凈化廠(chǎng)工藝檢漏安全管理實(shí)施細(xì)則

企業(yè)制度—執(zhí)行類(lèi)制度名稱(chēng)凈化廠(chǎng)工藝檢漏安全管理實(shí)施細(xì)則（試行）制度編號(hào)制度文號(hào)制度版本主辦部門(mén)技術(shù)質(zhì)量科所屬業(yè)務(wù)類(lèi)別健康安全環(huán)境管理/安全生產(chǎn)監(jiān)督管理/專(zhuān)項(xiàng)安全監(jiān)督管理會(huì)簽部門(mén)生產(chǎn)運(yùn)行科/安全環(huán)?？?技術(shù)質(zhì)量科/凈化車(chē)間監(jiān)督檢查者安全環(huán)?？茖徍瞬块T(mén)計(jì)劃財(cái)務(wù)科解釋權(quán)歸屬技術(shù)質(zhì)量科簽發(fā)日期2014年月日廢止說(shuō)明生效日期2014年月日制定目的防止可燃、有毒、腐蝕介質(zhì)泄漏造成人員中毒、化學(xué)灼傷，發(fā)生火災(zāi)等制定依據(jù)中石化安全管理規(guī)范適用范圍工藝裝置約束對(duì)象裝置投產(chǎn)及運(yùn)行管理涉及的相關(guān)制度業(yè)務(wù)類(lèi)別大/中/小類(lèi)所屬層級(jí)基本要求（一）管線(xiàn)焊接要嚴(yán)格管道材料的壓力等級(jí)安裝，管線(xiàn)、設(shè)備焊接完畢后要按規(guī)定做好無(wú)損檢測(cè)并做好記錄；安裝完畢后要按規(guī)定做壓力試驗(yàn)，符合要求方可投用。（二）在進(jìn)行物料輸送閥門(mén)及管道拆裝或連接時(shí)，必須三級(jí)檢查流程是否切斷，介質(zhì)是否隔離到位。（三）在維修曾經(jīng)裝有易燃、有毒、有腐蝕介質(zhì)管道時(shí)，必須佩帶好防毒面具、防護(hù)手套、防護(hù)眼鏡等安全防護(hù)措施。（四）各崗位操作人員要認(rèn)真操作，嚴(yán)防管道設(shè)備超溫、超壓運(yùn)行。（五）當(dāng)班人員要按規(guī)定巡檢，發(fā)生物料泄漏時(shí)，要及時(shí)拉好警戒，及時(shí)處理。（六）玻璃視鏡、放空閥口、液位計(jì)和開(kāi)關(guān)閥門(mén)等一定要有防護(hù)措施，以防碰撞、開(kāi)錯(cuò)或破壞而造成泄漏事故的發(fā)生。（七）各儲(chǔ)罐液位嚴(yán)格控制在標(biāo)準(zhǔn)（警戒）液位以下，嚴(yán)格超線(xiàn)儲(chǔ)存以防溢料。（八）操作人員在巡檢時(shí)，要檢查各塔、容器等液位并核對(duì)其準(zhǔn)確性，避免出現(xiàn)假液位而導(dǎo)致溢料泄漏。（九）加強(qiáng)安全閥、防爆膜等的定期檢查、檢驗(yàn)或更換，保證其處于良好有效的工作狀態(tài)。2管理程序（一）禁止任何人不佩戴規(guī)定的氣防用具進(jìn)入可能發(fā)生硫化氫中毒的區(qū)域，禁止在有毒區(qū)內(nèi)脫卸防毒用具。

（二）凈化裝置和涉硫區(qū)域現(xiàn)場(chǎng)工作人員必須配備便攜式硫化氫檢測(cè)儀和必要的個(gè)人防護(hù)用品（如正壓式空氣呼吸器等），凈化裝置和涉硫區(qū)域現(xiàn)場(chǎng)必須雙人巡檢，一人操作一人監(jiān)護(hù)。（三）各車(chē)間、施工單位應(yīng)對(duì)檢維修施工項(xiàng)目進(jìn)行硫化氫風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，在施工區(qū)域劃出警戒范圍，設(shè)置明顯警示標(biāo)識(shí)，警戒區(qū)內(nèi)，對(duì)進(jìn)入人員要進(jìn)行登記，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。（四）作業(yè)人員應(yīng)了解所在作業(yè)區(qū)域的地理、氣候、工作環(huán)境等情況，熟知逃生路線(xiàn)和安全集合點(diǎn)。（五）可能發(fā)生硫化氫泄漏的場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置醒目的警示標(biāo)識(shí)，裝置高處應(yīng)設(shè)置風(fēng)向標(biāo)。（六）對(duì)在含硫化氫環(huán)境中的作業(yè)人員應(yīng)定期進(jìn)行職業(yè)性健康檢查并建立健康監(jiān)護(hù)檔案，職業(yè)性健康檢查應(yīng)由具有資質(zhì)的職業(yè)衛(wèi)生技術(shù)服務(wù)機(jī)構(gòu)進(jìn)行。（七）各車(chē)間、施工單位應(yīng)對(duì)每個(gè)工序的作業(yè)內(nèi)容進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)，對(duì)存在危險(xiǎn)性的環(huán)節(jié)采取防范措施。