車間物料收發(fā)管理制度

車間物料收發(fā)管理制度范圍本制度適用于公司內(nèi)所有車間，包括原材料、半成品、成品物料的收發(fā)管理。職責倉庫管理員負責車間內(nèi)物料入庫、出庫操作，確保物料數(shù)量、品質(zhì)、種類準確無誤。負責對物料進行分類和存放，保證它們的安全和完整性。負責制定物料存放位置、規(guī)格、大小、重量等標識標注，以及物料狀態(tài)的標識和記錄。及時按計劃與車間生產(chǎn)計劃進行溝通，確保物料供應及時足量，不能視情況憑空對上級、同事作出承諾。積極協(xié)調(diào)與生產(chǎn)、質(zhì)檢、采購、供應商等其他部門及人員，建立配合及流通，以確保物料按照要求及時流入、流出車間。生產(chǎn)主管確認每日生產(chǎn)計劃所需物料種類、數(shù)量、質(zhì)量，及時安排倉庫管理員進行物料調(diào)撥和出庫。根據(jù)車間生產(chǎn)情況，與倉庫管理員協(xié)調(diào)調(diào)整物料的存放位置，確保生產(chǎn)過程中能夠快速找到所需物料。根據(jù)車間生產(chǎn)情況，與倉庫管理員協(xié)調(diào)調(diào)整物料的供應計劃，以保證生產(chǎn)物料供應及時足量。質(zhì)檢員根據(jù)質(zhì)量要求和技術規(guī)格，對車間進貨物料和生產(chǎn)過程中使用的物料進行嚴格檢驗。按照“先檢驗，后使用”的原則，對每批物料進行記錄和分類歸檔。審核倉庫管理員進行出庫操作，確保出庫物料符合質(zhì)量要求和技術規(guī)格。管理流程物料入庫按照采購計劃，倉庫管理員登記及時接收到到貨物料并檢驗物料質(zhì)量、數(shù)量、規(guī)格等情況，確保物料質(zhì)量符合要求。倉庫管理員存放物料，并標注物料種類、規(guī)格、數(shù)量、入庫日期等相關信息。倉庫管理員將入庫情況總結登記在入庫記錄表上。物料出庫根據(jù)生產(chǎn)計劃、銷售計劃、部門需求等情況，生產(chǎn)主管或車間管理員準備出庫單。倉庫管理員核實物料種類、數(shù)量、物料狀態(tài)、出庫單等數(shù)據(jù)信息，并將物料交付生產(chǎn)主管。倉庫管理員將出庫情況總結登記在出庫記錄表上。物料調(diào)撥根據(jù)車間生產(chǎn)情況，生產(chǎn)主管和倉庫管理員一起協(xié)調(diào)完成車間之間物料調(diào)撥申請，并將調(diào)撥情況登記在調(diào)撥記錄表上。倉庫管理員根據(jù)調(diào)撥單，完成倉庫內(nèi)物料調(diào)撥操作。物料盤點定期進行物料盤點，以核實物料庫存數(shù)量、品種和狀態(tài)是否與臺賬記錄相符。盤點發(fā)現(xiàn)差異，及時查找原因并處理。操作規(guī)范物料存放標識倉庫管理員根據(jù)物料規(guī)格、種類，粘貼物料標識條碼和標簽，清晰標注物料種類、規(guī)格、重量、生產(chǎn)日期等信息。禁止混放不同類別控制標識的物品，原則上全部采用條形碼管理。物料處理物料入庫后，應按照品質(zhì)等級、大小、生產(chǎn)日期等分類存放。不同類別和性質(zhì)的物料應分別存放，物料框、桿、管等應放在標識框架內(nèi)，定量物料不得翻倒或傾斜堆放。物料檢驗物料檢驗應嚴格按照規(guī)范操作，不得有絲毫差池，對于檢驗不符合質(zhì)量要求的物料，必須及時退貨或處理。在進行物料檢驗時，必須采用檢驗過的質(zhì)量樣品，確保結果準確可靠，更換檢驗樣品時應更換全部樣品，以確保檢驗結果正確。附則物料收發(fā)管理制度的相關人員必須全面掌握規(guī)章制度及執(zhí)行力，如有