水庫(kù)工程建設(shè)項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)

PAGE170***水庫(kù)工程建設(shè)項(xiàng)目（第二次）施工組織設(shè)計(jì)目錄第一章工程概況第二章施工總平面布置和臨時(shí)設(shè)施布置第三章主要施工準(zhǔn)備、工藝流程及施工要點(diǎn)第四章施工總進(jìn)度計(jì)劃第五章機(jī)械設(shè)備、材料、勞動(dòng)力、資金投入計(jì)劃第六章質(zhì)量保證措施第七章保證安全生產(chǎn)的措施第八章文明施工、環(huán)保及消防措施第一章工程概況一、工程概況（一）主要工作內(nèi)容本工程項(xiàng)目為***水庫(kù)工程建設(shè)項(xiàng)目（第二次）。工程包括：壩體土方工程，土石方回填，混凝土工程，溢洪道工程，混凝土護(hù)坡，漿砌混凝預(yù)制塊護(hù)坡，草皮護(hù)坡，庫(kù)區(qū)防滲工程，公路工程，閘門(mén)設(shè)備安裝工程。（二）現(xiàn)場(chǎng)條件3、通信條件施工現(xiàn)場(chǎng)通信良好，施工現(xiàn)場(chǎng)全在電信系統(tǒng)、聯(lián)通系統(tǒng)，和移動(dòng)系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)覆蓋區(qū)域之內(nèi)，手機(jī)信號(hào)良好，主要管理人員均使用手機(jī)聯(lián)絡(luò)。二、工程目標(biāo)（一）工程質(zhì)量目標(biāo)本工程質(zhì)量目標(biāo)：工程質(zhì)量要求符合《工程施工質(zhì)量驗(yàn)收范圍》標(biāo)準(zhǔn)，合格。我單位要充分發(fā)揮自身企業(yè)的優(yōu)勢(shì)，嚴(yán)格按照質(zhì)量管理模式組織施工，成立過(guò)硬的項(xiàng)目經(jīng)理部，全面履行施工合同及對(duì)甲方的承諾，保證工程目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。（二）質(zhì)量目標(biāo)經(jīng)質(zhì)檢部門(mén)評(píng)定：達(dá)到《工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》標(biāo)準(zhǔn)，合格。（三）工期目標(biāo)本工程工期240天。我項(xiàng)目經(jīng)理部將合理安排施工順序，周密安排周計(jì)劃和日計(jì)劃，與業(yè)主、監(jiān)理密切配合，確保工程按期完工。（四）現(xiàn)場(chǎng)管理目標(biāo)施工現(xiàn)場(chǎng)按廣州市文明安全工地標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行布置和管理，確保工地安全文明施工。（五）安全文明施工目標(biāo)工傷事故頻率低于2‰，確保無(wú)重大傷亡事故，不死亡、不倒塌、不中毒；確保無(wú)重大管線損壞事故。貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針對(duì)性，堅(jiān)持管生產(chǎn)必須管安全的原則。本工程工期相當(dāng)緊迫，為確保工程質(zhì)量施工中應(yīng)加強(qiáng)原材料的計(jì)量，配合比工作，嚴(yán)格按建筑規(guī)范和施工圖施工，認(rèn)真執(zhí)行“一標(biāo)五規(guī)范”生產(chǎn)作業(yè)。工藝創(chuàng)新特點(diǎn)，必須創(chuàng)建安全、文明達(dá)標(biāo)工地，爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)精品工程。第二章施工總平面布置和臨時(shí)設(shè)施布置一、施工總體安排1、總體原則：根據(jù)本工程的特點(diǎn)，施工總體安排編制的原則。（1）盡量采用機(jī)械化施工，提高生產(chǎn)效率，加快施工進(jìn)度；（2）各施工項(xiàng)目之間施工程序前后兼顧，銜接合理，減少相互干擾，均衡施工；（3）保證工程質(zhì)量前提下，力爭(zhēng)縮短工期。2、集中力量，狠抓主要結(jié)構(gòu)物的施工，本工程主要結(jié)構(gòu)物的工程量較大，施工中應(yīng)加大設(shè)備投入，爭(zhēng)取多開(kāi)工作面，集中人力、物力在盡可能短的時(shí)間內(nèi)完成施工。3、各分項(xiàng)工程的施工穿插進(jìn)行，既要按施工程序施工，又要采用平行交叉作業(yè)，盡量做到布局合理，又互不干擾的原則。4、對(duì)施工中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，集中精于人力和精良的機(jī)械設(shè)備，備足材料進(jìn)行施工，確保項(xiàng)目的總工期。二、施工布置設(shè)計(jì)原則及內(nèi)容⑴生活、生產(chǎn)臨建設(shè)施以及施工道路布置均按合同文件要求及發(fā)包人提供的條件，盡量在合同征地線范圍內(nèi)進(jìn)行規(guī)劃布置，超出部分，我司配合業(yè)主和當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門(mén)下解決施工用地、項(xiàng)目部駐地、員工宿舍等問(wèn)題。根據(jù)施工區(qū)域的地形特點(diǎn)、地貌特征及現(xiàn)有道路、水源、電源等情況及本工程的布局特點(diǎn)，進(jìn)行施工區(qū)域劃分。⑵各施工區(qū)域的臨時(shí)房屋、輔助設(shè)施、生產(chǎn)臨時(shí)設(shè)施及施工場(chǎng)內(nèi)臨時(shí)道路、供電、供水等線路的布設(shè)均按照招標(biāo)文件提供的條件進(jìn)行規(guī)劃。⑶臨建設(shè)施的規(guī)模和容量根據(jù)施工總進(jìn)度和施工強(qiáng)度的需要進(jìn)行規(guī)劃設(shè)計(jì)。在滿(mǎn)足施工要求的前提下，盡量做到簡(jiǎn)單、實(shí)用，降低工程造價(jià)；布置力求合理、緊湊節(jié)約用地，利于生產(chǎn)、方便生活。⑷各施工場(chǎng)地及營(yíng)地均設(shè)置或配置足夠可靠的環(huán)保設(shè)施及消防設(shè)施，達(dá)到國(guó)家和業(yè)主關(guān)于安全生產(chǎn)、文明施工和環(huán)境保護(hù)的要求，避免施工對(duì)公眾利益的損害。三、平面布置統(tǒng)一管理項(xiàng)目經(jīng)理部以施工平面為依據(jù)；隨時(shí)掌握現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)態(tài)，經(jīng)常進(jìn)行檢驗(yàn)查、監(jiān)督管理。未經(jīng)批準(zhǔn)，任何單位均不得在現(xiàn)場(chǎng)占用場(chǎng)地；不得在現(xiàn)場(chǎng)搭蓋建筑物、構(gòu)筑物，不得任意挖土或棄土，不得破壞水溝，堵塞排水管道；不得直接向臨近區(qū)域排泄積水或廢水。所有臨時(shí)設(shè)施必須按照施工平面圖規(guī)劃要求辦，按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)辦，不能夠馬虎湊合，降低標(biāo)準(zhǔn)。施工現(xiàn)場(chǎng)的水準(zhǔn)點(diǎn)和軸線控制樁應(yīng)有明顯的標(biāo)志，并加以妥善保護(hù)，任何人不得損壞。運(yùn)輸及交通車(chē)輛要求按指定的道路時(shí)宜出停放，進(jìn)場(chǎng)的大宗材料、構(gòu)件、設(shè)備、機(jī)具要在規(guī)定進(jìn)場(chǎng)時(shí)間和裝卸作業(yè)期限完成，并在規(guī)定時(shí)間存放在規(guī)定地點(diǎn)，避免交通堵塞和場(chǎng)地占用混亂，維持現(xiàn)場(chǎng)正常有序。砂石、鋼筋、模板及其它經(jīng)常性大宗施工材料，應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃安排，分批分期進(jìn)場(chǎng)，場(chǎng)地要統(tǒng)一規(guī)劃，嚴(yán)格控制堆放地盤(pán)，切實(shí)貫徹落實(shí)科學(xué)管理，嚴(yán)禁隨心所欲，造成浪費(fèi)、或堵塞交通運(yùn)輸?shù)仁鹿拾l(fā)生。對(duì)整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)的布置和保持，管理人員要經(jīng)常督促檢查，并落到實(shí)處。施工臨時(shí)設(shè)施使用結(jié)束后要負(fù)責(zé)及時(shí)拆除、清理恢復(fù)原狀，達(dá)到人離場(chǎng)凈。四、施工平面布置1、施工臨時(shí)設(shè)施布置及說(shuō)明根據(jù)本工程特點(diǎn)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況搭設(shè)臨時(shí)主要解決施工指揮辦公室，并配備必要設(shè)施。項(xiàng)目部在現(xiàn)場(chǎng)配備若干車(chē)輛?，F(xiàn)場(chǎng)采用雙層活動(dòng)板房設(shè)置施工現(xiàn)場(chǎng)值班室及臨時(shí)材料堆放場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)辦公室、施工生活用房。2、生產(chǎn)、生活及辦公設(shè)施布置本工程施工場(chǎng)地較開(kāi)闊而平坦，根據(jù)便于交通運(yùn)輸、方便施工、少占耕地、減少干擾的原則，結(jié)合場(chǎng)地情況、對(duì)外交通條件和工程施工特點(diǎn)，項(xiàng)目經(jīng)理部（生活營(yíng)地）和施工生產(chǎn)營(yíng)地采取集中布置方式。（1）施工臨設(shè)內(nèi)設(shè)置必要的辦公和生活設(shè)施。辦公設(shè)施主要為項(xiàng)目經(jīng)理部辦公室，內(nèi)設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理辦公室、總工室和工程技術(shù)部、測(cè)量部、質(zhì)量部、材料設(shè)備部等；生活設(shè)施設(shè)置工地飯?zhí)?、衛(wèi)生間、職工宿舍等。臨時(shí)生活設(shè)施均采用搭設(shè)雙層活動(dòng)板房形式。（2）項(xiàng)目部辦公室均配置1臺(tái)電話(huà)和1臺(tái)傳真機(jī)，方便聯(lián)絡(luò)和收發(fā)文件，同時(shí)為發(fā)包人代表現(xiàn)場(chǎng)辦公和值班處配備電話(huà)二部、2臺(tái)對(duì)講機(jī)、臺(tái)式電腦2臺(tái)（帶一臺(tái)激光黑白打印機(jī)），在工地范圍內(nèi)使用。（3）各施工段生產(chǎn)設(shè)施在施工現(xiàn)場(chǎng)附近就地設(shè)置?，F(xiàn)場(chǎng)包括工地倉(cāng)庫(kù)、工具房等，其他生產(chǎn)設(shè)施如材料堆放場(chǎng)、機(jī)械停放場(chǎng)等設(shè)置在施工紅線范圍內(nèi)的適當(dāng)位置，主要考慮不影響工程施工和周邊環(huán)境。3、施工用用電施工用電采用柴油發(fā)電機(jī)發(fā)電，其供電能力可以提供150kw，可滿(mǎn)足施工用電要求。平面布置圖附后。第三章主要施工準(zhǔn)備、工藝流程及施工要點(diǎn)一、測(cè)量放線根據(jù)本工程的施工測(cè)量精度要求，配備具有豐富實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的人員和先進(jìn)的測(cè)量?jī)x器。同時(shí)為保證施工放樣及定位的精度，制定本切實(shí)可行的測(cè)量方案。按下述方案實(shí)施本工程的測(cè)量控制。測(cè)量工作的要點(diǎn)施工測(cè)量過(guò)程中做到：1、熟悉施工圖紙，掌握設(shè)計(jì)意圖，嚴(yán)格按照規(guī)范規(guī)定的程序要求和標(biāo)準(zhǔn)精心施測(cè)。施工中發(fā)現(xiàn)控制點(diǎn)有位移跡象時(shí)，及時(shí)進(jìn)行檢測(cè)，保證其精度不低于測(cè)設(shè)時(shí)的精度。2、選用高精度儀器，所有測(cè)量?jī)x器在使用前按有關(guān)規(guī)定檢驗(yàn)、校正。3、放樣前，對(duì)已有數(shù)據(jù)、資料和施工圖中的幾何尺寸，必須校核，嚴(yán)禁憑口頭通知或用未簽字的草圖放樣。4、放樣立標(biāo)確定邊線，并分別編號(hào)、繪制施工測(cè)量平面圖。在施工期間保護(hù)好測(cè)量控制點(diǎn)，如遺失必須及時(shí)補(bǔ)上。在陸上用砼埋設(shè)通視良好、不易破壞的控制點(diǎn)。