40萬m3-d凈配水工程給、排水施工方案

一、編制依據(jù)1.1給排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-971.2建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242—20021.3工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235—971.4現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236—981.5工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GB50184—931.6寧夏寧東供水項目凈配水工程土建安裝工程投標(biāo)文件1.7寧夏寧東供配水設(shè)計施工藍(lán)圖二、工程概況寧東凈配水工程一期設(shè)計規(guī)摸40萬m3/d，本次建設(shè)部分項目，行成10萬m3/d，滿足馬蓮分電廠首期生產(chǎn)煤化工基地施工用水等需要。進(jìn)廠管道為d1600預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土給水管2根，凈水廠A至煤化工B接管點為d1400d1200PCCP管道兩根。進(jìn)水泵房、吸水井和送水泵房各一座，土建一次完成，設(shè)備分期安裝；清水池一座。進(jìn)水泵房內(nèi)設(shè)潛水軸流泵2臺，送水泵房內(nèi)設(shè)臥式離心泵3臺，潛水排污泵2臺。進(jìn)水泵房、送水泵房、綜合樓內(nèi)設(shè)給排水系統(tǒng)，給水管采用PE管，熱熔連接，排水管采用UPVC管，粘接連接。送水泵房、綜合樓設(shè)消防系統(tǒng)，消防管為鍍鋅鋼管，焊接連接。凈水廠廠區(qū)主要有進(jìn)廠管、生產(chǎn)管、出廠管、廠內(nèi)自用水管、生活水管、雨水管及污水管等。三、工藝流程鴨子湯水庫原水流量計井進(jìn)水泵房清水池鴨子湯水庫原水流量計井進(jìn)水泵房清水池吸水井送水泵房流量計井煤化工基地吸水井送水泵房流量計井煤化工基地四、施工工序1.廠區(qū)管網(wǎng)施工準(zhǔn)備測量放線管溝開挖溝槽鋪砂及平整管道敷設(shè)管道連接調(diào)正防腐管溝回填試驗管溝回填竣工驗收2.室內(nèi)給排水及工藝管道安裝材料進(jìn)場檢驗材料進(jìn)場檢驗加工品制作安裝試驗吹掃調(diào)試涂漆竣工驗收五、管道技術(shù)安裝質(zhì)量保證措施1.施工準(zhǔn)備1.1給水排水管道工程施工前應(yīng)由設(shè)計單位進(jìn)行設(shè)計交底。當(dāng)施工單位發(fā)現(xiàn)施工圖有錯誤時，應(yīng)及時向設(shè)計單位提出變更設(shè)計的要求。1.2給水排水管道工程施工前，應(yīng)根據(jù)施工需要進(jìn)行調(diào)查研究，并應(yīng)掌握管道的下列情況和資料：1.2.1工程地質(zhì)和水文地質(zhì)資料；1.2.2現(xiàn)場地行、地貌、建筑物、各種管線和其他設(shè)施的情況；1.2.3氣象資料；1.2.3工程用地、交通運輸及排水條件；1.2.4施工供水、供電條件；1.2.5工程材料、施工機(jī)械供應(yīng)條件；1.2.6結(jié)合工程特點和現(xiàn)場條件的其他情況和資料。1.3施工測量應(yīng)符合下列規(guī)定：1.3.1施工前，建設(shè)單位應(yīng)組織有關(guān)單位向施工單位進(jìn)行現(xiàn)場交樁；1.3.2臨時水準(zhǔn)點和管道軸線控制樁的設(shè)置應(yīng)便于觀測且必須牢固，并應(yīng)采取保護(hù)措施。開槽鋪設(shè)管道的沿線臨時水準(zhǔn)點每200m不宜少于1個；1.3.3臨時水準(zhǔn)點、管道軸線控制樁、高程樁，應(yīng)經(jīng)過復(fù)核方可使用，并應(yīng)經(jīng)常校核；1.3.4已建管道、構(gòu)筑物等與本工程銜接的平面位置和高程，開工前應(yīng)校核。2.溝槽開挖與回填2.1首先按圖紙要求測出管道的座標(biāo)與標(biāo)高后，再按圖示方位打樁放線，確定溝槽位置、寬度和深度。