化工工藝設(shè)計(jì)

第二章《化工工藝設(shè)計(jì)》1.概述化工工藝專(zhuān)業(yè)是化工設(shè)計(jì)的主要專(zhuān)業(yè)之一。無(wú)論是開(kāi)發(fā)新的化工生產(chǎn)過(guò)程，還是設(shè)計(jì)新的化工裝置，化工工藝設(shè)計(jì)是直接關(guān)系到化工裝置能否順利開(kāi)車(chē)、能否得到預(yù)計(jì)的生產(chǎn)能力和合格的產(chǎn)品，最終關(guān)系到工廠(chǎng)能否獲得最大的經(jīng)濟(jì)效益。對(duì)于正在運(yùn)行的化工裝置,化工工藝專(zhuān)業(yè)通過(guò)工藝分析,了解裝置物料和能量消耗情況,分析設(shè)備運(yùn)行中存在的問(wèn)題,可為制定改進(jìn)方案、降低原料和能量消耗、提高產(chǎn)品質(zhì)量以及挖掘生產(chǎn)潛力提供依據(jù)。因此，作為化工工藝設(shè)計(jì)的人員必須具備下列基本條件：1.1掌握化工基本理論1.2掌握化工工藝設(shè)計(jì)方法和技能（1）了解工藝設(shè)計(jì)的任務(wù)、設(shè)計(jì)范圍、工藝設(shè)計(jì)人員的職責(zé)。（2）掌握化工基本理論的應(yīng)用（3）熟悉設(shè)計(jì)基本程序和相關(guān)專(zhuān)業(yè)的基本知識(shí)（4）清楚工藝設(shè)計(jì)成品文件的內(nèi)容和深度以及工藝設(shè)計(jì)的質(zhì)量保證程序。1.3掌握生產(chǎn)、開(kāi)停車(chē)的基本知識(shí)、分析生產(chǎn)事故的能力以及相應(yīng)的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。1.4熟悉有關(guān)勞動(dòng)安全衛(wèi)生、消防和環(huán)保等方面的法規(guī)。與工藝設(shè)計(jì)相關(guān)的上述諸方面的法規(guī)有：建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范GBJ6-87(2001年版)

石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范

GB50160-92(1999年版）爆炸和危險(xiǎn)性環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50058-92

化工企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)定HG20571-95石油化工企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)范

SH3047-93化工建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)定HG20667-1986石油化工企業(yè)環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)范SH3024-951.5具有一定的工作經(jīng)驗(yàn)

2、工藝設(shè)計(jì)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)2.1在工程設(shè)計(jì)合同書(shū)中明確規(guī)定的以及業(yè)主應(yīng)提供的有關(guān)數(shù)據(jù)。（1）裝置的設(shè)計(jì)能力、操作彈性及年操作日;（2）產(chǎn)品方案及產(chǎn)品、副產(chǎn)品的規(guī)格；（3）建廠(chǎng)地區(qū)的氣象、水文、地質(zhì)等條件；（4）所能提供的公用工程，包括水、電、汽、氣等規(guī)格、數(shù)量及進(jìn)界區(qū)條件；（5）原材料、催化劑、化學(xué)品等規(guī)格、消耗指標(biāo)及進(jìn)界區(qū)條件；2.2由專(zhuān)利商提供的：除上述與專(zhuān)利商有關(guān)的數(shù)據(jù)外，還需專(zhuān)利商提供該專(zhuān)利范圍內(nèi)的工藝操作條件、轉(zhuǎn)化率、收率、控制方案、相關(guān)設(shè)備條件等。2.3工藝所需的物性參數(shù)。

工藝專(zhuān)業(yè)是自項(xiàng)目前期的可行性研究階段即作為主要專(zhuān)業(yè)參加編制，一直貫穿到工程設(shè)計(jì)階段。在工程設(shè)計(jì)階段可分為以下幾個(gè)階段：

（1）按國(guó)內(nèi)審批要求分為：●初步設(shè)計(jì)（批準(zhǔn)后建設(shè)單位即可開(kāi)工）●施工圖設(shè)計(jì)3、工藝設(shè)計(jì)的內(nèi)容和深度

（2）按國(guó)際常規(guī)做法分為：●工藝設(shè)計(jì)（以化工工藝專(zhuān)業(yè)為主導(dǎo)專(zhuān)業(yè)）●基礎(chǔ)設(shè)計(jì)（以化工工藝系統(tǒng)專(zhuān)業(yè)為主導(dǎo)專(zhuān)業(yè)）●詳細(xì)設(shè)計(jì)（以管道設(shè)計(jì)專(zhuān)業(yè)為主導(dǎo)專(zhuān)業(yè)）

在建設(shè)單位完成了項(xiàng)目前期工作之后，設(shè)計(jì)單位即可開(kāi)展項(xiàng)目的工程設(shè)計(jì)工作。3.1工藝設(shè)計(jì)的內(nèi)容和深度

工藝設(shè)計(jì)的依據(jù)是經(jīng)批準(zhǔn)的可行性研究報(bào)告、總體設(shè)計(jì)、工程設(shè)計(jì)合同書(shū)及設(shè)計(jì)基礎(chǔ)資料。制定相應(yīng)的工藝流程，其原則是選擇先進(jìn)可靠的工藝技術(shù)路線(xiàn)，進(jìn)行方案比較，對(duì)方案進(jìn)行優(yōu)化，確定合理的工藝流程方案，選取合適的工藝設(shè)備，在考慮工藝流程方案時(shí)，應(yīng)同時(shí)考慮到對(duì)廢物的綜合利用方案和必要的治理措施。進(jìn)行工藝物料和熱量平衡計(jì)算、繪制工藝流程圖(PFD)、編制工藝設(shè)備數(shù)據(jù)表和公用工程平衡圖，確定公用工程、環(huán)保的設(shè)計(jì)原則和排出物治理的基本原則。

在工藝設(shè)計(jì)的過(guò)程中，工藝專(zhuān)業(yè)要和外專(zhuān)業(yè)互提條件，條件表作為重要的技術(shù)文件，是主導(dǎo)專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)的初步成果，是接受專(zhuān)業(yè)的設(shè)計(jì)依據(jù)。工藝設(shè)計(jì)的文件包括三大內(nèi)容：

(1)文字說(shuō)明(工藝說(shuō)明)；

(2)圖紙；

(3)表格。以下介紹工藝設(shè)計(jì)所做的主要工作：文字說(shuō)明（工藝說(shuō)明）(1)工藝設(shè)計(jì)的范圍(2)設(shè)計(jì)基礎(chǔ)：生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品方案、原料、催化劑、化學(xué)品、公用工程燃料規(guī)格、產(chǎn)品及副產(chǎn)品規(guī)格(3)工藝流程說(shuō)明：生產(chǎn)方法、化學(xué)原理、工藝流程敘述。生產(chǎn)過(guò)程的主要危險(xiǎn)、危害因素分折(4)原料、催化劑、化學(xué)品及燃料消耗定額及消耗量(5)公用工程（包括水、電、汽、脫鹽水、冷凍、工藝空氣、儀表空氣、氮?dú)猓┮?guī)格、消耗定額及消耗量(6)三廢排放：包括排放地點(diǎn)、排放量、排放組成及建議的處理方法(7)裝置定員~

(8)安全專(zhuān)篇(另行成冊(cè))：它是工藝系統(tǒng)、布置和管道設(shè)計(jì)、儀表、電氣、總圖運(yùn)輸、采暖通鳳、土建、環(huán)保、消防等相關(guān)專(zhuān)業(yè)開(kāi)展設(shè)計(jì)依據(jù)之一。它需對(duì)裝置的安全特點(diǎn)作說(shuō)明。(9)技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)備忘錄（通常為對(duì)內(nèi)使用，另行成冊(cè)）其主要說(shuō)明新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備、新材料等方面可能出現(xiàn)的風(fēng)險(xiǎn)以及實(shí)現(xiàn)裝置性能指標(biāo)可能出現(xiàn)的技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)。并提出防范及化解風(fēng)險(xiǎn)建議和措施。(10)操作指南（通常為對(duì)內(nèi)使用，另行成冊(cè)）它是編制工藝生產(chǎn)操作手冊(cè)的指導(dǎo)性文件。也是工藝系統(tǒng)、管道專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)的重要依據(jù)。圖紙（1）

PFD:供基礎(chǔ)設(shè)計(jì)使用（通常分版次逐版深化）包括全部工藝設(shè)備、主要物料管道(表示出流向、物料號(hào)）、主要控制回路、聯(lián)鎖方案、加熱和冷卻介質(zhì)以及工藝空氣進(jìn)出位置。（2）建議設(shè)備布置圖：是總圖布置、裝置布置的依據(jù)，供基礎(chǔ)設(shè)計(jì)使用（通常為平面布置圖）根據(jù)工藝流程的特點(diǎn)和要求進(jìn)行布置。（3）

PCD:通常是設(shè)計(jì)院內(nèi)部設(shè)計(jì)構(gòu)成文件最終體在終版PFD中（通常由自控專(zhuān)業(yè)完成）表格（1）物料平衡表：包括物流組成、溫度、壓力、狀態(tài)、流量、密度、焓值、粘度等理化常數(shù)（熱負(fù)荷表示在此表中或PFD圖上）（2）工藝設(shè)備數(shù)據(jù)表：根據(jù)設(shè)備形式不同，作用不同以及介質(zhì)不同可分為容器、塔器、換熱器、工業(yè)爐、機(jī)泵、攪拌器等。工藝設(shè)備數(shù)據(jù)表需表示出設(shè)備位號(hào)、介質(zhì)名稱(chēng)、操作壓力、設(shè)計(jì)壓力、操作溫度、設(shè)計(jì)溫度、材質(zhì)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、外形尺寸、特征尺寸及特殊要求。（各設(shè)計(jì)院均有各種規(guī)定的表格)（3）取樣點(diǎn)匯總表（4）裝置界區(qū)條件表：通常由工藝系統(tǒng)專(zhuān)業(yè)來(lái)完善并最終發(fā)表（包括原材料、公用工程、產(chǎn)品、副產(chǎn)品、進(jìn)出界區(qū)條件等）化工工藝專(zhuān)業(yè)尚需參加前期工作，主要前期工作有：●項(xiàng)目建議書(shū)：可行性研究報(bào)告編制工作?！耥?xiàng)目報(bào)價(jià)書(shū)：投標(biāo)書(shū)、技術(shù)文件編制工作●引進(jìn)項(xiàng)目：包括詢(xún)價(jià)書(shū)、投標(biāo)書(shū)的評(píng)標(biāo)、合同技術(shù)附件談判?！翊笾行吐?lián)合裝置總體規(guī)劃設(shè)計(jì)。3.2工藝設(shè)計(jì)方案的優(yōu)化●優(yōu)化的工藝設(shè)計(jì)方案應(yīng)是：（1）有較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益（2）工藝技術(shù)先進(jìn)適用（3）生產(chǎn)安全、可靠、并有良好的環(huán)保措施

