元泰汗府挖樁施工方案

年4月19日元泰汗府挖樁施工方案文檔僅供參考，不當(dāng)之處，請聯(lián)系改正。基礎(chǔ)人工挖孔樁專項施工方案二0一二年七月二十六日目錄1編制說明及依據(jù)…………21.1編制說明……………21.2編制依據(jù)………………21.3采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范……………22工程概況………………22.1工程設(shè)計概況…………22.2人工挖孔樁設(shè)計………………………32.3水文地質(zhì)情況…………42.4工程特點………………43挖孔樁施工方法………………………53.1施工前的準(zhǔn)備工作…………………53.2開挖順序……………53.3人員安排……………53.4施工機(jī)械設(shè)備………………………63.5每環(huán)進(jìn)尺次深度……………………63.6開挖方法……………63.7出土及提升…………63.8流沙段處理方案…………63.9鋼筋籠制作及安裝…………73.10混凝土澆筑方法……………………74挖孔樁施工工藝………………………74.1施工流程…………74.2施工工藝…………94.3護(hù)壁施工…………104.4土石方提升…………104.5孔樁封底……………104.6鋼筋籠制安…………104.7樁身砼澆筑…………105挖孔樁終孔驗收及成樁的質(zhì)量檢測…………………115.1挖孔樁終孔驗收……………………115.2成樁質(zhì)量檢測………………………126施工保證措施…………126.1質(zhì)量保證措施…………126.2安全保證措施………………………146.3安全用電技術(shù)措施…………………156.4墜落事故預(yù)防………………………166.5井下流沙、流泥和土方塌陷事故預(yù)防……………166.6窒息、中毒事故的預(yù)防……………167.雨季施工措施………………17人工挖孔樁專項施工方案1編制說明及依據(jù)1.1編制說明根據(jù)對設(shè)計圖紙，巖土工程勘察說明及對周邊環(huán)境的調(diào)查，并對工程特點進(jìn)行深入分析，結(jié)合考慮我公司的技術(shù)、裝備、特長、管理水平，在總結(jié)以往同類工程施工經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，編寫了本專項施工方案。1.2編制依據(jù)工程設(shè)計圖紙工程巖土勘察說明。1.3采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94-《工業(yè)與民用建筑灌注樁基礎(chǔ)設(shè)計與施工規(guī)程》《建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-)《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》（jgj33-)《建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》（GB50194-93)《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》JGJ120-99《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收》GB50204-(）《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GBJ50208-《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GBJ50108-《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》JGJ106-《巖土工程勘察規(guī)范》GB50021-（）《工程測量規(guī)范》gb50026-其它相關(guān)國家、地方標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。2工程概況2.1工程設(shè)計簡況本工程位于呼和浩特市新城區(qū)，北臨北二環(huán)，南接成吉思汗大街；西面與集通佳苑住宅小區(qū)毗鄰；東側(cè)為成吉思汗公園，總用地面積為69294.635平方米，用地1為住宅用地，用地面積為33203.329平米米，用地2為商業(yè)用地，用地面積為12801.986平方米，住宅地塊總建筑面積為181035平方米。