其座標(biāo)和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，管道溝槽底部的開挖寬度宜按下式計算：B=D1+2（b1+b2+b3）式中B—管道溝槽底部的開挖寬度（㎜）；D1—管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度（㎜）；b1—管道一側(cè)的工作面寬度（㎜），可按下表計算b2—管道一側(cè)的支撐厚度（㎜），可取150～200㎜b3—現(xiàn)場澆筑混凝土或鋼筋混凝土管渠一側(cè)模板的厚度（㎜）。管道結(jié)構(gòu)的外緣結(jié)構(gòu)寬度D1管道一側(cè)的工作面寬度b1非金屬管道金屬管道D1≤500400300500＜D1≤10005004001000＜D1≤15006006001500＜D1≤30008008002.2當(dāng)?shù)刭|(zhì)條件良好，地下水位低于溝槽底面高程，且開挖深度在5m以內(nèi)邊坡不加支撐時，溝槽邊坡最陡坡度應(yīng)符合下表規(guī)定：土的類別坡頂無荷載坡頂有靜載坡頂有動載中密的砂土1：1.001：1.251：1.50中密的碎石類土（充填物為砂土）1：0.751：1.001：1.25硬塑的輕亞土1：0.671：0.751：1.00中密的碎石類土（充填物為粘性土）1：0.501：0.671：0.75硬塑的亞粘土、粘土1：0.331：0.501：0.67老黃土1：0.101：0.251：0.33軟土（經(jīng)井點降水后）1：1.00－－2.3當(dāng)溝槽挖深較大時，應(yīng)合理確定分層開挖的深度，并應(yīng)符合下列規(guī)定：2.3.1人工開挖溝槽的槽深超過3m時應(yīng)分層開挖，每層的深度不宜超過2m；2.3.2人工開挖多層溝槽的層間留臺寬度：放坡開槽時不應(yīng)小于0.8m,直槽時不應(yīng)小于0.5m，安裝井點設(shè)備時不應(yīng)小于1.5m;2.4采用機(jī)械挖槽時，溝槽分層的深度應(yīng)按機(jī)械性能確定。2.5溝槽每側(cè)臨時堆土或施加其他荷載時，應(yīng)符合下列規(guī)定：2.5.1不得影響建筑物、各種管線和其他設(shè)施的安全；2.5.2不得掩埋消火栓、管道閘閥、雨水口、測量標(biāo)志以及各種地下管道的井蓋，且不得防礙其正常使用；2.5.3人工挖槽時，堆土高度不宜超過1.5m，且距槽口邊緣不宜小于0.8m。2.6當(dāng)開挖溝槽發(fā)現(xiàn)已建的地下各類設(shè)施或文物時，應(yīng)采取保護(hù)措施，并及時通知有關(guān)單位處理。2.7溝槽的開挖質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：2.7.1不擾動天然地基或地基處理符合設(shè)計要求；2.7.2槽壁平整，邊坡坡度符合施工設(shè)計的規(guī)定；2.7.3溝槽中心線每側(cè)的凈寬不應(yīng)小于管道溝槽底部開挖寬度的一半；2.7.4槽底高程的允許偏差：開挖土方時應(yīng)為±20mm;開挖石方應(yīng)為+20mm、—200mm.2.8混凝土或鋼筋混凝土預(yù)制圓形管道與其上方鋼管道或鑄鐵管道的內(nèi)徑交叉且同時施工，當(dāng)鋼管道或鑄鐵管道的內(nèi)徑不大于400mm時，宜在混凝土管道兩側(cè)砌筑磚墩支承。2.9混合結(jié)構(gòu)或鋼筋混凝土矩行管渠與其上方鋼管道或鑄鐵管道交叉，當(dāng)頂板至其上方管道底部的凈空在70mm及以上時，可在側(cè)墻上砌筑磚墩支承管道。當(dāng)頂板至其上方管道底部的凈空小于70mm時，可在頂板與管道之間采用低強(qiáng)度等級的水泥砂漿或細(xì)石混凝土填實，其荷載不應(yīng)超過頂板的允許承載力，且支承角不應(yīng)小于90????。2.10圓形或矩形排水管道與其下方的鋼管道或鑄鐵管道交叉且同時施工時，對下方的管道宜加設(shè)套管或管廊，并應(yīng)符合下列規(guī)定：2.10.1套管的內(nèi)徑或管廊的凈寬，不應(yīng)小于管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度加300mm；2.10.2套管或管廊的長度不宜小于上方排水管道基礎(chǔ)寬度加管道交叉高差的3倍，且不宜小于基礎(chǔ)寬度加1m;2.10.3套管可采用鋼管、鑄鐵管或鋼筋混凝土；管廊可采用磚砌或其他材料砌筑的混合結(jié)構(gòu)；2.10.4套管或管廊兩端與管道之間的孔隙應(yīng)封堵嚴(yán)密。2.11當(dāng)排水管道與其上方的電纜管塊交叉時，宜在電纜管塊基礎(chǔ)以下的溝槽中回填低強(qiáng)度等級的混凝土、石灰土或砌磚。