71層剪力墻施工組織設(shè)計(jì)

編制說明1、編制依據(jù)1.1.1本施工組織設(shè)計(jì)系根據(jù)業(yè)主有關(guān)說明和要求、以及省市現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定文件、設(shè)計(jì)圖紙等資料為依據(jù)，及現(xiàn)場實(shí)際狀況進(jìn)行編制的。1.1.2.本施工組織設(shè)計(jì)各分部項(xiàng)工程施工方法及技術(shù)措施，系按照國家現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和施工技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行編制，并作為中標(biāo)后工程施工的依據(jù)、要求和標(biāo)準(zhǔn)。1.1.3.主要法律法規(guī)依據(jù)（1）《中華人民共和國建筑法》中華人民共和國主席令第91號(hào)（2）《中華人民共和國計(jì)量法》中華人民共和國主席令第28號(hào)（3）《中華人民共和國消防條例實(shí)施細(xì)則》公安部87.3.16發(fā)布（4）《建筑工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》國務(wù)院393號(hào)令（5）《建筑施工組織設(shè)計(jì)規(guī)范》GB/T50502-20091.1.4.本工程采用的技術(shù)規(guī)范規(guī)程：1.1.4.1本工程采用的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（1）《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001（2）《建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范》GB/T50326-2001（3）《建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范》GB/T50328-20011.1.4.2地基基礎(chǔ)（1）《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94-2008（2）《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-2002（3）《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》JGJ79-2002（4）《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》JGJ120-99（5）《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50108-2008（6）《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50208-20021.1.4.3混凝土結(jié)構(gòu)工程（1）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002（2）《混凝土質(zhì)量控制規(guī)范》GB50164-92（3）《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2003（4）《鋼筋焊接規(guī)程》JGJ18-2003（5）《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》JGJ18-2003（6）《鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T27-2001,J140-2001（7）《帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程》JGJ108-96（8）《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010-2002（9）《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50011-2001（10）《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2001（11）《高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ3-2002（12）《高強(qiáng)混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（CECS104:99）1.1.4.4砌體工程(1)《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50203-2002(2)《砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50003-2001（3）《多孔磚砌體結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》JGJ137-2002版1.1.4.5地面、屋面及裝修工程（1）《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50209-2002（2）《屋面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50207-2002（3）《屋面工程技術(shù)規(guī)范》GB50345-2004（4）《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50210-20011.1.4.6測量工程（1）《工程測量規(guī)范》GB50026-93（2）《建筑變形測量規(guī)程》JGJ/T8-971.1.4.7設(shè)備安裝工程（1）《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50303-2002（2）《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242-2002（3）《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-881.1.4.8對(duì)材料的質(zhì)量和試驗(yàn)要求（1）《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》JGJ52-92（2）《普通混凝土用碎石和卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》JGJ53-92（3）《鋼筋焊接頭試驗(yàn)方法》JGJ/T27-20011.1.4.9施工安全要求（1）《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-99（2）《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-2001（3）《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-88（4）《建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》GB50194-93（5）《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-2001（6）《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-912、編制范圍及內(nèi)容編制范圍及內(nèi)容主要包括：所有土建工程及電氣、給排水工程等。土建工程的施工組織設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容有：施工管理機(jī)構(gòu)設(shè)置、工程技術(shù)人員的配備、施工管理控制目標(biāo)、施工部署和施工方案、各分部分項(xiàng)工程的技術(shù)措施、施工總進(jìn)度計(jì)劃安排、施工總平面布置、勞動(dòng)力及機(jī)械設(shè)備投入情況、質(zhì)量、安全、環(huán)保和文明施工保證措施等；安裝工程的施工方案主要內(nèi)容有：施工管理目標(biāo)、各專業(yè)工程的主要施工方法和技術(shù)質(zhì)量保證措施以及與土建工程穿插配合等。二、工程概況及施工特點(diǎn)1、工程概況1.1.1工程名稱：鹿泉市永基花苑住宅樓1.1.2建設(shè)單位：石家莊市永基房地產(chǎn)開發(fā)有限公司1.1.3設(shè)計(jì)單位：北京韋斯頓建筑設(shè)計(jì)有限公司1.1.4監(jiān)理單位：監(jiān)理有限公司1.1.5工程地點(diǎn)：鹿泉市向陽北大街1.1.6建筑面積：總建筑面積27494.68m21.1.7建筑層數(shù)：地下2層，地上11層1.1.8結(jié)構(gòu)形式：住宅為鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)、地下車庫為框架結(jié)構(gòu)2、建筑設(shè)計(jì)概況本工程位于向陽北大街北段，總建筑面積約29494平方米。該項(xiàng)目11層，主樓地上面積約為23975平方米，地下面積約為3518平方米，樓主體均為框架剪力墻結(jié)構(gòu)。建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)二級(jí)，防火類別一類，耐火等級(jí)為一級(jí)，工程抗震等級(jí)四級(jí)，地下室防水等級(jí)二級(jí)。2.2.1地、樓面工程地、樓面做法有：細(xì)石混凝土樓面、防水層細(xì)石混凝土樓面、水泥砂漿樓面、保溫樓面。2.2.2裝飾裝修工程：（包括內(nèi)、外墻、平頂）內(nèi)墻飾面做法有：干掛大理石墻面、涂料墻面、釉面磚墻面、水泥砂漿粉刷墻面；外墻飾面做法有：石材幕墻、涂料墻面。頂棚做法：水泥砂漿頂棚。2.2.3屋面工程：保溫隔氣層屋面。2.2.4門窗工程：本工程采用塑鋼推拉門，塑鋼窗，防火門，防火卷簾。2.3結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況：2.3.1基礎(chǔ)工程：本工程基礎(chǔ)形式為樁承臺(tái)基礎(chǔ)（地下室），底板頂面標(biāo)高為-5.1m，地下室底板厚400mm、1000mm，地下室外墻250mm厚、內(nèi)墻厚250mm，框架梁X向250mm×400mm，250mm×500mm,250mm×800mm，250mm×300mm，200mm×400mm，Y向250mm×400mm，250mm×800mm，250mm×500mm，頂板厚250mm。構(gòu)造柱、圈梁、過梁抗?jié)B等級(jí)為P6，C25；外墻砼等級(jí)C30、抗?jié)B等級(jí)為P6。主樓范圍內(nèi)基礎(chǔ)底板C30、抗?jié)B等級(jí)為P6；柱、墻、梁、板混凝土強(qiáng)度等級(jí)均為C30，2.3.2主體工程剪力墻厚度250mm、200mm，板厚140mm、130mm、120mm、100mm。混凝土強(qiáng)度等級(jí)：剪力墻、柱、梁、板均為C30，構(gòu)造柱、圈梁、過梁均為C25。2.3.3墻體工程：地下室外墻為鋼筋混凝土墻，地下室內(nèi)墻為100、200厚加氣砼砌塊，砂漿為M5水泥砂漿；±0.000以上外墻為200厚加氣混凝土砌塊,內(nèi)隔墻為100、200厚加氣砼砌塊。2.4安裝工程：包括生活給排水及雨水系統(tǒng)、強(qiáng)電動(dòng)力、照明系統(tǒng)、所有需要暗敷的管線和埋件。2.5現(xiàn)場概況該工程現(xiàn)狀，臨路一側(cè)已由業(yè)主采用磚墻砌筑，現(xiàn)場設(shè)1大門。水源、電源已引入現(xiàn)場。三、分部分項(xiàng)工程施工方案3.1施工總部署3.1.1準(zhǔn)備工作3.1.1.1熟悉施工圖紙、圖紙會(huì)審，編制施工預(yù)算，編制的施工組織設(shè)計(jì)及工程的科技施工含量，落實(shí)機(jī)械設(shè)備，做好勞動(dòng)力的需求計(jì)劃，對(duì)職工進(jìn)行施工安全、防火及文明施工教育。3.1.1.2設(shè)置好施工用的臨時(shí)辦公區(qū)、工具房及其余附屬建筑物，鋪設(shè)好臨時(shí)水電管網(wǎng)，完成臨時(shí)道路，組織機(jī)械設(shè)備進(jìn)場布置，做好材料計(jì)劃及進(jìn)場必要的材料。3.1.1.3遵守“先地下后地上”,“先土建后設(shè)備”、先主體后圍護(hù)“先結(jié)構(gòu)后裝飾”的原則?！?.00以上同步施工，其中各＃樓的兩棟樓做流水施工。進(jìn)行交叉施工。3.1.1.4合理安排土建設(shè)備施工與設(shè)備安裝施工的程序安排。即土建在主體結(jié)構(gòu)完成后，再進(jìn)行設(shè)備安裝的施工程序。=1\*GB2⑴、總體施工工藝流程施工準(zhǔn)備→土方開挖及基坑防護(hù)→樁施工→基礎(chǔ)施工→土方回填→主體施工→裝飾施工→室外總平→清理交工。（2）基礎(chǔ)、地下室施工工藝流程施工準(zhǔn)備→土方開挖及基坑防護(hù)→樁施工→承臺(tái)及基礎(chǔ)梁土方開挖→人工修整基坑土方→澆混凝土墊層→砌磚胎?！装邃摻睢姺览住У装寮皞?cè)模板→澆底板混凝土→柱子鋼筋→預(yù)埋件、預(yù)留孔→撐墻板、柱子模板→安頂板、梁模板→澆墻、柱砼→扎梁、板鋼筋→澆梁、板砼→拆?！叵率曳浪┕ぁ靥钔痢M(jìn)入主體施工。3.1.4鋼筋砼主體工程施工工藝流程：施工準(zhǔn)備→扎墻、柱筋→預(yù)埋件、預(yù)留洞及水電管線→支柱模板→支梁板模→澆墻、柱混凝土→扎梁板筋→安水電管線、預(yù)埋件→澆梁板混凝土→重復(fù)上道工序至主體完工→砌磚墻→立門框、裝窗框→進(jìn)入裝飾施工。（1）室內(nèi)裝飾工藝流程：結(jié)構(gòu)基層處理→彈線→貼灰餅沖筋→墻面抹灰→貼瓷磚墻裙等裝修→樓地面及踢腳裝修→膩?zhàn)用鎸印T、窗扇安裝→樓梯安裝→油漆→清理驗(yàn)收→交工。（2）外裝飾工藝流程：3.2工程測量與垂直度控制3.2.1測量工作內(nèi)容工程測量放線工作主要包括結(jié)構(gòu)平面位置測放、樓層標(biāo)高控制、豎向結(jié)構(gòu)垂直度控制等。主要測量儀器選用全站儀、經(jīng)緯儀、激光鉛垂儀和水準(zhǔn)儀，其他器具包括鋼卷尺、塔尺、線墜等。3.2.2測量方法（1）平面控制點(diǎn)的建立進(jìn)場后首先以業(yè)主提供的有效坐標(biāo)點(diǎn)為依據(jù)，建立施工用平面（及高程）控制樁，控制樁樁位選擇在土質(zhì)堅(jiān)硬便于長期保存的地方，其頂面略低于場地設(shè)計(jì)標(biāo)高。（2）建筑軸線測放基礎(chǔ)、首層施工時(shí)各軸線以控制樁為依據(jù)用全站儀和鋼尺測放，并在首層地面上做出主要軸線定位點(diǎn)，地上各層結(jié)構(gòu)對(duì)應(yīng)留洞，采用懸吊線墜逐層向上引測軸線。（3）高程控制施工時(shí)在基槽、基坑底部四角工作面上布設(shè)引樁，用鋼尺將地面標(biāo)高引測到基底樁點(diǎn)上，并用水準(zhǔn)儀校核，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后將樁點(diǎn)加以保護(hù)做為地下結(jié)構(gòu)施工的依據(jù)；地上部分墻、柱鋼筋綁扎完成后，分別使用鋼尺在豎向鋼筋上測設(shè)標(biāo)高點(diǎn)，用油漆標(biāo)注，做為澆灌混凝土和支模的依據(jù)。在首層混凝土澆灌拆模后，以標(biāo)高控制樁為依據(jù)，在各段柱混凝土上分別布設(shè)50cm水平線，做為標(biāo)高控制基準(zhǔn)點(diǎn)，以上各層始終以首層為基準(zhǔn)點(diǎn)，向上傳遞標(biāo)高。3.2.3常規(guī)要求（1）采用先整體后局部、高精度控制低精度的工作程序，科學(xué)、合理、簡捷的測量方法，堅(jiān)持測算工作步步有校核的工作方法，為施工提供可靠的測量保障。（2）測量記錄要原始真實(shí)，數(shù)字正確，內(nèi)容完整，字體工整，不涂改、轉(zhuǎn)抄。（3）墨線的寬度小于1.5mm，墨線的撓度小于1mm。對(duì)控制點(diǎn)、控制線及其他關(guān)鍵點(diǎn)線用油漆進(jìn)行標(biāo)識(shí)。3.3基礎(chǔ)工程施工方案3.3.1土方施工方案3.3.1.1土方開挖開挖根據(jù)實(shí)際情況，結(jié)合施工圖要求，為確保施工工期，擬采用挖掘機(jī)大開挖至基礎(chǔ)面標(biāo)高，，采用2臺(tái)挖掘機(jī)進(jìn)行開挖作業(yè)，自卸汽車的配備數(shù)量計(jì)劃使用5輛自卸汽車。3.3.1.2.道路循環(huán)路線的確定土方開挖出入口擬設(shè)在施工現(xiàn)場出入口處,方便運(yùn)輸。3.3.1.3基礎(chǔ)土方開挖排水措施土方開挖后如遇水浸基底，在基礎(chǔ)墊層外側(cè)開挖集水坑，及時(shí)排除。3.3.1.4土方堆放、運(yùn)輸基礎(chǔ)開挖出來的土方用于回填部分就近堆放于周圍空地，待基礎(chǔ)施工完后，再進(jìn)行土方回填外。其余全部外運(yùn)。擬采用5噸自卸汽車5輛進(jìn)行土方外運(yùn)。3.3.1.5土方回填（1）基礎(chǔ)施工完畢并經(jīng)隱蔽驗(yàn)收之后及時(shí)進(jìn)行基礎(chǔ)回填，土方回填時(shí)土質(zhì)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，基槽（坑）回填土宜選用非膨脹土，并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收同意，回填時(shí)分層夯實(shí)，每層厚度不大于300mm，以保證回填質(zhì)量和工程進(jìn)度。（2）施工工序：A.測定回填土標(biāo)高控制樁→推土機(jī)回填土→分層夯實(shí)。3.3.1.6土方施工過程的清潔衛(wèi)生及污水排放⑴、在施工現(xiàn)場出入口設(shè)一個(gè)洗車平臺(tái)，對(duì)所有出入的施工車輛，派專人負(fù)責(zé)清洗。⑵、嚴(yán)禁汽車滿裝泥土，防止運(yùn)輸中撒落散泥污染城市道路路面。⑶、在道路上派專人經(jīng)常檢查路面污染情況，及時(shí)派人清掃。⑷、為防卸泥后，汽車帶回泥土，在固定的卸泥點(diǎn)設(shè)一道清洗臺(tái)，汽車清洗完后，才放行上路。⑸、土方施工：只在晴天施工。勞動(dòng)力組織安排如下表：序號(hào)崗位人數(shù)備注1項(xiàng)目經(jīng)理1