公用工程換熱網(wǎng)絡(luò)分離系統(tǒng)反應(yīng)系統(tǒng)3.2.1工藝流程方案優(yōu)化

“洋蔥頭”模型（由史密斯、林霍夫提供的模型）

●“洋蔥頭”模型是工藝流程開(kāi)發(fā)和設(shè)計(jì)的方法?！駨膱D中可以十分直觀(guān)的表示了反應(yīng)系統(tǒng)的開(kāi)發(fā)和設(shè)計(jì)是核心，它為分離系統(tǒng)規(guī)定了處理物料的條件，而反應(yīng)和分離系統(tǒng)一起又規(guī)定了過(guò)程的冷、熱物流的流量和換熱的熱負(fù)荷，最后才是公用工程系統(tǒng)的選擇和設(shè)計(jì)?！瘛把笫[頭”模型強(qiáng)調(diào)了過(guò)程開(kāi)發(fā)和設(shè)計(jì)的有序和分層性質(zhì)，也表明了反應(yīng)和分離系統(tǒng)的開(kāi)發(fā)是關(guān)鍵，因此工藝流程方案的優(yōu)化應(yīng)主要集中在反應(yīng)和分離系統(tǒng)的優(yōu)化，一旦確定了反應(yīng)和分離系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，即能對(duì)換熱網(wǎng)絡(luò)和公用工程系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)，有效地開(kāi)發(fā)和設(shè)計(jì)出全過(guò)程最優(yōu)或接近最優(yōu)的流程。對(duì)此史密斯和林霍夫提出的“洋蔥頭”設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)概念，其步驟為：（1）根據(jù)經(jīng)驗(yàn)規(guī)則初步建立反應(yīng)和分離系統(tǒng)的流程。(2)變化主要的設(shè)計(jì)優(yōu)化變量，如反應(yīng)的轉(zhuǎn)化率、惰性物質(zhì)循環(huán)的濃度等，確定每組變量：

·

反應(yīng)和分離系統(tǒng)中主要設(shè)備的投資及原材料的消耗；

·利用夾點(diǎn)分析法確定換熱網(wǎng)絡(luò)和公用工程消耗的最佳總費(fèi)用。(3)建立全過(guò)程總費(fèi)用與主要優(yōu)化變量之間的關(guān)系，其總費(fèi)用包括：

·反應(yīng)和分離系統(tǒng)中的主要設(shè)備的投資費(fèi)；

·原材料消耗和除換熱網(wǎng)絡(luò)和公用工程之外的反應(yīng)與分離系統(tǒng)的操作費(fèi)用；

·換熱網(wǎng)絡(luò)和公用工程消耗的各類(lèi)操作費(fèi)用。

·確定最佳條件，并對(duì)全流程調(diào)優(yōu)。

·對(duì)其他備選流程重復(fù)上述步驟，最后比較各流程的總費(fèi)用，獲得最佳流程。3.2.2反應(yīng)流程優(yōu)化反應(yīng)流程優(yōu)化需要考慮的問(wèn)題較多，問(wèn)題復(fù)雜。如反應(yīng)動(dòng)力學(xué)、反應(yīng)收率、催化劑特性、反應(yīng)歷程、反應(yīng)途徑。反應(yīng)器的最優(yōu)操作條件有如何保證反應(yīng)溫度、反應(yīng)壓力、混合要求、換熱要求、各物料配比、給定條件下的生產(chǎn)成本等等。

在實(shí)際工業(yè)生產(chǎn)中，為了實(shí)現(xiàn)高效率、高選擇和達(dá)到要求的產(chǎn)量，常常將相同或不同類(lèi)型反應(yīng)器進(jìn)行組合。3.2.3反應(yīng)產(chǎn)物的分離方法大多數(shù)反應(yīng)產(chǎn)物都是混合物，需要有物料分離過(guò)程。根據(jù)反應(yīng)產(chǎn)物的物性差異可采用不同的分離方法，簡(jiǎn)述如下：（1）對(duì)于氣固相混合物可采用干法收集、濕法洗滌、纖維過(guò)濾、靜電沉積分離方法；（2）對(duì)于固相混合物可采用篩分、分級(jí)分離方法；

（3）對(duì)于固液相混合可采用沉降、離心、壓榨、過(guò)濾、干燥、蒸發(fā)、結(jié)晶等分離方法；（4）對(duì)于液相混合物可采用吸收、萃取、滲透、蒸餾、精餾等分離分法；（5）對(duì)于氣液相混合物可采用蒸發(fā)、閃蒸、部分冷凝、精餾等分離方法；（6）對(duì)于氣相混合物可采用吸收、吸附、膜分離等分離方法。3.2.4某些分離方法的優(yōu)化

（1）精餾流程的優(yōu)化精餾流程如需要分離R個(gè)組份，就需要有R-1個(gè)精餾塔。精餾優(yōu)化需要考慮：哪種組份為主產(chǎn)品；哪種組份為付產(chǎn)品；產(chǎn)品的規(guī)格要求。●優(yōu)先使用普通精餾?！癖M量避免減壓操作和使用冷量。●產(chǎn)品數(shù)應(yīng)最少?！窀g性、危險(xiǎn)性的組份應(yīng)優(yōu)先分出?！耠y分離的組分最后分出?！褡畲罅拷M份應(yīng)優(yōu)先分出?！袼?、塔釜產(chǎn)物最好等摩爾分離。精餾流程的優(yōu)化法1）：試探法，精餾流程的優(yōu)化法2）：調(diào)優(yōu)法精餾流程的優(yōu)化法3）：數(shù)學(xué)規(guī)劃法確定精餾分離序列后，可對(duì)每一塔系進(jìn)行優(yōu)化，最佳的目標(biāo)應(yīng)使塔系的設(shè)備費(fèi)和操作費(fèi)兩項(xiàng)之和，即總費(fèi)用為最小。（2）蒸發(fā)流程的優(yōu)化蒸發(fā)系統(tǒng)常以單位蒸汽消耗量來(lái)評(píng)價(jià)能量的有效利用率。蒸發(fā)類(lèi)型有：?jiǎn)涡?、雙效、三效蒸發(fā)，效數(shù)越多，蒸汽單耗越低，但投資越高。在同樣的工藝要求下，是采用多效蒸發(fā)、熱泵蒸發(fā)，還是多級(jí)閃蒸，除考慮技術(shù)因素外，單位蒸發(fā)量的總成本起著主導(dǎo)作用。對(duì)于強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)，其循環(huán)速度和耗電能之間也有一個(gè)優(yōu)化問(wèn)題。而熱泵蒸發(fā)在提高壓縮比和消耗外功之間也有一個(gè)系統(tǒng)優(yōu)化問(wèn)題?？偟膩?lái)說(shuō)蒸發(fā)流程的優(yōu)化，就是要找到在投資和經(jīng)常運(yùn)行費(fèi)用之間的最佳點(diǎn)。

3.3工藝設(shè)備的選擇工藝設(shè)備的選擇首先要滿(mǎn)足工藝生產(chǎn)的需要，要在工藝生產(chǎn)中體現(xiàn)它的合理性和先進(jìn)性，同時(shí)要充分注意它在使用過(guò)程中的安全可靠，確保生產(chǎn)的連續(xù)穩(wěn)定長(zhǎng)周期滿(mǎn)負(fù)荷運(yùn)行。以充分發(fā)揮設(shè)備能力，達(dá)到經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

3.3.1反應(yīng)器●在反應(yīng)器中進(jìn)行的是化學(xué)反應(yīng)過(guò)程，它不僅有種類(lèi)繁多、性質(zhì)各異的化學(xué)反應(yīng)，而且伴隨著傳熱、傳質(zhì)的物理過(guò)程。因此就反應(yīng)器的類(lèi)別也有多種多樣，它適用于不同反應(yīng)。(1)反應(yīng)器的型式與特證

·攪拌槽：適用于液相、液~液相、液~固相。它適用性大、操作彈性大，連續(xù)操作時(shí)溫度、濃度容易控制，產(chǎn)品質(zhì)量均一，但高轉(zhuǎn)化率時(shí)，反應(yīng)容積大。

·管式：適用于氣相、液相。它返混小，所需反應(yīng)器容積較小，比傳熱面大，但對(duì)慢速反應(yīng)，管要很長(zhǎng)，壓降大。

·空塔或攪拌塔：適用于液相、液~液相。它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，返混程度與高徑比及攪拌有關(guān)，軸向溫差大。

·填料塔：適用于液相、氣~液相。它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，返混小、壓降小，有溫差，填料裝卸麻煩。

·

板式塔：適用于氣~液相。塔內(nèi)兩相逆流接觸，氣液返混均小，流速有限制，如需傳熱，可在板間另加傳熱面?！す潭ù玻?/p>

適用于氣~固(催化或非催化)相。它返混小，高轉(zhuǎn)

化率時(shí)催化劑用量少，催比劑不易磨損，傳熱控溫

不易，催化劑裝卸比較麻煩。

·流化床：

適用于氣~固(催化或非催化)相，特別是催化劑失活很快的反應(yīng)。它傳熱好、溫度均勻、易控制，催

化劑有效系數(shù)大；粒子輸送容易，但磨耗太；床內(nèi)返混大，對(duì)高轉(zhuǎn)化率不利，操作條件限制較大。

·移動(dòng)床：

適用于氣~固(催化或非催化)相、催化劑失活很快

的反應(yīng)。它固體返混小，固氣比可變性大，粒子傳送較易；床內(nèi)溫差大、調(diào)節(jié)困難。

·蓄熱床：

適用于氣相，以固相為熱載體。它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，材質(zhì)容易解決，調(diào)節(jié)范圍較廣；但切換頻繁，溫度波動(dòng)大，收率較低。

·回轉(zhuǎn)筒式：

適用于氣固相，固固相高粘度液相，液固相。它返混小，相接觸界面小，熱傳效能低，設(shè)備容積較大。

(2)設(shè)計(jì)反應(yīng)器所需掌握的資料和數(shù)據(jù)

