進料檢驗控制管理辦法

進料檢驗控制管理辦法1.前言進料檢驗是保障產(chǎn)品質(zhì)量的重要一環(huán)，有著不可替代的作用。進料檢驗過程對于生產(chǎn)企業(yè)而言，是關(guān)鍵的措施，通過它可以盡早發(fā)現(xiàn)原材料及包裝材料的缺陷或不合格問題，提前預(yù)警，控制生產(chǎn)過程，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率，并最終滿足客戶需求。在此背景下，制定完善的進料檢驗控制管理辦法是企業(yè)實現(xiàn)質(zhì)量管理的重要保障之一，也是整個生產(chǎn)過程的重要環(huán)節(jié)。2.進料檢驗管理制度如何有效降低檢驗成本、提高檢驗效率，是進料檢驗管理的核心問題。為此，應(yīng)制定完善的進料檢驗管理制度，管控原材料、包裝材料進廠檢驗。根據(jù)ISO9001標(biāo)準(zhǔn)，建立進料檢驗制度，制定進料檢驗計劃、進行進料檢驗操作、記錄檢驗數(shù)據(jù)、進行檢驗結(jié)論的認(rèn)定等工作。具體還包括建立進料檢驗記錄及檔案系統(tǒng)，對問題產(chǎn)品保留并處理。3.進料檢驗控制點和類型針對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題，結(jié)合實際情況，對進料檢驗要做出詳細(xì)規(guī)定，明確檢驗方法和檢驗標(biāo)準(zhǔn)，以確保檢驗數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、可靠。主要控制點和類型包括但不限于：3.1控制點控制原材料和包裝材料的進入品種、規(guī)格、來源、數(shù)量、生產(chǎn)日期等基本信息控制原材料和包裝材料的外觀質(zhì)量、機械雜質(zhì)、水分等質(zhì)量指標(biāo)控制原材料和包裝材料的尺寸、硬度、物理性質(zhì)、化學(xué)性質(zhì)等檢驗指標(biāo)3.2檢驗類型外觀檢驗：通過目視外觀及手感等質(zhì)量判斷方法，檢驗原材料和包裝材料的基本信息是否正確，外觀質(zhì)量是否合格物理性能檢驗：通過拉伸、彎曲、硬度等物理性能檢驗方法，檢驗原材料和包裝材料是否符合標(biāo)準(zhǔn)化學(xué)性能檢驗：通過溶解度、PH值、營養(yǎng)成分、殘留物等化學(xué)性質(zhì)檢驗方法，檢驗原材料和包裝材料是否符合標(biāo)準(zhǔn)微生物檢驗：通過菌落總數(shù)、大腸菌群、真菌及酵母、沙門氏菌等微生物檢驗方法，檢驗原材料是否安全無害4.進料檢驗流程進料檢驗流程應(yīng)包括進貨檢驗、質(zhì)量驗收、問題處理等環(huán)節(jié)。其中進貨檢驗主要包括以下步驟：材料進廠申請單填寫：針對原料入廠，生產(chǎn)相關(guān)人員必須填寫材料進廠申請單樣品檢驗：根據(jù)ISO9001標(biāo)準(zhǔn)欲建立單獨的收樣室，收取所需檢查的原材料并進行抽樣微觀檢查：對所取得的樣品進行微生物檢驗，如合格，可進行包裝；理化檢查：對樣品進行理化檢查，詳細(xì)記錄檢查結(jié)果進貨檢驗合格后，進入質(zhì)量驗收環(huán)節(jié)，驗收通過后方可入庫。若檢驗不合格，應(yīng)進行問題處理：報廢處理：對于已經(jīng)制造完成的產(chǎn)品，如原材料不符合標(biāo)準(zhǔn)，必須對成品進行淘汰或報廢。返廠處理：如材料質(zhì)量未達到標(biāo)準(zhǔn)要求，需要求供應(yīng)商改善質(zhì)量，并對材料進行返廠處理整改措施：對于生產(chǎn)過程中出現(xiàn)問題的生產(chǎn)工藝或機器設(shè)備，及時進行糾正改進5.進料檢驗數(shù)據(jù)記錄進料檢驗過程中，必須對檢驗數(shù)據(jù)、檢驗報告及相關(guān)文件和記錄等進行管理。檢驗記錄可采用手工記錄或電子記錄方式，如圖片、文字、圖表等。檢驗記錄應(yīng)包括以下要求：完整真實：各項檢查結(jié)果都應(yīng)堅信真實和完整，準(zhǔn)確記錄檢查結(jié)果。一目了然：檢驗數(shù)據(jù)要求具有條理性，讓相關(guān)人員能夠清晰把握檢查結(jié)果及相關(guān)數(shù)據(jù)。方便追溯：記錄需要便于追溯到相應(yīng)的檢驗記錄，并根據(jù)管理要求及時保存及更新記錄。6.進料檢驗總結(jié)通過上述步驟，有效地實施進料檢驗的管理制度，能夠有效管理與維護產(chǎn)品質(zhì)量，降低企業(yè)成本，提高生產(chǎn)效率，提高客戶滿