品質(zhì)管理質(zhì)量控制鑄造簡(jiǎn)介及大鑄件質(zhì)量控制

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可自由編輯鑄造簡(jiǎn)介及大鑄件質(zhì)量控制什么樣是鑄造：將金屬加熱熔化后倒入（或壓入）模子（砂型或金屬型）中，冷卻后得到所需形狀的物件，此種工藝稱(chēng)為鑄造，獲得的工件稱(chēng)為鑄件。品質(zhì)管理質(zhì)量控制鑄造簡(jiǎn)介及大鑄件質(zhì)量控制鑄鐵是含碳量2%以上的鐵碳合金，工業(yè)應(yīng)用的鑄鐵含碳量一般為2.5%~4%。除鐵以外，鑄鐵中常存元素有碳、硅、錳、磷、硫。其中碳是影響鑄鐵組織和性能的重要因素，硅和錳是調(diào)節(jié)鑄鐵組織和性能的有利因素；而磷和硫通常被視為有害雜質(zhì)，應(yīng)盡量降低其含量。2）鑄鐵的分類(lèi)灰鑄鐵球墨鑄鐵普通灰口鑄鐵孕育鑄鐵灰鑄鐵球墨鑄鐵貝氏體球墨鑄鐵一般球墨鑄鐵白心可鍛鑄鐵可鍛鑄鐵珠光體可鍛鑄鐵（黑心）鐵素體可鍛鑄鐵（黑心）蠕蟲(chóng)狀石墨鑄鐵耐熱鑄鐵可鍛鑄鐵珠光體可鍛鑄鐵（黑心）鐵素體可鍛鑄鐵（黑心）蠕蟲(chóng)狀石墨鑄鐵耐熱鑄鐵特種鑄鐵耐蝕鑄鐵特種鑄鐵耐蝕鑄鐵抗磨鑄鐵耐磨鑄鐵2.2鑄鋼工程用鑄造碳鋼

工程與結(jié)構(gòu)用鑄鋼焊接結(jié)構(gòu)用碳素鑄鋼低合金高強(qiáng)度鑄鋼抗磨鑄鋼鑄鋼不銹、耐蝕鑄鋼_耐熱鑄鋼一低溫用鑄鋼鑄造工具鋼—其它特種鑄鋼2.3.32.3.3.3.3.1鑄造銅合金普通黃銅（銅鋅合金）如H68,表示含銅量為68%的銅鋅合金鑄造黃銅特殊黃銅：在銅-鋅系的基礎(chǔ)上加入鋁、錫、鎳、錳、鐵、硅等鑄造銅合金元素鑄造青銅錫青銅（銅錫合金^DQSn10為含錫10%的錫青銅特種青銅有鋁青銅、硅青銅、一被青銅、鉛青銅、磷青銅等2鑄造鋁合金分為鋁-硅系、鋁-銅系、鋁-鎂系和鋁-鋯系四大類(lèi)。金屬熔煉設(shè)備簡(jiǎn)介：1鑄鐵熔化設(shè)備：沖夭爐、感應(yīng)電爐2鑄鋼熔煉設(shè)備：即煉鋼設(shè)備包括粗煉和精煉3非鐵合金熔化爐：坩鍋爐、感應(yīng)電爐、電孤?tīng)t4.4.砂型鑄造：是最常用的鑄造方法。砂型鑄造中，又以粘士砂型的使用為最廣。用粘士砂型生產(chǎn)的鑄件約占鑄件產(chǎn)量的90%，特別是在黑色金屬的鑄造中，應(yīng)用更為廣泛。鑄造方法金屬型鑄造：適用于批量生產(chǎn)和質(zhì)量要求高的中、小型鑄件非鐵合金鑄件壓力鑄造：生產(chǎn)效率高，光潔度高，力學(xué)性能高，適用于大特種鑄造批量、中小型鑄件離心鑄造：組織細(xì)密，沒(méi)有澆冒口系統(tǒng)，便于制造雙金屬鑄件（如復(fù)合鑄鐵軋輻），生產(chǎn)效率較高；容易產(chǎn)生偏析（比重偏析）熔模鑄造:尺寸精度高，光潔度可達(dá)R05.3?2.5pm,可鑄造形狀很復(fù)雜的鑄件,澆注合金不受■一 限制；過(guò)程復(fù)雜，周期長(zhǎng)，成本高，尺寸不能太大。2.^7舍帽沒(méi)鑲魚(yú)&K2.^7舍帽沒(méi)鑲魚(yú)&K示!R）1砂型鑄造簡(jiǎn)介：砂型鑄造俗稱(chēng)“翻砂”，是用型砂造型的鑄造方法。主要過(guò)程為：1）制造模型：①用木材（或其它適用材料）制成與鑄件外形基體相同的模型（要加上收縮量和拔模斜度）模型英文叫做Pattern，為了造型方便，模型往往要做成可以分合的兩部分或幾部分，見(jiàn)圖3；4場(chǎng)誥當(dāng)奈砂3示翥圖②用木材等材料打造“芯盒”，供制造砂芯或泥芯用。見(jiàn)圖4場(chǎng)誥當(dāng)奈砂3示翥圖件的內(nèi)腔形狀基本相同。2） 用“芯盒”當(dāng)模子，制成砂芯或泥芯（Core），見(jiàn)圖4。砂芯或泥芯要有支撐用的芯頭，芯子中往往要有鋼筋骨架以提高強(qiáng)度。