服裝廠裁剪車間培訓材料

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裁剪車間是成衣生產(chǎn)過程中重點，第一道工序，各工序要嚴格把好關，保質保量給縫制車間供應

優(yōu)秀的裁片，因此，裁剪各工序要有高度的責任心，嚴格履行各工序要求。

驗布

在正式鋪布從前須對全部布料進行數(shù)量、幅寬、質量上的抽檢，實時把住面料關卡，發(fā)現(xiàn)布料問題

實時報告，防備開剪后出現(xiàn)無法挽回的質量問題，這是批量裁剪的重要關隘。

一、面料查驗：

利用驗布機對來料質量進行查驗是裁剪生產(chǎn)的第一步，是提早發(fā)現(xiàn)布料質量弊端，防備因面料質量

問題影響車間流水生產(chǎn)的重要手段。面料查驗應固定專人負責，對以下問題進行查驗:

1）可否短碼；

2）幅寬可否標準；

3）可否有抽絲、粗紗、色紗、破洞、色差、色檔、印染著色不勻、接頭過多等不良現(xiàn)象；

4）可否存在布邊寬窄不一或布邊過緊、過松現(xiàn)象；

5）可否存在緯斜現(xiàn)象；

6）確認面料反正面；

表記查驗；查驗出廠標簽上的品名，色彩，數(shù)量及兩端印章，表記可否完滿，做好記錄。二、注意事項：

1、發(fā)現(xiàn)問題后應進行以下辦理：

①發(fā)現(xiàn)面料短碼，應依照檢測數(shù)據(jù)計算出短碼率，并實時報告跟單經(jīng)理；由跟單經(jīng)理負責與客戶聯(lián)

系，以便計算實質到料數(shù)量和襯料數(shù)量；

②發(fā)現(xiàn)面料有殘次現(xiàn)象，應實時報告跟單經(jīng)理，由跟單經(jīng)理與客戶聯(lián)系，按客戶確認建議操作。

2、面料查驗結束后，由面料查驗員如實記錄面料抽驗情況，填寫《面料查驗表》備案。

裁剪分派方案的制定

由于服飾公司生產(chǎn)時，經(jīng)常要一次加工數(shù)千件或數(shù)萬件相同款式、規(guī)格的成衣，且各個規(guī)格，顏色

的產(chǎn)品數(shù)量又不相同，因此在推行面料裁剪從前，必然要確定裁剪工作怎樣進行，才能以最少的勞動量

完成生產(chǎn)任務的要求，而不能夠毫無計劃的盲目裁剪而造成不用要的浪費。因此，第一要進行的工作是制

定裁剪方案。一、方案制定的原則：

1、符合生產(chǎn)條件，第一要認識面料的性能、裁剪設施的情況、加工能力的大小等生產(chǎn)條件，爾后

依照這些條件確定出鋪布的最多層數(shù)和排版的件數(shù)等。①由裁剪設施的加工能力（電剪刀）、面料的性

能及服飾品位等條件決定鋪料層數(shù)。②由裁床的長度、操作人員的裝備及每件服飾平均用料等情況決定

每層面料鋪設件數(shù)。

2、提高勞動效率：在確定裁剪方案時，要盡量考慮節(jié)儉人力、物力和時間，以提高勞動效率。

3、節(jié)儉面料，排料方便：幾件不相同規(guī)格的服飾進行套裁，比只裁一件服飾的面料利用率大。大、

小號套排要比大號小號分別套排時的面料利用率高。

二、方案制定的方法：班組長對所下達令單，合理分派裁剪計劃，分派時要充分考慮板皮長度、型

號搭配合理、鋪放層數(shù)符合工藝要求、配件件數(shù)正確、節(jié)儉布料、保障效率等諸多因素。

主要常用的有比率法、分組法、并床法、加減法、取半法等。

1、比率法：適用于某種服飾各規(guī)格件數(shù)間擁有某種比率關系的情況。

如：單色生產(chǎn)任務規(guī)格SMLXL2XL

件數(shù)100300300200200

若是是童裝上下衣可分為S/1M/3L/3XL/22XL/2

一床排完板長約在7-8M左右，鋪布可鋪100層。

若是是成人服飾10件3床板長會太長，可分為2床；

S/1XL/22XL/2鋪100層；M/2L/2放150層。（注：視情況而定，只舉例說明怎樣分床）。

2、分組法：適用于各規(guī)格件數(shù)間雖不能比率關系但經(jīng)合適分組，可轉變?yōu)閾碛心撤N比率關系：

如：SMLXL2XL

0250250

第一種方法可分兩床：

第一床：S1M2L1M2L版前的準備工作；

依照樣衣和工藝單，比較樣板可否與樣衣的衣片符合，零部件可否齊備，有無漏缺；

檢查樣板中各部橫、直、斜的絲向規(guī)定方向可否正確；

掌握裁片質量標準，認識各部位絲向贊成偏斜的程度；

明確特別要求，如裁片的對格、對條等；對面料進行布幅查驗，為了展望正確，一般要量幾個，量完后再去咨詢驗布員，看可否與驗布員所測得門幅一致，找出能供大量裁剪的幅寬進行排版。

