模板專項方案模板

年4月19日模板專項方案模板文檔僅供參考，不當(dāng)之處，請聯(lián)系改正。模板工程專項施工方案一、編制依據(jù)主要依據(jù)施工圖紙、施工組織設(shè)計、規(guī)范和規(guī)程、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等。表1模板編制的主要依據(jù)序號名稱編號備注1公共教學(xué)樓施工圖紙2施工組織設(shè)計3規(guī)程、規(guī)范混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范

GB50204-工程概況1、設(shè)計概況見表2表2設(shè)計概況表序號項目內(nèi)容1總建筑面積7155.06㎡2層數(shù)（層）地下／地上5層3層高（m）基礎(chǔ)-0.050m1至3層4.8m4至5層4.2m4基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式樁基主體結(jié)構(gòu)形式框架結(jié)構(gòu)5樓梯結(jié)構(gòu)形式梁、板式樓梯2、模板整體配置：本工程施工模板均采用15厚9層膠木壓制板按照圖紙設(shè)計的尺寸模數(shù)組合拼裝?！?.00以上按層梁、板、柱分兩次支模，剪力墻及連梁、樓梯模板、頂板及梁模板采用竹膠板。15厚9層膠木壓制板按照圖紙設(shè)計的尺寸模數(shù)組合拼裝。模板支撐腳手架采用φ48標(biāo)準(zhǔn)鋼管搭設(shè)，大小龍骨采用60x90木枋。防水部分采用防水對拉螺桿（按照30％損耗率計算）增強模板的剛度。3、構(gòu)件尺寸：墊層100厚剪力墻厚200。梁截面有：200*600、200*400、250*600、200*500、200*450、200*250等樓層現(xiàn)澆板厚為120。 三、施工安排1、勞動組織及職責(zé)分工管理人員組織及職責(zé)分工：見圖1技術(shù)負責(zé)人：楊訊1、全面負責(zé)技術(shù)工作；2、負責(zé)鋼筋、模板、砼施工過程監(jiān)控。 模板工長：負責(zé)人：對模板工程進行技術(shù)交底；對施工過程進行監(jiān)控；負責(zé)模板工程驗收；土建質(zhì)檢員：1、對模板工程質(zhì)量進行監(jiān)控、檢查，督促不合格質(zhì)量的整改；2、對建材質(zhì)量進行檢查、監(jiān)控測量員：負責(zé)工程的全部放線工作保護控制樁、水準(zhǔn)點。圖13．勞務(wù)分包隊人員組織及職責(zé)分工：見圖2項目部技術(shù)部技術(shù)負責(zé)人：1、全面負責(zé)技術(shù)工作。2、負責(zé)交底執(zhí)行情況。 模板工長：對模板加工、安裝向工人交底。對模板加工、安進行現(xiàn)場指導(dǎo)。質(zhì)檢員：對模板工程質(zhì)量進行監(jiān)控、檢查，落實不合格質(zhì)量的整改。負責(zé)模板工程自檢驗收。測量員：配合項目部進行墻、柱、門窗洞口放線工作。圖24、施工作業(yè)前準(zhǔn)備：勞動力計劃：按施工流水段劃分為兩個作業(yè)班組，每班組80人。序號工種人數(shù)1木工60人2架子工10人3雜工10人材料及機具準(zhǔn)備：各類材料、機具及防護用具施工前到位；根據(jù)施工期間的工程量、施工進度，確定材料數(shù)量及進場時間，專人負責(zé)，確保材料及時進場并妥善保管；對于發(fā)生變形、翹角、起皮及平面不平整的模板，應(yīng)及時退場；原材料進場后應(yīng)分類堆放整齊，上部覆蓋嚴(yán)密，下部墊起架空，防止雨水淋泡。技術(shù)準(zhǔn)備：（7）要熟悉圖紙，了解掌握模板的施工工藝，按設(shè)計圖紙和項目部的施工進度計劃合理安排材料、機具、人員進場施工。按施工方案和技術(shù)規(guī)程操作進行技術(shù)安全交底，并下達具有可操作性、可實施的技術(shù)交底書。認(rèn)真做好材料進場驗收工作，復(fù)查材料的材質(zhì)證明及入場材料的入場工作。