在施工中應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行軸線控制，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行放樣。5、施工放樣做到“勤”、“精”、“復(fù)”、“明”（1）“勤”：即勤測(cè)，每一道工序開(kāi)始時(shí)都要施測(cè)，認(rèn)為必要時(shí)可重測(cè)或加密施測(cè)。（2）“精”：施測(cè)要精確，技術(shù)要熟練，設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求要精通，施測(cè)的方法要先進(jìn)，措施要可靠。（3）“復(fù)”：即所有施工測(cè)量工作做到有放必復(fù)，分別由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，并對(duì)測(cè)量標(biāo)志定期進(jìn)行復(fù)測(cè)，測(cè)量?jī)?nèi)業(yè)工作有專(zhuān)人校核，確保測(cè)量準(zhǔn)確無(wú)誤。（4）“明”：即所有的測(cè)量標(biāo)志清楚、明了，施工人員可以一目了然。6、所有外業(yè)測(cè)量資料，都應(yīng)用墨水筆登記，測(cè)量完成后，需經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核并簽字認(rèn)可。（二）測(cè)量人員組成測(cè)量放樣，是工程施工質(zhì)量達(dá)到預(yù)期效果的重要環(huán)節(jié)，為此，工地成立專(zhuān)門(mén)測(cè)量小組，由具有理論與實(shí)際施工經(jīng)驗(yàn)的測(cè)量工程師擔(dān)任組長(zhǎng)，并配備3名有實(shí)際經(jīng)驗(yàn)的測(cè)量技術(shù)人員組成，在整個(gè)施工過(guò)程中，充分發(fā)揮測(cè)量工作的先導(dǎo)作用。（三）測(cè)量?jī)x器配備測(cè)量?jī)x器配備見(jiàn)下表：測(cè)量?jī)x器配備表序號(hào)儀器名稱(chēng)型號(hào)數(shù)量1水準(zhǔn)儀DSZ35臺(tái)2全站儀GTS-6022臺(tái)3鋼尺30米3把4皮尺30米5把5花桿鋁合金2~3米20根平面控制網(wǎng)拋石護(hù)底采用陸上大型機(jī)械運(yùn)料，然后用挖掘機(jī)進(jìn)行拋石，再用人工找平到設(shè)計(jì)高程。施工采用全站儀測(cè)量，分三步進(jìn)行：第一步，按提供的控制坐標(biāo)點(diǎn)，設(shè)置三角控制網(wǎng)；第二步，壩軸線各設(shè)計(jì)坐標(biāo)點(diǎn)的測(cè)設(shè)并埋設(shè)鋼管，經(jīng)監(jiān)理復(fù)核后才能使用，并定期進(jìn)行復(fù)測(cè)校對(duì)，同一設(shè)計(jì)斷面型式每隔200米放出控制樁；第三步，在200m范圍內(nèi)按50m距離加密中心線樁、各分部工程的邊線，打設(shè)腳手架鋼管或標(biāo)上紅鉛油漆，并在鋼管上定位，控制樁位置懸掛不同顏色標(biāo)志，設(shè)立導(dǎo)標(biāo)。高程控制水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)到現(xiàn)場(chǎng)，按一定距離埋設(shè)并予以保護(hù)，為確保施工高程的精度，現(xiàn)場(chǎng)擬使用2個(gè)以上高程基準(zhǔn)點(diǎn)，建立一條水準(zhǔn)路線，進(jìn)行標(biāo)高控制。施測(cè)安全及儀器管理1、施測(cè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽。2、在投放基礎(chǔ)軸線時(shí)，確保架設(shè)的儀器穩(wěn)定性。3、施測(cè)人員在施測(cè)中應(yīng)堅(jiān)守崗位，雨天或強(qiáng)烈陽(yáng)光下應(yīng)打傘。儀器架設(shè)好，須有專(zhuān)人看護(hù)。4、施測(cè)過(guò)程中，要注意旁邊的模板或鋼管堆，以免儀器碰撞或傾倒。5、所用線墜不能置于不穩(wěn)定處，以防掉落傷人。6、儀器使用完畢后需立即入箱上鎖，由專(zhuān)人負(fù)責(zé)保管，存放在通風(fēng)干燥的室內(nèi)。7、測(cè)量人員持證上崗，嚴(yán)格遵守儀器測(cè)量操作規(guī)程作業(yè)。8、使用鋼尺測(cè)距須使尺帶平坦，不能扭轉(zhuǎn)折壓，測(cè)量后應(yīng)即卷起。9、鋼尺使用后表面有污垢及時(shí)擦凈，長(zhǎng)期貯存時(shí)尺帶涂防銹漆。測(cè)量注意事項(xiàng)1、對(duì)發(fā)包人或監(jiān)理人提供的基準(zhǔn)點(diǎn)首先進(jìn)行復(fù)核校驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)以書(shū)面形式，控制網(wǎng)點(diǎn)要做醒目標(biāo)志，并采取保護(hù)措施。2、測(cè)量作業(yè)完成后方可進(jìn)行平差計(jì)算及內(nèi)業(yè)資料整理，并將成果報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，審批合格后方可作為各項(xiàng)工程定點(diǎn)放樣的依據(jù)。3、測(cè)量資料的計(jì)算必須由兩人用不同的方法計(jì)算，其結(jié)果一致后方可進(jìn)行實(shí)地測(cè)量放樣。4、所有觀測(cè)記錄簿必須保持完整，不得撕頁(yè)，記錄中間也不得無(wú)故留下空頁(yè)。5、施工測(cè)量成果資料（包括觀測(cè)記錄簿、放樣單、放樣記載簿），圖表（包括地形圖、竣工斷面圖、控制網(wǎng)計(jì)算資料）應(yīng)予以統(tǒng)一編號(hào)，妥善保管，分類(lèi)建檔。6、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)時(shí)，必須遵守有關(guān)安全、技術(shù)操作規(guī)程，注意人身和儀器的安全，禁止冒險(xiǎn)作業(yè)。二、土石方工程（一）施工準(zhǔn)備，開(kāi)工前準(zhǔn)確測(cè)放開(kāi)挖邊線樁，在場(chǎng)地清理完成后，重測(cè)斷面，并作出土石方調(diào)配和施工方案，報(bào)監(jiān)理工程師審批。（1）組織測(cè)量技術(shù)人員按設(shè)計(jì)室和有關(guān)方面提供的測(cè)量控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，復(fù)核無(wú)誤后建立工程測(cè)量控制網(wǎng)，對(duì)工程進(jìn)行點(diǎn)面相結(jié)合的測(cè)量控制。（2）進(jìn)行施工放樣測(cè)量，定出道路和管道中線及井位置并定出水準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)作為整個(gè)工程的控制點(diǎn)。每次測(cè)量均要閉合，嚴(yán)格控制閉合誤碼率差。（二）土、石方開(kāi)挖1、土石方挖運(yùn)施工順序根據(jù)本工程的規(guī)劃，施工順序如下：爆破 開(kāi)挖 運(yùn)輸 棄土場(chǎng)平整取土場(chǎng)平整本開(kāi)挖施工安排直接從土方開(kāi)挖開(kāi)始進(jìn)行。2、土方開(kāi)挖（1）測(cè)量放樣進(jìn)場(chǎng)后我單位技術(shù)人員會(huì)同監(jiān)理工程師測(cè)量人員接收控制點(diǎn)，用全站儀和水準(zhǔn)儀校核控制網(wǎng)，增設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)，測(cè)量精度符合有關(guān)規(guī)范要求；按規(guī)范要求測(cè)繪地形圖和縱橫斷面圖并校核工程量；向監(jiān)理工程師提交測(cè)量成果資料，用全站儀測(cè)放開(kāi)挖邊線、高程、樁號(hào)；在施工過(guò)程中嚴(yán)格控制超欠挖，并將基礎(chǔ)開(kāi)挖等測(cè)繪成竣工斷面圖及工程量表。土方開(kāi)挖前作好施工測(cè)量放樣的準(zhǔn)備工作。根據(jù)設(shè)計(jì)圖提供的每個(gè)方格的施工座標(biāo)進(jìn)行放樣，以便根據(jù)設(shè)計(jì)圖上所示的挖方高度進(jìn)行施工控制。（2）設(shè)置排水系統(tǒng)本工程土方開(kāi)挖應(yīng)保持在旱地進(jìn)行施工，應(yīng)將影響基礎(chǔ)穩(wěn)定和旱地施工的地面水和地下水予以攔截，引導(dǎo)到開(kāi)挖基礎(chǔ)范圍以外。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件，在開(kāi)挖區(qū)周?chē)O(shè)置擋水坎或開(kāi)挖周邊截水溝，防止場(chǎng)外水流進(jìn)入施工場(chǎng)地。在開(kāi)挖邊線以外挖設(shè)邊坡截水溝，完成相應(yīng)高程的地表排水系統(tǒng)施工，將邊坡開(kāi)挖范圍以外的地表水?dāng)r截排開(kāi)，防止雨水漫流沖刷造成邊坡失穩(wěn)或影響正常施工。1）開(kāi)挖分層本工程土方開(kāi)挖采用CAT330挖掘機(jī)直接開(kāi)挖，根據(jù)設(shè)備的開(kāi)挖能力，開(kāi)挖分層高度以3～5m為宜，按自上而下進(jìn)行。2）開(kāi)挖方法土方開(kāi)挖采用自上而下分層進(jìn)行，層高3～5m，施工中隨時(shí)作成一定的坡度，以利排水。開(kāi)挖分部位、分工作面進(jìn)行，合理安排，盡量做到開(kāi)挖強(qiáng)度均衡。施工采用CAT330挖掘機(jī)，15t雙橋自卸汽車(chē)運(yùn)土至指定的棄土位置。每開(kāi)挖一層，邊坡修整一層，人工配合反鏟挖掘機(jī)按設(shè)計(jì)削坡以滿(mǎn)足設(shè)計(jì)的坡度和坡面平整度。3、石方開(kāi)挖（1）測(cè)量放樣石方開(kāi)挖前作好施工測(cè)量放樣的準(zhǔn)備工作。根據(jù)設(shè)計(jì)圖提供的樁號(hào)的施工軸線座標(biāo)進(jìn)行放樣，以便根據(jù)設(shè)計(jì)圖上所示的開(kāi)挖高度進(jìn)行施工控制。（2）設(shè)置排水系統(tǒng)本工程石方開(kāi)挖應(yīng)保持在旱地進(jìn)行施工，應(yīng)將影響基礎(chǔ)穩(wěn)定和旱地施工的地面水和地下水予以攔截，引導(dǎo)到開(kāi)挖基礎(chǔ)范圍以外。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件，在開(kāi)挖區(qū)周?chē)O(shè)置擋水坎或開(kāi)挖周邊截水溝，防止場(chǎng)外水流進(jìn)入施工場(chǎng)地。在開(kāi)挖邊線以外挖設(shè)邊坡截水溝，完成相應(yīng)高程的地表排水系統(tǒng)施工，將邊坡開(kāi)挖范圍以外的地表水?dāng)r截排開(kāi)，防止雨水漫流沖刷造成邊坡失穩(wěn)或影響正常施工。1）開(kāi)挖分層根據(jù)設(shè)計(jì)圖提供的資料，本工程石方開(kāi)挖采用鉆爆法開(kāi)挖施工，在周邊相關(guān)部位采用預(yù)裂爆破施工。石方開(kāi)挖的具體方法、鉆爆方案，根據(jù)不同地塊的石方開(kāi)挖高度來(lái)決定。石方開(kāi)挖高度高于7m以上，采用深孔梯段微差擠壓爆破方法施工；石方開(kāi)挖高度低于7m以下，采用淺孔手風(fēng)鉆鉆孔爆破方法施工。石方開(kāi)挖根據(jù)高程自上而下分層進(jìn)行開(kāi)挖，采用深孔梯段微差擠壓爆破方法施工，開(kāi)挖分層高度為7～10m。采用淺孔手風(fēng)鉆鉆孔爆破方法施工，開(kāi)挖分層高度為3m左右。同時(shí)，每層還將根據(jù)長(zhǎng)度進(jìn)行分段分塊。石方開(kāi)挖將按分層分段分塊進(jìn)行鉆孔爆破作業(yè)施工。2）開(kāi)挖方法采用深孔梯段微差擠壓爆破方法施工，開(kāi)挖主要采用ROC742液壓獨(dú)臂鉆鉆孔、QG120型支架式潛孔鉆輔助，周邊實(shí)施預(yù)裂爆破；基礎(chǔ)保護(hù)層預(yù)留1.5m。預(yù)留保護(hù)層開(kāi)挖采用YT-28手風(fēng)鉆鉆孔，淺孔少藥量多循環(huán)爆破，以保證建基面完整。開(kāi)挖出渣由CAT反鏟結(jié)合ZL50裝載機(jī)裝渣，15T自卸汽車(chē)運(yùn)輸，D80土機(jī)輔助及集渣。3、削坡土方開(kāi)挖將護(hù)坡線之上的削坡土方按設(shè)計(jì)標(biāo)示出來(lái)，用反鏟自上而下挖裝自卸汽車(chē)運(yùn)至棄碴場(chǎng)，每層挖裝時(shí)保持向外5%的傾斜的坡度以利排水，坡面保留20-30cm厚保護(hù)層用人工開(kāi)挖。其一、保護(hù)坡面完整不被破壞；其二、保護(hù)坡面不被雨水浸蝕；其三、提高坡面的平整度，這一工序等機(jī)械削坡開(kāi)挖基本完成后用人土削坡集堆，反鏟裝自卸汽車(chē)運(yùn)至棄碴場(chǎng)，其中部分可利用土方根據(jù)監(jiān)理工程師指令運(yùn)至臨近樁號(hào)段填筑利用。