商業(yè)地塊總建筑面積為93250平方米。1#樓、2#樓采用樁筏基礎(chǔ)，樁基的設(shè)計等級為乙級；樁基采用人工挖孔灌注樁；樁長約16米，樁端應(yīng)進(jìn)入第二層圓礫層1200mm，樁頂伸入筏板底100mm。筏板采用C35混凝土，筏板厚度1400mm；HRB400（）；鋼筋澆筑；墊層混凝土強度為C15，厚度150mm，墊層均寬出筏板外邊100mm。樁身及護(hù)壁采用C30混凝土，HPB300()、HRB400（）鋼筋澆筑。混凝土保護(hù)層厚度：筏板下部100mm上部35mm。樁身主筋的混凝土保護(hù)層厚度50mm，基礎(chǔ)及地下室外墻混凝土抗?jié)B等級為P6。護(hù)壁采用鋼筋混凝土護(hù)壁，厚100mm；樁芯砼等級為C30，護(hù)壁均采用C30砼現(xiàn)澆，主筋保護(hù)層厚50mm（詳細(xì)參數(shù)參閱基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)設(shè)計圖）。本工程1#樓相對標(biāo)高±0.00相當(dāng)于絕對高程1086.95m、2#樓相當(dāng)于絕對高層1087.1m。2.2人工挖孔樁設(shè)計樓號樁徑（mm)圓形數(shù)量根擴(kuò)大頭尺寸（mm)嵌入持力層深度(mm)1#樓12006412002#樓12006712003#樓120013470004#樓120012570002.3水文地質(zhì)情況根據(jù)巖土工程勘察說明的地質(zhì)情況從上至下為：1#樓第一層雜填土：雜色、稍濕、松散、主要成分為建筑垃圾、生活垃圾，厚度3.0-14.8米。第二層圓礫：黃褐色、黃色、稍濕、中密--密實、普遍夾有粉土，粉質(zhì)粘土及粉細(xì)砂薄層、厚度4.7-13.4米；第二1層粉質(zhì)粘土：黃色、黃褐色，可塑-硬塑；厚度0.0-1.7米；第二2層粉土：黃色、黃褐色，稍濕-濕；中密-密實，含粉細(xì)砂，厚度0.0-0.7米；第二層3粉細(xì)砂：黃色，黃褐色，稍濕，中濕，局部密實；厚度0.0-3.0米；第三層粉質(zhì)粘土：黃色、黃褐色，可塑-硬塑；普遍夾有粉土，粉細(xì)砂，厚度0.5-1.9米；第四層粗礫砂：黃褐色、黃色，稍濕-濕，中密-密實，厚度4.2-9.4米；第五層粉質(zhì)粘土：灰色，深灰色?；宜{(lán)色，灰黑色，初見時為黃褐色，淡綠色，可塑-硬塑，部分為粉土，含有粉細(xì)砂、粗礫薄層，本次勘探未穿透該層。2#樓第一層雜填土：雜色、稍濕、松散、主要成分為建筑垃圾、生活垃圾，厚度7.6-13.7米。第二層3粉細(xì)砂：黃色，黃褐色，稍濕，中濕，局部密實；厚度0.0-1.8米；第二層圓礫：黃褐色、黃色、稍濕、中密--密實、普遍夾有粉土，粉質(zhì)粘土及粉細(xì)砂薄層、厚度6.4-12.0米；第三層粉質(zhì)粘土：黃色、黃褐色，可塑-硬塑，普遍夾有粉土及粉細(xì)砂，厚度0-1.5米；第四層粗砂-礫砂：黃褐色，黃色、稍濕-濕；中密-密實，部分為圓礫，厚度2.9-9.8米；第五層粉質(zhì)粘土：灰色，深灰色。灰藍(lán)色，灰黑色，初見時為黃褐色，淡綠色，可塑-硬塑，部分為粉土，含有粉細(xì)砂、粗礫薄層，本次勘探未穿透該層。3#樓第一層雜填土：雜色、稍濕、松散、主要成分為建筑垃圾、生活垃圾，厚度6.3-10.80米。第二層圓礫：黃褐色、黃色、稍濕、中密--密實、普遍夾有粉土，粉質(zhì)粘土及粉細(xì)砂薄層、厚度9.0-15.3米第二2層粉土：黃色、黃褐色，稍濕-濕；中密-密實含粉細(xì)砂，厚度0.0-5.0米；第二3層粉細(xì)砂：黃色、黃褐色，稍濕，中濕；局部密實；厚度0.0-0.8米；第二4層中粗砂：黃色，黃褐色，稍濕，中密；厚度0.0-5.7米；第三層粉質(zhì)粘土：黃色，黃褐色，可塑-硬塑；普遍夾有粉土，粉細(xì)砂，厚度0.0-4.2米；第四層粗礫砂：黃褐色、黃色，稍濕-濕；中密-密實，厚度0.9-8.5；第五層粉質(zhì)粘土：灰色，深灰色?；宜{(lán)色，灰黑色，初見時為黃褐色，淡綠色，可塑-硬塑，部分為粉土，含有粉細(xì)砂、粗礫薄層，本次勘探未穿透該層。4#樓第一層雜填土：雜色、稍濕、松散、主要成分為建筑垃圾、生活垃圾，厚度9.15-14.3米。