（八）進(jìn)入含硫化氫區(qū)域的施工單位應(yīng)具有相應(yīng)的資質(zhì)并經(jīng)審查備案。作業(yè)之前應(yīng)編制含硫化氫現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)并做施工技術(shù)交底，明確安全防護(hù)措施，應(yīng)在施工區(qū)域所在各車(chē)間辦理施工作業(yè)許可單，明確現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)護(hù)人?，F(xiàn)場(chǎng)施工人員至少二人以上（含二人）。（九）作業(yè)人員在進(jìn)入未知硫化氫濃度區(qū)域前，應(yīng)切斷一切物料，徹底清洗、吹掃、置換，加好盲板，取樣分析合格并采取強(qiáng)制通風(fēng)措施，（如涉硫裝置密閉空間等）按規(guī)定辦理相關(guān)票證后方可進(jìn)入。在特殊情況下（無(wú)法完全清除有毒有害物質(zhì)）作業(yè)人員必須正確穿戴正壓式空氣呼吸器方可進(jìn)入，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)必須有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。（十）監(jiān)護(hù)人不允許脫離監(jiān)護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，不應(yīng)參與施工作業(yè)，必須選擇適當(dāng)?shù)谋O(jiān)護(hù)地點(diǎn)，注意自身防護(hù)，同時(shí)做好處理事故和應(yīng)急的準(zhǔn)備工作。（十一）生產(chǎn)車(chē)間應(yīng)對(duì)安全控制和排放系統(tǒng)定期試排，以保證排放閥處于正常狀態(tài)、點(diǎn)火設(shè)施完好。（十二）各車(chē)間應(yīng)將空氣呼吸器等防護(hù)器材的管理列入崗位交接班的內(nèi)容，每班檢查一次，使之處于良好備用狀態(tài)。（十三）分析化驗(yàn)室應(yīng)保證通風(fēng)設(shè)施完好，保持空氣流通。（十四）取樣人員現(xiàn)場(chǎng)抽取有毒介質(zhì)試樣時(shí)，應(yīng)雙人作業(yè)，正確佩戴正壓式空氣呼吸器，嚴(yán)格按操作規(guī)程要求進(jìn)行。（十五）計(jì)量化驗(yàn)車(chē)間和維護(hù)維保站應(yīng)對(duì)硫化氫、甲烷等有毒可燃?xì)怏w的濃度監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置進(jìn)行定期檢查、試測(cè)、更新。（十六）氣防用具和應(yīng)急物品管理遵照凈化廠(chǎng)《氣防安全管理規(guī)定》和《應(yīng)急事故柜管理規(guī)定》。3硫化氫泄漏處置（一）現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)硫化氫檢測(cè)儀報(bào)警時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)立即撤離至安全區(qū)域正確佩戴正壓式空氣呼吸器檢查泄漏點(diǎn)并及時(shí)匯報(bào)，同時(shí)疏散下風(fēng)向工作人員，禁止一切動(dòng)火作業(yè)，迅速查明泄漏原因并采取措施控制泄漏，硫化氫濃度持續(xù)上升無(wú)法控制時(shí)應(yīng)啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，必要時(shí)可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況采取緊急關(guān)斷措施。（二）發(fā)生氣防事故時(shí)，發(fā)現(xiàn)者應(yīng)立即向廠(chǎng)應(yīng)急辦公室報(bào)警，同時(shí)在正確佩戴個(gè)人防護(hù)用品的前提下積極進(jìn)行應(yīng)急搶險(xiǎn)。（三）應(yīng)急搶險(xiǎn)人員在搶險(xiǎn)中要經(jīng)常檢查個(gè)人防護(hù)器材使用情況，如發(fā)現(xiàn)異?；蚋械缴眢w不適，應(yīng)迅速離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。（四）發(fā)生硫化氫中毒時(shí)，救（監(jiān)）護(hù)人員應(yīng)立即正確佩戴空氣呼吸器，將中毒人員轉(zhuǎn)移至安全區(qū)并進(jìn)行