其中4t/h鏈條式鍋爐8臺，2噸鍋爐2臺，主要用于居民生活取暖，分布在學校、幼兒園、工會俱樂部、集團辦公樓、醫(yī)院和政府辦公樓、部分住宅區(qū)和生活區(qū)域10萬平方米冬季采暖。另有一臺6t/h鏈條爐主要用于6000千噸甲基磺酰氯項目生產(chǎn)供熱。鏈條爐由于自身特點，對燃煤發(fā)熱量、灰分等指標要求較高，存在煤耗高、熱效率低、煤種適應性差、燃燒工況不好等問題，爐渣可燃物含量高達25％～30%，爐渣低位發(fā)熱量高，SO2和NOX排放帶來的污染危害著生態(tài)環(huán)境，加之已運行長達22年之久，目前運行效率低、故障頻發(fā)，檢修量大、檢修費用高，在實際生產(chǎn)中熱效率不到47％，噸汽耗標煤最高達213kg。。其它大小鍋爐不僅使用年限較長（使用時間最短的已有近10年，最長的已達到20年多），鍋爐熱效率僅為50%左右，這使該公司鹽產(chǎn)品的成本大大高于其他企業(yè)，在市場競爭中處于不利地位，影響了企業(yè)經(jīng)濟效益。隨著公司生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴大，動力供應將成為該公司今后生產(chǎn)的制約因素，因此為謀求新增熱源，為生產(chǎn)提供安全、穩(wěn)定的熱能已成為該公司的當務之急，也是提高該公司經(jīng)濟效益的重要因素之一。根據(jù)總公司供熱規(guī)劃和市場調(diào)查，本期工程建成后，一是關(guān)停小鍋爐11臺，年節(jié)約標煤約1萬多噸。二是解決集團公司新上項目6萬噸對（鄰）硝基氯化本聯(lián)產(chǎn)3萬噸2,4二硝基氯化本一體化項目及后續(xù)項目提供生產(chǎn)所用的蒸汽。擬定建設規(guī)模為2×130t/h高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐和配套2×15MW抽背式機組（一開一備）。此項目的實施，還可以根據(jù)雅布賴鎮(zhèn)區(qū)建設的現(xiàn)狀和中鹽雅布賴在雅布賴鎮(zhèn)區(qū)已經(jīng)形成的熱力管網(wǎng)布局等實際，在雅布賴鎮(zhèn)政府的統(tǒng)一規(guī)劃和協(xié)調(diào)下，整合鎮(zhèn)區(qū)的供熱管網(wǎng)，關(guān)閉雅布賴鎮(zhèn)區(qū)采暖鍋爐，實現(xiàn)整個雅布賴地區(qū)的集中供熱，提高了供熱質(zhì)量和普及率，發(fā)揮中鹽雅布賴鹽化集團有限公司地區(qū)龍頭企業(yè)的作用，構(gòu)建和諧、進步、環(huán)保的雅布賴。根據(jù)國家有關(guān)的產(chǎn)業(yè)政策，鼓勵綜合利用煤矸石及劣質(zhì)煤等低熱值燃料進行供熱，這樣不僅因地制宜的利用雅布賴周邊地區(qū)煤矸石及劣質(zhì)煤資源，解決了煤、熱比價懸殊的問題，同時，鍋爐產(chǎn)生的灰、渣全部作為生產(chǎn)粉煤灰制磚的主要原料，充分體現(xiàn)了環(huán)保節(jié)能、綜合利用的特點，給企業(yè)帶來了較好的經(jīng)濟效益和社會效益，也將為該地區(qū)的經(jīng)濟建設作出新的貢獻。因此，該項目的建設是十分必要的。2熱負荷2.1供熱現(xiàn)狀中鹽雅布賴鹽化集團有限公司的11臺鍋爐分布在廠居民區(qū)內(nèi)，鎮(zhèn)政府管理區(qū)域、精細化工，鍋爐基本參數(shù)如下表：序號設備名稱規(guī)格型號噸位數(shù)量使用單位安裝地點1熱水鍋爐DZL2.8-0.7/95-70AⅡ41雅鹽化集團動力分廠2熱水鍋爐DZL1.4-0.7/95-AⅡ21雅鹽化集團動力分廠3熱水鍋爐DZL120-0.7/95-AⅡ21雅鹽化集團動力分廠4熱水鍋爐SZL2.8-0.7/95-70AⅡ41雅鹽化集團動力分廠5熱水鍋爐SZL2.8-0.7/95-70AⅡ41雅鹽化集團動力分廠6熱水鍋爐KZL120-0.7/95-70AⅡ21雅鹽化集團動力分廠7熱水鍋爐KZL2.8-7/95-70AⅡ41雅鹽化集團動力分廠8熱水鍋爐DZL2.8-7/95-70AⅡ41雅鹽化集團動力分廠9熱水鍋爐DZL1.4-0.7/95-AⅡ21雅鎮(zhèn)政府雅鎮(zhèn)政府10熱水鍋爐DZL1.4-0.7/96-AⅡ21導航站導航站11蒸汽鍋爐SZL6-1.25-AⅡ61精細化工分廠精細化工分廠合計3611上述11臺鍋爐分別安裝并相繼投入多年，鍋爐能耗高，燃燒效率低，熱效率僅為50%左右，目前勉強維持運行，工人勞動強度大，環(huán)境污染嚴重。在目前用熱負荷情況下，采暖期及非采暖期全部鍋爐處于滿負荷運行。在非采暖期不可能滿負荷運行2.2熱負荷全公司目前和近期發(fā)展熱負荷如下表：熱負荷表序號用汽部門壓力（MPa）用汽量(t/h)備注采暖期非采暖期15萬噸氯化本0.820182026萬噸對硝基氯化本0.8537036萬噸對硝基氯化本2.225207043萬噸2.4二硝基氯化本0.8649050.6萬噸甲基磺酰氯0.8863065萬噸離子膜燒堿0.815127城鎮(zhèn)居民供熱0.8408管損、自用汽及其他0.810.089其他項目用汽0.83028159993鍋爐選型及供熱方案3.1鍋爐選型3.1.1鍋爐選型根據(jù)全公司熱負荷及所提供的鍋爐房燃料煤分析資料，并結(jié)合企業(yè)現(xiàn)狀及發(fā)展規(guī)劃，本可研鍋爐選型進行了多方案的比較，其結(jié)果表明：方案一：煤粉鍋爐。煤粉鍋爐需配置風扇磨煤機，風扇磨能同時完成燃料的磨碎、干燥及煤粉的輸送等過程，但其運行中存在主要問題是磨損嚴重，檢修周期短。磨煤機部件磨損后，磨煤出力明顯下降，煤粉質(zhì)量相應變差。煤粉鍋爐需配置的風扇磨，檢修工作繁重、費用高。同循環(huán)流化床鍋爐比較，有諸多不利因素，如煤粉鍋爐的煙風、制粉系統(tǒng)復雜，運行、維護點多等。方案二：循環(huán)流化床鍋爐。循環(huán)流化床鍋爐是七十年代末八十年代初發(fā)展起來的一種新型爐型，由于這種鍋爐具有獨特的優(yōu)越性，特別在燃燒劣質(zhì)煤、煤矸石，減少環(huán)境污染等方面是其它爐型所無法相比的，因此，在世界各國的發(fā)展速度較快。我國自八十年代初結(jié)合國情開始研制循環(huán)流化床鍋爐，并取得了可喜的進展。我國是以煤炭做為主要燃料的國家，節(jié)能和環(huán)保都提出了越來越嚴格的要求，循環(huán)流化床鍋爐適應了這一要求，因此，在我國發(fā)展這種爐型有著重要的意義。循環(huán)流化床鍋爐具有以下優(yōu)點：1、燃燒效率高。由于循環(huán)流化床鍋爐中的灰及燃料多次循環(huán)，爐內(nèi)燃燒溫度只有8500C左右，因此，在燃用不同煤種、在不同負荷下，燃燒效率可達2、熱效率高?？蛇_83—90%。；3、煤種適應性比較廣?？扇加冒l(fā)熱量6688—20900KJ/Kg的褐煤、煤矸石、鏈條爐渣等低質(zhì)燃料；4、脫硫效率高。由于爐內(nèi)燃燒溫度保持在最佳的脫硫溫度8500C左右，一般在爐內(nèi)添加適當?shù)氖沂谳^低的鈣硫比（Ca/S約1.6）條件下，脫硫效率便可達905、負荷適應幅度大?？稍?0—110%的負荷下保持穩(wěn)定燃燒；6、循環(huán)流化床鍋爐排出的爐渣，化學活性好，灰渣含碳量低，易于綜合利用，可用作生產(chǎn)水泥熟料及其它建筑材料，變廢為寶。從以上比較和資料看，國內(nèi)循環(huán)流化床鍋爐的技術(shù)是比較成熟的，運行也積累了不少經(jīng)驗。因此，本期項目選用方案二，推薦循環(huán)流化床鍋爐，相應工藝及技經(jīng)等內(nèi)容均按該方案進行。3.1.2主要設備選型如下1、鍋爐額定蒸發(fā)量：130t/h額定過熱蒸汽出口壓力：9.82MPa額定蒸汽出口溫度：540℃給水溫度：1排煙溫度：145鍋爐效率：86％結(jié)構(gòu)：全鋼構(gòu)架，大鍋爐房布置。采用輕油點火,油槍為可伸縮式。