第二層圓礫：黃褐色、黃色、稍濕、中密--密實、普遍夾有粉土，粉質(zhì)粘土及粉細(xì)砂薄層、厚度5.0-10.0米第二1層粉質(zhì)粘土：黃色，黃褐色，可塑-硬塑；厚度0.6-1.2米；第二2層粉土：黃色、黃褐色，稍濕-濕，中濕-密實，含粉細(xì)砂；厚度0.5-0.6米；第二3層粉細(xì)砂：黃色、黃褐色，稍濕，密實，局部密實；厚度00.0-1.9米；第三層粉質(zhì)粘土：黃色，黃褐色，可塑-硬塑；普遍夾有粉土，粉細(xì)砂，厚度0.5-2.8米；第四層粗礫砂：黃褐色、黃色，稍濕-濕；中密-密實，厚度2.7-5.5；第五層粉質(zhì)粘土：灰色，深灰色。灰藍(lán)色，灰黑色，初見時為黃褐色，淡綠色，可塑-硬塑，部分為粉土，含有粉細(xì)砂、粗礫薄層，本次勘探未穿透該層。2.4工程特點（1）本工程場地巖土結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，建筑垃圾及生活垃圾較厚（4.5米—14.3米）不可預(yù)見的因素較多3挖孔樁施工方法3.1施工前的準(zhǔn)備工作(1)在正式施工前，應(yīng)具備以下工程資料：主要包括建筑物場地的工程地質(zhì)和必要的地下水位資料；孔樁施工圖紙會審紀(jì)要；主要施工機(jī)械及其配套設(shè)備的技術(shù)性能資料；孔樁的施工組織設(shè)計或施工方案以及樁基鋼筋混凝土所用建材（水泥、砂石、鋼筋）的質(zhì)檢報告。(2)施工前要制定周詳?shù)馁|(zhì)量管理措施。在施工平面圖上應(yīng)標(biāo)明樁位、編號、施工順序；指定施工工序檢查程序；制定不良天氣（雨季）施工的技術(shù)措施。(3)人工挖孔樁施工中安全措施非常重要，必須高度重視，應(yīng)做到以下措施保障：孔內(nèi)設(shè)應(yīng)急爬梯供人員上下井；施工人員進(jìn)入孔內(nèi)必須戴安全帽；使用吊籠、手動絞繩架等應(yīng)有安全可靠的自動卡緊保險裝置；開挖深度超過10m時應(yīng)配有通風(fēng)設(shè)備；挖出的土石方應(yīng)及時運離孔口，不得堆放在孔口四周2m范圍內(nèi)，機(jī)動車輛的通行不得對井壁造成安全影響；要注意安全用電，井下照明應(yīng)采用12V以下安全燈。3.2開挖順序人工挖孔樁的主要作業(yè)流程是:測量定位→砼防踢護(hù)壁H=200→開孔挖取土方→護(hù)壁鋼筋綁扎→支?！Ｕ行摹鷿沧o(hù)壁砼→養(yǎng)護(hù)→拆?！煽昨灴住竭_(dá)設(shè)計深度→鋼筋籠制作安裝→鋼筋籠驗收→澆樁身砼。根據(jù)設(shè)計要求，護(hù)壁采用100mm厚C30鋼筋砼，鋼筋用Ⅰ級鋼。遇到不利的地質(zhì)條件，除制定單樁的施工措施外，還合理安排各樁的施工順序，在可能的情況下，先施工較淺的樁，后施工深一些的樁，先施工外圍（或迎水部位）的樁，后施工中部的樁。3.3人員安排分二班制連續(xù)作業(yè)，每孔每班4人，井下1人，井上2人（1人使用電動絞繩架，1人指揮及出渣），輪流下井。3.4施工機(jī)械設(shè)備主要機(jī)械設(shè)備見表01。表01人工挖孔樁主要機(jī)械設(shè)備表序號名稱規(guī)格型號公司數(shù)量備注1砼攪拌機(jī)LZ350臺32插入式振動器HZ-50臺103空氣壓縮機(jī)9m3/min臺124風(fēng)鎬03-11臺805風(fēng)動鑿巖機(jī)YT-28臺46鋼筋切斷機(jī)6～40mm臺17電焊機(jī)21kw臺38對焊機(jī)22KW臺19潛水泵吸型（40m高揚程）口徑?75臺1010鼓風(fēng)機(jī)離心式交流臺3011手推人力車0.3t輛1512鋼模套7014氧氣瓶43.5每環(huán)進(jìn)尺次深度第一節(jié)挖深約1m，澆鋼筋砼護(hù)壁，往下施工時以每節(jié)作為一個施工循環(huán)，一般土層中每節(jié)高度為1m，如遇流砂區(qū)段每節(jié)高度小于500mm，必要時下鋼護(hù)筒護(hù)壁，特殊地質(zhì)下挖速度視護(hù)壁的安全情況而定。護(hù)壁模板采用工具式鋼模板，模板由六塊組成。3.6開挖方法土層挖孔作業(yè)采用人工逐層開挖，由人工逐層用鎬、鍬進(jìn)行，遇堅硬土層用錘、釬或空壓機(jī)風(fēng)鎬破碎（若遇堅石則采用水磨鉆施工）。3.7出土及提升出土采用電動輥轆提運出孔外，人工用斗車運至較寬闊場地集中堆放，夜晚用自卸式汽車進(jìn)行外運。