4、土石方回填（1）土方填筑1）土方填筑應(yīng)嚴(yán)格控制填筑厚度，每一層填筑完畢后，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，才能進(jìn)入上一層填筑，在繼續(xù)填筑上一層之前，應(yīng)對(duì)壓實(shí)表層進(jìn)行處理，以免形成土層間結(jié)合不良的現(xiàn)象。2）壓實(shí)土體不應(yīng)出現(xiàn)漏壓、干松土、彈簧土、剪力破壞和光面等不良現(xiàn)象。3）由于施工需要分區(qū)填筑時(shí)，其橫向接縫坡度不得陡于1:3；為保持涂料正常含水量，降雨時(shí)應(yīng)停止填筑；當(dāng)風(fēng)力和日照較強(qiáng)，應(yīng)在填筑面灑水潤(rùn)濕。（2）石方填筑1）石方填筑應(yīng)特別注意避免分離，不允許從高坡向下卸料，填筑部位卸料宜采用前進(jìn)法，保證碾壓遍數(shù)，相鄰碾壓之間應(yīng)搭接，避免漏碾。2）石方填筑盡量采用大面積填筑，以減少接縫，當(dāng)需分塊填筑時(shí)，應(yīng)對(duì)塊間接縫進(jìn)行專(zhuān)門(mén)處理。5、施工要點(diǎn)土壩與土堤是以土料筑成的水工建筑物，必須重視土方回填質(zhì)量。（1）堤壩土方回填之前必須進(jìn)行基礎(chǔ)清理。清理范圍應(yīng)包括堤（壩）身、戧臺(tái)、鋪蓋等基面。并超出設(shè)計(jì)邊線外0.3~0.5m。（2）表層的淤泥、腐殖土等不合格土，生活與建筑垃圾、樹(shù)皮、草根、雜物等必須清除。遇有井窯、樹(shù)坑、暗塘則要求回填并夯實(shí)處理。（3）堤壩基礎(chǔ)清理后，需在首層鋪土回填之前進(jìn)行平整壓實(shí)。（4）上堤土料必須進(jìn)行土工試驗(yàn)和輾壓試驗(yàn)，并通過(guò)試驗(yàn)按照壓實(shí)度不小于92％的指標(biāo)確定粘性土的設(shè)計(jì)干密度，土料含水率與試驗(yàn)得到的最佳含水率偏差不得大于2％。砂性土壓實(shí)后的相對(duì)密度不小于0.65。土料中的雜質(zhì)應(yīng)在土料場(chǎng)取土之前清理干凈。（5）填筑作業(yè)面應(yīng)分層填土、統(tǒng)一輾壓，并及時(shí)進(jìn)行整平作業(yè)，輾壓施工應(yīng)根據(jù)輾壓試驗(yàn)確定的參數(shù)進(jìn)行。每層鋪料厚度應(yīng)控制在20~25cm，且土快限制粒徑小于8cm。機(jī)械輾壓不到的部位應(yīng)采用人工或小型機(jī)械夯實(shí)，夯擊應(yīng)連環(huán)套打，雙向套壓，夯跡搭壓；嚴(yán)禁出現(xiàn)界溝。（6）若發(fā)現(xiàn)局部“彈簧土”、“橡皮土”、層間光面、層間中空、松土層或剪切破壞等質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方準(zhǔn)鋪填新土。（7）由于原堤基礎(chǔ)為淤泥質(zhì)，在堤身土方填筑時(shí)，一定要進(jìn)行堤身沉降觀測(cè)和外坡地基位移觀測(cè)，當(dāng)變形值超過(guò)允許范圍時(shí)，要停止堤上作業(yè)，已防發(fā)生沉陷或滑坡，并及時(shí)通知相關(guān)人員到場(chǎng)研究處理。在軟土地基和其他基礎(chǔ)較差部位施工時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制施工速度，在地基、坡面設(shè)置沉降和位移觀測(cè)點(diǎn)，根據(jù)觀測(cè)資料分析結(jié)果，指導(dǎo)安全施工。橫斷面上最遠(yuǎn)的控制觀測(cè)點(diǎn)垂直下沉降控制在每天1.5cm的范圍內(nèi)，水平位移控制在4mm/天范圍內(nèi)。（8）堤壩土方回填的質(zhì)量檢測(cè)與評(píng)定項(xiàng)目和頻度按照（堤防工程施工規(guī)范）和（堤防工程施工質(zhì)量評(píng)定與驗(yàn)收規(guī)范）的具體規(guī)定執(zhí)行。三、大壩工程（一）上下游壩坡1、土工膜、土工布施工（1）土工膜施工HDPE土工膜施工安裝1）HDPE土工膜施工安裝工藝流程2）裁剪及運(yùn)輸：根據(jù)鋪設(shè)基面丈量的記錄，裁剪大捆的土工膜，編號(hào)記錄，按號(hào)碼運(yùn)載至鋪設(shè)現(xiàn)場(chǎng)。注意，土工膜在運(yùn)輸過(guò)程中不要拖拉、硬拽，避免尖銳物刺傷。3）HDPE土工膜鋪設(shè)施工安裝①應(yīng)從底部向高位延伸，不要拉得太緊，應(yīng)留有1.50%的余幅以備局部下沉拉伸。單考慮到本工程的實(shí)際情況，邊坡采取從上到下的鋪設(shè)順序。②相鄰兩幅的縱向接頭不應(yīng)在一條水平線上，應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)1M以上。③縱向接頭應(yīng)距離壩腳、彎腳處1.50M以上，應(yīng)設(shè)在平面上。④先邊坡后場(chǎng)底。⑤邊坡鋪設(shè)時(shí)，展膜方向應(yīng)基本平行于最大坡度線。HDPE土工膜焊接特殊部位的處理1）邊坡交匯處即壩坡拐彎處：鋪設(shè)和焊接均屬特殊情況，要根據(jù)實(shí)際狀況特殊裁剪，方能使土工膜緊貼壩坡基地，否則，會(huì)造成“懸空”或“起鼓”現(xiàn)象。施工要點(diǎn)：在此區(qū)域內(nèi)，操作人員要精心測(cè)量，把土工膜裁剪成上寬下窄的倒梯形。2）庫(kù)區(qū)的邊坡與庫(kù)底的交匯處，此處在設(shè)計(jì)上多有盲溝。施工要點(diǎn)：先把土工膜順著壩面鋪設(shè)在距盲溝1.5米遠(yuǎn)以外處再與庫(kù)底膜相連；相鄰兩幅的焊接是：先焊接好后，再壓往盲溝內(nèi)。3）壩管與土工膜的連接：先把HDPE土工膜根據(jù)滲瀝液穿壩管的直徑大小裁剪成喇叭狀的管套，分成6-8小片，然后把管套由大到小的先后順序套進(jìn)穿壩管，再適宜地調(diào)整好管套的位置并用熱風(fēng)焊槍臨時(shí)固定，管套不能有懸空的部位。最后把管套的大小套口焊接在HDPE土工膜和滲瀝液穿壩管上，并用不銹鋼箍加固。復(fù)合土工膜1、基面清理基面一定在按設(shè)計(jì)要求清理好，這是確保防滲效果的關(guān)鍵，特別是對(duì)尖石、樹(shù)根等雜物要徹底清除干凈，基面不允許有局部凹凸現(xiàn)象，清理好的基面要用夯錘或夯板夯緊，使之密實(shí)平整。2、復(fù)合土工膜鋪設(shè)鋪膜時(shí)，一定要由上下而上鋪設(shè)。膜與膜之間及膜與基面之間要壓平貼緊，但不宜將膜拉得過(guò)緊，一般要略松一點(diǎn)，但不能在膜底留有氣泡。因?yàn)橥凉つけ容^薄且很輕，鋪好以后，在未鋪好保護(hù)層以前，極易被風(fēng)吹動(dòng)，所以一次鋪膜面積不宜達(dá)大，最好邊鋪膜邊蓋保護(hù)層土料。根據(jù)廠家提供資料，復(fù)合土工膜幅寬1.0~1.9m，本工程選用1.9m幅寬，以減少接頭用料。接頭有熱粘、膠粘、搭接等方法，本工程設(shè)計(jì)采用膠粘，接縫寬50mm。若發(fā)現(xiàn)土工膜的刺破或撕破之處，一定要用三倍于破損面積的土工膜膠粘貼補(bǔ)好。3、保護(hù)層及護(hù)面靠土工膜10cm厚的保護(hù)層土料一定要過(guò)篩，不允許有粒徑大于6mm以上顆粒，否則易刺破土工膜。保護(hù)層土料一定要用夯打密實(shí)，保證干容重在1.5以上，并隨時(shí)取樣檢驗(yàn)?；靥畋Ｗo(hù)層及砌筑塊石護(hù)面時(shí)，一定要輕放，以免撞破土工膜。在塊石護(hù)面下面，應(yīng)鋪填100mm厚的碎石或礫石墊層，以防止因水位變化，風(fēng)浪等因素的影響而淘刷土料保護(hù)層。干砌塊石采取人工掛線鋪砌，石塊應(yīng)緊密嵌固，面層塊石個(gè)體重量應(yīng)大于48kg，所有空隙均用小塊石充填。4、周邊接界處理周邊接界處理的要求是將復(fù)合土工膜與周邊土體聯(lián)結(jié)緊密，封堵滲流入口，截?cái)鄠?cè)向的滲漏路徑，防止?jié)B水進(jìn)入土工膜底面，形成水泡，在庫(kù)水位下降時(shí)脹破土工膜。因此周邊接界一定要挖截水槽，并將土工膜埋入槽內(nèi)。（2）土工布施工土工布的鋪設(shè)方法：①用人工滾鋪；布面要平整，并適當(dāng)留有變形余量。②長(zhǎng)絲或短絲土工布的安裝通常用搭接、縫合和焊接幾種方法?？p合和焊接的寬度一般為0.1m以上，搭接寬度一般為0.2M以上?？赡荛L(zhǎng)期外露的土工布，則應(yīng)焊接或縫合。③土工布的縫合：所有的縫合必須要連續(xù)進(jìn)行（例如，點(diǎn)縫是不允許的）。在重疊之前，土工布必須重疊最少150mm。最小縫針距離織邊（材料暴露的邊緣）至少是25mm。④熱風(fēng)焊接是首先的長(zhǎng)絲土工布的連接方法，即用熱風(fēng)槍對(duì)兩片布的連接瞬間高溫加熱，使其部分達(dá)到融熔狀態(tài)，并立即使用一定的外力使其牢牢地粘合在一起。在潮濕（雨雪天）天氣不能進(jìn)行熱粘連接的情況下，土工布應(yīng)采取另一方法一縫合連接法，即用專(zhuān)用縫紉機(jī)進(jìn)行雙線縫合連接，且采用防化學(xué)紫外線的縫合線?？p合時(shí)最小寬度10cm，自然搭接時(shí)最小寬度為20cm、熱風(fēng)焊接時(shí)最小寬度為20cm。⑤對(duì)于縫接，要采用質(zhì)量與土工布相同的縫合線，縫合線要采用抗化學(xué)破壞和紫外光照射能力更強(qiáng)的材質(zhì)。土工布鋪設(shè)的基本要求：①接縫須與坡面線相交；與坡腳平衡或可能存在應(yīng)力的地方，水平接縫的距離須大于1.5m。②在坡面上，對(duì)土工布的一端進(jìn)行錨固，然后將卷材須坡面放下以保證土工布保持拉緊的狀態(tài)。③所有的土工布都須用砂袋壓住，砂袋將在鋪設(shè)期間使用并保留到鋪設(shè)上面一層材料。土工布鋪設(shè)工藝要求①基層檢查：檢查基層是否平整、堅(jiān)實(shí)，如有異物，應(yīng)事無(wú)處理妥善。②試鋪:根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，確定土工布尺寸，裁剪后予以試鋪，裁剪尺寸應(yīng)準(zhǔn)確。③檢查撒拉寬度是否合適，搭接處應(yīng)平整，松緊適度。④定位：用熱風(fēng)槍將兩幅土工布的搭接部位粘接，粘接點(diǎn)的間距應(yīng)適宜。⑤對(duì)搭接部位進(jìn)行縫合時(shí)縫合線應(yīng)平直，針腳應(yīng)均勻。⑥縫合后應(yīng)檢查土工布是否鋪設(shè)平整，是否存在缺陷。⑦如存在不合要求的現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。2、砂礫石墊層施工（1）準(zhǔn)備1）原材料選擇天然砂礫，砂礫墊層作為防凍層，砂礫材料通過(guò)0.075mm篩孔顆粒含量必須小于5%。2）施工前先要對(duì)土基的中線、標(biāo)高、壓實(shí)度、彎沉、橫坡度、平整度、厚度等作必要的復(fù)測(cè),并做好記錄。如有不符合設(shè)計(jì)要求或未達(dá)優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，待予以完善后，達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)后再施工砂礫墊層。（2）施工放樣用全站儀恢復(fù)中線，每25m設(shè)一樁，同時(shí)將兩側(cè)邊樁放出(在兩側(cè)路肩邊緣外0.3m～0.5m設(shè)指示樁)。對(duì)兩側(cè)指示樁進(jìn)行水準(zhǔn)測(cè)量，按設(shè)計(jì)標(biāo)高標(biāo)出砂礫墊層頂面的施工標(biāo)高，此25m斷面上的三點(diǎn)可作為沉降觀測(cè)點(diǎn)。在施工過(guò)程中，標(biāo)樁如有丟失或移動(dòng)，及時(shí)補(bǔ)樁抄平。（3）運(yùn)輸原材料運(yùn)輸采用15噸的自卸車(chē)，車(chē)況良好，數(shù)量滿(mǎn)足運(yùn)輸要求。（4）攤鋪攤鋪采用平地機(jī)攤鋪，在攤鋪機(jī)前應(yīng)配備一個(gè)熟練的工人指揮自卸車(chē)的卸料，達(dá)到均勻卸料，以避免砂礫堆積在一處。要求平整度控制符合有關(guān)技術(shù)要求。（5）整型用推土機(jī)按照擬定的厚度攤鋪、粗平；同時(shí)達(dá)到穩(wěn)壓作用，然后用平地機(jī)進(jìn)行精平，精平后進(jìn)入下道工序。（6）碾壓砂礫料的碾壓使用25t壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，作業(yè)時(shí)速度控制在≤