2、汽輪機型號：CB15—8.82/2.45/0.98額定功率：15MW轉(zhuǎn)速：3000r/min額定進汽壓力：8.82MPa額定進汽溫度：535額定抽汽壓力：2.45MPa額定抽汽溫度：3額定排汽壓力：0.98MPa額定排汽溫度：23、發(fā)電機型號：QF-15-2額定功率：15MW；額定電壓：10.5kV；額定轉(zhuǎn)速：3000r/min；功率因素：cosφ0.8；3.2供熱方案針對中鹽雅布賴鹽化集團有限公司現(xiàn)狀及企業(yè)生產(chǎn)的特點，并結(jié)合該公司長遠的發(fā)展規(guī)劃，實現(xiàn)公司及雅布賴鎮(zhèn)的集中供熱，熱電聯(lián)產(chǎn)，降低生產(chǎn)成本，提高能源的綜合利用率，減少并治理環(huán)境污染。3.2.1供熱方案工業(yè)用汽，正常運行時，采用汽輪機抽、背汽直接供給熱用戶。當汽輪機檢修或事故狀態(tài)，經(jīng)過減溫減壓器減壓后供出。采暖用熱，采用汽輪機背壓汽，通過設在廠內(nèi)的換熱站加熱熱網(wǎng)水，由熱網(wǎng)水將熱量供給用戶。采暖期及非采暖期工業(yè)用汽負荷及采暖熱負荷由機組共同承擔。3.2.2供熱能力采暖期供生產(chǎn)蒸汽25t/h（2.45MPa）、94t/h（0.98MPa），供采暖蒸汽40t/h(0.98MPa)；非采暖期生產(chǎn)蒸汽20t/h（2.45MPa）、79t/h（0.98MPa），根據(jù)當?shù)貧庀髼l件，采暖期6各月，非采暖期6各月，年運行時間7680小時。年供熱量為2726973.37GJ/a。3.2.3運行方式本工程2×130t/h鍋爐和2×15MW抽背式汽輪發(fā)電機組“以熱定電”與電網(wǎng)并網(wǎng)運行。采暖期時兩套機組同時運行，供汽量159t/h，可發(fā)電21680KW；非采暖期時兩套機組一用一備，供汽量99t/h，可發(fā)電13150KW；除本集中供熱自用電外，全部供化工生產(chǎn)車間用電，不足部分由電網(wǎng)供給，所以本項目選用二爐二機，非采暖期一爐一機作備用。熱經(jīng)濟指標表序號名稱單位采暖期非采暖期備注1運行小時數(shù)h384038402發(fā)電功率MW21.677113.14373鍋爐機組年利用小時數(shù)h2894.181791.724汽輪發(fā)電機組年利用小時數(shù)h2774.671682.405年發(fā)電量MW·h/a83240.108650471.87546年供電量MW·h/a68344.748639416.51547綜合廠用電率%17.8921.908發(fā)電廠用電率%4.838.559年供熱量GJ/a1683870.781043102.5910供熱廠用電率KW.h/GJ6.466.4611熱化系數(shù)2.013.2512發(fā)電標煤耗g/kW·h185.42186.4813供電標煤耗率g/kW·h194.82203.9214供熱標煤耗kg/GJ41.8141.9215全年煤耗t/a142342.0888120.9116全年消耗標準煤t/a85832.2853136.9117年平均全廠熱效率%78.8578.6518年平均熱電比%561.92574.084廠址條件4.1區(qū)域自然概況雅布賴鎮(zhèn)地處內(nèi)蒙古自治區(qū)阿拉善右旗東部，是阿拉善盟第二大的鹽堿化工工業(yè)重鎮(zhèn)，也是全鎮(zhèn)政治、經(jīng)濟、文化的中心。全鎮(zhèn)轄有5個社區(qū)，總?cè)丝诩s3500人。該地區(qū)屬荒漠、蘭荒漠草原區(qū)，為典型的大陸性干旱氣候，干旱少雨，蒸發(fā)量大，夏季炎熱，冬季寒冷，晝夜溫差大。年平均氣溫8.8℃，年平均降雨量99.2mm，最大積雪厚度15mm，年平均風速3.6m土層分布：表面細沙層厚度0.5—0.7米，為黃褐色，表面細沙層下為亞粘土，塑性指數(shù)在18—15之間。土地基承載力特征值：細砂：上部1.8MPa--下部2.0MPa。亞粘土：上部2.3--下部1.6MPa。4.2建廠條件4.2.1廠址地理位置雅布賴鎮(zhèn)內(nèi)道路成型，交通運輸十分便利。通訊設施完備，移動、聯(lián)通網(wǎng)絡覆蓋全鎮(zhèn)。公司內(nèi)地勢平坦，是較為理想的建廠廠址。4.2.2鐵路公司公路與金昌鐵路相連，公路總長140公里，公路、4.2.3公路公司通往寧夏銀川、阿拉善盟首府巴彥浩特，里程400公里。本期工程汽車運煤從阿右旗煤礦經(jīng)212省道直接到公司進煤場，阿右旗煤礦距廠區(qū)4.2.4水源該項目建成投產(chǎn)后年用水量50萬噸。公司生產(chǎn)、生活及安全用水均由工業(yè)園區(qū)供水公司供給，完全可以保證水源供應。4.2.5煤源雅布賴鎮(zhèn)周邊地區(qū)煤炭資源比較豐富，相應煤矸石及劣質(zhì)煤的排放量也相當大，據(jù)不完全統(tǒng)計，每年煤矸石的排放量約為50--80萬噸左右，煤源豐富。根據(jù)供熱耗煤量計算，鍋爐房年耗煤量約23.05萬噸，日耗煤量采暖期約889.6噸、非采暖期約550.8噸。燃料供應有可靠的保證。4.2.6儲灰場本期工程擬采用氣力除灰系統(tǒng)，鍋爐為一個設計單元，采用程序控制。鍋爐所產(chǎn)的細灰統(tǒng)一貯于灰?guī)?，定期運往公司內(nèi)部的制磚廠全部利用，廠內(nèi)不另設儲灰場。事故灰場設在公司所屬沙漠內(nèi)。4.3廠址選擇意見根據(jù)中鹽雅布賴集團有限公司近、遠期的規(guī)模、廠區(qū)現(xiàn)狀與可選擇的位置、實際占地面積等諸多因素，考慮該集中供熱建成后的綜合效益，對于新建集中供熱及其配套項目的建設位置，經(jīng)過實地勘察，廠址選擇在工業(yè)園區(qū)東側(cè)。該空地地勢平坦，緊靠原甲基磺酰氯車間，便于新舊設施的連接。距離雅布賴鎮(zhèn)區(qū)7公里可實現(xiàn)城鎮(zhèn)居民的集中供熱。PAGE5工程設想5.1總平面布置及運輸5.1.1廠址概述本項目工程地點位于中鹽雅布賴工業(yè)園區(qū)內(nèi)。雅布賴工業(yè)園區(qū)位于內(nèi)蒙古自治區(qū)阿拉善盟阿拉善右旗雅布賴鎮(zhèn)東南角，地處阿拉善右旗東部，位于38°38′—42°02′，東經(jīng)99°44′—104°38′，北臨雅布賴山邊緣。西北距巴丹吉林沙漠地質(zhì)公園40公里，東南距雅布賴鹽湖5公里，西側(cè)距中泉子芒硝湖本項目為工業(yè)園區(qū)新上項目及雅布賴鎮(zhèn)區(qū)集中供熱而建，部分公用設施與園區(qū)建設相配套，最大限度地利用雅布賴鎮(zhèn)區(qū)現(xiàn)有裝置及公用工程設施。員工生活區(qū)域建設在雅布賴鎮(zhèn)區(qū)，員工上下班用通勤車接送。5.1.雅布賴屬荒漠、蘭荒漠草原區(qū)，為典型的大陸性干旱氣候，干旱少雨，蒸發(fā)量大，夏季炎熱，冬季寒冷，日溫差大。每年4、5月份出現(xiàn)沙塵天氣。3.2氣象條件項目單位數(shù)值發(fā)生日期平均氣壓hPa877.1平均氣溫℃9.9最熱月平均氣溫℃25.8最冷月平均氣溫℃-9.2極端最高氣溫℃39.52004.08極端最低氣溫℃-30.62004.12平均相對濕度%39最小相對濕度%0年平均降水量Mm105.5年最大降水量Mm114.1年平均蒸發(fā)量Mm3371.2平均風速m/s3.0最大風速m/s24.0最大積雪深度Cm9最大凍土深度Cm140平均雷暴日數(shù)D18平均沙暴日數(shù)D21.6平均大風日數(shù)D32.0年最多凍融循環(huán)次數(shù)Times61海拔高度：1230米5.1.3廠區(qū)總平面布置1、設計原則1）、根據(jù)生產(chǎn)要求，結(jié)合場地的地形、地質(zhì)、氣象等自然條件，就建筑物、堆場、運輸路線，工程管線，綠化設施等因素綜合考慮，統(tǒng)籌安排，合理緊湊地進行總圖布置。2）、生產(chǎn)流程通暢，物料運輸路線短捷方便。避免頻繁的物流與主要人流的交叉，潔污分流。3）、滿足功能分區(qū)的要求，且充分利用現(xiàn)有的資源，因地制宜、緊湊布置，節(jié)約投資。4）、嚴格執(zhí)行國家現(xiàn)行的標準規(guī)范等強制性條文，并滿足防火、安全、衛(wèi)生等要求；5）、結(jié)合當?shù)貧庀髼l件，使建筑物具有良好的朝向、采光和自然通風條件，并有利于保護環(huán)境。6）、為施工和企業(yè)管理的方便創(chuàng)造條件。2、總平面布置依據(jù)廠區(qū)總平面現(xiàn)狀，本工程用地在雅布賴工業(yè)園區(qū)的東北側(cè)。