3.8鋼筋籠制作（焊接）及安裝1、樁的主筋接頭采用搭接焊，在焊接前，預(yù)先用相同的材料、焊接條件及參數(shù)，制作三根抗拉試件，當(dāng)試驗結(jié)果大于該類別鋼筋抗拉強度后方可焊接。2、主筋接頭焊接后，要進(jìn)行外觀檢查，要求焊縫表面平順，不得有裂紋，沒有明顯的咬肉、凹陷、焊瘤、灰渣及氣孔。3、技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計圖紙，檢查鋼筋籠的鋼號、型號、直徑、間距、主筋接頭位置及質(zhì)量、鋼筋除銹、焊接或綁扎是否牢固等，做好隱蔽驗收檢查記錄。4、技術(shù)人員對焊接用的焊條牌號，焊口規(guī)格，焊縫長度厚度，外觀清渣等進(jìn)行檢查，并做好隱蔽驗收檢查記錄。5、主筋應(yīng)調(diào)直，搭接處先將鋼筋預(yù)彎，使兩根鋼筋的軸線一致。6、主筋接頭采用單面搭接焊連接，焊縫長度10d，制作胎具，鋼筋籠在胎具上成型、鋼筋點焊或綁扎。7、鋼筋籠綁扎順序為將主筋間距布置好，待固定住加勁箍后再按規(guī)定的間距安設(shè)箍筋。8、在鋼筋籠的尾部50cm長度段，鋼筋籠由直筋變?yōu)槁韵騼?nèi)收斂的喇叭口形，以保證下籠時不損壞護(hù)壁。9、在安設(shè)箍筋時，在箍筋上設(shè)計混凝土墊塊，墊塊厚度5cm，確保保護(hù)層的厚度。10、鋼筋籠吊裝采用25噸汽車吊吊裝，鋼筋籠吊裝就位時，要有專人指揮，作業(yè)時吊車臂下禁止站人和通行。11、吊車司機(jī)操作要準(zhǔn)確、平穩(wěn)，對準(zhǔn)樁位后扶穩(wěn)，緩慢的下到井底。12、電弧焊主筋接頭尺寸及缺陷的允許誤差：序號項目允許誤差A(yù)接頭處鋼筋軸線偏移0.10dB焊縫高度0.05dC焊縫寬度0.10dD焊縫長度0.50dE咬肉深度0.05dF焊縫表面上氣孔和灰渣，在兩倍長度上不得多于2個3.9混凝土澆筑方法砼由孔口設(shè)置的串筒下料至孔底，串筒底端出料口距砼筑面不超過2m，防止產(chǎn)生砼離析現(xiàn)象。當(dāng)遇樁內(nèi)滲水量較大的孔樁，樁身砼澆筑采用導(dǎo)管水下砼澆注。4挖孔樁施工工藝4.1施工流程人工挖孔樁施工流程如圖01所示。場地平整場地平整測量放線、定樁位開挖樁孔土方支設(shè)護(hù)壁模板灌注護(hù)壁砼拆除模板局部護(hù)壁拆除檢查持力層、清底驗收眼鋼筋籠吊裝、定位鋼筋籠報驗砼灌注質(zhì)量驗收鋼筋籠制作首節(jié)開挖施工鎖口和護(hù)壁下一循環(huán)到達(dá)設(shè)計深度圖01挖孔樁施工工藝流程圖場地平整→修建排水溝集水井→C10砼墊層施工→放線、定樁位→架設(shè)支架、安裝潛水泵、鼓風(fēng)機(jī)、照明設(shè)備等→邊挖土邊抽水→每下挖1.0米左右土層，進(jìn)行樁孔周壁的清理→綁扎護(hù)壁鋼筋→支撐護(hù)壁模板→澆護(hù)模砼→拆模后繼續(xù)下挖、支模澆灌護(hù)壁砼，達(dá)到強度后拆?！M(jìn)入持力層設(shè)計標(biāo)高→對樁孔直徑、深度、垂直度、持力層進(jìn)行全面驗收→排除孔底積水→吊裝鋼筋籠→放入串筒、澆灌樁身砼上升至設(shè)計位置→繼續(xù)澆灌砼至高出樁頂設(shè)計標(biāo)高300mm以上,待混凝土凝結(jié)后，將高出的混凝土剔除。4.2施工工藝4.2.1定位及鎖口開挖前，應(yīng)按工程樁軸線（中心線）向四周引出樁心控制點，用牢固的木樁標(biāo)定，工程樁定位后，開始挖第一節(jié)樁孔土方，安裝第一節(jié)樁孔護(hù)壁模板時，必須用樁心點效正模板位置（由專人負(fù)責(zé)），支護(hù)牢固，并檢查護(hù)壁厚度、位置正確、質(zhì)量符合要求后方能澆搗護(hù)壁。第一節(jié)護(hù)壁軸線偏差不大于2厘米，高出現(xiàn)場地面25厘米，壁厚比下面井壁厚度增加10～15cm。當(dāng)?shù)谝还?jié)護(hù)壁拆模后應(yīng)及時將中心軸線引到護(hù)壁上，作為控制樁心軸線的標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)，并把標(biāo)高引到護(hù)壁內(nèi)，用以控制樁底的標(biāo)高。井圈高出地面防止地表水在施工過程中進(jìn)入井內(nèi)。4.2.2開挖人工挖孔樁分節(jié)開挖，分節(jié)支護(hù)。圍護(hù)樁穿越地層由上至下依次為：雜填土、圓礫、粉質(zhì)粘土、粗礫砂。