其沿管道方向的長度不應(yīng)小于管塊基礎(chǔ)寬度加300mm并應(yīng)符合下列規(guī)定：2.11.1排水管道與電纜管塊同時施工時，可在回填材料上鋪一層中砂或粗砂，其厚度不宜小于100mm;2.11.2當(dāng)電纜管塊已建時，應(yīng)符合下列規(guī)定：I.當(dāng)采用混凝土回填時，混凝土應(yīng)回填到電纜管塊基礎(chǔ)底部，其間不得有空隙。II.當(dāng)采用砌磚回填時，磚砌體的頂面宜在電纜管塊基礎(chǔ)底面以下不小于200mm，再用低強(qiáng)度等級的混凝土填至電纜管塊基礎(chǔ)底部，其間不得有空隙。2.12管道基礎(chǔ)：2.12.1為使管道受力均勻管道底部鋪設(shè)0.2m厚砂基礎(chǔ)。預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土給水管管頂埋深>3.5m需要混凝土包封。2.12.2溝槽及管道復(fù)土回填必須分層夯實，每層厚度不得大于0.3m。管道兩側(cè)和管頂以上0.5m范圍內(nèi)，應(yīng)逐層輕壓夯實。>2m以上才能采用機(jī)械作業(yè)。兩側(cè)壓實高差不得超過0.3m.回填土不得用建筑垃圾、有機(jī)土，淤泥等不合格土質(zhì)，其含水量應(yīng)控制在最優(yōu)含水量附近。2.12.3塑料管采用中、粗砂基礎(chǔ)，填砂高度為管底以下100mm至管中心，管中心至管頂400mm范圍內(nèi)采用粒徑<40mm的砂礫回填。其他管道采用弧形素土基礎(chǔ)。2.13壓力管道溝槽回填前應(yīng)符合下列規(guī)定：2.13.1水壓試驗前，除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不應(yīng)小于0.5m；水壓試驗合格后，應(yīng)及時回填其余部分；2.13.2管徑大于900mm的鋼管道，應(yīng)控制管頂?shù)呢Q向變形。2.14無壓管道的溝槽應(yīng)在閉水試驗合格后及時回填。2.15溝槽的回填材料，除設(shè)計文件另有規(guī)定外，應(yīng)符合下列規(guī)定：2.15.1回填土應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）槽底至管頂以上50cm范圍內(nèi)，不得含有機(jī)物、凍土以及大于50mm的磚、石等硬塊；在抹帶接口處、防腐絕緣層或電纜周圍，應(yīng)采用細(xì)粒土回填；（2）冬期回填時管頂以上50cm范圍以外可均勻摻入凍土，其數(shù)量不得超過填土總體積的15%，且凍塊尺寸不得超過100mm.2.15.2采用石灰土、砂、砂礫等材料回填時，其質(zhì)量要求應(yīng)按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行。2.16管道溝槽位于路基范圍內(nèi)時，管頂以上25cm范圍內(nèi)回填土表層的壓實度不應(yīng)小于87%其他部位回填土的壓實度應(yīng)符合下表規(guī)定：由路槽底算起的深度范圍（cm）道路類別最低壓實度（%）重型擊實標(biāo)準(zhǔn)輕型擊實標(biāo)準(zhǔn)≤80快速路及主干路9598次干路9395支路9092>80~150快速路及主干路9395次干路9092支路8790>150快速路及主干路8790次干路8790支路87902.17管道兩側(cè)回填土的壓實度應(yīng)符合下列規(guī)定：2.17.1對混凝土、鋼筋混凝土和鑄鐵圓形管道，其壓實度不應(yīng)小于90%；對鋼管道，其壓實度不應(yīng)小于95%；2.17.2矩形或拱形管渠的壓實度應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定執(zhí)行；設(shè)計文件無規(guī)定時，其壓實度不應(yīng)小于90%；2.17.3有特殊要求管道的壓實度，應(yīng)按設(shè)計文件執(zhí)行。2.18檢查井、雨水口及其他井室周圍的回填，應(yīng)符合下列規(guī)定：2.18.1現(xiàn)場澆筑混凝土或砌體水泥砂漿強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計規(guī)定；2.18.2路面范圍的井室周圍，應(yīng)采用石灰土、砂、砂礫等材料回填，其寬度不宜小于40cm;2.18.3井室的周圍回填，應(yīng)與管道溝槽的回填同時進(jìn)行；當(dāng)不便同時進(jìn)行時，應(yīng)留臺階形接茬；2.18.4井室周圍回填壓實時應(yīng)沿井室中心對稱進(jìn)行，且不得漏夯；2.18.5回填材料壓實后應(yīng)與井壁緊貼。