本次設計充分利用原有公用設施，依次由西向東為主控樓、汽機間、除氧煤倉間、鍋爐間。鍋爐間東側(cè)分別為除塵器、引風機和煙囪?？諌簷C房布置在除塵器的北側(cè)；灰?guī)?、渣庫及汽化風機房布置在煙囪的南側(cè)，煤堆場布置在主廠房南面，采用輸煤皮帶廊由南向北進入主廠房。化學水處理間、換熱站布置在主廠房的東側(cè)界區(qū)里，集水池布置在新建汽機間的西北角。以上布置綜合考慮了新建與原有各裝置的前后街接關(guān)系，力爭做到工藝順暢、線路短捷。同時滿足檢修、安全、通風、管線敷設以及綠化的要求，新增廠內(nèi)道路寬6.0米，其余通道均為4.0米。各建筑物之間的防火間距與防火通道設置滿足《建筑設計防火規(guī)范》及《火力發(fā)電廠及變電站防火設計規(guī)范》的要求。具體布置詳見總平面布置圖。5.1.4廠區(qū)豎向布置1、豎向設計原則滿足工藝流程對高程的要求。豎向設計結(jié)合自然地形、工程地質(zhì)條件和建構(gòu)筑物、運輸?shù)缆返脑O計標高，與廠外及周圍地面協(xié)調(diào)銜接。適應建構(gòu)筑物的基礎以及管線埋設深度的要求。確定場地最低設計標高，保證排澇的要求。因地制宜，節(jié)約土石方工程量。2、豎向布置本工程所用的場地地勢較平坦，新建主廠房的標高同相鄰廠房標高一致。新建的場地排水同相鄰廠內(nèi)排水方式與園區(qū)建設相配套。5.1.5廠區(qū)運輸及道路本工程的生產(chǎn)運輸以公路運輸為主。其年總運輸量為29.68萬噸/年，其中運出灰渣5.84萬噸/年，運入煤炭23.05萬噸/年，石灰石0.79萬噸/年。年主要物料運輸量表序號物料名稱單位數(shù)量備注運入1燃料煤萬噸23.05汽車運輸2石灰石萬噸0.79汽車運輸運出1灰、渣萬噸5.84汽車運輸鑒于以上年運輸量情況，本次設計不考慮增設運輸設備，生產(chǎn)運力依托公司原有運力和社會運輸解決。根據(jù)本工程的運輸特點及場地實際情況，整個生產(chǎn)廠區(qū)共設二個出入口，廠區(qū)東面為廠區(qū)規(guī)劃道路，全廠燃煤和灰渣運輸將依托該規(guī)劃道路，西門為員工出入口專用出口，二個出入口力圖使全廠實現(xiàn)人貨分流，方便管理；在主廠房四周設有環(huán)形道路網(wǎng)，主廠房與周邊其它裝置以及廠區(qū)內(nèi)部布置的防火間距均滿足《建筑設計防火規(guī)范》GB50016-2006的要求。以滿足廠內(nèi)交通運輸，符合消防要求，保證廠區(qū)生產(chǎn)安全、衛(wèi)生。廠區(qū)內(nèi)運煤主干道路面寬8m，其余道路寬6m，道路形式采用郊區(qū)型水泥混凝土路面，道路兩側(cè)為明溝，道路橫坡2%，道路路面內(nèi)緣轉(zhuǎn)彎半徑9m，道路與架空管道交叉處的凈空高度≥5.1.6綠化為了美化環(huán)境、除塵、減噪、凈化空氣，在新建建筑物及道路兩側(cè)種植喬灌相間的常青樹，鋪設草坪，在綠化植物的選擇上考慮以抗污染、吸收有害氣體、凈化空氣及適應性強的植物。以減輕噪聲對廠區(qū)及廠外環(huán)境的污染和美化廠內(nèi)的環(huán)境。5.2熱機5.2.1燃燒系統(tǒng)5.從輸煤系統(tǒng)來的煤進入原煤倉，在煤倉下部平均分成三個落煤管，與三臺爐前給煤機進口相連，原煤進入全密封稱重式皮帶給煤機輸送，送入鍋爐爐膛。全密封稱重式皮帶給煤機具有計量和調(diào)節(jié)給煤量的功能，便于燃燒控制和計量。每個爐前給煤機進口上方均安裝了一個煤閘門用于給煤機檢修時隔斷原煤，避免原煤從煤倉中繼續(xù)落入給煤機。5.2.1鍋爐點火采用輕質(zhì)柴油熱煙氣床下點火方式。該點火方式節(jié)省油料、成熟、穩(wěn)定、可靠性高。設一座油泵房，油泵房內(nèi)設有2臺供油泵，2臺卸油泵；設置一個30m3的點火油箱。鍋爐采用0號輕柴油床下點火，每臺鍋爐匹配2根油槍，每根油槍耗油量200～800kg/h。油槍采用機械霧化，供油壓力0.196MPa5.2.1鍋爐燃燒系統(tǒng)采用兩級配風：一次風自一次風機吸入，經(jīng)過空氣預熱器升溫至150℃，分兩路進入一次風室，經(jīng)布風裝置進入爐膛燃燒室。二次風自二次風機吸入，經(jīng)二次風空預器升溫至1505.2.1本工程每臺鍋爐配有一臺兩電場預電除塵器和脫硫布袋除塵器。鍋爐排放的含塵煙氣分別經(jīng)過，布袋除塵器——引風機——煙道——煙囪排入大氣。布袋除塵器、保證除塵效率≥99.98%。5.2.1本工程每臺鍋爐配有一臺引風機。引風機出口設置了一個隔離門，用于鍋爐、除塵器、脫硫塔和引風機檢修時隔絕公用煙道系統(tǒng)煙氣，防止公用煙道中的煙氣倒流進檢修的煙氣系統(tǒng)。5.2.12臺鍋爐合用1座煙囪，其出口內(nèi)徑為φ3.0m，高度為85.2.1.7主要輔機設備規(guī)范見表5-2-1-7表5-2-1-7序號名稱型號及規(guī)范臺數(shù)備注1埋刮板給煤機出力Q=0-10t/hN=5.5KW62冷渣器出力Q=0~10t/hN=2.2KW43一次風機Q=99250m3/hP=17882PaN24二次風機Q=88014m325除塵系統(tǒng)Q=290000m326引風機Q=307908m327連續(xù)排污擴容器LP－1.5V=1.518定期排污擴容器DP－7.5V=715.2熱力系統(tǒng)及設備選擇5.2.1熱力系統(tǒng)（見熱力系統(tǒng)圖：）5.2.1.1主蒸汽系統(tǒng)主蒸汽系統(tǒng)采用集中母管制。兩臺鍋爐主蒸汽由過熱器出口集中送往一根蒸汽母管。一路經(jīng)過主蒸汽管進入兩臺15MW汽輪發(fā)電機組發(fā)電后的抽汽和背壓蒸汽、經(jīng)過減溫后分別對化工生產(chǎn)、采暖，除氧器供汽；另一路經(jīng)過減溫減壓器作為汽輪機旁路系統(tǒng)，當汽輪機組啟?；虺霈F(xiàn)故障時主蒸汽分別通過2.45MPa和0.98MPa的減溫減壓器經(jīng)減溫減壓后分別對化工生產(chǎn)、采暖，除氧器供汽。5.2.1.2鍋爐排污系統(tǒng)兩臺爐共設一臺連續(xù)排污擴容器和一臺定期排污擴容器。連續(xù)排污擴容后的蒸汽接入汽平衡管進入除氧器以達到回收利用工質(zhì)及熱量的目的。未擴容水進入定期排污擴容器，定期排污擴容器排汽進入大氣。5.2.1.3高壓給水系統(tǒng)高壓給水系統(tǒng)采用集中母管制，給水泵出口設高壓給水母管。為防止給水泵發(fā)生汽蝕，在給水泵出口和除氧氣之間設置有給水再循環(huán)管，并且節(jié)流孔板靠近除氧器。同時設置一臺30%出力的蒸汽往復泵，作為緊急情況下給水用，保證鍋爐不干鍋。5.2.1.4低壓給水系統(tǒng)低壓給水母管采用集中母管制。5.2.1.5除氧器有關(guān)系統(tǒng)除氧有關(guān)系統(tǒng)中加熱蒸汽、化學補充水、等均采用集中母管制。除氧器的加熱蒸汽由汽輪機背壓汽供給，當汽輪機故障時由0.98MPa的減溫減壓器供給。鍋爐連續(xù)排污二次蒸汽直接送入除氧器。5.2.1.6冷渣器水系統(tǒng)每臺鍋爐設兩臺冷渣器，冷卻水為化學水箱來的除鹽水。正常運行時一路經(jīng)過冷渣器加熱后進入除氧器回收灰渣熱損失；另一路作為冷渣器旁路，當冷渣器出現(xiàn)故障時，直接進入除氧器。5.2.1.7回熱系統(tǒng)本工程為抽汽背壓式汽輪機組初步設計回熱系統(tǒng)按一級壓力式除氧考慮。5.2.1.8抽汽、背壓供熱系統(tǒng)CB15-8.82/2.45/0.98型汽輪機可調(diào)整抽汽向外提供2.45MPa的抽汽和0.98MPa的背壓蒸汽。為保證供熱的可靠性，當汽輪機組啟動或出現(xiàn)故障時主蒸汽分別通過2.45MPa和0.98MPa的減溫減壓器經(jīng)減溫減壓后分別對化工生產(chǎn)、采暖，除氧器供汽。5.2.1.9工業(yè)水系統(tǒng)工業(yè)水系統(tǒng)由集中供熱給排水專業(yè)供水環(huán)網(wǎng)提供，以保障設備冷卻用水。部分排水直接排至循環(huán)冷卻水池，作循環(huán)水補充水，以節(jié)約用水。5.2.1.10循環(huán)水系統(tǒng)循環(huán)水由化水處理房的循環(huán)水泵來，經(jīng)（空冷器、冷油器）后至冷卻塔（冷卻池）進行循環(huán)使用。