2km/h.碾壓從路基邊緣向路基中間碾壓，輪跡重疊1/2輪。壓實(shí)作業(yè)的施工順序?yàn)椋合葔郝坊吘墸髩郝坊虚g，先慢后快、先靜壓后振動(dòng)的操作規(guī)程進(jìn)行碾壓。由于砂礫料料場(chǎng)原材料變化較大，加之天然級(jí)配砂礫料的擊實(shí)試驗(yàn)不易操作且施工用砂礫料與試驗(yàn)室作擊實(shí)試驗(yàn)用的砂礫料在材料性質(zhì)上極易發(fā)生變化，在試驗(yàn)室所做的擊實(shí)試驗(yàn)不具備代表性，結(jié)合《公路路基施工技術(shù)規(guī)范》中之規(guī)定：“以通過(guò)18t以上振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行壓實(shí)試驗(yàn)，當(dāng)壓實(shí)層頂面穩(wěn)定，不再下沉（無(wú)輪跡）時(shí)，可判定為密實(shí)狀態(tài)?！本唧w采用測(cè)量沉降觀測(cè)法進(jìn)行質(zhì)量控制。3、漿砌混凝土預(yù)制塊、漿砌塊石、干砌塊石（1）漿砌混凝土預(yù)制塊1）C15砼預(yù)制塊制作混凝土預(yù)制場(chǎng)布置在主壩原設(shè)計(jì)溢洪道中和整治后的壩頂上，預(yù)制砼設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)為C15，砼塊為30cm×30cm正六邊形，厚8cm。①地面整平及模板安裝為保證預(yù)制塊底面光滑，原溢洪道預(yù)制場(chǎng)清除表面雜草和泥土露出原混凝土底板后，方可進(jìn)行澆筑。模板采用5mm厚鋼板制作，尺寸、強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，在砼澆筑和搗固過(guò)程中不變形，模板表面光潔平整。②混凝土拌和、運(yùn)輸、振搗及清光混凝土拌和采用機(jī)械拌和，新建運(yùn)送入模，人工平倉(cāng)平整，采用2.2kw平板振搗器密實(shí)。混凝土初凝前進(jìn)行初步清光，終凝后再次進(jìn)行清光，確保表面光滑平整。③混凝土預(yù)制塊養(yǎng)護(hù)、拆模混凝土預(yù)制塊在澆筑完成后12-18h進(jìn)行濕草袋覆蓋養(yǎng)護(hù)，在砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上，確保拆模不損壞預(yù)制塊表面及邊角時(shí)可拆模，拆模后集中堆放，養(yǎng)護(hù)不低于14天。2）C15砼預(yù)制塊安砌①砂墊層：砂墊層采用3.5t自卸汽車(chē)從砂石料場(chǎng)將合格的砂料運(yùn)到兩壩肩和壩頂，再用人工挑運(yùn)至工作倉(cāng)面，根據(jù)設(shè)計(jì)圖和控制高程進(jìn)行人工拉線鋪設(shè)，確保墊層邊坡符合設(shè)計(jì)要求。其壓實(shí)采用打夯機(jī)壓實(shí)。②砼預(yù)制塊安砌：在預(yù)制場(chǎng)預(yù)制好混凝土預(yù)制塊，其強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，用人工膠輪車(chē)運(yùn)至壩頂，然后人工二次搬運(yùn)到工作倉(cāng)面人工安砌。安砌順序從下自上逐塊進(jìn)行，確保安砌后的邊坡符合設(shè)計(jì)要求，縫寬符合規(guī)范。（2）漿砌塊石1、砌筑方法：（1）一般要求1）砂漿必須要有試驗(yàn)配合比，強(qiáng)度須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，且應(yīng)有試塊試驗(yàn)報(bào)告，試塊應(yīng)在砌筑現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)制取。2）砌筑前，應(yīng)在砌體外將石料上的泥垢沖洗干凈，砌筑時(shí)保持砌石表面濕潤(rùn)。3）砌筑因故停頓，砂漿已超過(guò)初凝時(shí)間，應(yīng)待砂漿強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa后才可繼續(xù)施工；在繼續(xù)砌筑前，應(yīng)將原砌體表面的浮渣清除；砌筑時(shí)應(yīng)避免震動(dòng)下層砌體。4）砌石體應(yīng)采用鋪漿法砌筑，砂灰漿厚度應(yīng)為20～30mm，當(dāng)氣溫變化時(shí)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。5）采用漿砌法砌筑的砌石體轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，對(duì)不同時(shí)砌筑的面，必須留置臨時(shí)間斷處，并應(yīng)砌成斜搓。6）砌石體尺寸和位置的允許偏差，不應(yīng)超過(guò)有關(guān)的規(guī)定。（2）塊石砌體1）砌筑墻體的第一皮石塊應(yīng)座漿，且將大面朝下。2）砌體應(yīng)風(fēng)皮臥砌，并應(yīng)上下錯(cuò)縫、內(nèi)外搭砌，不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K、中間填心的砌筑方法。3）砌體的灰縫厚度應(yīng)為20～30mm，砂漿應(yīng)飽滿(mǎn)，石塊間較大的空隙應(yīng)先填塞砂漿，后用碎塊或片石嵌實(shí)，不得先擺碎石塊后填砂漿或干填碎石塊的施工方法，石塊間不應(yīng)相互接觸。4）砌體第一皮及轉(zhuǎn)角處、交接處和洞口處應(yīng)選用較大的石料砌筑。5）石墻必須設(shè)置拉結(jié)石。拉結(jié)石必須均勻分布、相互錯(cuò)開(kāi)，一般每0.7m2墻面至少應(yīng)設(shè)置一塊，且同皮內(nèi)的中距不應(yīng)大于2m。拉結(jié)石的長(zhǎng)度，若其墻厚等于或小于400mm時(shí)，應(yīng)等于墻厚；墻厚大于400mm時(shí)，可用兩塊拉結(jié)石內(nèi)外搭接，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于150mm，且其中一塊長(zhǎng)度不應(yīng)小于墻厚的2/3。6）砌體每日的砌筑高度，不應(yīng)超過(guò)1.2m。2、養(yǎng)護(hù)砌體外露面，在砌筑后12～18h之間應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常保持外露面的濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間：水泥砂漿砌體一般為14天。3、砌石表面勾縫勾縫砂漿采用細(xì)砂，用較小的水灰比，采用32.5級(jí)水泥拌制砂漿?；疑氨葢?yīng)控制在1：1至1：2之間。清縫在料石砌筑24小時(shí)后進(jìn)行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的二倍。勾縫前必須將槽縫沖洗干凈，不得殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤(rùn)。勾縫砂漿必須單獨(dú)拌制，嚴(yán)禁與砌石體砂漿混用。拌制好的砂漿向縫內(nèi)分幾次填充并用力壓實(shí)，直到與表面平齊，然后抹光。砂漿初凝后砌體不得擾動(dòng)。勾縫表面與塊石應(yīng)自然接縫，力求美觀、勻稱(chēng)，砌體表面濺上的砂漿要清除干凈。當(dāng)勾縫完成和砂漿初凝后，砌體表面應(yīng)刷洗干凈，至少用浸濕物覆蓋保持21天，在養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)經(jīng)常灑水，使砌體保持濕潤(rùn)，避免碰撞和振動(dòng)。（3）干砌塊石1、干砌塊石的主要工序包括以下幾個(gè)步驟：確定預(yù)留沉降為1m→砂棱體斜坡面找坡→鋪設(shè)無(wú)紡布施工→袋裝碎石反濾層施工→干砌塊石施工2、施工工藝（1）干砌塊石在鎮(zhèn)腳砼施工完成后施工，并應(yīng)與鋪設(shè)無(wú)紡布、袋裝碎石配合施工，隨鋪隨砌，首先完成砂棱體的找坡工作，再進(jìn)行袋裝碎石反濾層和干砌塊石的施工。（2）干砌塊石施工順序?yàn)椋哼x石、試放、修鑿和安砌。要求塊石大面朝下，即寬面與坡面平行，表面平整，砌筑前先進(jìn)行試放，不合適的部位用錘加以修鑿，修鑿程度以石縫能夠緊密相接為準(zhǔn)，砌石與墊層之間的空隙用二片石填緊，砌石表面應(yīng)與樣線齊平，砌縫必須相互錯(cuò)開(kāi)。（3）干砌塊石采用人工砌石、挖機(jī)配合翻料的方法進(jìn)行施工，砌石面采用450斜向自下而上分層砌筑或正水平分層砌筑，砌筑時(shí)要求略低于樣線，以免容易頂線出現(xiàn)鼓腰。4、瀝青木板伸縮縫1、木板制成后陰干，待水份達(dá)到要求后（一般少于3％-5％），用瀝青浸泡（需瀝青池）或用瀝青滿(mǎn)布涮涂（一般需2-3遍）制成瀝青木板。2、根據(jù)施工段長(zhǎng)度以20m-50m分段砌筑并根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求每30米設(shè)置伸縮縫一道，伸縮縫用浸瀝青木板（厚20mm）填充。3、擋土墻砌筑漿砌石石墻采用交錯(cuò)組砌法。5、PVC排水管施工工藝流程下管前管材檢驗(yàn)→檢查溝底標(biāo)高和管基強(qiáng)度→檢驗(yàn)下管機(jī)具和繩索→下管→接口→閉水試驗(yàn)→管道沖洗→回填（1）下管前的準(zhǔn)備工作1）檢查管材、套環(huán)及接口材料的質(zhì)量，管材有破裂、承插口缺肉、缺邊等缺陷不允許使用。2）檢查基礎(chǔ)的標(biāo)高及中心線，基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的50%或不小于5Mpa時(shí)方準(zhǔn)下管。3）校對(duì)測(cè)量及復(fù)核坡度板是否被挪動(dòng)。4）鋪設(shè)在地基上的混凝土管，根據(jù)管子規(guī)格量準(zhǔn)尺寸，下管前挖好枕基坑，枕基低于管底皮10mm5）UPVC管道下部必須鋪設(shè)砂墊層，砂墊層厚度根據(jù)管子規(guī)格而定，一般為50~150（2）下管1）根據(jù)管徑的大小，管道長(zhǎng)度和重量，溝槽和現(xiàn)場(chǎng)的施工條件及擁有的機(jī)械情況，可以采用壓繩法、三角架、大繩二繩掛鉤法、倒鏈滑車(chē)、吊車(chē)下管等方法。2）管道下管時(shí)由兩個(gè)檢查井的一端開(kāi)始，若為承插管鋪設(shè)時(shí)承口前。下管后將管找正撥直，在撬杠下墊木板，不可以直接插在混凝土基礎(chǔ)上，待兩檢查井間全部管子下完，檢查坡度無(wú)誤后即可接口。3）在穩(wěn)管前將管口內(nèi)外全刷洗干凈，管徑在600mm以上的平口或承插管道接口，應(yīng)留有10mm對(duì)口縫隙，管徑在600mm以下者，留出不小于3mm的對(duì)口縫隙。4）使用套環(huán)接口時(shí)，穩(wěn)好一根管后安裝一個(gè)套環(huán)。鋪設(shè)小管徑承插管時(shí)，穩(wěn)好第一節(jié)管后，在承口下墊滿(mǎn)灰漿，再將第二節(jié)管插入，擠入管內(nèi)的砂漿用于抹平管里口，掃凈多余部分。繼續(xù)用灰漿填滿(mǎn)接口，打緊抹平。（3）UPVC管道接口1）當(dāng)管徑較小時(shí)，采用粘接方法，粘接前對(duì)承插口進(jìn)行插入試驗(yàn)，不得全部插入，一般為承插口的3/4深度，做好標(biāo)記，試插合格后，將承插口需粘接部位的水分、灰塵用棉布（干凈）擦拭干凈。用毛刷涂粘接劑。先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時(shí)將插口稍作轉(zhuǎn)動(dòng)，以利于粘接劑分布均勻。約30~60s即可粘接牢固。粘接牢固后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。2）當(dāng)管徑較大時(shí)（大于200mm）采用膠圈接口。膠圈要求粗細(xì)均勻，無(wú)氣泡，無(wú)重皮，將膠圈套在插口榫槽內(nèi)，接入承口內(nèi)?？捎们Ы镯旐斎牖蛴玫规溊?。（4）五合一施工法；五合一施工法是指基礎(chǔ)混凝土，穩(wěn)管，八字混凝土，包接頭混凝土，抹帶等五道工序連續(xù)施工。適用于管徑小于600mm的管道施工。1）先按照測(cè)定的基礎(chǔ)高度和坡度先支好模板，并高出管底標(biāo)高2~3mm，為基礎(chǔ)混凝土的壓縮高度，隨后即澆灌。2）洗刷干凈管口并保持濕潤(rùn)，下管時(shí)徐徐下落，輕落在基礎(chǔ)上，立即找直找正，滾壓至規(guī)定標(biāo)高。3）管道穩(wěn)好后，隨后打八字和包接頭混凝土，并抹帶。但必須使基礎(chǔ)，八字和包接頭混凝土以及抹帶合成一體。4）打八字前，用水將其接觸的混凝土面及管皮洗刷干凈；八字及包接頭混凝土，可分開(kāi)澆筑，但兩者必須合成一體。在澆注混凝土前應(yīng)將模板用水濕潤(rùn)。5）混凝土澆注完畢后，做好養(yǎng)生工作，嚴(yán)防管道受震而使混凝土開(kāi)裂脫落。（5）四合一施工法：四合一施工法適用于管徑大于600mm的管道施工。1）待基礎(chǔ)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度50%和不得小于5MPa后，將穩(wěn)管、八字混凝土、包接頭和抹帶四道工序連續(xù)施工。2）不可間隔作業(yè)。3）其它方法同五合一施工法。（6）管道閉水試驗(yàn)及通水試驗(yàn)1）閉水試驗(yàn)管道應(yīng)在充滿(mǎn)水24h后進(jìn)行嚴(yán)密檢查，水位高于檢查管段上游端部的管頂。