鋼箱梁工地焊接質(zhì)量控制措施

鋼箱梁焊接質(zhì)量控制措施1、編制依據(jù)1.1設(shè)計(jì)文件《橋梁工程設(shè)計(jì)說明及圖紙》設(shè)計(jì)交底及圖紙會審記錄。1.2有關(guān)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（JTGB01-2003）《公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范》（JTGD60-2004）《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50-2011）2、編制范圍本方案針對XXX橋梁工程—主橋鋼箱梁焊接工程編制。3、工程概況XXX為跨徑35m+4x50m+35m的拱結(jié)構(gòu)支撐的鋼連續(xù)箱梁橋。4、工作內(nèi)容鋼箱梁工地焊接主要包括梁段環(huán)縫對接、梁段縱縫對接、嵌補(bǔ)段對接。梁段環(huán)縫對接系指頂板、底板、腹板橫向?qū)雍缚p?？v縫焊接和環(huán)縫焊接完成后，再進(jìn)行結(jié)構(gòu)嵌補(bǔ)段焊接，有U形肋嵌補(bǔ)段、球扁鋼嵌補(bǔ)段、T型肋補(bǔ)段、I型鋼補(bǔ)段等。還有加勁板、封板等焊接。5、焊接工藝評定正式施工前，根據(jù)本橋設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)規(guī)定，編制《焊接工藝評定方案》及《焊接工藝任務(wù)書》，模擬實(shí)際施工條件，逐項(xiàng)進(jìn)行焊接工藝評定。工藝評定試板焊接工藝評定試板裝配工藝評定試板數(shù)控下料工藝評定試板焊接工藝評定試板裝配工藝評定試板數(shù)控下料焊接工藝評定方案及任務(wù)書制定正式焊接工藝規(guī)程制定焊接工藝評定試驗(yàn)報(bào)告編制工藝評定試板焊縫正式焊接工藝規(guī)程制定焊接工藝評定試驗(yàn)報(bào)告編制工藝評定試板焊縫無損探傷工藝評定試板焊縫外觀檢查圖1焊接工藝評定流程圖6、主橋鋼箱梁焊接工程技術(shù)要求7、鋼箱梁焊接的管理措施7.1焊接人員培訓(xùn)嚴(yán)把焊工崗前練習(xí)、考試關(guān)；選派技術(shù)過硬、有經(jīng)驗(yàn)的焊工擔(dān)任每批、次焊工崗前練習(xí)的指導(dǎo)教師，針對每個(gè)焊工的實(shí)際情況制定崗前練習(xí)重點(diǎn)，將主觀焊接缺陷消除在焊工崗前練習(xí)中，使每個(gè)上崗的合格焊工都成為工程的放心焊工。焊接專業(yè)人員服務(wù)于施工現(xiàn)場，向技術(shù)高、有經(jīng)驗(yàn)的老師傅學(xué)習(xí)，及時(shí)掌握工程情況，使編制的焊接作業(yè)指導(dǎo)書、焊接工藝卡具有可操作性。分項(xiàng)工程技術(shù)交底中，采取集體宣貫、重點(diǎn)輔導(dǎo)、互問互答等方式，使每個(gè)參加交底的焊接、熱處理作業(yè)人員掌握安全、質(zhì)量、技術(shù)要求，并于確認(rèn)。加強(qiáng)團(tuán)隊(duì)精神，樹立集體榮譽(yù)感；在分項(xiàng)工程施工過程中，開展互教、互學(xué)、互幫、互檢活動，共同提高焊接質(zhì)量。7.2焊接設(shè)備配置焊接分項(xiàng)工程開工時(shí)，檢查所涉及的焊機(jī)/熱處理機(jī)的計(jì)量檢定合格證、計(jì)量檢定有效期、焊接設(shè)備與分項(xiàng)工程的適應(yīng)性、性能狀況、接地等安全狀況。在分項(xiàng)工程施工過程中，發(fā)現(xiàn)相關(guān)焊接/熱處理設(shè)備、器具、儀表有異常情況，應(yīng)立即匯報(bào)班組長。7.3焊接材料的管理7.3.1保管1）設(shè)置焊接材料一級庫和焊接材料二級庫，焊接材料進(jìn)廠驗(yàn)收合格后存放于焊材一級庫；使用單位憑材料領(lǐng)用單從一級庫領(lǐng)取焊材后，存放于二級庫；二級庫負(fù)責(zé)負(fù)責(zé)焊材的烘焙、發(fā)放及焊接材料的回收。2）焊接材料庫房應(yīng)保持干燥、通風(fēng)并配置必要的去濕、增溫設(shè)備；應(yīng)設(shè)置溫度計(jì)、濕度計(jì)，室內(nèi)溫度不低于5℃，相對濕度低于60%；焊材庫房工作人員每天必須分階段記錄焊條間內(nèi)的干、濕溫度和相對濕度。3）焊接材料必須存放于離地、離墻30cm以上，并按批號、牌號、規(guī)格分類存放，并掛牌標(biāo)識。不銹鋼的焊接材料應(yīng)隔離單獨(dú)存放，避免被污染。4）焊絲入庫后應(yīng)存放在干燥通風(fēng)環(huán)境中。不要隨意打開防潮包裝，一旦打開應(yīng)盡快用完。在堆放焊絲時(shí)應(yīng)小心不要弄壞防潮包裝。焊絲存放時(shí)間不宜過長。7.3.2烘焙1）焊條烘焙，采用專用的帶自動控制溫度的烘箱，宜采取用多少烘多少，隨烘隨用的原則，烘干后在室外露放時(shí)間不超過四小時(shí)，焊條在烘箱中疊起層數(shù)Φ4mm不超過3層，Φ3.2mm不超過五層。烘干箱必須帶有排潮裝置。2）烘焙焊條時(shí)，禁止將焊條突然放進(jìn)高溫爐內(nèi)，或從高溫爐內(nèi)突然取出冷卻，防止焊條因驟冷驟熱而產(chǎn)生藥皮開裂脫皮現(xiàn)象。焊條重新烘干次數(shù)，不得超過2次。3）烘箱上的儀器、儀表應(yīng)定期檢驗(yàn)，檢定證書在有效期內(nèi)。7.3.3發(fā)放使用焊工領(lǐng)取焊條后應(yīng)仔細(xì)核對，如有疑問應(yīng)及時(shí)向管理員提出；領(lǐng)取焊條確認(rèn)后，立即放入焊條保溫筒內(nèi)，隨用隨取。