油田鉆采震擊解卡工具維護使用手冊

油田鉆采震擊解卡工具維護使用手冊目錄TOC\o"1-1"\h\u19363第一節(jié)全機械式隨鉆震擊器 28249第二節(jié)液壓－機械式隨鉆震擊器 1621383第三節(jié)液壓上擊器 2723021第四節(jié)超級震擊器 3718364第五節(jié)液壓加速器 475500第六節(jié)開式下?lián)羝?5522564第七節(jié)閉式下?lián)羝?6030757第八節(jié)地面震擊器 69第一節(jié)全機械式隨鉆震擊器一、概述全機械式隨鉆震擊器是一種隨鉆震擊解卡工具。本節(jié)只介安納聚爾（Anadvill）全機械式隨鉆震擊器，安納聚爾集上、下震擊作用于一體，可解除鉆井作業(yè)過程中發(fā)生的井下遇阻、遇卡等事故，是定向井、深井優(yōu)選的震擊工具。與液壓式或液壓—機械式隨鉆震擊器相比，安納聚爾隨鉆震擊器具有如下優(yōu)點：全機械結(jié)構(gòu)，內(nèi)腔液壓油品質(zhì)變化不影響震擊效果；內(nèi)腔無高壓，易于密封，井下使用時間較長；下井前調(diào)定上、下震擊噸位，下井操作時不再變化，保持較恒定的震擊力。二、型號表示方法規(guī)格系列及性能參數(shù)見表9－1名稱代號:機械式隨鉆震擊器規(guī)格，用標稱外徑的毫米數(shù)表示改進次數(shù)代號，由廠家自定ZJ，現(xiàn)有型號：8〞(73/4〞)、61/4〞、43/4〞。名稱代號:機械式隨鉆震擊器規(guī)格，用標稱外徑的毫米數(shù)表示改進次數(shù)代號，由廠家自定ZJ表9－1規(guī)格系列及性能參數(shù)型號43/4〞61/4〞8〞(73/4〞)外徑mm121159203（196.85）水眼mm51.45771.4總長mm(鎖緊位置)634365357244上擊行程mm198152144.5下?lián)粜谐蘭m205162176.5接頭螺紋NC35、310NC50、410NC56、630最大抗拉負荷MNMN1.42.22.5最大工作扭矩kN·m131520開泵面積cm260100176上擊最大噸位kN489622806下?lián)糇畲髧嵨籯N266355444三、結(jié)構(gòu)、工作原理1、結(jié)構(gòu)安納隨鉆震擊器的結(jié)構(gòu)如圖9－1所示。圖9－1安納隨鉆震擊器

2、上擊工作原理圖9－1安納隨鉆震擊器使震擊器處于鎖緊位置，上提鉆柱，受下面一組彈性套作用，迫使鉆柱儲能、延時。當卡瓦下行，達到預定噸位后，解除鎖緊狀態(tài)，卡瓦中軸滑出，產(chǎn)生上擊。重復上述過程，可使工具再次上擊。3、下?lián)艄ぷ髟硎拐饟羝魈幱阪i緊位置，下壓鉆柱，受上面一組彈性套作用，迫使鉆柱儲能、延時。當卡瓦上行，達到預定噸位后，解除鎖緊狀態(tài)，卡瓦中軸滑出，產(chǎn)生下?lián)?。重復上述過程，可使工具再次下?lián)?。四、使用、操?、隨鉆震擊器下井前，應(yīng)對照《工具跟蹤卡》檢查，確認合格后方可投入使用。2、送至現(xiàn)場的隨鉆震擊器，是處在臨界位置(即非上擊也非下?lián)舻臏蕚錉顟B(tài))?，F(xiàn)場人員可根據(jù)需要調(diào)節(jié)上擊和下?lián)魢嵨弧＃?）調(diào)節(jié)上擊噸位(見圖9－2)，隨鉆震擊器必須在臨界位置，且上部有鉆鋌加壓。（2）卸掉下部控制筒上的鎖緊螺釘和調(diào)節(jié)螺釘，用調(diào)節(jié)棒插入調(diào)節(jié)螺釘孔，(反時針轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)套筒增加上擊噸位,順時針方向則減少上擊噸位)，從孔眼里讀到字母并與工具跟蹤卡對照，便可得到所需的上擊噸位，然后擰緊兩螺釘。（3）調(diào)節(jié)下?lián)魢嵨?見圖9－2)，隨鉆震擊器必須在臨界位置，且不受壓。（4）卸掉上部控制筒上的鎖緊螺釘和調(diào)節(jié)螺釘，用調(diào)節(jié)棒插入調(diào)節(jié)螺釘孔，（反時針轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)套筒增加下?lián)魢嵨?，順時針方向轉(zhuǎn)動減小下?lián)魢嵨唬瑥目籽劾镒x到字母并與工具跟蹤卡對照，便可得到所需下?lián)魢嵨?，然后擰緊兩螺釘。（5）調(diào)節(jié)上、下?lián)魢嵨?，不得超過表9－1規(guī)定值。3、檢查調(diào)節(jié)螺釘和鎖緊螺釘是否松動。4、連接圖9－2噸位調(diào)節(jié)示意圖（1）隨鉆震擊器應(yīng)連接在鉆具平衡點以上的受拉部位，并承受最少50kN的拉力，推薦的鉆柱組合如下：2根鉆鋌（外徑不小于震擊器外徑）+震擊器（心軸端向下）+撓性接頭+2根鉆鋌、加重鉆桿（外徑不大于震擊器外徑）。圖9－2噸位調(diào)節(jié)示意圖（2）若因設(shè)計等原因，需要安裝在受壓部位時，應(yīng)注意以下兩點：—承受壓力小于50kN；—當鉆頭在井底工作時，泵壓要保持恒定；（3）隨鉆震擊器心軸接頭向下，把撓性接頭接在隨鉆震擊器和下部鉆鋌之間。（4）在容易出現(xiàn)壓差卡鉆的地層，震擊器應(yīng)安裝在井下鉆柱組合相對靠上的位置，以防止震擊器以上鉆具發(fā)生卡鉆。（5）在容易出現(xiàn)機械卡鉆的區(qū)域，震擊器在井底鉆柱組合中的安裝位置可以相對靠下，以提高震擊器的工作能力。（6）震擊器不能直接連接在扶正器上，至少在扶正器上有兩根鉆鋌。震擊器的連接應(yīng)該避開鉆柱中的變扣接頭，應(yīng)位于變扣接頭上、下至少兩個單根。震擊器以上應(yīng)該接入足夠數(shù)量的鉆鋌、加重鉆桿以提供足夠的下?lián)趄?qū)動力。（7）震擊器以上鉆柱外徑不得超過震擊器的外徑，避免震擊器以上發(fā)生卡鉆，震擊器失去解卡作用。5、操作（1）起下鉆1)將隨鉆震擊器用提升短節(jié)吊上鉆臺，嚴防碰擊。2)螺紋涂油，按規(guī)定將隨鉆震擊器連接在鉆柱上。3)起下鉆過程中，不應(yīng)將任何夾持吊裝工具卡在心軸拉開部位，以防損壞心軸。4)隨鉆震擊器在井眼內(nèi)起下過程中，始終處于全拉開狀態(tài)。5)下鉆時，嚴格控制下放速度，應(yīng)先開泵循環(huán)，再緩慢下放，防止下放遇阻或直通井底造成“人為下?lián)簟?。若已產(chǎn)生下?lián)?，向上輕提鉆柱，將卡瓦回位，暫停作業(yè)數(shù)分鐘，嚴禁猛提鉆柱。6)若起下鉆過程中遇卡，可啟動隨鉆震擊器解卡。7)隨鉆震擊器起出鉆臺面時，應(yīng)把外筒、心軸、油堵沖洗干凈，檢查密封件、油堵是否完好、上緊。隨鉆震擊器停用時，應(yīng)將外筒、心軸、油堵沖洗干凈，然后將心軸鍍鉻面擦干涂上甲基或鋰基黃油，兩端接頭戴好護絲。8)隨鉆震擊器從井下起出時，一般是拉開狀態(tài)，要用鉆鋌回壓使其恢復到臨界位置，裝上安全卡箍，才可貯存或轉(zhuǎn)運。（2）正常鉆進1)隨鉆震擊器在受拉狀態(tài)下鉆進為最佳工作狀態(tài)，當震擊器下部鉆柱重量不大于震擊器上擊解鎖力的一半時可在鎖緊狀態(tài)下工作。2)隨鉆震擊器在受壓狀態(tài)下鉆進時，若上提鉆柱，在下部鉆柱重力作用下，有可能產(chǎn)生輕微向上震擊。3)無論隨鉆震擊器在受拉或受壓狀態(tài)下鉆進，都必須送鉆均勻，嚴防溜鉆或頓鉆。（3）解卡1)向上震擊當鉆柱發(fā)生卡鉆事故需上擊時，按以下步驟進行。下放鉆具直到指重表讀數(shù)小于震擊器以上鉆具懸重3～5噸，使震擊器回位（位于鎖緊位置），如已為鎖緊狀態(tài)則不進行此步驟。進行本步驟操作時，也可在井口鉆桿上劃一刻線，下放一個上擊行程也可確認震擊器回到鎖緊位置。以拉力G上提鉆具產(chǎn)生震擊。上擊作業(yè)時拉力G的計算：一般方法是：震擊器上部的鉆柱懸重加上調(diào)定的上擊噸位。但實際上影響這一負荷的因素較多，考慮到井壁摩擦阻力、泥漿阻力、開泵效應(yīng)、指重表誤差的影響，可用下式計算：定向井：G=G1-G2+G3+G4+G5+G6-G7G—上提拉力G1—原懸重（井內(nèi)鉆具）G2—震擊器以下鉆柱懸重G3—地面調(diào)定的上擊噸位G4—泥漿阻力（約為上提拉力的5%）G5—摩擦阻力（約為上提拉力的10~20%）G6—指重表誤差G7—開泵力（G7=泵壓×開泵面積，開泵面積見表9－1）直井：可忽略部分阻力：G=G1-G2+G3+G4+G62)向下震擊。當發(fā)生事故需下?lián)魰r，按以下步驟進行：與上擊時回位方法相同，使震擊器回到“鎖緊”位置（已處于鎖緊狀態(tài)的震擊器不進行此步驟）。以壓力G′下壓鉆具產(chǎn)生震擊。下?lián)糇鳂I(yè)時壓力G′的計算：一般方法是：G′=地面調(diào)定的下?lián)魢嵨?