如地下水位高出管頂，則應(yīng)高出地下水位。檢查前應(yīng)補(bǔ)水，檢查中水位保持規(guī)定值不變，無(wú)漏水現(xiàn)象則認(rèn)為合格。介質(zhì)為腐蝕性污水管道不允許滲漏。2）通水試驗(yàn)：試驗(yàn)水頭應(yīng)從試驗(yàn)段上游管頂加1m，時(shí)間不少于30min，逐段觀察。目的是為了防止管道內(nèi)有雜物，堵塞管道。6、混凝土工程（1）混凝土工程1）C15、C20、C25砼①質(zhì)量控制經(jīng)質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)根據(jù)該工程施工用料進(jìn)行混凝土強(qiáng)度試配并確定施工配合比之后，現(xiàn)場(chǎng)施工應(yīng)按以下工藝流程進(jìn)行并對(duì)各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行質(zhì)量控制：②施工工序基礎(chǔ)處理→順序按量投料→足時(shí)攪拌→平穩(wěn)運(yùn)輸→密實(shí)振搗→保濕保溫養(yǎng)護(hù)。③混凝土施工方法及注意事項(xiàng)：在混凝土施工和全過(guò)程都不能有所疏忽，必須嚴(yán)格按照混凝土施工規(guī)范環(huán)環(huán)把好質(zhì)量關(guān)。A、澆筑方法：為保證混凝土的澆筑質(zhì)量，保證澆筑間隔不超過(guò)初凝時(shí)間。B、振搗嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，移動(dòng)間距和插入深度。C、表面處理混凝土澆筑后2-8h，用木搓板反復(fù)搓壓數(shù)遍，使其表面密實(shí)，在終凝前再用鐵搓板壓光，這樣做較好的控制混凝土表面龜裂，還減少混凝土表面水分的散發(fā)，促進(jìn)養(yǎng)護(hù)。D、養(yǎng)護(hù)：采取是保溫、保濕養(yǎng)護(hù)法。先在混凝土表面覆蓋塑料薄膜，覆蓋時(shí)間以混凝土初凝時(shí)間為宜，目的是防止水分蒸發(fā)；然后在塑料薄膜上覆蓋3層麻袋用以保溫。為防止雨水造成表面溫度突降，在麻袋面上又加蓋l層塑料薄膜，隔離了較低溫度的雨水對(duì)麻袋的直接影響，混凝土需補(bǔ)充水分時(shí)，只在下層薄膜與底板接觸表面澆水，然后盡快覆蓋，通過(guò)14d的養(yǎng)護(hù)，混凝士的質(zhì)量很好，表面光滑、密實(shí)，滿(mǎn)足驗(yàn)收規(guī)范的要求7、模板制作安裝（1）模板制作及要求模板采用大型鋼模板與大型竹模板及少量木模和鋼模，大型竹模尺寸按1.0m×1.5m訂制，木模由木材加工廠統(tǒng)一制作，制作標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格遵守設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。制作的模板，骨架應(yīng)具有足夠的剛度，模板厚度一般為3~5cm，表面平整、光滑、縫隙內(nèi)刮油灰填平。模板制作要求見(jiàn)下表。表：模板制作的允許偏差序號(hào)名稱(chēng)允許偏差1大型竹膠模板（長(zhǎng)、寬大于3m）±52模板表面平整度：相鄰兩板高差13局部不平整度（用2m直尺檢查）54面板模板：長(zhǎng)和寬25鋼?！?6模板長(zhǎng)和寬±27模板局部不平（用2m直尺檢查）28連接配件的孔眼位置±1（2）模板的安裝根據(jù)本工程特點(diǎn)，每倉(cāng)裝模高度控制在1.5-2.0m之間。模板的安裝主要以人工為主，模板在安裝時(shí)按混凝土結(jié)構(gòu)物的施工圖進(jìn)行測(cè)量放樣，重要結(jié)構(gòu)多設(shè)控制點(diǎn)，以利隨時(shí)進(jìn)行檢查校正，模板在安裝過(guò)程中，設(shè)置足夠的臨時(shí)固定設(shè)施，以防變形和傾覆，模板的鋼拉條不應(yīng)彎曲，伸出混凝土外露面的拉桿應(yīng)采用端部可拆卸的結(jié)構(gòu)型式。拉桿與錨桿的連接必須牢固，預(yù)埋在下層混凝土中的錨固件（螺栓、鋼筋環(huán)等），在承受荷載時(shí)，必須有足夠的錨固強(qiáng)度。模板應(yīng)有支撐，以保持其位置和形狀，模板和支架的布置應(yīng)便于拆除，以保證移去模板時(shí)不損壞混凝土，模板安裝過(guò)程中及安裝完成后，派技術(shù)員和施工員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，在混凝土澆筑前對(duì)模板進(jìn)行全面檢測(cè)，確保與結(jié)構(gòu)物尺寸相符，垂直度、平整度、縫隙等均滿(mǎn)足規(guī)范要求。鋼模板在每次使用前應(yīng)清洗干凈，為防銹和拆模方便，鋼模面板應(yīng)涂刷礦物油類(lèi)的防銹保護(hù)涂料，面板的模板要求較高，因此模板應(yīng)該足夠精確，使?jié)仓幕炷帘砻嫱耆弦蟮那?，不超出?guī)定的允許誤差范圍。采用先安裝骨架，再按施工圖紙位置可靠的固定在承重人骨架上。以防止在運(yùn)輸和澆筑時(shí)錯(cuò)位。模板安裝時(shí)應(yīng)逐層校正下層偏差，模板下端不應(yīng)有錯(cuò)臺(tái)，對(duì)于現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁板，當(dāng)其跨度等于或大于4m時(shí)，模板應(yīng)起拱，起拱高度視全跨長(zhǎng)度而定。在混凝土澆筑過(guò)程中，派專(zhuān)人值班，不斷地檢查模板的定線和定位，防止模板變形走樣，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，立即采取有效措施解決，糾正，必要時(shí)停止混凝土澆筑。（3）模板的拆除現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度除應(yīng)符合施工圖紙規(guī)定外，還應(yīng)遵守下列規(guī)定：1）拆除側(cè)面模板時(shí)應(yīng)保證構(gòu)件不變形和棱角完整，對(duì)于不承重的側(cè)面模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上時(shí)方可拆模，承重模板，一般需15~30天方可拆模。2）拆除板、梁、柱屋架等構(gòu)件的底模時(shí)，如構(gòu)件的跨度小于或等于4m，其混凝土強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%，如構(gòu)件的跨度大于4m，而小于或等于8m，其混凝土強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%方可拆模。3）模板的拆除采用專(zhuān)門(mén)的工具，以人工為主，拆下的模板、支架及配件及時(shí)進(jìn)行整理，維修并涂刷保護(hù)涂料，分類(lèi)堆放。妥善保管，以利再次使用。4）拆模時(shí)，根據(jù)錨固情況，分批拆除錨固連接件，防止大片模板墜落，在梁、墩、板混凝土強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)其上不能承受施工荷載。（4）模板工程質(zhì)量控制措施1）根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對(duì)模板進(jìn)行專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)，保證模板及其支架具有足夠強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性。2）模板制作的允許誤差，應(yīng)符合模板設(shè)計(jì)規(guī)定，確?；炷翝仓蠼Y(jié)構(gòu)形狀，尺寸與相互位置符合設(shè)計(jì)規(guī)定。3）制作用材料符合要求，鋼模板面板厚度不小于3mm，鋼板面應(yīng)盡可能光滑，不得有凹坑，皺折或其他缺陷。4）模板表面應(yīng)光潔平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿，每次使用前清洗干凈，鋼模面板涂抹防銹保護(hù)涂料。5）混凝土澆搗前，對(duì)模板軸線、支架、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行處理。6）模板拆除時(shí)間符合有關(guān)規(guī)定且按規(guī)定使用專(zhuān)用工具，防止損壞混凝土和模板。8、麥冬草皮護(hù)坡（1）在植草皮護(hù)坡前，上道工序削坡的設(shè)計(jì)位置、高程、斷面尺寸應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格。應(yīng)選擇符合設(shè)計(jì)要求的無(wú)雜草、生長(zhǎng)好的草源，待監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)檢查認(rèn)可后用于護(hù)坡施工。（2）鋪草皮前，先澆水浸地，保持土壤濕潤(rùn)，稍干后將表層耙平，再鋪草塊。按設(shè)計(jì)要求采用密鋪或間鋪方式，草塊厚度應(yīng)均勻并且不小于3cm。根據(jù)我公司多年成功植草的經(jīng)驗(yàn)：先用人工將坡面修整達(dá)設(shè)計(jì)要求，再用石灰線在坡面劃間距為1.0m菱形方格網(wǎng)，方格線寬20cm，然后沿方格線搗一條15cm深的槽，在槽內(nèi)回填12cm（3）草皮灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期為1月。（二）壩頂工程1、橡膠止水帶施工與安裝方法橡膠止水帶施工與安裝方法的正確性是使用橡膠止水帶的關(guān)鍵所在，我們知道橡膠止水帶是在混凝土澆注過(guò)程中部分或全部澆埋在混凝土中。由于混凝土中有許多尖角的石子和銳利的鋼筋，所以在止水帶定位和混凝土澆搗過(guò)程中，應(yīng)注意安裝定位方法和澆搗壓力，以避免止水帶被刺破。由于塑料和橡膠的抗斷撕裂強(qiáng)度比拉伸強(qiáng)度低3-5倍，所以如果產(chǎn)品被刺破將會(huì)大幅度降低產(chǎn)品抵抗外力的能力，故在施工中要格外注意。進(jìn)行橡膠止水帶施工時(shí)具體注意如下幾個(gè)方面：（1）當(dāng)施工人員在綁扎鋼筋和支模時(shí)，中埋式橡膠止水帶必須采取可靠的固定措施，避免在澆注混凝土?xí)r發(fā)生位移，保證止水帶在混凝土中的正確位置。（2）對(duì)于固定橡膠止水帶時(shí)，只能在止水帶的允許部位上穿孔打洞，不得損壞本體部分。（3）對(duì)于止水帶的固定方法應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的施工規(guī)范進(jìn)行，常用的固定方法有：利用附加鋼筋固定；專(zhuān)用卡具固定；用鉛絲和模板固定等。不論采用何種固定方法，都必須保證止水帶定位準(zhǔn)確，不損壞止水帶有效部分，方便混凝土澆搗。（4）應(yīng)盡量在工廠中連接成整體。如因制造工藝、運(yùn)輸條件等限制，需在現(xiàn)場(chǎng)連接的，應(yīng)采用熱壓硫化膠合（橡膠止水帶）或焊接（塑料止水帶），其接頭外觀應(yīng)平整光潔，抗拉強(qiáng)度不低于母材的80％。不加任何處理的所謂“搭接”是絕對(duì)不允許的。（5）鋼邊橡膠止水帶的各種交叉連結(jié)點(diǎn)，要使用我們成林公司生產(chǎn)成配件，以保證在施工中現(xiàn)場(chǎng)連接只在直線段進(jìn)行。（6）我們還會(huì)提供橡膠止水帶時(shí)還提供相應(yīng)規(guī)格止水帶接頭模具，技術(shù)人員可隨時(shí)到施工現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，根據(jù)實(shí)際情況，需方可與我公司聯(lián)系,大家可以參考:橡膠止水帶的施工與安裝。2、瀝青油毛氈施工時(shí)把瀝青熔化后，均勻澆在油毛氈上，依次就可以了，厚度根據(jù)設(shè)計(jì)要求。3、鋼筋制作安裝（1）鋼筋制作與安裝本工程鋼筋制安主要用于溢洪道、箱涵制作和消力池、輸水涵的制作等。鋼筋材質(zhì)。進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，其控制措施是：1）購(gòu)貨渠道必須是經(jīng)國(guó)家質(zhì)量認(rèn)證的正規(guī)廠家掛牌產(chǎn)品；2）每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋均須有產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)，出廠檢驗(yàn)單；3）每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋均須按規(guī)定數(shù)量、方法取樣送檢證明合格后才能使用。（2）鋼筋制作。從以下幾點(diǎn)加以控制：1）調(diào)直鋼筋冷拉北不大于1%；2）加工的鋼筋成品尺寸必須與設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)示一致，偏差值不得超過(guò)規(guī)范允許范圍；3）鋼筋焊接，使兩根鋼筋的軸線在同一直線上；兩根鋼筋之間的局部間隙不大于3毫米。