檢查面料的質量與面料的方向性，防備絨向（倒順毛排版）與圖案（方向排版）倒置，注意色差的影響，對邊差和段色差要分別辦理。

認定織物正反面及各檔規(guī)格的用料定額。

依照生產(chǎn)作業(yè)通知單、面料性能和工藝要求合理分派裁剪計劃，制定產(chǎn)品規(guī)格、顏色、數(shù)量的裁剪搭配單后進行排版。

2.排版原則：

先大后?。号帕蠒r，先將主要部件較大的樣板排好，再把零部件較小的樣板在大片的空隙中及節(jié)余部分進行排列。

親密套排：依照樣板的不相同采用直對直、斜對斜、凸對凹、彎與彎相順、盡量減少樣板之間的空隙，充分利用面料。

缺口歸并：有的樣板擁有凹狀缺口，但缺口內(nèi)不能夠插入其他部件，可將兩件樣板的缺口并在一同，使兩片之間的空隙加大后中，排放的小片樣板。

大小搭配：當同一版皮上要排幾件衣服時，應將大小不相同規(guī)格的樣板相互搭配，一致排放，使樣板不相同規(guī)格之間可揚長避短，實現(xiàn)合理用料。

有邊色差面料，排料是應將相組合的部件靠同一邊排列，零部件盡可能湊近大身排列。

有段色差的面料，排料時應將相組合的部件盡可能排在同一緯向上，同件衣服的各片，排列時不應前后間隔太大。

3.排版注意事項：

嚴格依照裁剪比率進行裁剪，不相同意任意更正裁剪方案。

線正確，線跡清楚，片的質量，直接影響裁剪的質量，如有更正，應將廢線劃掉，以防誤認為標記符號，剪口等定位點要注明，地址要正確。

節(jié)儉面料，要將紙樣親密的排列在一同，盡可能提高面料的利用率。

絲綹方向，紙樣的排列方向和工藝要求的方向一致。

面料的反正面與衣片的對稱關系。

面料的方向性：

①經(jīng)向與緯向之分（平行于布邊的為經(jīng)向，垂直于布邊的為緯向）；②順毛與逆毛之分（毛領的毛向問題）；

③方格、條紋及各樣圖案的陰陽格問題。

對領子、兜蓋等裁片相同但分里、面的裁片，要在版皮上注明清楚。

進行色差排版或版皮較長的，應在版皮上注明件數(shù)。

4.復版：

版皮畫完后，排版工應付版皮進行復核，依照排版要求對版皮進行檢查，并測量版皮長度，計算單

耗，由班組長報告工藝跟單員，客戶確認后方可裁剪。應在確認無誤的版皮上注明產(chǎn)品名稱、適用的幅

寬、版長和放布層數(shù)，以便鋪布時使用。排版工依照版皮復核情況填寫《核版記錄》。

5.特別衣料的排版

順毛排版：一般指人造毛，必定順毛排版，防備倒毛排版，會展現(xiàn)絨毛空隙而影響外觀，而且客戶也不相同意。要考慮到整件衣服的毛向是全部向下的。

2）倒毛排版：也稱逆毛裁剪，一般指燈芯絨、條絨等面料。有些面料也不是絨毛狀，但由于面的

倒順兩個方向的光彩不相同，應保證整件衣服的毛向一致，毛向全部向上。

花面料的排版分為三大類：①沒有規(guī)則，沒有方向性的花型圖案與素色衣料排版基真相同。②花型圖案有方向性、有規(guī)則性的排版，如倒順花，陰陽格、團花等。圖案要依照花型特點進行排