2.19新建管道給水排水管道與其他管道交叉部位的回填應(yīng)符合要求的壓實度，并應(yīng)使回填材料與被支承管道緊貼。3.室內(nèi)外管道安裝與鋪設(shè)3.1配水管道安裝：3.1.1管道支墩：除轉(zhuǎn)彎角度<10?不設(shè)支墩外其余承插接頭給水管的三通，彎頭處均應(yīng)根據(jù)管道試驗壓力和接點行式，按國際S3或結(jié)構(gòu)大樣設(shè)置管道支墩。3.1.2在管道中線上的拐點及直線段上≤500米處設(shè)置管道標(biāo)志樁。鋼管安裝允許偏差軸線30mm，高程+20mm3.1.3管端采用V形坡口，要求雙面焊。3.2進(jìn)廠管道安裝；3.2.1預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土給水管采用承插橡膠圈接口。利用管道承插口借轉(zhuǎn)，其每個承插口借轉(zhuǎn)角不大于0.5?。3.2.2焊縫質(zhì)量符合三級要求，管道焊縫的檢驗可采用超聲波檢驗，抽查比列為5%，并符合GB11345—89標(biāo)準(zhǔn)。3.3進(jìn)水泵房管道安裝3.3.1室內(nèi)給水管采用PE管，熱熔連接，水平管暗裝；3.3.2排水出戶管水平坡向檢查井，各排水橫管對應(yīng)坡度如下：de63i≥0.035，de110對應(yīng)坡度i≥0.02。地漏頂比室內(nèi)地面低10mm周圍地面以I=0.01-0.005坡度坡向地漏。3.4綜合樓管道安裝3.4.1室內(nèi)生活給水管道采用PE給水管（PN1.6Mpa）,熱熔連接：消防給水管采用鍍鋅鋼管，焊接。室內(nèi)排水管采用PVC－U排水管，粘接。排水管安裝坡度：de110I=0.02，de63I=0.0035，de160I=0.01。3.4.2室內(nèi)生活給水支管嵌墻暗裝，室內(nèi)地坪應(yīng)坡向地漏。3.5送水泵房管道安裝3.5.1管路中的三通、彎頭、閥門等處需設(shè)置支墩。3.5.2滅火器安裝高度要求；頂部離地面高度應(yīng)小于1.5米，底部離地面高度不宜小于0.15米。3.6管及管件應(yīng)采用兜身吊帶或?qū)Ｓ霉ぞ咂鸬?，裝卸時應(yīng)輕放，運輸時應(yīng)墊穩(wěn)、綁牢，不得相互撞擊；接口及鋼管的內(nèi)防腐層應(yīng)采取保護(hù)措施。3.7管節(jié)堆放宜選擇使用方便、平整、堅實的場地；堆放時須墊穩(wěn)，堆放層高應(yīng)符合下表規(guī)定。使用管節(jié)時必須自上而下依次搬運。管節(jié)堆放層管材種類管徑（mm）100~150200~250300~400500~600400~500600~800800~1200≥1400自應(yīng)力混凝土管7層5層4層3層預(yù)應(yīng)力混凝土管4層3層2層1層鑄鐵管≤3m3.8管道安裝前,宜將管、管件按施工設(shè)計的規(guī)定擺放，擺放的位置應(yīng)便于起吊及運送。3.9起重機(jī)下管時，起重機(jī)架設(shè)的位置不得影響溝槽邊坡的穩(wěn)定；起重機(jī)在高壓輸電線路附近作業(yè)與線路間的安全距離應(yīng)符合當(dāng)?shù)仉姌I(yè)管理部門的規(guī)定。3.10管道應(yīng)在溝槽地基、管基質(zhì)量檢驗合格后安裝，安裝時自下游開始，承口朝向施工前進(jìn)的方向。3.11管節(jié)下入溝槽時，不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞；溝內(nèi)運管不得擾動天然地基。3.12非永凍土地區(qū)，管道不得安放在凍結(jié)的地基上，管道安裝過程中，應(yīng)防止地基凍脹。3.13合槽施工時，應(yīng)先安裝埋設(shè)較深的管道，當(dāng)回填土高程與鄰近管道基礎(chǔ)高程相同時，再安裝相鄰的管道。3.14管道安裝時，應(yīng)將管節(jié)中心及高程逐節(jié)調(diào)整正確，安裝后的管節(jié)應(yīng)進(jìn)行復(fù)測，合格后方可進(jìn)行下一工序的施工。3.15管道安裝時，應(yīng)隨時清掃管道中的雜物，給水管道暫時停止安裝，兩端應(yīng)臨時封堵。3.16雨季施工應(yīng)采用以下措施：3.16.1合理縮短開槽長度，及時砌筑檢查井，暫時中斷安裝的管道及與河道相連通的管口應(yīng)臨時封堵；已安裝的管道驗收后應(yīng)及時回填。3.16.2做好槽邊雨水徑流疏導(dǎo)路線的設(shè)計、槽內(nèi)排水及防止漂管事故的應(yīng)急措施。3.16.3雨天不宜進(jìn)行接口施工。