泥漿阻力+摩擦阻力+指重表誤差+開泵力。震擊器下?lián)艉?，提升鉆柱，使提升拉力大于震擊器上部鉆柱重量30～50kN，使震擊器回位（位于鎖緊狀態(tài)），重復上述步驟可繼續(xù)向下震擊。當下?lián)舢a(chǎn)生時，上擊自動回位，因此提升鉆柱延續(xù)時間不能過長，提升力不應(yīng)大于向上震擊時的提升力，以免產(chǎn)生不必要的上擊。3）開泵力對安納隨鉆震擊器震擊時上拉力、下壓力的影響。工作中在泥漿循環(huán)時，由于鉆頭的水力壓降，這使震擊器產(chǎn)生一個向上的張力（開泵力G7），它影響著震擊器震擊啟動時所需的上拉力、下壓力，具體情況見表9－2。表9－2開泵力對安納隨鉆震擊器震擊啟動時所需上拉力、下壓力之影響（震擊器震擊時實際上拉力應(yīng)減少，下壓力應(yīng)增加噸位△F=△P·S）規(guī)格鉆頭壓降MPa43/4〞61/4〞8〞(73/4〞)10.611.7621.223.5231.835.2842.447.045358.863.6610.5674.2712.3284.8814.0895.4915.841061017.6116.61119.36127.21221.12137.81322.88148.41424.641591526.4開泵面積cm2601001766、故障排除（1）上擊不釋放1)上擊沒有回位，可加大鉆壓；可延長釋放時間或停止循環(huán)鉆井液，使上擊器易于回位。2)彎曲井眼中，井壁摩擦阻力大，使隨鉆震擊器上部鉆柱受阻，可延長釋放時間或加大提升力。（2）下?lián)舨会尫?)下?lián)魶]有回位，應(yīng)重新上提使其回位，或開泵循環(huán)使其易于回位。2)預調(diào)噸位大于加重載荷，應(yīng)加大加重載荷。3)井眼彎曲或井深，鉆柱重力沒有傳遞到隨鉆震擊器上，須追加下放力。五、現(xiàn)場維護保養(yǎng)1、隨鉆震擊器上下鉆臺以及搬運時，要帶好護絲，吊、放要平穩(wěn)。2、在場地擺放檢查時，用3~4根木方或鋼管把隨鉆震擊器墊平。若較長時間不用時，應(yīng)將裸露在外面的絲扣，伸縮頸鍍鉻表面清洗干凈，涂上防腐脂，戴上護絲或包好。3、隨鉆震擊器每次起出后應(yīng)檢查油堵是否漏油和脫落,各部位絲扣有無刺壞斷裂現(xiàn)象，本體有無彎曲變形。4、隨鉆震擊器現(xiàn)場檢查，出現(xiàn)判修、判廢依據(jù)情況之一應(yīng)回收修理或報廢。六、維修1、解體（1）解體前，對照《工具跟蹤卡》，重新測試上、下?lián)粽饟魢嵨?，判斷?nèi)部零件損壞程度。（2）解體時，隨鉆震擊器必須處在臨界位置。（3）用卸扣機松動隨鉆震擊器本體所有螺紋。并卸掉全部調(diào)節(jié)螺釘和鎖緊螺釘。（4）夾緊上部控制筒，卸掉上部接頭。（5）夾緊花鍵套筒，用專用尾部螺母扳手卸掉延長心軸上的尾部螺母。（6）夾緊中部套筒，卸掉上部控制筒。用油盆接住震擊器內(nèi)的硅油。補償活塞隨上部控制筒的卸脫從延長心軸上滑出而停留在上部控制筒內(nèi)。（7）夾緊下部控制套筒，卸掉中部套筒，并取掉延長心軸上的活塞卡。（8）從心軸上卸脫中部套筒內(nèi)的上彈簧套，注意彈簧套的裝配順序和方向。（9）卸掉上部定位襯套。（10）卸掉摩擦襯套。（11）卸掉摩擦卡瓦。（12）卸掉下部定位襯套。（13）卸掉間隔襯套。（14）卸掉中部套筒內(nèi)的下彈簧套，注意彈簧套的裝配順序和方向。（15）夾緊花鍵套筒，卸掉下部控制筒。（16）夾緊花鍵套筒，用卸扣機卸松鎖緊螺母。（17）卸掉心軸接頭、運行軸和延長軸的組合件。并取下下?lián)魤|（43/4in沒有）。（18）取出卡環(huán)，卸掉鎖緊螺母。并取下上擊墊（43/4in沒有）。（19）夾緊花鍵套筒，把心軸拉出來。（20）卸掉壓緊螺母，從花鍵套筒中取出扶正套和“V”型盤根。（21）從上控制筒中取出平衡活塞。（22）卸掉上部調(diào)節(jié)套（左旋螺紋）和下部調(diào)節(jié)套。（23）卸掉所有未曾卸掉的盤根和密封圈。（24）延長心軸的拆卸。延長心軸只有在需要更換的情況下，才能拆卸。拆卸時用260～315℃噴烤，均勻加熱連接螺紋。2、零件鑒定（1）檢查上部控制筒、延長心軸、下部控制筒、花鍵心軸的鍍鉻密封面，有深度大于0.25mm的刻痕、凹痕或不均勻磨損，應(yīng)更換該零件。（2）每維修一次，所有的盤根和全部螺釘都應(yīng)更換。（3）對所有套筒及花鍵心軸、運行軸、延長軸、上部接頭應(yīng)按SY/T5446與JB/T8468規(guī)定的方法進行無損檢測，不合格者應(yīng)更換；心軸內(nèi)徑腐蝕超過1mm應(yīng)更換。發(fā)現(xiàn)有裂紋時，必須更換該零件。（4）連接螺紋表面和臺肩面輕微碰傷，損傷小于0.25mm，可予修平，損傷影響密封性能時，應(yīng)更換該零件。（5）定位套、磨擦襯套、間隔套，徑向變形大于0.5mm時，應(yīng)予更換。（6）磨擦卡瓦和運行軸，若磨擦幅棱角被磨鈍或表面有刻痕，或徑向變形大于0.5mm時都應(yīng)予更換。（7）檢查公母密封盤根骨架和扶正套，若發(fā)生變形，應(yīng)予更換。（8）檢查上、下兩組彈簧套，有徑向變形大于1.5°時和表面刻痕達1mm，都要更換。（9）活塞表面不得有拉痕，徑向變形應(yīng)小于0.5mm。（10）撓性接頭的鑒定。對撓性接頭的兩端螺紋進行應(yīng)按SY/T5446與JB/T8468規(guī)定的方法進行無損檢測，不合格者應(yīng)更換。發(fā)現(xiàn)有缺陷時，該撓性接頭應(yīng)予報廢。若撓性接頭中間焊接的抗磨金屬被磨掉時，該撓性接頭應(yīng)停止使用。（11）檢查水眼是否暢通；與鉆具連接的螺紋應(yīng)符合塔指Q/CNPC-TZ52的規(guī)定。（12）清洗所有零配件，清除和修復所有密封面和螺紋表面的毛刺和輕微損傷。（13）所用螺紋涂以鉛基或鋅基螺紋潤滑油。密封面、盤根和“O”型密封圈涂以潤滑脂。（14）用L-HM32抗磨液壓油潤滑調(diào)節(jié)套筒上的“O”型密封圈。3、裝配（1）用壓縮空氣吹干花鍵套筒內(nèi)表面。（2）輕微地用潤滑脂涂抹花鍵套筒內(nèi)表面，并安裝好扶正套和密封盤根。注意盤根的密封方向。（3）把壓緊螺母公扣的一端放于地面，潤滑并從頂部按次序組裝好“V”型盤根和公、母盤根(注意盤根的密封方向)。（4）把組裝好的壓緊螺母與花鍵套筒旋接。在未緊扣前，壓緊螺母與花鍵套筒的兩臺肩端面應(yīng)有2.3mm～4.5mm的間隙，若間隙過大，可減少1個盤根來調(diào)節(jié)，若間隙過小，壓緊螺母臺肩對密封圈沒有壓縮力，可在花健套筒內(nèi)增加一個盤根。若兩臺肩端面周向間隙不均勻，可先把壓緊螺母卸松幾扣，再繼續(xù)裝配。（5）把套筒間及上部接頭、調(diào)節(jié)套上的“O”型圈全部換掉。（6）夾緊花鍵套筒。檢查花鍵套筒內(nèi)的盤根，要求排列整齊，邊緣不突出。把花鍵套筒的內(nèi)徑及密封表面都涂上潤滑脂，套入花鍵軸。注意花鍵槽的方向要對正。（7）把上震擊墊滑入花鍵軸（43/4in隨鉆震擊器沒有）。（8）把鎖緊螺母（8in、61/4in隨鉆是左旋螺紋）旋在花鍵心軸上，并裝上卡環(huán)。（9）把心軸接頭連接在花鍵心軸上，并按規(guī)定扭距緊扣。注意安裝兩螺紋間的“O”型盤根。（10）若延長心軸被拆卸，應(yīng)把延長心軸連接在卡瓦心軸上。兩螺紋要涂抹螺紋鎖緊劑，并按規(guī)定扭矩緊扣。（11）用48in管鉗把鎖緊螺母旋緊。檢查鎖緊螺母和心軸接頭的外徑是否有突起或工具的夾痕，若有，則用磨光機或細銼刀修平。（12）把下?lián)魤|滑入卡瓦心軸（43/4in隨鉆震擊器沒有）。（13）把下部調(diào)節(jié)套旋入下部控制筒。（14）輕微潤滑下部控制筒內(nèi)徑和心軸接頭外徑，用鉛基或鋅基螺紋潤滑油潤滑螺紋，然后與花鍵套筒連接。（15）震擊部分所有零件都刻有字母和箭頭，組裝時要嚴格按次序同方向裝配。（16）把下彈簧套按次序同箭頭方向裝好，滑入心軸，并靠在下部調(diào)節(jié)套上。（17）按箭頭方向裝上間隔套并套在下彈簧套的外面。（18）按箭頭方向裝上下定位套。（19）按箭頭方向把摩擦卡瓦套在心軸運行部分，并使它與運行軸上的棱帶嚙合。（20）使間隔套緊靠在下部控制套筒的頂端。反復調(diào)整花鍵心軸、運行軸的位置，并把調(diào)節(jié)套從下部控制筒中旋出，讓它緊靠在彈簧套上，使彈簧套、定位套、摩擦卡瓦互相緊靠。保證卡瓦摩擦付起點到間隔套頂端的距離等于摩擦襯套摩擦付起點到摩擦襯套端面的距離（43/4〞規(guī)格為129.5mm、61/4〞規(guī)格為151.5mm、8〞規(guī)格為231mm）。（21）在摩擦卡瓦上涂一層硅油，把摩擦襯套套在摩擦卡瓦上，端面緊靠間隔襯套。（22）按箭頭方向裝上上定位套。（23）把上彈簧套按次序同箭頭方向裝好，滑入心軸，并靠在上定位套上。