（3）鋼筋安裝。按設(shè)計(jì)圖紙所示的鋼筋規(guī)格、尺寸、數(shù)量、部位對(duì)號(hào)入模，準(zhǔn)確就位。仔細(xì)核對(duì)，不得有誤。四、溢洪道工程（一）溢洪道澆筑安全技術(shù)措施（1）支模過(guò)程溢洪道交通橋模板離地面較高,支模時(shí)應(yīng)保證架子安全穩(wěn)定，并在腳手架外側(cè)橋面部位掛密目安全網(wǎng)；作業(yè)人員工作時(shí)正確佩戴安全帽、安全帶，工具要用繩鏈系掛在身上，并不得在同一垂直面上下同時(shí)作業(yè)；支模過(guò)程中，如需中途停歇應(yīng)將支撐、搭頭、柱頭等固定牢，支撐不得搭在腳手架上，拆模間歇，應(yīng)將已活動(dòng)的模板、支撐等運(yùn)走或妥善堆放；高處拆模時(shí)，下面應(yīng)標(biāo)出工作區(qū)，并有人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁從高處往下擲物；鋼模板作業(yè)場(chǎng)所的移動(dòng)照明要用安全電壓。（2）鋼筋施工過(guò)程在鋼筋的調(diào)直、彎曲、斷料等加工過(guò)程中，機(jī)械傳動(dòng)裝置要設(shè)防護(hù)罩，并有保護(hù)接地或接零，防止鋼筋機(jī)械的傷害；在水平和垂直運(yùn)輸鋼筋時(shí)，捆扎牢固，防止碰人撞物，高處綁扎鋼筋時(shí)，不允許在腳手架上、模板上放置過(guò)量鋼筋，并禁止站在模板上操作；鋼筋焊接時(shí)，禁止將焊把線纏繞在身上或踏在腳下，焊機(jī)外露帶電部分必須有完好的隔離防護(hù)裝置，電焊機(jī)的電源閘刀嚴(yán)禁直接裝在金屬板上，焊把線絕緣良好，長(zhǎng)度不宜超過(guò)50m，空載電壓在滿(mǎn)足焊接工藝要求的前提下，不宜太高，工作結(jié)束后，應(yīng)切斷焊機(jī)電源，并檢查工作場(chǎng)地周?chē)?，確認(rèn)無(wú)火源后方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)；氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完，至少應(yīng)留有98~196kPa的剩余壓力，氣瓶與其他易燃易爆物品或火源的距離不得小于10m，雨天及風(fēng)力超過(guò)五級(jí)時(shí)，禁止露天焊接作業(yè)。（3）砼澆筑過(guò)程砼澆筑前，全面檢查倉(cāng)內(nèi)模板支撐、拉筋及平臺(tái)、漏斗、溜筒是否安全可靠；振搗過(guò)程中，經(jīng)常觀察模板、支撐、拉筋是否變形，下料、振搗時(shí)，不允許碰到模板及支撐和拉筋；電動(dòng)震搗器配置觸漏電保安器，電源線絕緣良好；砼澆筑人員進(jìn)出倉(cāng)面設(shè)爬梯，嚴(yán)禁從鋼筋網(wǎng)、模板及支撐上攀爬；砼吊罐入倉(cāng)，指揮信號(hào)必須規(guī)范，吊罐未停穩(wěn)時(shí)，作業(yè)人員不得靠近吊罐。泄洪洞砼澆筑倉(cāng)面內(nèi)的照明采用安全電壓行燈。（二）人行橋施工方案1、下部構(gòu)造本工程為U型橋臺(tái),基礎(chǔ)及墩臺(tái)均為大體積的漿砌實(shí)體，必須嚴(yán)格遵照規(guī)范施工，還特別需注意里層漿砌分層應(yīng)與外層一致，填縫密實(shí)。施工采用人工配合挖掘機(jī)開(kāi)挖基坑，開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，經(jīng)排水、整平、壓實(shí)、地基承載力檢驗(yàn)合格，方能進(jìn)行砌筑?；A(chǔ)的施工工藝流程為：測(cè)量放樣→開(kāi)挖基坑→驗(yàn)收→放樣→漿砌→養(yǎng)生→驗(yàn)收墩臺(tái)的施工工藝流程為：測(cè)量放樣→漿砌→養(yǎng)生→驗(yàn)收→澆筑臺(tái)帽基礎(chǔ)、墩臺(tái)身施工完畢后，馬上回填進(jìn)行臺(tái)背處理，以利下一步施工。2、上部構(gòu)造首先搭設(shè)滿(mǎn)堂式支架，鋪鋼底模。分段砌筑，先砌拱腳段和拱頂段，后砌1/4跨徑段，兩半跨同時(shí)對(duì)稱(chēng)進(jìn)行。在砌筑過(guò)程中對(duì)拱盔進(jìn)行監(jiān)控，如發(fā)生變形，及時(shí)調(diào)整。（三）混凝土護(hù)坡1、施工準(zhǔn)備現(xiàn)澆混凝土澆筑前，必須待該段護(hù)坡齒墻完成、測(cè)量放線后，運(yùn)用挖掘機(jī)反鏟夯實(shí)，必要之處使用人工輔助修整、夯實(shí)，待坡度符合設(shè)計(jì)要求，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下道施工工序的實(shí)施（土工膜鋪設(shè)――護(hù)坡砌石――現(xiàn)澆混凝土護(hù)坡）。2、混凝土工藝要求（1）土工膜鋪設(shè)土工膜塊與塊之間按設(shè)計(jì)要求沿水流方向上游塊壓下游塊。（2）護(hù)坡砌石在鋪設(shè)土工膜合格后，用M10砂漿漿砌30*50*6（單位cm）大理石板一層，要求縫寬2cm，清縫深度2倍縫寬，清除雜質(zhì)后用砂漿勾縫。（3）模板支撐及加固采用10*5*200（單位cm）的木模作為模板，上端用樁固定，下端采用重石塊推頂，在土工膜不受損的情況下，加固好模板，保證在澆筑振搗后不走樣。（4）凝土澆注施工工藝護(hù)坡C25混凝土（厚：10cm）采用攪拌站集中供應(yīng)，由于在坡面澆注，將坍落度控制在3-5cm，且和易性好，先用振搗梁或平板振動(dòng)器振搗后，再用人工插釬振搗或平振、整平、人工收面三次，并保證原漿收面。（5）設(shè)置伸縮縫根據(jù)現(xiàn)澆混凝土的厚度，每5m設(shè)置伸縮縫，縫寬2cm，清縫深度2倍縫寬，清除雜質(zhì)后用砂漿勾縫。并用泡沫板填充處理，表面采用砂漿抹平。3、混凝土后期養(yǎng)護(hù)每施工完成一段待初凝后，灑水1-2次，并用養(yǎng)護(hù)膜覆蓋密封養(yǎng)護(hù)，隨時(shí)檢查表面是否濕潤(rùn)，保證混凝土24小時(shí)保持濕潤(rùn)。（四）鋼管欄桿1、工藝流程施工準(zhǔn)備→放樣→下料→焊接安裝→打磨→焊縫檢查→拋光。2、主要施工方法：（1）施工前應(yīng)先進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)放樣，并精確計(jì)算出各種桿件的長(zhǎng)度。（2）按照各種桿件的長(zhǎng)度準(zhǔn)確進(jìn)行下料，其構(gòu)件下料長(zhǎng)度允許偏差為1mm。（3）選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度等，通過(guò)焊接工藝試驗(yàn)驗(yàn)證。（4）脫脂去污處理：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周?chē)坏糜杏臀?。否則應(yīng)選擇三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗滌劑或其它化學(xué)藥品用不銹鋼絲細(xì)毛刷進(jìn)行刷洗，必要時(shí)可用角磨機(jī)進(jìn)行打磨，磨出金屬表面后再進(jìn)行焊接。（5）焊接時(shí)應(yīng)選用較細(xì)的不銹鋼焊條（焊絲）和較小的焊接電流。焊接時(shí)構(gòu)件之間的焊點(diǎn)應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿(mǎn)，焊縫金屬表面的焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。（6）桿件焊接組裝完成后，對(duì)于無(wú)明顯凹痕或凸出較大焊珠的焊縫，可直接進(jìn)行拋光。對(duì)于有凹凸渣滓或較大焊珠的焊縫則應(yīng)用角磨機(jī)進(jìn)行打磨，磨平后再進(jìn)行拋光。拋光后必須使外觀光潔、平順、無(wú)明顯的焊接痕跡。五、道路工程（一）土路基施工土路基填土嚴(yán)格控制填料的質(zhì)量，不得將淤泥、生活垃圾、腐殖土等作填料，填土料中也不得含有樹(shù)根，磚渣等雜物。填土料含水量控制在最佳含水量±2%范圍內(nèi)的時(shí)候碾壓。填土料含水量過(guò)低或過(guò)高時(shí)將用灑水車(chē)灑水或翻曬。當(dāng)含水量偏高，翻曬難以滿(mǎn)足進(jìn)度要求時(shí)，采用嗆灰處理。路基填筑每層虛鋪30cm，邊線要填寬50cm，便于壓實(shí)。路基壓實(shí)采用三輪壓路機(jī)碾壓，局部無(wú)法壓實(shí)的地方采用電動(dòng)夯壓實(shí)。其重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)壓實(shí)度要求填方路槽下（包括排水溝槽回填土）0-80cm為95%，80cm以下為93%，挖方路槽下0人工檢整路床，機(jī)械碾壓成型，平整度高程滿(mǎn)足規(guī)范要求，且進(jìn)行彎沉測(cè)試合格后，土路基回彈彎沉不大于Ls=250。再進(jìn)行下道工序施工。（二）路面基層施工：采用中粗砂20cm墊層，沖水壓實(shí)，然后再用石粉20cm厚壓頂，夯實(shí)、找平。施工前，對(duì)土基層按質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收，平整度及高程均應(yīng)達(dá)到規(guī)范要求，并在路基鋪筑段隔10m-15m設(shè)控制樁，然后在兩側(cè)每隔10m各打一個(gè)高程控制樁，在樁上用紅油漆標(biāo)出試驗(yàn)段確定的虛鋪標(biāo)高（機(jī)鋪一般松鋪系數(shù)為1.32）。裝車(chē)時(shí)，控制每車(chē)料的數(shù)量基本相等，并根據(jù)經(jīng)計(jì)算的卸料距離將混合料均勻地卸置在準(zhǔn)備好的路基上。卸料距離由專(zhuān)人嚴(yán)格控制，避免料不夠或過(guò)多。卸料延續(xù)一定距離后開(kāi)始用平地機(jī)將料均勻平整地?cái)備佋陬A(yù)定的具有規(guī)定的路拱寬度上,并同時(shí)攤鋪路肩用料。邊攤鋪邊檢驗(yàn)松鋪材料層的厚度，視其是否符合預(yù)計(jì)要求。松鋪厚度=壓實(shí)厚度X松鋪系數(shù)用人工隨時(shí)進(jìn)行減料或補(bǔ)料工作。攤鋪一定距離后先用平地機(jī)或輪胎壓路機(jī)在已初平的路段上快速碾壓一遍，以暴露潛在的不平整。再用平地機(jī)按規(guī)定的路拱進(jìn)行整平和整型。在整型過(guò)程中，將禁止任何車(chē)輛通行。整型后，當(dāng)混合料的含水量等于或略大于最佳含水量時(shí)，立即先用10t平面壓路機(jī)初壓，再用12T以上三輪壓路機(jī)、振動(dòng)壓路機(jī)或輪胎壓路機(jī)進(jìn)行加壓。直線段，由兩側(cè)路肩開(kāi)始向中心碾壓；后輪重疊1/2輪寬；后輪必須超過(guò)兩段的接縫處。后輪壓完路面全寬時(shí)，即為一遍。碾壓直進(jìn)行到要求的密實(shí)度為止。碾壓6-8遍。直至達(dá)到設(shè)計(jì)壓實(shí)度。壓路機(jī)的碾壓速度。頭兩遍以采用1檔（1.5-1.7km/h）為宜，以后2檔（2.0-2.5km/h）。然后采用現(xiàn)澆C25砼20cm壓頂，人工振搗、找平，在養(yǎng)護(hù)期間，用麻袋鋪在路面上，澆水養(yǎng)護(hù)六、閘門(mén)、卷?yè)P(yáng)式啟閉機(jī)安裝（一）閘門(mén)安裝1、埋件的安裝所有埋入一期混凝土及二期混凝土的基礎(chǔ)構(gòu)件，應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣的要求。埋件安裝包括主軌、副軌、反軌、側(cè)軌、護(hù)角、底檻、門(mén)楣（或胸墻）和支鉸處的埋件、地腳螺栓，以及儲(chǔ)門(mén)槽內(nèi)的埋件。門(mén)槽構(gòu)件每一安裝單元的連接，應(yīng)按照施工圖樣要求進(jìn)行。埋設(shè)件的焊接，承包人必須制定工藝措施，防止變形，以保證門(mén)槽埋設(shè)件的安裝質(zhì)量要求。埋件就位調(diào)整完畢，應(yīng)與一期混凝土中的預(yù)留插筋焊牢。嚴(yán)禁將加固材料直接焊接在主軌、反軌、側(cè)軌、門(mén)楣（胸墻）等的工作面上或水封座板上。埋件上的所有不銹鋼接頭，必須使用相匹配的不銹鋼焊條進(jìn)行焊接。埋件所有工作面上的連接焊縫，在安裝工作完畢、二期混凝土回填后，必須仔細(xì)地進(jìn)行打磨，其表面粗糙度與焊接構(gòu)件維持一致。埋件安裝完畢，應(yīng)對(duì)所有的工作表面（如主軌工作面、水封座不銹鋼表面等）進(jìn)行清理，清除水泥沙漿或雜物。鏟除門(mén)槽范圍內(nèi)影響閘門(mén)安全運(yùn)行的外露物。二期混凝土的每次澆筑高度不宜超過(guò)5m，并應(yīng)在前一倉(cāng)混凝土初凝后才允許澆筑下一倉(cāng)。如每次澆筑高度超過(guò)5m，需經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)。