2項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人1

3總工長1

4施工員1

5安全員1

6質(zhì)檢員1

7資料員1

8材料員1

10電工2

11鋼筋班6

12抽水班2

13機(jī)修工1

14砼工5

15其他輔助工2

3.3.3.1測量放線=1\*GB2⑴根據(jù)建筑紅線采用直角坐標(biāo)法測設(shè)主軸線，主軸線上定位點(diǎn)三點(diǎn)。=2\*GB2⑵根據(jù)主軸線控制點(diǎn)，將房屋軸線的交點(diǎn)用木樁測定于地上，定出外墻軸線，然后再測出內(nèi)部開間的軸線。=3\*GB2⑶水準(zhǔn)點(diǎn)引測和高程控制：根據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(diǎn)在現(xiàn)場四周設(shè)置施工用臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，作為施工時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)測量的依據(jù)，引測過程采用閉合水準(zhǔn)點(diǎn)。模板工程a.柱模板：施工準(zhǔn)備→裝柱子四幅柱身模板→安裝支撐→拼裝柱頭模板→調(diào)整校正垂直度和位置→全面檢查修整→柱模群體用支撐做最后固定。b.板模板：裝支撐立桿→支撐大橫桿→通線調(diào)節(jié)支頂立桿高度，將大橫桿找平→安裝木擱枋→鋪板?！畛淇p隙→檢查支頂立桿是否穩(wěn)定→清掃板面。c.梁模板：搭設(shè)梁模支架→安裝木擱枋或鋼管擱柵→鋪梁底模板→拉線調(diào)平、調(diào)直、調(diào)正→安裝梁側(cè)及圍檀→重復(fù)校對(duì)梁的軸線位置→檢查所有支撐系統(tǒng)中的扣件，扣緊剪刀支撐→清理梁模內(nèi)雜物。d.樓梯模板：先安樓梯平臺(tái)及搭樓梯板下支撐架→鋪設(shè)底板擱柵→安裝梯板底?！惭b樓梯側(cè)模且加以固定→安裝樓梯踏步模板。（2）模板支撐體系及材料的選擇:模板支撐地下室采用Ф48×3.5鋼管支撐體系,地下室底板側(cè)壁采用磚胎模，其余柱、墻、梁、樓板均采用夾板，樓梯側(cè)模采用40厚杉木板，踏步模板采用50厚杉木板。（3）模板施工方法模板涂好脫模劑，分規(guī)格堆放。模板的施工必須保證模板及其支架具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，其支架立桿間距按施工圖的要求搭設(shè)，立桿下端設(shè)墊木，并在兩端和中部設(shè)動(dòng)力撐。（4）模板施工注意事項(xiàng)：①預(yù)埋件和預(yù)留孔洞必須位置準(zhǔn)確，安裝牢固。②墻、柱模板的底面應(yīng)找平，下端應(yīng)與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊墊平，在墻、柱上繼續(xù)安裝模板時(shí)，模板應(yīng)有可靠的支承點(diǎn)，其平直度應(yīng)進(jìn)行校正。③安裝墻、柱模板時(shí)，應(yīng)隨時(shí)支撐固定，防止傾覆。④當(dāng)梁跨度等于并大于4m時(shí)，梁底應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，起拱高度為梁跨的1‰～3‰。⑤模板安裝完成后，檢查每道墻上口是否平直，檢查扣件螺栓緊固程度，檢查模板拼縫是否嚴(yán)密及墻體厚度是否符合要求等；澆筑砼時(shí)應(yīng)設(shè)專人看管模板，處理漏漿、跑模、松動(dòng)等問題。⑥拆除模板的時(shí)間必須按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定辦理。⑦模板拆除時(shí)，先將支承件和連接件逐件拆除，模板應(yīng)逐塊拆卸傳遞，拆除時(shí)不得損傷模板和混凝土。3.3.4.1鋼筋工程1、底板墊層做好后，彈出墻、柱及梁的邊線，彈出底板鋼筋的排列位置，并做好以下工作：A.綁扎工具齊備，扎絲和砂漿墊塊已齊備；B.核對(duì)好鋼筋半成品的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否跟料單相符，如有錯(cuò)漏，及時(shí)增補(bǔ)；鋼筋半成品已吊至施工部位；C.向工人隊(duì)伍交底，并熟悉圖紙和料單；D.施工順序明確，已劃出鋼筋位置線，偏位的鋼筋已校正；F.工作面上雜物已清理干凈，工作面交接完成。G.綁扎底板鋼筋，上下鋼筋之間必須綁扎好拉結(jié)筋支撐角鋼及馬凳鋼筋，先綁扎下層鋼筋網(wǎng)，扎好拉結(jié)筋及馬凳筋，再扎上層鋼筋網(wǎng)，鋼筋接長選用閃光對(duì)焊與搭接焊，鋼筋焊接的質(zhì)量應(yīng)符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定。2、墻、柱插筋，用箍筋或水平筋固定，插筋的上端應(yīng)用支架固定好，以防振搗砼時(shí)偏位。柱、墻、樓梯插筋綁扎，預(yù)留洞、預(yù)埋件設(shè)置完后，經(jīng)監(jiān)理單位有關(guān)人員驗(yàn)收合格后方能澆筑砼。④、底板、墻、柱插筋的鋼筋扎好后，檢查驗(yàn)收，并檢查各種預(yù)留孔洞，埋件及各種給排水等器件的數(shù)量、尺寸、標(biāo)高，嚴(yán)禁事后鑿?fù)?，并及時(shí)做好鋼筋隱蔽記錄。⑤、對(duì)配筋的一般要求，除按圖紙及有關(guān)規(guī)范要求配筋外，還要求：A.墻立筋及柱筋按一層一搭接，搭接接頭按50％錯(cuò)開，接頭位置是按規(guī)范設(shè)置。B.按分段，分部位做配筋表，配筋加工表要準(zhǔn)確、及時(shí)、合理。⑥、鋼筋綁扎應(yīng)注意幾個(gè)問題：A.按圖施工，在綁扎過程如發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)與規(guī)范不符之處，應(yīng)及時(shí)向工長反映，工長同設(shè)計(jì)院聯(lián)系及時(shí)更正；B.鋼筋綁扎時(shí)，所有的鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎牢固；C.注意綁扎接頭按有關(guān)設(shè)計(jì)要求和規(guī)范錯(cuò)開。3.3.4.2混凝土的施工。本工程砼全部采用現(xiàn)場攪拌砼，基礎(chǔ)梁砼的澆灌：在現(xiàn)場布置2臺(tái)砼攪拌機(jī)，澆筑時(shí)以后澆帶分施工段進(jìn)行施工，每個(gè)施工段可以保證在連續(xù)澆筑完，避免另留施工縫。澆筑柱砼用串筒，使砼的自由澆料高度控制在1.5m以內(nèi)，串筒的間距為1.5m，同時(shí)用軟軸插入式振動(dòng)器振搗密實(shí)。其中重點(diǎn)注意以下幾個(gè)方面：1）、基礎(chǔ)梁砼為C25，柱砼為C25，家提前做出配合比試配。2）、采用42.5#普通水泥，3）、加強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù)工作，澆水養(yǎng)護(hù)不小于14晝夜。3.4主體工程施工方案3.4.1鋼筋工程的施工方案A、鋼筋的供應(yīng)：本工程所用的鋼筋均由公司項(xiàng)目管理部采購供應(yīng)。項(xiàng)目管理部應(yīng)根據(jù)工長提供的鋼筋采購計(jì)劃，聯(lián)系供應(yīng)商（以下稱分供方），進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)、價(jià)格對(duì)比、供貨能力分析，擇優(yōu)評(píng)選分供方，并建立分供方檔案。B、鋼筋的加工：本工程的主體結(jié)構(gòu)的鋼筋加工場具體位置詳見主體施工平面布置圖。鋼筋在加工前，應(yīng)做好以下工作：⑴、鋼筋有出廠合格證，并經(jīng)現(xiàn)場抽樣檢驗(yàn)合格；⑵、鋼筋經(jīng)除銹、調(diào)直；鋼筋對(duì)焊經(jīng)試驗(yàn)合格；⑶、各種設(shè)備已就位，并經(jīng)調(diào)試符合有關(guān)規(guī)定；⑷、加工人員經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)，熟悉操作規(guī)程，有嫻熟的技術(shù)；⑸、加工人員熟悉施工圖和配料單；⑹、管理人員已對(duì)加工人員進(jìn)行口頭和書面交底；⑺、各種規(guī)格的鋼筋已按材料計(jì)劃進(jìn)場堆放整齊鋼筋在加工過程中應(yīng)注意以下幾個(gè)問題：⑴、按規(guī)范要求進(jìn)行加工，加工好的半成品符合規(guī)范要求；⑵、先做的，先加工；后做的，后加工，按照流水段的劃分順序，分區(qū)分段加工，先加工柱筋，后加工梁板鋼筋。⑶、鋼筋加工好后，應(yīng)堆放整齊，并設(shè)置標(biāo)牌，標(biāo)牌上標(biāo)明所含的各種鋼筋規(guī)格、數(shù)量、形狀、部位；⑷、鋼筋加工應(yīng)盡量利用截?cái)嗟挠嗔?；⑸、余料?yīng)按指定位置堆放整齊；⑹、鋼筋堆放場地排水良好，避免雨水浸泡腐蝕鋼筋；⑺、鋼筋短料、余料用電渣壓力焊加以利用。⑻、核對(duì)好鋼筋鋼號(hào)、直徑是否與料單相符才能用于配料。C、鋼筋的綁扎㈠、鋼筋綁扎應(yīng)按先扎柱筋，后綁梁板鋼筋的方法進(jìn)行施工。鋼筋綁扎前應(yīng)做好以下工作：⑴、綁扎工具齊備，扎絲和砂漿墊塊已齊備；⑵、已核對(duì)好鋼筋半成品的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否跟料單相符。如有錯(cuò)漏，及時(shí)增補(bǔ)；⑶、鋼筋半成品已吊至施工部位；⑷、已劃出鋼筋位置線，偏位的鋼筋已校正；⑸、已向工人隊(duì)伍交底，并熟悉圖紙和料單；⑹、施工順序明確；⑺、工作面上雜物已清理干凈，工作面交接完成；㈡、鋼筋綁扎應(yīng)注意幾個(gè)問題：⑴、按圖施工，在綁扎過程如發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)與規(guī)范不符之處，應(yīng)及時(shí)向工長反映，工長同設(shè)計(jì)院聯(lián)系及時(shí)更正；⑵、鋼筋綁扎時(shí)，除靠近外圍兩行的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯(cuò)扎牢，扎點(diǎn)按梅花式綁扎；⑶、注意綁扎接頭按有關(guān)設(shè)計(jì)要求和規(guī)范錯(cuò)開；㈢、勞動(dòng)力組織：根據(jù)本工程每平方米建筑面積含鋼量，計(jì)劃配備鋼筋工基礎(chǔ)施工時(shí)20人，主體施工時(shí)20人。