3.17冬期施工不得使用凍硬的橡膠圈。3.18新建管道與已建管道連接時，必須先核查已建管道接口高程及平面位置后，方可開挖。3.19當(dāng)?shù)孛嫫露却笥?8%，且采用機(jī)械法施工時，施工機(jī)械應(yīng)采取穩(wěn)定措施。3.20安裝柔性接口的管道，當(dāng)其縱坡大于36%時，應(yīng)采取防止管道下滑的措施。3.21鋼管內(nèi)外防腐層遭受損傷或局部未做防腐層的部位，下管前應(yīng)修補(bǔ)。3.22鋼管質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：3.22.1管節(jié)的材料、規(guī)格、壓力等級、加工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定；3.22.2管節(jié)表面應(yīng)無斑痕、裂紋、嚴(yán)重銹蝕等缺陷；3.22.3直焊縫卷管管節(jié)幾何尺寸應(yīng)符合以下規(guī)定。項目允許偏差（mm）周長D≤600±2.0D＞600±0.0035D圓度管端0.005D，其他部位0.01D端面垂直度0.001D，且不大于1.5弧度用弧長πD/6的弧形板量測于管內(nèi)壁或外壁縱縫處形成的間隙，間隙為0.1t（壁厚）+2，且不大于4，距管端200mm縱縫處的間隙不大于23.22.4同一管節(jié)允許有兩條縱縫，管徑大于或等于600mm時，縱向焊縫的間距應(yīng)大于300mm；管徑小于600mm時，其間距應(yīng)大于100mm.3.23管道安裝前，管節(jié)應(yīng)逐根測量、編號，宜選用管徑相差最小的管節(jié)組對對接。3.24下管前應(yīng)先檢查管節(jié)的內(nèi)外防腐層，合格后方可下管。3.25對口時應(yīng)使內(nèi)壁齊平，當(dāng)采用長300mm的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序貼靠，錯口的允許偏差應(yīng)為0.2倍壁厚，且不得大于2mm.3.26不同壁厚的管節(jié)對口時，管壁厚度相差不宜大于3mm。不同管徑的管節(jié)相連時，當(dāng)兩管徑相差大于小管管徑的15%時，可用漸縮管連接。漸縮管的長度不應(yīng)小于兩管徑差值的2倍,不應(yīng)小于200mm.3.27管徑大于800mm時,應(yīng)采用雙面焊.3.28管道法蘭連接應(yīng)符合下列規(guī)定:3.28.1法蘭接口平行度允許偏差應(yīng)為法蘭外徑的1.5%,且不應(yīng)大于2mm;螺孔中心允許偏差應(yīng)為孔徑5%.3.28.2應(yīng)使用相同規(guī)格的螺栓;安裝方向應(yīng)一致,螺栓應(yīng)對稱緊固,緊固好的螺栓應(yīng)露出螺母之外;3.28.3與法蘭接口兩側(cè)相鄰的第一至第二剛性接口或焊接接口,待法蘭螺栓緊固后方可施工;3.28.4法蘭接口埋入土中時,應(yīng)采取防腐措施.3.29鋼管道安裝允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定:鋼管道安裝允許偏差(mm)項目允許偏差無壓力管道壓力管道軸線位置1530高程±10±203.30管道安裝時，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。3.31當(dāng)大直徑墊片需要拼接時，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮拼接，不得平口對接。3.32軟墊片的周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符，其允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定 法蘭密封形式公稱直徑平面型內(nèi)徑外徑＜125+2.5-2.0≥125+3.5-3.53.33法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5/1000，且不得大于2mm。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。3.34法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。需加墊圈時螺栓不應(yīng)超過一個。緊固后的螺栓與螺母宜齊平。鋼板尺200mmα3.35管子對口時應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度。