設(shè)備防腐測(cè)厚管理制度

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第一條目的

為加強(qiáng)化工設(shè)備防腐蝕管理工作，防止和延緩生產(chǎn)設(shè)備的腐蝕損壞，延長(zhǎng)使用壽命，保證正常生產(chǎn)，特制定本制度。

其次條適用范圍

本制度適用司屬各廠和非生產(chǎn)部門所涉及的建、構(gòu)筑物、設(shè)備、管道、閥門等防腐蝕管理工作。

第三條引用文件

《化學(xué)工業(yè)設(shè)備動(dòng)力管理規(guī)定》(89)

第四條各廠設(shè)備部門應(yīng)依據(jù)設(shè)備材質(zhì)和工藝介質(zhì)狀況設(shè)專職或兼職的防腐蝕設(shè)備管理員及相應(yīng)機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)防腐蝕打算的制定、實(shí)施與技術(shù)管理工作，建立防腐蝕檔案，建立防腐蝕檔案臺(tái)帳。

第五條各設(shè)備主管應(yīng)抓好防腐蝕工作，現(xiàn)場(chǎng)管理員負(fù)責(zé)防腐蝕的詳細(xì)工作。

第六條凡受到生產(chǎn)工藝過程中的介質(zhì)、工業(yè)大氣、冷卻水腐蝕的設(shè)備、管道，應(yīng)按設(shè)備的主次與介質(zhì)條件，由公司會(huì)同設(shè)備管理部門共同制定特別材料等防腐蝕措施。

第七條對(duì)已選購(gòu)防腐蝕的設(shè)備和管道，不得無故取消或任意修改。如確需改動(dòng)，應(yīng)由分廠提出新的防腐蝕方案，經(jīng)公司討論、審核、批準(zhǔn)后方可改動(dòng)。必要時(shí)經(jīng)總經(jīng)理或總工程師審批，并把變動(dòng)內(nèi)容列入設(shè)備檔案。

第八條各生產(chǎn)部門必需嚴(yán)格遵守化工工藝操作規(guī)程，不允許超指標(biāo)運(yùn)轉(zhuǎn)和不按規(guī)程操作的現(xiàn)象。如工藝條件必需變更時(shí)，須經(jīng)廠設(shè)備科重新核定防腐蝕措施，經(jīng)公司生產(chǎn)運(yùn)行部批準(zhǔn)后方可執(zhí)行。并把變動(dòng)內(nèi)容列入設(shè)備檔案。

第九條技術(shù)開發(fā)部基建、技措、環(huán)措等項(xiàng)目中的防腐蝕設(shè)備的方案，竣工后應(yīng)由技術(shù)開發(fā)部組織生產(chǎn)運(yùn)行部、施工單位、分廠及作業(yè)區(qū)共同驗(yàn)收。

第十條為保證防腐蝕施工質(zhì)量和人身平安，應(yīng)制定施工、操作及平安規(guī)程。所施工的設(shè)備應(yīng)盡量在工場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行。凡需施工的設(shè)備必需由所屬作業(yè)區(qū)進(jìn)行工藝處理，經(jīng)平安部門檢測(cè)合格后，方可進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部施工。

第十一條對(duì)企業(yè)內(nèi)已實(shí)行防腐蝕措施仍不能到達(dá)效果的主要設(shè)備，應(yīng)主動(dòng)推廣采納防腐蝕的新技術(shù)、新材料。對(duì)先進(jìn)閱歷和討論成果，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)總結(jié)閱歷，推廣使用。

第十二條設(shè)備在檢修時(shí)應(yīng)盡可能不損壞設(shè)備的防腐層，萬一損壞應(yīng)準(zhǔn)時(shí)報(bào)告有關(guān)管理人員，經(jīng)修復(fù)后方可使用。凡需在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行動(dòng)火的施工，考慮到有些防腐蝕設(shè)備的易燃性，作業(yè)區(qū)必需辦理動(dòng)火手續(xù)，并落實(shí)專人監(jiān)護(hù)，做好防范措施。

第十三條防腐設(shè)備和管道的施工應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)專業(yè)部門規(guī)定的工時(shí)定額和材料定額。