（24）用L-HM32抗磨液壓油輕微潤滑間隔套、摩擦襯套外表面，把中部套筒套上，同下部套筒連接。（25）（26）把上部控制套筒跟中部套筒連接好。轉(zhuǎn)動上部調(diào)節(jié)套靠在彈簧套上，使全部組件都緊靠在一起，然后，回轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)套半圈。（27）把平衡活塞的密封盤根全部換掉，注意盤根的裝配方向。（28）用L-HM32抗磨液壓油潤滑平衡活塞外徑。然后，把它滑入上部控制套筒，裝在延長心軸上。用尾部螺母扳手把尾部螺母裝上并上緊。（29）把上部接頭連接在上部控制筒上。（30）隨鉆震擊器各螺紋間的連接扭矩見表9－3。表9－3隨鉆震擊器各螺紋間上扣扭矩表規(guī)格型號套筒間kN·m（LBS·FT）密封螺母與花鍵套筒間kN·m（LBS·FT）花鍵心軸與心軸接頭間kN·m（LBS·FT）卡瓦心軸與延長心軸間kN·m（LBS·FT）延長心軸與終端壓帽間kN·m（LBS·FT）8〞（73/4〞）55.0(40000)19.5(14382)5.5(4000)1.1(663~811)0.36(500)61/4〞27.0(20000)13.5(9957)2.7(2000)0.8~1.0(590~737)0.36(500)43/4〞11(8000)6.7(4941)2.7(2000)0.6~0.9(442~663)0.36(500)4、注油（1）把頂部接頭端朝上，斜放隨鉆震擊器，卸掉兩油堵（每修1次都要求換新）。（2）把回油管接在花鍵套筒上的油堵孔。把進油管接在上部控制筒的油堵孔。（3）用泵慢慢地把注滿L-HM32抗磨液壓油注入隨鉆震擊器，并保證油堵孔朝上，把內(nèi)部空氣排凈。（4）當油充滿時，平衡活塞應(yīng)靠在終端壓帽上。把工具加壓到1.4Mpa持續(xù)5min，平衡活塞未移動則可。（5）確信注滿液壓油后，上緊兩油堵，檢查各密封處，保證無滲漏。（6）加滿油后，在兩端接頭上裝上大型的塞子，并把水注入工具內(nèi)，加壓到3.5Mpa持續(xù)5min，以便檢查是否漏油。5、調(diào)噸位（1）調(diào)噸位前，一定要按表9－3的緊扣扭矩值對套筒進行緊扣。（2）把隨鉆震擊器放到實驗架上，卸掉調(diào)節(jié)螺釘和鎖緊螺釘，并使兩孔朝上。（3）在試驗架中，把上擊負荷調(diào)在可產(chǎn)生該規(guī)格隨鉆震擊器最大上擊噸位的75%拉力為止。（4）慢慢地朝小噸位方向把調(diào)節(jié)套轉(zhuǎn)大約1圈。然后從小噸位開始試調(diào)節(jié)。每轉(zhuǎn)1個字母，測定1個對應(yīng)值，并做好記錄。（5）調(diào)節(jié)下?lián)魢嵨?，并做好記錄。?）擰緊調(diào)節(jié)螺釘和鎖緊螺釘。6、驗收（1）按調(diào)噸位規(guī)定放置好隨鉆震擊器。（2）對照修理記錄，重新做上、下?lián)暨\行試驗，若每1個字母對應(yīng)的震擊噸位誤差不超過30KN，且所有值在表9－1范圍內(nèi)為合格。七、判修、判廢依據(jù)按塔指Q/CNPC-TZ37-2003《安納聚爾隨鉆震擊器使用、維護及修理技術(shù)規(guī)程》：1、判修依據(jù)（1）正常鉆井達到下面規(guī)定時，應(yīng)回收修理?！疁馗哂?90°C，工作240h；—井溫為150～190°C，工作500h；—井溫在150°C以下，工作720h。（2）震擊器未到規(guī)定使用時間，但進行猛烈震擊作業(yè)，或在起鉆中發(fā)現(xiàn)震擊器徑向彎曲達到3°、螺紋損傷、漏油時，應(yīng)回收修理。（3）當液壓密封件出現(xiàn)故障時應(yīng)回收檢修。（4）存放時間超過十八個月，應(yīng)更換全部密封件。2、判廢依據(jù)（1）隨鉆震擊器外徑磨損、外筒內(nèi)螺紋外徑脹大超過表9－4規(guī)定，應(yīng)予報廢。表9－4外徑磨損、外筒內(nèi)螺紋外徑脹大極限規(guī)格43/4〞61/4〞73/4〞8〞直徑磨損量mm3.174.766.359.33外筒內(nèi)螺紋外徑脹大mm11.21.51.5（2）本體和心軸徑向彎曲超過5°，應(yīng)予報廢。（3）無本體和心軸損檢測有缺陷，應(yīng)予判廢。（4）本體和心軸不能再修復，應(yīng)予判廢。八、常見安納心軸尺寸示意圖為便于發(fā)生失效時，進行打撈作業(yè)，圖9－3表示8〞、61/4〞、43/4〞安納聚爾隨鉆震擊器心軸尺寸。九、標準、規(guī)范SY/T5496-2000《震擊器及加速器》、塔指Q/CNPC-TZ37-2003《安納聚爾隨鉆震擊器使用、維護及修理技術(shù)規(guī)程》。43/4〞61/4〞8〞43/4〞61/4〞8〞393232L3φ121φ159φ203d190151154.5L4φ88.9φ114φ149d2110181188L5φ83φ101.5φ123d3185310330L6φ72.7φ91φ115.8d4NC38NC46NC56M1φ72.7φ92φ115d5φ72.7φ85.5φ107.8d6φ76×6扣/寸（反）φ95×6扣/寸（反）φ120×4扣/寸（反）M2φ51.4φ60φ80D0254026442807L0φ76×6扣/寸φ90.3×6扣/寸φ114×4扣/寸M3172817951910L193810101007L2圖9－3安納隨鉆震擊器心軸圖9－3安納隨鉆震擊器心軸

第二節(jié)液壓－機械式隨鉆震擊器一、概述本節(jié)只介紹加拿大Wenzel“文策”公司的液壓—機械一體式隨鉆震擊器。“文策”隨鉆震擊器集上、下震擊作用于一體，具有穩(wěn)定的工作性能和強大的上、下震擊力，可解除鉆井作業(yè)過程中發(fā)生的井下遇阻、遇卡等事故，是定向井、深井鉆進作業(yè)中優(yōu)選推薦的震擊工具。WZSZS二、型號表示方法WZSZS名稱代號:“文策”隨鉆震擊器規(guī)格，用標稱外徑的毫米數(shù)表示改進次數(shù)代號WZ規(guī)格系列及性能參數(shù)見表9－名稱代號：“文策”隨鉆震擊器規(guī)格，用標稱外徑的毫米數(shù)表示改進次數(shù)代號，由廠家自定5，現(xiàn)有型號：8〞(73/4〞)、61/4〞、43/4〞。名稱代號:“文策”隨鉆震擊器規(guī)格，用標稱外徑的毫米數(shù)表示改進次數(shù)代號WZ名稱代號：“文策”隨鉆震擊器規(guī)格，用標稱外徑的毫米數(shù)表示改進次數(shù)代號，由廠家自定表9－5規(guī)格系列及性能參數(shù)型號43/4〞61/4〞8〞外徑mm121159203水眼mm51.45771.4總長mm(鎖緊位置)634365357244上擊行程mm198152144.5下?lián)粜谐蘭m205162176.5接頭螺紋NC35、310NC50、410NC56、630最大抗拉負荷MN1.42.2=SUM(LEFT)3.6最大工作扭矩kN·m131520開泵面積cm260100176結(jié)構(gòu)、工作原理1、結(jié)構(gòu)“文策”隨鉆震擊器是機械—液壓結(jié)構(gòu)，上擊機構(gòu)為液缸、阻力閥，位于隨鉆下部；下?lián)魴C構(gòu)為卡瓦、碟簧，位于隨鉆上部(如圖9－4)。圖9－4“文策”隨鉆震擊器圖9－4“文策”隨鉆震擊器2、工作原理上擊下放鉆柱使震擊器完全關(guān)閉（處于鎖緊位置），按從小到大噸位順序上提鉆柱，迫使碟簧、液缸儲能、延時，當心軸上行到解除阻力狀態(tài)，鉆柱中貯存的彈性勢能轉(zhuǎn)換成向上的動能，產(chǎn)生上擊。重復上述過程，可使工具再次上擊。下?lián)羯舷禄顒鱼@柱使震擊器完全關(guān)閉（處于鎖緊位置），下放鉆柱，使碟簧壓縮貯能，當震擊器所受壓力大于震擊器預定下?lián)艚怄i力時，卡瓦從心軸上滑出，解除鎖緊狀態(tài)，產(chǎn)生下?lián)?。重復上述過程，可使工具再次下?lián)?。四、使用與操作1、下井前的檢查2、連接隨鉆震擊器在鉆柱中連接位置的確定（1）隨鉆震擊器應(yīng)連接在鉆柱中和點附近，推薦的鉆柱組合如下：2根鉆鋌（外徑不小于震擊器外徑）+“文策”隨鉆震擊器（心軸端向上）+加長短節(jié)+2根鉆鋌（外徑不大于震擊器外徑）。（2）在容易出現(xiàn)壓差卡鉆的地層，震擊器應(yīng)安裝在井下鉆柱組合相對靠上的位置，以防止震擊器以上鉆具發(fā)生卡鉆。（3）在容易出現(xiàn)機械卡鉆的區(qū)域，震擊器在井底鉆柱組合中的安裝位置可以相對靠下，以提高震擊器的工作能力。（4）震擊器不能直接連接在扶正器上，至少在扶正器上有兩根鉆鋌。震擊器的連接應(yīng)該避開鉆柱中的變扣接頭，應(yīng)位于變扣接頭上、下至少兩個單根。