D、鋼筋的驗(yàn)收在鋼筋綁扎過程中，管理人員、質(zhì)檢員應(yīng)隨時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。鋼筋綁扎完成后，隊(duì)組首先進(jìn)行自檢，確認(rèn)無誤后，通過公司質(zhì)檢部門或項(xiàng)目質(zhì)檢員檢查，發(fā)現(xiàn)問題，經(jīng)整改后，填寫隱蔽工程驗(yàn)收記錄單，通知監(jiān)理和施工單位有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收按國家《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300－2001和設(shè)計(jì)圖進(jìn)行，驗(yàn)收合格后，由監(jiān)理、施工單位雙方簽字蓋章確認(rèn)，確認(rèn)后進(jìn)行工序交接，驗(yàn)收工作完成。E、鋼筋的成品保護(hù)鋼筋在施工過程中，成型鋼筋應(yīng)按指定的地點(diǎn)堆放，用墊木墊放整齊；柱鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)搭架子，不準(zhǔn)蹬踩鋼筋、不準(zhǔn)碰動(dòng)預(yù)埋件和水電管線，模板內(nèi)面涂隔離劑時(shí)，不準(zhǔn)污染鋼筋；梁板鋼筋綁扎好后，各種操作人員不準(zhǔn)任意蹬踩鋼筋；水電、暖衛(wèi)管線和其他設(shè)施不得任意切斷和碰動(dòng)鋼筋。3.4.2模板工程的施工方案模板施工工藝流程a.柱模板：施工準(zhǔn)備→裝柱子四幅柱身模板→安裝支撐→拼裝柱頭模板→調(diào)整校正垂直度和位置→全面檢查修整→柱模群體用支撐做最后固定。b.樓板模板：裝支撐立桿→支撐大橫桿→通線調(diào)節(jié)支頂立桿高度，將大橫桿找平→安裝木擱枋→鋪板?！畛淇p隙→檢查支頂立桿是否穩(wěn)定→清掃板面。c.梁模板：搭設(shè)梁模支架→安裝木擱枋或鋼管擱柵→鋪梁底模板→拉線調(diào)平、調(diào)直、調(diào)正→安裝梁側(cè)及圍檀→重復(fù)校對(duì)梁的軸線位置→檢查所有支撐系統(tǒng)中的扣件，扣緊剪刀支撐→清理梁模內(nèi)雜物。d.樓梯模板：先安樓梯平臺(tái)及搭樓梯板下支撐架→鋪設(shè)底板擱柵→安裝梯板底?！惭b樓梯側(cè)模且加以固定→安裝樓梯踏步模板。（二）模板支撐體系及材料的選擇:模板支撐±0.000以上采用尾經(jīng)≥Φ80木支撐體系，柱、墻、梁、樓板均采用夾板，樓梯側(cè)模采用40厚杉木板或其他滿足要求的木板，踏步模板采用50厚杉木板或其他能滿足要求的木板。（三）模板施工方法模板的施工必須保證模板及其支架具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，其支架立桿間距按施工圖的要求搭設(shè)，立桿下端設(shè)墊木，并在兩端和中部設(shè)動(dòng)力撐。（四）模板施工注意事項(xiàng)：預(yù)埋件和預(yù)留孔洞必須位置準(zhǔn)確，安設(shè)牢固。墻、柱模板的底面應(yīng)找平，下端應(yīng)與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊墊平，在墻、柱上繼續(xù)安裝模板時(shí)，模板應(yīng)有可靠的支承點(diǎn)，其平直度應(yīng)進(jìn)行校正。安裝墻、柱模板時(shí)，應(yīng)隨時(shí)支撐固定，防止傾覆。當(dāng)梁跨度等于并大于4m時(shí)，梁底應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，起拱高度為梁跨的1‰～3‰。模板安裝完成后，檢查每道墻上口是否平直，鋼管支撐的檢查扣件螺栓緊固程度，檢查模板拼縫是否嚴(yán)密及墻體厚度是否符合要求等；澆筑砼時(shí)應(yīng)設(shè)專人看管模板，處理漏漿、跑模、松動(dòng)等問題。拆除模板的時(shí)間必須按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定辦理。模板拆除時(shí)，先將支承件和連接件逐件拆除，模板應(yīng)逐塊拆卸傳遞，拆除時(shí)不得損傷模板和混凝土。3.4.3砼工程的施工方案A、材料供應(yīng)：本工程采用現(xiàn)場攪拌混凝土，混凝土所需的材料均通過質(zhì)量檢驗(yàn)合格后方可用于工程中。B、砼施工的勞動(dòng)力組織與管理：為了確保砼澆搗質(zhì)量,必須組織好管理人員和勞動(dòng)力,每班施工人員具體安排如下：管理層：指揮長：1人總工長：1人工長：1人質(zhì)安員：1人后勤負(fù)責(zé)人：1人材料員：1人試驗(yàn)員:1人操作層：電工：1人機(jī)修工：1人電焊工：1人隊(duì)組：15人C、對(duì)砼的現(xiàn)場抽檢：現(xiàn)場設(shè)專職試驗(yàn)員,按QJ/GXYJ-4.10-08的標(biāo)準(zhǔn)對(duì)砼進(jìn)行抽樣檢驗(yàn),以確?；炷吝_(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。D、砼施工技術(shù)⑴原材料選擇a、水泥選用旋窯生產(chǎn)的質(zhì)量穩(wěn)定的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。標(biāo)號(hào)為42.5號(hào)，強(qiáng)度富余系數(shù)高。b、粗骨料選用碎石，最大粒徑小于31.5mm，連續(xù)級(jí)配。含泥量小于1.0%，泥塊含量小于0.5%。c、細(xì)骨料選用細(xì)度模數(shù)大于2.6的中砂,含泥量小于2.0%，泥塊含量小于1.0%。d、選用磨細(xì)的活性礦物摻合料。⑵對(duì)混凝土配合比設(shè)計(jì)要求a、水膠比：在滿足強(qiáng)度和耐久性等要求下，盡量取較大的水膠比，減小粘度，提高流動(dòng)性。b、水泥用量：水泥用量過大會(huì)引起水化熱過大，收縮增大，粘度增大，且增加成本。用活性摻合料取代部分水泥。c、摻合料：摻入適量的活性摻合料，可降低粘度和提高強(qiáng)度。摻量應(yīng)由試驗(yàn)確定。d、粗細(xì)骨料：砂率過大，砼粘聚性增大，泵送阻力增大；砂率過小，砼流動(dòng)性變差，泵送時(shí)砂漿與粗集料易分離。砂率由試驗(yàn)確定。e、工作性：摻入高效減水劑，減少用水量，增加塌落度，使砼具有最佳的可泵性。所用的減水劑應(yīng)能有效防止塌落度損失。（3）對(duì)商品砼施工要求a、骨料應(yīng)清除表面的有害雜質(zhì)、粉塵。嚴(yán)格計(jì)量，嚴(yán)格按配合比施工。砼攪拌時(shí)間不少于規(guī)范要求。b、對(duì)砼進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)。砼澆筑后，及時(shí)養(yǎng)護(hù)，在其表面不斷補(bǔ)給水分，連續(xù)的淋水養(yǎng)護(hù)。配套混凝土養(yǎng)護(hù)7天，抗?jié)B砼養(yǎng)護(hù)14天。E、對(duì)砼的澆筑、振搗：砼的振搗用插入式振動(dòng)器和平板振動(dòng)器相結(jié)合進(jìn)行振搗。插入式振動(dòng)器用垂直振搗和斜向振搗兩種方法，其操作方法要做到“快插慢拔”。砼振搗的分層高度要嚴(yán)格控制在600mm高度范圍內(nèi)。樓板部分用振入式振動(dòng)器振搗密實(shí)后，用平板振動(dòng)器將表層砼振搗密實(shí)，最后刮平、搓毛。F、砼的保養(yǎng)：砼在澆筑完12h內(nèi)，對(duì)砼加以澆水養(yǎng)護(hù)。在高溫天氣澆筑后2—3小時(shí)內(nèi)，進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為7晝夜。G、砼成品保護(hù)⑴、砼澆筑振實(shí)搓平后，終凝前嚴(yán)禁施工人員在上面行走。⑵、振搗砼，不得振動(dòng)鋼筋、模板及預(yù)埋件，以免鋼筋移位、模板變形或埋件脫落。⑶、操作時(shí)不得踩碰鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者應(yīng)及時(shí)調(diào)直補(bǔ)好。⑷、散落在樓板上、模板上的砼應(yīng)及時(shí)清理干凈。3.4.4墻砌塊工程施工方案3.4.4.1施工時(shí)應(yīng)考慮以下問題:=1\*GB2⑴、砌塊砌筑前先繪排列圖，排列圖排列應(yīng)盡量不鑲磚或少鑲磚，磚排列應(yīng)上、下錯(cuò)縫不少于皮高的1/3，盡可能上下孔對(duì)齊，在外墻轉(zhuǎn)角處和縱橫墻交接處應(yīng)將砌塊相互錯(cuò)開搭接。=2\*GB2⑵、控制好灰縫的厚度：水平灰縫、厚度8mm--12mm，豎縫8mm--12mm。3.4.4.2砼砌塊施工工藝圖：砌塊澆水→地面運(yùn)輸→垂直運(yùn)輸→樓面運(yùn)輸→制備砂漿→鋪砌→勾縫→驗(yàn)收→成品保護(hù)。3.4.4.3砼砌塊的砌筑原則：=1\*GB2⑴、分施工段進(jìn)行流水砌筑；=2\*GB2⑵、先遠(yuǎn)后近，先下后上，先外后內(nèi)；=3\*GB2⑶、在每層砌筑開始時(shí)，一般先立頭角砌塊，吊一皮校正一皮；=4\*GB2⑷、內(nèi)外墻宜同時(shí)砌筑；=5\*GB2⑸、隨砌隨鑲磚；=6\*GB2⑹、采用無榫法砌筑。3.4.4.4砌筑方法：=1\*GB2⑴、根據(jù)砌筑排列圖,滿鋪滿擠砂漿砌筑,上下十字錯(cuò)縫,轉(zhuǎn)角外相互咬砌搭接；=2\*GB2⑵、砌塊與墻柱相接處,必須與墻柱拉結(jié)筋砌拉牢固；=3\*GB2⑶、墻頂與梁板應(yīng)加砌一層斜磚；=4\*GB2⑷、砌塊校正后一般不得撬動(dòng),需要重新移動(dòng)位置時(shí),應(yīng)清除原有砂漿另行鋪砌,校正砌塊時(shí)不得在灰縫內(nèi)塞進(jìn)石子、磚片；=5\*GB2⑸、水平灰縫鋪筑應(yīng)均勻平坦，鋪灰長度不得超過兩砌塊長度。=6\*GB2⑹、砌塊經(jīng)校正平直后隨即進(jìn)行勒縫，深度不超過7mm，經(jīng)勒縫后的砌塊不可再行撬動(dòng)；=7\*GB2⑺、轉(zhuǎn)角處施工停歇時(shí)應(yīng)留斜槎，嚴(yán)禁留直槎。3.5裝飾工程的施工方案3.5.1.外墻基層抹灰方法外墻基體的處理和底層找平抹灰。工程主體經(jīng)驗(yàn)收合格，門窗框安裝完畢，預(yù)留洞口、預(yù)埋安裝無誤，方進(jìn)行底層抹灰。抹灰前首先對(duì)陰陽角的垂直和門窗洞口的垂直、水平，墻面的平整進(jìn)行拉通線檢查，以確定各墻面的抹灰厚度，并做塌餅作為控制找平層的標(biāo)準(zhǔn)，塌餅的間距，垂直與水平方向均為1.5m，墻角底灰可分樓層提前抹好，以更好控制整個(gè)墻面，對(duì)基體凸凹較大部分，先鑿平或抹灰大致襯平，然后進(jìn)行基層抹灰找平。