安裝好的門(mén)槽，除了主軌的軌面，水封座的不銹鋼表面外，其余外露表面均應(yīng)按有關(guān)施工圖樣或技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行整體防腐處理。門(mén)槽在安裝、定位、加固后，應(yīng)檢查各部位的安裝尺寸和公差、加固定位的牢固性，做出記錄，經(jīng)監(jiān)理人復(fù)查合格簽字后才能填筑二期混凝土。二期混凝土填筑后再進(jìn)行檢查，做出安裝記錄并送監(jiān)理人復(fù)查，合格后簽字。所有設(shè)備的安裝記錄數(shù)據(jù)，不論何時(shí)，發(fā)現(xiàn)與實(shí)際不符時(shí)應(yīng)重新檢查，其復(fù)測(cè)安裝記錄由監(jiān)理人重新簽字。未填筑二期混凝土前，門(mén)槽安裝檢查雖然合格，填筑二期混凝土后一旦發(fā)現(xiàn)門(mén)槽安裝質(zhì)量不合格，應(yīng)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理人并進(jìn)行返工處理。2、平面閘門(mén)的安裝在安裝工作實(shí)施之前，承包人應(yīng)編制安裝工藝報(bào)告，其內(nèi)容應(yīng)包括閘門(mén)各制造單元進(jìn)行拼裝的固定措施（這些措施應(yīng)不影響對(duì)安裝尺寸的檢查），焊接工藝和焊縫質(zhì)量的檢查，專(zhuān)用工具的準(zhǔn)備，起吊大件用的地錨、吊耳的埋設(shè)和安全措施等，報(bào)監(jiān)理人批準(zhǔn)。平面閘門(mén)的拼裝和焊接工作，宜在該閘門(mén)的門(mén)槽頂部平臺(tái)進(jìn)行，其位置要考慮到門(mén)機(jī)能夠把拼裝好的閘門(mén)直接吊起或放入孔口的操作方便。閘門(mén)主支承在門(mén)葉結(jié)構(gòu)拼裝后即應(yīng)當(dāng)測(cè)量校正所有主支承面的同平面度，校正合格后才能進(jìn)行各節(jié)門(mén)葉結(jié)構(gòu)的焊接或擰緊連接螺栓。充水裝置和自動(dòng)抓梁定位裝置的安裝，應(yīng)按施工圖樣要求外，還須注意與自動(dòng)抓梁的配合，在無(wú)水條件下應(yīng)做抓梁操作試驗(yàn)，以確保安全有效地動(dòng)作。平面閘門(mén)的兩側(cè)水封及底水封，承包人應(yīng)根據(jù)橡膠水封的到貨情況，按需要的長(zhǎng)度粘接好再與水封壓板一起配鉆螺栓孔。橡膠水封的螺栓孔，應(yīng)采用專(zhuān)用的鉆頭使用旋轉(zhuǎn)法加工。不準(zhǔn)采用沖壓法和熱燙法加工。其孔徑應(yīng)比螺栓直徑小1mm。安裝好平面閘門(mén)后，應(yīng)拆除所有安裝用的臨時(shí)焊件，修整好焊縫，清除雜物。經(jīng)過(guò)監(jiān)理人的檢查，或由承包人的檢查經(jīng)監(jiān)理人認(rèn)可的已安裝合格的平面閘門(mén)，承包人才可對(duì)安裝焊縫附近的門(mén)體或在安裝、運(yùn)輸過(guò)程中造成防腐損壞的部位，進(jìn)行防腐修補(bǔ)，然后對(duì)閘門(mén)進(jìn)行整體防腐處理。平面閘門(mén)應(yīng)作靜平衡試驗(yàn)，試驗(yàn)方法為：將閘門(mén)吊離地面100mm，通過(guò)定輪或滑道的中心測(cè)量上、下游與左、右方向的傾斜，一般單吊點(diǎn)平面閘門(mén)的傾斜不應(yīng)超過(guò)門(mén)高的1/1000，且不大于8mm。當(dāng)超過(guò)上述規(guī)定時(shí)，應(yīng)予配重調(diào)整。3、平面閘門(mén)的啟閉試驗(yàn)（1）閘門(mén)安裝好后，應(yīng)在無(wú)水情況下作全行程啟閉試驗(yàn)。檢查滑道或定輪運(yùn)行情況；閘門(mén)升降過(guò)程有無(wú)卡阻；止水橡皮有無(wú)損害、止水是否嚴(yán)密；充水裝置在行程范圍內(nèi)的升降是否自如等。無(wú)水試驗(yàn)合格后再作充水試驗(yàn)。（2）平面滑動(dòng)閘門(mén)吊入門(mén)槽之前，閘門(mén)上的滑動(dòng)支承面應(yīng)使用鈣基潤(rùn)滑脂涂抹，反輪、側(cè)輪軸套應(yīng)注滿(mǎn)潤(rùn)滑脂，水封橡皮與不銹鋼水封座板的接觸面在閘門(mén)升降過(guò)程中應(yīng)采用水沖淋潤(rùn)滑。（3）平面定輪閘門(mén)吊入門(mén)槽之前，主輪、反輪和側(cè)輪軸套應(yīng)注滿(mǎn)潤(rùn)滑脂。水封橡皮與不銹鋼水封座板的接觸面，在閘門(mén)升降過(guò)程中應(yīng)采用水沖淋潤(rùn)滑。（4）對(duì)于一門(mén)多槽的檢修閘門(mén)，必須將檢修閘門(mén)分別在每一個(gè)門(mén)槽中作啟閉試驗(yàn)。采用自動(dòng)抓梁?jiǎn)㈤]閘門(mén)時(shí)，在試驗(yàn)前應(yīng)檢查自動(dòng)抓梁定位、穿銷(xiāo)、退銷(xiāo)的靈活可靠性。（5）在有條件時(shí)，工作閘門(mén)應(yīng)作動(dòng)水啟閉試驗(yàn)。檢修閘門(mén)的啟閉試驗(yàn)完成后，應(yīng)將經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)安裝合格的閘門(mén)存放在指定的儲(chǔ)門(mén)槽內(nèi)妥善維護(hù)，直至移交為止。4、攔污柵的安裝組裝攔污柵柵葉時(shí)，應(yīng)使柵條的間距等符合施工圖樣的規(guī)定。攔污柵兩節(jié)之間的連接，除框架邊柱應(yīng)對(duì)齊外，柵條也應(yīng)對(duì)齊。攔污柵埋件的安裝，參照門(mén)槽埋件及其他埋設(shè)件的安裝中的有關(guān)條款。柵體吊入柵槽后，應(yīng)作升降試驗(yàn)，檢查柵體在槽中有無(wú)卡阻情況，各節(jié)的連接是否可靠。自動(dòng)抓梁定位裝置的安裝，應(yīng)按施工圖樣要求外，還須注意與自動(dòng)抓梁的配合，在無(wú)水條件下應(yīng)做抓梁操作柵體的試驗(yàn)，以確保安全有效地動(dòng)作。檢修攔污柵吊裝試驗(yàn)完畢后，應(yīng)將檢修攔污柵存放在指定的儲(chǔ)柵槽并妥善維護(hù)，直至移交為止。5、弧形閘門(mén)的安裝在閘門(mén)安裝前，承包人應(yīng)編制出切實(shí)可行的安裝工藝報(bào)告，其內(nèi)容應(yīng)包括閘門(mén)各制造單元進(jìn)行拼裝的吊運(yùn)、固定措施（這些措施應(yīng)不影響對(duì)安裝尺寸的檢查），焊接工藝和焊縫質(zhì)量的檢查，起重、運(yùn)輸設(shè)備專(zhuān)用工具、起吊大件用的地錨、吊耳的埋設(shè)、防止構(gòu)件變形的保護(hù)措施和其它安全措施等，報(bào)監(jiān)理人批準(zhǔn)。應(yīng)先安裝弧形閘門(mén)的支鉸總成，只有當(dāng)支鉸安裝工作結(jié)束經(jīng)監(jiān)理人檢查認(rèn)可后方可澆筑二期混凝土。二期混凝土的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可連接支腿和安裝門(mén)葉。弧形閘門(mén)的所有安裝拼接焊縫，應(yīng)盡量避免采用仰焊?；⌒伍l門(mén)的水封，承包人應(yīng)根據(jù)橡膠水封的到貨情況，按所需長(zhǎng)度粘接好后再與水封壓板一起配鉆螺栓孔。橡膠水封的螺栓孔，應(yīng)采用專(zhuān)用的鉆頭使用旋轉(zhuǎn)法加工。不準(zhǔn)采用沖壓法和熱燙法加工。其孔徑應(yīng)比螺栓直徑小1mm。閘門(mén)、門(mén)槽安裝好后，應(yīng)全部拆除安裝用臨時(shí)設(shè)施，修整好焊縫，并作開(kāi)啟和關(guān)閉試驗(yàn)，該試驗(yàn)應(yīng)與啟閉機(jī)協(xié)調(diào)一致。閘門(mén)的啟閉試驗(yàn)按照DL/T5018中8.5條的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。已安裝好的弧形閘門(mén)，需經(jīng)監(jiān)理人檢查之后，承包人才可對(duì)安裝焊縫附近的表面按施工圖紙的要求進(jìn)行整體防腐處理。（二）卷?yè)P(yáng)式啟閉機(jī)安裝1、安裝前應(yīng)具備的條件（1）啟閉機(jī)安裝位置的土建工作應(yīng)全部結(jié)束，固定卷?yè)P(yáng)式啟閉機(jī)排架混凝土達(dá)到允許承受荷載的強(qiáng)度。（2）通往啟閉機(jī)安裝地點(diǎn)的運(yùn)輸線路暢通。（3）吊裝啟閉機(jī)用的起吊設(shè)備已布置就緒。（4）閘門(mén)的安裝位置已確定，使啟閉機(jī)能按閘門(mén)實(shí)際位置進(jìn)行安裝定位。2、啟閉機(jī)安裝啟閉機(jī)的拆洗、組裝場(chǎng)地，選在起吊、運(yùn)輸比較方便的地點(diǎn)。經(jīng)拆洗、組裝、檢驗(yàn)的部件組裝成大件，運(yùn)到安裝位置進(jìn)行安裝。啟閉機(jī)安裝程序如下圖基礎(chǔ)埋件安裝基礎(chǔ)埋件安裝啟閉機(jī)、閘門(mén)作靜水操作試驗(yàn)啟閉機(jī)、閘門(mén)作無(wú)水操作試驗(yàn)與自動(dòng)掛鉤梁、閘門(mén)連接啟閉機(jī)、閘門(mén)作動(dòng)水操作試驗(yàn)啟閉機(jī)負(fù)荷試驗(yàn)啟閉機(jī)除銹涂漆啟閉機(jī)單機(jī)調(diào)試啟閉機(jī)安裝部件拆洗、組裝、檢查電氣部件檢查、試驗(yàn)運(yùn)輸七、觀測(cè)工程按照設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行布置1.通過(guò)全面的布置，對(duì)設(shè)計(jì)圖紙要求的樁號(hào)進(jìn)行放點(diǎn)。2.按照水位尺及位移沉陷觀測(cè)點(diǎn)的大樣圖進(jìn)行施工。3.施工完成后，測(cè)量人員對(duì)觀測(cè)點(diǎn)進(jìn)行及時(shí)觀測(cè)并做好記錄。八、降壓站施工方法1、土方開(kāi)挖（1）土方采用裝載機(jī)開(kāi)挖，開(kāi)挖時(shí)放坡系數(shù)根據(jù)土質(zhì)情況采用1：1~1.25：1，然后將余土用裝載機(jī)裝車(chē)，自卸汽車(chē)運(yùn)土至指定棄土點(diǎn)。

（2）基坑內(nèi)設(shè)集水井（600mm×600mm×600mm）2個(gè)，采用φ100mm2、模板工程（1）基礎(chǔ)模板采用2440*1220*20mm厚木模板，支撐系統(tǒng)采用Ф48mm×3.5mm鋼管和50mm×90mm木枋。（2）模板支撐加固。（3）基礎(chǔ)模板在混凝土澆筑完24小時(shí)后拆除.3、鋼筋工程（1）鋼筋為甲供材料，檢測(cè)合格方可使用?；A(chǔ)截面配置二層鋼筋網(wǎng)片，基礎(chǔ)鋼筋重約46t，用Ф22鋼筋支撐；支撐鋼筋形狀為“L”型，支撐鋼筋間距600mm，支撐筋和網(wǎng)片鋼筋之間點(diǎn)焊。（2）柱頭插筋固定。（3）混凝土澆筑前應(yīng)用塑料薄膜對(duì)柱預(yù)留插筋根部進(jìn)行保護(hù)，防止混凝土污染鋼筋。（4）在混凝土澆筑過(guò)程中隨時(shí)對(duì)柱鋼筋的定位進(jìn)行檢查。4、混凝土工程（1）混凝土采用C30混凝土，澆注混凝土前,應(yīng)提供原材料檢測(cè)及混凝土配合比?；炷了冶炔粦?yīng)大于0.6。（2）混凝土振搗采用插入式振動(dòng)棒，在振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下層50mm，相鄰插棒點(diǎn)間距不超過(guò)300mm，振動(dòng)棒振搗基礎(chǔ)邊緣時(shí)，距離模板以100~150mm為宜；振搗應(yīng)密實(shí)，每點(diǎn)振搗時(shí)間10-15s，以混凝土表面水平不再顯著下沉、表面泛漿、不冒泡為宜，嚴(yán)禁漏振、過(guò)振。（3）混凝土表面泌水應(yīng)及時(shí)引導(dǎo)，集中排放走。（4）混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)方法：在混凝土澆筑完畢3小時(shí)后,在基礎(chǔ)表面上及時(shí)覆蓋2層塑料薄膜和1層麻袋進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)，覆蓋應(yīng)嚴(yán)密；側(cè)面采用彩條布嚴(yán)密覆蓋,養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。5、砌筑工程（1）磚砌體砌筑前應(yīng)先對(duì)現(xiàn)場(chǎng)磚的尺寸進(jìn)行實(shí)測(cè)，統(tǒng)一擺底，調(diào)整豎縫寬度。擺底時(shí)應(yīng)將窗口邊線與磚的豎縫對(duì)齊，如果安排不開(kāi)，可適當(dāng)移動(dòng)窗口位置（不大于2cm）；當(dāng)窗口寬度不符合磚的模數(shù)時(shí)，將磚的七分頭留在窗口下部的中央，保持窗間墻處上下豎縫不錯(cuò)位。