作好模板施工的技術(shù)、資料和施工過程中的檢驗記錄，并及時收集整理上述資料，以保證技術(shù)資料的及時交圈、完整。施工作業(yè)前準(zhǔn)備：模板加工制作完畢，認(rèn)真檢查垂直度和平整度，調(diào)整完備后，分正反、內(nèi)外模板編號。刷脫模劑準(zhǔn)備使用。放好模板邊線500控制線及標(biāo)高控制線。檢查各種機械設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常。（14）墻柱模板底口抹平砂漿，粘貼海綿條。（15）檢查并校正墻柱支撐時所用地錨。（16）模板周轉(zhuǎn)使用前必須清理模板表面涂刷脫模劑（水質(zhì)），嚴(yán)禁使用廢機油。（17）分規(guī)格、按部位將模板運至施工部位，并堆放整齊。（18）架子及操作搭設(shè)完畢并有安全圍護；墻柱底部已鑿毛并清理干凈。（19）鋼筋、水、電專業(yè)與模板工長進行交接檢查并簽字。四、模板的設(shè)計配制：1、設(shè)計依據(jù)（1）甲方提供的工程結(jié)構(gòu)、建筑施工圖。（2）按清水混凝土質(zhì)量要求進行模板設(shè)計，在模板滿足強度要求的前提下，盡可能提高模板的表面光潔度、平整度及陰陽角模板的順直。盡可能配制定型模板，減少拼縫。（4）模板支撐所用的支撐鋼管采用Q235A。模板的設(shè)計、配制：（1）剪力墻模板：基礎(chǔ)采用15厚膠木模板，現(xiàn)場配制時依據(jù)施工圖提前制作。以確保墻體砼抗?jié)B能力（見后附圖）。墻模板采用15厚多層膠木板，60×90木方，間距200mm，外楞為Φ48×3.5，間距400mm，對拉螺桿均采用φ14間距400mm(2)基礎(chǔ)柱模板：采用15厚多層定型膠木板配制，豎背楞采用60×90木方，間距200mm，橫向柱箍采用Φ48×3.5鋼管，間距400mm，校正加固利用頂板模板的滿堂支撐架子。(3)±0.00以上頂板及梁模板頂板模板采用15厚多層膠木板，截面60×90木方次隔柵，間距300mm，下方100×100木方主隔柵，間距不大于1000mm，在梁柱接頭模板處設(shè)置兩個清掃口，在梁底兩端設(shè)置清掃口，以保證在澆筑砼前吹干凈木屑等雜物。支撐系統(tǒng)為Φ48×3.5滿堂腳手架,立桿間距1000×1000，步距第一步為砼面上200，其它1500～1700的標(biāo)準(zhǔn)搭設(shè)，且必須保證梁板下口有大橫擔(dān)，能夠滿足施工需要和加固的要求。梁、板底部配以Φ38×600mm的支托。（見后附圖）在梁板支模架支柱采用雙排，并根據(jù)大梁的截面尺寸設(shè)置間距600-1000mm，并與平板支模架相連支柱上，鋪放梁底模板，并拉線找直、找平、起拱固定。支設(shè)梁側(cè)模板600高以上大梁采用對拉螺桿加固間距750mm，并加上中下三道鎖口木方。拉線校正加固。(4)預(yù)留洞口模板：在支墻體模板時應(yīng)預(yù)留出樓梯梁預(yù)留洞及休息平臺的板鋼筋。等墻體模板拆除后剔出板鋼筋與樓梯鋼筋焊接，樓梯砼與樓板砼一次澆筑。門窗洞口及預(yù)留模板采用15厚多層膠合板，內(nèi)撐配以60×90木方支撐。四周木方必須經(jīng)過壓刨，保持邊緣平直。在洞口模板與墻體模板的連接處必須貼海綿條，于防止漏漿。（見后附圖）（5）梁柱接點模板：（見后附圖）在結(jié)構(gòu)施工中，梁柱接頭如果處理不好，容易產(chǎn)生混凝土外觀的蜂窩麻面以及梁柱接頭的不規(guī)則形狀。為了避免以上情況的發(fā)生，對梁柱接頭模板采用如下措施：A：梁柱接頭模板應(yīng)由專人負責(zé)配制，以保證梁柱接頭模板的正確性。B：采用四塊多層膠木板配制成帶梁豁的柱模組成整體定型柱接頭模板，背楞采用60×90木方，木方必須經(jīng)過刨削。根據(jù)梁的段面尺寸，在模板上流出梁豁，在梁豁周圍釘上50×50的木方，并留出梁側(cè)竹膠模板插入的位置（12mm）便于梁側(cè)模板插入。