7、焊接工藝措施7.1焊前的質(zhì)量預(yù)防措施1）項(xiàng)目開工時(shí)，班組長確定適合的施工人員，施焊焊工嚴(yán)格履行焊前練習(xí)及考試手續(xù)。2）焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人認(rèn)真執(zhí)行焊接規(guī)范，結(jié)合實(shí)際情況編制詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書、工藝、焊接參數(shù)恰當(dāng)準(zhǔn)確。3）焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)施工作業(yè)指導(dǎo)書向有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底。4）施工焊工嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書和技術(shù)交底進(jìn)行施工，在現(xiàn)場對照技術(shù)交底，認(rèn)真執(zhí)行工藝參數(shù)。5）施工中使用的焊接材料符合國家標(biāo)準(zhǔn)，具有出廠合格證明，不合格的堅(jiān)決退貨，嚴(yán)把焊材進(jìn)貨關(guān)。6）焊工憑技術(shù)交底單到焊條庫房領(lǐng)用焊材。7）環(huán)境溫度低于焊接的下限溫度時(shí)堅(jiān)決停止施工。8）焊前嚴(yán)把對口質(zhì)量關(guān)，按要求驗(yàn)收對口質(zhì)量后，焊工方可施焊。焊件在組裝前必須將焊口或焊縫表面及附近母材內(nèi)、外壁10至15毫米范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤。焊件對口時(shí)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，如有錯(cuò)口，要求對接單面焊局部錯(cuò)口值不應(yīng)超過壁厚的10%，且不大于1mm；對接雙面焊局部錯(cuò)口值不超過焊件厚度的10%，且不大于3mm。焊口的局部間隙過大時(shí)，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物。7.2施工中間過程控制1）焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人深入現(xiàn)場，進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督焊接工藝的執(zhí)行情況，核對技術(shù)參數(shù)，對不符合的施工項(xiàng)目責(zé)令立即停工整頓，并給予經(jīng)濟(jì)處罰。2）焊工引弧時(shí)，只能在坡口內(nèi)引弧，嚴(yán)禁在被焊工件表面引弧、試電流或隨意焊接臨時(shí)支撐物，高合金鋼材表面不得焊接對口用卡具。3）焊件點(diǎn)固焊時(shí)，焊接材料、焊接工藝、焊工和預(yù)熱溫度等都與正式施焊一樣，點(diǎn)固焊后檢查每個(gè)焊點(diǎn)的質(zhì)量，如有缺陷應(yīng)立即清除，重新進(jìn)行點(diǎn)焊。大口徑焊口采用填加物方法點(diǎn)固，去除臨時(shí)點(diǎn)固物時(shí)，不損傷母材，并將殘留焊疤清除干凈、打磨修整。4）焊工工器具齊全，施焊過程中，無論焊口或是焊縫，必須逐層清理，有缺陷或粘焊條（絲），必須設(shè)法清除。5）焊工使用的電焊線要完整，嚴(yán)禁裸露，在移動施工位置時(shí)，要注意焊鉗切勿接觸焊件和設(shè)備。6）焊工在焊口或焊縫焊完后，要對每一道焊口或焊縫進(jìn)行自檢，發(fā)現(xiàn)氣孔、夾渣、咬邊、裂紋等表面缺陷，應(yīng)立即剔除并修補(bǔ)，使表面質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良。7）對于需要熱處理的焊口，要求焊前預(yù)熱、焊后及時(shí)進(jìn)行高溫回火處理。熱處理過程中，嚴(yán)格按照技術(shù)交底的工藝參數(shù)進(jìn)行，控制溫度和時(shí)間。7.3焊后的跟蹤檢驗(yàn)、反饋保證1）焊口焊完，及時(shí)進(jìn)行“三檢”無損檢驗(yàn)。若焊縫無損檢驗(yàn)不合格，填寫焊口返修通知單，向焊接隊(duì)提供焊口編號、缺陷位置和尺寸。焊接隊(duì)接到焊口返修通知單后，應(yīng)在一個(gè)工作日內(nèi)返修完畢。2）焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人將檢驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行分析總結(jié)，對出現(xiàn)的問題及時(shí)分析原因，拿出對策，解決問題和指導(dǎo)以后的工作，避免出現(xiàn)類似的問題。3）技術(shù)負(fù)責(zé)人、班組長參與金相結(jié)果的原因分析，以利于今后各自職責(zé)范圍內(nèi)有針對性地工作。4）制定明確的質(zhì)量計(jì)劃，在計(jì)劃、布置落實(shí)施工計(jì)劃的同時(shí)、制定、布置、落實(shí)質(zhì)量計(jì)劃。8、常見焊接缺陷及質(zhì)量控制缺陷類型缺陷特征產(chǎn)生原因處理措施熱裂紋1、發(fā)生在焊縫區(qū)或熱影響區(qū)，沿焊縫方向分布；