震擊器以上應(yīng)該接入足夠數(shù)量的鉆鋌、加重鉆桿以提供足夠的下?lián)趄?qū)動力。（5）震擊器以上鉆柱外徑不得超過震擊器的外徑，避免震擊器以上發(fā)生卡鉆，震擊器失去解卡作用。3、下井使用（1）起下鉆1)將隨鉆震擊器用提升短節(jié)吊上鉆臺，嚴防碰撞。兩端絲扣涂油，按連接的規(guī)定將隨鉆震擊器連接在鉆柱上。2)起下鉆過程，不允許將任何夾持吊裝工具卡在心軸光亮部分。3)下鉆時應(yīng)先開泵循環(huán)，再緩慢下放，防止下放遇阻或直通井底造成“人為下?lián)簟?。若在下鉆過程中發(fā)生遇卡情況，可啟動震擊器實施上擊解卡。若震擊器已產(chǎn)生下?lián)?，則向上輕提鉆柱，將卡瓦回位，然后暫停作業(yè)數(shù)分鐘，嚴禁猛提鉆柱。4)隨鉆震擊器起出鉆臺面時，應(yīng)把外筒、心軸、油堵沖洗干凈，檢查密封件、油堵是否完好、上緊，防止油腔漏油，泥漿內(nèi)侵，損環(huán)隨鉆。（2）正常鉆進正常鉆進作業(yè)中，“文策”震擊器處于鎖緊狀態(tài)，為了提供一定的安全系數(shù)，震擊器規(guī)定承受的載荷不得超過上擊或下?lián)艚怄i力的50%。在鉆井液循環(huán)、鉆頭水力壓降不同的情況下震擊器的上擊、下?lián)艚怄i力是按線性規(guī)律變化的，延時過程中要觀察是否出現(xiàn)最大上提力。“文策”隨鉆震擊器推薦工作范圍具體數(shù)據(jù)見下圖9－5～圖9－7。360kN315kN270kN180kN135kN90kN45kN045kN90kN135kN180kN05001000150020002500（Psi）圖9－543/4"文策機械-液壓隨鉆震擊器推薦工作范圍720kN630kN540kN450kN360kN270kN180kN90kN090kN180kN270kN360kN05001000150020002500(Psi)圖9－661/4"文策機械-液壓隨鉆震擊器推薦工作范圍990kN900kN810kN720kN630kN540kN450kN360kN270kN180kN90kN090kN180kN270kN360kN05001000150020002500(Psi)圖9－78"文策機械-液壓隨鉆震擊器推薦工作范圍（3）上下震擊1)當鉆柱發(fā)生卡鉆事故需上擊時，按以下步驟進行。下放鉆具直到指重表讀數(shù)小于震擊器以上鉆具懸重3～5噸，使震擊器回位（位于鎖緊位置），如已為鎖緊狀態(tài)則不進行此步驟。進行本步驟操作時，也可在井口鉆桿上劃一刻線，下放一個上擊行程也可確認震擊器回到鎖緊位置。以力G上提鉆柱，鎖住絞車等待（1分鐘左右）震擊器釋放。震擊器上擊強度由提升噸位控制。開始應(yīng)用較低提升噸位，以后逐漸增加，在同一提升噸位上應(yīng)多次震擊以加強作用效果。最大提升噸位決不允許超過震擊器以上鉆柱重量與震擊器上擊最大釋放噸位之和。在不同鉆頭水力壓降的情況下，震擊器上擊最大釋放噸位是不同的（見圖9－5～圖9－7），最大提升噸位應(yīng)按不同鉆頭水力壓降分別確定。G=震擊器上部鉆柱重量+震擊器上擊放噸位。2)下?lián)粝路陪@柱，使隨鉆震擊器心軸所受壓力超過下?lián)翎尫艊嵨患串a(chǎn)生下?lián)?。在不同鉆頭水力壓降的情況下，震擊器的下?lián)翎尫艊嵨徊煌ㄒ妶D9－5～圖9－7）。震擊器下?lián)艉螅嵘@柱，使提升拉力大于震擊器上部鉆柱重量3～5噸，使震擊器回位（位于鎖緊狀態(tài)），重復上述步驟可繼續(xù)向下震擊。震擊器下?lián)艉蠡匚?，提升鉆柱延續(xù)時間不能過長，避免產(chǎn)生不必要的上擊。（4）故障排除1)上擊不釋放a、震擊器未能完全回位，在彎曲井眼中作業(yè)可加大向下負荷或停止循環(huán)泥漿。使上擊易于回位。b、彎曲井眼中，井壁磨擦阻力大，上提拉力被消耗，可延長釋放時間或加大上提拉力。c、行程到位不震擊，有可能是震擊器液缸油漏失或污染變質(zhì)等，應(yīng)加油或換油。2)下?lián)舨会尫臿、預調(diào)負荷大于加重負荷應(yīng)加大加重負荷。b、井深或彎曲，鉆柱緊貼井壁，鉆柱重量沒有傳遞到震擊器上，須追加壓力負荷。c、震擊器沒有回位，應(yīng)重新上提使其回位，或開泵使其易回位。五、現(xiàn)場維護保養(yǎng)1、隨鉆震擊器上下鉆臺以及搬運時，要帶好護絲，吊、放要平穩(wěn)。2、在場地擺放檢查時，用3～4根木方或鋼管把隨鉆震擊器墊平。若較長時間不用時，應(yīng)將裸露在外面的絲扣，伸縮頸鍍鉻表面清洗干凈，涂上防腐脂，戴上護絲或包好。3、隨鉆震擊器每次起出后應(yīng)檢查油堵是否漏油和脫落,各部位絲扣有無刺壞斷裂現(xiàn)象。4、隨鉆震擊器每次起出后應(yīng)檢查本體有無彎曲變形。5、隨鉆震擊器現(xiàn)場檢查，出現(xiàn)判修、判廢依據(jù)情況之一應(yīng)回收修理或報廢。六、維修1、解體前的準備（1）沖凈工具表面及水眼。（2）把工具放到試驗架上進行上、下?lián)魢嵨患吧蠐粢簤貉訒r測試，并作好記錄。同時對照工具跟蹤卡，判斷內(nèi)部零件的性能狀況。（3）卸掉油堵放油，用干凈的油桶把放出的油回收。2、解體（1）使工具處于拉開狀態(tài)，在液壓扭矩機上卸松各外筒間連接螺紋。（2）夾住閥心軸外筒，卸掉閥外筒。（3）夾住花鍵心軸，把專用尾座套在活塞上后，松掉活塞。取下計量閥及閥接頭（8"及61/4"工具沒有閥接頭）。（4）夾住卡瓦外筒,卸掉閥心軸外筒。（5）夾住花鍵心軸，松掉閥心軸。（6）夾住連接外筒，卸掉卡瓦外筒。從卡瓦外筒中取出卡瓦、蝶簧、上下鎖環(huán)及調(diào)節(jié)器（43/4"工具內(nèi)部是墊片）。（7）夾住花鍵外筒，卸掉連接外筒。（8）夾住花鍵心軸，松掉卡瓦心軸，取下震擊墊。（9）夾住花鍵心軸，取下花鍵外筒，從中取出裂開式軸承。（10）取下各部件上的密封盤根及耐磨環(huán)。3、零件鑒定（1）清洗所有零件，清除和修復零件所有密封面及螺紋表面的毛刺和輕微損傷。（2）對花鍵心軸、卡瓦心軸、閥心軸、花鍵外筒、連接外筒、卡瓦外筒、閥心軸外筒、閥外筒按SY/T5446與JB/T8468進行無損檢測，注意連接螺紋，發(fā)現(xiàn)有傷，則更換該零件。（3）連接螺紋表面及臺肩面損傷小于0.25mm，可予修復，大于0.25mm時，應(yīng)更換該零件。（4）檢查閥外筒鍍鉻密封面及閥心軸鍍炭化鎢工作面，有深度大于0.25毫米的刻痕、凹痕或不均勻磨損，均應(yīng)更換該零件。（5）檢查裂開式軸承、蝶簧及上下鎖環(huán)，有深度大于0.25毫米的刻痕、凹痕或不均勻磨損，均應(yīng)更換該零件。（6）檢查卡瓦及卡瓦心軸棱帶，有崩裂、變形現(xiàn)象及徑向磨損應(yīng)大于0.5毫米，則應(yīng)予更換。（7）檢查噸位調(diào)節(jié)器的公母接頭，要求螺紋完好、鎖釘鎖緊牢靠、不應(yīng)有變形現(xiàn)象。（8）檢查花鍵心軸鍍炭化鎢密封面，要求光滑、不變形。（9）檢查計量閥，要求計量閥暢通、堵釘牢靠，內(nèi)外表面不得有拉痕，徑向變形應(yīng)小于0.25mm。計量閥與閥心軸是過盈配合，應(yīng)保證0.02mm～0.05mm的過盈量。把計量閥與閥心軸外筒（43/4"工具是閥接頭）的端面放上研磨膏對研，直至光滑以確保密封。（10）活塞表面不得有輕微拉痕，徑向變形應(yīng)小于0.25mm。（11）對撓性接頭本體應(yīng)按SY/T5446進行無損檢測，發(fā)現(xiàn)有裂紋應(yīng)報廢。與鉆具連接的螺紋應(yīng)符合塔指Q/CNPCTZ52－2003的規(guī)定檢驗，若不符合規(guī)定或探傷有傷均應(yīng)進行修復。檢查撓性接頭的彎曲度，徑向彎曲度不得超過3°。（12）所有耐磨環(huán)、橡膠密封件、油堵均應(yīng)進行更換。4、裝配（1）裝配之前將所有待裝配件清洗干凈,用壓縮空氣吹干。并注意整個裝配過程要保持清潔。（2）將裂開式軸承、密封盤根裝入花鍵外筒，并在其內(nèi)表面涂上。（3）夾住花鍵心軸，在其密封面上涂一層80#機械油，將花鍵外筒套入花鍵心軸。（4）將震擊墊套在花鍵心軸上，無槽的一端靠近花鍵外筒。（5）將卡瓦心軸連接在花鍵心軸上，并按規(guī)定扭矩緊扣（見表9－6）。表9－6文策隨鉆震擊器各連接螺紋之間的緊扣扭矩規(guī)格型號(mm)外筒間（N·m）花鍵心軸與卡瓦心軸間（N·m）卡瓦心軸與閥心軸間（N·m）閥心軸與活塞間（N·m）43/4"1500069004800210061/4"3200014000970028008"5000018000120004600（6）將耐磨環(huán)裝入卡瓦心軸接頭凹槽內(nèi)（開口錯開），并在其表面涂上固定。（7）夾住花鍵外筒，裝上連接外筒并按規(guī)定扭矩緊扣（見表9－6）。