C：在柱子砼澆筑時，混凝土標(biāo)高應(yīng)控制在梁底標(biāo)高以上50mm處，等柱模拆除后，剔除上部表面浮漿30mm，使梁柱接頭在梁底以上.D：在配制梁柱接頭模板時，應(yīng)適當(dāng)加長接頭模板，使其能在砼接頭以下100-150mm，以便與接頭模板的加固。E：在支設(shè)接頭模板前，應(yīng)在柱接頭下四周貼海面條，再把四周模板支上，并用鋼管或柱箍箍緊接頭模板下部。（6）±0.00以上剪力墻及連梁、樓梯模板：模板的計算：模板計算：模板采用15厚多層膠木板60×90木方，5根/m模，間距200mm，外楞為Φ48×3.5鋼管2×6根/m模，間距400mm，所有對拉螺桿均采用φ14間距400mm。砼自重（rc）為24KN/m3，塌落度120mm，選用砼泵送。設(shè)定其最大混凝土泵送速度為2m/n，混凝土溫度200C，用插入式振搗器振搗，鋼材抗拉強度值：Q235鋼為215N/mm2，普通螺栓為170N/mm2鋼楞允許高度3m，驗算模板對拉螺桿是否滿足設(shè)計要求。載設(shè)計值：A：混凝土側(cè)壓力：按公式F=0.22rctoβ1β2rμ1/2和F=Hrc計算。其中to=200/20+15=5.71。當(dāng)摻有外加劑時，外加劑影響系數(shù)β1取1.2。F1=0.22×24×5.71×1.2×1.15×1.5≈51KN/m2F2=24×4.8=115.2KN/m2兩者取小值即F=51KN/m2B：混凝土側(cè)壓力設(shè)計值：F=F1×分項系數(shù)×折減系數(shù)=51×1.2×0.9=55.08KN/m2（2）倒混凝土產(chǎn)生的水平荷載：查《施工手冊4》（第三版）表17-78為2KN/m2荷載設(shè)計值：2×1.4×0.9=2.52KN/m2（3）荷載組合：F=55.08+2.52=57.6KN/m2驗算：模板驗算：A：計算簡圖：劃為線均布荷載：q1=F×1.22=57.6×1.22=70.27KN/m=70.27N/mm（用于計算承載力）q2=F×1.22=55.08×1.22=67.2KN/m=67.2N/mm（用于計算撓度）B：抗彎強度驗算：查《施工手冊1》（第三版）“施工常見結(jié)構(gòu)計算”中結(jié)構(gòu)靜力計算表得：彎距系數(shù)：Kb支=0.107，剪力系數(shù)Kr左=0.607，翹度系數(shù)Kw=0.632。設(shè)計值為標(biāo)準(zhǔn)值除以系數(shù)1.55即10.3N/mm2，彈性模量為8500乘0.9系數(shù)。則：M=Kb支.9.L2=0.107×70.27×200×200=-30756N-mm。σ=300756/bh2/6=300756/1220×122=10.27N/mm2<16/1.55=10.32N/mm2（可）C：抗剪強度驗算：v=Kv左.9.L=0.607×70.27×200=8531N剪應(yīng)力：t=3v/2bh=3×8531/2×1220×12=0.87N/mm2<1.4N/mm2（可）D：撓度驗算：ω=Kw.q.Ι4/100E.Ι=0.632×67.2×/100×8500×0.9×1/h×1200×123=0.632×10752/13440=0.506mm<200/300=0.667mm且<1mm（可）內(nèi)楞驗算：A：計算簡圖：紅松設(shè)計強度和計算模量如下：fc=10N/mm2（順紋抗壓）fv=1.4N/mm2（順紋抗剪）fm=10N/mm2（抗彎）E=9000N/mm2（彈性模量）劃為線均布荷載：q1=F×1.22=57.6×0.3=17.28KN/m=17.28N/mm（用于計算承載力）q2=F×1.22=55.08×0.3=67.2KN/m=16.5N/mm（用于計算撓度）B：抗彎驗算：彎度系數(shù)：Kb支=0.105，剪力系數(shù)：0.606。撓度系數(shù)Kw=0.644則：M=Kb支.9Ι.2=-0.105×17.28×5002=-453600N-mm。σ=453600/bh2/6=453600/100×502=10.89N/mm2<5m=13N/mm（可）C：撓度驗算：ω=Kw.q.Ι4/100E.