5.2.1.11減溫減壓器系統(tǒng)本工程設置了2.45MPa和0.98MPa兩臺減溫減壓器，作為汽輪機旁路系統(tǒng)，當汽輪機組啟停或出現(xiàn)故障時主蒸汽分別通過2.45MPa和0.98MPa的減溫減壓器經(jīng)減溫減壓后分別對化工生產(chǎn)、采暖，除氧器供汽。5.2.2全廠汽水平衡全廠汽水平衡表5.2.3主要輔機設備選型（1）電動給水泵型號DG155－140型流量Q=150m揚程H=1480mH2O臺數(shù)3臺（2）壓力式除氧器及水箱額定出力150t/h出水溫度t=140工作壓力0.4MPa水箱容積50m臺數(shù)2臺（3）蒸汽往復泵型號2QS－36/15流量Q=18～36m3/h壓頭P=15MPa臺數(shù)1臺（4）疏水泵型號IS65－40－315A流量Q=14～28m3/h揚程H=108.8～112.2mH2O臺數(shù)2臺（5）疏水箱V=2臺數(shù)1臺（6）疏水擴容器型號SK－1容積V=1壓力0.55MPa臺數(shù)1臺（7）化學水箱（由化學水處理車間統(tǒng)一考慮）（8）除氧水泵（安裝在化學水處理房）型號IS100－65－315A型流量Q=57.3～114.6m揚程H=121.3～108mH2O臺數(shù)3臺（9）1#減溫減壓器型號WY01——024MX額定出力30t/h一次蒸汽參數(shù)：壓力9.82MPa溫度550二次蒸汽參數(shù)：壓力2.45MPa溫度30減溫水溫度1減溫水壓力1.4MPa（10）2#減溫減壓器型號WY01——036MX額定出力150t/h一次蒸汽參數(shù)：壓力9.82MPa溫度540℃二次蒸汽參數(shù)：壓力0.98MPa溫度220減溫水溫度1減溫水壓力14MPa5.2.4主廠房布置本工程主廠房布置按2×130t/h高溫高壓循環(huán)床鍋爐＋1×15MW抽汽背壓式汽輪發(fā)電機組設計。汽輪發(fā)電機間，合并除氧煤倉間、鍋爐間采取三列式布置，從A柱線開始分別為汽輪發(fā)電機間，合并除氧煤倉間、鍋爐間、鍋爐尾部外側(cè)依次為布袋除塵器、引風機及煙囪。鍋爐采用緊身布置形式，運行層以下為室內(nèi)布置，運行層以上為緊身封閉，爐頂設排氣通風罩。主廠房布置主要數(shù)據(jù)見表5-表5-2-4-1主廠房布置主要數(shù)據(jù)表序號名稱單位尺寸1汽機房跨度m18.002汽輪機房屋架下弦標高m19.503汽輪機房長度m274合并除氧煤倉間跨度m9.505除氧間管道層標高m4.506除氧層標高m14.007鍋爐房跨度m26.3728鍋爐房長度m499柱距（7檔）m7.0010運行層標高m8.0011輸煤皮帶層標高m26.005.2.4.1汽機房布置汽輪發(fā)電機采用縱向布置，機頭朝向①軸線，汽輪發(fā)電機中心線距A列柱線8米；為便于發(fā)電機出線和抽轉(zhuǎn)子，發(fā)電機尾部朝高壓配電室，且尾部留有約7米的空地。檢修場地和兩臺減溫減壓器放在固定端。兩臺給水泵、蒸汽往復泵布置在汽機房0.00米層靠B列柱側(cè)，其中心距B柱線2.4米，在給水泵與汽輪發(fā)電機柱之間留有約2.8米本工程汽機操作層布置在汽機房8.000米層，主油箱、管道、閥門布置在4.500米層，輔機設備布置在0.000米層。除主廠房主樓梯和消防樓梯外，在汽輪發(fā)電機組范圍內(nèi)還設計了一處混凝土樓梯，從底層通向運轉(zhuǎn)層。此外0.000米層A柱線側(cè)和①柱線側(cè)設有兩個直接通往室外的通道。在4.500米和8.000米層2/A—B軸線與5.2.4.2合并除氧煤倉間布置合并除氧煤倉各層標高分別為：±0.00米、4.500米、8.000米、13.000米、26.000米，煤倉間屋頂標高30.000米，0.000米層布置廠用配電裝置，4.500米層為電纜、通風夾層，8.000米層為管道閥門、中部為機、爐、電、網(wǎng)集中控制室和電子設備間；145.2.4.3鍋爐房布置鍋爐為半露天布置，8.000米運轉(zhuǎn)層以上為露天，8.000米運轉(zhuǎn)層以下為室內(nèi)布置。1#鍋爐中心線在③和④柱線間，2#鍋爐中心線在⑥和⑦柱線間。在鍋爐前側(cè)兩臺鍋爐之間設置了一臺客貨兩用電梯，從底層可直達各層平臺及鍋筒層。0.000米層在鍋爐兩側(cè)分別布置有一、二次、羅茨風機，在鍋爐底部布置有冷渣器，在水泵間有疏水擴容器、疏水箱、疏水泵。8.000米運轉(zhuǎn)層分別布置有取樣冷卻器分析間、爐內(nèi)加藥裝置間等。鍋爐爐頂加裝防雨棚，爐前采用擋雨措施。5.2.4.4爐后布置鍋爐爐后依次布置有布袋除塵器、引風機、煙道及煙囪。鍋爐房D排柱線離煙囪中心約61.8米.。5.2.4.5檢修設施為了便于安裝及檢修，一、二次、羅茨風機、引風機均設有起吊設施。鍋爐爐頂鋼架上設有電動葫蘆，用于檢修。在合并除氧煤倉間頂部設有一臺起重2t的電動葫蘆，用于運煤皮帶安裝及檢修用。汽輪發(fā)電機房，設有一臺起重20/5t，跨度16在鍋爐前側(cè)兩臺鍋爐之間設置了一臺客貨兩用電梯，從底層可直達各層平臺及鍋筒層。便于人員往來及設備檢修。5.2.4.6廠區(qū)熱網(wǎng)本工程熱用戶為工業(yè)負荷，熱負荷主要為0.59MPa和0.98MPa兩種參數(shù)的蒸汽，考慮到化工廠區(qū)輸送距離較遠，管網(wǎng)壓力損失和熱量損失，供熱蒸汽參數(shù)取2.45MPa、300℃和0.98MPa、220℃兩種參數(shù)。為了保證汽輪機停運或機組啟動時供熱的連續(xù)、可靠性，設置了兩臺減溫減壓器：（1）出力=30t/h，P1/P2=9.82MPa/2.45MPa，t1/t2=540℃/200℃減溫減壓器一臺；（2）出力=150t/h，P1/P2=9.82MPa/0.98MPa，t1/t2=540℃/220當6萬噸對硝基氯化本不用汽時，汽輪機按純背壓運行方式運行，采用背壓蒸汽向其他化工廠供汽。本工程熱負荷為化工工業(yè)熱負荷和采暖熱負荷，有少量冷凝水回鍋爐房采暖期38.8t/h，非采暖期30.5t/h，回水溫度90℃廠區(qū)熱力管網(wǎng)一般采用中支架架空敷設方式，呈枝狀分布。廠區(qū)外熱力管網(wǎng)采用低支架架空敷設，經(jīng)常有行人、或跨越公路時采用中高支架架空敷設。輸送2.45MPa蒸汽管道規(guī)格為φ273×10；輸送0.98MPa蒸汽管道規(guī)格為φ730×15。5.2.4.7全廠保溫油漆（1）保溫范圍本期工程保溫范圍只包括2130t/h高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐+2×15MW高溫高壓抽汽背壓式汽輪發(fā)電機組熱力系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)和系統(tǒng)內(nèi)輔助設備及管道表面溫度t＞50℃（2）保溫材料及性能保溫材料統(tǒng)一選用復合硅酸鹽制品。復合硅酸鹽制品容重（干態(tài)）：150-180kg/m3導熱系數(shù)方程式：λ=0.058+0.00017tcp(w/m.k)使用溫度：-40～800（3）保護層凡保溫設備及管徑DN≥50mm的保溫管道的保護層材料采用δ=0.5-0.78mm厚度的鍍鋅鐵皮板材或鋁皮制作。管徑DN≤50mm的保溫管道的保護層材料選用δ=0.3mm厚度的鍍鋅鐵皮板鋁皮材制作或用防火纖維布包纏扎。（4）油漆和防腐全廠管道設備的油漆和防腐按中華人民共和國和電力工業(yè)部《火力發(fā)電廠保溫油漆設計規(guī)范》執(zhí)行。5.3輸煤5.3.1鍋爐耗煤量名稱小時耗煤量（t/h）日耗煤量（t/d）采暖期37.07889.7非采暖期22.95550.8注：年耗煤量按7680h計。本期工程建成后，全年耗原煤量為23.05萬噸。5.3.2輸煤系統(tǒng)1、帶式輸送機系統(tǒng)本期工程采暖期鍋爐小時耗煤量約為37.07t/h，按設計規(guī)范要求，輸煤系統(tǒng)應采用單路帶式輸送機系統(tǒng)。系統(tǒng)采用B=650mm，V=1.25m／s，Q=80--100t/h的膠帶機。系統(tǒng)中設有二級除鐵和一級破碎，碎煤機前設篩子，破碎粒度<10mm。