版，如人像、山川等不能以倒置。排版時必定保持圖案與人體直立，方向一致，不能夠一片倒一片順，更

不能夠倒置畫板。

③有些面料是專用花型圖案，一般用于女裙、女衫上，排版不單專用性強，而且排畫的地址也是基

本固定的。如某些裙料，裙擺一端是專用的圖案，在排版時地址必然要固定。

對條、對格排放①對條：條子面料分為經(jīng)向豎條形式，橫條很少，排版時條除了左右對稱外，主若是橫向式斜向結

構上直絲對條，明貼代式暗代的代蓋；雙褲對條、橫領面與領口對條，前片一般條形順直，排放時，最

好剪下一塊面料，依照條形的寬窄進行排版。

②對格：對格的排版要求高，難度也大，要求橫縫即前片擺縫對稱，上衣的左右門襟對稱，并造成

組格，在這種要求下，排版時盡量把前片和后片放在同一緯線上，如方格布料有緯斜現(xiàn)象，同一緯線上

的前后片需放1CM，左右袖依照各款方格的大小測量出各個型號的放量，盡可能排在同一經(jīng)線上，這樣既省料又保證左右袖對稱。兩前片不要分開，若是門襟成品要求組成一組格，那在排版時，需要量出

此款方格需要放多少，成品后能組成一組格，在測量時必然要量正確，以保證裁片質量。

鋪布

一、鋪布前的準備工作：

1)鋪布員向組長領取所要鋪的版皮，依照版皮定板，刀口不得善于1CM。

認真看好、聽好組長交待的層數(shù)、件數(shù)、款名，所要鋪布的名稱（面料、里料、兜布等），以防鋪錯面料。

確認布的正反面，不能夠確定的實時咨詢組長或工藝員，確定好反正面后方可鋪布。

4)在鋪布時，要認真測量布幅的寬窄，發(fā)現(xiàn)有寬于1.5CM和窄1CM的要其他排版，更不能夠鋪用。

2.鋪布要求：

鋪布過程中，要察看面料的殘疵、色差等情況，并實時報告組長，不能夠確定可否使用的要向工藝技術科反應。

鋪布時，要做到齊、準、平三個方面。齊：三齊；準：正確；平：布面平展①鋪布時，若是不齊整，拉繃的過緊、過松（搖粒絨等彈性面料），都會影響裁片的質量。②起手要齊，即在鋪第一層面料時，起手要用直角尺，在衣料橫頭垂直對齊，由于第一層面料的橫

頭是基礎，若是不直，今后逐層鋪料就隨之傾斜。

③兩邊的布邊必然要齊，各匹布料甚至同匹面料誠然有一致的門幅規(guī)定，但總有寬窄不均，因此，

在鋪布時需要兩個邊都要對齊，瞄準是不能能的，只能做到一邊鋪齊，叫齊口，板皮的直邊也要與齊口

對齊、瞄準。

④落手要齊，鋪布到需要長度的一端叫“落手”（切布機處）和“起手”相同，都要歸正經(jīng)、緯絲，

要用直尺畫齊、剪齊、疊齊，以保證整個鋪布層面角方正。

⑤鋪布長度和層數(shù)要正確，應嚴格履行工藝單中規(guī)定的鋪布層數(shù)，遇有特別情況，確須增加鋪布層

數(shù)的，應征得組長、跟單員的贊成后再鋪布。

⑥鋪布時，每層面料都要鋪平，如有折痕波折，應盡是整平不能夠拉伸，以防出現(xiàn)有松有緊現(xiàn)象。

⑦在鋪彈力布、遙粒絨或網(wǎng)洞時，特別是彈力布和網(wǎng)洞，鋪布前應在最基層加一層紙或硬襯，要自

然放松面料，不能夠拉伸，平展向前勻布，以防備裁片走刀。

⑧在鋪燈芯絨、條絨、毛毛等有絲向和圖案的面料時，要向一個方向鋪布，逐層查驗，以防鋪錯。⑨搟邊時，要從“起手”方向向“落手”方向搟，待整層面料搟平后，搟邊人員必定察看面料的殘

次情況，實時向組長或工藝人員反應，如無異樣現(xiàn)象，退后兩步，察看面料可否存在色檔現(xiàn)象，搟邊人

員必定注意將殘疵面料剔出，保證鋪布質量，再用切布機斷料。

⑩每款布料在放布過程中，鋪布員必定算出其標長與所鋪層數(shù)可否符合，如有短碼情況，寫出標長、

版長、層數(shù)報告班組長，并據(jù)實填寫《鋪布記錄》。

搖粒絨每公斤折合米數(shù)=實質鋪布長度（米）÷公斤數(shù)