Ι=0.644×16.5×5004/100×9000×1/h×100×503=0.644×12375/11250=1.1mm<1/400=500/400=1.25mm（可）對拉螺栓驗算：查表17-17，M14螺栓凈截面積A=103.25A：對拉螺栓的拉力N=F×內(nèi)楞間距×外楞間距=57.6×0.4×0.4=9.22KNB：Φ14對拉螺栓的應(yīng)力σ=N/A=9.22×103/103.25=89.3N/mm2<170N/mm2樓板模板計算本工程樓板模板采用12厚竹膠板，支撐采用滿堂鋼管腳手架支撐，支柱間距≤1000mm，橫桿間距1500mm，第一排距地200mm，次楞采用60×90mm木方，間距300。主楞采用φ48，間距≤1000mm。(1)模板支模驗算：A：次楞強度驗算：250厚新澆砼自重：1.2×24000×0.25＝7200N/m2鋼筋自重：1.2×1100×0.25=330N/m2施工荷載：1.4×2500=3500N/m2總計：11030N/m2q1=0.30×11030=3309N/m2q2=0.30×（11030-3500）=7530N/m2P=3500×0.30=1050N/m2施工荷載為均布荷載：M1=q1Ι2/8=1/8×3309×1.22=595.6N/m2施工集中荷載：M2=q1Ι2/8+PΙ/4=1/8×3309×1.22+1/4×1050×1.2=910.6N/m2M2>M1σ=M2/wxj=910.6×103/（1/6×50×1002）=10.93N/mm2B：次龍骨撓度驗算：應(yīng)只采用橫載標(biāo)準(zhǔn)荷載：250厚砼自重：24000×0.25=6000N/m2鋼筋自重：1100×0.25=275N/m2合計自重：6275N/m2q=0.3×6275=1882.5N/mbh2Ι=bh3/=1/h×50×1003=4.166×106mm4E=10000N/mm2V=5qΙ4/384EΙ=5×1355.4/103×1/（384×104×4.166×106）=0.877mm（V）=1200/800m-2.4mm>V=0.877m合格C：主龍骨計算：P=8921.6×0.3×1=2676.5NM=2.677×0.3=0.8KN.mσ=M/wxj=0.8×106/（1/6×100×1002）=4.8N/mm2<f=13N/mm2滿足要求D：鋼管支架驗算：N=P=12.54×1.0×1.0=12.54KNN/A=12.54×103/489=25.6N/mm2<f=215N/mm2強度安全E：穩(wěn)定性：Φx=0.14λ=240Nex=π2EA/λ2=3.142×2.06×105×489/2402=17.24KN>N=1254KNN/ΦxA+βMaxMxrxWjx（1-0.8N/Nex）=12.54×103/（0.14×489）+1.0×12.54×103/[1.15×5.08×103（1-0.8×12.54/17.24）]=188.3N/mm2<f=215N/mm2穩(wěn)定性合格六、模板的施工工藝1、模板安裝前的準(zhǔn)備工作在平整的砼板面上進行定型模板的拼裝工作，拼裝前按間距排放好木方，然后鋪上木膠板，用鋼錠固定好，制作定型模板時，要預(yù)先焊接好吊裝鋼筋環(huán)。特別要注意，模板制作的砼板面要求達到平整度小于2mm。模板安裝前，按圖紙設(shè)計要求，彈出軸線中心、模板邊線及距邊線500mm的控制線，以便支模板校正時測量。梁模板的定位方法：根據(jù)樓地面上測量給出的軸線中心線，采用吊線的方法反應(yīng)到支模架上。然后利用此定位軸線測量其它定位線，鋪放梁底時根據(jù)定位線鋪放梁底模板。作好標(biāo)高測量工作：用水準(zhǔn)儀把建筑水平標(biāo)高，根據(jù)實際設(shè)計標(biāo)高要求測量到安裝位置。找平工作：模板承墊底部應(yīng)預(yù)先用1：3水泥沙漿找平，并在模板底部貼上海棉條，以預(yù)防底部漏漿。另外在外墻外柱部位繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板承墊條。并校正其平直。