第十四條進(jìn)入本公司施工的外來施工防腐蝕隊(duì)伍，需經(jīng)華誼公司資格認(rèn)可。

第十五條各分廠將油漆防腐蝕項(xiàng)目以打算形式上報(bào)，經(jīng)生產(chǎn)運(yùn)行部審核后列入大、中小修項(xiàng)目，中小修項(xiàng)目以分廠驗(yàn)收為主，大修由分廠組織驗(yàn)收。

第十六條工程驗(yàn)收按hgj229-91《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定，并按表1《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收記錄表》和表2《防腐蝕材料及制成品試驗(yàn)報(bào)告》填寫。

第十七條除煤氣管道仍用黑色之外，其它管道面漆色標(biāo)符合hg/tXX9-1990e有關(guān)規(guī)定。

第十八條在人行、車輛出入處涂色標(biāo)，符合gb2893-82《平安色》和gb2894-82《平安標(biāo)志》。

設(shè)備防腐測(cè)厚管理制度2

第一章總則

第一條為加強(qiáng)〔以下簡(jiǎn)稱“公司”〕裝置設(shè)備腐蝕狀況監(jiān)控，準(zhǔn)時(shí)發(fā)覺腐蝕隱患，確保裝置平安、平穩(wěn)、長(zhǎng)周期運(yùn)行，特制訂本制度。

其次條腐蝕檢查工作應(yīng)遵循普查與重點(diǎn)檢查相結(jié)合的原則，應(yīng)與設(shè)備、壓力管道的日常修理、檢查、停車大修、定期檢驗(yàn)等工作緊密結(jié)合。必需將腐蝕檢查列入裝置檢修打算。

第三條本制度適用范圍為公司生產(chǎn)中接觸腐蝕介質(zhì)的各類設(shè)備、壓力管道等。

其次章組織與職責(zé)

第四條設(shè)備部職責(zé)

〔一〕負(fù)責(zé)設(shè)備及壓力管道防腐蝕管理規(guī)定的制定并監(jiān)督實(shí)施工作；負(fù)責(zé)各裝置設(shè)備腐蝕檢測(cè)檢查報(bào)告的匯總、分析工作。

〔二〕負(fù)責(zé)全廠設(shè)備、壓力管道等防腐蝕管理工作狀況的檢查、考核，并準(zhǔn)時(shí)向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)工作狀況。

〔三〕負(fù)責(zé)對(duì)各裝置設(shè)備、壓力管道等防腐蝕措施的實(shí)施效果進(jìn)行跟蹤、檢查和監(jiān)督。

第五條各車間職責(zé)

〔一〕仔細(xì)貫徹執(zhí)行設(shè)備部有關(guān)設(shè)備及壓力管道防腐蝕管理的各項(xiàng)規(guī)定。

〔二〕負(fù)責(zé)依據(jù)裝置實(shí)際生產(chǎn)狀況編制本部門的防腐蝕打算，制定本部門的防腐蝕方案。

〔三〕負(fù)責(zé)建立裝置腐蝕檢查記錄及檔案，有真實(shí)完好、隨時(shí)可查的數(shù)據(jù)記錄。

〔四〕負(fù)責(zé)設(shè)備及壓力管道防腐蝕設(shè)施的日常維護(hù)和檢查工作。

第三章防腐蝕方案的制定

第六條防腐蝕方案的制定應(yīng)依據(jù)裝置介質(zhì)、操作條件和設(shè)備的結(jié)構(gòu)及材質(zhì)，歷年運(yùn)行記錄及本周期的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況、結(jié)合防腐閱歷進(jìn)行。

第七條防腐蝕方案應(yīng)包括檢修期間腐蝕調(diào)查、設(shè)備及壓力管道防腐蝕措施；要涵蓋裝置全部設(shè)備及工藝管道，要有側(cè)重點(diǎn)。

第八條防腐蝕方案中針對(duì)測(cè)厚工作要定時(shí)間節(jié)點(diǎn)，定任務(wù)量。要準(zhǔn)時(shí)作出腐蝕檢測(cè)檢查分析記錄。

第九條防腐蝕方案中對(duì)于無法用測(cè)厚檢查監(jiān)測(cè)的設(shè)備局部腐蝕〔如點(diǎn)蝕、縫隙腐蝕、電偶腐蝕、晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕、氫致開裂、氫腐蝕、腐蝕疲憊、磨損腐蝕、選擇性腐蝕等〕要有相應(yīng)的檢測(cè)手段和防護(hù)措施。