·溫度、濃度和壓力對(duì)反應(yīng)速率的影響，副反應(yīng)的情況，反應(yīng)條件對(duì)選擇性均影響·催化劑的粒度對(duì)反應(yīng)速率的影響，催化劑的失活原因和失活的速率，催化劑的強(qiáng)度和耐磨性。

催化劑的使用條件和活化條件

·反應(yīng)熱效應(yīng)

·原料中雜質(zhì)對(duì)反應(yīng)的影響

·反應(yīng)物和產(chǎn)物的物理性質(zhì)、爆炸極限等

·反應(yīng)器中物料的流動(dòng)和返混特性，反應(yīng)器的傳熱特性和允許的壓降

·攪拌釜中攪拌槳的特性

·多相流中分散相的分散方法和聚并特性

·氣固流態(tài)化系數(shù)中粒子的磨損和帶出

·開(kāi)停車(chē)所需的輔助設(shè)施

·)反應(yīng)器操作、控制方法

3.3.2氣液傳質(zhì)設(shè)備●化工生產(chǎn)中常需要借助氣液傳質(zhì)設(shè)備將反應(yīng)生成的產(chǎn)物進(jìn)行分離，以獲得目標(biāo)產(chǎn)品，一般有采用精餾、吸收解析、蒸發(fā)、氣提、萃取等方法來(lái)達(dá)到此目的。常用的氣液傳質(zhì)設(shè)備型式是板式塔和填料塔。而板式塔和填料塔又因采用的塔板和填料不同，他們又可分為多種型式，如板式塔，塔板可分為浮閥、篩板、泡罩及各種高效塔板，填料塔的填料有鮑爾環(huán)、鞍環(huán)等散裝填料和絲網(wǎng)填料、波紋板填料等各種規(guī)整填料?！駳庖簜髻|(zhì)設(shè)備的選用應(yīng)根據(jù)處理物料的性質(zhì)、分離要求、運(yùn)行費(fèi)用和投資費(fèi)用等因素綜合考慮，其基本選型要求為：（1）相際傳質(zhì)面積大（2）生產(chǎn)能力大（3）操作穩(wěn)定，彈性大（4）阻力?。?）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造安裝方便、加工制造費(fèi)用低（6）耐腐蝕，不易堵塞，易檢修。板式塔和填料塔有各自的特點(diǎn)，它們適用于不同的情況，在下述情況下優(yōu)先考慮選用板式塔：

(1)操作負(fù)荷波動(dòng)較大或進(jìn)料濃度波動(dòng)較大的分離過(guò)程；

(2)液相負(fù)荷較小的分離過(guò)程；

(3)易結(jié)晶、結(jié)垢的物料；

(4)需高壓操作的分離過(guò)程；

(5)內(nèi)部需要設(shè)置蛇管等換熱部件的情況。在下述情況下應(yīng)優(yōu)先考慮選用填料塔：

(1)分離要求高的情況下，采用新型高效填料塔可降低塔的高度；

(2)新型填料的壓降較低，有利節(jié)能，而且新型填料的持液量較小，尤其適用于熱敏物料的分離；

(3)腐蝕性物料的分離；

(4)發(fā)泡物料的分離。二種塔型的塔徑計(jì)算，都與液泛有關(guān)，因?yàn)橐悍簳?huì)造成塔的壓降增大，效率降低，最后導(dǎo)致塔無(wú)法正常操作。板式塔塔徑通常由最大允許氣速ωn,max來(lái)確定,而ωn,max主要受塔的液泛制約，板式塔的液泛有夾帶液泛和降液管液泛二種，書(shū)中介紹的由夾帶液泛確定ωn,max設(shè)計(jì)空塔氣速w?。?.6～0.8)*ωn,max

。而填料塔是通過(guò)計(jì)算泛點(diǎn)速度Uf,考慮比較經(jīng)濟(jì)可靠的操作氣速U=(0.6～0.8)Uf,然后由此可算得塔徑。

3.3.3傳熱設(shè)備●傳熱設(shè)備選型主要考慮的因素：（1）熱負(fù)荷及流量大?。?）流體的性質(zhì)（3）溫度、壓力及允許壓降的范圍（4）對(duì)清洗、維修的要求（5）設(shè)備結(jié)構(gòu)材料、尺寸、重量、價(jià)格（6）使用安全性和壽命流體的性質(zhì)對(duì)換熱器類(lèi)型的選擇往往會(huì)產(chǎn)生重大影響，如流體的物理性質(zhì)（如比熱、導(dǎo)熱系數(shù)、粘度）、化學(xué)性質(zhì)（如腐蝕性、熱敏性、結(jié)垢情況、是否有磨蝕性固體顆粒等因素，都對(duì)傳熱設(shè)備的選型有影響。傳熱設(shè)備的分類(lèi)按功能分：冷卻器、冷凝器、加熱器、換熱器、再沸器、蒸汽發(fā)生器、過(guò)熱器、廢熱鍋爐等。按結(jié)構(gòu)型式分：采用二物流換熱的換熱器從結(jié)構(gòu)上分有以下5種型式：·管殼式(固定管板式、浮頭式、填料函式、U型管式)·板式（板翅式、螺旋板式、傘板式、波紋板式）·管式（空冷器、套管式、噴淋管式、箱管式）·液膜式（升降膜式、刮板薄膜式、離心薄膜式）·其它型式（板殼式、熱管式）以上型式換熱器的選擇依據(jù)是：·固定管板式換熱器固定管板式換熱器即兩端管板和殼體連接成一體，由于殼程不易檢修和清洗，因此選用固定管板式換熱器時(shí)，殼方流體應(yīng)是較清潔且不易結(jié)垢的物料；兩流體溫差較大（大于60℃）時(shí)應(yīng)考慮熱補(bǔ)償，兩流體溫差不宜大于120℃?！じ☆^式換熱器該換熱器殼程易清洗，但內(nèi)墊片易滲漏，適用于需要補(bǔ)償熱膨脹的換熱器，兩流體溫差大于120℃?！型管式換熱器該換熱器制造、安裝方便，造價(jià)較低，管程耐高壓，但結(jié)構(gòu)不緊湊。適用于高溫和高壓的場(chǎng)合，且管內(nèi)流體必須潔凈?！?/p>

板式換熱器板翅式：緊湊、效率高、可多股物料同時(shí)換熱。使用溫度不大于150℃。螺旋板式：可用于帶顆粒物料，物位利用好。不易檢修。傘板式：制造簡(jiǎn)單、緊湊、易清洗，使用溫度不大于150℃，使用壓力不大于0.12MPa。波紋板式：緊湊、效率高、易清洗，使用溫度不大于150℃，使用壓力不大于0.15MPa?！た绽淦鞯倪x擇依據(jù)a.空氣入口溫度（即設(shè)計(jì)溫度）低于38℃。b.熱流體的出口溫度高于50～65℃，并允許有一定的波動(dòng)范圍（3～5℃）。c.對(duì)數(shù)平均溫差大于40℃。d.流體接近溫度（即熱流體的出口溫度與冷流體入口溫度之差）至少大于15℃。e.管內(nèi)給熱系數(shù)小于2325.6W/(m2·K)。f.冷卻水的污垢系數(shù)大于0.0002(m2·K)/Wg.水源較遠(yuǎn)，取水費(fèi)用大。h.熱流體的凝固點(diǎn)較低(小于0℃)。3.3.4化工用泵●泵是化工生產(chǎn)中最常用的設(shè)備，它所輸送的液體種類(lèi)繁多，有強(qiáng)腐蝕性的、易燃易爆、有毒、高溫、高壓、低溫、粘度大小、易揮發(fā)、帶有固體顆粒等。同時(shí)，對(duì)化工用泵又要求它能長(zhǎng)周期運(yùn)行、安全可靠、密封性能好等要求，有些場(chǎng)合還要求絕對(duì)不能泄漏。所以對(duì)于不同物料、不同要求必須選用不同類(lèi)型的泵來(lái)適應(yīng)化工生產(chǎn)的需要。有關(guān)主要化工用泵的性能特點(diǎn)及使用條件詳見(jiàn)有關(guān)資料?！裨谶x泵中工藝參數(shù)是泵選型的最重要依據(jù)，應(yīng)根據(jù)工藝流程和操作變化范圍慎重確定。（1）流量：是指工藝裝置生產(chǎn)中，要求泵輸送介質(zhì)的量，應(yīng)給出正常、最小和最大流量，即要求泵能適應(yīng)流量變化的要求。一般在泵數(shù)據(jù)表上往往只給出正常和額定流量。選泵是要求額定流量不小于裝置的最大流量，或取正常流量的1.1～1.15倍。

（2）揚(yáng)程：指工藝裝置所需的揚(yáng)程值，也稱(chēng)計(jì)算揚(yáng)程。計(jì)算揚(yáng)程應(yīng)考慮最低吸入液面和最高送液高度，且留有裕量，一般要求泵的額定揚(yáng)程為裝置所需揚(yáng)程的1.05～1.1倍。（3）進(jìn)口壓力和出口壓力：是指泵進(jìn)出接管法蘭處的壓力，進(jìn)出口壓力的大小影響到殼體的耐壓和軸封要求。（4）溫度：指泵的進(jìn)口介質(zhì)溫度，一般應(yīng)給出工藝過(guò)程中泵進(jìn)口介質(zhì)的正常、最低和最高溫度。（5）裝置汽蝕余量：NPSHa：要求所選泵的NPSHr<NPSHa

（6）物性參數(shù)：介質(zhì)在進(jìn)口條件下的密度、粘度等（7）操作狀態(tài)：分為連續(xù)和間歇操作兩種3.3.5氣體輸送機(jī)械●氣體輸送機(jī)械按作用原理可分容積式和透平式兩種，按機(jī)械達(dá)到的壓力可分為通風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)和壓縮機(jī)。通風(fēng)機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)主要用于輸送氣體，壓縮機(jī)則用于提高氣體壓力?！衽艢鈮毫π∮?.14715MPa(1.5Kg/cm2)的稱(chēng)為通風(fēng)機(jī)；●排氣壓力小于0.2MPa(2Kg/cm2)且大于0.14715MPa(1.5Kg/cm2)的稱(chēng)為鼓風(fēng)機(jī)；●排氣壓力大于0.2MPa(2Kg/cm2)的稱(chēng)為壓縮機(jī)?！裢瑯釉跉怏w輸送機(jī)械選型中，工藝參數(shù)是最重要的依據(jù)，應(yīng)根據(jù)工藝流程和操作變化范圍慎重確定。（1）氣體組成：一般應(yīng)按濕基提供。若氣體組成有變化，宜按平均分子較大的組成提出(若不同組成的氣量相同時(shí)）；（2）入口溫度：應(yīng)提出正常、最高和最低；（3）入口壓力：應(yīng)提出正常、最小和最大；（4）入口流量：應(yīng)提出正常、最小和最大；（5）出口壓力；（6）驅(qū)動(dòng)機(jī)型式：主要是由電機(jī)驅(qū)動(dòng)還是蒸氣透平驅(qū)動(dòng)，若是蒸汽透平驅(qū)動(dòng)則還需提出蒸汽參數(shù)及背壓凝汽等要求；