鋼板尺200mmα3.36當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差1mm：當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差為2mm。但全長允許偏差均為10mm。3.37管道連接時，不得用強(qiáng)力對口，加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙，偏斜、錯口或不同心等缺陷。3.38穿墻及過樓板的管道，應(yīng)加套管，管道焊縫不宜置于套管內(nèi)。穿墻套管長度不得小于墻厚。穿樓板套管應(yīng)高出樓面50mm。穿過屋面的管道應(yīng)有防水層和防雨帽。管道與套管之間的空隙應(yīng)采用不燃材料填塞。3.39管道安裝工作有間斷時，應(yīng)及時封閉敞開的管口。3.40管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表管道安裝的允許(mm)項目允許偏差坐標(biāo)架空及地溝室外25室內(nèi)15埋地60標(biāo)高架空及地溝室外±20室內(nèi)±15埋地±25水平管道平直度DN≤1002L‰,最大50DN＞1003L‰,最大80立管鉛垂度5L‰,最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕緣層間距204.閥門安裝1.閥門安裝前，應(yīng)檢查填料其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量。2.閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計文件核對其型號，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。3.當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。4.水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應(yīng)按設(shè)計規(guī)定安裝，動作靈活。5.安裝安全閥時，應(yīng)符合下列規(guī)定。5.1安全閥應(yīng)垂直安裝。5.2在管道投入試運行時，應(yīng)及時調(diào)校安全閥。5.3安全閥的最終調(diào)校宜在系統(tǒng)上進(jìn)行，開戶和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。5.4安全閥經(jīng)調(diào)校后，在工作壓力下不得有泄漏。5.5安全閥經(jīng)最終調(diào)校合格后，應(yīng)做鉛封，并有最終調(diào)試記錄。5.支、吊架安裝1.管道安裝時，應(yīng)及時固定和調(diào)整支吊架。支、吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確。安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。2.支、吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊，欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。3.管道安裝時不宜使用臨時支架。當(dāng)使用臨時支、吊架時，不得與正式支、吊架位置沖突，并應(yīng)有明顯標(biāo)記。在管道安裝完畢后應(yīng)予拆除。4.管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定逐個核對支、吊架的形式和位置。5.有熱位移的管道，在熱負(fù)荷運行時，應(yīng)及時對支、吊架進(jìn)行下列檢查與調(diào)整。5.1活動支、吊架的位移方向，位移值及導(dǎo)向性能應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。5.2管托不得脫落。5.3固定支架應(yīng)牢固可靠。5.4可調(diào)支架的位置應(yīng)調(diào)整合適。6、壓力試驗6.1水壓試驗6.1.1水壓試驗用介質(zhì)：清潔水作介質(zhì)6.1.2系統(tǒng)注水：應(yīng)打開管道各高處的排氣閥，將空氣排凈。待水滿后，關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥，用手搖試壓泵或電動試壓泵加壓。