（1）挖孔作業(yè)采用人工逐層開挖，由人工逐層用鎬、鍬進(jìn)行，遇堅硬土層用錘、釬或風(fēng)鎬破碎，挖土次序為先挖中間部分后周邊，允許誤差為30mm。（2）挖土一般情況下每層挖深1.0m左右，及時用鋼?，F(xiàn)澆砼護(hù)壁。每天進(jìn)尺為一節(jié)，當(dāng)天挖的孔樁當(dāng)天澆筑完護(hù)壁砼。樁護(hù)壁上段堅向筋按設(shè)計要求（φ8@200）將鋼筋伸入下段護(hù)壁內(nèi)，伸入長度不小于設(shè)計要求的長度。上下節(jié)護(hù)壁的搭接長度不得小于50mm。（3）第二批樁開挖施工時，在土方開挖后先將相鄰樁的相接部分護(hù)壁砼鑿除，將相鄰樁咬合部分護(hù)壁鋼筋剪斷并打彎錨入該批樁的護(hù)壁鋼筋中，將露出的鄰樁樁身鑿毛，并清洗干凈，再綁扎護(hù)壁鋼筋、立模、灌注護(hù)壁砼。（4）為保證樁與樁之間的咬合密實，在該樁成孔后下鋼筋籠之前，再次將鄰樁的咬合面清理干凈，并刷界面劑。（5）開挖經(jīng)過地下水質(zhì)土層時，縮短開挖進(jìn)尺，隨時觀察土層變化情況，當(dāng)深度達(dá)到3m時，應(yīng)加強通風(fēng)，保證人員施工安全。有情況及時上報項目部。4.2.3降水、排水施工措施(1)排水根據(jù)工程地質(zhì)情況，成孔過程中要有排水預(yù)案，應(yīng)組織完整有效的排水系統(tǒng)，樁孔內(nèi)水的排放采用兩級排水系統(tǒng)，將孔樁內(nèi)水先抽排至地面排水系統(tǒng)，經(jīng)處理后排入市政管網(wǎng)。施工區(qū)域地面排水系統(tǒng)為沿場地四周布置的排水溝和集水井。（2）降水為保證下井作業(yè)時孔底巖土干，成孔安全、護(hù)壁順利進(jìn)行。在孔樁開挖過程中樁井內(nèi)滲水可利用大孔徑樁孔深井集中降水，方法是：a、根據(jù)地勘資料，選擇地下水位相對集中的部位且深度最深的地方開挖直徑1000mm的挖孔樁，護(hù)壁結(jié)構(gòu)形式同設(shè)計，直到挖至持力層。b、少量滲水可在樁孔內(nèi)挖小集水坑，隨挖土隨用吊桶吊出。c、滲水量稍大可在樁孔內(nèi)挖一較深集水井，用小型潛水泵抽出，隨土加深集水井。d、滲水量較大時，可在每一區(qū)域內(nèi)選一樁超前開挖，作為周圍樁孔的降水井。e、水泵抽水時，應(yīng)清理好井口，以防異物掉進(jìn)孔內(nèi)，并作好抽水記錄。4.3護(hù)壁施工護(hù)壁采用C30商品混凝土，厚度100，護(hù)壁的結(jié)構(gòu)形式設(shè)為內(nèi)八字搭接，搭接長度不小于50。護(hù)壁模板采用工具式鋼模板，模板由六塊組成，模板間用插銷連接。護(hù)壁結(jié)構(gòu)如圖3所示。為保證樁孔及人員的安全，防止護(hù)壁整體塌陷，要求在每節(jié)護(hù)壁底部預(yù)埋4根Ф22鐵環(huán)吊鉤，如圖4所示。4.4土石方提升樁孔開挖出的土石方等棄碴裝入吊桶，用電動輥轆提升至地面，倒入手推車運到臨時存碴場，采用自卸卡車集中統(tǒng)一運送走。4.5孔樁封底孔樁開挖至設(shè)計標(biāo)高后，經(jīng)監(jiān)理工程師會同設(shè)計及有關(guān)質(zhì)檢人員共同檢驗，檢驗合格后，迅速采用C30砼封底。4.6鋼筋籠制安鋼筋籠加工：鋼筋籠現(xiàn)場加工制作，加工尺寸嚴(yán)格按設(shè)計圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行控制。主筋與箍筋點焊連接，鋼筋接頭錯開。鋼筋籠吊放：采用汽車吊吊放鋼筋籠，人工輔助對準(zhǔn)。吊放鋼筋籠過程中保持鋼筋籠軸線與樁軸線吻合，并保證樁頂標(biāo)高符合設(shè)計要求。鋼筋籠最上端設(shè)定位筋，由測定的孔口標(biāo)高來計算定位筋的長度，重復(fù)核對無誤后焊接定位。灌注完的混凝土開始初凝時，割斷定位骨架豎向筋，使鋼筋籠不影響混凝土的收縮。避免鋼筋混凝土的粘結(jié)力受損失。4.7樁身砼澆筑根據(jù)場地條件，樁身砼采用商品砼，并確保第一次連續(xù)澆筑成樁的要求。砼澆筑前，要再次將孔底沉渣和積水清理干凈，清后若超過4小時，則應(yīng)重新清理檢查。（1）砼由孔口設(shè)置的串筒下料至孔底，串筒底端出料口距砼筑面不超過2M，防止產(chǎn)生砼離析現(xiàn)象。（2）砼澆筑點固定在樁孔一側(cè)，斜向分層澆筑，澆筑點的砼必須保持高出浮漿表面，然后四周趕推，防止?jié)仓r砼從過稀的浮漿中經(jīng)過而離析。