先用水泥:107膠:水=5:2.5:100拌合的素漿涂刷一遍，再用1:3砂漿抹底找平，抹灰厚度一般為15～20mm。在抹灰前均應(yīng)清除墻面殘作砂漿、污物，并澆水潤濕基體。3.5.2室內(nèi)抹灰工程施工方法（1）、本工程混凝土墻柱施工時(shí)先用1:1水泥砂漿，水泥砂漿中摻入水泥量10％的107膠攪拌均勻，分散均勻地噴射到墻面上。待結(jié)硬后才進(jìn)行底層抹灰作業(yè)，以增強(qiáng)底層與墻體的附著力。（2）、本工程抹底層灰前先找好規(guī)矩，橫線抹平、豎線吊直，彈出基準(zhǔn)線和墻裙、踢腳板線。然后確定墻面抹灰厚度，進(jìn)行稱線“打墩”。（3）、待砂漿墩結(jié)硬后，使用與抹灰層相同的砂漿在上下砂漿墩之間做約50mm的灰漿帶，并用刮尺推平。沖筋完成后應(yīng)待其稍干后用1:1:6水泥砂漿進(jìn)行底層抹灰工作，待底層灰稍干后再以同樣抹中層灰，厚度以7－9mm為宜，然后再以沖筋為準(zhǔn)，用刮尺刮平找直，用木槎板抹平，全面檢查垂直度、平整度，陰陽角是否方正。3.5.3外墻涂料施工工藝1.施工準(zhǔn)備①外墻涂料的基層為水泥砂漿粉刷層，粉刷層應(yīng)平整、光潔、陰陽角垂直、方正。噴涂前選用水泥膩?zhàn)油抗尾黄?、粗糙的墻面。②大面積噴涂前先在臨時(shí)圍墻上進(jìn)行小面積試噴涂，待業(yè)主及監(jiān)理單位認(rèn)可后方能大面積噴涂。③在施工前將外墻所用涂料一次性進(jìn)場，以免不同批次顏色有差別。2.作業(yè)條件①對(duì)基層的要求：基層應(yīng)堅(jiān)固、平整、無粉塵、泥土、油污，無粉化松散、脫落或空鼓，含水率不大于10%,pH值不大于10。②基層處理：(a).水泥砂漿抹面，如有凹陷、裂縫(大于2mm)、缺損，可用水泥膩?zhàn)?水泥、107膠適量)抹實(shí)找平，突出部位應(yīng)予以修整。(b).基層的粉塵用0.6～0.7MPa壓力的空氣吹走，或用清水沖洗干凈;油污用刷子蘸3%洗滌粉水刷洗后，用清水沖洗干凈。③操作要點(diǎn)(三道施工法)(a).第一道為底涂封底，在處理好的基層上，先涂一道封底涂料，對(duì)基層進(jìn)行全面封閉，以加強(qiáng)涂膜與墻體的層間附著力,1～2遍成活。(b).待封底料干后(25℃,60±10%RH,30min)，即可進(jìn)行主體彈性涂料的施工。作業(yè)順序自上而下。打開噴斗的氣流控制閥并同時(shí)移開堵嘴的手指，先對(duì)旁試噴(勿對(duì)作業(yè)面)，在對(duì)作業(yè)面施工。涂層的干燥速度受空氣的溫度以及風(fēng)速等因素影響。當(dāng)噴涂用量為1.0～1.2kg/m2(干膜厚度約1mm,固體分濃度約為90%)時(shí),需在20℃、60%RH標(biāo)準(zhǔn)情況下干燥8～9h。完全干燥(固體分濃度為100%)則需24h以上。以涂膜達(dá)到不再乳化狀態(tài)(即不再溶于水，固體分濃度為90%以上)的干燥時(shí)間為基準(zhǔn)，則相對(duì)濕度每上升10%，干燥時(shí)間要延長2～3h；溫度每降低10℃，干燥時(shí)間則延長15h。(c).第三道為罩面涂料，該料系溶劑型，罩面為終飾，本工程采用滾涂，滾涂時(shí)要蘸滿輥，由下朝上滾，均勻滾涂。待一輥覆蓋均勻后，按不同方向反復(fù)滾動(dòng)，直至出現(xiàn)"拉絲"為止,再蘸第二輥更換地方重復(fù)進(jìn)行。罩面完成后干燥(25℃,60%RH,8h),涂膜即不會(huì)因雨淋顏色變化。2.基層處理首先將墻面等基層上起皮、松動(dòng)及鼓包等清除鑿平，將殘留在基層表面上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕等雜物清除掃凈。3.刮膩?zhàn)庸文佔(zhàn)拥谋閿?shù)可由基層或墻面的平整度來決定，一般情況為三遍，膩?zhàn)拥呐浜媳葹橹亓勘龋袃煞N，一是適用于室內(nèi)的膩?zhàn)?，其配合比為：聚醋酸乙烯乳液（即白乳膠）∶滑石粉或大白粉∶2%羧甲基纖維素溶液=1∶5∶3.5；二是適用于外墻、廚房、廁所、浴室的膩?zhàn)?，其配合比為：聚醋酸乙烯乳液∶水泥∶?1∶5∶1。具體操作方法為：第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭時(shí)，要注意收的要干凈利落。干燥后用1號(hào)砂紙磨，將浮膩?zhàn)蛹鞍咣E磨平磨光，再將墻面清掃干凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料和方法同第一遍膩?zhàn)樱稍锖笥?號(hào)砂紙磨平并清掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補(bǔ)膩?zhàn)樱娩撈伟鍧M刮膩?zhàn)?，將墻面等基層刮平刮光，干燥后用?xì)砂紙磨平磨光，注意不漏磨或?qū)⒛佔(zhàn)幽ゴ?.5.3地磚樓地面施工方案⑴施工時(shí)先用1:2水泥砂漿找平。⑵對(duì)照中心十字線，在結(jié)合層面上彈出面層塊料控制線，靠墻一行面層塊料與墻邊的距離保持一致，每縱橫五塊面料設(shè)置，一度制線。⑶根據(jù)控制線先鋪貼好左右靠邊基準(zhǔn)行的塊料，然后根據(jù)基準(zhǔn)行由內(nèi)向外、掛線逐行鋪貼。⑷用水泥膏滿涂塊料背面，對(duì)準(zhǔn)掛線，將塊料鋪貼上去，用小木錘著力敲擊至平正，擠出的水泥膏應(yīng)隨即清理干凈。施工后的地面，兩天內(nèi)嚴(yán)禁上人行走及堆放物品，表面要覆蓋保護(hù)。⑸施工前把基層清理干凈，鋪貼塊料時(shí)要灑水濕潤，避免出現(xiàn)空鼓等現(xiàn)象。3.5.4鋁合金門窗施工方法鋁合金門窗的生產(chǎn)分為制作和安裝兩大部分，窗制作主要在車間完成，工人把經(jīng)過檢驗(yàn)的型材通過機(jī)械切割、沖孔、開榫、鉚角等工藝，然后配上相應(yīng)的膠條、毛條和五金零件最后組合成門及窗扇。經(jīng)過檢驗(yàn)合格的門窗半成品運(yùn)到工地后，首先把門窗框安裝到墻洞里，要求橫平豎直上下一條線，位置準(zhǔn)確，尺寸偏差均控制在相應(yīng)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)允許范圍內(nèi)，門窗框用鐵件與墻體牢固連接，四周用1:2水泥砂漿灌縫，待內(nèi)外墻施工完后，再裝扇，清理干凈。鋁合金門窗施工工藝流程圖如下：材料檢驗(yàn)下料沖孔開榫框組裝扇組裝工地安裝材料檢驗(yàn)下料沖孔開榫框組裝扇組裝工地安裝A.材料的選擇鋁材：采用的鋁合金型材，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋁合金建筑型材》（GB/T5237）及《浮法玻璃》的有關(guān)要求，廠家出具質(zhì)量保證書。連接鐵：2mm厚鋼板沖制而成，鍍鋅防腐處理。配件：風(fēng)撐用不銹鋼風(fēng)撐，執(zhí)手用電波泳噴涂工藝加工的鋁質(zhì)執(zhí)手，推拉門用帶鎖匙的90窗鎖，推拉窗用自動(dòng)窗鎖，連接件采用鋁質(zhì)的拉鉚釘或不銹鋼的自攻螺絲，鋁合金百葉窗用鋁拉釘及不銹鋼自攻螺絲連接，滿足防水要求。B.施工準(zhǔn)備為了保證質(zhì)量及施工進(jìn)度，我們將強(qiáng)化對(duì)鋁合金門窗的施工管理，從立面設(shè)計(jì)、材料選用、制作安裝等各個(gè)環(huán)節(jié)嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，本企業(yè)將加強(qiáng)施工人員的技術(shù)培訓(xùn)，指導(dǎo)監(jiān)督和管理，本工程的施工人員考核上崗，各關(guān)鍵工序的技術(shù)人員的操作工人均有崗位合格證，保證上崗人員有必要的專業(yè)知識(shí)和技能，確保鋁合金門窗的施工質(zhì)量。C.鋁合金門窗的制作鋁合金門窗根據(jù)設(shè)計(jì)圖及主體工程門窗洞口實(shí)際尺寸、外墻裝修材料，確定鋁合金門窗的制作尺寸，在制作前，做好技術(shù)交底工作。制作過程中的下料、沖孔、開榫、鉚榫、撞角框及扇的拼裝，全部在生產(chǎn)加工車間，利用專業(yè)設(shè)備加工完成，按《作業(yè)指導(dǎo)書》進(jìn)行操作。在批量加工過程中，必須進(jìn)行首件檢查，首件合格，才能下料加工本批的其他材料，上道工序合格，才能進(jìn)入下一道工序。鋁合金下料質(zhì)量對(duì)窗的影響至關(guān)重要，應(yīng)做到：①、操作工必須經(jīng)過培訓(xùn)，有崗位合格證，能掌握本工序的操作方法，正確使用機(jī)具。②、按操作程序下料，下料尺寸準(zhǔn)確，偏差不大于±0.5mm。③、切割45°角時(shí)，應(yīng)先把材料尺寸定好，上夾緊，然后開機(jī)空轉(zhuǎn)，待鋸片旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，才能按支進(jìn)退鈕，切割鋁材，保證45°角的下料精度。④、下料尺寸其偏差超過允許范圍的，不準(zhǔn)流入下一道工序。D.鋁合金門窗的安裝安裝分為框安裝和扇安裝兩個(gè)部分在鋁合金門窗安裝前，應(yīng)根據(jù)水平參照點(diǎn)，彈出每層同一平面的窗的底部高度水平線，根據(jù)軸線找出洞口垂直中心線，從頂層吊垂線，以控制在此垂直面的窗都在一條直線上。門窗框安裝時(shí)，控制門窗框的垂直度和對(duì)角線，使偏差減少到最小范圍，用射釘把安裝鐵腳固定好。為了保證門窗框的安裝質(zhì)量，本工程要求門窗邊灌縫分二次進(jìn)行，且由專人負(fù)責(zé)。當(dāng)內(nèi)外墻粉刷完畢，土建工作已基本完成時(shí)，撕去門窗框上的保護(hù)膜，清理門窗框邊，才能裝門窗扇，安裝順序?yàn)橛缮隙路謱舆M(jìn)行安裝，配齊裝完零配件，要求開啟靈活、順暢、不變形，外框四周注防水膠防水。E.存放及搬運(yùn)鋁合金下料按不同型號(hào)、規(guī)格分別堆放，并且掛相應(yīng)的標(biāo)志牌。玻璃進(jìn)場堆放時(shí)，采取臨時(shí)圍護(hù)措施，保護(hù)玻璃及避免人員割傷。材料及半成品運(yùn)輸時(shí)，裝車前清理干凈車廂，按材料及半成品的規(guī)格，擺放好墊木，進(jìn)行有序裝車，半成品擺放整齊，材料綁扎成捆，用麻繩或其他結(jié)實(shí)而柔軟的材料綁扎牢固，不得亂堆放。加工鋁材的工作臺(tái)面，要平整、無硬物，臺(tái)面覆蓋橡膠板，避免加工時(shí)擦傷鋁合金表面氧化膜。F.門窗的保護(hù)措施⑴、材料及半成品堆放時(shí)，必須堆放在墊木上，場地必須平整，堆放整齊，按不同規(guī)格堆放，防止材料及半成品變形。