2、有氧化色彩；

3、焊后即可見1、母材中硫、磷、銅等雜質(zhì)含量過高；

2、街頭中存在拉應(yīng)力。1、選擇合適的焊接材料，嚴(yán)格控制雜質(zhì)含量；

2、選擇合適的焊接工藝參數(shù)，控制焊接速度、電流等；

3、焊前預(yù)熱，焊后緩冷。冷裂紋1、處于焊道與母材熔合線附近的熱影響區(qū)中，

為穿晶裂紋；

2、無氧化色彩；

3、有延后特性。1、焊接接頭淬火傾向嚴(yán)重，產(chǎn)生淬火組織；

2、接頭含氫量較高；

3、存在較大的拉應(yīng)力。1、選擇堿性焊條或焊劑，減少氫含量；

2、焊條焊劑烘干；

3、清除焊縫坡口及附近的母材上的油、水、銹等雜質(zhì)；

4、焊前預(yù)熱，焊后緩冷；

5、焊后熱處理，去氫。氣孔1、氫氣孔；

2、一氧化碳?xì)饪祝ㄑ趸F和碳反應(yīng)產(chǎn)生）；

3、氮?dú)饪住?、焊接部位不潔凈，存在油水銹雜質(zhì)；

2、焊條和焊劑受潮；

3、電流和焊接速度過大；

4、氣體保護(hù)焊時(shí)氣體流量過大。1、焊接前清除坡口及附近的母材上的油水銹雜質(zhì)；

2、焊條和焊劑應(yīng)在適當(dāng)?shù)臏囟认潞娓杀兀?/p>

3、控制焊接電流及焊接速度；

4、采用氣體保護(hù)時(shí)，控制保護(hù)氣體的流量。未焊透1、分為表面未焊透和內(nèi)部未焊透；

2、減小焊接面積，引起應(yīng)力集中；

3、發(fā)生頻率高。1、坡口角度或間隙偏小，鈍邊過大，坡口邊緣不齊；

2、焊接工藝參數(shù)選擇不當(dāng)；

3、坡口不潔凈；

4、焊工技術(shù)差。1、正確選用和加工破口；

2、選擇合適的焊接電流和焊接速度，運(yùn)條擺動適當(dāng)，隨

時(shí)調(diào)整焊接角度；

3、認(rèn)真清潔坡口及附近母材；

4、提高焊工技術(shù)水平。未融合1、發(fā)生在焊條和母材、不同焊接層間；

2、未融合經(jīng)常伴隨夾渣。1、焊接熱不夠；

2、層與層之間的焊渣沒有清除干凈；

3、坡口不潔凈。1、采用合理的電流；

2、選用適當(dāng)?shù)暮附铀俣龋?/p>

3、認(rèn)真清潔坡口及附近母材；

4、提高焊工技術(shù)水平。夾渣與夾雜1、包括非金屬雜質(zhì)及熔渣；

2、肯能存在于焊縫與母材間及焊縫層間。1、坡口角度或電流太?。?/p>

2、弧長過長或極性不當(dāng)；

3、坡口未清理干凈；

4、層間焊渣為清理干凈。1、選擇合適的坡口參數(shù)及焊接參數(shù)（電流和焊接速度）；

2、保持坡口干燥潔凈；

3、層間焊渣清理干凈后焊接下一道焊口。咬邊1、可分為內(nèi)咬邊和外咬邊；

2、咬邊不僅減少了有效工作截面積，還在咬邊處形成應(yīng)力集中；

3、咬邊多出現(xiàn)在橫、立、仰焊。1、電流過高，電壓過大，電弧過長偏吹；

2、運(yùn)條角度不當(dāng)，手法不穩(wěn)，焊接焊接速度過快。1、選擇合適的電流和電壓；

2、注意控制焊接角度及電弧長；

3、加強(qiáng)焊工技能培訓(xùn)。焊瘤1、過多熔化的金屬流到了位熔化的母材上；