6.1.3試驗步驟a升壓速度不大于250KP／min;b升壓至試驗壓力50%停壓檢查；c如無異?，F(xiàn)象，以每次計壓25%緩升至試驗壓力，停壓10min;d降壓至設(shè)計壓力30min檢查系統(tǒng)的嚴(yán)密性，以不降壓、無泄露、目視無變形。6.1.4試驗壓力設(shè)計有要求時，按設(shè)計要求執(zhí)行。管道名稱壓力(MPa)管道名稱壓力(MPa)給水管1.6廠內(nèi)自用水管1.6出廠管1.6進(jìn)廠管0.9設(shè)計無要求時，按下表執(zhí)行：管道類別工作壓力工作壓力強(qiáng)度試驗壓力嚴(yán)密性試驗壓力嚴(yán)密性試驗壓力地上管道－1.5PP地下管道鋼管－1.5P且不小于0.4不大于系統(tǒng)內(nèi)閥門的單體試驗壓力鑄管≤0.52PP＞0.5P+1.57、管道的吹掃7.1管道在壓力試驗合格后，建設(shè)單位應(yīng)負(fù)責(zé)組織吹掃工作。7.2管道吹掃方法根據(jù)管道內(nèi)表面的臟污程度確定。吹掃應(yīng)根據(jù)管道介質(zhì)確定。介質(zhì)為水的宜采用水沖洗，介質(zhì)為氣的宜采用壓縮空氣吹掃。7.3不允許吹掃的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離。7.4吹洗的順序應(yīng)按主管，支管，疏排水管依次進(jìn)行，吹洗出的臟物不得進(jìn)入已合格的管道內(nèi)。7.5吹洗前應(yīng)檢驗管道支、吊架的牢固程度，必要時應(yīng)予以加固。7.6清洗排放的臟液不得污染環(huán)境，嚴(yán)禁隨地排放。7.7吹掃時應(yīng)設(shè)置禁區(qū)。7.8管道吹洗合格復(fù)位后，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。7.9水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格。7.10空氣吹掃過程中，當(dāng)目測排氣無煙塵時，應(yīng)在排氣口設(shè)置貼白布或涂白漆的木制靶板檢查，5分鐘內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物，應(yīng)為合格。8管道涂漆8.1涂料應(yīng)有制造廠家的質(zhì)量說明書。8.2管道安裝后不易涂漆的部位應(yīng)預(yù)先涂漆。8.3涂漆前應(yīng)清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水管污物。8.4涂漆施工宜在150C~300C的環(huán)境溫度下進(jìn)行。夏季時涂漆后24小時再進(jìn)行下道工序；冬季時涂漆涼干以后再進(jìn)行下道工序，但涼干時間不大于2個月。8.5涂層質(zhì)量應(yīng)符合下列要求。8.5.1涂層應(yīng)均勻，著色應(yīng)一致。8.5.2涂膜應(yīng)附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。8.5.3涂層應(yīng)完整、無損壞、流淌。8.6刷油種類及遍數(shù)8.6.1鋼管內(nèi)壁：采用IPN8701－3底漆兩遍，IPN8701－3面漆兩遍，干膜厚度180≥цm..8.6.2鋼管外壁防腐：a埋地采用IPN8701－3防腐涂料，二布四油（底漆－玻璃布－面漆－玻璃布－面漆－面漆）干膜厚度500≥цm。應(yīng)采用電火花檢漏電壓5000V。b.室內(nèi)管道采用IPN8701－5涂料二底二面，干膜厚度180≥цm。室外管道采用IPN－涂料二底三面，干膜厚度200≥цm。位于水中的管道防腐同內(nèi)壁。位于埋入混凝土中的翼環(huán)和鋼管防腐均刷水泥漿一遍（425#），焊縫防腐同外壁，但在焊縫處兩端各留出150mm不做防腐處理，待管道焊接后，補(bǔ)做焊縫內(nèi)外防腐，防腐材料同前。管道涂色管道名稱顏色管道名稱顏色給水管＋天藍(lán)色塑料管本色六、安全技術(shù)保證措施1.安全目標(biāo)1.1、千人負(fù)傷率控制在5‰以內(nèi)。1.2、杜絕死亡和重大傷亡事故的發(fā)生。1.3、杜絕重大設(shè)備事故。2安全組織機(jī)構(gòu)為貫徹”安全第一、預(yù)防為主”的安全方針，確保本工程高速優(yōu)質(zhì)、安全、文明施工，成立項目部安全管理保證體系，見表。