第十條對(duì)新建投產(chǎn)的生產(chǎn)裝置，應(yīng)依據(jù)監(jiān)測(cè)工藝狀況及材質(zhì)狀況，結(jié)合防腐閱歷，分析可能發(fā)生的腐蝕類型和易受腐蝕部位，有針對(duì)性的制訂腐蝕檢查方案，并應(yīng)在裝置第一次大檢修前制定出全面檢查方案。

第十一條防腐蝕方案編制要求

〔一〕資料收集

包括設(shè)計(jì)資料(設(shè)計(jì)圖紙、計(jì)算方法，了解設(shè)備〔管線〕的設(shè)計(jì)壽命、允許的最小壁厚等)、安裝資料、歷年檢修或搶修記錄、開停工記錄、腐蝕介質(zhì)含量〔考察物流、助劑的性質(zhì)，特殊是物流中硫、氯離子、氧等腐蝕性介質(zhì)含量〕、工藝條件〔操作壓力、溫度等〕改變狀況、在線腐蝕監(jiān)測(cè)資料〔定點(diǎn)測(cè)厚資料、介質(zhì)腐蝕性分析資料，腐蝕探針資料等〕、國(guó)內(nèi)外同類裝置腐蝕事故資料及防腐蝕閱歷。

〔二〕防腐蝕方案的內(nèi)容應(yīng)包括腐蝕檢查方法及現(xiàn)象描述。

第四章設(shè)備防腐蝕檢查與監(jiān)測(cè)

第十二條設(shè)備防腐蝕工作重點(diǎn)在于設(shè)備運(yùn)行期間檢查和設(shè)備停運(yùn)期間監(jiān)測(cè)，全面把握設(shè)備腐蝕趨勢(shì)及狀態(tài)。

第十三條在裝置運(yùn)行期間，各車間應(yīng)依據(jù)實(shí)際生產(chǎn)狀況，編制設(shè)備腐蝕監(jiān)測(cè)布點(diǎn)方案，建立監(jiān)測(cè)臺(tái)賬，準(zhǔn)時(shí)整理數(shù)據(jù)，形成系統(tǒng)、完好的監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)庫(kù)，計(jì)算腐蝕速率，提出防腐蝕對(duì)策。監(jiān)測(cè)可實(shí)行測(cè)厚、試樣化學(xué)分析等手段等方法。

第十四條定點(diǎn)測(cè)厚監(jiān)〔檢〕測(cè)：

〔一〕測(cè)厚監(jiān)測(cè)主要針對(duì)設(shè)備、壓力管道的勻稱腐蝕和沖刷腐蝕。在高溫硫腐蝕環(huán)境下，應(yīng)重點(diǎn)對(duì)碳鋼、鉻鉬合金鋼制設(shè)備、壓力管道進(jìn)行測(cè)厚監(jiān)測(cè)。

〔二〕實(shí)施定點(diǎn)測(cè)厚；定點(diǎn)測(cè)厚點(diǎn)必需有明顯的標(biāo)示和編號(hào)。在裸管上的測(cè)厚點(diǎn)，可用耐候耐溫漆涂一個(gè)直徑為3cm的圓作標(biāo)記；有保溫層的設(shè)備及壓力管道上的測(cè)厚點(diǎn)，應(yīng)安裝可拆卸式保溫罩〔盒〕并標(biāo)上編號(hào)。

〔三〕應(yīng)對(duì)腐蝕減薄量超過設(shè)計(jì)腐蝕裕度的數(shù)據(jù)準(zhǔn)時(shí)核對(duì)數(shù)據(jù)的精確性，如確認(rèn)無誤，應(yīng)分析緣由，提出處理建議。

〔四〕應(yīng)對(duì)無法通過測(cè)厚來檢測(cè)的腐蝕部位，建立具有針多性的檢測(cè)方案和防護(hù)措施并加強(qiáng)實(shí)施。如加熱爐空氣預(yù)熱器應(yīng)加強(qiáng)對(duì)煙氣硫含量的檢測(cè)，原料預(yù)處理裝置兩塔塔頂加強(qiáng)排水鐵離子檢測(cè)等。