⑵、玻璃及門窗進(jìn)場時(shí)采取措施，并布置明顯的警告性標(biāo)志。施工期間門窗框必須用不干膠及塑料薄膜粘貼及綁扎，避免施工污染，水泥砂漿落上去要及時(shí)清除。3.6屋面工程3.6.1基層處理及要求找平層用1:2.5水泥砂漿抹平壓光，并要與基層粘結(jié)牢固，無松動(dòng)、空鼓、凹坑、起砂、掉灰等現(xiàn)象。找平層表面應(yīng)平整光滑?；鶎优c突出屋面的結(jié)構(gòu)相連接的陰角或轉(zhuǎn)角，應(yīng)抹成均勻一致和平整光滑的小圓角或圓弧形，其半徑一般在100～150mm之間?；鶎拥钠露葢?yīng)符合設(shè)計(jì)要求，天溝內(nèi)水落口周圍應(yīng)做成略低的凹坑，找平層應(yīng)基本干燥，含水率以小于9%為宜。3.6.2施工要點(diǎn)3.6.2.1工藝流程 基層清理→瀝青熬制配料→噴刷冷底子油→鋪貼卷材附加層→鋪貼屋面第一層油氈→鋪貼屋面第二層油氈→鋪設(shè)保護(hù)層。3.6.2.2基層清理防水屋面施工前，將驗(yàn)收合格的基層表面的塵土、雜物清掃干凈。3.6.2.3瀝青熬制配料 a.瀝青熬制：先將瀝青破成碎塊，放入瀝青鍋中逐漸均勻加熱，加熱過程中隨時(shí)攪拌，熔化后用笊籬（漏勺）及時(shí)撈清雜物，熬至脫水無泡沫時(shí)進(jìn)行測溫，建筑石油瀝青熬制溫度應(yīng)不高于240℃，使用溫度不低于190℃。 b.冷底子油配制：熬制的瀝青裝入容器內(nèi)，冷卻至110℃，緩慢注入汽油，隨注入隨攪拌，使其全部溶解為止，配合比（重量比）為汽油70%、石油瀝青30%。 c.瀝青瑪?shù)壑渲疲喊凑铡段菝婀こ碳夹g(shù)規(guī)范》附錄A中的規(guī)定執(zhí)行，瀝青瑪?shù)壑浜铣煞直仨氂稍囼?yàn)室經(jīng)試驗(yàn)確定配料，每班應(yīng)檢查瑪?shù)壑蜔岫群腿犴g性。3.6.2.4噴刷冷底子油瀝青油氈卷材防水屋面在粘貼卷材前，應(yīng)將基層表面清理干凈，噴刷冷底子油，大面噴刷前，應(yīng)鈄邊角、管根、雨水口等處先噴刷一遍，然后大面積噴第一遍，待第一遍涂刷冷底油干燥后，再噴刷第二遍，要求噴刷均勻無漏底，干燥后方可輔粘卷材。3.6.2.5鋪貼卷材附加層瀝青油氈卷材屋面，在女兒墻、檐溝墻、天窗壁、變形縫、煙囪根、管道根與屋面的交接處及檐口、天溝、斜溝、雨水口、屋脊等部位，按設(shè)計(jì)要求先做卷材附加層。3.6.2.6鋪貼屋面卷材 a.鋪貼油氈的方向：應(yīng)根據(jù)屋面的坡度及屋面是否受振動(dòng)等情況，坡度小于3%時(shí)，宜平行屋脊鋪貼；坡度在3%～15%時(shí)，平行或垂直于屋脊鋪貼；當(dāng)坡度大于15%或屋面受振動(dòng)，卷材應(yīng)垂直于屋脊鋪貼。 b.鋪貼油氈的順序：高低跨連體屋面，應(yīng)先鋪高跨后鋪低跨，鋪貼應(yīng)從最低標(biāo)高處開始往高標(biāo)高的方向滾鋪，澆油應(yīng)沿油氈滾動(dòng)的橫向成蛇形操作，鋪貼操作人員用兩手緊壓油氈卷向前滾壓鋪設(shè)，應(yīng)用力均勻，以將澆油擠出、粘實(shí)、不存空氣為度，并將擠出沿邊油刮去以平為度；粘貼材料厚度宜為1～1.5mm。冷瑪?shù)壑穸纫藶?.5～1mm。 c.鋪貼各層油氈搭接寬度：長邊不小于70mm，短邊不小于100mm。若第一層油氈采用花、條空鋪方法，其搭接長邊不小于100mm，短邊不小于150mm。3.6.3施工注意事項(xiàng)下雨或?qū)⒁掠昙坝旰笊形锤稍飼r(shí)，不進(jìn)行防水施工。卷材防水層鋪設(shè)完畢，經(jīng)過認(rèn)真的全面檢查驗(yàn)收合格后，才可進(jìn)行面層施工。3.6.4屋面防水節(jié)點(diǎn)處理3.6.4.1水落口、地漏在水落口杯埋設(shè)時(shí)，水落口杯與豎管插口的連接應(yīng)用密封材料嵌填密實(shí)，水落口周圍直徑500mm范圍內(nèi)用防水涂料或密封材料涂封作為附加層，厚度不少于2mm,水落口與基層接觸處應(yīng)留20mm深20mm的凹槽嵌填材料。水落口的各層卷材和附加層，均應(yīng)粘在杯口上，用雨水罩的底盤將其壓緊，底盤與卷材間應(yīng)滿涂膠接材料予以粘結(jié)，底盤周圍用密封材料填封。3.6.4.2穿過防水層管道穿過屋面管道（不加套管），和結(jié)構(gòu)樓板之間的空隙用C20細(xì)石砼填實(shí)（細(xì)石砼內(nèi)摻膨脹劑）并養(yǎng)護(hù)、試水。再用聚合物水泥砂漿?500范圍內(nèi)做剛性防水層，管道四周上部防水卷材向管道上返250高，用密封材料封堵空隙。3.6腳手架工程施工方案本工程西面采用全封閉落地式雙排鋼管搭設(shè)腳手架，10#樓二樓以上采用懸挑式扣件鋼管腳手架，結(jié)構(gòu)施工時(shí)預(yù)留相應(yīng)預(yù)留孔洞。立桿采用單立管。搭設(shè)尺寸為：立桿的縱距1.50米，立桿的橫距1.05米，立桿的步距1.50米。采用的鋼管類型為48×3.5，連墻件采用2步2跨，豎向間距3.00米，水平間距3.00米。3.7.腳手架施工方案3.7.1落地式雙排鋼管腳手架施工采用全封閉落地式雙排鋼管搭設(shè)腳手架，鋼管類型為φ48mm×3.5mm。3.7.1.1材料配備（1）鋼管及扣件不得有裂紋、氣孔；不宜有縮松、砂眼或其它影響使用性能的鑄造缺陷；并將影響外觀質(zhì)量的粘砂、澆冒口殘余、披縫、毛刺、氧化皮等清除干凈。（2）扣件與鋼管的粘合面必須嚴(yán)格整形，應(yīng)保證與鋼管扣緊時(shí)接觸良好。（3）扣件表面應(yīng)進(jìn)行防銹處理。3.7.1.2外腳手架的搭設(shè)本工程采用全封閉式雙排鋼管腳手架。立桿縱距L＝1.50m，立桿橫距B＝1.05m，內(nèi)立桿距建筑外墻距離b1=0.50m，小橫桿間距為0.75m，大橫桿步距h=1.5m；腳手架與建筑主體結(jié)構(gòu)連接點(diǎn)的布置：豎向間距H1=2h=2×1.5=3.0m，水平距離L1=3L=3×1.5=4.5m。搭設(shè)順序：擺放掃地桿→逐根樹立立桿并與掃地桿扣緊→裝掃地小橫桿并與立桿和掃地桿扣緊→裝第一步大橫桿并與各立桿扣緊→安第一步小橫桿→安第二步大橫桿→安第二步小橫桿→加設(shè)臨時(shí)斜橫桿，上端與第二步大橫桿扣緊（在裝設(shè)連墻桿后拆除）→安第三、四步大橫桿和小橫桿→安連墻桿→接立桿→設(shè)剪刀撐→鋪竹腳手板→綁扎防護(hù)欄桿及擋腳板，并掛立網(wǎng)防護(hù)。搭設(shè)時(shí)要及時(shí)與結(jié)構(gòu)拉結(jié)，或采用臨時(shí)支頂，以便確保搭設(shè)過程中的安全，并隨搭隨校正桿件的垂直度和水平偏差，同時(shí)適度擰緊扣件，螺栓的根部要放正，當(dāng)用力矩搬手檢查，應(yīng)在40～50N·m之間，最大不能超過80N·m，連接大橫桿的對(duì)接扣件，開口應(yīng)朝架子內(nèi)側(cè)，螺栓要向上，以防雨水進(jìn)入。剪力撐的搭設(shè)要將一根斜桿扣在立桿上，另一根斜桿扣在小橫桿上；斜桿兩端扣件與立桿節(jié)點(diǎn)的距離不大于200mm。最下面的斜桿與立桿的連接點(diǎn)離地面不大于500mm。其他具體搭設(shè)要求詳見《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-99）》中的表3.0.4-1。3.7.2懸挑式雙排鋼管腳手架施工采用全封閉懸挑式雙排鋼管搭設(shè)腳手架，鋼管類型為φ48mm×3.5mm。懸挑水平鋼梁采用18號(hào)工字鋼，其中建筑物外懸挑段長度1.65米，建筑物內(nèi)錨固段長度2.00米。懸挑水平鋼梁采用懸臂式結(jié)構(gòu)，不采用鋼絲繩或支桿與建筑物拉結(jié)，每步搭設(shè)高度為22.2米（7層建筑物+1.2米操作層），立桿采用單立管。搭設(shè)尺寸為：立桿的縱距1.50米，立桿的橫距1.05米，立桿的步距1.50米。采用的鋼管類型為48×3.5，連墻件采用2步2跨，豎向間距3.00米，水平間距3.00米。3.7.2.1材料配備（1）鋼管及扣件不得有裂紋、氣孔；不宜有縮松、砂眼或其它影響使用性能的鑄造缺陷；并將影響外觀質(zhì)量的粘砂、澆冒口殘余、披縫、毛刺、氧化皮等清除干凈。（2）扣件與鋼管粘合面必須嚴(yán)格整形，應(yīng)保證與鋼管扣緊時(shí)接觸良好。（3）扣件表面應(yīng)進(jìn)行防銹處理。（4）工字鋼質(zhì)量合格。3.7.2.3外腳手架的搭設(shè)搭設(shè)順序：搭設(shè)支撐梁→搭設(shè)縱向水平管→搭設(shè)橫向水平管→搭設(shè)拋撐→搭設(shè)立柱搭設(shè)第二步縱向水平→搭設(shè)第二步橫向水平管→安第三、四步大橫桿和小橫桿→安連墻桿→接立桿→加設(shè)剪刀撐→鋪竹腳手板→綁扎防護(hù)欄桿及擋腳板，并掛立網(wǎng)防護(hù)。搭設(shè)時(shí)要及時(shí)與結(jié)構(gòu)拉結(jié)，或采用臨時(shí)支頂，以便確保搭設(shè)過程中的安全，并隨搭隨校正桿件的垂直度和水平偏差，同時(shí)適度擰緊扣件，螺栓的根部要放正，當(dāng)用力矩搬手檢查，應(yīng)在40～50N·m之間，最大不能超過80N·m，連接大橫桿的對(duì)接扣件，開口應(yīng)朝架子內(nèi)側(cè)，螺栓要向上，以防雨水進(jìn)入。剪力撐的搭設(shè)要將一根斜桿扣在立桿上，另一根斜桿扣在小橫桿上；斜桿兩端扣件與立桿節(jié)點(diǎn)的距離不大于200mm。最下面的斜桿與立桿的連接點(diǎn)離地面不大于500mm。其他具體搭設(shè)要求詳見《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-99）》中的表3.0.4-1。3.7.3外腳手架的拆除（1）外架拆除時(shí)劃分作業(yè)區(qū)，周圍設(shè)圍欄或豎立警界標(biāo)志，地面設(shè)有專人指揮，嚴(yán)禁非作業(yè)人員入內(nèi)。（2）拆除的高處作業(yè)人員，必須戴安全帽，系安全帶，扎裹腿，穿軟底鞋。（3）拆除順序遵循由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原則。即先拆欄桿、腳手板、剪刀撐、斜撐，后拆小橫桿、立桿等，并按一步一清的原則依次進(jìn)行，要嚴(yán)禁上下同時(shí)進(jìn)行拆除作業(yè)。（4）拆立桿時(shí)，先抱住立桿再拆開最后兩個(gè)扣，拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時(shí)，應(yīng)先拆中間扣然后托住中間，再解端頭扣。（5）連墻點(diǎn)應(yīng)隨拆除進(jìn)度逐層拆除，拆拋撐前，設(shè)置臨時(shí)支撐，然后再拆拋撐。