（3）采取分層震搗，震搗的層厚不超過0.5M。振搗以垂直插入為主，操作做到快插慢拔，并使插點均勻排列，防止漏振；振搗上層砼時，振棒應(yīng)插入下層5～10CM。以保證砼上下層的總體結(jié)合。（4）在有少量滲水的樁孔中澆筑砼時，砼開始澆筑點必須在安全無水及無滲水位置進(jìn)行。澆筑點的砼面要高出滲水面，用振棒推趕至滲水處，并用抽水機(jī)將低處的水抽出孔外，確保砼澆筑點的砼不被水淹。如屬上部滲水，要設(shè)接水裝置將滲水引入一個大桶內(nèi)用抽水機(jī)排除，防止水流入砼而造成離析。（5）樁身砼要確保連續(xù)澆筑，一次成樁。在澆筑中原則上不得有間歇時間。如遇特殊原因，如機(jī)械故障，停電等，其間歇時間應(yīng)小于砼初凝時間。5挖孔樁終孔驗收及成樁的質(zhì)量檢測5.1挖孔樁終孔驗收挖孔樁終孔驗收包括兩部分:驗巖樣和驗終孔。包括以下步驟:（1）當(dāng)挖孔樁終孔時，施工公司要先進(jìn)行自檢，自檢確實達(dá)到設(shè)計規(guī)定的樁端持力巖層，樁型(包括擴(kuò)大頭)符合要求，樁底沉渣清理干凈，孔內(nèi)水抽干凈后，再及時通知監(jiān)理，并提出驗收申請。監(jiān)理同意后組織質(zhì)檢、設(shè)計、勘察、業(yè)主、施工公司到現(xiàn)場進(jìn)行終孔驗收。（2）驗收前要做充分的準(zhǔn)備

將要驗收的樁制成表格（包括：樁號，設(shè)計及實際的樁長、樁徑、樁行、持力層，入持力層深度等），事先交給參加驗收的有關(guān)人員，讓她們先熟悉所要驗收的樁的基本情況。

將要驗收的樁的護(hù)壁邊用油漆，按1、2、3┅的順序編寫，明確驗收順序，及挖孔樁提升設(shè)備（驗收人員上下用）移動線路。若人員較多時可分組進(jìn)行驗收，一般一個組有5-6人（質(zhì)檢、設(shè)計、勘察、業(yè)主、監(jiān)理各一人）。

驗收需配備如下設(shè)備和工具：空壓機(jī)和送風(fēng)管（井內(nèi)送風(fēng)）、低壓電燈（照明）、挖孔樁提升設(shè)備和吊籠（驗收人員上下用）、鋼卷尺（量樁徑、樁行、入巖深度等）、鐵錘（采巖樣、判斷巖性）。

驗收前將井底水抽干凈。（3）驗收有關(guān)人員進(jìn)入孔下，經(jīng)過查看、測量等方法，并將數(shù)據(jù)填入表內(nèi)，然后在室內(nèi)匯總，填寫驗收結(jié)論。不符合要求的提出整改要求，施工公司按整改要求進(jìn)行整改，合格后再提出驗收申請。5.2成樁質(zhì)量檢測挖孔樁的成樁質(zhì)量檢測方法應(yīng)依照現(xiàn)有國家、地方規(guī)范和規(guī)程進(jìn)行，一般采用取芯和超聲波方法。具體檢測方法及檢測頻率由質(zhì)檢、設(shè)計、監(jiān)理等部門研究決定，施工公司密切配合。挖孔樁質(zhì)量要求見表2。6施工保證措施6.1質(zhì)量保證措施6.1.1挖孔樁護(hù)壁保證措施（1）井圈護(hù)壁頂面標(biāo)記樁號、標(biāo)高、放鋼筋籠之前應(yīng)復(fù)核護(hù)壁面標(biāo)高，保證鋼筋籠和澆砼的標(biāo)高控制準(zhǔn)確，按規(guī)定進(jìn)行護(hù)壁厚度、內(nèi)孔徑，垂直度的檢測工作，至少每進(jìn)尺三級護(hù)壁進(jìn)行一次檢測工作。表2挖孔樁質(zhì)量要求序號項目內(nèi)容允許偏差備注1樁孔位中心線±50mm2樁孔徑±50mm指有護(hù)壁砼3樁的垂直度≤1/2004護(hù)壁砼厚度±30mm5孔底虛土不允許6有效樁長-0，+100（2）澆注每段護(hù)壁砼前要校對每段樁的軸線，澆注砼時振動四周要均勻，以免摸板受壓偏移。施工檢驗隨進(jìn)度抽查，發(fā)現(xiàn)不合時及時糾正處理。（3）上下段護(hù)壁間要預(yù)留縱向鋼筋加以聯(lián)系，使之成為整體，并確保個段間的連接處不漏水。（4）樁孔開挖后應(yīng)盡快灌注護(hù)壁砼，且必須當(dāng)天一次性灌注完畢。不得在樁孔水淹模板的情況下灌注護(hù)壁砼。（5）砼要求密實、早強、塌落度較大，宜使用速凝劑，并采用小顆粒骨料，砼入模后不得使用插入式震動器，以免破壞模外土體的穩(wěn)定性，可用敲擊模板或用竹竿、木棒重復(fù)震搗。（6）護(hù)壁模板的拆除，應(yīng)根據(jù)氣溫情況而定，一般可在24小時后進(jìn)行。