汽車來煤卸至煤場后，由推土機將煤推至地下受煤斗，再由往復式動給料機送到皮帶上，經(jīng)1號帶式輸送機送到碎煤機室，由滾筒篩進行篩分，篩下物直接落到2號帶式輸送機上，篩上物進入PCH型破碎機，破碎后再由2號帶式輸送機送至主廠房煤倉間3號帶式輸送機上，再由犁式卸料器分到1#、2#鍋爐原煤斗中。系統(tǒng)出力Q=100t／h，本期每天按2班運行。2、燃料運輸工藝流程地下受煤斗→往復式動給料機→1號帶式輸送機→圓振動篩→環(huán)錘式碎煤機→2號帶式輸送機→3號帶式輸送機→原煤斗。鍋爐配2個鋼制原煤倉，每個原煤倉的有效容積為250m33、碎煤機室針對鍋爐燃煤的特點，因來煤粒度不符合鍋爐對燃料0～10mm粒度要求，需要對來煤進行破碎加工。設計采用連續(xù)破碎。選用2臺PCH1010無堵塞環(huán)錘破碎機（出力160-200t/h），確保破碎后煤的粒度為0～10mm。4、除鐵設施為確保輸煤系統(tǒng)運行可靠，碎煤機前系統(tǒng)采用除鐵，以除去原煤中混有的鐵質(zhì)。除鐵器安裝在1#帶式輸送機頭部。5、取樣裝置為檢測入爐煤的質(zhì)量，設計選用皮帶中部機械采樣裝置一套。取樣裝置安裝在3#帶式輸送機上。6、計量裝置為計量系統(tǒng)的原煤消耗總量，在進入鍋爐房的2#帶式輸送機上設置一臺電子皮帶秤，用于計量單臺鍋爐進煤量。對于每臺爐入爐沒的計量有爐前稱重式給煤機計量每班耗煤量。5.3.3煤源中鹽雅布賴鹽化集團有限公司周邊各煤礦距廠區(qū)約100km左右，有可供鍋爐燃用的劣質(zhì)煤及煤矸石生產(chǎn)約80萬噸以上。根據(jù)公司提供的煤源資料，公司已與內(nèi)蒙古阿右旗金鑫煤礦簽定了“煤供應協(xié)議書”，甘肅武威紅沙崗煤礦距離雅布賴集團公司40公里年生產(chǎn)能力150萬噸。煤源充足，燃料供應有5.3.4煤質(zhì)化驗資料中鹽雅布賴鹽化集團有限公司提供的煤質(zhì)分析資料如下：煤質(zhì)分析資料4.2設計煤質(zhì)名稱符號單位計算結(jié)果（設計煤）一、基本已知數(shù)據(jù)受到基碳Car%49.300收到基氫Har%2.630收到基氧Oar%10.220收到基氮Nar%0.500收到基硫Sar%0.530收到基全水份Mt%16.990收到基灰份Aar%19.830總和∑100.000空氣干燥基水份Mad可燃基揮發(fā)份Vdaf37.260收到基低位發(fā)熱量QKcal/kg4221.214門德雷也夫公司QKcal/kg4285.048杜倫公式QKcal/kg4234.628煤炭科學所公式（煤炭）QKcal/kg4211.163煤炭科學所公式（貧、無）QKcal/kg4259.848可磨性系數(shù)HGI66.000灰變形溫度DT℃1096灰軟化溫度ST℃1161灰熔化溫度FT℃1180灰分析二氧化硅SiO2%49.540三氧化而鋁Al2O3%15.930三氧化二鐵Fe2O3%9.960二氧化錳MnO2%0.000二氧化鈦TiO2%0.950氧化鈣CaO%8.840氧化鉀K2O%0.000氧化鈉Na2O%0.000氧化鎂MgO%3.680三氧化硫SO3%3.850五氧化二磷P2O5%0.000其他7.2505.3.5鍋爐點火及助燃燃料油質(zhì)分析項目單位0號輕柴油閃點（閉口）℃>55凝固點℃≯0恩氏粘度（20℃°E1.2~1.67運動粘度（20℃厘沱3.0~8.0灰份%≯0.025含硫量%≯0.2%低位發(fā)熱量kJ/kg41870本期工程來油方式采用汽車運輸。5.3.6煤的運輸中鹽雅布賴鹽化集團有限公司距周邊地區(qū)的各煤礦平均運距約100公里左右。煤的運輸采用汽車運輸至廠內(nèi)，并直接卸至貯煤場5.3.7輸煤系統(tǒng)主要設備選型名稱型號及規(guī)格數(shù)量1#皮帶輸送機TD75，B=650，L=122.5m12#皮帶輸送機TD75，B=650，L=82m13#皮帶輸送機TD75，B=650，L=82.5m1環(huán)錘式破碎機PCH-1010Q=160-200t/h2 5.3.8卸煤裝置及貯煤場來煤汽車直接進入煤場，選用自卸車。公司設有貯煤場面積約9000m2，貯煤量25000t，可滿足全廠鍋爐20--5.3.9控制系統(tǒng)本期工程輸煤系統(tǒng)控制為集中控制及就地手動控制。5.3.10煤塵防治1、為防止煤粉飛揚，煤場設有噴霧降塵設施。噴頭的噴射面積覆蓋整個煤場。2、帶式輸送機通廊、碎煤機室各轉(zhuǎn)運站及主廠房輸煤層等交料點均設置除塵器進行除塵。3、帶式輸送機通廊、碎煤機室各轉(zhuǎn)運站及主廠房輸煤層全部采用水力清掃沖洗水由水道專業(yè)統(tǒng)一設計排放到煤泥沉降池。5.3.11脫硫劑石灰石的供應為了減少SO2的排放，保護環(huán)境，設置爐內(nèi)脫硫裝置，采用氣力輸送石灰石粉到爐內(nèi)，并且每臺鍋爐設置獨立的輸送系統(tǒng)和根據(jù)SO2的濃度自動調(diào)節(jié)石灰石粉的加入量。廠區(qū)不設石灰石破碎系統(tǒng)，采用市場采購的石灰石粉，通過公路運輸至廠區(qū)。石灰石成份及耗量見下兩表：石灰石成份成份百分數(shù)%CaCO397.17SiO20.65AI2O30.22Fe2O30.12MgO1.84集中供熱脫硫裝置石灰石粉耗量進廠粒度（mm）含水量（%）小時用量（t/h）天用量（t/d）年用量（t/a）采暖期≤2＜11.26430.3364853.76非采暖期≤2＜10.78218.7683002.88注：采暖期和非采暖期運行時間各3840小時計5.4除灰、渣5.4.1鍋爐排灰、渣量名稱小時灰、渣量（t/h）日灰、渣量（t/d）采暖期9.394225.46.非采暖期5.815139.56注：1）年采暖期和非采暖期運行時間各3840小時計。2）灰渣配比按渣30%，灰70%計，布袋除塵器效率≥99.99%。本期工程全年灰、渣量為5.84萬噸。5.4.2原則性除灰渣系統(tǒng)擬定由于本工程鍋爐排灰、渣全部綜合利用，故除灰渣系統(tǒng)采用干式排灰渣方式。5.4.3除灰、渣系統(tǒng)1、除灰系統(tǒng)正壓濃相氣力除灰技術(shù)是國際上目前先進的氣力輸送技術(shù)之一，其主要特點是具有較高的輸送灰氣比，單位能耗較低，具有強大的輸送能力，運行靈活、可靠，系統(tǒng)輸灰流速低，對管道的磨損小，系統(tǒng)運行由程序控制器集中自動控制。隨著國內(nèi)干除灰技術(shù)的迅猛發(fā)展及對國際先進的正壓濃相輸灰技術(shù)的引進、消化，使技術(shù)、設備國產(chǎn)化后價格較低，近期國內(nèi)許多供熱鍋爐相繼投產(chǎn)使用，國產(chǎn)設備也完全能夠滿足設計及供熱鍋爐安全運行要求。本期工程擬采用正壓濃相氣力除灰系統(tǒng)，以鍋爐為一個設計單元，采用程序控制，定期運行。布袋除塵器灰斗內(nèi)的灰經(jīng)設在每個灰斗下的發(fā)送器，通過排灰管道，由壓縮空氣輸送至灰?guī)靸?nèi)貯存。鍋爐共設一座灰?guī)?，灰?guī)熘睆綖?.0m，有效容積為600m3,可貯存鍋爐約57h的排灰量（采暖期）?；?guī)祉敳吭O布袋除塵器，庫內(nèi)設高、低料位計，灰?guī)斓撞吭O氣化裝置，由灰?guī)鞖饣L機、空氣電加熱器提供熱空氣，防止干灰板結(jié)，并使干灰具有一定的流動性，便于卸干灰?；?guī)煜略O一臺干灰散裝機和一臺雙軸攪拌機，出力均為100t/h?；?guī)旄苫医?jīng)電動插板門、電動給料機和干灰散裝機排干灰或由雙軸攪拌機將干灰加濕成含水為202、除渣除渣系統(tǒng)擬定方案如下：循環(huán)流化床鍋爐排渣經(jīng)滾筒冷渣機冷卻至100℃以下，由5.4.4除灰、渣系統(tǒng)主要設備選型序號設備名稱設備型號數(shù)量1冷渣機出力5-10/h42雙軸攪拌機出力100t/h13汽車散裝機出力100t/h14螺桿式空氣壓縮機15m335電動單梁起重機5t1 5.4.5壓縮空氣系統(tǒng)空壓機房設三臺15m3/min空壓機(一臺備用)，以及配套的過濾、除濕裝置，并設一臺10m5.5化學水處理5.5.1工程概況本工程為中鹽雅布賴鹽化集團有限公司雅布賴地區(qū)區(qū)域集中供熱余壓利用節(jié)能綜合改造工程，建設規(guī)模為2×130t/h循環(huán)流化床鍋爐配套2×15MW抽背式汽輪發(fā)電機組（非采暖期時一開一備）。