設(shè)置模板定位基準(zhǔn)：在墻體上部與柱模上部，可根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸，切割一定長度的鋼筋頭，用電焊焊在預(yù)留柱筋上，作為模板的定位筋，可保證鋼筋保護層與模板位子的正確。按施工需要的模板配件，對其規(guī)格、數(shù)量逐項清點檢查，未經(jīng)修復(fù)的部件不得使用。經(jīng)檢查合格后的模板，應(yīng)按照施工部位順序進行編號，使用時對號入座。在砼強度達到設(shè)計強度后，及時拆除模板并及時清理刷脫模劑。模板在施工前，樓層四周外圍雙排腳手架要高處施工面樓層一層。模板的安裝：總體施工流程：基礎(chǔ)按A-G軸和G-L軸分為兩個施工段，主體每層為一個施工段。模板施工程序：墻柱模施工程序：基層清理→施工軸線；模板邊線及控制線→墻柱模吊裝就位→安裝對拉螺桿或柱箍上、中、下三道并校正模板位置→安裝其它柱箍或?qū)輻U→自檢并細校正模板垂直度平整度→報質(zhì)安科驗收→報經(jīng)理公司驗收→澆筑養(yǎng)護砼→模板拆除清理刷脫模劑待用。梁柱模板施工程序：彈出梁軸線及水平標(biāo)高線并復(fù)檢→塔設(shè)梁板支模架→安裝地塄→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝側(cè)?！惭b上下鎖口楞、斜撐與要楞及對拉螺桿→鋪平板模板→復(fù)合梁模尺寸位置及平板模板平整度→自檢并細校正→報治安科驗收→報監(jiān)理驗收→澆筑養(yǎng)護砼→模板拆除清理刷脫模劑待用。模板支設(shè)：墻體部分：A：清理場地：模板承墊底部沿模板邊線用1：3水泥沙漿找平，防止底部漏漿。B：在外墻部位，繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置承墊帶，并校正平直。C：先將支模部位的兩個陰角模吊裝就位并固定，然后吊裝中部大模板，并在接縫處貼海綿條，注意必須預(yù)留模板的清掃口。D：安裝對拉螺桿，孔眼要平直相對，不得斜拉硬頂。E：等相連柱墻模板吊裝完成后，上口拉通線校正檢查垂直度平整度及軸線位置的正確。F：所有墻體的預(yù)埋件、設(shè)備預(yù)留洞口必須在支模前安裝到位，并經(jīng)過專業(yè)工長及監(jiān)理部門的驗收合格后方能支模板。柱子模板施工方法同墻體模板（柱箍間距應(yīng)嚴(yán)格按要求加固）梁板部分：A：在已澆筑完并拆除模板后的柱墻砼側(cè)面上彈出梁模板的中心線及標(biāo)高線。B：在梁板支模架下必須墊50厚的通長大板，并在大梁支架下一層相正確部位支頂加固支撐。支柱采用雙排，并根據(jù)大梁的截面尺寸設(shè)置間距600-1000mm，并與平板支模架相連支柱上安裝調(diào)節(jié)螺桿上設(shè)置100×100的木方，鋪放梁底模板，并拉線找直、找平、起拱固定。C：在梁鋼筋綁扎完，并經(jīng)驗收合格，作完交接手續(xù)后，支設(shè)梁側(cè)模板600高以上大梁采用對拉螺桿加固間距750mm，并加上中下三道鎖口木方。拉線校正加固。D：梁側(cè)模板安裝完檢查后，鋪設(shè)平板模板。支設(shè)時按支設(shè)間距塔設(shè)模板架，布置可調(diào)螺栓，放置大龍骨。次龍骨間距250-300mm，并按梁側(cè)模板標(biāo)高拉線調(diào)整次龍骨高度，然后鋪設(shè)竹膠板或木膠板。鋪設(shè)時必須硬拼縫，用刨子刨直模板側(cè)邊。縫隙大于1mm。表面平整度不大于2mm（直尺檢查）技術(shù)質(zhì)量保證措施：（1）在每分項工作施工前，必須由技術(shù)部門向班組施工人員做技術(shù)交底，并做簽字。（2）嚴(yán)格落實班組自檢互檢、交接檢及項目部質(zhì)檢“四檢制度”，確保模板安裝質(zhì)量。（3）砼澆筑過程中應(yīng)派專人看守模板（每班2-3人）。嚴(yán)格控制模板移位和穩(wěn)定性。一旦發(fā)現(xiàn)及時調(diào)整，加固支撐。所有柱子模板拼縫及梁底模板的接點處均需用海綿條貼縫，確保砼不漏漿。為防止柱墻砼底部爛根，放線后應(yīng)用水泥砂漿找平并加墊海綿條。