第十五條在裝置運(yùn)行期間，測(cè)厚工作監(jiān)測(cè)部位要求：

〔一〕監(jiān)測(cè)部位應(yīng)突出重點(diǎn)，以下易腐蝕和沖刷部位應(yīng)優(yōu)先考慮布點(diǎn)：

1、管線腐蝕沖刷嚴(yán)峻的部位：彎頭、大小頭、三通及噴嘴、閥門、調(diào)整閥、減壓閥、孔板四周的管段等。

2、流速大〔大于30m/s〕的部位，如：常減壓轉(zhuǎn)油線、加熱爐爐管出口處、機(jī)泵出口閥后等；流速小于1m/s的管線〔包括水冷卻器管束〕，有沉積物存在易發(fā)生垢下腐蝕的部位。

3、環(huán)烷酸腐蝕環(huán)境下的氣液相交界處和液相部位；硫腐蝕環(huán)境下氣相和氣液相交界處。

4、流體的下游端〔包括焊縫、直管〕簡(jiǎn)單引起嚴(yán)峻沖刷的部位及同一管線的熱端；盲腸、死角部位，如：排凝管、采樣口、調(diào)整閥副線、開停工旁路、掃線頭等。

5、換熱器、空冷器的流體入口管端；換熱器、冷凝器殼程的入口處。

6、塔、容器和重沸器、蒸發(fā)器的氣液相交界處。

〔二〕輸送腐蝕性較強(qiáng)介質(zhì)的管道，直管段長(zhǎng)度大于20m時(shí)，一般縱向支配三處測(cè)厚點(diǎn)，長(zhǎng)度為10-20m時(shí)，一般支配兩處，小于10m時(shí)可支配一處。

〔三〕介質(zhì)腐蝕性較輕的管道一般在直管段(兩個(gè)彎頭間的連接管)支配一處測(cè)厚點(diǎn)，在彎頭處支配一處測(cè)厚點(diǎn)。

〔四〕管線上的彎頭、大小頭及三通等易腐蝕、沖蝕部位應(yīng)盡可能多布置測(cè)厚點(diǎn)。

〔五〕管道上同一截面處原則上應(yīng)支配4個(gè)測(cè)厚點(diǎn)，一般布置在沖刷腐蝕可能嚴(yán)峻的部位和焊縫的四周〔主要在介質(zhì)流向的下游側(cè)〕。

第十六條測(cè)厚工作不能盲目進(jìn)行，要有時(shí)間節(jié)點(diǎn)支配，針對(duì)裝置生產(chǎn)的不憐憫況確定測(cè)厚監(jiān)測(cè)頻率。在線定點(diǎn)測(cè)厚頻率確實(shí)定：

〔一〕當(dāng)腐蝕速率小于0.3mm/a或剩余壽命大于1.5年時(shí)，應(yīng)每3月測(cè)定1次。

〔二〕當(dāng)腐蝕速率在0.3—0.5mm/a或剩余壽命在1—1.5年之間時(shí)，應(yīng)每2個(gè)月測(cè)定1次。

〔三〕當(dāng)腐蝕速率大于0.5mm/a或剩余壽命小于1年時(shí)，增加測(cè)厚頻率，應(yīng)至少每1個(gè)月測(cè)定1次；視狀況嚴(yán)峻性列為監(jiān)控部位，測(cè)厚頻率另行商定。

〔四〕當(dāng)物料中腐蝕介質(zhì)含量明顯上升時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增加測(cè)厚次數(shù)。

第十七條在裝置停工檢修時(shí)，應(yīng)對(duì)設(shè)備及壓力管道的腐蝕狀況進(jìn)行具體檢查和評(píng)價(jià)。

第十八條停車檢測(cè)應(yīng)留意的幾個(gè)方面：

〔一〕了解設(shè)備污垢狀況，必要時(shí)進(jìn)行成份分析，數(shù)據(jù)存檔。

〔二〕調(diào)查設(shè)備腐蝕及損傷狀況，重點(diǎn)調(diào)查不能明確的腐蝕形態(tài)、類型、腐蝕分布及損傷，應(yīng)測(cè)定設(shè)備的壁厚改變；綜合各類檢測(cè)結(jié)果，分析腐蝕緣由，提出防護(hù)措施；做好檢修設(shè)備腐蝕記錄總結(jié)，檢修后被破壞防腐層須準(zhǔn)時(shí)修復(fù)。