（7）流量控制方式：●活塞式（容積式）壓縮機(jī)一般均采用旁路和余隙調(diào)節(jié)，其余隙調(diào)節(jié)一般只能調(diào)節(jié)10%流量?！裢钙绞酵L(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)一般以采用進(jìn)口或出口調(diào)節(jié)居多，有的風(fēng)機(jī)輸送氣量大，調(diào)節(jié)要求較高，同時(shí)該風(fēng)機(jī)所處位置較重要，也有采用改變轉(zhuǎn)速的方法?！裢钙绞綁嚎s機(jī)一般采用改變轉(zhuǎn)速居多，并輔以旁路調(diào)節(jié)，一般用作防喘振控制。若是輸送空氣的，可采用出口放空簡(jiǎn)單的控制方式。3.3.6容器（儲(chǔ)罐）儲(chǔ)罐按用途大致可分兩大類(lèi)，一類(lèi)是用于儲(chǔ)存，一般指原料儲(chǔ)存、中間產(chǎn)品或成品儲(chǔ)存，原料及成品儲(chǔ)存一般與工廠(chǎng)對(duì)外運(yùn)輸有很大關(guān)系，中間產(chǎn)品儲(chǔ)存與該中間產(chǎn)品的前后裝置生產(chǎn)情況有很大關(guān)系，例如要考慮前后裝置生產(chǎn)周期、正常開(kāi)停車(chē)及事故停車(chē)情況決定儲(chǔ)存量的多少。這一類(lèi)一般單獨(dú)設(shè)置罐區(qū)。另一類(lèi)是用于裝置內(nèi)工藝流程中需要的儲(chǔ)罐，通常有回流罐（停留時(shí)間取5～10分鐘），受槽和緩沖罐（通常取20分鐘），氣液分離罐（通常取2～3分鐘），液液分離罐等，一般儲(chǔ)罐的容積用下列方式計(jì)算：●容積=物料流量*停留時(shí)間（儲(chǔ)存周期）/裝料系數(shù)●裝料系數(shù)的取值：易揮發(fā)液體物料為0.7～0.75；不易揮發(fā)液體物料為0.75～0.85?！裼?jì)算出容積后，根據(jù)需要選用不同型式的儲(chǔ)罐。從外形來(lái)分有球罐、立式儲(chǔ)罐和臥式儲(chǔ)罐等，一般儲(chǔ)存量大的可采用球罐，但受壓力的制約?！衲壳皣?guó)內(nèi)已有立式、臥式儲(chǔ)罐和球罐的系列標(biāo)準(zhǔn)，可供我們選擇。3.3.7蒸發(fā)器蒸發(fā)器的型式和結(jié)構(gòu)互有差異，但總的來(lái)說(shuō)它是由加熱器與蒸發(fā)室（氣液分離室）兩個(gè)基本部分組成。應(yīng)用最廣泛的是管殼式加熱元件的蒸發(fā)器。

蒸發(fā)設(shè)備的選型是蒸發(fā)裝置設(shè)計(jì)首先要考慮的問(wèn)題，在選型時(shí)應(yīng)優(yōu)先考慮采用傳熱系數(shù)高的型式，但料液的物理、化學(xué)性質(zhì)常常限制它們的使用，因此在選型時(shí)，需要考慮的因素有以下幾個(gè)方面：

（1）料液性質(zhì)：包括料液組成、粘度變化范圍、熱穩(wěn)定性、發(fā)泡性、腐蝕性、是否易結(jié)垢、結(jié)晶、是否有固體懸浮物等。（2）生產(chǎn)要求：包括處理量、蒸發(fā)量、料液進(jìn)出口濃度、溫度、安裝場(chǎng)地的大小和廠(chǎng)房高矮、設(shè)備投資限額、要求連續(xù)還是間歇生產(chǎn)等。（3）公用工程條件：包括可以利用的熱源情況、供電情況以及能利用的冷卻水的水量、水質(zhì)和溫度等。各種型式的蒸發(fā)器選型參考見(jiàn)有關(guān)資料

蒸發(fā)器的設(shè)計(jì)要考慮傳熱、氣液分離和能量合理利用三個(gè)主要方面。（1）傳熱方面應(yīng)考慮在最小傳熱表面積下傳遞給溶液盡可能多的熱量，傳熱的熱阻主要來(lái)自溶液在壁面析鹽結(jié)垢的阻力，這是選擇蒸發(fā)器型式、決定其尺寸與造價(jià)的主要因素。（2）氣液分離方面應(yīng)考慮在達(dá)到所需要求的前提下，設(shè)備結(jié)構(gòu)盡量簡(jiǎn)單。（3）能量的合理利用應(yīng)注意到蒸發(fā)所需的熱量，包括料液預(yù)熱、分離液態(tài)溶劑與固態(tài)溶質(zhì)所需的熱量（溶解熱的反效應(yīng)）、溶劑氣化所需的熱量。通常溶劑氣化所需的熱量為最高。而溶解熱反效應(yīng)熱因很小可忽略不計(jì)。3.3.8

干燥器由于被干燥的物料種類(lèi)繁多，性質(zhì)不同，要求各異，故不可能有萬(wàn)能的干燥器，只能選擇最佳的干燥方法和干燥器型式、干燥器選擇首先要確定或測(cè)定被干燥物料的特性，進(jìn)行干燥試驗(yàn)，確定干燥動(dòng)力學(xué)和傳遞特性，以證明所選的是否適用，然后確定干燥設(shè)備的工藝尺寸，進(jìn)行成本核算，最后確定干燥器的型式。若幾種干燥器同時(shí)適用時(shí)，要同時(shí)進(jìn)行干燥試驗(yàn)，核算成本及方案比較，最后選擇其中最佳者。

3.4設(shè)備材質(zhì)的選擇由于化工生產(chǎn)的原料、產(chǎn)品及其工藝路線(xiàn)的多樣化，而使化工設(shè)備所需的材質(zhì)也多樣化，為滿(mǎn)足工藝生產(chǎn)的需要。工藝專(zhuān)業(yè)應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的腐蝕性質(zhì)、材質(zhì)機(jī)械性能及使用要求、設(shè)備的工作溫度、工作壓力并結(jié)合已有工廠(chǎng)實(shí)際生產(chǎn)使用的情況加以選擇，提出我們的要求。

3.4.1化工設(shè)備用材料●金屬類(lèi)

A.黑色金屬：包括鑄鐵、碳鋼(普通碳素鋼、優(yōu)質(zhì)碳素鋼、高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼)、合金鋼(普通低合金鋼、特種鋼、不銹鋼)。

B.有色金屬：包括稀有金屬、銅、鈦、鋁、鉛等及

其合金。

●非金屬類(lèi)：有玻璃、陶瓷、輝綠巖、鑄石、石墨等無(wú)機(jī)材料、工程塑料等。

●復(fù)合材料：有搪瓷、玻璃鋼、襯里和涂層材料等。

3.4.2材料選用的一般原則

●滿(mǎn)足工藝要求,這是選材的最基本的要求,要優(yōu)先滿(mǎn)足工藝生產(chǎn)的溫度、壓力、環(huán)境等各種要求。

●材質(zhì)可靠，使用安全。

●易于加工，材料性能不因受加工因素而影響其使用性能和使用壽命。

●材料易于采購(gòu)，盡可能立足國(guó)內(nèi)。

●要綜合考慮價(jià)格和使用壽命、維修費(fèi)用的綜合因素?！馪FD是工程項(xiàng)目設(shè)計(jì)的一個(gè)指導(dǎo)性文件，是化工工藝設(shè)計(jì)的一個(gè)主要設(shè)計(jì)文件，它是各有關(guān)專(zhuān)業(yè)開(kāi)展工作的依據(jù)之一。●

PFD是從工藝方案（即經(jīng)過(guò)工藝流程優(yōu)化和工藝設(shè)備選擇）過(guò)渡到化工工藝流程設(shè)計(jì)的重要工序之一。在PFD的設(shè)計(jì)過(guò)程中要完成的主要工作：（1）工藝流程設(shè)計(jì)（2）操作參數(shù)的確定（3）全系統(tǒng)的物料、熱量衡算4、工藝流程圖（PFD)

一般進(jìn)行全系統(tǒng)不同方案的流程模擬計(jì)算，找到更合理的優(yōu)化的工藝操作條件，從而可以修改某些不合理的操作條件，提供全流程的物料熱量平衡數(shù)據(jù)。（4）主要控制方案（5）設(shè)備工藝尺寸的計(jì)算PFD中體現(xiàn)的主要設(shè)計(jì)內(nèi)容：（1）反映出工藝物料所經(jīng)過(guò)的全部設(shè)備（2）主要物料的管道及相關(guān)的閥門(mén)（3）物料的走向及相關(guān)的參數(shù)（4）標(biāo)出特殊閥門(mén)的位置

（5）反映出主要控制點(diǎn)（6）公用系統(tǒng)物料用戶(hù)的進(jìn)出位置（7）圖例及圖面上必要的說(shuō)明和注解

5設(shè)備設(shè)計(jì)壓力和設(shè)計(jì)溫度的確定

5.1設(shè)備設(shè)計(jì)壓力的確定

設(shè)備的設(shè)計(jì)壓力是設(shè)備強(qiáng)度設(shè)計(jì)的主要依據(jù),因此在確定設(shè)備設(shè)計(jì)壓力時(shí),應(yīng)在滿(mǎn)足設(shè)備長(zhǎng)周期安全生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，做到既經(jīng)濟(jì)又合理。

設(shè)備設(shè)計(jì)壓力的確定不僅根據(jù)其正常工作情況下，容器頂部可能達(dá)到的最大壓力，還應(yīng)考慮該設(shè)備所處的系統(tǒng)附加條件(如系統(tǒng)壓力變化、安全閥在系統(tǒng)中相對(duì)位置對(duì)設(shè)計(jì)壓力的影響等情況)來(lái)確定該設(shè)備的設(shè)計(jì)壓力。