（7）每條樁終孔前，應(yīng)先檢查，將孔底松散石塊、泥砂清理干凈，并把孔底整理平整，然后會同建設(shè)公司、質(zhì)檢站、設(shè)計公司、地質(zhì)勘察公司代表共同驗收，進(jìn)行樁、樁擴(kuò)大頭檢測，基巖鑒別等驗收并辦理好鑒證手續(xù)，然后才能停止掘進(jìn)，澆砼前應(yīng)重新清理孔底，做到孔底無虛土，砼澆注保證連續(xù)性。6.1.2模板工程保證措施（1）護(hù)壁木模板安裝必須要有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，拼縫要嚴(yán)密，模板最大接縫控制在1.5mm以內(nèi)。（2）為了提高工效，保證質(zhì)量，模板重復(fù)使用時應(yīng)編號定位，清理干凈模板上的砂漿，刷隔離劑，使砼達(dá)到不掉角，不脫皮，使砼表面，光潔。（3）精心處理鋼模板交接處、拼接處，做到穩(wěn)定、牢固、不漏漿。6.1.3鋼筋工程保證措施（1）進(jìn)入現(xiàn)場的鋼筋必須有廠合格證及試驗報告、標(biāo)牌，由材料員和質(zhì)檢員按照規(guī)范規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)分批抽檢驗收，合格后方能加工使用，鋼筋表面必須清潔，不銹蝕。（2）鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、品種、型號均應(yīng)符合圖紙要求，綁扎成形的鋼筋骨架不得超出圖紙規(guī)定的允許偏差范圍，綁扎鋼筋網(wǎng)片缺扣松扣數(shù)不超過應(yīng)綁扣數(shù)的且不應(yīng)集中。鋼筋綁扎中對鋼筋鋼號、直徑、根數(shù)、尺寸、位置和接頭數(shù)量、焊接質(zhì)量以及鋼筋的調(diào)直，保護(hù)層厚度等薄弱環(huán)節(jié)要重點檢查。（3）鋼筋接頭焊接必須嚴(yán)格按設(shè)計要求和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)行焊接和搭接，鋼筋焊接的質(zhì)量符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》規(guī)定。（4）豎向鋼筋焊接時，注意清理鋼筋端頭表面，焊接后要留有充分時間使接頭處焊接液凝固，避免接頭處彎折。（5）加強筋與筋主筋應(yīng)焊接牢固，螺旋筋與主筋相間隔兩擋應(yīng)做點焊，其它交點做綁扎，保證整個鋼筋籠的整體剛度。（6）同一截面內(nèi)焊接的鋼筋數(shù)量不應(yīng)超過該截面的總面積50%主筋、箍筋的焊接長度：單面焊為10D，雙面焊為5D（D為鋼筋直徑）。（7）吊裝鋼筋籠入孔時，不得碰撞孔壁，灌注孔時應(yīng)采取措施，固定鋼筋籠位置。6.1.4混凝土工程保證措施（1）地方性材料選擇優(yōu)質(zhì)砂子、石子，使用前必須取樣按照砂、石配合比配料過稱投料，以確保砼的質(zhì)量。（2）原材料、半成品必須有出廠合格證（材料證明）或檢驗報告，不允許不合格產(chǎn)品投入工程使用。（3）混凝土應(yīng)有符合要求的配合比，由法定試驗室先試配，合格后才能使用。（4）砼澆筑若遇雨天時，應(yīng)經(jīng)常測定砂石含水量，及時按實際調(diào)整砼配合比，并做好已澆筑砼的保護(hù)。（5）下落的砼應(yīng)采用串筒和漏斗，不得發(fā)生離析現(xiàn)象，應(yīng)保證砼表面養(yǎng)護(hù)時間，派專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)。（6）對班組進(jìn)行施工技術(shù)交底，澆搗砼實行掛牌制，誰澆搗的部位，就由誰負(fù)責(zé)砼的澆搗質(zhì)量。（7）搗樁身砼時，工作人員要勤用振動棒將砼振動密實、均勻、活動串筒不能高于砼2米。6.2安全保證措施（1）加強領(lǐng)導(dǎo)、強化教育。嚴(yán)格按照有關(guān)人工挖孔樁安全操作規(guī)程，建立現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人直至現(xiàn)場作業(yè)人員在內(nèi)的全員安全責(zé)任制，健全檢查制度，把安全教育工作，做到安全要求人人知，安全措施人人做，警鐘長鳴，防患于未然。