〔三〕調(diào)查設(shè)備材料強(qiáng)度的劣化程度，在高溫蠕變和熱應(yīng)力作用下的部件有無回火脆性、氫脆、應(yīng)力腐蝕、蠕變裂紋等狀況發(fā)生及程度。

〔四〕對(duì)易發(fā)生腐蝕的設(shè)備如冷換設(shè)備的管板、折流板、殼體；加熱爐的爐管、彎頭；塔器的封頭、筒體；反應(yīng)器的接管、堆焊層等部位要制訂具體的檢查方案。

〔五〕在裝置停工時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)工藝技術(shù)規(guī)程，對(duì)含腐蝕性介質(zhì)的設(shè)備進(jìn)行必要的清洗、中和、鈍化等處理，以防止設(shè)備腐蝕。

〔六〕設(shè)備防腐選材原則應(yīng)按中石化《加工高硫原油重點(diǎn)裝置主要設(shè)備設(shè)計(jì)選材導(dǎo)則》SH/T3096-2023和《加工高硫原油重點(diǎn)裝置主要管道設(shè)計(jì)選材導(dǎo)則》SH/T3129-2023執(zhí)行，同時(shí)依據(jù)腐蝕調(diào)查狀況制定相應(yīng)的材料升級(jí)打算及防腐措施打算，主動(dòng)推廣使用先進(jìn)閱歷和科研成果。

第十九條對(duì)主要生產(chǎn)裝置重點(diǎn)腐蝕部位施行特護(hù)，停工檢修期間實(shí)施全方位檢查；

其次十條重點(diǎn)檢查部位：

〔一〕反應(yīng)器：內(nèi)襯里、堆焊層、塔盤及其他受壓元件；熱電偶角焊縫及高壓緊固螺栓。

〔二〕塔器容器：重點(diǎn)檢查封頭、筒體內(nèi)外表；防腐層、絕熱層及襯里；接管法蘭及內(nèi)襯。

〔三〕加熱爐：爐管、彎頭；對(duì)流室鋼結(jié)構(gòu)；吹灰蒸汽管線，爐體、煙囪鋼結(jié)構(gòu)。

〔四〕冷換設(shè)備：管板、管箱及換熱管；折流板、殼體及防護(hù)板；小浮頭螺栓，接管及連接法蘭；空冷管束翅片。

〔五〕管道：彎頭、T型管、孔板及節(jié)流閥下游管段；各種煙道、油漿線以及膨脹節(jié)、支吊架等。易發(fā)生高溫硫腐蝕、酸腐蝕、氫腐蝕及露點(diǎn)腐蝕處。

其次十一條對(duì)長(zhǎng)期停用的裝置和設(shè)備，應(yīng)依據(jù)其特點(diǎn)實(shí)行相應(yīng)的防腐蝕措施進(jìn)行愛護(hù)，已破壞的要準(zhǔn)時(shí)修復(fù)。

其次十二條設(shè)備、壓力管道應(yīng)結(jié)合大檢修，定期進(jìn)行防腐蝕油漆工作。

〔一〕生產(chǎn)裝置及主要幫助生產(chǎn)裝置設(shè)備及壓力管道，應(yīng)依據(jù)裝置腐蝕狀況結(jié)合大修確定全面或局部油漆。具有以下狀況的必需整改：

1、涂料外表嚴(yán)峻失光、變色粉化。

2、涂料外表嚴(yán)峻龜裂、爆皮、剝落等。

3、涂料外表大面積鼓泡、銹蝕。

4、涂料外表大面積污損等現(xiàn)象。

〔二〕總體管架和管道，應(yīng)依據(jù)實(shí)際銹蝕狀況定期進(jìn)行油漆，確保管帶的平安運(yùn)行，裝置范圍內(nèi)的管架與裝置油漆同步進(jìn)行。