（8）在卡瓦心軸上依次裝上上鎖環(huán)、卡瓦、下鎖環(huán)、蝶簧、噸位調(diào)節(jié)器（43/4"工具是墊片），套上卡瓦外筒，并按規(guī)定扭矩緊扣（見表9－6）。（9）裝上閥外筒并旋緊。在震擊器兩端接上試驗接頭，吊到試驗架上進行噸位測試，下?lián)魢嵨徊粦?yīng)超過表9－7中的值。（10）若震擊器下?lián)魢嵨话磮D9－5～圖9－7達不到規(guī)定的要求，可卸下卡瓦外筒，取出噸位調(diào)節(jié)器進行調(diào)節(jié)后(43/4"工具是增減墊片厚度)，再組裝、測試，直到震擊器噸位符合要求。噸位調(diào)節(jié)器的相對位置與震擊器解鎖噸位的關(guān)系見表9－8。（11）經(jīng)調(diào)試震擊器噸位符合要求后，將震擊器的行程完全拉開。卸去閥外筒。表9－7各種規(guī)格文策隨鉆震擊器下?lián)魢嵨蛔畲笾狄?guī)格（mm）43/4"61/4"8"下?lián)糇畲髧嵨唬╧N）135180225表9－8噸位調(diào)節(jié)器的相對位置與震擊器解鎖噸位的關(guān)系噸位調(diào)節(jié)器、墊片不同規(guī)格工具下?lián)艚怄i噸位的變化(kN)43/4"61/4"8"調(diào)節(jié)器上卸1圈/±90±135調(diào)節(jié)器上卸1個定位孔/±7.5±11.2墊片厚度增減1mm±27//（12）夾住花鍵心軸，接上閥心軸并按表9－6規(guī)定扭矩上緊。在閥心軸接頭凹槽內(nèi)裝上耐磨環(huán)和密封盤根（開口錯開），并在其表面涂上黃油。（13）夾住卡瓦外筒，套上閥心軸外筒并按表9－6規(guī)定扭矩緊扣。裝上閥接頭（8"及61/4"工具沒有）和計量閥。（14）9－6（15）夾住閥心軸外筒，接上閥外筒并按表9－6規(guī)定扭矩緊扣。（16）裝配過程中，要更換所有橡膠密封件，所有連接螺紋之間要涂以鉛基或鋅基密封脂。5、注油（1）把震擊器拉開，花鍵外筒一端朝上15°斜放，卸掉閥外筒及閥心軸外筒上的油堵。（2）把進油管接在閥外筒的油堵孔，把回油管接在閥心軸外筒的油堵孔。（3）（4）換一個注油泵，把進油管接在卡瓦外筒的油堵孔，把回油管接在花鍵外筒的油堵孔。（5）（6）注滿油后，把油堵扣纏上生膠帶后用100N·m扭矩上緊。對震擊器進行試壓，最高加壓到30Mpa，穩(wěn)壓5分鐘，壓降不超過0.5Mpa為合格。6、震擊性能試驗（1）把震擊器兩端帶上試驗接頭后，放在試驗架上。（2）由小到大逐漸加大噸位，對震擊器機械解鎖部分進行下?lián)魷y試，下?lián)魢嵨粦?yīng)與裝配過程中測試的下?lián)魢嵨幌喾?。?）按規(guī)定噸位對震擊器上擊進行測試，液壓延時要求在30~90秒范圍內(nèi)。連續(xù)做3次，液壓延時波動在±5秒為合格。（4）檢驗合格后，填寫工具質(zhì)量檢驗單、工具具跟蹤卡及產(chǎn)品合格。七、判修、判廢依據(jù)1、判修依據(jù)（1）正常鉆井達到下面規(guī)定時，應(yīng)回收修理?！疁馗哂?90°C時,工作240h；—井溫為150～190°C時，工作500h；—井溫在150°C以下，工作720h。（2）震擊器未到規(guī)定使用時間，但進行猛烈震擊作業(yè)，或在起鉆中發(fā)現(xiàn)減震器徑向彎曲達到3°、螺紋損傷、漏油時，應(yīng)回收修理。（3）當液壓密封件出現(xiàn)故障時，應(yīng)回收檢修。（4）存放時間超過十八個月，應(yīng)更換全部密封件。2、判廢依據(jù)（1）隨鉆震擊器外徑磨損、外筒內(nèi)螺紋外徑脹大超過表9－9規(guī)定，應(yīng)予報廢。表9－9外徑磨損、外筒內(nèi)螺紋外徑脹大極限規(guī)格43/4"61/4"8"直徑磨損量mm3.174.769.33外筒內(nèi)螺紋外徑脹大mm11.21.5（2）本體和心軸徑向彎曲超過5°，應(yīng)予報廢。（3）本體和心軸無損檢測有缺陷，應(yīng)予判廢。（4）本體和心軸不能再修復，應(yīng)予判廢。八、常見“文策”心軸尺寸示意圖為便于發(fā)生失效時，進行打撈作業(yè)，圖9－8表示8〞、61/4〞、43/4〞“文策”隨鉆震擊器心軸結(jié)構(gòu)，打撈參數(shù)見表9－10。九、標準、規(guī)范SY/T5496-2000《震擊器及加速器》、塔指Q/CNPC-TZ32-2003《文策隨鉆震擊器修理技術(shù)規(guī)程》。圖9-8圖9-8“文策”隨鉆震擊器心軸結(jié)構(gòu)示意圖參數(shù)說明43/4"61/4〞8〞A花鍵心軸心軸大端外徑/長度121/680159/658203/642B電鍍部分外徑/長度98/534127/530158/562C花鍵部分大徑/長度90/570116/570136/560D小端螺紋大徑/長度76/11898/138114/140E心軸水眼直徑/長度57/192457/192871/1932F鎖緊心軸心軸大端外徑/長度98/208127/208158/208G大端螺紋小徑/長度74/10896/108110/108H硬化部分外徑/長度76/141889/1418118/1418J心軸水眼直徑/長度57/162657/162671/1626K閥體心軸心軸大端外徑/長度98/140127/172158/172L大端螺紋小徑/長度73/10486/104110/104M非配合區(qū)直徑/長度76/31682/290110/290N硬化部分大徑/長度79/12289/132118/120P心軸水眼直徑/長度57/138857/89871/902表9－10“文策”隨鉆震擊器心軸打撈參數(shù)單位mm第三節(jié)液壓上擊器一、概述YSJ型液壓上擊器是液壓上擊解卡工具。液壓上擊器利用鉆具拉伸壓縮液體產(chǎn)生彈性勢能，彈性勢能被釋放產(chǎn)生向上的巨大的動載荷，以此達到打撈、取心等目的。它具有結(jié)構(gòu)簡單，震擊力較大，回位容易，操作方便等優(yōu)點。與YJQ型加速器一同使用，將能產(chǎn)生更佳的震擊效果。二、型號表示方法名稱代號：液壓上擊器規(guī)格，用標稱外徑的毫米數(shù)表示改進次數(shù)代號，由廠家自定YSJ名稱代號：液壓上擊器規(guī)格，用標稱外徑的毫米數(shù)表示改進次數(shù)代號，由廠家自定YSJ規(guī)格系列及性能參數(shù)見表9－11，現(xiàn)有型號：YSJ70、YSJ46、YSJ44。表9－11規(guī)格系列及性能參數(shù)型號 參數(shù)YSJ70YSJ46YSJ44總長(mm)261321141986外徑(mm)178121114水眼(mm)603838行程(mm)379290288最大工作扭矩(N·m)1960078404900最大提拉震擊噸位(tf)753020最高工作溫度(攝氏度)℃150150150接頭扣型(API)51/2"FH、4"IF31/2"IF、NC3527/8"REG重量(kg)400200160密封壓力(Mpa) 151515三、結(jié)構(gòu)、工作原理1、結(jié)構(gòu)YSJ型液壓上擊器基本結(jié)構(gòu)如圖9－9。2、工作原理在YSJ型液壓上擊器結(jié)構(gòu)中，震擊桿、上缸套和中缸套組成了一充滿耐磨液壓油的空腔，花鍵傳遞扭矩。其核心部位是，通過活塞和活塞環(huán)在向上運動的過程中產(chǎn)生液阻，使得鉆具有足夠的時間貯能。隨著活塞環(huán)上窄縫的洩流，活塞繼續(xù)緩慢運動至釋放腔，當液壓油的約束被解除之后，鉆具貯存的彈性勢能獲得釋放，巨大的動載荷隨著震擊墊打擊上缸套的下端面而傳遞到被卡鉆具上。由于設(shè)計有回位機構(gòu)，使得震擊作業(yè)能反復進行，見圖9－10。四、使用、操作1、震擊器下井前，應(yīng)檢查《工具跟蹤卡》，確認合格后方可投入使用。圖9－9液壓上擊器2、當鉆具卡鉆，需要向上震擊解卡時，方能使用YSJ型液壓上擊器。使用上擊器應(yīng)盡可能靠近卡點，緊接在鉆鋌下面，在上擊器的下端可接打撈工具（如打撈筒、打撈矛等）。圖9－9液壓上擊器圖9－10工作原理a、下放鉆具，使上擊器完全關(guān)閉，此時液壓油暢通無阻的由活塞下方向上流動。b、上提鉆柱，液壓油流受阻貯能于鉆柱之中。c、活塞向上活動到釋放腔，受壓液體解除約束，活塞快速向上運動。圖9－10工作原理a、下放鉆具，使上擊器完全關(guān)閉，此時液壓油暢通無阻的由活塞下方向上流動。b、上提鉆柱，液壓油流受阻貯能于鉆柱之中。c、活塞向上活動到釋放腔，受壓液體解除約束，活塞快速向上運動。d、活塞快速向上移動，震擊墊有力地撞到上缸套下端面時，一個向上的強大震擊力打擊在落魚上。4、井下使用時鉆具結(jié)構(gòu)建議如下：（1）打撈作業(yè)鉆具結(jié)構(gòu)：打撈工具+安全接頭+上擊器+鉆鋌+加速器+鉆柱。（2）取心作業(yè)鉆具結(jié)構(gòu)：取心筒+鉆鋌+安全接頭+上擊器+鉆鋌+鉆柱。