5.5.2編制依據(jù)《小型火力發(fā)電廠設計技術(shù)規(guī)范》GB50049-1994《火力發(fā)電機組及蒸汽動力設備水汽質(zhì)量標準》GB/T12145-2008《火力發(fā)電廠化學設計技術(shù)規(guī)程》DL/T5068-20065.5.3水源及水質(zhì)資料1、水源集中供熱水源由公司原深水井供水管網(wǎng)供給，能作為集中供熱穩(wěn)定可靠的用水源。2、水質(zhì)分析資料詳見水質(zhì)分析化驗單。5.5.4鍋爐補給水處理系統(tǒng)出力的確定本工程鍋爐補給水處理系統(tǒng)出力的確定，按2×130t/h（非采暖期一開一備）鍋爐容量計算，不考慮擴建的可能。鍋爐蒸發(fā)量：2×130t/h=260t/h。全廠正常汽水循環(huán)和鍋爐排污損失，分別取鍋爐蒸發(fā)量的3%和2%，合計5%。260t/h×5%=13.0t/h鍋爐啟動或事故時增加的損失，取最大1臺鍋爐蒸發(fā)量的10%260t/h×10%=26t/h生產(chǎn)及采暖用汽損失：38.8t/h鍋爐補給水系統(tǒng)正常出力：260+13-38.8=234.2t/h鍋爐補給水系統(tǒng)最大出力：260+13+26-38.8=260.2t/h水處理系統(tǒng)能力：按260t/h設計。5.5.5擬定原則性鍋爐補給水處理系統(tǒng)鍋爐補給水處理系統(tǒng)流程如下：根據(jù)鍋爐給水質(zhì)量標準及原水水質(zhì)資料，經(jīng)多方案比較，鍋爐補給水處理系統(tǒng)采用流程如下：主廠房來加熱生水→生水箱→生水泵→多介質(zhì)過濾器→活性碳過濾器→保安過濾器→高壓泵→反滲透裝置→除二氧化碳器→中間箱→中間水泵→低速混合離子交換器→除鹽水箱→除鹽水泵→鍋爐除氧器。此方案水質(zhì)適用范圍廣，離子交換設備運行周期長，酸堿耗量低，運行費用省，預脫鹽裝置自動化程度高，脫鹽率高，維護工作量少，運行操作簡單，系統(tǒng)出水品質(zhì)高。水處理系統(tǒng)出水水質(zhì)：硬度～0me/L電導率≤0.2μs/cmSiO2≤0.02mg/LPH75.5.6鍋爐補給水處理系統(tǒng)中，多介質(zhì)過濾器運行和反洗采用人工手動操作，反滲透系統(tǒng)采用PLC控制。5.5.7鍋爐采用一套給水加氨及一套爐水加磷酸鹽裝置。給水加氨調(diào)整給水PH值，防止系統(tǒng)腐蝕。爐水加磷酸鹽進行爐水調(diào)節(jié)，防止鍋爐結(jié)垢。每套加藥裝置包括兩臺溶液箱及兩臺計量泵。氨及磷酸鹽加藥為手動控制，布置在主廠房內(nèi)。5.5.8根據(jù)化學監(jiān)督要求，裝設汽水取樣裝置，設備布置在主廠房操作層，取樣裝置冷卻水采用工業(yè)水，人工取樣人工分析。5.5.9化學水處理主要設備選型序號名稱及規(guī)格型號單位數(shù)量1生水箱V=10臺12生水泵Q=120-240mH=34-29mIS150-1臺33多介質(zhì)過濾器Ф3000臺35保安過濾器Q=60m臺36高壓泵Q=60m3臺37反滲透裝置Q=290m3/h脫鹽率≥9套28除二氧化碳器Ф1400H=3200臺29中間水箱V=200臺110中間水泵IH100-65-200Q=60-120m3臺311混合離子交換器Ф3000臺312除鹽水箱V=20臺213除鹽水泵IH100-65-200Q=60-120m3/h臺3 5.5.10化學水系統(tǒng)設備布置水處理車間布置在主廠房的東側(cè)，建筑面積700.0平方米，由除鹽間、水泵間、除鹽間內(nèi)設多介質(zhì)過濾器、反滲透裝置、除二氧化碳器及低速混合離子交換器。水泵間內(nèi)設各類水泵及反滲透清洗、加藥裝置，酸堿間布置酸堿貯罐、計量箱等，生水箱、反洗水箱及除鹽水箱布置在室外。5.6電氣5.6.1本工程屬企業(yè)自備集中供熱項目，建在中鹽雅布賴鹽化集團有限公司精細化工分公司北墻外空地上。雅布賴工業(yè)園區(qū)現(xiàn)有22萬伏輸變電站一座，設有11萬伏10KV兩個電壓等級，雅布賴工業(yè)園區(qū)計劃建設11萬伏變電站一座，設有11萬伏10KV兩個電壓等級，本次項目選擇發(fā)電機出口為10kV，通過工業(yè)園區(qū)的11萬伏變電站并網(wǎng)運行，發(fā)電機所發(fā)電力除集中供熱自用外，還供5萬噸離子膜燒堿廠、5萬噸氯化本廠及后續(xù)新上項目用電。集中供熱內(nèi)部故障時可以從電網(wǎng)取得事故及啟動電源。項目用電負荷不夠時可從電網(wǎng)取得。本工2×130t/h鍋爐+2×15MW抽背式汽輪發(fā)電機組（非采暖期一用一備）。發(fā)電機組運行后，所發(fā)電力除廠用外，其余部分供集團內(nèi)部企業(yè)用，不足部分由電網(wǎng)供給。集團公司各項目用電負荷表序號項目名稱裝機容量年用量（萬度）15萬噸離子膜燒堿12000KW/h115625萬噸氯化本589KW/h42436萬噸對硝基氯化本675KW/h48643萬噸二硝基氯化本300KW/h21656千噸甲基磺酰氯500KW/h360610萬噸硫化堿1500KW/h10807后續(xù)發(fā)展項目1500KW/h10808熱電站自用電20002000合計19064KW/h68025.6.21、本工程設計的各專業(yè)提供的用電設備臺數(shù)及設備容量及要求；2、國家頒布的有關(guān)設計規(guī)范、規(guī)定：《供配電系統(tǒng)設計規(guī)范》GB50052-95《小型火力發(fā)電廠設計規(guī)范》GB50049-94《火力發(fā)電廠與變電站設計防火規(guī)范》GB50229-2006《電力裝置繼電保護和自動裝置設計規(guī)范》GB50062-92《電力工程電纜設計規(guī)范》GB50217-94《低壓配電設計規(guī)范》GB50054-95《10kV及以下變電所設計規(guī)范》GB50053-94《35-110kV變電所設計規(guī)范》GB50059-92《火力發(fā)電廠廠用電設計技術(shù)規(guī)定》DL/T5153-20025.6.3本設計應包括的范圍有：1、汽輪發(fā)電機組的電力設計；2、主廠房的電力及照明設計；3、輔助工段的電力及照明設計；4、廠區(qū)電力外線的設計等等。5.6.4本工2×130t/h鍋爐+2×15MW抽背式汽輪發(fā)電機組（非采暖期一用一備）。發(fā)電機出口電壓為10.5KV。汽輪發(fā)電機組投產(chǎn)后，廠用電由發(fā)電機出口母線供電。電廠負荷等級為一級。5.6.5本工程建設2×15MW抽背式機組，考慮到工業(yè)園區(qū)已有設施，發(fā)電機的出口電壓定為10.5KV，發(fā)電機母線采用單母線，并通過聯(lián)絡開關(guān)與原電網(wǎng)的I、II段母線相聯(lián)。廠用電電源引自發(fā)電機母線。這樣擴建后的10KV母線為三段母線。根據(jù)現(xiàn)在實際情況，10KV三段母線結(jié)成環(huán)網(wǎng)，提高了系統(tǒng)的可靠性。10KV系統(tǒng)維持原系統(tǒng)不變。具體配置詳見《原則性電氣主接線圖》。集中供熱設主控樓一座。主控樓內(nèi)設10KV高壓配電室、主控制室、車間辦公和電儀修室等。主控樓占地面積約450平方米，分三層，一層為高壓配電室，二層為電纜夾層等，三層為主控制室等。主控樓靠近主廠房汽機間一側(cè)布置，并設有通廊與汽機間運轉(zhuǎn)層相連。廠用電低壓配電室布置在主廠房除氧、煤倉間零米層。5.6.6主廠房配電采用放射式配電方式，電動機的操作分三地控制，可在配電屏上進行，可以集中在DCS上進行，就地還設機旁按鈕，可以就地控制。主廠房內(nèi)電氣線路全部采用銅芯電力電纜大部在電纜溝內(nèi)敷設，沒有電纜溝的地方穿鋼管埋地敷設，或在電纜橋架上敷設。主廠房內(nèi)的所有電氣設備都要采用專門的接地線與接地網(wǎng)連接。5.6.7主廠房照明燈具采用配照型工廠燈具，主控制室及配電室室內(nèi)選用熒光燈照明。廠區(qū)道路選用道路燈。5.6.8主廠房設專用的接地網(wǎng)，此接地網(wǎng)要與全廠的接地網(wǎng)連成一氣，接地電阻不得大于1歐，進出廠房的所有金屬管道都要進行等電位連接。主廠房的屋面做避雷帶，避雷帶與引下線可靠連接。