（6）拆除時(shí)要統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動(dòng)作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開與另一人有關(guān)的結(jié)扣時(shí)，就先通知對(duì)方，以防墜落。（7）拆除時(shí)如附近有外電線路,采取隔離措施。嚴(yán)防架桿接觸電線。（8）避免碰壞門窗、玻璃、水落管、房檐，地下明溝等到物品。（9）拆下的材料，應(yīng)用繩索拴住，利用滑輪徐徐下運(yùn)，嚴(yán)禁拋擲，運(yùn)至地面的材料應(yīng)按指定地點(diǎn)，隨拆隨運(yùn)，分類堆放，當(dāng)天拆當(dāng)天清，拆下的扣件或鐵絲要集中回收處理。（10）在拆除過程中，不得中途換人，如必須換人時(shí)，應(yīng)將拆除情況交代清楚后方可離開。四、保證質(zhì)量、安全、工期的技術(shù)措施4.1保證工程質(zhì)量措施4.1.1質(zhì)量管理體系及質(zhì)量保證體系按照1S09002國際質(zhì)量認(rèn)證體系標(biāo)準(zhǔn)和TQC全面質(zhì)量管理程序進(jìn)行管理。工程質(zhì)量保證體系圖如下：工程質(zhì)量保證體系圖質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系思想體系質(zhì)量保證體系組織管理體系樹立質(zhì)量第一的思想制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃建立健全檢查制度建立健全評(píng)定制度建立健全獎(jiǎng)懲措施建立質(zhì)量檢查織機(jī)構(gòu)質(zhì)量檢查組質(zhì)安總負(fù)責(zé)質(zhì)量處項(xiàng)目部隊(duì)組定期檢查安全檢查質(zhì)量管理責(zé)任的落實(shí)施工過程的質(zhì)量控制查施工組織設(shè)計(jì)針對(duì)性質(zhì)量措施查施工工長簽發(fā)的質(zhì)量技術(shù)措施及落實(shí)查特殊工種崗位上崗前培訓(xùn)及教育公司每月檢查，各項(xiàng)目每周檢查，工人隊(duì)組班前班后檢查工程計(jì)量監(jiān)測及管理、工程測量執(zhí)行現(xiàn)行的《施工與驗(yàn)收規(guī)范》檢驗(yàn)試驗(yàn)管理新技術(shù)及工藝應(yīng)用措施QC管理活動(dòng)4.1.2質(zhì)量管理要求預(yù)防為主，實(shí)行過程控制。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：按中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300－2001執(zhí)行。4.1.3質(zhì)量管理體系職能分配按照我公司的質(zhì)量體系文件，將工程施工中各部分的管理職責(zé)具體落實(shí)到項(xiàng)目部每一個(gè)管理人員，確保工程質(zhì)量。4.1.4工程質(zhì)量管理措施a.建立和健全質(zhì)量保證體系加強(qiáng)質(zhì)量體系的建設(shè)，使之能有效地正常運(yùn)轉(zhuǎn)。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)質(zhì)檢員，負(fù)責(zé)項(xiàng)目的質(zhì)量管理工作；施工隊(duì)設(shè)兼職質(zhì)檢員負(fù)責(zé)全隊(duì)的質(zhì)量檢測工作，從上到下形成了一個(gè)質(zhì)量管理體系。對(duì)質(zhì)量管理人員我司將對(duì)他們進(jìn)行定期培訓(xùn)和考核，做到持證上崗。施工隊(duì)長對(duì)施工隊(duì)組質(zhì)量負(fù)有全部責(zé)任，經(jīng)常會(huì)同隊(duì)組質(zhì)檢員，帶班師傅，組成檢查小組對(duì)全隊(duì)施工的工程質(zhì)量進(jìn)行全過程的和全數(shù)的、反復(fù)的檢測及進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)，做到從嚴(yán)要求，項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃要求合格的分部分項(xiàng)工程凡自檢質(zhì)量達(dá)不到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的要及時(shí)進(jìn)行返工修整，直至達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。分部分項(xiàng)工程進(jìn)行全數(shù)的、細(xì)致的復(fù)檢，核實(shí)施工隊(duì)組自檢情況，以確保工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。b.確保進(jìn)場物資的質(zhì)量在材料采購上，公司與項(xiàng)目的雙重把關(guān)，工程上的大宗材料、成品、半成品，構(gòu)配件及設(shè)備，必須要求供方提供產(chǎn)品樣本及出廠合格證，公司中心試驗(yàn)室按規(guī)范抽樣試驗(yàn)，對(duì)特殊材料必須送到市檢測中心進(jìn)行試驗(yàn)，通過試驗(yàn)數(shù)據(jù)及上述提供的資料，選擇最佳的供貨單位。進(jìn)入現(xiàn)場的材料，項(xiàng)目部人員必須配合公司質(zhì)安處按照分部分項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格進(jìn)行檢測試驗(yàn)并加強(qiáng)材料進(jìn)場驗(yàn)收工作，凡進(jìn)場的產(chǎn)品與樣品質(zhì)量不符合者，一概拒絕驗(yàn)收。c.嚴(yán)格工序管理對(duì)于每道工序施工，都進(jìn)行技術(shù)交底工作，堅(jiān)持“自檢”、“互檢”、“交接檢”三檢制度，堅(jiān)持上道工序施工質(zhì)量達(dá)不到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，下道工序不得施工的原則，凡是在交接程序上出現(xiàn)了質(zhì)量通病，項(xiàng)目經(jīng)理必須對(duì)交接人員進(jìn)行追查，項(xiàng)目經(jīng)理不追查責(zé)任的，公司立即追查項(xiàng)目經(jīng)理的責(zé)任。d.明確責(zé)任，提高管理、操作人員素質(zhì)為了提高項(xiàng)目管理的整體水平，不斷提高施工人員的素質(zhì)，使質(zhì)量落實(shí)到實(shí)處，我們擬采取如下措施：每星期召開一次“質(zhì)量例會(huì)”，組織各有關(guān)管理人員學(xué)習(xí)有關(guān)法律、法令、法規(guī)、條例、規(guī)定及上級(jí)有關(guān)質(zhì)量文件，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際，學(xué)習(xí)有關(guān)圖紙及規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)，匯報(bào)施工質(zhì)量情況及布置今后工作等。項(xiàng)目開工前，由公司質(zhì)安處人員對(duì)現(xiàn)場管理人員進(jìn)行技術(shù)交底及各種資料收集交底，使每個(gè)工長對(duì)自己的責(zé)任、任務(wù)有清晰的認(rèn)識(shí)。項(xiàng)目經(jīng)理安排時(shí)間讓工長、項(xiàng)目技術(shù)主管組織人員學(xué)習(xí)圖紙、規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、《建筑質(zhì)量通病防治手冊(cè)》等，分項(xiàng)分部開工前，工長要對(duì)作業(yè)人員詳細(xì)清楚地進(jìn)行書面的技術(shù)、質(zhì)量、安全交底工作，無交底者不準(zhǔn)進(jìn)行施工。技術(shù)、質(zhì)量、安全管理資料與現(xiàn)場工程質(zhì)量有同等重要的影響，必須做到收集管理工程技術(shù)資料與施工同步進(jìn)行。e.推行樣板制積極開展樣板引路，提高工程的一次成優(yōu)率，提高整體質(zhì)量水平，創(chuàng)出建設(shè)單位滿意的優(yōu)質(zhì)工程?，F(xiàn)場施工的分部分項(xiàng)工程通過抓樣板，以設(shè)計(jì)、施工、建設(shè)單位共同確認(rèn)的“樣板”作為大面積施工和日后驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)和依據(jù)，減少施工的盲目性。4.1.5技術(shù)保證措施本工程以創(chuàng)結(jié)構(gòu)杯為目標(biāo)，針對(duì)工程的具體情況，認(rèn)真做好施工前技術(shù)準(zhǔn)備工作，認(rèn)真領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)圖并做好圖紙會(huì)審工作。貫徹執(zhí)行國家頒布的現(xiàn)行施工及驗(yàn)收規(guī)范，操作規(guī)程，以科學(xué)指導(dǎo)施工。對(duì)于現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)，優(yōu)化砼配合比設(shè)計(jì)，采用早強(qiáng)型減水劑，減少用水量達(dá)到降低水泥用量，改善和易性。土建和水電安裝施工互相配合，預(yù)留孔洞、預(yù)埋管線按設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行設(shè)置并做好施工記錄，避免疏漏返工現(xiàn)象，減少事后鑿洞，提高施工質(zhì)量。加強(qiáng)測量、定位放線的復(fù)核工作，確保軸線、構(gòu)件幾何尺寸及建筑物的垂直度在規(guī)范允許范圍內(nèi)。由于土建與水電設(shè)備等交叉搭接較多，此項(xiàng)工作尤其應(yīng)予以重視。4.1.6分部分項(xiàng)工程質(zhì)量保證措施和質(zhì)量通病的防治措施全面質(zhì)量管理是企業(yè)質(zhì)量不斷提高的重要手段，我司要求在該項(xiàng)目的施工中大力開展QC小組攻關(guān)活動(dòng)，通過活動(dòng)達(dá)到消除質(zhì)量通病。4.1.7建筑測量定位放線質(zhì)量保證措施根據(jù)已有控制網(wǎng)點(diǎn)的主軸線精確引測到各層樓面上,特別是±0.000層的引測必須復(fù)核無誤后做標(biāo)記，為今后的高層施工作好準(zhǔn)備。