（3）地層試驗中，封隔器卡鉆時打撈鉆具結(jié)構(gòu)：地層試驗器+安全接頭+鉆鋌+上擊器+鉆鋌+加速器+鉆柱。5、具體操作方法：當打撈工具抓住井下落魚（或打撈工具對上扣）之后，輕提鉆具，使打撈工具緊緊地抓住落魚。確認落魚已被抓牢，就可進行震擊作業(yè)，這時司鉆再繼續(xù)以一定速度和拉力上提鉆具，達到所需震擊提拉噸位，若未解卡，可繼續(xù)使上擊器回位，重復以上動作，進行震擊解卡。但必須注意震擊作業(yè)應(yīng)該由低噸位開始，逐漸增加震擊噸位。而且不得超過表9－11中規(guī)定的YSJ型液壓上擊器的最大震擊提拉噸位。6、使用中常見故障的排除（1）如第一次震擊不成功1)把鉆柱上提到所需的噸位，然后剎住剎把，并固定在這個位置上，等待直到震擊為止。有可能的話，增加提拉噸位，但不允許超過最大震擊提拉噸位。2)如果第二次不震擊則可能是因為上擊器沒有完全回位，此時應(yīng)將鉆具多下放1～2噸，直至完全關(guān)閉上擊器。等待震擊時間過長，可能是井身質(zhì)量和井身情況所引起的，由于井壁磨擦阻力使鉆具運動受阻。這現(xiàn)象在定向井和斜井中有尤其明顯，只要適當增加提拉噸位，等待時間是可以縮短的。（2）震擊力不大1)沒有完全關(guān)閉上擊器，應(yīng)重新下放使其回位，或開泵使其易回位，再上提震擊。2)上擊器上部鉆鋌重量不夠，應(yīng)增加鉆鋌。3)沒有配裝YJQ型加速器，應(yīng)與加速器配套使用。4)加快上提速度。5)采取上述措施之后，仍達不到要求，并且其震擊力逐漸下降，則是上擊器本身的原因所引起的。如液壓油污染變質(zhì)，則更換合格的耐磨液壓油。如上擊器的原因，則回收修理。五、現(xiàn)場維護保養(yǎng)1、使用后應(yīng)清除泥污，檢查油堵是否脫落漏油，兩端螺紋有無損傷。2、不用時，應(yīng)沖凈心軸及沖管內(nèi)面。擦干心軸表面，涂上鉀基或鋰基黃油，戴上護絲，用2根相同高度的墊木或鋼管墊平，于防雨避曬、通風干燥處存放。3、現(xiàn)場檢查，出現(xiàn)判修、判廢依據(jù)情況之一應(yīng)回收修理或報廢。六、維修1、液壓上擊器只經(jīng)短期合理使用，可按下列步驟進行維修。（1）清除內(nèi)外表面泥沙和塵土。（2）向液壓上擊器內(nèi)補充加油。（3）如果工具基本上充滿油或補充油極少，只須檢查從回油管線流出的油是否清潔，若非常清潔，卸下回油管，更換油堵的“0”型圈，擰上油堵、調(diào)試入庫保存。（4）如果工具補充油很多，很可能是由于密封件已損壞，須按“拆卸、鑒定、裝配、加油、調(diào)試”步驟把工具全部拆開檢查、修理。2、拆卸（1）清除上擊器內(nèi)外表面的泥砂和塵土。（2）置上擊器于拆裝工作臺上，虎鉗夾持中缸套，大鉗卸去下接頭，卸下大油堵，用盛油桶接住流出的液壓油。（3）用虎鉗夾住上缸套，大鉗卸去中缸套。（4）用管鉗卸下導向桿，并取下活塞組件、震擊墊。（5）用虎鉗夾持震擊桿卸下上缸套。（6）用專用工具彎頭起子，從下接頭、上缸套、活塞、震擊桿上取下“0”型圈、墊圈和開口墊圈，檢查它們是否有損壞、毛刺和磨損。若有損壞應(yīng)更換。（7）用專用鉗子，從活塞上取下活塞環(huán)。（8）卸下小油堵。（9）洗凈各零件。3、零件鑒定（1）上接頭、心軸、延長心軸、心軸體、花鍵體、連接體、壓力體、下接頭應(yīng)按SY/T5446與JB/T8468進行無損檢測。不合格者應(yīng)更換。（2）連接螺紋輕微損傷及撞擊面損傷深度小于0.3mm，可用細銼刀、油石和砂布修整，否則應(yīng)更換相應(yīng)零件。圖9－11（3）密封總成各零件損傷必須更換新件。圖9－11全部橡膠件均應(yīng)更換新件。（4）與鉆具連接的螺紋應(yīng)符合塔指Q/CNPC-TZ52－2003的規(guī)定。4、裝配（1）按圖9－11所示，裝配上缸套、下接頭的密封總成；按圖9－12所示，裝配活塞內(nèi)腔的密封總成。（2）由于開口墊圈和墊圈裝入密封槽以前必須捏扁，使其外徑變小。所以裝入后先用彎頭起子把開口墊圈和墊圈壓平，再裝入“0”型圈。最后分別用密封校正規(guī)校正，校正時可用手錘輕輕敲擊（圖9－12）。圖9－12（3）活塞環(huán)的安裝，把活塞立放在平臺上，旁通漏孔在上方，用專用鉗子夾住活塞環(huán)開口，并撐大開口，使環(huán)的內(nèi)徑略大于活塞外徑，圖9－12再送入槽溝里，同時要保證活塞環(huán)的小頭端面，（既端面上有兩個小圓點的那面）要對著旁通道漏孔。（4）裝活塞（圖9－13），把裝了活塞環(huán)的活塞事先放入專用活塞套內(nèi)，再把活塞套放入中缸套，然后把活塞從活塞套推出并輕擊使之就位。（5）按拆卸相反順序進行總裝配。圖9－13具體步驟按圖9－14中1，2、3、4進行。圖9－13裝配時各大零件必須端平對中，以免粘扣。裝配后，在拆裝工作臺上按表9－12上扣扭矩進行緊扣。表9－12液壓上擊器（YSJ）上扣扭矩表單位:kg·m型號YSJZ70YSJ46YSJ44外部筒體間聯(lián)接300010001000上軸與中軸聯(lián)接300200200中軸與下軸聯(lián)接3002002005、注油液壓上擊器使用20﹟—40﹟抗磨液壓油，注油時卸掉兩個油堵，并使油堵孔朝上，然后按圖9－15注油即可，加完油應(yīng)上緊油堵，并液壓上擊器關(guān)閉。圖9－14圖9－14圖9－156、地面試驗圖9－15（1）水壓密封性試驗將工具兩端戴上密封試驗接頭，給水眼內(nèi)打壓15MPa水壓(或油壓)，穩(wěn)壓5分鐘，壓降不超過0.5Mpa，為合格。（2）拉力試驗接好拉力試驗接頭，將液壓上擊器置于試驗架上，開始以附表9－13中低拉力負荷拉開，約在3～5分鐘內(nèi)釋放，此過程應(yīng)該均勻、平穩(wěn)、緩慢、無急跳和爬行現(xiàn)象。并反復進行三次。接著調(diào)定為標準拉力，進行試拉3～5次，取平均的試驗讀出數(shù)，若不低于最低標準拉力均為合格。若不合格，應(yīng)將產(chǎn)品拆卸檢查，排除故障后再重新試驗。表9－13試驗數(shù)據(jù)單位：kN(tf)代號推薦井下最大提拉力地面試驗低拉力標準拉力最低標準拉力YSJ44200(20)30(3)180(18)150(15)YSJ46300(30)40(4)260(26)200(20)YSJ70750(75)50(5)500(50)280(28)七、判修、判廢依據(jù)1、判修依據(jù)（1）在起鉆后發(fā)現(xiàn)外傷、彎曲、螺紋損傷超過塔指Q/CNPC-TZ52－2003有關(guān)規(guī)定時，應(yīng)回收修理。（2）當液壓密封件出現(xiàn)故障時應(yīng)回收檢修。（3）井場上存放時間超過18個月，應(yīng)回收修理。2、判廢依據(jù)（1）41/2″(114mm)和43/4″(121mm)上擊器外徑磨損超過3.17mm，7″(177.8mm)上擊器外徑磨損超過5.5mm，應(yīng)予報廢。（2）41/2″(114mm)和43/4″(121mm)上擊器外筒內(nèi)螺紋外徑脹大大于1mm，7″(177.8mm)上擊器外筒內(nèi)螺紋外徑脹大大于1.2mm，應(yīng)予報廢。（3）本體和心軸徑向彎曲超過5°，應(yīng)予報廢。（4）本體和心軸無損檢測有缺陷，應(yīng)予判廢。（5）本體和心軸不能再修復，應(yīng)予判廢。（6）震擊器井下累計震擊次數(shù)達500次，應(yīng)予判廢。八、標準、規(guī)范SY/T5496-2000《震擊器及加速器》、塔指Q/CNPC-TZ39-2003《震擊器使用維護規(guī)程》、塔指Q/CNPC-TZ24-2003《震擊器修理技術(shù)條件》。