引下線利用混凝土柱內(nèi)的二根主筋，柱內(nèi)主筋與接地網(wǎng)可靠連接，形成電氣通路，以防直擊雷的侵入，接地裝置選用40×5的鍍鋅扁鋼，埋設深度為0.8米全廠的防雷接地裝置均要經(jīng)過熱鍍鋅處理。5.6.9火災自動報警及消防聯(lián)動系統(tǒng)主廠房設置火災區(qū)域自動報警系統(tǒng)及消防聯(lián)動系統(tǒng)，各控制室、配電室、電纜夾層等重要設備房間設置感煙感溫探測器、手動報警按鈕等，聯(lián)動系統(tǒng)將根據(jù)報警點的特點啟動不同的滅火裝置。在主控室設置火災集中報警盤，各區(qū)域報警均與集中報警盤相連接。集中報警盤將接收各區(qū)域報警盤的報警信號，并指揮消防滅火。5.7熱力控制5.7.1工程規(guī)模本工程建設2×130t/h鍋爐+2×15MW抽背式汽輪發(fā)電機組（非采暖期一用一備）及其相應配套工程和相關(guān)公用工程的設計。熱工自動化系統(tǒng)設計范圍包括以下主廠房及輔助車間的設備及工藝系統(tǒng)過程的自動控制和檢測儀表選型。其內(nèi)容如下：1、鍋爐、汽輪發(fā)電機系統(tǒng)的控制設計；2、除氧給水系統(tǒng)、化學水系統(tǒng)、氣力除灰、輸煤系統(tǒng)等公用系統(tǒng)的測量、控制、調(diào)節(jié)、聯(lián)鎖、保護和報警信號系統(tǒng)設計。5.7.2設計依據(jù)1、《熱工自動化設計手冊》及其有關(guān)規(guī)范；2、《小型火力發(fā)電廠設計規(guī)范》GB50049--94；3、鍋爐、汽機、電氣等專業(yè)提供的工藝參數(shù)、技術(shù)指標和資料等。5.7.3儀表選型及控制方案在自動化控制及選型上，設計擬選用DCS集散控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)不僅具有以前國內(nèi)外集散控制系統(tǒng)的一切功能和優(yōu)良的性能，更吸納了在微處理器，LED圖形顯示和網(wǎng)絡通訊等領(lǐng)域的最新技術(shù)，并充分應用了最新信號處理技術(shù)、高速網(wǎng)絡通信技術(shù)、可靠的軟件平臺和軟件設計技術(shù)和現(xiàn)場總線技術(shù)，采用了高性能的微處理器和成熟的先進控制算法，全面提高了該系統(tǒng)的性能和功能，使其兼具了高速可靠的數(shù)據(jù)輸入輸出、運算，過程控制功能和DCS聯(lián)鎖邏輯控制功能，能適應更廣泛更復雜的應用要求，并具極好的性能價格比，成為一個全數(shù)字化的、結(jié)構(gòu)靈活、功能更完善的開放式集散控制系統(tǒng)。在鍋爐、汽機、除氧系統(tǒng)上，考慮到機、爐的安全運行，設置了必要的控制及聯(lián)鎖保護系統(tǒng)，針對鍋爐水位，設置了鍋爐給水三沖量自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)，以保證鍋爐水位控制在±10mm范圍內(nèi)；對過熱蒸汽溫度控制在±5℃以內(nèi)，滿足汽機用汽要求；并針對鍋爐燃燒，設置了燃燒控制系統(tǒng)，控制風門及排灰裝置，從而達到鍋爐保持最佳運行狀態(tài)；在除氧系統(tǒng)則分別設置了除氧器蒸汽壓力自調(diào)、液位自調(diào)系統(tǒng)，保證除氧器在最佳狀態(tài)上，達到最大除氧效果；針對汽機軸瓦溫度，定子線圈溫度，軸向位移、超速、低油壓等參數(shù)的變化設置了汽機聯(lián)鎖保護系統(tǒng)，以保證汽機安全、可靠運行，以上控制均通過DCS在化學水處理系統(tǒng)，按工藝要求，系統(tǒng)配有工業(yè)電導率儀，PH酸度等自動分析器及常規(guī)檢測儀表。鍋爐、汽機、除氧系統(tǒng)的一次儀表，變送器采用國內(nèi)引進生產(chǎn)的智能變送器，溫度則采用常規(guī)的熱電偶、熱電阻，執(zhí)行機構(gòu)及調(diào)節(jié)閥則采用國內(nèi)知名廠家產(chǎn)品、計量儀表采用引進產(chǎn)品。在輸煤系統(tǒng)上采用電子皮帶秤。本設計在系統(tǒng)上及儀表選型上，立足于國內(nèi)，最大限度滿足生產(chǎn)需要，而且使整個控制系統(tǒng)安全可靠。5.7.4動力供給本設計現(xiàn)場儀表和DCS熱控設備的供電均來自不間斷供電裝置（UPS）。設計要求電氣專業(yè)兩段母線的二路電源，經(jīng)儀表電源箱分別送往用戶。且能達到電氣專業(yè)電源一旦中斷后，UPS能維持15～20分鐘供電。電源等級：220VAC±10%，50HZ，總用電量：10KVA5.7.5本工程設熱工試驗室，其面積約近30平方米，負責熱工自動化儀表的維修和檢修。并配置必要的標準儀器和維修工器具。5.8供、排水5.8.1設計依據(jù)本專業(yè)設計依據(jù)的主要技術(shù)標準、規(guī)范：《建筑給水排水設計規(guī)范》GB50015-2009《室外給水設計規(guī)范》GB50013-2006《室外排水設計規(guī)范》GB50014-2006《工業(yè)循環(huán)水冷卻設計規(guī)范》GB/T50102-2003《工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設計規(guī)范》GB50050-2007《建筑設計防火規(guī)范》GB50016-2006《建筑滅火器配置設計規(guī)范》GB50140-2005《火力發(fā)電廠生活、消防給水和排水設計技術(shù)規(guī)定》DLGJ24-1991《小型火力發(fā)電廠設計規(guī)范》GB50049-1994《火力發(fā)電廠與變電站設計防火規(guī)范》GB50229-20065.8.2給水1、用水量集中供熱用水量：采暖期215m3/h，非采暖期130m3/h，年運行時間集中供熱補給水量表序號用水項目補給水量(m3/h)備注夏季回收損失量冬季回收損失量1冷卻塔蒸發(fā)風吹損失2.42.42.42.42循環(huán)水排污損失0.60.60.60.63化學水及鍋爐用水47.947.965.22.362.94軸承(風機、水泵)冷卻33335生活用水11116采暖系統(tǒng)補水5.775.777合計54.9351.977.975.372.678扣除回收實際用水51.972.672、水源及配水系統(tǒng)集中供熱供水水源為雅布賴鎮(zhèn)自來水管網(wǎng)，從雅布賴鎮(zhèn)自來水管網(wǎng)引DN300給水管至集中供熱化水車間儲水池，上設計量水表。集中供熱供水采用總廠自來水直接供水方式。室外給水管網(wǎng)采用生產(chǎn)、生活、消防同一管道供水系統(tǒng)。管網(wǎng)環(huán)狀布置，主管為DN200給水鑄鐵管。3、消防給水系統(tǒng)根據(jù)規(guī)范，集中供熱生產(chǎn)的火災危險性屬丁類，同一時間內(nèi)火災次數(shù)為一次，火災延續(xù)時間2小時，建筑物室外消火栓用水量30L/S，室內(nèi)消火栓用水量15L/S，消防時總用水量324室外環(huán)狀管網(wǎng)上設雙出口(DN65,DN100)地下式消火栓。主廠房內(nèi)設環(huán)狀消防給水管網(wǎng)，設DN65室內(nèi)消火栓及1個消防水泵接合器。廠房頂層設15m建筑物內(nèi)設一定數(shù)量的手提式干粉滅火器，以備初期火災時使用。4、循環(huán)水系統(tǒng)集中供熱設輔機循環(huán)冷卻水給水系統(tǒng)，該系統(tǒng)由冷卻塔（包括塔底集水池）、循環(huán)水給水泵、水質(zhì)穩(wěn)定設備、循環(huán)水給水管及回水管道組成。循環(huán)水量：350m供水溫度：30回水溫度：3濃縮倍數(shù)：4循環(huán)冷卻水供水泵為三臺，二用一備，單泵參數(shù):Q=160m3/hH=32m，N=22kw冷卻塔擬選用逆流式冷卻塔兩段塔一座，單段塔產(chǎn)水能力為175m3/h，配套風機N=5.8.3排水1、排水量集中供熱夏季排水量15.4m3/h，運行時間2880小時，總排水量44352m3。冬季排水量18.07m3/h2、排水方式集中供熱排水采用分流制，污水排入總廠污水管網(wǎng)。