注意：

一、在鋪布過程中，面料常有的幾種殘疵及辦理方法。

1、常有的殘疵：抽絲、色檔、死褶、色差、膠不勻、印染不均、邊松邊緊、布幅不均、破綻、緯

斜、接頭過多、沾污、斷差、邊中差、異色紗、粗紗。其中抽絲、色檔、死褶、膠不均、印染不均、漏

洞、異色紗、粗紗能夠歸為一類。布料分為上、中、下三等。

①上等布料一般以上各樣現(xiàn)象會很少出現(xiàn)，鋪布時能夠用上，裁后換片。

②中等面料倘如有以上現(xiàn)象出現(xiàn)能夠采用斷掉不用。

③低等面料若是上面幾種現(xiàn)象嚴重出現(xiàn)，我們能夠向客戶確認，若是客戶要求退料我們能夠依如實

際情況實時退料。若是客戶要求必定用但裁后殘片必定換片，那么我們換片后必然要把殘片留下，以備

向客戶換取面料。

2、色差面料（包括斷差、邊中差、對邊差），色差的辦理方法主若是靠排版來辦理，要靠鋪布來

發(fā)現(xiàn)。

3、邊松邊緊、針眼距布邊不均、爛邊、邊污等情況，我們要靠邊緊的在鋪布過程中能夠在布邊針

眼外打上剪口，剪口應是45度角，鋪布時面料最短的地址要達到定版的地址；針眼距布邊不均的、爛

邊的、邊污的能夠把爛邊處、邊污處用進邊辦理的方法來排版利用；邊松的布料要求在鋪布時垂直于裁

床邊緣，要求和兩端的斷頭平行。（注意甩邊現(xiàn)象）

4、緯斜：最明顯的是方格緯斜，鋪布時能夠采用掛釘?shù)蹙€的方法使方格橫平豎直。

二、常有的幾種特別面料：

有略微彈性的面料：搖粒絨、單面絨、羊羔毛等以上幾種面料，絨向都有傾向性。鋪布時辦理方法：

自然放松、不能夠拉伸，使勁要平均。

有較大彈性的布：彈力布、針織布、羅紋。鋪布時的辦理方法：鋪布時在最基層鋪上一層紙或襯。推刀鋪布結束經(jīng)查驗無誤后，按復核后的排國土或紙樣做好開裁的準備。裁剪由專職裁剪工負責。