第五章腐蝕檢查記錄及檔案管理

其次十三條設(shè)備檢查檢測(cè)檔案包括：易腐蝕設(shè)備、管線、閥門、法蘭、螺栓、彎頭等一覽表及管線立體圖；本車間設(shè)備、管線腐蝕檢查記錄和停車調(diào)查報(bào)告；本車間管線測(cè)厚布點(diǎn)圖、管線單線圖、設(shè)備測(cè)厚布點(diǎn)圖；因腐蝕而發(fā)生的事故報(bào)告等。

其次十四條腐蝕檢查記錄，必需包括油品性質(zhì)、溫度壓力、設(shè)計(jì)原始材質(zhì)、現(xiàn)實(shí)際材質(zhì)、設(shè)計(jì)壁厚、投用初實(shí)測(cè)壁厚等數(shù)據(jù)；可查的腐蝕數(shù)據(jù)記錄和腐蝕失效記錄等工藝設(shè)備防腐蝕臺(tái)賬。

其次十五條腐蝕調(diào)查記錄要真實(shí)完好地記錄現(xiàn)場(chǎng)狀況，包括文字、表格、測(cè)厚報(bào)告等，必要時(shí)配腐蝕部位照片。

其次十六條腐蝕調(diào)查記錄應(yīng)有腐蝕速率計(jì)算，必要時(shí)進(jìn)行壽命計(jì)算；腐蝕調(diào)查記錄應(yīng)有綜合分析和結(jié)論，對(duì)腐蝕現(xiàn)象、腐蝕緣由、壽命預(yù)報(bào)等作出綜合分析，并對(duì)設(shè)備更新、下周期檢修項(xiàng)目、工藝及材料防腐蝕措施等提出建議。

第六章考核

其次十七條各裝置設(shè)備及壓力管道防腐蝕管理納入設(shè)備日常管理考核，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備管理考核細(xì)則。

其次十八條各生產(chǎn)裝置因設(shè)備、壓力管道腐蝕而造成泄露，影響裝置正常生產(chǎn)，甚至造成緊急停工的，視泄漏狀況，按照設(shè)備事故管理制度及公司平安事故管理制度實(shí)施考核。

第七章附則

其次十九條本制度經(jīng)公司總經(jīng)理辦公會(huì)商量通過，自公布之日起執(zhí)行。

第三十條本制度由公司設(shè)備部負(fù)責(zé)解釋。

設(shè)備防腐測(cè)厚管理制度3

一、瀝青防腐蝕工程

1、瀝青類防腐蝕工程包括：瀝青膠泥〔或熱瀝青〕鋪貼的油氈隔離層；瀝青膠泥鋪砌的塊材面層；瀝青砂漿和瀝青混凝土鋪筑的整風(fēng)光層或墊層；碎石灌瀝青墊層。

2、施工環(huán)境溫度不宜低于5℃，施工時(shí)工作面應(yīng)保持清潔枯燥。

3、瀝青應(yīng)按品種、標(biāo)號(hào)分別堆放，避開曝曬和沾染雜物。

二、水玻璃類防腐蝕工程

1、水玻璃類防腐蝕工程包括：水玻璃耐酸膠泥、耐酸砂漿鋪砌的塊材面層；水玻璃涂抹的整風(fēng)光層及水玻璃耐酸混凝土灌筑的整風(fēng)光層、設(shè)備基礎(chǔ)和構(gòu)筑物。

2、施工環(huán)境溫度以15～30℃為宜，低于10℃應(yīng)實(shí)行加熱保溫措施，原材料使用溫度不低于IO℃。

3、在施工及養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁水玻璃防腐蝕工程與水或水蒸氣接觸，防止早期脫水過快。