芯子做好后，要用烘干或其它方法使之硬化。3） 在砂箱中（大型的在地坑中）用模型造出鑄件的陰模即砂型（Mould），此工序即為“造型”也叫“翻砂”（Moulding）。同時(shí)要做出容納芯頭的槽（也叫芯頭）。通常鑄一個(gè)鑄件都要用上下兩個(gè)或更多的砂箱。砂箱中還要做出澆口（Gate）和冒口（Riser）。見(jiàn)圖6。（這里介紹的只是是原理性的，實(shí)際上的工藝還要比這復(fù)雜一些）。4） 將砂芯或泥芯下到砂型中（芯頭架在砂型的槽上），上下箱扣在一起。稱(chēng)為合箱，見(jiàn)圖7。這時(shí)，在砂型和芯子之間的空間就是將來(lái)的鑄件以及澆冒口系統(tǒng)。5） 澆注：將熔化的液體金屬?gòu)臐部跐踩肷靶?） 脫箱、落砂和清理：待鑄件凝固后（按經(jīng)驗(yàn)確定的保溫時(shí)間），將鑄件從砂型中取出，叫“脫箱”；清除砂子，叫落砂；去除表面粘砂、毛刺，割去澆冒口叫清理。7） 熱處理、機(jī)械性能試驗(yàn)、探傷、焊補(bǔ)等。5.2鑄鋼件的熱處理：鑄鋼件特別是大型鑄鋼件在鑄造后都有較大的鑄造應(yīng)力，粗大的鑄態(tài)金相組織，所以鑄鋼件一般都要經(jīng)過(guò)熱處理來(lái)消除應(yīng)力，調(diào)整金相組織，改善機(jī)械性能。鑄鋼件的熱處理方法一般有退火、正火加回火、高溫?cái)U(kuò)散退火、調(diào)質(zhì)以及焊補(bǔ)后的去應(yīng)力退火；高錳鋼等奧氏體鑄需要進(jìn)行水韌處理。鑄鐵件以及有色件的熱處理請(qǐng)自學(xué)5,3鑄鋼件的機(jī)械性能試塊：鑄鋼件的機(jī)械性能試塊有單鑄的（U形的、梅花形的），也有附在鑄件上的。重要鑄件一般都要求附在鑄件上的試塊。在試樣缺失時(shí)，甚至有在鑄件本體上割取試料，然后再將鑄件焊補(bǔ)修復(fù)的。試塊如何取應(yīng)按照合同和適用技術(shù)條件的規(guī)定。試塊應(yīng)隨鑄件同爐熱處理。5.4鑄鋼件的焊補(bǔ)：砂型鑄造的鑄鋼件的常見(jiàn)缺陷有：粘砂，氣孔，夾渣以及裂紋，疏松，縮孔，脹箱等等。作為監(jiān)督員，凡是尺寸超差，表面或內(nèi)部有超標(biāo)的不連續(xù)，均是要進(jìn)行控制的。對(duì)砂型鑄造的大型鑄鋼件來(lái)說(shuō)，挖除缺陷，焊補(bǔ)修復(fù)是一種通用的方法。即使是馬氏體不銹鋼（如RCCMM3208）、鉻-鎳奧氏體鐵素體不銹鋼（如RCCMM3401）也是如此。（根據(jù)RCCMM3406，冷卻劑管道的奧氏體-鐵素體不銹鋼離心澆鑄鋼管，不允許焊補(bǔ)。但在不得不面對(duì)時(shí)，還可以由供應(yīng)商向承包商申請(qǐng)，作為例外，在有焊接工藝評(píng)定和能進(jìn)行固溶熱處理的基礎(chǔ)上個(gè)案處理。）缺陷挖補(bǔ)一般在性能熱處理機(jī)械性能試驗(yàn)合格后進(jìn)行，補(bǔ)焊合格后，僅進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理而不再進(jìn)行性能熱處理。補(bǔ)焊要按補(bǔ)焊工藝（焊材、電參數(shù)、溫度等）進(jìn)行，補(bǔ)焊工藝要有補(bǔ)焊工藝評(píng)定報(bào)告支持。補(bǔ)焊工人要經(jīng)考試具有資格才能施焊。焊材管理要符合相應(yīng)規(guī)程的要求。首先要將鑄件表面清理打磨，去除表面缺陷，滿(mǎn)足UT對(duì)表面的要求，經(jīng)UT或RT之后，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷并將其位置、大小及深度記錄下來(lái)（復(fù)雜重要的大鑄件要畫(huà)出缺陷地圖），以后就根據(jù)此記錄進(jìn)行清除、PT或MT、焊補(bǔ)和檢查。