培訓(xùn)資料預(yù)防混料培訓(xùn)資料課件

品保部XXXX有限公司XXXX五金有限公司關(guān)于預(yù)防混料培訓(xùn)宣導(dǎo)會議培訓(xùn)主題：1什么是混料，混料的風(fēng)險有哪些2如何預(yù)防混料1什么是混料，混料的風(fēng)險混料——我司主要指兩種或兩種以上的產(chǎn)品，因各種異常因素相互混淆的情況。根據(jù)所混產(chǎn)品不同分為：調(diào)機品混料、相似品混料、不相似品混料；根據(jù)所混的狀況不同分為：同包內(nèi)混料、整包錯料1什么是混料，混料的風(fēng)險

混料的影響有多大？混料造成的影響：客戶端產(chǎn)品使用斷線；客戶端成品召回返工；我司安排人員返工客戶庫存；我司對內(nèi)部庫存全部返工；我司品質(zhì)形象受損；我司處理異?；ㄙM巨大的人力、物力、財力。

2如何預(yù)防混料1原材料：

1.1可能造成混料的因素：

1.1.1標示錯誤，發(fā)錯材料；

1.1.2相似規(guī)格，取錯材料。

1.2預(yù)防措施：

1.2.1所有原材料必須標示清楚明確，經(jīng)過IQC檢驗方可上架。

1.2.2相似規(guī)格的原材料必須進行間隔擺放，不可放于相鄰的位置。

1.2.3生產(chǎn)部門領(lǐng)料時，必須核對《制造指導(dǎo)書》確認原材料材質(zhì)及規(guī)格，防止領(lǐng)用錯誤。

2制程：

2.1可能造成混料的因素：

2.1.1下料口（道）、轉(zhuǎn)動料斗、托釘板、濾油板上及機臺周邊清理不徹底，混入其他產(chǎn)品；

2.1.2調(diào)機品、料頭、料尾管控失效混入；

2.1.3相臨近的機臺生產(chǎn)相似品，誤拿、誤放或跳釘造成混料；

2.1.4檢驗人員標示錯誤導(dǎo)致后工序混料。

2.1.5產(chǎn)品清洗、周轉(zhuǎn)過程中膠筐未清理干凈，導(dǎo)致混料。2如何預(yù)防混料2.2預(yù)防措施：2.2.1生產(chǎn)前，作業(yè)員必須確保生產(chǎn)的機臺清潔，每班上班前確認，并在《制程檢驗報告》上進行記錄。

2.2.2針對螺絲調(diào)機完成后，生產(chǎn)部需用風(fēng)槍將機臺各角落吹凈，小產(chǎn)品需用手確認。經(jīng)檢驗員首件確認機臺清機合格后方可開機量產(chǎn)，制程中料頭料尾調(diào)機品必須清理到紅色小膠筐中，每班定時報廢。

2.2.3生產(chǎn)排單時，生產(chǎn)部與生管必須確認，將相似產(chǎn)品分開班次、時間和間隔開機臺進行生產(chǎn)，生產(chǎn)過程中無關(guān)人員不得隨意拿產(chǎn)品到膠筐外，需要確認產(chǎn)品的人員需在膠筐內(nèi)確認，如拿出膠筐時必須確保下面沒有其它產(chǎn)品。

2.2.4檢驗人員填寫產(chǎn)品標示卡時必須核對《制造指導(dǎo)書》品名規(guī)格、客戶料號等信息。

2.2.5產(chǎn)品清洗、周轉(zhuǎn)過程中必須檢查膠筐是否清理干凈，必要時空膠筐應(yīng)倒置擺放。

2如何預(yù)防混料3外發(fā):3.1可能造成混料的因素：3.1.1相似產(chǎn)品發(fā)同一家供應(yīng)商，造成混料；3.1.2外發(fā)前合并產(chǎn)品將相似品相混；3.1.3外發(fā)時寫錯規(guī)格料號造成混料；3.1.4外發(fā)熱處理時，產(chǎn)品從膠筐倒入紙袋時倒混料或紙袋盛裝過其他產(chǎn)品導(dǎo)致混料。