對(duì)承受多種不同工況的設(shè)備，要考慮某些反應(yīng)器要適應(yīng)吹掃、試壓、升溫還原、化學(xué)反應(yīng)、催化劑再生等多種化工過(guò)程的多種工作條件的變化,并應(yīng)向設(shè)備專(zhuān)業(yè)說(shuō)明各階段工作壓力及工作溫度相應(yīng)變化的情況。

低壓下蒸汽表面冷凝器按全真空條件設(shè)計(jì)。

對(duì)下述特殊情況的設(shè)備,應(yīng)根據(jù)具體情況,按特殊要求確定其設(shè)計(jì)壓力(設(shè)計(jì)壓力更高)。

(1)劇毒介質(zhì)的泄漏直接影響到人身和環(huán)境安全；

(2)對(duì)一些凝固點(diǎn)較高的介質(zhì),如瀝青、石蠟、苯酐等,由于較容易使系統(tǒng)堵塞或者在排放時(shí)堵塞或者在排放時(shí)堵塞安全裝置和排放系統(tǒng),引起系統(tǒng)壓力的升高,故除了考慮伴熱措施外,可適當(dāng)提高此類(lèi)設(shè)備的設(shè)計(jì)壓力。

(3)對(duì)某些貴重物料,需減少排放損失的情況

(4)由于化學(xué)反應(yīng)或其它原因可能引起工作壓力急劇上升的情況。名詞說(shuō)明最大(最高)工作壓力：容器(設(shè)備)在正常工作過(guò)程中,其頂部可能達(dá)到的最大壓力,稱(chēng)為最大工作壓力或最大正常工作壓力。內(nèi)壓容器：系指容器頂部在正常工作過(guò)程中,其頂部可能出現(xiàn)的最大壓力。真空容器：系指容器頂部在正常工作過(guò)程中,頂部可能出現(xiàn)的最大真空度。外壓容器：系指容器頂部在正常工作過(guò)程中,其頂部可能出現(xiàn)的最大內(nèi)外壓差。

最高(大)壓力：用以確定容器設(shè)計(jì)壓力的基準(zhǔn)壓力。它是由容器最大工作壓力加上流程中工藝工作系統(tǒng)的附加條件后,在容器頂部可能達(dá)到的壓力。設(shè)計(jì)壓力：系指設(shè)定的容器頂部的最高壓力(包括前述的附加條件),與相對(duì)應(yīng)的設(shè)計(jì)溫度一起向設(shè)備專(zhuān)業(yè)提出的設(shè)備設(shè)計(jì)載荷的條件：其值不低于最高壓力。

5.2設(shè)備設(shè)計(jì)溫度的確定：●工藝專(zhuān)業(yè)經(jīng)傳熱計(jì)算或參考同類(lèi)裝置相同設(shè)備的操作條件，確定該設(shè)備的工作溫度，同時(shí)還要考慮容器內(nèi)部介質(zhì)在工作過(guò)程中可能出現(xiàn)的最高溫度。（1）容器內(nèi)介質(zhì)用蒸汽直接加熱（如加熱盤(pán)管）或被內(nèi)置加熱元件（如電熱元件）間接加熱時(shí)，設(shè)計(jì)溫度取受熱介質(zhì)的最高工作溫度。（2）容器內(nèi)介質(zhì)間接加熱或冷卻時(shí)，設(shè)計(jì)溫度根據(jù)表7.6.2-1選取。（P562）。

(3)容器壁與介質(zhì)直接接觸且有外保溫時(shí)，設(shè)計(jì)溫度根據(jù)表7.6.2-2選取。（P562)

（4）安裝在室外且為液體介質(zhì)，器壁不保溫，壁溫受環(huán)境溫度影響可能小于等于-20°C時(shí)，其最低工作溫度應(yīng)考慮建廠(chǎng)地區(qū)環(huán)境溫度的影響。6.過(guò)程控制方案的確定6.1過(guò)程控制方案確定的原則（1）保證裝置運(yùn)行的平穩(wěn)、生產(chǎn)安全、控制簡(jiǎn)單適用。（2）用單回路簡(jiǎn)單控制系統(tǒng)可以解決的，決不要用復(fù)雜的控制系統(tǒng)。（3）要明確被控制的對(duì)象，例如:溫度、壓力、流量、液位、轉(zhuǎn)化率、組成等。（4）尋找對(duì)控制對(duì)象起主導(dǎo)作用的調(diào)節(jié)手段。（5）控制方法：就地、集中、自調(diào)等（6）要考慮安全要求,例如：報(bào)警、聯(lián)鎖、緊急停車(chē)等.6.2

過(guò)程控制的分類(lèi)6.2.1簡(jiǎn)單控制系統(tǒng)簡(jiǎn)單控制系統(tǒng)是生產(chǎn)過(guò)程中最常見(jiàn)、應(yīng)用最廣泛、數(shù)量最多的控制系統(tǒng)。它是由被控對(duì)象、測(cè)量變送單元、調(diào)節(jié)器和執(zhí)行器組成的單回路控制要求。簡(jiǎn)單控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，投資少，易于調(diào)整和投運(yùn)，能滿(mǎn)足一般生產(chǎn)過(guò)程的控制要求,因而應(yīng)用廣泛。按被控制的工藝變量來(lái)劃分,最常見(jiàn)的是溫度、壓力、流量、液位、化學(xué)成分。簡(jiǎn)要介紹如下：

(1)溫度控制系統(tǒng)

溫度控制實(shí)質(zhì)上是一個(gè)傳熱的控制問(wèn)題。例如在控制換熱器加熱(或冷卻)介質(zhì)的流入量或改變?cè)摻橘|(zhì)的入口溫度,控制被加熱(或冷卻)介質(zhì)的出口溫度；或者采用控制換熱管浸沒(méi)在液體中的換熱面積,改變傳熱面積的手段,調(diào)節(jié)被加熱介質(zhì)的溫度。

(2)壓力控制系統(tǒng)

A.氣體壓力

氣體壓力與液位相似,它是系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)出物料不平衡的度量,因而氣體的壓力控制不是改變流入量就是改變流

出量。

B.液體壓力

由于液體不可壓縮性,因而液體的壓力控制與流量控制非常相似

C.蒸汽壓力

常見(jiàn)的鍋爐汽包壓力控制,精餾塔、蒸發(fā)器壓力控制,其實(shí)質(zhì)上是傳熱的控制,系統(tǒng)蒸汽的壓力就表征

了熱平衡的狀況。所以在這類(lèi)控制系統(tǒng)中它的特性在某些方面與溫度控制有相仿之處。

(3)流量控制系統(tǒng)

在流量控制系統(tǒng)中,被控變量和操縱變量均是流量,大部分的流量檢測(cè)都采用孔板或差壓流量計(jì)。

(4)液位控制系統(tǒng)

一個(gè)設(shè)備或儲(chǔ)罐的液位,表征了它的流入量和流出量之差的累積,在化工生產(chǎn)中,由于生產(chǎn)的連續(xù)性,所以液位控制是為物料平衡服務(wù)的,液位控制應(yīng)完成：

A.保持設(shè)備或儲(chǔ)罐內(nèi)的滯留量是在規(guī)定的高限和低限

之內(nèi),使它們具有一定的緩沖能力；

B.在每一種滯留量下,在絕大部分時(shí)間內(nèi)保持入口流量和出口流量之間的平衡；

C.通過(guò)容積的緩沖來(lái)保持前后工序負(fù)荷的平衡,在需要改變流量時(shí),希望能逐步地、平滑地調(diào)整流量。

(5)成分控制系統(tǒng)

在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中，出問(wèn)題最多的往往是成分控制系統(tǒng)。

成分控制系統(tǒng)的對(duì)象也是多容的,且時(shí)間常數(shù)大,純滯

后時(shí)間大。造成成分控制系統(tǒng)工作不良的原因,還有分析器本身結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜,取樣系統(tǒng)和樣品預(yù)處理部分工

作不良,純滯后過(guò)大等多方面的原因。一般在選不到合適的成分分析器時(shí),也可以采用間接的被控變量,如溫度、溫差等來(lái)代替。

6.2.2復(fù)雜控制系統(tǒng)單回路簡(jiǎn)單控制系統(tǒng)能解決化工廠(chǎng)大部分的控制問(wèn)題，但是它們有一定的局限性。這些局限性主要表現(xiàn)在它們只能完成定值控制，功能單一；對(duì)純滯后較大，出現(xiàn)干擾多而劇烈的對(duì)象,控制質(zhì)量較差;對(duì)各個(gè)過(guò)程變量?jī)?nèi)部存在相關(guān)的過(guò)程,控制系統(tǒng)相互之間會(huì)出現(xiàn)干擾等。因此在簡(jiǎn)單控制系統(tǒng)的基礎(chǔ)上,又發(fā)展了眾多的復(fù)雜控制系統(tǒng),現(xiàn)將后面舉例中出現(xiàn)的復(fù)雜控制系統(tǒng)簡(jiǎn)要介紹如下:

串級(jí)控制系統(tǒng)它的特點(diǎn)是兩個(gè)調(diào)節(jié)器相串聯(lián),主調(diào)節(jié)器的輸出作為副調(diào)節(jié)器的給定,適用于時(shí)間常數(shù)及純滯后較大的對(duì)象。串級(jí)控制系統(tǒng)的目的主要在于控制主被控變量穩(wěn)定。參見(jiàn)圖“7.7.3-7(a)P569溫度-流量控制方案”。(2)比值控制系統(tǒng)它可以控制兩個(gè)或兩個(gè)以上的物料流量保持一定的比值關(guān)系。參見(jiàn)圖“7.7.3-2(e)串級(jí)-比值控制系統(tǒng)”。(3)均勻控制它用于解決前后工序的供求矛盾,控制兩個(gè)相關(guān)變量之間相互兼顧和協(xié)調(diào)操作,使它們都在允許的范圍內(nèi)呈緩慢的變化，使后續(xù)設(shè)備的操作較為平穩(wěn)。參見(jiàn)圖“7.7.3-7(C)P569串級(jí)均勻控制”

(4)分程控制：由一個(gè)調(diào)節(jié)器去控制兩個(gè)或兩個(gè)以上調(diào)節(jié)閥,可應(yīng)用于一個(gè)被控變量需要兩個(gè)以上的操縱變量來(lái)分階段進(jìn)行控制的場(chǎng)合。一般分程控制可應(yīng)用在以下幾種場(chǎng)合：

A.能適應(yīng)工藝要求,采用兩種或多種手段、介質(zhì)來(lái)進(jìn)行控制,參見(jiàn)圖“7.7.3-5(c)P567分程調(diào)節(jié)系統(tǒng)”