第四節(jié)超級震擊器一、概述超級震擊器是一種上擊震擊解卡工具，該工具應(yīng)用了液壓和機械原理，結(jié)構(gòu)緊湊，性能穩(wěn)定便于調(diào)節(jié)，使用方便。二、型號表示方法名稱代號:超級震擊器規(guī)格，用標稱外徑的毫米數(shù)表示改進次數(shù)代號，由廠家自定CS名稱代號:超級震擊器規(guī)格，用標稱外徑的毫米數(shù)表示改進次數(shù)代號，由廠家自定CS規(guī)格系列及性能參數(shù)見表9－14，現(xiàn)有型號：CSJ80Ⅱ、CSJ62Ⅱ、CSJ46Ⅱ。表9－14規(guī)格系列與性能參數(shù)型號參數(shù)CSJ441ⅡCSJ46ⅡCSJ62ⅡCSJ70ⅡCSJ76ⅡCSJ80Ⅱ外徑mm114121159178197203內(nèi)徑mm515157607878井下最大提拉力kN(tf)300(30)400(40.82)700(71.43)900(91.84)1200(122.4)1200(122.4)拉開行程mm305305320320330330最高工作溫度，C150150150150150150井下工作扭矩kN·m99.814.714.719.819.8總長mm388238823977404543284328接頭扣型NC31NC354IF5l/2FH65/8REGNC56重量Kg300340420480560620三、結(jié)構(gòu)及工作原理結(jié)構(gòu)CSJⅡ型超級震擊器結(jié)構(gòu)見圖9－16。2、工作原理圖9－17工作原理圖9－16超級震擊器CSJⅡ型超級震擊器是通過錐體活塞在液缸內(nèi)的運動壓縮液體和鉆具被提拉貯能來實現(xiàn)上擊動作。安裝在超級震擊器上方的鉆具被提拉時，超級震擊器的錐體活塞壓縮液體,由于錐體活塞與密封體之間的阻尼作用，為鉆具貯能提供了時間。當錐體活塞運動到釋放腔時，隨著高壓液壓油瞬時卸荷，鉆具突然收縮圖9－17工作原理圖9－16超級震擊器產(chǎn)生向上的動載荷。為被卡的鉆具提供巨大的打擊力，見圖9－17。四、使用、操作1、CSJⅡ型超級震擊器除用于打撈作業(yè)外還用于取心作業(yè)。圖1超級震擊器（1）打撈作業(yè)圖1超級震擊器當用于打撈操作時，CSJⅡ型超級震擊器應(yīng)直接地安裝在接近卡點的鉆鋌柱的下方。為了獲得更大的動載荷，在CSJⅡ型超級震擊器的下井作業(yè)時，可與加速器配套使用。注意：加速器安裝在超級震擊器上方第四根鉆鋌的范圍之內(nèi)。（2）取心作業(yè)CSJⅡ型超級震擊器通常應(yīng)安裝在取心工具的上方。這時只要給鉆柱一個中等的拉力，就能夠提供一次足夠震斷巖心的比較輕的沖擊力，比直接拉斷巖心，有利于取心作業(yè)。井下使用時鉆具結(jié)構(gòu)建議如下：打撈作業(yè)鉆具結(jié)構(gòu)：打撈工具+安全接頭+超級震擊器+鉆鋌+加速器+鉆柱。取心作業(yè)鉆具結(jié)構(gòu)：取心筒+安全接頭+超級震擊器+鉆鋌+鉆柱。2、下井前的準備（1）震擊器下井前應(yīng)按跟蹤卡檢查核對，準確無誤后，方可下井。（2）檢查油堵及調(diào)節(jié)銷釘是否上緊。（3）在安裝有CSJⅡ型超級震擊器的鉆具組合中，超級震擊器的上方應(yīng)裝有100米左右的鉆鋌，尤其在淺井中作業(yè)更為重要。3、使用方法（1）當確認井下卡鉆事故的性質(zhì)需要向上震擊時，才能使用震擊器。這時應(yīng)從卡點倒開或爆炸松扣并提起鉆具。然后按上述的鉆具組合，連接好打撈鉆具，進行打撈作業(yè)。當打撈工具抓緊井下落魚之后，就可以進行震擊作業(yè)。（2）下放鉆柱使壓在超級震擊器心軸上的力約3～4噸，使超級震擊器關(guān)閉。（3）提鉆震擊，操作者以一定的速度和拉力上提鉆具，使鉆具產(chǎn)生足夠的彈性伸長，然后剎住剎把，等待震擊。由于井下情況各異，產(chǎn)生震擊的時間也從幾秒至幾分鐘不等。產(chǎn)生震擊之后，若需進行第二次震擊，應(yīng)下放鉆具關(guān)閉震擊器，再向上提拉進行第二次震擊并可以進行反復多次的震擊。4、操作中注意事項（1）井下震擊應(yīng)從較低噸位開始，逐漸加大，進行重復震擊，但不允許大于表9－14所規(guī)定的井下最大提拉力。（2）若第二次震擊不成，應(yīng)繼續(xù)下放鉆柱，使超級震擊器完全關(guān)閉，再進行上提，等待震擊。（3）提高震擊力的方法震擊力不僅僅與上提拉力有關(guān)，而且與上提鉆具的速度、震擊器以上鉆具的重量、井身質(zhì)量等因素有關(guān)，因此上提速度越快，震擊器以上鉆具重量較大，井身質(zhì)量越好，所產(chǎn)生的震擊力也就越大。（4）超級震擊器提出井眼時通常是處于打開位置，完成鉆臺維修之后，應(yīng)當關(guān)閉震擊器。一但關(guān)閉就應(yīng)當從吊卡上取下，不能再在它下方懸掛重物，因此時超級震擊器可以被拉開而釀成損壞鉆臺設(shè)備，甚至砸傷工作人員事故。五、現(xiàn)場維護保養(yǎng)1、使用后應(yīng)清除泥污，檢查油堵是否脫落漏油，兩端螺紋有無損傷。2、不用時，應(yīng)沖凈心軸及沖管內(nèi)面，排氣孔內(nèi)的泥漿用軟管噴嘴放進去沖洗干凈。擦干心軸表面，涂上防銹鉀基或鋰基黃油，戴上護絲，用2根相同高度的墊木或鋼管墊平，于防雨避曬、通風干燥處存放。3、現(xiàn)場檢查，出現(xiàn)判修、判廢依據(jù)情況之一應(yīng)回收修理或報廢。六、維修圖31、超級震擊器只經(jīng)短期合理使用，可按下列步驟進行維修。圖3（1）清除內(nèi)外表面泥沙和塵土。（2）在試驗架上拉開超級震擊器。（3）向超級震擊器內(nèi)補充加油。（4）如果工具基本上充滿油或補充油極少，只須檢查從回油管線流出的油是否清潔，若非常清潔，卸下回油管，更換油堵的“0”型圈，擰上油堵。（5）如果工具補充油很多，很可能是由于密封件已損壞，須按“拆卸、鑒定、裝配、加油、調(diào)試”步驟把工具全部拆開檢查、修理。2、拆卸（1）首先在試驗架上將震擊器完全拉開，使得錐體活塞位于壓力體的釋放腔內(nèi)。然后將超級震擊器置于拆裝工作臺上進行卸扣。（2）將震擊器吊夾于虎鉗上，夾持部位應(yīng)在壓力體中部油堵下方，用大鉗卸下沖管體。（3）卸開下油堵，在油堵處用盛油桶接住液壓油，將虎鉗夾住連接體，用大鉗卸下壓力體，從壓力體內(nèi)腔取出浮子。如果浮子留在沖管上，也同樣將它卸下。（4）用管鉗卡緊沖管上端的六方部位，卸下沖管。再小心地移出密封體，錐體活塞和旁通體。（5）虎鉗卡緊在花鍵體中部，用大鉗卸掉連接體。（6）繼續(xù)卡緊花鍵體，卸下上接頭。（7）夾持不變，卸開花鍵體與心軸體間螺紋聯(lián)接(注意：此處是反扣)，然后從花鍵體上端卸下心軸體。（8）卸下下心軸，然后從花鍵體上端卸下上心軸，隨后將花鍵體從虎鉗上移下。（9）取下所有零件上的密封件。使用專用工具時應(yīng)注意切勿損傷密封槽和密封工作面。3、檢查與修理（1）所有拆下的金屬件經(jīng)清洗后，進行外觀檢查，包括絲扣部位是否有銹蝕，凹陷、碰傷、彎曲、毛刺、裂紋等缺陷。若輕微不影響性能可進行修復，嚴重則應(yīng)更換零件。（2）認真檢驗密封件和密封部位，更換密封件。對密封部位視其表面情況，決定是修復，還是更換。（3）檢查連接絲扣，包括兩端接頭扣，有無刻痕、毛刺、膠合現(xiàn)象，如有應(yīng)清除，并進行絲扣跑合，嚴重則應(yīng)更換零件。4、裝配（1）所有絲扣均要涂絲扣油，花鍵涂潤滑脂。建議每拆裝一次應(yīng)全部更換密封件。（2）與拆卸相反，先將所有的密封件分別裝在各零件上。注意：1)心軸體上及下心軸上端密封型式各規(guī)格稍有區(qū)別，見圖9－18。2)密封體內(nèi)除CSJⅡ46型裝兩只“O”型圈外，其余規(guī)格均為密封體油封，裝配時應(yīng)注意將承壓方朝向錐體端。3)連接體下端內(nèi)孔盤根裝配時應(yīng)注意盤根方向，其承壓朝向壓力體端。4)所有裝有金屬斜擋圈及擋圈處均應(yīng)用密封校正規(guī)校正后方可裝配，見圖9－19。（3）將上心軸夾在虎鉗上，夾持部位為花鍵上方的圓臺，從心軸上端裝入心軸體，然后再裝上上接頭。圖9－18心軸處與下心軸端部密封形式（4）夾住上接頭從上心軸下端裝入花鍵體，然后再裝上下心軸。圖4圖9－18心軸處與下心軸端部密封形式圖4（5）夾持在花鍵體中部，將上下心軸按表9－15規(guī)定的緊扣扭矩緊扣，夾持位置為下心軸上端六方處。（6）在下心軸上裝上旁通體、錐體、密封體，然后裝上沖管，按表9－15規(guī)定的緊扣扭矩緊扣。（7）再裝上壓力體。（8）安裝浮子和沖管體。（9）配戴好相應(yīng)的護絲。4、注油超級震擊器使用L—HM32抗磨液壓油，注油時應(yīng)使震擊器處于拉開狀態(tài)。卸掉兩個油堵，并使油堵孔朝上，然后按圖9－20注油即可，加完油應(yīng)上緊油堵并使震擊器關(guān)閉。5、地面試驗（1）水壓密封性試驗將工具兩端戴上密封試驗接頭，給水眼內(nèi)打壓15MPa水壓(或油壓)，穩(wěn)壓5分鐘，壓降不超過0.5Mpa，為合格。（2）拉力試驗圖9－20注油圖9－19接好拉力試驗接頭，將震擊器置于試驗架上，開始以表9－16中低拉力負荷拉開，約在3～5分鐘內(nèi)釋放，此過程應(yīng)該均勻、平穩(wěn)、緩慢、無急跳和爬行現(xiàn)象。并反復進行三次。接著調(diào)定在標準拉力，進行試拉3～5次，取平均的試驗讀出數(shù)，若不低于最低標準拉力均為合格。若不合格，應(yīng)將產(chǎn)品拆卸檢查，排除故障后再重新試驗。