2如何預(yù)防混料3.2預(yù)防措施：3.2.1依照附件相似品清單，在產(chǎn)品外發(fā)時，確保相似品分開供應(yīng)商、分開時間、區(qū)域發(fā)貨；3.2.2外發(fā)前必要的產(chǎn)品合并由品保人員確認后方可執(zhí)行；3.2.3相關(guān)人員核對圖面信息，填寫對應(yīng)的外發(fā)單據(jù)；3.2.4倒產(chǎn)品時確保在空地，旁邊不得有其他產(chǎn)品，紙裝必須翻面盛裝產(chǎn)品。2如何預(yù)防混料4熱處理：4.1可能造成混料的因素：4.1.1產(chǎn)品清洗甩干時，離心烘干機中殘留的產(chǎn)品未清理干凈造成混料；4.1.2產(chǎn)品網(wǎng)帶爐熱處理時，鋪于網(wǎng)帶上的不同產(chǎn)品間相隔間距太近，造成混料；4.1.3產(chǎn)品冷卻過程中，區(qū)域未隔離造成混料；4.1.4產(chǎn)品搬運過程中，換包裝袋、換膠筐造成混料；4.1.5熱處理網(wǎng)帶破損,有卡產(chǎn)品在網(wǎng)帶上，在網(wǎng)帶運轉(zhuǎn)過程中可能與下款產(chǎn)品相混。2如何預(yù)防混料4.2預(yù)防措施：4.2.1內(nèi)部熱處理或供應(yīng)商熱處理時，必須確保離心烘干機內(nèi)無雜料，作業(yè)人員進行定時清理；4.2.2不同產(chǎn)品鋪網(wǎng)帶時，規(guī)定必須確保間隔不得小于12cm；4.2.3自然冷卻的區(qū)域必須有間隔，并進行區(qū)域劃分；4.2.4產(chǎn)品搬運過程中，減少或杜絕換包裝及換膠筐的情況，產(chǎn)品膠筐盛放不得超過四分之三；4.2.5網(wǎng)帶需每日點檢,有破損需及時維修或更換。

2如何預(yù)防混料2如何預(yù)防混料5電鍍：5.1可能造成混料的因素：5.1.1電鍍進料檢驗標示錯誤，造成產(chǎn)品相混；5.1.2電鍍前處理振動機、離心烘干機清理不徹底，造成產(chǎn)品混料；5.1.3電鍍時，滾筒內(nèi)殘留或卡有上一槽產(chǎn)品，造成混料；5.1.4產(chǎn)品烘烤除氫時，托盤未清理干凈殘留其他產(chǎn)品造成混料；5.1.5烘烤除氫產(chǎn)品盛裝不規(guī)范，造成上一層的產(chǎn)品掉入下一層而產(chǎn)生混料；5.1.6電鍍封閉時，托盤、網(wǎng)篩或離心烘干機上殘留其他產(chǎn)品，造成混料；5.1.7混鍍產(chǎn)品分選不徹底，造成混料；5.1.8掉到地上的產(chǎn)品檢起放入良品中造成混料；5.1.9相似產(chǎn)品被錯當一款產(chǎn)品電鍍。

5.2預(yù)防措施：5.2.1電鍍進料必須確認產(chǎn)品標示卡與產(chǎn)品相符，不相同的產(chǎn)品不可混在一起電鍍；5.2.2前處理過程中確保機器清理干凈再進行處理；5.2.3電鍍下槽前，必須將電鍍滾筒進行清理，確認無殘留產(chǎn)品方可進行電鍍；5.2.4烘烤除氫前，必須確認托盤清理干凈方可將產(chǎn)品放入托盤中；5.2.5烘烤時，確保裝入托盤中的產(chǎn)品不溢出托盤且搬動過程中防止產(chǎn)品倒出；5.2.6過封閉過程中，確保所有器具清理干凈無殘留產(chǎn)品；5.2.7相似產(chǎn)品禁止混鍍，電鍍后進行篩選機篩選及人工全檢外觀出；5.2.8落到地上的產(chǎn)品，量少則全部報廢處理，如量大則必須經(jīng)過機器及人工全檢后方可流入下一工序；5.2.9各環(huán)節(jié)處理產(chǎn)品時，必須確認其標示卡上的信息，防止相似產(chǎn)品混到一起，協(xié)外外發(fā)產(chǎn)品時，針對相似產(chǎn)品必須分開供應(yīng)商、分開時間處理，減少相混的機率。

2如何預(yù)防混料6外發(fā)產(chǎn)品進料：

6.1可能造成混料的因素：

6.1.1標示填寫錯誤或標示卡放錯，造成產(chǎn)品混料；

6.1.2產(chǎn)品更換膠筐時，因膠筐清理不干凈或倒產(chǎn)品的過程中產(chǎn)生混料；

6.1.3產(chǎn)品盛裝過滿且堆放，造成產(chǎn)品溢出而混料；

6.1.4無膠袋包裝產(chǎn)品直接放于膠筐中，無防護露天擺放造成混料。2如何預(yù)防混料2如何預(yù)防混料6.2預(yù)防措施：

6.2.1IQC人員進行產(chǎn)品進料檢驗時，必須核對產(chǎn)品圖面及實物，正確填寫標示卡并放置到正確的產(chǎn)品中。

6.2.2更換膠筐時，必須確保膠筐干凈無殘留產(chǎn)品，更換過程中必須確保無產(chǎn)品倒入其他膠筐中；6.2.3膠筐盛裝產(chǎn)品不得超過四分之三；