1.推刀人員必定熟記操作規(guī)程。

2.推刀前應付板皮再進行復核。應注意板皮與所放布料的種類、顏色、層數(shù)可否符合，劃線可否清

晰，版號有沒有注明清楚等問題，確認無誤后方可裁剪。

3.裁剪時要注意以下事項，以保證裁剪精度。

1）第一注意自己安全，嚴格恪守操作規(guī)程，裁剪前先檢查線路可否無露線，必定把電剪刀線繞到

電剪刀后，防備裁斷電線，以造成傷害。需要變化地址拉動插座時，不能夠任意拉扯電線，而應將電剪刀

斷電，拉動插座把手至合適的地址后再開動機器進行裁剪。

2）推刀員在推刀前必定經(jīng)組長贊成，方可進行推刀，在每推一個裁片前，推刀員第一檢查所推刀

的裁片畫線可否清楚完滿，如不清楚不完滿要見告排版員維修后方可進行推刀。

3）掌握正確的開裁次序，先橫后直，先外后內(nèi)，先小后大，先零片后整片。

4）裁剪到拐角處應以兩個方向分別推刀，而不應直接拐角，保證裁片精度，如較滑面料采用多點

固定方式，隨裁隨調(diào)整固定，推刀時采用逆向進刀，控制滑移發(fā)生。特別是條絨面料，推刀時必然要逆

行推刀，否則裁片將因順毛滑而裁片不合適。裁剪刀路要清楚，裁片四周要順直、圓順，不能夠出缺口或

鋸齒形，裁片各邊的直、橫線條，弧度、曲線與樣板要符合。

5）左手壓面料，使勁要柔，不要使勁過大或過死，更不要向四周使勁，免得使面料各層之間產(chǎn)生

錯動，造成衣片間的誤差，特別是裁剪搖粒絨和行棉時，左手壓料時，必定輕柔，不得使勁，否則會造

成裁片大小不一。

6）裁剪時要保持裁刀垂直，否則將造成衣片間的誤差，在裁有拐角的裁片晌，要分別從兩個不相同

的方向進刀。

7）要保證裁刀向來尖利和干凈，否則裁片邊緣會起毛，影響裁片精度。

嚴禁在裁剪過程中托動面料。

裁剪時應在規(guī)定的對位點上打剪口，剪口的深度應以工藝單為準，沒有特別注明的，一般以-0.5CM

為準。打剪口時必定注意裁刀的垂直性，保證剪口的地址正確無誤、深度合適，以保證縫制車間的正常

生產(chǎn)的成質量量。要依照工藝要求的留好打號地址，打號地址必定方正。

10)依照面料特點，靈便運用，以保證裁片質量，如在開裁尼絲紡、絲綢料、涂層布或網(wǎng)料、彈力

布時，在鋪布前應鋪上一層紙或一層硬襯，保證裁片的質量。11)推刀員應在裁下裁片后，對最后一層用樣板進行復核，看可否正確，如有誤差檢查自的裁刀方

式可否正確，保證裁片精度，裁片誤差只幸虧±之內(nèi)。

12）放完布后，板皮要依照定版時的地址放置，特別是有接版的情況時，要特別注意不能夠將板皮放

反。

13）有粘性、涂層、有膠的面料，壓腳要松，走刀速度不能夠太慢，以保證裁片不粘連。

14）裁活時，注意下角料和小件的擺放地址，不能夠任意放置，防備小件混入垃圾。

其他工作要求

一、驗片

推刀完成后，應付裁片進行查驗。驗片是對裁剪質量的檢查，目的是將不合質量要求的裁片查出，

防備殘次片流入縫制工序，驗片晌必定謹言慎行、認真負責、嚴格把質量關。驗片的內(nèi)容與方法：

1）裁片與樣板對照較，裁片可否與樣板型號、尺寸一致。

2）上基層裁片對照較，各層裁片誤差可否高出規(guī)定的標準。

3）剪口的地址與樣板的定位點地址可否一致，剪口的深度可否合適，可否有漏打現(xiàn)象，若是剪口

深度太淺或漏打，要進行修整和補打。

4）對格對條可否正確，檢查裁片的毛向可否正確。

5）裁片邊可否順直，圓角處可否圓順。

6）裁片上可否有布殘、色差等現(xiàn)象。

7）不合格品的辦理（換片）

經(jīng)過上述各項檢查，將不合格裁片剔出。能夠維修的，應修整合格后使用，無法修整的應進行補裁，

補裁時要注意色差。查驗無誤后要實時填寫《裁片復核單》。

二、捆扎

推刀完成后，應立刻將裁片捆扎好，依照不相同版號、不相同型號進行分類擺放，以防出現(xiàn)裁片混雜。

1、不能夠任意改變裁片的上下次序，正反面。板紙不能夠任意改變上下地址。如在捆活過程中，裁片

傾倒、散落，必然要通知組長。

2、捆活過程中實時打掃垃圾，保持案面干凈，防備小件和下角料混在一同。打掃垃圾時，必然要

看清楚可否有小件（推刀的人員注意下角料的放置，不能夠亂放）。

3、倘如有破壞的裁片，不能夠任意扔掉。（方便打號）

4、檢查一下裁片可否按線裁下，有沒有漏裁現(xiàn)象，實時告訴推刀的更正。5、倘如有兩個板一同拉布現(xiàn)象，必然不要混放，減少發(fā)料員分活時麻煩。

三、打號

1、打號時要知道所打裁片款名，學習工藝單，認識裁片名稱（平常第一板都出名稱），熟記打號

地址，嚴格依照工藝單進行。（如有不打號的部件必定經(jīng)工藝贊成）

2、號碼要打在距邊之內(nèi)。打號打正反面按工藝單，數(shù)字清楚，一般7位號機。1-個人代碼，2-型號，

3、4-板號，567-層數(shù)，型號、板號、層數(shù)正確。

3、號油的顏色與布料顏色不能夠太周邊，防備車間看布不清號碼從頭打號。淺色薄布料打號油可能

出現(xiàn)浸透造成污染，要通知推刀人員預留打號地址，打號切忌污染，打高現(xiàn)象。

4、打號的監(jiān)監(jiān)工作：

①再次確認布料的正反面（如發(fā)現(xiàn)有鋪反現(xiàn)象實時通知組長）

②檢查裁片質量（可否按線裁剪，有沒有破壞、走刀現(xiàn)象）

③再次確認鋪布顏色、層數(shù)。

④型號、板號要正確。

5、打號過程中，如少一頁，必然要確認在哪里少一層，不用然是最后，通知組長辦理。

6、如有標方向性面料，可能標有AB情況，比方兩條褲子8條腿，4個A，4個B，若發(fā)現(xiàn)標有5

個A，3個B，要通知組長。

7、