在挖掘作業(yè)時，特別是井下作業(yè)人員要樹立自我安全意識，隨時觀察孔內(nèi)發(fā)生異常情況，如發(fā)現(xiàn)流水，塌方，孔壁開裂或者異味等異常情況，要立即向值班人員報告，等采取措施后方能作業(yè)。（2）孔樁第一節(jié)護(hù)壁要高出空口地面20CM，作為孔口周圍的安全踢腳欄板。孔口2M范圍內(nèi)不得堆放雜物，井口周圍設(shè)置防護(hù)欄，防止雜物墜入。在基坑坡頂周邊設(shè)置鋼管為護(hù)欄高1米非作業(yè)人員不得進(jìn)入護(hù)欄之內(nèi)。（3）吊運時吊桶不準(zhǔn)放滿，以防溢落，吊桶上下要平穩(wěn)垂直，作業(yè)人員站在安全護(hù)罩下方。（4）現(xiàn)場各種機(jī)構(gòu)設(shè)備必須由專業(yè)人員操作，機(jī)械設(shè)備要認(rèn)真維護(hù)保養(yǎng)，嚴(yán)禁帶病運行。（5）現(xiàn)場施工用電采用三相五線制，井下施工照明采用12伏低壓電，并在用電區(qū)域內(nèi)嚴(yán)格接地，接零和安裝漏電保護(hù)器，各開挖孔分閘用電。施工區(qū)內(nèi)電線電纜要具有良好的絕緣性，并嚴(yán)禁拖地埋地，防止磨損。（6）堅持挖孔作業(yè)排水送風(fēng)先行。每次下井作業(yè)必須先鼓風(fēng)通氣15分鐘后方可進(jìn)行，施工時不斷向孔內(nèi)輸送新鮮空氣，必要時施工送風(fēng)同時進(jìn)行。同時，經(jīng)常毒氣檢測儀不斷地監(jiān)測井內(nèi)有無毒害氣體。（7）挖孔作業(yè)時，必須保證井口有人，并保持和井下作業(yè)人員的聯(lián)系，以便發(fā)現(xiàn)異常情況能及時處理。（8）根據(jù)地質(zhì)條件考慮安全作業(yè)區(qū)，一般在相鄰5M范圍內(nèi)有樁孔澆筑砼或有樁蓄了深水，不得下井工作。（9）施工現(xiàn)場人流入口處要有明顯的標(biāo)志，并應(yīng)有醒目的標(biāo)語、警句提醒進(jìn)入施工區(qū)域人員注意安全。（10）現(xiàn)場道路要順暢無阻。作好排水工作，現(xiàn)場要有足夠的照明設(shè)施，主要入口和通道處均應(yīng)設(shè)有照明裝置，生產(chǎn)危險地段必須設(shè)警線，做上明顯的標(biāo)記，夜間設(shè)紅燈示警。（11）根據(jù)本工程情況，需設(shè)置如下安全設(shè)施：在樁不施工時，要用蓋板蓋嚴(yán)孔口，孔內(nèi)施工時，要在孔內(nèi)設(shè)置半圓防護(hù)板。（12）大雨、大風(fēng)等惡劣氣候禁止施工。6.3安全用電技術(shù)措施（1）樁孔用電必須分閘，每一樁孔配一個配電箱，嚴(yán)禁一閘多用和一閘多孔，孔上電線電纜，必須架空，嚴(yán)禁拖地或埋壓土中，孔內(nèi)電纜、電線必須完好無損，并有防磨防潮防斷等措施，孔內(nèi)照明應(yīng)采用安全或低壓（12-24）v燈。（2）孔抽水時，須在作業(yè)人員上地面后進(jìn)行，抽干后斷開電源方準(zhǔn)下孔施工，嚴(yán)禁邊抽水邊施工的嚴(yán)重違章作業(yè)。6.4墜落事故預(yù)防由于挖孔樁的工作面小，因此任何物體墜落，都可產(chǎn)生嚴(yán)重后果，須采取有效的防護(hù)措施。（1）每孔作業(yè)不少于2人，要明確分工，各負(fù)其責(zé)，即井上施工人員對該井負(fù)完全責(zé)任，監(jiān)督井上不得有任何物料下墜。（2）井上設(shè)安全欄桿，安全欄桿是沿井上口豎向設(shè)置，高約1米，防止雜物甚至人員失足下掉，樁孔第一節(jié)護(hù)壁比地面高出20CM以上，防止地面水回流入樁井內(nèi)。（3）井下設(shè)安全防護(hù)罩，安全防護(hù)罩為半圓面積的鋼筋網(wǎng)，隨著掘進(jìn)工作的深入，網(wǎng)罩不斷下移以保持離工作面約2M的高度為宜。（4）井口2M范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放雜物，如有雜物要及時清理。（5）吊桶上下井要扶正、固穩(wěn)，并在擺動不大的情況下起吊垂直下放，吊桶鉤的保險裝置必須完好、牢固，吊桶內(nèi)不準(zhǔn)裝得過滿。（6）在孔內(nèi)上下遞物和工具時，嚴(yán)禁拋擲和下丟，必須嚴(yán)格用吊繩系牢。6.5井下流沙、流泥和土方塌陷事故預(yù)防（1）人工挖孔樁過程中，若出現(xiàn)井下流沙、流泥和土方塌陷現(xiàn)象，護(hù)壁每段高