梁板模板安裝應(yīng)嚴(yán)格控制軸線、平面位置，斷面尺寸、垂直度和平整度、模板縫隙等模板標(biāo)高的準(zhǔn)確性，嚴(yán)格控制預(yù)拼模板精度，其拼裝質(zhì)量要求如表：序號項目允許偏差（mm）1軸線52標(biāo)高+2，-53截面尺寸+2，-54相連梁板表面高差25表面平整56每層垂直度3每層主軸線和分軸線放線后，規(guī)定負責(zé)測量人員應(yīng)及時記錄平面尺寸測量數(shù)據(jù)，以及模板拆除后墻、柱板的砼斷面尺寸。目的是經(jīng)過墻體、柱的垂直度誤差，分析原因，將問題及時反饋到生產(chǎn)責(zé)任人，及時進行調(diào)整和整改。模板脫模劑要選用水性脫模劑，以防污染鋼筋。模板安裝前必須檢查所有預(yù)埋件及水電等相關(guān)專業(yè)的預(yù)留洞，預(yù)埋件是否安裝完畢并及時做好交接檢查手續(xù)。及時報相關(guān)監(jiān)理、業(yè)主檢查驗收。合格后方可支模板。嚴(yán)格按照技術(shù)科要求的技術(shù)交底進行操作，杜絕違章操作。模板安裝完畢后必須先自檢后互檢，并經(jīng)質(zhì)檢員驗收和監(jiān)理確認(rèn)后方可進行下一道工序施工。預(yù)埋件允許偏差值：項目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)埋孔中心線位置3預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10.0預(yù)埋洞中心線位置10截面內(nèi)部尺寸+10.0當(dāng)模板跨度大于4m-18m時，本工程梁起拱高度為梁跨的1/1000-3/1000。冬季施工時，模板要采取保溫措施，特別注意模板接縫處及墻柱上口等處的保溫。所使用的鋼管規(guī)格為Φ48×3.5mm，對銹蝕、壓扁、裂縫等材料杜絕進場。拆模時以實驗室出示的砼拆模試塊達到的強度標(biāo)準(zhǔn)書面報告為準(zhǔn)，經(jīng)監(jiān)理審核后總包方才能指令拆模，嚴(yán)格執(zhí)行書面審批制度。模板的拆除：1、拆模條件：鋼筋砼構(gòu)件強度條件（經(jīng)過制作同條件砼試塊并試驗來確定，而且有施工荷載的樓層，模板拆除必須在混凝土的強度達到100％才能拆除。）結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度按設(shè)計強度標(biāo)準(zhǔn)值（%）板≤250>2，≤875>8100梁、拱≤875>8100≤275>2100拆模注意事項：模板拆除的一般要點：A：側(cè)模拆除：在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。B：底模及冬季施工模板拆除必須執(zhí)行《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204-92）的有關(guān)條款。作業(yè)班組必須申請技術(shù)科批準(zhǔn)后方可拆除。C：拆除模板應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆：先拆不承重部位的模板，后拆承重部位的模板。自上而下的原則。D：模板工程應(yīng)遵循誰支模誰拆模的原則。其好處就在于支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時，人員熟知情況，易找拆模關(guān)鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。特別注意事項：模板的拆除在有施工荷載的樓層模板要求強度達到100％才能拆除，而且要隔層拆除，在配置模板的時候要按照3套模板的周轉(zhuǎn)量進行配置。模板拆除工藝：填寫拆模申請報告單→拆除支架部分水平拉桿和剪力撐→拆除梁連接件及梁側(cè)模板→分段分片拆除樓板模板、鋼（木）楞及支柱→拆除梁底模板及支撐系統(tǒng)。拆模要點：A：拆除