三、硫磺類防腐蝕工程

1、硫磺類防腐蝕工程包括：硫磺膠泥、砂漿澆灌的塊材面層，硫磺混凝土灌筑的地面、設(shè)備基礎(chǔ)和儲(chǔ)槽等。

2、施工環(huán)境溫度不宜低于5℃，一般施工完后2h即可使用，設(shè)備基礎(chǔ)、儲(chǔ)槽等構(gòu)筑物必需24h后方可使用。

3、硫磺類耐腐蝕材料在冷固前嚴(yán)禁與水接觸，所用材料、器具必需枯燥。

4、硫磺類耐腐蝕材料使用溫度不應(yīng)高于80℃，不應(yīng)用于冷熱交替頻繁、溫度急變、與明火接觸或受重物撞擊的部位。

四、樹脂膠泥和玻璃鋼防腐蝕工程

1、樹脂膠泥和玻璃鋼防腐蝕工程包括：樹脂膠泥鋪砌或勾縫的塊材面層；各種膠料鋪襯的`玻璃鋼整風(fēng)光層和隔離層及環(huán)氧膠涂覆的隔離層。

2、施工環(huán)境溫度以15～25℃為宜，相對(duì)濕度不宜大于80％，溫度低于10℃〔用苯磺酰氯作固化劑應(yīng)低于17℃〕應(yīng)實(shí)行加熱保溫措施，但不能用明火或蒸汽直接加熱。原材料使用溫度不應(yīng)低于施工環(huán)境溫度。

3、工程在施工及養(yǎng)護(hù)期間，嚴(yán)禁明火并應(yīng)防水、防曝曬。

4、樹脂、固化劑，稀釋劑等材料應(yīng)密封儲(chǔ)存在陰涼枯燥處，留意防火。

五、耐腐蝕涂料工程

1、耐腐蝕涂料工程包括用過氯乙烯漆、瀝青漆、酚醛漆、環(huán)氧漆和聚氨基甲酸酯漆等涂料涂覆的面層。

2、膩?zhàn)?、底漆、磁漆、清漆配套使用?yīng)符合有關(guān)規(guī)定和產(chǎn)品說明書進(jìn)行。不同廠不同品種涂料摻和使用，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定。過期涂料須經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方能使用。

3、施工環(huán)境溫度以15～30℃為宜，施工后，漆膜應(yīng)充分枯燥，一般需要自然養(yǎng)護(hù)？晝夜以上方可交付使用。在施工及漆膜枯燥過程中，嚴(yán)禁明火，并應(yīng)防火、防塵、防曝曬。

4、耐腐蝕涂料、稀釋劑應(yīng)密封儲(chǔ)存在陰涼枯燥的場(chǎng)所，留意防火，使用溫度不應(yīng)低于10℃。

5、自配漆的填料應(yīng)枯燥，其耐酸率不應(yīng)小于94％，細(xì)度要求4900孔／cm2，篩余不應(yīng)大于15％。

六、耐酸掏管工程

1、耐酸掏管工程，是指工業(yè)污水排放管道工程。承插式接口掏管用于新敷設(shè)管道，套環(huán)式接口掏管用于修理管道。

2、掏管敷設(shè)有受振動(dòng)、受壓、穿墻、穿渠和過公路等部位，應(yīng)設(shè)計(jì)愛護(hù)措施。

3、掏管不得有裂紋、破損，外表釉質(zhì)應(yīng)勻稱。其耐酸率不應(yīng)小于94％，吸水率不應(yīng)大于9％，在2kgf／cm2〔1kgf／cm2＝98．0665kPa〕水壓下保持5min無滲漏。

4、承插式掏管應(yīng)按水流方向使承口向上游，插口向下游。管道就位要對(duì)口找正，嚴(yán)格掌握軸線、坡度和標(biāo)高。就位后應(yīng)防止移動(dòng)，接口處要防止塵土落人。

5、施工環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃。

七、工程驗(yàn)收

1、防腐蝕工程驗(yàn)收包括中間驗(yàn)收和竣工驗(yàn)收。未閱歷收的工程不得投入生產(chǎn)使用。質(zhì)量檢查應(yīng)貫徹自檢、互檢、交接檢查與專業(yè)檢查相結(jié)合的原則。

2、防腐蝕工程面層以下各層及其他將為后工序掩蓋的部位、部件，在掩蓋前必需進(jìn)行中間驗(yàn)收，并填寫隱藏工程驗(yàn)收記錄。

3、工程的竣工驗(yàn)收，必需是該工程的全部工序完成，并經(jīng)過規(guī)定的養(yǎng)護(hù)期后進(jìn)行。

竣工驗(yàn)收需提交以下資料：

〔1〕原材料出廠合格證〔或抄件〕和其他質(zhì)量檢驗(yàn)文件；

〔2〕各種耐腐蝕膠泥、砂漿、混凝土、玻璃鋼膠料和涂料的協(xié)作比及其主要技術(shù)指標(biāo)的試驗(yàn)和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告；

〔3〕設(shè)計(jì)變更通知單、材料代用的