B.滿(mǎn)足工藝生產(chǎn)不同負(fù)荷和開(kāi)、停車(chē)過(guò)程對(duì)自控的要求,參見(jiàn)圖“7.7.3-2(c)P564分程調(diào)節(jié)系統(tǒng)”；

C.擴(kuò)大調(diào)節(jié)閥的可調(diào)比。(5)前饋控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)器根據(jù)干擾的大小，不等被控變量發(fā)生變化，直接進(jìn)行校正控制。它常與反饋控制結(jié)合在一起使用,以消除某幾個(gè)影響最大的干擾.參見(jiàn)圖“7.7.3-2(b)P564串級(jí)-前饋控制方案“。

6.3選用控制儀表的要求●準(zhǔn)確可靠●靈敏度高●反應(yīng)迅速●滯后小●使用維護(hù)方便●價(jià)格便宜

簡(jiǎn)單控制-DCS-SIS6.4典型化工單元的控制方案6.4.1反應(yīng)●反應(yīng)控制的要求達(dá)到規(guī)定的轉(zhuǎn)化率、產(chǎn)品濃度。處理量平穩(wěn)。當(dāng)出現(xiàn)不正常工況時(shí)，能報(bào)警、聯(lián)鎖或自動(dòng)選擇性調(diào)節(jié)系統(tǒng)?！穹磻?yīng)控制方案以反應(yīng)轉(zhuǎn)化率為控制變量見(jiàn)圖7.7.3-1（P-564）。以反應(yīng)工藝狀態(tài)變量為控制對(duì)象見(jiàn)圖7.7.3-2（P-565）。6.4.2精餾精餾是常見(jiàn)的液液分離方法，精餾控制主要目的是達(dá)到規(guī)定的分離要求。主要變量有進(jìn)料量、組成、溫度、操作壓力、冷卻和加熱介質(zhì)的壓力及溫度的變化。精餾控制可分為：●按精餾段指標(biāo)的控制方案：見(jiàn)圖7.7.3-3（P-566）●按提餾段指標(biāo)的控制方案：見(jiàn)圖7.7.3-4（P-567）●塔頂壓力控制方案：見(jiàn)圖7.7.3-5（P-568）●真空度控制方案：見(jiàn)圖7.7.3-6（P-569）●其它控制方案：見(jiàn)圖7.7.3-7（P-569）6.4.3傳熱設(shè)備●控制載體的流量：見(jiàn)圖7.7.3-8（P-570）●控制傳熱面積：見(jiàn)圖7.7.3-9（P-570）●控制載體的氣化溫度：見(jiàn)圖7.7.3-10（P-571）●工藝介質(zhì)旁路控制：見(jiàn)圖7.7.3-11（P-571）6.4.4流體輸送設(shè)備●離心泵控制方案：見(jiàn)圖7.7.3-12（P-572）●改變轉(zhuǎn)速的控制方案：見(jiàn)圖7.7.3-13（P-572）●往復(fù)泵(位移式旋轉(zhuǎn)泵)的控制方案：見(jiàn)圖7.7.3-14（P-572）7.能耗計(jì)算

目前人類(lèi)面臨的共同任務(wù)是保護(hù)資源、減少環(huán)境污染、維護(hù)生態(tài)平衡、實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展?；どa(chǎn)中傳熱過(guò)程是經(jīng)常發(fā)生的事，因此合理使用能源，節(jié)約能源是每個(gè)化工工藝設(shè)計(jì)人員應(yīng)盡的職責(zé)。過(guò)程能量分析的常用方法有：夾點(diǎn)分析法和三環(huán)節(jié)能量分析法。7.1夾點(diǎn)分析法將需要優(yōu)化的換熱網(wǎng)絡(luò)用冷、熱流復(fù)合線(xiàn)表示在溫焓圖（T-H圖）上，熱流復(fù)合線(xiàn)位于冷流上方，冷、熱流體的復(fù)合線(xiàn)中間垂直距離最短處稱(chēng)為夾點(diǎn)（或稱(chēng)為窄點(diǎn)），其溫差△Tmin稱(chēng)為夾點(diǎn)溫差。夾點(diǎn)分析法應(yīng)遵循三個(gè)原則：●盡量避免有熱流體通過(guò)夾點(diǎn)●夾點(diǎn)上方避免引入公用設(shè)施冷卻物流●夾點(diǎn)下方避免引入公用設(shè)施加熱物流7.2三環(huán)節(jié)能量分析法重點(diǎn)研究熱能在化工裝置的利用，從下述三個(gè)環(huán)節(jié)出發(fā)：●能量轉(zhuǎn)換●能量利用●能量回收夾點(diǎn)分析法和三環(huán)節(jié)能量分析法實(shí)際應(yīng)用可參考有關(guān)文獻(xiàn)資料。

7.3節(jié)能措施：

7.3.1改變反應(yīng)工藝條件，降低工藝能耗（1）降低的反應(yīng)壓力（2)降低的反應(yīng)溫度（3）提高反應(yīng)轉(zhuǎn)化率，減少副反應(yīng)的發(fā)生可以采用選擇合適的反應(yīng)壓力、反應(yīng)溫度，也可以選擇先進(jìn)的反應(yīng)器或反應(yīng)流程，也可以采用選擇性強(qiáng)、轉(zhuǎn)化率高的催化劑。（4）選擇先進(jìn)的工藝路線(xiàn)和原料路線(xiàn)。

7.3.2選取適宜的設(shè)備，優(yōu)化操作條件，降低分離過(guò)程的能耗。

7.3.3選用高效設(shè)備和新型絕熱材料。（包括選用效率高的機(jī)泵）。

7.3.4要重視廢熱回收和能量回收.7.3.5在工藝全流程上要考慮熱能的逐級(jí)利用，并且要避免冷熱病。

7.4能耗計(jì)算：

一般在計(jì)算能耗時(shí),都以單位產(chǎn)品所耗能來(lái)計(jì)算的,對(duì)于石油化工的主要產(chǎn)品大多有該產(chǎn)品的基準(zhǔn)能耗,在工藝設(shè)計(jì)中常以此作為本工藝技術(shù)先進(jìn)與否的參照值.在能耗計(jì)算時(shí),首先列出單位產(chǎn)品的原料、燃料、水電汽等物料的單耗,然后參照有關(guān)折能標(biāo)準(zhǔn)算出該產(chǎn)品的能耗.

8.1消防

8.1.1火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)因素及預(yù)防措施

8.1.2火災(zāi)危險(xiǎn)性分類(lèi)

8.1.3廠(chǎng)房的耐火等級(jí)、層數(shù)和占地面積防火間距8、與工藝設(shè)計(jì)相關(guān)的消防、勞動(dòng)安全及環(huán)境保護(hù)的基本知識(shí)●廠(chǎng)房的防火間距不應(yīng)小于表7.9.1-4（P581)●設(shè)備、建筑物平面布置的防火間距不應(yīng)小于表7.9.1-5（P582)●裝置儲(chǔ)罐與裝置的防火間距不應(yīng)小于表7.9.1-6（P583)●罐區(qū)內(nèi)相鄰可燃液體地上儲(chǔ)罐的防火間距不應(yīng)小于表7.9.1-7（P583)●液化烴、可燃?xì)怏w、助燃?xì)怏w的罐區(qū)內(nèi)的防火間距不應(yīng)小于表7.9.1-8（P584)

8.1.5危險(xiǎn)區(qū)域劃分（1）按爆炸性氣體混合物出現(xiàn)或釋放源釋放的頻繁程度和持續(xù)時(shí)間的長(zhǎng)短，可將爆炸危險(xiǎn)區(qū)域劃分為0區(qū)、1區(qū)、2區(qū)和非爆炸性危險(xiǎn)區(qū)（2）存在爆炸性粉塵的環(huán)境的根據(jù)其出現(xiàn)的頻繁程度和持續(xù)時(shí)間可劃分為10區(qū)、11區(qū)爆炸危險(xiǎn)區(qū)域和非爆炸性危險(xiǎn)區(qū)域。

8.1.6其他防火設(shè)計(jì)規(guī)定針對(duì)化工和石化行業(yè)分列了25條規(guī)定，詳見(jiàn)P588～591

8.2勞動(dòng)安全衛(wèi)生

8.2.1工藝生產(chǎn)過(guò)程的常見(jiàn)危險(xiǎn)因素及職業(yè)危害因素●危險(xiǎn)因素是指能對(duì)人造成傷亡或?qū)ξ镌斐赏话l(fā)性損壞的因素。●危害因素是指影響人的身體健康、導(dǎo)致疾病或?qū)ξ镌斐陕云茐牡囊蛩?。●危險(xiǎn)因素與危害因素的區(qū)別在于：危險(xiǎn)因素強(qiáng)調(diào)突發(fā)性和瞬間作用，危害因素強(qiáng)調(diào)在一定時(shí)間范圍內(nèi)的積累作用。●危險(xiǎn)因素是勞動(dòng)安全措施的主要對(duì)象，危害因素是勞動(dòng)衛(wèi)生措施的主要對(duì)象?！裎ｋU(xiǎn)因素及職業(yè)危害因素可有以下幾類(lèi)（詳見(jiàn)P591～592)

（1）物理性危險(xiǎn)及有害因素（2）化學(xué)性危險(xiǎn)及有害因素（3）生物性危險(xiǎn)及有害因素（4）心理、生理性危險(xiǎn)及有害因素（5）行為性危險(xiǎn)及有害因素8.2.2勞動(dòng)安全衛(wèi)生措施及設(shè)計(jì)原則●

1）消除2）預(yù)防3）減弱

4）隔離5）聯(lián)鎖6）警告

8.3環(huán)境保護(hù)（P594～601)8.3.1三廢治理的基本設(shè)計(jì)原則

8.3.2三廢治理及廢物綜合治理●（1）廢氣

1）吸收2）吸附3）冷凝4）燃燒●（2）廢水（液）

1）盡可能回收利用

2）生化處理

3）焚燒處理●（3）固體廢物8.3.3工藝降低噪聲的措施及要求

8.3.4其他規(guī)定要求

化工工藝接收設(shè)計(jì)條件消化資料確定設(shè)計(jì)基礎(chǔ)展開(kāi)工藝設(shè)計(jì)提出相關(guān)設(shè)計(jì)條件完成工藝設(shè)計(jì)成品文件詳細(xì)設(shè)計(jì)跟蹤服務(wù)

基礎(chǔ)設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)完工報(bào)告9工藝設(shè)計(jì)工作程序及內(nèi)容