鍋爐排污水降溫后冬季補入采暖系統(tǒng)，設備冷卻水補入循環(huán)水系統(tǒng)。5.8.4節(jié)水措施1、為了減少冷卻塔的風吹損失，在冷卻塔內(nèi)加裝除水器，使風吹損失率由0.5％降至0.1％。2、將一部分冷卻水進水溫度要求低的冷卻設備如風機、水泵等用過的水回收至循環(huán)水系統(tǒng)，作為系統(tǒng)補水。3、鍋爐排污水經(jīng)降溫處理后，回收作為采暖系統(tǒng)補水。4、為了便于在運行中監(jiān)測和考核，加強節(jié)水管理工作，在各用水點安裝水表。5.8.5主要設備一覽表序號名稱及規(guī)格型號單位數(shù)量備注1冷卻塔Q=175臺2附：電機N=11KW臺12循環(huán)水泵Q=160m3/hH臺2附：電機N=22KW臺23加藥設備套1附：電機N=0.55x2kW套11消防氣壓穩(wěn)壓設備Q=18m3/hH套1附：電機N=3kW臺22鋼制水箱V=15m臺13回用水泵Q=12m3/hH臺2附：電機N=2.2kW臺25.9土建5.9.1土建工程方案的選擇1、設計原則根據(jù)該項目生產(chǎn)工藝的要求，生產(chǎn)廠房、輔助性廠房的平面布置、層數(shù)及層高均由工藝按生產(chǎn)提供條件，土建按條件要求進行設計，設計標準依據(jù)《工業(yè)廠房統(tǒng)一化標準》及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。該項目建設，根據(jù)其生產(chǎn)工藝要求及生產(chǎn)所需的配套設施，嚴格按照國家規(guī)范、規(guī)程及防火、防爆、環(huán)保等要求進行，做到安全適用、經(jīng)濟合理、美觀大方，符合文明生產(chǎn)等諸條件。在建筑設計中，力求外形整齊、簡單、經(jīng)濟實用。內(nèi)墻、地面、頂棚等裝修，依據(jù)相關(guān)行業(yè)標準執(zhí)行。外裝修整體使用彩色彈涂，以滿足整體規(guī)劃，在建筑結(jié)構(gòu)設計中，力求受力明確，增強建筑結(jié)構(gòu)的空間整體性，使設計規(guī)范化、施工機械化和構(gòu)件標準化,其建筑結(jié)構(gòu)安全等級按二級，結(jié)構(gòu)設計使用年限按50年設計。本工程采用的主要設計規(guī)范：建筑抗震設計規(guī)范GB50011-200（2008年版）混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范GB50010-2002建筑地基基礎設計規(guī)范GB50007-2002建筑結(jié)構(gòu)可靠度設計統(tǒng)一標準GB50068-2001建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2001（2006年版）砌體結(jié)構(gòu)設計規(guī)范GB50003-2001鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范GB50017-2003建筑設計防火規(guī)范GB50016-2006建筑內(nèi)部裝修設計防火規(guī)范GB50222-95工業(yè)建筑防腐設計規(guī)范GB50046-95工業(yè)建筑地面設計規(guī)范GB50037-96動力機器基礎設計規(guī)范GB50040-96鍋爐房設計規(guī)范GB50041-20082、輔助工程本工程是改造工程項目，公用設施、輔助工程均需新建。3、工程地質(zhì)根據(jù)地質(zhì)勘探報告分析，可定為天然地基，不需作地基處理，其持力層為細砂層。土層分布如下：表面細沙層：厚度0.5—0.7米，為黃褐色，主要成份有長石、石英，含有少量植物根，低洼部鉆孔細沙層中含有可溶性鹽類。細砂：厚度6—17米，褐黃色，飽和狀態(tài)，密度為中密，顆粒較均勻，主要成份有長石、石英和少量云母碎片，內(nèi)有粗砂的薄砂層和透鏡體，地耐力上部為1.8MPa，下部范圍為2.0MPa。亞粘土：褐色、紅褐色、灰色、硬塑—可塑狀態(tài)，致密，個別為軟塑狀態(tài)，屬中壓縮性，塑性指數(shù)在18—15之間，此層是廠區(qū)良好隔水層，地耐力上部4米范圍內(nèi)2.3MPa，下部范圍為1.6MPa。雅布賴地區(qū)地震基本烈度為7度，在發(fā)生地震時土質(zhì)不會發(fā)生液化現(xiàn)象。廠區(qū)地下水位一般在0.5--1米左右，具有弱—中等侵蝕性。4、自然條件基本雪壓0.10KN/m2基本風壓0.5KN/m2標準凍深130cm地震烈度7度5、抗震預防及地基處理本工程所處區(qū)域按全國地震烈度劃分屬七度區(qū)，為此，本項目建筑按《建筑抗震設計規(guī)范》（GB50011-2001）(2008年版 )進行抗震設計，所有新建建筑，均按七度抗震設防，特別是設備基礎應按照設備要求設計施工，并考慮防振動，與廠房基礎脫開。該場地無不良地質(zhì)現(xiàn)象，為此，可按天然地基考慮，一般不需要作特殊處理。6、施工條件及注意事項由于擬建項目為一般的中、小型工程，廠房結(jié)構(gòu)基本上是排架結(jié)構(gòu)、框架結(jié)構(gòu)、框排架結(jié)構(gòu)和單層磚混結(jié)構(gòu)，因此，凡具有一定的施工力量技術(shù)水平及施工機具條件的工程公司均可施工。7、建筑防腐做法由于本工程個別生產(chǎn)車間存在腐蝕性物質(zhì)，對建筑物樓地面及梁、柱、墻體會產(chǎn)生腐蝕作用。本設計針對不同部位，不同介質(zhì)，進行重點設防采取不同防腐措施。(1)酸性介質(zhì)或酸堿介質(zhì)腐蝕。地面：采用100厚耐酸、堿地磚，樓面采用10厚耐酸堿瓷磚。(2)堿性介質(zhì)腐蝕：一律采用耐堿混凝土(3)鋼結(jié)構(gòu)防腐及配件防腐一律采用防腐涂料。8、建筑防火、防爆措施按本工程的生產(chǎn)特點和貯存物品的種類，按照《建筑設計防火規(guī)范》GB50016-2006的分類要求，本工程主廠房生產(chǎn)類別為丁類，在建筑設計中要嚴格按建筑防火的有關(guān)規(guī)定設計，廠房耐火等級按二級設計。工程依據(jù)規(guī)范設計合理的布置防火分區(qū)和疏散通道，采取相應的防火措施，所有建筑物均應按規(guī)范規(guī)定配置滅火裝置。新建的建筑物按其耐火等級的要求，選用耐火極限符合標準的構(gòu)件和建筑材料。依據(jù)《建筑設計防火規(guī)范》GB50016-2006第3.6條，對容易產(chǎn)生火災和爆炸的工序，采用相應的防爆措施，即保證足夠的泄壓面積和泄壓比值。選用防靜電材料，設置安全窗并且雙層窗同時向外開，采用單開門但不設門檻，磚墻之間，磚墻與柱采用強拉結(jié),過梁支撐長度大于240毫米等,以保證生產(chǎn)和安全性。5.9.2主要生產(chǎn)建筑物的布置及結(jié)構(gòu)選型1、主廠房布置及結(jié)構(gòu)主廠房按鍋爐間、除氧、煤倉間、汽機間依次布置。除氧、煤倉間位于鍋爐間與汽機間中部，柱距7.0m，跨度9.5m，共設五層，在±0.0m層主要布置廠用配電裝置室，在8.0m層布置集中控制室，14.0鍋爐間柱距7m，跨度26.372m，總長49m汽機間跨度18.0m，總長49m。布置汽機本體及汽機附屬設備。汽機間運轉(zhuǎn)層標高8.0m主廠房按生產(chǎn)和防火要求，各層布置水平和垂直交通通道。鍋爐間、汽機間內(nèi)設設備檢修場地及起吊孔，底層中間安全出口直接通向室外。主廠房固定端、中間設通向廠房各層樓梯，主廠房臨時端設疏散鋼梯。主廠房采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框排架結(jié)構(gòu)。廠房豎向由除氧、煤倉間框架、鍋爐、汽機間形成主廠房豎向框排架承重體系。除氧、煤倉間各層樓面均采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板。鍋爐間、汽機間屋蓋為鋼屋架，上鋪彩色壓型鋼板(帶保溫)。鋼屋架表面按耐火等級二級標準涂防火涂料。煤斗采用懸掛式結(jié)構(gòu)。鍋爐爐架采用鋼結(jié)構(gòu)，由鍋爐設備廠設計制造。屋面防水采用卷材防水，壓型鋼板為自防