各層墻、柱筋接駁安裝完畢后把水準(zhǔn)點(diǎn)結(jié)合建筑物各層相應(yīng)的標(biāo)高引測到豎向鋼筋上，用紅油漆標(biāo)示，再按施工圖在墻、柱筋上相應(yīng)位置標(biāo)上梁、板底及板面等的標(biāo)高標(biāo)記。在拆除模板后把水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高精確引測到柱上并選擇便于向上傳遞位置作好標(biāo)記，作為向上傳遞的控制點(diǎn)，再根據(jù)施工圖用鋼尺量度傳遞到各層。當(dāng)高度滿40m后需重新精確測設(shè)標(biāo)高控制基準(zhǔn)線。項(xiàng)次質(zhì)量通病名稱預(yù)防措施解決方法1．軸線偏位、水平偏差⑴嚴(yán)格控制標(biāo)高、軸線，用經(jīng)緯儀進(jìn)行測量定位放線，校正垂直度，用水平儀檢測標(biāo)高，控制樓地面平整度。⑵水準(zhǔn)儀和經(jīng)緯儀要按計(jì)量要求進(jìn)行檢定合格后，才能投入施工使用。⑶用于測量軸線的大鋼尺，除有cmc標(biāo)志外，必須經(jīng)計(jì)量檢定合格，并應(yīng)妥善保管，以達(dá)到整棟建筑物都使用同一把鋼尺放線。⑷每次軸線測量都應(yīng)由專人進(jìn)行復(fù)核。⑸標(biāo)示砼厚度的“三角墨”應(yīng)尖角朝上，以便于砼澆筑過程尋找（或用鐵丁、鐵絲等標(biāo)示）。加強(qiáng)施工過程的管理4.1.8土方工程質(zhì)量保證措施項(xiàng)次質(zhì)量通病名稱預(yù)防措施解決方法1場地積水場地內(nèi)的填土人認(rèn)真分層回填輾壓（夯）實(shí)，使密實(shí)度不低于設(shè)計(jì)要求，避免松填，按要求作好場地排水坡和排水溝；做好測量復(fù)核，避免出現(xiàn)標(biāo)高錯(cuò)誤設(shè)排水溝、集水井，用潛水泵抽水。2回填土密實(shí)度達(dá)不到要求選擇符合要求的土料回填，按所選用的壓實(shí)機(jī)械性能；通過試驗(yàn)確定含水量控制范圍內(nèi)每層鋪土厚度、壓實(shí)遍數(shù)、機(jī)械行駛速度；嚴(yán)格進(jìn)行水平分層回填、壓（夯）實(shí)；加強(qiáng)現(xiàn)場檢驗(yàn)，使其達(dá)到要求的密實(shí)度。如土料不合要求，可采取換土或摻入石灰、碎石等措施壓實(shí)加固；土料含水量過大，可采取翻松、晾曬、風(fēng)干顴摻入干土重新壓、夯實(shí)；含水量過注或碾壓機(jī)具能量過注，可采取增加壓實(shí)遍數(shù)或使用大功率壓實(shí)機(jī)械壓等措施。3挖方邊坡塌方根據(jù)不同土層土質(zhì)情況采用適當(dāng)?shù)耐诜狡露?；做好地面排水措施，基坑開挖范圍內(nèi)有地下水時(shí)，采取降水措施；坡頂上棄土、堆載，使遠(yuǎn)離挖方土邊緣3~5m；土方開挖應(yīng)自上而下分段分層依次進(jìn)行；并隨時(shí)作成一定坡勢，以利泄水；避免先挖坡腳，造成坡體失穩(wěn)；相鄰基坑（槽）開挖，應(yīng)遵循先深后淺，或同時(shí)進(jìn)行的施工順序。可將坡腳塌方清除，靠近山坡基坑邊設(shè)15條基坑支護(hù)樁，樁頂設(shè)冠梁?；舆呑鯟10砼噴漿，金屬網(wǎng)采用20號(hào)鉛絲網(wǎng)，用φ10mm長500mm鋼筋嵌入土坡內(nèi)固定，嵌入筋縱橫間距1.5m。4基坑（槽）回填土沉陷回填前，將槽中積水排凈；淤泥、松土、雜物清理干凈；回填土按要求采取嚴(yán)格分層回填、夯實(shí)；控制土料中不得含有直徑大于5cm的土塊，及；較多的干土塊；嚴(yán)禁用水沉法回填土。若散水坡面層憶經(jīng)裂縫破壞，應(yīng)視情況條取局部或全部返工；局部處理可用錘、鑿將空鼓部位打碎，填塞灰土或碎石粘土混合物夯實(shí)，再重作面層。4.1.9模板工程質(zhì)量保證措施選用新模板及支撐體系，滿足該工程的需要。根據(jù)平面結(jié)構(gòu)型式和承受的荷載，層高跨度等因素，進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，確保模板及支撐體系有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，保證模板在澆灌砼后產(chǎn)生的幾何變形不超過規(guī)范允許值。模板應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況涂刷不污染鋼筋的隔離劑，以防拆模時(shí)砼因粘結(jié)模板而脫皮。模板施工中，現(xiàn)場工長要跟班進(jìn)行指導(dǎo)和督促檢查工作，把好操作質(zhì)量關(guān)，派測量員跟蹤進(jìn)行測量放線和復(fù)查模板的水平度。模板質(zhì)量通病及防治措施項(xiàng)次質(zhì)量通病名稱原因防治措施1軸線偏移1、放線不準(zhǔn)確；2、模板安裝位置不準(zhǔn)。3、振動(dòng)砼時(shí)模板發(fā)生移動(dòng)。1、每個(gè)單元要從一層往上引測軸線；2、安裝大模板按位置線就位。3、模板下口盡量減少空隙，以增加與樓層的摩阻力。2墻體爛根1、模板下部封閉不嚴(yán)，造成漏漿；2、砼振搗不及時(shí)或振搗不密實(shí)。3、第一步砼澆筑時(shí)過厚。1、安裝模板前抹好找平層砂漿，局部不嚴(yán)處用紙袋塞緊；2、在砼澆筑之前先鋪一道5-10cm厚的同強(qiáng)度等級(jí)的水泥砂漿；3、第一步砼澆筑厚度不得超過50cm，并及時(shí)加強(qiáng)振搗。3墻面粘連1、脫模時(shí)間過旱；2、模板清理不干凈，脫模劑涂刷不均勻；3、砼用水量控制不嚴(yán)，砼強(qiáng)度不均勻。1、按規(guī)定強(qiáng)度拆模，低溫施工時(shí)更須注意；2、認(rèn)真清除模板上的水泥殘?jiān)撃┮克⒕鶆?，防止蹭掉?、控制好砼坍落度和水泥質(zhì)量。4墻體裂縫1、砼拆模時(shí)間過早，造成墜裂；2、新澆砼墻體被碰撞；3、拆除門洞模板時(shí)用大錘砸，拆模后未加支撐；4、砼含泥量大，收縮裂縫；5、屋面溫度變化致使上層墻壁體裂縫1、控制拆模強(qiáng)度，大于1m寬的洞口，拆模后要及時(shí)支撐；2、防止安裝大模時(shí)碰撞墻體；3、洞口模板一定刷好脫模劑，拆模時(shí)不準(zhǔn)用大錘砸；4、砂石含泥量大時(shí)要清洗，砼砂率要適中；5、及時(shí)做好面層的保溫層5外墻大角及其它陰陽角不垂直、不方正和漏漿1、模板安裝誤差大或固定不牢，振搗砼時(shí)發(fā)生偏移；2、角模發(fā)生變形，封閉不嚴(yán)，造成模板偏移和漏漿1、模板安裝時(shí)，平面位置和豎向垂直度要準(zhǔn)確，尤其外側(cè)大模板更應(yīng)注意；2、保證角模的垂直方正，拆模不得硬砸，如超過允許偏差應(yīng)予更換；3、個(gè)別立縫不嚴(yán)處要注意塞嚴(yán)；4、安裝外墻板時(shí)注意垂直偏差4.1.10鋼筋工程質(zhì)量保證措施鋼筋的供應(yīng)：通過質(zhì)量檢驗(yàn)、價(jià)格對(duì)比、供貨能力分析，擇優(yōu)評(píng)選數(shù)個(gè)分供方，經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)審定，作為合格分供方，并建立分供方檔案。澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土?xí)r防止碰動(dòng)鋼筋，澆完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋位移。梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計(jì)尺寸：配制箍筋時(shí)應(yīng)按內(nèi)皮尺寸計(jì)算?，F(xiàn)澆框架鋼筋綁扎允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1網(wǎng)的長度、寬度±10尺量檢查2網(wǎng)眼尺寸±20尺量連續(xù)三檔取其最大值3骨架的寬度、高度±5尺量檢查4骨架的長度±105受力鋼筋間距±10尺量兩端中間各一點(diǎn)取其最大值排距±56箍筋、構(gòu)造筋間距±20尺量連續(xù)三檔取其最大值鋼筋彎起點(diǎn)位移20尺量檢查7焊接預(yù)埋件中心線位移5水平高差+3-08受力筋保護(hù)層梁、柱±59墻板±3框架梁、柱核心區(qū)箍筋應(yīng)加密，熟悉圖紙按要求施工。箍筋末端應(yīng)彎成135°，平直部分長度為10d。梁主筋進(jìn)支座長度要符合設(shè)計(jì)要求，彎起鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確。板的彎起鋼筋和負(fù)彎矩鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確，施工時(shí)不應(yīng)踩到下面。綁板的鋼筋時(shí)用尺桿劃線，綁扎時(shí)隨時(shí)找正調(diào)直，防止板筋不順直，位置不準(zhǔn)。綁豎向受力筋時(shí)要吊正，搭接部位綁3個(gè)扣，綁扣不能用同一方向的順扣。層高超過4m時(shí)，搭架子進(jìn)行綁扎，并采取措施固定鋼筋，防止柱、墻鋼筋骨架不垂直。在鋼筋配料加工時(shí)要注意，端頭有對(duì)焊接頭時(shí)，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內(nèi)混入對(duì)焊接頭。鋼筋的驗(yàn)收：在鋼筋綁扎過程中，管理人員、質(zhì)檢部門應(yīng)隨時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。鋼筋綁扎完成后，隊(duì)組首先進(jìn)行自檢，確認(rèn)無誤后，通過公司質(zhì)檢部門和項(xiàng)目質(zhì)安員檢查，如有問題，立即整改，整改完成后，才能填寫隱蔽工程驗(yàn)收記錄單，通知監(jiān)理和施工單位有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收按國家《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2001）和施工圖進(jìn)行，驗(yàn)收合格后，由監(jiān)理、施工單位雙方簽字蓋章確認(rèn)后進(jìn)行工序交接，驗(yàn)收工作完成。4.1.11砼施工質(zhì)量保證措施項(xiàng)次質(zhì)量通病名稱預(yù)防措施解決方法1．