（2）磚砌體的灰縫要橫平豎直，厚薄均勻，含水率為8%~12%，灰縫的砂漿飽滿(mǎn)度不得小于80%，豎縫采用擠漿方法，不得出現(xiàn)透明縫，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。（3）砌筑采用“三一”砌磚法，水平縫采用鋪漿法砌筑，鋪漿長(zhǎng)度不得超過(guò)750mm；當(dāng)氣溫超過(guò)30℃時(shí)，鋪漿長(zhǎng)度不得超過(guò)500mm（4）埋入磚砌體中的拉結(jié)筋，應(yīng)設(shè)置正確、平直，其外露部分在施工中不得任意彎折，其錨固長(zhǎng)度不小于50d。6、門(mén)、窗安裝工程（1）木門(mén)制作要保證邊框和橫棱必須在同一平面上，面層與邊框及橫棱應(yīng)加壓膠結(jié)；要在橫棱和上、下冒頭各鉆兩個(gè)以上的透氣孔，以防受潮脫膠或起鼓。（2）木門(mén)表面應(yīng)凈光，不得有刨痕；不允許刨透表面層單板。（3）木門(mén)安裝前應(yīng)校正規(guī)方，釘好斜拉條（不得少于兩根），并在門(mén)框底部加釘水平拉條，防止在安裝過(guò)程中變形。（4)當(dāng)采用先砌墻后安裝門(mén)框時(shí)，應(yīng)在預(yù)留門(mén)洞口時(shí)，留出門(mén)框走頭的缺口，在門(mén)框調(diào)整就位后，封砌缺口；木門(mén)與磚砌體、砼或抹灰層接觸處應(yīng)進(jìn)行防腐處理并設(shè)置防潮層，埋入砌體或砼中的木磚應(yīng)進(jìn)行防腐處理。（5）鋼門(mén)窗在安裝前應(yīng)根據(jù)門(mén)窗圖紙，檢查門(mén)窗的規(guī)格尺寸、開(kāi)啟方向及組合桿、附件，并對(duì)其外形及平整度檢查校正，符合后方可安裝。（6）鋼門(mén)窗必須采取預(yù)留洞口的方法，嚴(yán)禁采用邊安裝邊砌口或先安裝后砌口；門(mén)窗固定采用焊接、膨脹螺栓和射釘槍三種方式，但磚墻嚴(yán)禁用射釘方式固定。（7）檢查洞口尺寸用于同一類(lèi)型的窗及其相鄰上、下、左、右的洞口應(yīng)保持拉通線，洞口應(yīng)橫平豎直，洞口寬度尺寸的允許偏差應(yīng)控制在±5mm之內(nèi)。（8）窗框與墻板的連接固定，應(yīng)考慮受力和變形兩方面的因素，因此要求：連接固定點(diǎn)的中距不應(yīng)大于600mm，連接固定點(diǎn)距框角不應(yīng)大于150mm，不允許在有橫檔或豎挺的框外設(shè)置連接點(diǎn)。（9）在鋼門(mén)窗上安裝五金配件時(shí)，必須先鉆孔后，用自攻螺釘擰入，嚴(yán)禁直接錘擊打入，造成門(mén)窗破壞。（10）鋼門(mén)窗框與洞口的間隙應(yīng)用泡沫塑料條填塞，填塞不要過(guò)緊，以免框架變形，門(mén)窗框四周的內(nèi)外接縫應(yīng)用密封膏嵌縫嚴(yán)密。7、地面工程（1）砼地面的施工順序：場(chǎng)地平整→排水溝的土方→排水溝砼墊層施工→排水溝支設(shè)模板→排水溝綁扎鋼筋→排水溝澆筑砼→地面壓路機(jī)碾壓密實(shí)→鋪設(shè)砂石墊層→支設(shè)地面分段模板→澆筑地面砼砼養(yǎng)護(hù)→切割路面伸縮縫。（2）地面回填的基層土應(yīng)采用基坑開(kāi)挖后的原狀土層，土料中的土塊粒徑不應(yīng)大于50mm，并清除土中的草皮雜物等；對(duì)淤泥、腐殖土、耕植土、膨脹土和有機(jī)物含量大于80%的土，禁止用作回填土的土料，回填土要分層夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)0.95。（3）地面砼澆筑應(yīng)連續(xù)作業(yè)，當(dāng)施工間歇時(shí)間超過(guò)規(guī)定，應(yīng)按施工縫處理，做到搗實(shí)壓干，不顯接頭搓。（4）水泥砂漿面層施工前，應(yīng)將其基層表面清除干凈，噴水潤(rùn)濕；表面光滑的地方應(yīng)進(jìn)行劃毛和鑿毛；鋪設(shè)時(shí)先刷一道素水泥漿，其水灰比為0.4~0.5，隨刷隨鋪設(shè)水泥砂漿，分兩次收光。（5）對(duì)有防火要求的地面，施工前應(yīng)檢查所用材料是否正確；其次要對(duì)不發(fā)火砼中骨料進(jìn)行認(rèn)真的篩選，采用自流平的工藝進(jìn)行施工。（6）對(duì)屋面的防水保溫層要求，施工時(shí)保溫層要適當(dāng)壓實(shí)，壓實(shí)程度與厚度應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)測(cè)定，壓實(shí)后不得直接在保溫層上行車(chē)或堆放重物，施工人員要穿軟底鞋進(jìn)行操作，防水層施工要求嚴(yán)格按照施工規(guī)范進(jìn)行。8、裝飾工程（1）粉刷用的材料應(yīng)按實(shí)驗(yàn)配合比投料，嚴(yán)格計(jì)量，一次投料量應(yīng)按在初凝前能用完的量確定；攪拌時(shí)應(yīng)控制在2~5min之內(nèi)。（2）應(yīng)根據(jù)抹灰部位確定順序和線路，可以從門(mén)口一側(cè)開(kāi)始，另一側(cè)退出，整個(gè)墻面連續(xù)作業(yè)，壓光應(yīng)在終凝前進(jìn)行，用手指壓表面時(shí)不應(yīng)出現(xiàn)明顯壓痕；應(yīng)用抹子壓光，可同時(shí)配合用泡沫海面抹子澆水搓揉，應(yīng)隨時(shí)用靠尺檢查墻面的平整。（3）墻面的陰陽(yáng)角和門(mén)洞口的陰陽(yáng)角應(yīng)用1：2水泥砂漿做出護(hù)角線，高度按設(shè)計(jì)要求，寬度不小于5cm。涂料和乳膠漆必須待抹灰層干透后進(jìn)行，以防基層面泛堿影響面層光澤。（4）墻面新抹砂漿面要求7d以上，方可涂飾建筑涂料，避免出現(xiàn)粉化或色澤不均勻等現(xiàn)象，基層要求平整但又不能臺(tái)光滑；孔洞和不必要的溝槽應(yīng)提前進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)材料可采用108膠加水泥和適量水調(diào)成的膩?zhàn)?。?）在噴刷涂料前，一般要先噴刷一道與涂料體系相適應(yīng)的沖稀了的乳液，稀釋了的乳液滲透能力強(qiáng)，可使基層堅(jiān)實(shí)、干凈，粘接性能好并節(jié)省涂料；噴刷時(shí)方向和行程長(zhǎng)短應(yīng)一致，涂刷層次為二度，在前一度涂層表面干后才能進(jìn)行后一度涂刷，前后兩次涂刷的相隔時(shí)間通?？刂圃?~4h。第四章施工總進(jìn)度計(jì)劃一、施工進(jìn)度計(jì)劃編制原則嚴(yán)格執(zhí)行基本建設(shè)程序，遵守國(guó)家法律、法令和有關(guān)規(guī)程規(guī)范。按招標(biāo)文件規(guī)定的施工期間內(nèi)完成本標(biāo)段的所有施工任務(wù)。力求縮短工程建設(shè)周期，對(duì)控制工程總工期的施工段和關(guān)鍵項(xiàng)目等應(yīng)重點(diǎn)研究，采取有效的技術(shù)和安全措施。按流水施工原則，各項(xiàng)目施工程序前后兼顧、銜接合理、干擾少、施工均衡。采用平均先進(jìn)指標(biāo)，對(duì)復(fù)雜地基等工程，宜適當(dāng)留有余地。在保證工程質(zhì)量與施工總工期的前提下，充分發(fā)揮投資效益。二、保證進(jìn)度的技術(shù)措（1）熟悉圖紙。在開(kāi)工前，組織有關(guān)技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)圖紙，通過(guò)圖紙繪審，對(duì)圖紙不明確的地方及時(shí)征詢(xún)?cè)O(shè)計(jì)人員的意見(jiàn)，從而達(dá)到熟悉圖紙的目的。（2）以總進(jìn)度計(jì)劃為依據(jù)，編制各個(gè)階段的結(jié)構(gòu)進(jìn)度計(jì)劃、專(zhuān)業(yè)工程施統(tǒng)籌安排各專(zhuān)業(yè)工種的交替施工。（3）項(xiàng)目編制計(jì)劃與安排工作時(shí)，要有預(yù)見(jiàn)性，力求把阻隔進(jìn)度的各種因素消除在發(fā)生之前。（4）要求各工序嚴(yán)格按施工計(jì)劃安排施工，對(duì)個(gè)別工序?qū)嶋H完成時(shí)間超劃要求時(shí)，屬非關(guān)鍵工序的要利用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃中的自由時(shí)差及時(shí)調(diào)整總體計(jì)屬關(guān)鍵線路的需調(diào)整其它關(guān)鍵工序的計(jì)劃時(shí)間，總之，務(wù)必要按擬定工期完成本工程。（5）進(jìn)行施工技術(shù)交底和各工序工期交底，并落實(shí)責(zé)任到人。不但要有完成的要求，而且要有超前的意識(shí)，能比原計(jì)劃提前一天完成，就等于后來(lái)的配合單位多一天的工作時(shí)間，對(duì)整體工程依期完成有很大幫助。（6）在計(jì)劃安排上分輕重緩急。這樣有利于施工人員的安排和施工機(jī)械合理使用。（7）對(duì)工程的多個(gè)協(xié)作單位加強(qiáng)聯(lián)系溝通，每周組織一次現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)會(huì)，一階段的施工工期，提出配合要求，及時(shí)協(xié)調(diào)土建與各協(xié)作單位的關(guān)系。（8）根據(jù)施工計(jì)劃和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工進(jìn)度，提前做好各類(lèi)施工機(jī)械、各種施工人員的進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，使各種人、機(jī)、物的進(jìn)場(chǎng)有序，忙而不亂。（9）加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工機(jī)械的維修保養(yǎng)，儲(chǔ)備機(jī)械的易損件，同時(shí)組織機(jī)械隊(duì)，對(duì)施工機(jī)械出現(xiàn)的故障及時(shí)維修，保證施工機(jī)械的正常使用。（10）對(duì)施工的每一個(gè)工序嚴(yán)格自檢，實(shí)行三級(jí)檢查制度，即班組自檢、日交接檢和質(zhì)安員復(fù)檢，把好質(zhì)量關(guān)，減少返工現(xiàn)象。三、進(jìn)度的調(diào)控管理按施工階段分解，突出控制節(jié)點(diǎn)。以關(guān)鍵線路為線索，以網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃中心起止里程碑為控制點(diǎn)，在不同施工階段確定重點(diǎn)控制對(duì)象，制定施工細(xì)則。達(dá)到保證控制節(jié)點(diǎn)的實(shí)現(xiàn)。按施工單位分解，明確分部目標(biāo)。以總進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)為依據(jù)，明確各個(gè)單位的分包目標(biāo)，通過(guò)合同責(zé)任書(shū)落實(shí)分包責(zé)任，以分頭實(shí)現(xiàn)各自的分部目標(biāo)來(lái)確保總目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。按專(zhuān)業(yè)工種分解，確定交接時(shí)間。在不同專(zhuān)業(yè)和不同工種的任務(wù)之間，要進(jìn)行綜合平衡，并強(qiáng)調(diào)相互間的銜接配合，確定相互交接的日期，強(qiáng)化工期的嚴(yán)肅性，保證工程進(jìn)度不在本工序造成延誤。通過(guò)對(duì)各道工序完成的質(zhì)量與時(shí)間的控制達(dá)到保證各分部工程進(jìn)度的實(shí)現(xiàn)。按總進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃的時(shí)間要求，將施工總進(jìn)度計(jì)劃分解為季度、月度和旬計(jì)劃。由于建設(shè)方原因或不可抗力等因素造成施工進(jìn)度滯后的，我們將按合同規(guī)定工期進(jìn)行合理的調(diào)整，但我方將采取一切必要的措施(包括加大資源的投入)搶工期，力爭(zhēng)把失去的時(shí)間奪回來(lái)。四、施工計(jì)劃總進(jìn)度圖附：施工計(jì)劃總進(jìn)度圖（附后）第五章機(jī)械設(shè)備、材料、勞動(dòng)力、資金投入計(jì)劃1、機(jī)械設(shè)備根據(jù)工程規(guī)模特點(diǎn)，準(zhǔn)備好總的機(jī)械設(shè)備計(jì)劃，依據(jù)施工進(jìn)度安排作出調(diào)配計(jì)劃分期分批組織進(jìn)場(chǎng)，制定嚴(yán)格的機(jī)械設(shè)備管理制度，以保證工程按時(shí)、按質(zhì)的順利完成。根據(jù)本工程施工特點(diǎn)，合理調(diào)整公司機(jī)械設(shè)備，以充分發(fā)揮現(xiàn)有機(jī)械設(shè)備的能力。實(shí)行人機(jī)固定、機(jī)械使用、保養(yǎng)責(zé)任制。操