5.6.2.4進料時，產(chǎn)品必須經(jīng)過膠袋包裝，放于膠筐中，成品各站產(chǎn)品擺放，每筐均必須加蓋蓋板。2如何預(yù)防混料7篩選：

7.1可能造成混料的因素：

7.1.1篩選機清理不徹底，造成殘留產(chǎn)品混入；

7.1.2篩選機之間的間距太近，造成篩選過程中的不同產(chǎn)品相互混料；

7.1.3篩選員看錯標示將不同產(chǎn)品或相似產(chǎn)品倒入同一篩選機篩選造成混料。

2如何預(yù)防混料7.2預(yù)防措施：

7.2.1篩選前，必須徹底對篩選機各部位進行清理，防止產(chǎn)品混料；

7.2.2篩選機之間必須進行隔板區(qū)隔，防止篩選過程中的產(chǎn)品跳入其他產(chǎn)品中；

7.2.3篩選員在篩選過程中，對同批次不同膠筐的產(chǎn)品必須做到核對標示卡和實物，并確保同一時段、同一臺機器不篩選相似的產(chǎn)品。

2如何預(yù)防混料8全檢：

8.1可能造成混料的因素：

8.1.1同一臺面放多款產(chǎn)品，造成混料；

8.1.2臺面清理不徹底，造成混料。

8.2預(yù)防措施：

8.2.1同一臺面全檢過程中只允許擺放一款產(chǎn)品；

8.2.2全檢完一款產(chǎn)品后必須徹底清理臺面及不良品后方可進行下一款產(chǎn)品的全檢。

2如何預(yù)防混料9FQC抽檢：

9.1可能造成混料的因素：

9.1.1待抽檢產(chǎn)品未加蓋蓋板，取樣后誤倒回相似的其他產(chǎn)品，造成混料；

9.1.2臺面清理不徹底，造成混料。

9.2預(yù)防措施：

9.2.1所有產(chǎn)品必須加蓋蓋板，待抽檢產(chǎn)品明確標示，倒回產(chǎn)品時確認標示；

9.2.2全檢完一款產(chǎn)品后必須徹底清理臺面及不良品后方可進行下一款產(chǎn)品的全檢。

2如何預(yù)防混料10包裝：

10.1可能造成混料的因素：

10.1.1相似產(chǎn)品錯包，造成混料或標示錯誤；

10.1.2包裝后將產(chǎn)品標簽貼錯，造成錯料；

10.1.3將相似品尾數(shù)錯包入產(chǎn)品中，造成混料；

10.1.4變更前尾數(shù)清理不徹底造成變更前后相混。

2如何預(yù)防混料10.2預(yù)防措施：

10.2.1相似產(chǎn)品必須分開時間包裝，并分開區(qū)域擺放，個別產(chǎn)品進行專用標示卡區(qū)分，同時包裝時采用不同顏色的包裝袋包裝；

10.2.2包裝過程中確保每包裝一款產(chǎn)品，打印一次標示，并對打印后使用剩余的標示進行及時報廢處理，防止錯貼錯用。

10.2.3相似品多的尾數(shù)原則上全部入庫保存，防止包裝時拿錯，兩款相似的產(chǎn)品尾數(shù)則采取一款入庫一款留于包裝區(qū)域的方式進行分隔；

10.2.4變更的產(chǎn)品在接到通知后必須進行徹底清除，對于打樣的樣品，包裝后全部移交工程部，包裝區(qū)域不保留樣品及樣品尾數(shù)。2如何預(yù)防混料11其他：

11.1可能造成混料的因素：

11.1.1人員（特別是新進人員、外來人員）對產(chǎn)品好奇，隨意拿放，產(chǎn)生混料；

11.1.2掉落到地上的產(chǎn)品處理不當造成混料；

11.1.3相關(guān)人員對產(chǎn)品不熟悉或?qū)ο嗨破凡涣私?，造成其他人為因素產(chǎn)生的混料。

2如何預(yù)防混料11.2預(yù)防措施：

11.2.1對新進人員進行防止