QRQC管理辦法(全)下載版

QRQC管理辦法XXXX1.0目的為控制產(chǎn)品質(zhì)量，提高工作效率，防止不良品向后續(xù)工序流動、對品質(zhì)問題作出早期反應(yīng)并在當(dāng)日制訂解決問題的對策，防止品質(zhì)問題的再次發(fā)生。QRQC強(qiáng)調(diào)“三現(xiàn)”主義,及現(xiàn)場，現(xiàn)物，現(xiàn)實(shí)，關(guān)鍵在于及時到達(dá)問題現(xiàn)場,確認(rèn)問題，尋找問題種種跡象,為分析問題產(chǎn)生提供基于事實(shí)的依據(jù);通過各相關(guān)部門的真誠協(xié)作,搭建良好的合作與關(guān)系信賴,以達(dá)到高效率的解決問題。2.0適用范圍適用于公司所有生產(chǎn)線,

它運(yùn)用可視的方法顯示重要的信息以解決重大的外部和內(nèi)部的質(zhì)量問題。3.0定義QRQC：Quickresponsequalitycontrol,

快速反應(yīng)質(zhì)量控制。主要以現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)為基礎(chǔ)，用5W2H、PDCA等質(zhì)量工具，通過操作人員、班組長、QA組長，工藝工程技術(shù)員，SQA組長，及車間主管，QE工程師，工藝工程與SQE工程師用數(shù)據(jù)富有邏輯性的思考分析方法解決產(chǎn)生的質(zhì)量問題。主要體現(xiàn)在以下方面：1）反應(yīng)的速度；2）深入的分析（5why)，找準(zhǔn)根本原因；3）根除質(zhì)量問題的重復(fù)發(fā)生；4）增進(jìn)橫向交流。三現(xiàn)主義：去事發(fā)現(xiàn)場（現(xiàn)場）了解發(fā)生了什么事情（現(xiàn)物）找到事實(shí)的真相（現(xiàn)實(shí)數(shù)據(jù)）。1）現(xiàn)場：到真正發(fā)生問題的地方去；2）現(xiàn)物：合格品與不合品比較；3）現(xiàn)實(shí)數(shù)據(jù)：用真實(shí)的數(shù)據(jù)去描述事實(shí)。4.0職責(zé)與權(quán)限4.1發(fā)現(xiàn)問題點(diǎn)部門(產(chǎn)線組長/OQC/IPQC/工藝工程技術(shù)員）負(fù)責(zé)通知QE與他們的直線主管，并由QE通知相關(guān)部門的人員(班組長，QA組長，工藝工程技術(shù)員，SQA組長）召開QRQC會議，討論圍堵措施，分析根本原因，并制定糾正預(yù)防措施，并跟進(jìn)改善的效果。4.2

生產(chǎn)部主管，品質(zhì)部工程師，工藝工程部工程師與SQE工程師：改善措施涉及到相應(yīng)的部門，相應(yīng)的部門的工程師或主管需在36小時內(nèi)簽名確認(rèn)改善措施的有效性，如果改善措施被拒絕，這個LineQRAP需要重新填寫新的改善措施。4.3品質(zhì)部：負(fù)責(zé)跟進(jìn)各種質(zhì)量問題,包括內(nèi)外審不符合項(xiàng)快速解決、公司內(nèi)部及外部質(zhì)量事故，及時跟進(jìn)各部門的改善行動方案和效果。5.0工作流程5.1處理對象滿足以下條件任何人都有權(quán)采取緩速生產(chǎn)、甚至停拉措施。且記錄在LineQRAP表上;1）顧客要求不能滿足時，有客戶投訴的時候；2）制程同一批次同一不良連續(xù)3pcs，不同問題連續(xù)5pcs,累計(jì)不良達(dá)到10PCS進(jìn)行停線處理；3）任何影響到安全或產(chǎn)品可靠性的問題；4）OQC抽檢到不良時；5.2快速反應(yīng)質(zhì)量控制（QRQC)層次公司快速反應(yīng)質(zhì)量控制（QRQC)分為產(chǎn)線QRQC,工廠QRQC5.3快速反應(yīng)質(zhì)量控制組織1)產(chǎn)線快速反應(yīng)質(zhì)量控制（QRQC)由QE組長/QE組織；2)工廠快速反應(yīng)質(zhì)量控制（QRQC)由質(zhì)量部經(jīng)理組織，需要在工廠品質(zhì)周會討論工廠QRQC的改善對策。5.4處理流程1)產(chǎn)線組長/OQC/IPQC/工藝工程技術(shù)員將問題在5分鐘內(nèi)報告給生產(chǎn)組長或主管,生產(chǎn)組長或主管通知到QE,由QE通知班組長，QA組長，工藝工程技術(shù)員，SQA組長5分鐘內(nèi)到現(xiàn)場集合并分析問題,然后在5分鐘內(nèi)將問題記錄在LineQRAP白板上。2)產(chǎn)線組長和QA組長在問題分析后2個小時至本班結(jié)束,需現(xiàn)場確認(rèn)所定措施是否有效執(zhí)行以及是否有同樣問題產(chǎn)生。3)不良品保存:生產(chǎn)現(xiàn)場需保存LineQRAP的不良樣品或照片3個班次，確保3個班次的人員都知道缺陷發(fā)生的現(xiàn)象和原因。4)具體操作流程參考《異常處理流程管理規(guī)范》執(zhí)行5.5LineQRAP表格的填寫1填寫對LineQRAP里的問題分析，需在2個小時內(nèi)完成"圍堵措施"的填寫,24小時內(nèi)根據(jù)"人,機(jī),料,法"幾個因素來確認(rèn)問題的原因,并判斷該問題涉及到哪種類型(如產(chǎn)品、制程、設(shè)備、物料、其它）并且在24小時內(nèi)填寫“5Why”，“根本原因”,“糾正措施”和“預(yù)防措施“。針對問題的“圍堵措施”、“糾正措施”或“預(yù)防措施”所對應(yīng)的責(zé)任人，須在問題關(guān)閉時填寫上問題實(shí)際關(guān)閉的“日期”和“時間”。2處理a..圍堵措施：對產(chǎn)線在制品/成品,由team決定是否需要挑選及采取措施，以防止不良品流出。挑選過程按《不合格品控制程序》執(zhí)行；b.QRAP4M1E(人，設(shè)備，材料，方法、環(huán)境)