2、常伴有未熔合和夾渣出現(xiàn)。

3、使焊縫實(shí)際尺寸發(fā)生偏差，而且容易造成應(yīng)力集中。1、電流過大造成焊接溫度太高；

2、運(yùn)條速度太慢；

3、操作不熟練。1、控制電流大小和運(yùn)條速度；

2、選擇正確的運(yùn)條角度；

3、加強(qiáng)焊工技能培訓(xùn)。燒穿1、常見于薄板焊接。1、間隙太大；

2、焊接電流太大而焊速太快。1、選擇正確的焊接電流和焊接速度；

2、組對的時(shí)候控制好焊接間隙；

3、在焊接接頭處電弧不能長時(shí)間停留，運(yùn)條勻速。9、質(zhì)量檢驗(yàn)與評定施工質(zhì)量驗(yàn)收，實(shí)行自檢、專業(yè)公司復(fù)檢和質(zhì)檢科驗(yàn)收的三級質(zhì)量檢查驗(yàn)收制度：焊工對施工質(zhì)量負(fù)責(zé)，及時(shí)對焊接接頭表面質(zhì)量進(jìn)行自檢并做好記錄，發(fā)現(xiàn)焊口表面缺陷超標(biāo)應(yīng)及時(shí)處理；各安裝項(xiàng)目公司質(zhì)檢員對班（組）提交的焊接自檢記錄和實(shí)體質(zhì)量進(jìn)行復(fù)查，檢驗(yàn)合格后，及時(shí)填寫《受監(jiān)焊口一次合格率報(bào)表》報(bào)分公司質(zhì)量管理科進(jìn)行三級驗(yàn)收；若檢驗(yàn)、檢測不合格應(yīng)及時(shí)反饋至施工班組，進(jìn)行焊口返修處理；要求安裝項(xiàng)目公司專職質(zhì)檢員隨時(shí)掌握施工情況，并根據(jù)質(zhì)量情況有針對性的進(jìn)行重點(diǎn)檢查，幫助班（組）解決施工質(zhì)量問題；根據(jù)《受監(jiān)焊口一次合格率報(bào)表》及施工記錄，進(jìn)行三級檢驗(yàn)、評定質(zhì)量等級。10、安全文明施工10.1安全保證措施（1）作業(yè)前，二氧化碳?xì)怏w應(yīng)先預(yù)熱15分鐘，開氣時(shí)。操作人員必須站在瓶嘴的側(cè)面。（2）作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)焊絲的進(jìn)給機(jī)構(gòu)、電線的連接部分、二氧化碳的供應(yīng)系統(tǒng)合乎要求。（3）二氧化碳?xì)怏w瓶宜放在陰涼處，其最高溫度不得超過30℃，并應(yīng)放置牢靠，不得靠近熱源。（4）焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護(hù)用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。（5）現(xiàn)場使用的電焊機(jī)，應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機(jī)棚，并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。10.2文明施工（1）對施工人員進(jìn)行文明施工教育，加強(qiáng)職工的文明施工意識。（2）實(shí)行區(qū)