3安全技術(shù)措施3.1、認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家有關(guān)部委關(guān)于安全生產(chǎn)規(guī)定和《八冶公司安全生產(chǎn)操作規(guī)程》，做好三級安全教育，對凡是進(jìn)入現(xiàn)場進(jìn)行施工操作人員，要定期進(jìn)行安全教育，落實各級安全生產(chǎn)責(zé)任制。3.2、項目部每周舉行一次例會。3.3、做好安全技術(shù)交底，堅持施工現(xiàn)場定期綜合考評制度，力爭把安全事故消滅在萌芽狀態(tài)。3.4、特殊工種必須持證上崗，堅決杜絕違章作業(yè)。3.5、高空作業(yè)方面1.高空作業(yè)要有安全和防護(hù)措施。2.從事高空作業(yè)人員必須經(jīng)體檢合格，合格者方可作業(yè)。凡是患心臟病、高血壓、貧血病、.癲癇病、神經(jīng)病或其他不適于高空作業(yè)的人員嚴(yán)禁從事高空作業(yè)。3..高空作業(yè)必須劃出標(biāo)示區(qū)、并設(shè)置圍欄，掛警示牌，并設(shè)專人看護(hù)，以免行人、閑人誤入或闖入。4.高空作業(yè)上下傳遞工具不準(zhǔn)拋擲，采用工具袋運行。5.不準(zhǔn)在六級以上大風(fēng)、大雨、雷、霧天氣從事露天高空作業(yè)。3.6現(xiàn)場必須戴安全帽，其耐低溫、耐燃燒、耐沖擊、耐側(cè)壓和絕緣必須符合要求，安全帽不得取掉墊襯直接戴在頭上。3.7安全帶要有合格證的產(chǎn)品，有磨損斷股、變質(zhì)、受沖擊后的停止使用。3.8臨時電源、線路要有保證，不準(zhǔn)隨處接線，小組接線必須通過電工，嚴(yán)格按電氣操作規(guī)程作業(yè)。3.9臨時水源，不準(zhǔn)隨處設(shè)置，做到整齊規(guī)劃，文明管理，不用時要關(guān)上水源閥門。七、質(zhì)量保證措施見符圖項目經(jīng)理：劉學(xué)成項目經(jīng)理：劉學(xué)成項目副經(jīng)理：李德存項目副經(jīng)理：李德存專職質(zhì)檢員：楊恭文專職質(zhì)檢員：楊恭文管道技術(shù)員：閆位華電氣技術(shù)員：左文慶施工調(diào)度：王君國機(jī)械技術(shù)員：馮國杰管道技術(shù)員：閆位華電氣技術(shù)員：左文慶施工調(diào)度：王君國機(jī)械技術(shù)員：馮國杰施工班組組長：孫繼勇施工班組組長：孫繼勇八、安全保證體系見符圖項目經(jīng)理：劉學(xué)成項目副經(jīng)理：李德存專職安全員：王君國管道技術(shù)員：閆位華機(jī)械技術(shù)員：馮國杰電氣技術(shù)員：左文慶施工調(diào)度：王君國班組組長：孫繼勇項目經(jīng)理：劉學(xué)成項目副經(jīng)理：李德存專職安全員：王君國管道技術(shù)員：閆位華機(jī)械技術(shù)員：馮國杰電氣技術(shù)員：左文慶施工調(diào)度：王君國班組組長：孫繼勇目錄編制依據(jù)工程概況工藝流程施工工序管道技術(shù)安裝質(zhì)量保證措施安全保證技術(shù)措施質(zhì)量保證體系見符圖安全保證體系見符圖目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一章總論 1第一節(jié)項目背景 1第二節(jié)項目概況 2第二章項目建設(shè)必要性 5第三章市場分析與建設(shè)規(guī)模 7第一節(jié)汽車市場需求分析 7第二節(jié)市場預(yù)測 12第三節(jié)項目產(chǎn)品市場分析 13第四節(jié)建設(shè)規(guī)模 16第四章場址選擇 17第一節(jié)場址所在位置現(xiàn)狀 17第二節(jié) 場址建設(shè)條件 17第五章技術(shù)方案、設(shè)備方案、工程方案 22第一節(jié)技術(shù)方案 22第二節(jié)設(shè)備方案 28第三節(jié)工程方案 33第六章原材料、燃料供應(yīng) 38第七章總圖布置與公用輔助工程 39第一節(jié)總圖布置 39第二節(jié)公用輔助工程 43第八章環(huán)境影響評價 52第一節(jié)環(huán)境保護(hù)設(shè)計依據(jù) 52第二節(jié)項目建設(shè)和生產(chǎn)對環(huán)境的影響 52第三節(jié)環(huán)境保護(hù)措施 54第四節(jié)環(huán)境影響評價 56第九章勞動安全衛(wèi)生與消防 57第一節(jié)勞動安全衛(wèi)生 57第二節(jié)消防 64第十章節(jié)能與節(jié)能措施 67第一節(jié)項目概況 67HYPERLINK\l"_Toc1527