因素的分析思路(可參考附件的填寫樣板)，QRQC跨部門小組成員一起分析跟哪一個因素有關(guān)系，用“現(xiàn)場，現(xiàn)物，現(xiàn)實(shí)”的原則去判斷：1)召集操作員,對出現(xiàn)異常后的外觀檢查規(guī)范,作業(yè)指導(dǎo)書,機(jī)器,設(shè)置（如參數(shù)設(shè)置）,產(chǎn)線的設(shè)置（如跳工序）,保養(yǎng)/校準(zhǔn)進(jìn)行核實(shí)，并與異常前進(jìn)行對比。問題整改流程按《糾正預(yù)防措施控制程序》執(zhí)行。2）核實(shí)和模擬失敗的例子3）看當(dāng)前到過去的相似不良點(diǎn)數(shù)據(jù)、傾向和樣品c.需要針對有有影響的因素（特別是針對客戶投訴，OQC判退等問題），需要從Occurrence（發(fā)生原因）和Detection（探測方法）兩個方面分析原因，分別問5個WHY（為什么），一直分析到系統(tǒng)的原因是什么為止。d.對QRQC缺陷問題的監(jiān)控:1）如果已經(jīng)發(fā)生的問題與流程有關(guān),需要檢查后續(xù)生產(chǎn)5個班次的結(jié)果；(5班次指連續(xù)生產(chǎn)的5個班次)。如果已經(jīng)發(fā)生的問題與產(chǎn)品,設(shè)備,物料,其它有關(guān),則需要檢查后續(xù)生產(chǎn)相同產(chǎn)品的5班次。改善措施涉及到相應(yīng)的部門，相應(yīng)的部門負(fù)責(zé)人需在36小時內(nèi)簽名確認(rèn)改善措施的有效性，如果改善措施被拒絕，這個LineQRAP白板需要重新填寫新的改善措施，工作組QE需在36小時內(nèi)對改善措施的有效性進(jìn)行最終驗(yàn)證并簽名，如果該改善措施被拒收，QE需通知相應(yīng)的責(zé)任人，并填寫具體拒收的原因在LineQRAP白板,同一問題的改善措施被第二次拒收，則需要反饋至工廠級QRQC會議，相應(yīng)的部門負(fù)責(zé)人需要提供有效的改善措施。相應(yīng)的部門負(fù)責(zé)人如果需要指派代表，其指派的代表與前面的責(zé)任人不可以是同一個人，同時部門負(fù)責(zé)人需要對指派代表的工作負(fù)全責(zé)。d.在監(jiān)控的5班次內(nèi),無同樣問題發(fā)生,可以關(guān)閉此問題，并用黑色筆/藍(lán)色筆劃掉此QRAP問題。如果需要反饋至工廠QRQC會議，需要將工廠QRQC的編號填寫到此產(chǎn)線QRAP白板以方便追蹤。在5個班次內(nèi)同樣問題只要再發(fā)現(xiàn)1次，或相關(guān)人員在發(fā)現(xiàn)問題班次找不到圍堵措施，須將此問題提交到工廠級QRQC。e.此管理規(guī)則需配備在每個QRQC站點(diǎn),LineQRAP記錄要保存12個月以上。f.生產(chǎn)主管和QE需要確保所有逐步上升的問題都關(guān)閉且填寫狀態(tài)和關(guān)閉的時間到QRAP表里.且傳達(dá)相關(guān)信息給到團(tuán)隊(duì)成員。6.0相關(guān)文件6.1《不合