蜂窩認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制砼配合比，經(jīng)常檢查，作到計(jì)量準(zhǔn)確；砼拌合均勻，坍落度適合；砼下料高度超過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽；澆灌應(yīng)分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻腰部應(yīng)在下部澆完間歇1～1.5h，沉實(shí)后再澆上部砼，避免出現(xiàn)“爛脖子”洗刷干凈后，用1:2或1:2:5水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩；鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級(jí)細(xì)石砼仔細(xì)填塞搗實(shí)；較深蜂窩：如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或灌筑砼封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理2．麻面模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌砼前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)；模板隔離劑應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后，用原砼配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光3．孔洞在鋼筋密實(shí)集處復(fù)雜部位，采用細(xì)石子砼澆灌，在模板內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)或配人工搗固，預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴(yán)防漏振；砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入砼內(nèi)，應(yīng)及時(shí)清除干凈交孔洞周圍的松散砼和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石砼仔細(xì)澆灌、搗實(shí)4．露筋澆灌砼，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查，鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證砼配合比準(zhǔn)確和良好的和易性，澆灌高度超過2m，應(yīng)用串筒溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙；砼振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振動(dòng)棒進(jìn)行振搗；操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)直修正；保護(hù)層砼要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時(shí)間，防止過早拆模，碰壞棱角表面露筋：刷洗凈后，在表面抹1:2或1:2:2.5水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱砼和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級(jí)的細(xì)石砼填塞壓實(shí)5．縫隙、夾層認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面化；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；砼澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽；接縫處澆灌前應(yīng)先澆5～10cm厚原配合比無石子砂漿，或10～15cm厚減半石子砼，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處砼的振搗密實(shí)縫隙夾層不深時(shí)，可將松散砼鑿去，洗刷干凈后，用1:2或1:2.5水泥砂漿強(qiáng)力填嵌密實(shí)；縫隙夾層較深時(shí)，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強(qiáng)力灌細(xì)石砼或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理6．缺棱掉角木模板在澆筑砼前應(yīng)充分濕潤，砼澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)；拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，砼應(yīng)具有1.2MPa以上強(qiáng)度；拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過猛過急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角，運(yùn)輸時(shí)，將成品陽角用草袋等保護(hù)好，以免碰損缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1:2或1:2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支模用比原來高一級(jí)砼搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)7．表面不平整嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，灌筑砼后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的支承面積，并防止浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆灌砼時(shí)，加強(qiáng)檢查；砼強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa能上能下，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng)8．強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差水泥應(yīng)有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗(yàn)合格才用；砂、石子粒徑、級(jí)配、含泥量等應(yīng)符合要求；嚴(yán)格控制砼配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確；砼應(yīng)按順序拌制，保證攪拌時(shí)間和拌勻；防止砼早期受凍，冬期施工用普通水泥配制砼，強(qiáng)度達(dá)到30%以上，礦渣水泥配制的砼，強(qiáng)度達(dá)到40%以上，始可遭受凍結(jié)；按施工規(guī)范要求認(rèn)真制作砼試塊，并加強(qiáng)對(duì)試塊的管理和養(yǎng)護(hù)當(dāng)砼強(qiáng)度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法、超聲波法）來測定結(jié)構(gòu)砼實(shí)際強(qiáng)度，如仍不能滿足要求，可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相應(yīng)加固或補(bǔ)強(qiáng)措施4.1.12防止砼樓板、墻裂縫的質(zhì)量保證措施模板支模應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求起拱，板面平整度在規(guī)范范圍內(nèi)，不允許有沉降不均勻現(xiàn)象。采用負(fù)筋撐鐵以保證負(fù)筋定位準(zhǔn)確及預(yù)防踩踏變形。砼現(xiàn)澆時(shí)，不許踩踏負(fù)筋，由于松動(dòng)引起鋼筋間距錯(cuò)位的，現(xiàn)場跟班鋼筋工應(yīng)立即調(diào)整。樓板內(nèi)的預(yù)埋線管應(yīng)在板底鋼筋綁扎后、負(fù)筋綁扎前敷設(shè)。在線管密集的地方要用Φ25的鋼筋頭隔開。嚴(yán)格控制樓板厚度，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工。鋪設(shè)樓板模板時(shí)要控制好模板面的標(biāo)高，并利用柱子、核心筒墻體的鋼筋設(shè)置好樓板砼面的標(biāo)高控制點(diǎn)；樓板砼施工中，測量儀跟蹤現(xiàn)場施工，抽查板厚度及平整度。砼現(xiàn)澆后12小時(shí)內(nèi)要覆蓋澆水?，F(xiàn)澆砼強(qiáng)度未達(dá)到1.2N/mm2之前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。方木、鋼筋等材料要分散放置，不許集中堆放。堆放材料要慢慢放下，不得產(chǎn)生沖擊荷載。項(xiàng)次質(zhì)量通病名稱預(yù)防措施1．塑性收縮裂縫配制砼時(shí)，嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選擇級(jí)配良好的石子，減小空隙率和砂率；砼要振固密實(shí)，以減少收縮量，澆灌砼前，將基層和模板澆水濕透；砼澆筑后，表面及時(shí)覆蓋，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)；在高溫、干燥及刮風(fēng)天氣，應(yīng)及早噴水養(yǎng)護(hù)，或設(shè)擋風(fēng)設(shè)施2．沉降收縮裂縫加強(qiáng)砼配制和施工操作控制，使水灰比、砂率、坍落度不要過大，振搗要充分，但避免過度；對(duì)于截面相關(guān)較大的砼構(gòu)筑物，可先澆灌較深部位，靜停2～3h，待沉降穩(wěn)定后，再與上部薄截面砼同時(shí)澆灌，以免沉降過大導(dǎo)致裂縫，適當(dāng)增加砼的保護(hù)層厚度3．凝縮裂縫砼表面刮抹應(yīng)限制到最少程度，避免在砼表面撒干水泥面刮抹，如表面粗糙、含水量大，可撒較稠水泥砂漿或干水泥砂再壓光4．干縮裂縫5．溫度裂縫4.1.13砼強(qiáng)度等級(jí)要求的保證措施施工時(shí)認(rèn)真向施工人員作完整的技術(shù)交底，明確各部位砼的標(biāo)號(hào)、用途、需用數(shù)量等各方面的數(shù)據(jù)。做好砼的坍落