9.1工藝設(shè)計(jì)工作的程序

9.2工藝設(shè)計(jì)工作的內(nèi)容

9.2.1工藝設(shè)計(jì)的前期工作

(1)根據(jù)需要參加項(xiàng)目建議書(shū)、可行性研究報(bào)告的編制工作,承擔(dān)有關(guān)工藝專(zhuān)業(yè)的研究,并編寫(xiě)相應(yīng)文件；

(2)根據(jù)項(xiàng)目安排,參加項(xiàng)目報(bào)價(jià)書(shū)、投標(biāo)書(shū)技術(shù)文件的編寫(xiě),承擔(dān)有關(guān)工藝專(zhuān)業(yè)的研究并編寫(xiě)相應(yīng)文件,

參加有關(guān)投標(biāo)書(shū)的技術(shù)內(nèi)容介紹、合同談判、編寫(xiě)有

關(guān)合同附件；

(3)根據(jù)項(xiàng)目情況,參加引進(jìn)技術(shù)項(xiàng)目的詢(xún)價(jià)書(shū)編寫(xiě),

對(duì)投標(biāo)書(shū)的評(píng)標(biāo),合同附件的談判；

(4)大中型聯(lián)合裝置需要進(jìn)行總體規(guī)劃設(shè)計(jì)時(shí),對(duì)有關(guān)項(xiàng)目提出可供總體規(guī)劃參考的設(shè)計(jì)條件。

項(xiàng)目經(jīng)理應(yīng)提供的條件和資料：●項(xiàng)目建議書(shū)●可研報(bào)告●裝置總平面布置圖●專(zhuān)利、專(zhuān)有技術(shù)資料●工藝設(shè)計(jì)基礎(chǔ)設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)●開(kāi)工報(bào)告●有關(guān)會(huì)議資料及開(kāi)工會(huì)議紀(jì)要●合同文件9.2.2工藝設(shè)計(jì)階段：接受設(shè)計(jì)條件：(1)所采用的工藝技術(shù)路線(xiàn)及其依據(jù)(包括在可研中已明確了的工藝路線(xiàn)、專(zhuān)利、專(zhuān)有技術(shù)等),產(chǎn)品方案及裝置的設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力、產(chǎn)品及副產(chǎn)品的數(shù)量、年操作時(shí)數(shù)及操作彈性。(2)原材料、輔助原料、催化劑、化學(xué)品的規(guī)格要求及界區(qū)條件。(3)產(chǎn)品、中間產(chǎn)品及副產(chǎn)品的規(guī)格（產(chǎn)品牌號(hào)、規(guī)格、性能等）。(4)公用工程的各項(xiàng)規(guī)格要求及界區(qū)條件（溫度、壓力等）。(5)其它設(shè)計(jì)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。消化資料確定設(shè)計(jì)基礎(chǔ)：(1)確定工藝流程方案,進(jìn)行工藝計(jì)算,完成全流程物料和能量平衡計(jì)算工作,提出主流程工藝流程圖(PFD)；(2)在物料平衡計(jì)算的基礎(chǔ)上進(jìn)行設(shè)備分析、計(jì)算,完成設(shè)備一覽表、設(shè)備工藝數(shù)據(jù)表和建議的設(shè)備布置圖；(3)在能量平衡的基礎(chǔ)上提出公用工程及能量的規(guī)格、消耗定額和消耗量；(4)提出必需的輔助系統(tǒng)和公用系統(tǒng)方案,并進(jìn)行初步的計(jì)算；提出初步的公用工程流程圖(UFD)；(5)提出污染物排放的組成及數(shù)量和建議的治理措施；(6)進(jìn)行初步的安全分析；(7)進(jìn)行設(shè)備概略布置研究和危險(xiǎn)區(qū)域劃分的研究；(8)完成供各專(zhuān)業(yè)做準(zhǔn)備和開(kāi)展工作用的管道及儀表流程圖(A版PID)。開(kāi)展工藝設(shè)計(jì):

如果采用專(zhuān)利商提供的工藝包,工藝專(zhuān)業(yè)的任務(wù)就是

將專(zhuān)利商的文件轉(zhuǎn)換為工程文件,發(fā)表給有關(guān)專(zhuān)業(yè)開(kāi)展設(shè)計(jì),并提供給用戶(hù)供審查。此時(shí)工藝設(shè)計(jì)階段的主要

工作包括：

(1)研究并消化工藝包和執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范；

(2)考慮工藝包中對(duì)主要系統(tǒng)的要求,提出必需的輔助

系統(tǒng)和公用系統(tǒng)方案,提出初步的工藝流程圖(PFD)；

(3)準(zhǔn)備基礎(chǔ)工程設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)條件、內(nèi)容、要求和設(shè)計(jì)原則,編制統(tǒng)一規(guī)定,明確執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范；

(4)編制工程規(guī)定和規(guī)定匯總表,并提交用戶(hù)批準(zhǔn)；

(5)初步的安全分析；

(6)編制項(xiàng)目設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)和現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)；

(7)編制設(shè)備清清單；

(8)完成供各專(zhuān)業(yè)做準(zhǔn)備和開(kāi)展工作用的A版PFD。●自控條件：工藝控制聯(lián)鎖報(bào)警●電氣條件：危險(xiǎn)區(qū)劃分特殊電氣要求電氣聯(lián)鎖報(bào)警●總圖條件：建議布置圖●設(shè)備條件：工藝設(shè)備數(shù)據(jù)表(非標(biāo)設(shè)備附簡(jiǎn)圖)●分析化驗(yàn)條件：取樣條件表取樣點(diǎn)匯總表●配管條件：操作原則安全規(guī)程指南●三廢排放一覽表提出相關(guān)設(shè)計(jì)條件：

●公用工程條件表●消防條件●電信條件●采暖、通風(fēng)、空調(diào)條件●建、構(gòu)筑物特性條件●安全生產(chǎn)、職業(yè)衛(wèi)生●物性數(shù)據(jù)●文字說(shuō)明●向項(xiàng)目設(shè)計(jì)經(jīng)理提供有關(guān)條件●工藝說(shuō)明書(shū)●圖紙：

PFD附物料平衡表建議布置圖●表格：設(shè)備表工藝設(shè)備數(shù)據(jù)表界區(qū)條件表取樣點(diǎn)匯總表

9.3完成工藝設(shè)計(jì)成品文件：

謝謝大家！謝謝觀(guān)看/歡迎下載BYFAITHIMEANAVISIONOFGOODONECHERISHESANDTHEENTHUSIASMTHATPUSHESONETOSEEKITSFULFILLMENTREGARDLESSOFOBSTACLES.BYFAITHIBYFAITH安全注射與職業(yè)防護(hù)PART01一、安全注射二、職業(yè)防護(hù)主要內(nèi)容安全注射阻斷院感注射傳播讓注射更安全！《健康報(bào)》

別讓輸液成為一個(gè)經(jīng)濟(jì)問(wèn)題有數(shù)據(jù)顯示，是世界最大的“注射大國(guó)”。2009年我國(guó)平均每人輸液8瓶，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于國(guó)際上人均2.5—3.3瓶的平均水平。我國(guó)抗生素人均消費(fèi)量是全球平均量的10倍。因此我國(guó)被稱(chēng)為：

“輸液大國(guó)、抗生素大國(guó)和藥品濫用大國(guó)”。2016年國(guó)家十五部委重拳出擊

遏制細(xì)菌耐藥《阻斷院感注射傳播，讓注射更安全（2016-2018年）》專(zhuān)項(xiàng)工作指導(dǎo)方案量化指標(biāo)醫(yī)療衛(wèi)生機(jī)構(gòu)安全注射環(huán)境、設(shè)施條件、器具配置等合格率100%醫(yī)務(wù)人員安全注射培訓(xùn)覆蓋率100%規(guī)范使用一次性無(wú)菌注射器實(shí)施注射100%（硬膜外麻醉、腰麻除外）醫(yī)療衛(wèi)生機(jī)構(gòu)對(duì)注射后醫(yī)療廢物正確處理率100%醫(yī)療衛(wèi)生機(jī)構(gòu)內(nèi)部安全注射質(zhì)控覆蓋率100%醫(yī)務(wù)人員安全注射知識(shí)知曉率≧95%醫(yī)務(wù)人員安全注射操作依從性≧90%醫(yī)務(wù)人員注射相關(guān)銳器傷發(fā)生率較基線(xiàn)下降≧20%相關(guān)內(nèi)容基本概念安全注射現(xiàn)況不安全注射的危害如何實(shí)現(xiàn)安全注射意外針刺傷的處理

基本概念

注射

注射是指采用注射器、鋼針、留置針、導(dǎo)管等醫(yī)療器械將液體或氣體注入體內(nèi)，達(dá)到診斷、治療等目的的過(guò)程和方法。包括肌內(nèi)注射、皮內(nèi)注射、皮下注射、靜脈輸液或注射、牙科注射及使用以上醫(yī)療器械實(shí)施的采血和各類(lèi)穿刺性操作。

基本概念

符合三個(gè)方面的要求：對(duì)接受注射者無(wú)危害；對(duì)實(shí)施者無(wú)危害；注射后的廢棄物不對(duì)環(huán)境和他人造成危害。不安全注射發(fā)生率東歐：15%中東：15%亞州：50%印度：50%中國(guó)：50%對(duì)我國(guó)某地3066個(gè)免疫接種點(diǎn)的調(diào)查表明:一人一針一管的接種點(diǎn)為33.5％一人一針的接種點(diǎn)為62.1％一人一針也做不到的接種點(diǎn)......