圖9－20注油圖9－19表9－15緊扣扭矩單位：kN·m(tf·m)代號外筒本體聯(lián)結(jié)螺紋和上接頭與心軸聯(lián)結(jié)螺紋緊扣扭矩沖管與下心軸、上心軸與下心軸聯(lián)接螺紋緊扣扭矩CSJ44Ⅱ9.8(1.0)2.0(0.2)CSJ46Ⅱ12.7(1.3)2.0(0.2)CSJ62Ⅱ24.5(2.5)2.5(0.25)CSJ70Ⅱ34.3(3.5)2.9(0.3)CSJ76Ⅱ49.0(5.0)3.9(0.4)CSJ80Ⅱ49.0(5.0)3.9(0.4)表9－16試驗數(shù)據(jù)單位：kN(tf)代號推薦井下最大提拉力地面試驗低拉力標準拉力最低標準拉力CSJ44Ⅱ300(30)55(5.5)160(16)100(10)CSJ46Ⅱ400(40.82)70(7.14)280(28.6)200(20.4)CSJ62Ⅱ700(71.43)90(9.18)450(45.9)350(35.7)CSJ70Ⅱ900(91.84)100(10.2)500(51)400(40.82)CSJ76Ⅱ1200(122.45)150(15.3)650(66.3)450(45.9)CSJ80Ⅱ1200(122.45)150(15.3)650(66.3)450(45.9)七、判修、判廢依據(jù)1、判修依據(jù)（1）在起鉆后發(fā)現(xiàn)外傷、彎曲、螺紋損傷超過塔指Q/CNPC-TZ52－2003有關(guān)規(guī)定時，應(yīng)回收修理。（2）當液壓密封件出現(xiàn)故障，應(yīng)回收檢修。（3）井場上存放時間超過18個月，應(yīng)回收修理。2、判廢依據(jù)（1）CSJ46Ⅱ、CSJ62Ⅱ、CSJ80Ⅱ超級震擊器外徑磨損、外筒內(nèi)螺紋外徑脹大超過表9－17規(guī)定，應(yīng)予報廢。（2）本體和心軸徑向彎曲超過5°，應(yīng)予報廢。（3）本體和心軸無損檢測有缺陷，應(yīng)予判廢。表9－17外徑磨損、外筒內(nèi)螺紋外徑脹大極限規(guī)格CSJ46ⅡCSJ62ⅡCSJ80Ⅱ直徑磨損量mm3.174.769.33外筒內(nèi)螺紋外徑脹大㎜11.21.5（4）本體和心軸不能再修復，應(yīng)予判廢。（5）震擊器累計井下震擊次數(shù)達500次，應(yīng)予判廢。八、標準、規(guī)范SY/T5496-2000《震擊器及加速器》、塔指Q/CNPC-TZ39-2003《震擊器使用維護規(guī)程》、塔指Q/CNPC-TZ24-2003《震擊器修理技術(shù)條件》。HYPERLINK

第五節(jié)液壓加速器一、概述YJQ型液壓加速器是為液壓上擊器、超級震擊器增加震擊功能而設(shè)計的井下工具。它必須和CSJ型超級震擊器或YSJ型液壓上擊器聯(lián)合使用。工作時能對接在其下方的鉆鋌和上擊器（超級震擊器）上部起加速作用，以獲得對卡點更強大的震擊力，同時可以減少震擊之后鉆柱回彈時的震動。二、型號表示方法名稱代號：液壓加速器規(guī)格，用標稱外徑的毫米數(shù)表示改進次數(shù)代號，由廠家自定YJQ名稱代號：液壓加速器規(guī)格，用標稱外徑的毫米數(shù)表示改進次數(shù)代號，由廠家自定YJQ規(guī)格系列及性能參數(shù)見表9－18，現(xiàn)有型號：YJQ80、YJQ62、YJQ46。表9－18規(guī)格系列及性能參數(shù)型號YJQ44(YJQ114)YJQ46(YJQ121)YJQ56(YJQ146)YJQ62(YJQ159)YJQ70(YJQ178)YJQ80(YJQ203)外徑mm114121146159178203水眼直徑mm383851576078拉開總長mm363834883972471340394579行程mm203～216226～234330325～338311～320328～341接頭螺紋NC31NC35NC404IF51/2FHNC56井內(nèi)最大抗拉負荷MN(tf)0.78(80)0.98(100)1.3(132)1.27(130)1.47(150)1.766(180)密封壓力MPa202020202020拉開全行程力MN(tf)0.245～0.294(25～30)0.294～0.343(30～35)0.343～0.392(35～40)0.6076～0.6566(62～67)0.735～0.833(75～85)0.5096～0.588(52～60)三、結(jié)構(gòu)、工作原理1、結(jié)構(gòu)YJQ型液壓加速器的結(jié)構(gòu)如圖9－21所示。心軸與缸套之間充滿了具有高壓縮指數(shù)的2、工作原理鉆具上提，鉆具伸長，加速器的密封總成向上移動，硅油被壓縮，象彈簧被壓縮一樣，硅油中貯存了能量。繼續(xù)上提鉆具，上擊活塞運動到卸油槽時，尤如一根上下二端拉緊的橡皮筋，下端突然釋放，橡皮筋會迅速地彈上去一樣，伸長的鉆具恢復彈性變形使加速器下部以及接在其下方的鉆鋌和上擊器（超級震擊器）上部一起向上運動，與此四、使用、操作下井前的準備（1）加速器下井前應(yīng)按跟蹤卡檢查核對，準確無誤后，方可下井。圖9－21液壓加速器（2）檢查油堵及調(diào)節(jié)銷釘是否上緊。圖9－21液壓加速器2、使用（1）YJQ型加速器與上擊器（超級震擊器）一同使用，在上擊器（超級震擊器）與加速器之間接3～5根鉆鋌，就能產(chǎn)生顯著的震擊效果。打撈工具+安全接頭+上擊器（超級震擊器）+鉆鋌+加速器+鉆柱。（2）當打撈工具抓緊井下落魚之后，就可以進行震擊作業(yè)。（3）加速器配合上擊器、超級震擊器的具體操作參照上擊器、超級震擊器的使用、操作。3、操作中注意事項井下震擊應(yīng)從較低噸位開始，逐漸加大，直到解卡。但不能大于表9－18所規(guī)定的井下最大提拉力。五、現(xiàn)場維護保養(yǎng)1、使用后清除泥污，檢查油堵是否脫落漏油，兩端螺紋有無損傷。2、不用時，應(yīng)沖凈心軸及沖管內(nèi)面，排氣孔內(nèi)的泥漿用軟管噴嘴放進去沖洗干凈。擦干心軸表面，涂上防銹鉀基或鋰基黃油，戴上護絲，用2根相同高度的墊木或鋼管墊平，于防雨避曬、通風干燥處存放。3、現(xiàn)場檢查，出現(xiàn)判修、判廢依據(jù)之一應(yīng)回收修理或報廢。六、維修圖9－22工作原理1、加速器只經(jīng)短期合理使用，可按下列步驟進行維修。圖9－22工作原理（2）向加速器內(nèi)補充加油。（3）如果工具基本上充滿油或補充油極少，只須檢查從回油管線流出的油是否清潔，若非常清潔，卸下回油管，更換油堵的“0”型圈，擰上油堵。（4）如果工具補充油很多，很可能是由于密封件已損壞，須按“拆卸、鑒定、裝配、加油、調(diào)試”步驟把工具全部拆開檢查、修理。圖9－232、拆卸圖9－23（2）用液壓拆裝工作臺的鉗口夾住中缸套(注意不要損壞油堵孔)，擰松并卸下下接頭。流出的硅油盛入事先準備好的干凈容器里。（3）用管鉗夾緊導向桿末端，擰松導向桿。（4）用液壓拆裝工作臺的鉗口夾緊上缸套，擰松并旋轉(zhuǎn)卸下中缸套。接住流出的硅油。（5）卸下導向桿，并轉(zhuǎn)動地取下盤根下壓圈、“V”型盤根、盤根上壓圈、繼后擰下震擊墊。（6）用液壓拆裝工作臺的鉗口夾緊上接頭(注意不要夾壞大油堵)，擰松并卸下上缸套。接住流出的硅油。圖9－24（7）松開鉗口，用轉(zhuǎn)動方法取下上接頭。圖9－24（8）用專用彎頭起子，從上接頭、上缸套、上接頭、心軸上取出“O”型圈。檢查墊圈、開口墊圈是否有損壞、毛刺或磨損，損壞的應(yīng)更換。（9）用三用扳手擰下上接頭、中缸套上的油堵。注意：拆卸零件時不要磕碰、劃傷密封表面。3、裝配（1）檢查所有零件，如發(fā)現(xiàn)某部位有毛刺，特別是連接螺紋，應(yīng)用什錦銼、油石或砂布等工具去毛刺，修整光潔并清洗干凈。更換損壞或磨損不能再繼續(xù)使用的零件。（2）洗凈各零件，裝配密封件1)開口墊圈、墊圈、“O”型圈在密封槽里的位置如圖9－23所示；2)墊圈裝入密封槽后，用彎頭起子壓平，使它貼在開口圈上(見圖9－24)；3)二個密封槽內(nèi)的零件均安裝完后，用密封校正規(guī)校正。校正時可用手錘輕輕敲擊(見圖9－23)。（3）按拆卸相反順序進行裝配。具體步驟按圖9－25中l(wèi)、2、3、4、5。裝配時各配合部位及連接部位涂少量MoS2鋰基潤滑脂，各大零件裝配時須端平對中，以防損壞圖9－25裝配步驟螺紋。裝配完畢后在液壓拆裝工作臺上用表9－19額定扭矩擰緊各連接部位。圖9－25裝配步驟4、加油油品名稱：201—100二甲基硅油。注意：回收的硅油可以再次使用，但必須用100目銅網(wǎng)過濾，除去固體雜質(zhì)。圖9－26注油按圖9－26所示方法注油。圖9－26注油（1）將加速器完全關(guān)閉后，水平放位置，并使有上、下油堵孔的一側(cè)朝上。（2）把加油裝置的進油管接在下油堵孔上，向加速器加油，使加速器頂開(小規(guī)格的需拉開)75～100mm。（3）卸下進油管裝上回油管，再把進油管接到朝上的油堵孔上，向加速器加油，在油壓的推動下使加速器關(guān)閉(小規(guī)格的需推閉)。（4）卸下回油管，裝上并擰緊下油堵(不要上得過緊以防滑扣)。再把