清除、PT或MT、焊補(bǔ)和檢查有可能反復(fù)進(jìn)行，直到合格為止（見(jiàn)下面的流程圖）。大型重要鑄鋼件的質(zhì)量控制一一以某汽輪機(jī)缸體為例6.1工藝流程300MW汽輪機(jī)中壓外缸制造工藝流程制誥程序制誥要點(diǎn)造型 1.高的尺寸精度，衷面光滑的木質(zhì)整體模型粗加工 加工前劃線檢查檢查（共檢無(wú)損檢查造型 1.高的尺寸精度，衷面光滑的木質(zhì)整體模型粗加工 加工前劃線檢查檢查（共檢無(wú)損檢查:MT,UT,必要時(shí)RT焊接件裝焊術(shù)送件裝焊表1化學(xué)成分（％）、元素材質(zhì)fC10Si0.20Mn0.50Cr2.00Mo0.90Ni-—V—P-—QS-—Al-—B57J-V最小借Q最大值0.180.600.802.501.100.500.0400.0300.0250.040表2機(jī)械T生能（室溫）材料ob(N/mm2)o0.2(N/mm2)65(%)岫Kv(J),+20CHBB57J-V590-740>400>18>28>40*170-230■^1.*系三個(gè)試樣的拉強(qiáng)度＞10500平均值，其中一根.3.圍繞鑄件，按-吉試樣允許最小4-定的間距打硬，整24J,其余t度（5噸以上鑄t樣高于平均值2件至少打5點(diǎn)）止伸率X抗附件2.高壓外缸熱處理工藝°C650-1000-105020除應(yīng)力退火

°C650-1000-105020除應(yīng)力退火附件3。中壓外缸取樣及敷偶位置圖6.2質(zhì)量計(jì)劃中壓外缸上半質(zhì)量計(jì)劃概略行檢查類(lèi)型工藝評(píng)定資格評(píng)定用見(jiàn)證技術(shù)條件級(jí)z別簽字，日期不符合報(bào)告號(hào)戶(hù)工廠010015020025030040045050055065070075085090095120125130140145150155資料有效性申查通用及專(zhuān)用要求制造大綱文件符合性證明資格評(píng)定有效性審查焊接工藝，包括：鑄件補(bǔ)焊結(jié)構(gòu)焊及其補(bǔ)焊，包括：附件焊工和操作者NDE操作者焊材：驗(yàn)收，保管和使用待焊件的符合性吊耳加強(qiáng)筋保溫臍子汽缸鑄件的生產(chǎn)爐前化學(xué)分析熱電偶的位置品質(zhì)熱處理（曲線）補(bǔ)焊前缺陷的位置如果缺陷需要進(jìn)行補(bǔ)焊RRRRVVVVVVVVVNRVNRXXXXXX采購(gòu)合同XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX

160165缺陷去除部位的MT和PT主要缺陷去除圖\zXNRXXXXXXXXXX檢查圖XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX檢查圖XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX185190195205210215235240245250260265270275280285290295300170175180補(bǔ)樣的頭施工藝，焊工的編號(hào)及焊材的批號(hào)結(jié)構(gòu)焊縫待焊部位的準(zhǔn)備工作MT或PTUT結(jié)構(gòu)焊縫的實(shí)施-附件焊接工藝，焊工的編號(hào)，焊材的批號(hào)主要待補(bǔ)焊區(qū)示圖除應(yīng)力熱處理-熱電偶位置最終熱處理后的檢查標(biāo)記識(shí)別號(hào)缸體鑄件的符合性產(chǎn)品及試樣硬度試驗(yàn)的均勻性試料和試樣的識(shí)別號(hào)機(jī)械性能產(chǎn)品化學(xué)分析缸體鑄件的NDE目視檢查MTUT鑄件補(bǔ)焊區(qū)XXXXXXXXNRRR