目前情況

不安全注射

沒(méi)有遵循上述要求的注射常見(jiàn)不安全注射-對(duì)接受注射者不必要的注射注射器具重復(fù)使用注射器或針頭污染或重復(fù)使用手衛(wèi)生欠佳注射藥品污染不當(dāng)?shù)淖⑸浼夹g(shù)或注射部位醫(yī)用紗布或其他物品中潛藏的銳器常見(jiàn)不安全注射-對(duì)接受注射者減少不必要的注射是防止注射相關(guān)感染的最好方法據(jù)調(diào)查，從醫(yī)療的角度來(lái)說(shuō)，有些國(guó)家高達(dá)70％的注射不是必須的應(yīng)優(yōu)先考慮那些同樣能達(dá)到有效治療的其他方法口服納肛不安全注射-對(duì)實(shí)施注射者采血技術(shù)欠佳雙手轉(zhuǎn)移血液不安全的血液運(yùn)輸手衛(wèi)生欠佳廢棄銳器未分類(lèi)放置不必要的注射雙手針頭復(fù)帽重復(fù)使用銳器銳器盒不能伸手可及患者體位不當(dāng)不安全注射-對(duì)他人不必要的注射帶來(lái)過(guò)多醫(yī)療廢物醫(yī)療廢物處置不當(dāng)廢棄銳器置于銳器盒外與醫(yī)用紗布混放放在不安全的處置地點(diǎn)—如走廊中容易拌倒廢物處理者未著防護(hù)用品（靴子，手套等）重復(fù)使用注射器或針頭最佳注射操作注射器材和藥物注射器材藥物注射準(zhǔn)備注射管理銳器傷的預(yù)防廢物管理常規(guī)安全操作手衛(wèi)生手套其他一次性個(gè)人防護(hù)裝備備皮和消毒清理手術(shù)器械醫(yī)療廢物二次分揀2023/7/6Dr.HUBijie1162023/7/611/05/09116銳器盒擺放位置不合適，放在地上或治療車(chē)下層頭皮針入銳器盒時(shí)極易散落在盒外，醫(yī)廢收集人員或護(hù)士在整理過(guò)程中容易發(fā)生損傷不正確使用利器盒絕大部分醫(yī)務(wù)人員對(duì)安全注射的概念的理解普遍僅局限于“三查七對(duì)”，因此安全注射的依從率也非常低。安全注射現(xiàn)況濫用注射導(dǎo)致感染在口服給藥有效的情況下而注射給藥臨床表現(xiàn)、診斷不支持而使用注射治療

由于濫用注射，導(dǎo)致感染的發(fā)生幾率明顯增加。安全注射現(xiàn)況注射風(fēng)險(xiǎn)外部輸入風(fēng)險(xiǎn)：注射器具、藥品、材料等產(chǎn)品質(zhì)量；非正確使用信息，非正規(guī)或正規(guī)培訓(xùn)傳遞錯(cuò)誤信息，非合理用藥及操作習(xí)慣等。內(nèi)部衍生風(fēng)險(xiǎn)：注射的“過(guò)度”與“濫用”、非正確的注射、未達(dá)標(biāo)的消毒滅菌、被相對(duì)忽略的職業(yè)暴露、不被關(guān)注的醫(yī)療廢物管理。

安全注射現(xiàn)況

當(dāng)前院感注射途徑傳播的高風(fēng)險(xiǎn)因素使用同一溶媒注射器的重復(fù)使用操作臺(tái)面雜亂，注射器易污染注射后醫(yī)療廢物管理欠規(guī)范---注射器手工分離與二次分撿

對(duì)患者的危害-------傳播感染

是傳播血源性感染的主要途徑之一，也是不安全注射的最主要危害。注射是醫(yī)院感染傳播的主要途徑之一！不安全注射的危害導(dǎo)致多種細(xì)菌感染，如膿腫、敗血癥、心內(nèi)膜炎及破傷風(fēng)等。敗血癥破傷風(fēng)心內(nèi)膜炎膿腫不安全注射

不安全注射的危害

對(duì)醫(yī)務(wù)人員的影響

針刺傷：每年臨床約有80.6%-88.9%的醫(yī)務(wù)人員受到不同頻率的針刺傷！原因：防護(hù)意識(shí)薄弱、經(jīng)驗(yàn)不足、操作不規(guī)范、防護(hù)知識(shí)缺乏。

不安全注射的危害

對(duì)社會(huì)的危害

拿撿來(lái)的注射器當(dāng)“玩具”

不安全注射的危害

如何實(shí)現(xiàn)安全注射三防：人防、技防、器防四減少：減少非必須的注射操作減少非規(guī)范的注射操作減少注射操作中的職業(yè)暴露減少注射相關(guān)醫(yī)療廢物

如何實(shí)現(xiàn)安全注射

重視環(huán)境的準(zhǔn)備警惕銳器傷正確物品管理嚴(yán)格無(wú)菌操作熟悉操作規(guī)程執(zhí)行手衛(wèi)生安全注射

如何實(shí)現(xiàn)安全注射

進(jìn)行注射操作前半小時(shí)應(yīng)停止清掃地面等工作。避免不必要的人員活動(dòng)。嚴(yán)禁在非清潔區(qū)域進(jìn)行注射準(zhǔn)備等工作。應(yīng)在指定的不會(huì)被血液和體液污染的干凈區(qū)域里，進(jìn)行注射準(zhǔn)備。當(dāng)進(jìn)行注射準(zhǔn)備時(shí)，必須遵循以下三步驟：1.保持注射準(zhǔn)備區(qū)整潔、不雜亂，這樣可以很容易清潔所有表面2.開(kāi)始注射前，無(wú)論準(zhǔn)備區(qū)表面是否有血液或體液污染，都應(yīng)清潔消毒。3.準(zhǔn)備好注射所需的所有器材：-無(wú)菌一次性使用的針頭和注射器-無(wú)菌水或特定稀釋液等配制藥液-酒精棉簽或藥棉-銳器盒重視環(huán)境的準(zhǔn)備手衛(wèi)生之前先做腦衛(wèi)生！觀(guān)念的改變非常重要！安全注射，“手”當(dāng)其沖！認(rèn)真執(zhí)行手衛(wèi)生工作人員注射前必須洗手、戴口罩，保持衣帽整潔；注射后應(yīng)洗手。操作前的準(zhǔn)備注射前需確保注射器和藥物處于有效期內(nèi)且外包裝完整。操作前的準(zhǔn)備給藥操作指導(dǎo)單劑量藥瓶——只要有可能，對(duì)每位患者都使用單劑量藥瓶，以減少患者間的交叉污染多劑量小瓶——如果別無(wú)選擇，才使用多劑量藥瓶-在對(duì)每個(gè)患者護(hù)理時(shí)，每次只打開(kāi)一個(gè)藥瓶-如果可能，一個(gè)患者一個(gè)多劑量藥瓶，并在藥瓶上寫(xiě)上患者姓名，分開(kāi)存儲(chǔ)在治療室或藥房中-不要將多劑量藥瓶放在開(kāi)放病房中，在那里藥品可能被不經(jīng)意的噴霧或飛濺物污染藥物準(zhǔn)備給藥操作指導(dǎo)丟棄多劑量藥瓶：-如果已失去無(wú)菌狀態(tài)-如果已超過(guò)有效日期或時(shí)間（即使藥瓶含有抗菌防腐劑）-如果打開(kāi)后沒(méi)有適當(dāng)保存-如果不含防腐劑，打開(kāi)超過(guò)24小時(shí)，或制造商建議的使用時(shí)間后-如果發(fā)現(xiàn)未注明有效日期、儲(chǔ)存不當(dāng)，或藥品在不經(jīng)意間被污染或已知道被污染（無(wú)論是否過(guò)期）藥物準(zhǔn)備給藥操作指導(dǎo)具有跳起打開(kāi)裝置的安瓿瓶——只要有可能，就使用具有跳起打開(kāi)裝置的安瓿瓶，而不是需要金屬銼刀才能打開(kāi)的安瓿瓶如果是需要金屬銼刀才能打開(kāi)的安瓿瓶，在打開(kāi)安瓿瓶時(shí)，需使用干凈的保護(hù)墊（如一個(gè)小紗布?jí)|）保護(hù)手指藥物準(zhǔn)備準(zhǔn)備好注射所需的所有器材：-無(wú)菌一次性使用的針頭和注射器-無(wú)菌水或特定稀釋液等配制藥液-酒精棉簽或藥棉-銳器盒注射準(zhǔn)備對(duì)藥瓶隔膜的操作步驟在刺入藥瓶前用蘸有70%乙醇棉簽或棉球擦拭藥瓶隔膜（隔層），并在插入器材前使其晾干每次插入多劑量藥瓶都要使用一個(gè)無(wú)菌注射器和針頭不要把針頭留在多劑量藥瓶上注射器和針頭一旦從多劑量藥瓶中吸出藥品并拔出，應(yīng)盡快進(jìn)行注射注射準(zhǔn)備貼標(biāo)簽多劑量藥瓶配制后，應(yīng)在藥瓶上貼上標(biāo)簽：-配制日期和時(shí)間藥物的種類(lèi)和劑量-配制濃度-失效日期和時(shí)間-配制者簽名對(duì)于不需要配制的多劑量藥品，貼上標(biāo)簽：-開(kāi)啟日期和時(shí)間-開(kāi)啟者名字和簽名注射準(zhǔn)備皮膚消毒劑在有效期內(nèi)使用。嚴(yán)格落實(shí)皮膚消毒的操作流程（以注射點(diǎn)作為中心，自?xún)?nèi)向外，直徑5cm以上）。一人一針一管一用，禁止重復(fù)使用。熟悉操作規(guī)程，嚴(yán)格無(wú)菌操作使用同一溶媒配置不同藥液時(shí)，必須每次更換使用未啟封的一次性使用無(wú)菌注射器和針頭抽取溶媒。必須多劑量用藥時(shí)，必須做到一人一針一次使用。熟悉操作規(guī)程，嚴(yán)格無(wú)菌操作熟悉操作規(guī)程，嚴(yán)格無(wú)菌操作紅圈標(biāo)注地方絕對(duì)不能碰觸！××熟悉操作規(guī)程，嚴(yán)格無(wú)菌操作皮膚消毒后不應(yīng)再用未消毒的手指觸摸穿刺點(diǎn)！皮膚消毒后應(yīng)完全待干后再進(jìn)行注射！熟悉操作規(guī)程，嚴(yán)格無(wú)菌操作現(xiàn)配現(xiàn)用藥液抽出的藥液、開(kāi)啟的靜脈輸入用無(wú)菌液體須注明開(kāi)啟日期和時(shí)間，放置時(shí)間超過(guò)2小時(shí)后不得使用；啟封抽吸的各種溶媒超過(guò)24小時(shí)不得使用。藥品保存應(yīng)遵循廠(chǎng)家的建議，不得保存在與患者密切接觸的區(qū)域，疑有污染或保存不當(dāng)時(shí)應(yīng)立即停止使用，并進(jìn)行妥善處置。

熟悉操作規(guī)程，嚴(yán)格無(wú)菌操作

2小時(shí)內(nèi)：——輸注類(lèi)藥品；

24小時(shí)內(nèi)：

——溶媒啟封抽吸后；

——滅菌物品啟封后（棉球、紗布等）提倡使用小包裝。每周更換2次：

——非一次性使用的碘酒、酒精等，容器應(yīng)滅菌。

7天內(nèi)：——啟封后一次性小